完整電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程

（完整word）電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程（口00電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高壓配電裝置、電壓電流互感、電容器、10KV架空線路、電力電纜、變壓器、電動機(jī)、低壓配電裝置的檢修工藝規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電氣設(shè)備的檢修。2高壓隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、少油斷路器及真空斷路器隔離開關(guān)的檢修工藝1清除絕緣瓷瓶、各連桿、觸頭的灰塵臟物和黑煙。2.1.2絕緣瓷瓶如有裂紋、掉瓷等應(yīng)予更換，并用密封膠澆注固定，絕緣瓶密封膠干燥后，將縫隙涂以清漆.2。1。3絕緣連桿及其它絕緣部分損壞不嚴(yán)重的可涂上兩層絕緣清漆加以修補(bǔ)并干燥，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。2.1。4觸頭如有輕微燒損并有金屬瘤時，可用細(xì)銼及00號砂紙修整，用汽油清洗后使用，燒損嚴(yán)重的應(yīng)予更換。2。1。5調(diào)整觸頭5.1接觸部位及機(jī)械磨損部位應(yīng)涂以薄層工業(yè)凡士林.2.1.5.2調(diào)整觸頭彈簧，使動靜觸頭接觸緊密，用0.05毫米厚10毫米寬塞尺塞動、靜頭接觸面間時，塞入面積不得超過總接觸面的三分之一。2。1.5.3用測力計(jì)對動觸頭進(jìn)行垂直拉力測定，其每一極的拉力不低于下列值：額定值（安培）400 600 1000 2000 3000拉力（牛頓）100 200 400 800 10002。1。5.4觸頭同期度：35千伏不超過3毫米10千伏不超過5毫米。6調(diào)整機(jī)械構(gòu)件：把操作手柄上推達(dá)終點(diǎn)時隔離開關(guān)三個觸頭必須達(dá)到合閘終點(diǎn)，反之必須達(dá)到分閘終點(diǎn)。隔離開關(guān)拉開時，動靜觸頭之間垂直距離及刀片轉(zhuǎn)動角度按電氣工程安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，操作機(jī)構(gòu)及輔助開關(guān)安裝后應(yīng)操作3—5次，正常無故障方可投入使用。2.1.7電氣聯(lián)鎖的各觸點(diǎn)開合應(yīng)合乎要求。負(fù)荷開關(guān)檢修工藝1與隔離開關(guān)相同的部件，按隔離開關(guān)檢修工藝做.2對消弧罩（室）進(jìn)行清掃時先擰松消弧裝置的螺栓和緊固顎板，取下消弧罩，清除黑煙及熔渣。如果消弧內(nèi)壁燒壞或有裂紋應(yīng)更換.2。2。3將松弛或缺陷的彈簧更新，更換緩沖器上磨損的橡皮墊，墊厚為4?6毫米.2。2.4各連桿轉(zhuǎn)動部位應(yīng)更換新凡士林油，將刀片同時插入消弧裝置內(nèi)固定的刀口中，使觸頭有一定壓力接觸緊密可靠。2。3少油斷路器（SN1O—10I型）檢修工藝解體、清洗檢修滅弧室及觸頭：在解體前應(yīng)注意各零部件的安裝相對位置，并作出記號。2。3。1。1擰開下基座底部放油螺栓，放掉臟油,拆去上帽逐步清洗檢查.2。3.1。2拿去靜觸頭座和小絕緣筒，使導(dǎo)電桿停在合閘位置，觀察動、靜觸頭，燒傷及彈簧變形情況，觸頭燒損較輕的用細(xì)銼及00號細(xì)砂紙修整后可繼續(xù)使用，嚴(yán)重者應(yīng)更換。彈簧片彎曲撓度超過0。2毫米時應(yīng)調(diào)平或更換。2。3。1。3導(dǎo)電桿停在分閘位置上從上至下依次取出隔弧板、絕緣紙墊、絕緣襯墊、檢查噴口處燒損情況，燒損輕者清理后繼續(xù)使用，嚴(yán)重者更換。.4全部進(jìn)行清洗并檢查上帽油氣分離器直徑3.5毫米的回油道應(yīng)無堵塞，油位計(jì)應(yīng)干凈、明亮。2基座內(nèi)機(jī)械傳動零件的檢修：要求轉(zhuǎn)軸、拐臂、導(dǎo)電桿無變形，動作靈活，導(dǎo)電桿與滾動觸頭接觸良好.拆裝轉(zhuǎn)軸油密封處，不要劃傷轉(zhuǎn)軸，以免漏油，油封中的墊圈抱簧彈性良好，無變形。2。3.3檢修橡膠圈密封部分橡膠密封圈應(yīng)光潔元裂紋，有彈性，如有永久性變形應(yīng)更換。更換時要擦拭干（完整word）電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程（口00凈，不許有臟物，金屬罩，接口處應(yīng)嚴(yán)密、無漏滲油。2.3.4安裝與調(diào)試4。1用干凈變壓器油沖洗后，擰上放油螺栓，螺栓墊可用2毫米厚的鋁皮做成.2。3。4。2由機(jī)座部分開始由下部向上部逐件安裝，安裝滅弧室時應(yīng)特別注意隔弧板的噴口方向，并按少油斷路器的型號逐步檢查各部尺寸，導(dǎo)電桿行程、滅弧室上端面位置、合閘位置、上出線上端面距導(dǎo)電桿上端尺寸。2。3.5機(jī)械傳動部分2。3.5.1檢查分閘彈簧及緩沖器，合閘緩沖器應(yīng)無斷裂。調(diào)節(jié)絕緣拉桿長度時拉桿頭部的M10螺釘含入拉桿頭的深度應(yīng)不小于10毫米。。2絕緣子、絕緣拉桿架凈轉(zhuǎn)動和機(jī)械摩擦部位應(yīng)涂以工業(yè)凡士林。機(jī)構(gòu)檢修與調(diào)整2.3。6。1CD-10型直流電磁操作機(jī)構(gòu)的檢修與各連桿部件無變形，動作靈活無卡滯現(xiàn)象，連桿如磨損厲害應(yīng)更換。2.3.6。2調(diào)節(jié)各連桿，使之連接角度正確.2。3.6。3用手合閘至終位，保持挈與圓柱銷間隙為1。5~2.5毫米，脫離最終位置圓柱銷應(yīng)停留在挈子圓弧面上不得滑脫。（這一位置為扣?。缓箬F芯落下。2.3.6。4用手合閘時同時應(yīng)觀察輔助開關(guān)、開、合接點(diǎn)應(yīng)正確可靠。2.3.6.5同二次回路操作合閘應(yīng)動作正常。6絕緣電阻測定及其它試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。2。3.7檢修后應(yīng)有檢修證明或記錄。各項(xiàng)試驗(yàn)單據(jù)完備.2.4油斷路器檢修2。4。1油斷路器10KV以上者每2?3年大修一次。2。4.2檢修后的油斷路器電氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按水電部頒發(fā)的“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并需有合格證，同時附有試驗(yàn)調(diào)整記錄。2。4。3油斷路器內(nèi)部檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列條件：2。4.3。1觸頭的表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨，觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋或脫焊現(xiàn)象.2。4。3.2觸頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)，分、合閘過程無卡滯現(xiàn)象。三相各觸頭的彈簧壓力均勻一致，壓力符合制造廠規(guī)定，合閘時觸頭接觸緊密。2.4.3.3接觸密度要求：槍刺式——接觸深度等于銅棒直徑的1。5倍.QB/LS.110.008—2005平壓式——管形的觸頭和靜觸頭之間的接觸應(yīng)當(dāng)緊密均勻以塞不進(jìn)去厚0.05毫米、寬10毫米塞尺為準(zhǔn)。刷型式——接觸面用厚0。05毫米，寬10毫米塞尺不應(yīng)塞入。2.4.3。4導(dǎo)電部分的編織銅線或可撓軟銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕,其固定螺栓應(yīng)齊全緊固。2.4.3。5用機(jī)械制成拉桿的絕緣電阻不低于表1規(guī)定：表1額定電壓（千伏）大修后（兆歐）運(yùn)行中（兆歐）3220250010002。4。3.6油斷路器觸頭的接觸電阻應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定或參照表2表2額定電壓（千伏）額定電流（安）接觸電阻（微歐）大修后運(yùn)行中3—10200300—3504003—10600100—1502003—10100080-100150（完整word）電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程（口00油箱內(nèi)部絕緣筒，絕緣板無裂紋及剝裂現(xiàn)象，絕緣板零件保持清潔，滅弧室絕緣緊固，螺絲必須緊固而且要分布均勻.檢修中絕緣零件嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械加工，嚴(yán)禁用金屬錘敲打絕緣零件，絕緣零件不應(yīng)在空氣中放置過長時間.絕緣油合乎國家規(guī)定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，油箱內(nèi)無渣滓及游離炭、銅粉等雜質(zhì)。2.4.4套管的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：套管、瓷套上無裂紋、無污垢、紙絕緣無破損，套管法蘭盤緊固，介質(zhì)損失角應(yīng)符合廠家出廠之規(guī)定.2。4。5操作機(jī)構(gòu)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下條件：2.4.5.1操作結(jié)構(gòu)的分、合閘部分應(yīng)動作靈活，，指示正確三相同時合閘，分閘時間不大于0。1秒,三相阻值不大于±10%。2。4.5.2分、合閘閉鎖裝置動作靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速并應(yīng)扣合可靠.2。4。5.3合閘接觸器和輔助切換開關(guān)的動作準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕現(xiàn)象。分、合閘線卷的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡滯現(xiàn)象.5.4提升機(jī)構(gòu)與聯(lián)動機(jī)拉桿各軸不晃動、不串動，檔上好用，各部螺絲緊固。2。4。6緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，緩沖器彈簧完好靈活不銹蝕，活塞工作正常，氣孔暢通。2.4。7二次回路的開、合閘線卷絕緣電阻不得低于18兆歐，切開的拐把與軸部必須固定，在開、合狀態(tài)下，接點(diǎn)位置正確。端子排端頭接線接觸良好，無松動，編號正確，二次小線無破損.2。4.8油標(biāo)、油閥、油箱清潔、不滲漏油、無銹蝕，并涂油漆，閥門開閉靈活，油面計(jì)玻璃清潔，油面指示正確。2。5真空斷路器1根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，選用不同的工具，按照與裝配的相反順序拆開與真空滅弧室連接的零件與螺栓，取出真空滅弧室.2對上述零部件全部進(jìn)行清洗，并用干凈的無紡布或高級衛(wèi)生紙擦干后進(jìn)行全面檢查。2.5.3檢查真空滅弧室的燒損標(biāo)記，如已看不到燒損標(biāo)記，則應(yīng)更換新的滅弧室。4檢查滅弧室的外觀是否完好,如表面有裂紋或傘裙破碎、動端導(dǎo)電桿彎曲，則應(yīng)更換新的滅弧室.用手拉滅弧室動端導(dǎo)電桿，松手后應(yīng)能自動復(fù)位，如不能自動復(fù)位，則應(yīng)更換新的滅弧室。檢查真空滅弧室排氣管保護(hù)帽是否破損.2。5。7工頻耐壓檢查：42kWmin斷口不出現(xiàn)擊穿，外殼無閃絡(luò)現(xiàn)象.真空度檢測：真空滅弧室內(nèi)部氣體壓力W1.33X10oPa（根據(jù)用戶設(shè)備條件確定是否做該項(xiàng)試驗(yàn)）。2。5.9裝配按照與拆卸相反的順序進(jìn)行。絕緣件應(yīng)符合GB/T772的要求。2.5o10.1根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按要求拆下絕緣件。2o5o10o2對拆下的絕緣件應(yīng)逐一清洗，用棉布或酒精紙將其表面擦凈.2o5o10.3外觀質(zhì)量檢查：表面完好無損，無爬電和碳化的痕跡。2.5o10.4在工頻耐壓檢查前應(yīng)烘干絕緣件，工頻耐壓檢查：42kv/min不出現(xiàn)擊穿與閃絡(luò)現(xiàn)象.2o5.10o5裝配按照與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.5.11電流互感器2o5.11o1可以裝在斷路器上檢查或拆下后檢查.2.5o11o2表面質(zhì)量檢查和清洗:表面應(yīng)完好無損，無被分化的現(xiàn)象.2.5o11o3二次引出線的老化和完好程度檢查：二次線表面完好，無破裂,接線端無銹蝕。2.5.11o4二次接線端子壓接是否牢固、表面是否銹蝕：應(yīng)壓接牢固，無銹蝕和燒損現(xiàn)象。如有，應(yīng)在接線前用細(xì)砂布將表面處理干凈。2.5.11.5互感器的伏安特性、容量、精度測試:應(yīng)符合產(chǎn)品出廠資料的規(guī)定.2.5.11o6一次對二次，一次對地：耐壓檢查32kv/min無擊穿與閃絡(luò)現(xiàn)象.2o5.11.7裝配按照與拆卸相反的順序進(jìn)行。2.5.12傳動部分2o5.12.1根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按順序拆下零部件。2o5.12o2對拆下的零部件逐一清洗，并用棉布將其表面擦干凈。嚴(yán)重銹蝕、變形、磨損的零件應(yīng)更換，輕（完整word）電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程（口00微的用細(xì)砂部處理干凈。2。5.12。3對有配合要求的零件，檢查配合精度，配合的軸銷和孔內(nèi)不應(yīng)有雜物和毛刺；銷、孔表面應(yīng)光滑，無變形的痕跡.2。5。12。4檢查傳動軸有無變形的現(xiàn)象。傳動件工作面應(yīng)光潔，無變形的現(xiàn)象.2.5。13操動機(jī)構(gòu)2.5。13。1彈簧機(jī)構(gòu)2.5.13。1.1將機(jī)構(gòu)從斷路器上拆下.根據(jù)不同類型的機(jī)構(gòu)按裝配順序要求，分別拆下半軸、合分閘彈簧、行程開關(guān)、棘爪、滾子、拐臂、分合閘線圈等關(guān)鍵部件.2。5.13。1.2半軸磨損面不得超過0015mm，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，表面無銹斑。各類拐臂磨損面不得超過0.15mm.棘爪、棘輪、齒輪無裂紋無嚴(yán)重磨損.13。1.3連接導(dǎo)線不允許有破皮，行程開關(guān)動作自如，且觸點(diǎn)無燒損現(xiàn)象。1。4分/合閘線圈與過流脫扣器鐵芯動作靈活，無卡滯現(xiàn)象。2。5.13。1。5半軸與扇形板搭扣量，應(yīng)在1.5ram+0.5mm之間。2.5。13.1.6清洗各零部件表面的雜物，清除配合面上的毛刺。對軸承、軸類零部件清洗完后應(yīng)重新加防凍潤滑脂。2.5。13。2永磁機(jī)構(gòu)2。5。13.2.1檢查機(jī)構(gòu)兩端的蓋板與磁軛接觸是否可靠，兩端蓋板與磁軛應(yīng)緊密結(jié)合,保證磁力線暢通。2.5.13.2。2檢查分、合閘線圈有無損壞現(xiàn)象，分、合閘線圈應(yīng)完好無損.2。5。13.2。3永磁鐵是否碎裂。13.2.4動鐵芯上的頂桿與導(dǎo)向桿有無松動.2。5清除磁塊與機(jī)構(gòu)內(nèi)的鐵削與雜物。2。5。14斷路器整體組裝2。5.14。1組裝按解體的相反順序進(jìn)行.14.2組裝前對各零件的表面應(yīng)進(jìn)行清擦。2。5。14.3對有密封要求的結(jié)合面，應(yīng)注意結(jié)合面的平整度，密封圈應(yīng)更換。2。5。14。4真空滅弧室裝配時要小心、謹(jǐn)慎，不得磕碰，并測量行程和超程.所有緊固件應(yīng)緊固牢靠，彈簧擋圈卡入軸和銷上相應(yīng)的槽內(nèi)，不得有松脫現(xiàn)象。組裝完的整機(jī)，傳動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡滯現(xiàn)象。各密封面，應(yīng)結(jié)合可靠，無滲水現(xiàn)象。2。5.14。8二次接線正確可靠，布線規(guī)范.2。5.14。9整機(jī)裝配后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與測試，機(jī)械特性參數(shù)與主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品出廠試驗(yàn)報告的要求。2。5.14。10做傳動試驗(yàn)時，機(jī)構(gòu)應(yīng)動作正常，無拒分拒合，或合分不良的現(xiàn)象.3電壓、電流互感器檢修工藝3.1互感器的電氣試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按水電部頒發(fā)的“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)定”之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須有合格證.3。2線圈清潔、絕緣良好、無變形、過熱及損傷，各引線絕緣良好，各接頭處緊固無焊錫熔化情形。鐵芯緊密無松動，無過熱變色現(xiàn)象，外部清潔無生銹，油路暢通無金屬等臟物。套管無裂紋、脫落現(xiàn)象。外殼清潔、封閉嚴(yán)密，無漏油和無生銹地方,接地線無斷股,接觸良好。油標(biāo)、油線清潔無漏油、油量足、油標(biāo)玻璃光整透明、無阻塞、油閥開閉靈活.4電容器檢修工藝規(guī)程電容器主體檢修4。1。1電容器進(jìn)行檢修工作時必須停電，工作前應(yīng)采取人工放電.4.1.2清除外殼上的灰塵和油垢。4。1.3檢查電容器的瓷瓶及外殼有無漏、滲油處，如有此種現(xiàn)象，應(yīng)在漏、滲油處用環(huán)氧樹脂涂口或用錫焊,進(jìn)行修理,嚴(yán)重者應(yīng)及時更換。4。1.4檢查電容器與母線的連接點(diǎn)，如有變色、松動、接觸不良現(xiàn)象，固定螺栓應(yīng)擰緊，但不宜過死，以防瓷瓶松轉(zhuǎn)動。（完整word）電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程（口004.1.5檢查瓷瓶有元裂紋，掉瓷，外殼膨脹變形現(xiàn)象。4.2放電設(shè)備檢修4。2.1電壓、電流互感器的連接點(diǎn)應(yīng)牢固，信號回路接線正確，其檢修工藝按電壓、電流互感器檢修工藝進(jìn)行。4。2。2放電力閘應(yīng)按隔離開關(guān)檢修工藝進(jìn)行。4。2.3電容器的絕緣電阻、電容值的測定，耐壓試驗(yàn)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。510千伏架空線路的檢修工藝架空線路停電后檢修的內(nèi)容檢查懸式瓷瓶、針式瓷瓶，有裂紋、閃絡(luò)放電者應(yīng)及時更換.5。1。2檢查接頭，針式瓷瓶的綁扎是否牢固，如有松動過熱、斷股氧化腐蝕等情況，應(yīng)進(jìn)行處理。5。1.3轉(zhuǎn)角桿、終端桿、橫擔(dān)緊固、無傾斜，檢查各部綁扎牢固.5。1。4對于危害線路安全供電的樹枝和樹木應(yīng)除掉。架空線路停電后的換線規(guī)程5。2。1換線時應(yīng)在終端桿打臨時拉線（以防電桿向一方受力傾倒）。在放線過程中，如有其他單位動力線、照明線交叉時及通過道路處，要采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施。5。2。2拆除舊電桿時，現(xiàn)場的周圍周轉(zhuǎn)環(huán)境,如鐵路、輸電線路、建筑物、樹木要詳細(xì)了解；危及施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取安全措施后進(jìn)行工作。5.2.3挖坑工作、桿坑的深度（見表3）。表3桿長8。09。010.011。012。013.015。0埋深1。51。61。71.81。92。02。34所用金具安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)牢固可靠，保持水平，無傾斜。各種瓷瓶安裝前須經(jīng)試驗(yàn)合格，并擦拭干凈，不得有裂紋、掉瓷、缺釉現(xiàn)象。5.2.5拉線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，采用鋼絞線，上、下把采用^型線夾，拉線棒應(yīng)鍍鋅。5。3架線1新架導(dǎo)線時，應(yīng)在每根電桿的橫擔(dān)上安裝一臨時放線用滑輪，使導(dǎo)線在滑輪上通過，嚴(yán)禁導(dǎo)線在橫擔(dān)上滑過，損傷導(dǎo)線防腐層。5。3.2導(dǎo)線不應(yīng)有死、斷股、抽筋現(xiàn)象，同一檔距內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的頭不應(yīng)超過一個，導(dǎo)線接頭與瓷瓶距離應(yīng)在0。5米以上。綁扎應(yīng)緊密、牢固、無斷股等.5.3.3各導(dǎo)線弧度一致，水平排列為200毫米，其它排列為300毫米，同檔內(nèi)水平排列的導(dǎo)線，高低差不應(yīng)大于50毫米.30度以下角度桿導(dǎo)線應(yīng)固定在針式瓷瓶，轉(zhuǎn)角外側(cè)的脖子上，10千伏瓷瓶的綁線應(yīng)為雙十字。。4裸鋁導(dǎo)線在針式瓷瓶上固定應(yīng)纏鋁包帶，纏扎長度應(yīng)超出綁扎部分30毫米.5。3.5銅鋁線連接應(yīng)使用銅鋁過度線夾。綁扎應(yīng)接觸緊密、均勻、無硬彎、弓子線呈均勻弧度，并符合設(shè)計(jì)要求。5.3.6全線路施工必須符合設(shè)計(jì)要求，工程完結(jié)后，必須由設(shè)計(jì)、施工、使用單位等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收工作.無問題后方能投入運(yùn)行。架空線路巡線工作路程.1對架空線路每兩個月必須巡線一次（工人巡察作好記錄.白天）。。2每季夜巡線一次（工人巡線作好記錄）以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5。4.3每年春、秋要普查一次架空線路，檢查發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確保安全用電。6電力電纜檢修工藝?yán)|敷設(shè)前應(yīng)對電壓等級、型號、截面是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)證，并檢查表面有無損傷.6。1.1電力電纜在敷設(shè)前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。1千伏及以下電力電纜和控制電纜，可用1千伏搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值一般不低于10兆歐。2敷設(shè)電纜時,應(yīng)防止電纜扭傷和過分彎曲。電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不應(yīng)小于下列規(guī)定：（完整word）電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程（口002.1紙絕緣單芯電力電纜，鉛包15倍，鋁包25倍。6。1。2。2橡膠或塑料絕緣鎧裝電纜10倍，無鎧裝6倍.6。1.3電纜的兩端應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜型號、截面、電壓等級。6。1。4電纜通過下列地段，應(yīng)采取保護(hù)措施：引入（出）建筑物；6。1.4。2通過公路、鐵路處；6。1.4.3引出地面兩米以下，人易接觸的明露部分。6。1.5 10千伏及以下直埋電纜相互間或與控制電纜間接近和交叉的最小允許距離為100毫米。6。1。6直埋電纜與建筑物等接近及交叉距離，應(yīng)符合規(guī)定數(shù)值（見表4）表4 mm類別接近距離交叉時垂直距離電纜與建筑物600電纜與電桿500電纜與樹木1000電纜與其它管道500250電纜與鐵路路基300010007電纜在