天津高速鐵路樁基開工報告及施工方案

XX高速鐵路工程開工報審表（TA2）工程名稱樁基里程XX85+8887～XX89++713..17申請開工日期計劃工期90致(項目監(jiān)理理機構(gòu))：我方承擔的XXX85++887～XX89++713..17樁基基工程，已已完成各項項準備工作作，具備了了開工/復(fù)工條件件，特此申申請施工，請請核查并簽簽發(fā)開工/復(fù)工指令令。附件：1.開開工報告2.((證明文件))：專業(yè)工程師：項目負責人：日期：年月日項目監(jiān)理機構(gòu)意意見：項目監(jiān)理理機構(gòu)(章)：專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師：總監(jiān)理工程師：日期：年月日咨詢單位意見（如如需要）：：咨詢機構(gòu)(章)：專業(yè)咨詢詢工程師：：項目經(jīng)理理：日期：年月日建設(shè)單位意見（如如需要）：：建設(shè)單位(章)：專業(yè)工程程師：總總工程師：：日期：年月日注：本表一式5份，承包單位2份，監(jiān)理、咨詢、建設(shè)單位各1份；如不需要咨詢或建設(shè)單位簽署意見，則去掉該欄目。XX高速鐵路進場施工機械、設(shè)備報驗單（TA4）致：（項目目監(jiān)理機構(gòu)構(gòu)）：下列施工機械、設(shè)設(shè)備按合同同約定已經(jīng)經(jīng)進場，并并經(jīng)我方檢檢查，能滿滿足工程施施工需要，請請審查簽證證并準予使使用。)：專業(yè)工程師：項目負責人：日期：年月日序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進場日期使用工點備注1旋挖鉆機AF2208良好XX.2.200樁基2吊車25t4良好XX.2.200樁基3挖掘機CAT3204良好XX.2.200樁基4鋼筋彎曲機CQ-403良好XX.2.200樁基5鋼筋切割機CQ-502良好XX.2.200樁基6混凝土灌車8m312良好XX.2.200樁基7電焊機BX1-500016良好XX.2.200樁基8發(fā)電機50kW2良好XX.2.200樁基9發(fā)電機250kW1良好XX.2.200樁基10裝載機ZL502良好XX.2.200樁基11拌和站HZS902良好XX.2.200樁基監(jiān)理審驗意見：：專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師：監(jiān)理組長/總監(jiān)監(jiān)理工程師師：日期：年月日注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1份。XX高速鐵路主要進場人員報審表（TA5）致：（項目目監(jiān)理機構(gòu)構(gòu)）：下列人員已經(jīng)進進場，并滿滿足合同約約定或工程程施工要求求，請予以以審查。附：報審人員資資格證明復(fù)復(fù)印件。承包單位（章）：：專業(yè)工程師：項目負責人人：日期：年月日序號姓名性別出生年月職務(wù)學歷專業(yè)職稱專業(yè)年限監(jiān)理審查意見備注1男項目經(jīng)理本科橋梁工程高工302男項目副經(jīng)理本科交通土建高工153男總工程師本科土木工程高工124男副總工程師本科橋梁工程高工135男副總工程師本科橋梁工程工程師96男工程部長本科橋梁工程工程師57男安質(zhì)部長本科路橋工程工程師48男測量隊長技校工程測量技師309男試驗室主任技校工程試驗技師30監(jiān)理審查意見：：提供資質(zhì)證明文文件及特種種操作人員員的上崗證證復(fù)印件??！專業(yè)監(jiān)理理工程師//監(jiān)理組組組長：總監(jiān)理工程師：日期：年月日注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1份。XX高速鐵路進場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單（TA6）致：（項項目監(jiān)理機機構(gòu)）：下列原材料/構(gòu)構(gòu)件/設(shè)備經(jīng)自自檢符合技技術(shù)規(guī)范要要求，請驗驗證并準予予在指定的的部位使用用。附件：1.出出廠質(zhì)量保保證書（產(chǎn)產(chǎn)品合格證證）；2.出廠檢驗驗報告； 3.自檢試驗驗報告。承包單位（章）：：專業(yè)工程師：項目負責人人：日期：年月日名稱水泥河砂碎石規(guī)格及型號P.O42.55Ⅱ級中砂5-25mm本批數(shù)量供貨單位到達時間合格證來源或產(chǎn)地使用工點及部位位自驗情況取樣地點及日期期檢驗人及檢驗日日期檢驗結(jié)果使用日期監(jiān)理審查意見監(jiān)理審查意見：：專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師：日期：年月日注：本表一式4份，承包單位2份，項目監(jiān)理機構(gòu)2份；材料/構(gòu)配件/設(shè)備是指工程設(shè)計中需要使用或安裝的產(chǎn)品。XX高速鐵路進場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單（TA6）工程致：（項目目監(jiān)理機構(gòu)構(gòu)）：下列原材料/構(gòu)構(gòu)件/設(shè)備經(jīng)自自檢符合技技術(shù)規(guī)范要要求，請驗驗證并準予予在指定的的部位使用用。附件：1.出出廠質(zhì)量保保證書（產(chǎn)產(chǎn)品合格證證）；2.出廠檢驗驗報告； 3.自檢試驗驗報告。承包單位（章）：：專業(yè)工程師：項目負責人人：日期：年月日名稱粉煤灰磨細礦粉外加劑規(guī)格及型號Ⅱ級S95本批數(shù)量供貨單位到達時間合格證來源或產(chǎn)地使用工點及部位位自驗情況取樣地點及日期期檢驗人及檢驗日日期檢驗結(jié)果使用日期監(jiān)理審查意見監(jiān)理審查意見：：專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師：日期：年月日注：本表一式4份，承包單位2份，項目監(jiān)理機構(gòu)2份；材料/構(gòu)配件/設(shè)備是指工程設(shè)計中需要使用或安裝的產(chǎn)品。XX高速鐵路進場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單（TA6）致：（項項目監(jiān)理機機構(gòu)）：下列原材料/構(gòu)構(gòu)件/設(shè)備經(jīng)自自檢符合技技術(shù)規(guī)范要要求，請驗驗證并準予予在指定的的部位使用用。附件：1.出出廠質(zhì)量保保證書（產(chǎn)產(chǎn)品合格證證）；2.出廠檢驗驗報告； 3.自檢試驗驗報告。承包單位（章）：：專業(yè)工程師：項目負責人人：日期：年月日名稱低碳鋼熱軋圓盤盤條低碳鋼熱軋圓鋼鋼筋熱軋帶肋鋼筋規(guī)格及型號φ10φ20Φ20本批數(shù)量供貨單位到達時間合格證來源或產(chǎn)地使用工點及部位位自驗情況取樣地點及日期期檢驗人及檢驗日日期檢驗結(jié)果使用日期監(jiān)理審查意見監(jiān)理審查意見：：專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師師：日期：年月日注：本表一式4份，承包單位2份，項目監(jiān)理機構(gòu)2份；材料/構(gòu)配件/設(shè)備是指工程設(shè)計中需要使用或安裝的產(chǎn)品。XX高速鐵路測量放樣報驗單（TA7）工程項目名稱：致：（項目目監(jiān)理機構(gòu)構(gòu)）：根據(jù)合同要求，我我單位已完完成XX85++887～～XX89++713..17樁基基的施工復(fù)測測（測量放放樣）工作，清清單如下，請請予以校驗驗。附件：：復(fù)測（測量量及放樣）資料。工程地點放樣內(nèi)容備注XX85+8887～XX89++713..17導線點復(fù)測成果果XX85+8887～XX89++713..17水準點復(fù)測成果果 承包單位名稱：：測量人：復(fù)核人：技術(shù)負責人：日期：年月日監(jiān)理審核意見：：校驗合格□糾正偏差后合格格□糾正偏差后再報報□專業(yè)監(jiān)理工程師師：日期：年月日注：本表一式3份，承包單位2份，項目監(jiān)理機構(gòu)1份。XX高速鐵路施工組織設(shè)計/方案報審表（TA1）致：((項目監(jiān)理理機構(gòu))：我單位根據(jù)施工工合同的有有關(guān)規(guī)定已已編制完成成XX85++887～XX89++713..17樁基基工程的施施工組織設(shè)設(shè)計（方案案），并經(jīng)經(jīng)我單位技技術(shù)負責人人審查批準準，請予以以審批。附件：施工組織織設(shè)計/方案。)：專業(yè)工程師：項目負責人：日期：年月日項目監(jiān)理機構(gòu)意意見：項目監(jiān)理理機構(gòu)(章)：專業(yè)監(jiān)理理工程師：：監(jiān)理組長/總監(jiān)監(jiān)理工程師師：日日期：年月日咨詢單位意見（如如需要）：：咨詢機構(gòu)(章)：專業(yè)咨詢詢工程師：：總咨詢師：日期：年月日建設(shè)單位意見（如如需要）：：建設(shè)單位(章)：專業(yè)工程程師：總工程師師：日期：年月日注：本表一式5份，承包單位2份，監(jiān)理、咨詢、建設(shè)單位各1份；如不需要咨詢或建設(shè)單位簽署意見，則去掉該欄目。XX高速鐵路JHTJ-1標XX85+887～XX89+713.17段橋梁樁基工程施工方案TOC\o"1-3"\u1編制依據(jù)1.1國家、鐵道部現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收規(guī)范、安全規(guī)范等。1.2新建XX高速鐵路工程XX85+887～XX89+713.17實施性施工組織設(shè)計。1.3新建XX高速鐵路工程XX特大橋設(shè)計圖(鐵道第三勘察院-2007年12月)。2工程概況本段樁基施工里程為XX85+887～XX89+713.17，位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)境內(nèi)。主要內(nèi)容為橋梁線下工程的施工。本段共有橋墩122個，樁基1014根。根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔樁施工組織安排的原則主要是根據(jù)鉆孔樁的數(shù)量、總工期和階段工期的要求，以及所投入的鉆機數(shù)量、水文地質(zhì)、專業(yè)化隊伍的配置等綜合考慮。所有的鉆孔灌注樁由樁基作業(yè)隊負責施工，擬投入8臺旋挖鉆機，各作業(yè)隊協(xié)調(diào)組織施工。區(qū)段內(nèi)的鉆孔樁在各施工區(qū)域平行施工。3施工組織及安排3.1工期計劃3.1.1工期安排本段橋梁樁基工程計劃開工日期XX年3月1日，完工日期為XX年5月30日，總工期為90天。3.2施工組織3.2.1施工組織機構(gòu)施工負責人：安全負責人：環(huán)保負責人：質(zhì)量負責人：技術(shù)負責人：3.2.2施工隊伍及人員任務(wù)劃分擔負本段主要生產(chǎn)任務(wù)的是橋梁一隊、二隊，每隊擬投入4個樁基班、兩個鋼筋班、兩個混凝土班、兩個拌和站工班、一個電工班。施工人員詳見表3-2-2。表3-2-2各工班人員配置工班個數(shù)人員配備職責拌和站工班2每臺拌和站配備備8人，合計16人，倒班班時人員加加倍。負責拌和站維護護、運作，保保證混凝土土正常供應(yīng)應(yīng)，合理利利用拌和站站和混凝土土罐車。樁基工班4每個工班15人人，合計60人。負責旋挖鉆機維維護、運作作，實施鉆鉆孔施工。鋼筋工班3每個工班20人人，合計60人。負責鋼筋加工、放放置、運輸輸及安裝。混凝土工班4平均每個工班88人，合計32人。負責樁基礎(chǔ)混凝凝土的灌注注。電工班1配備3人。負責用電供應(yīng)、用用電設(shè)備維維護及加強強用電安全全檢查。3.3臨時工程3.3.1施工便道施工便道本段已經(jīng)貫通。3.3.2臨時用電現(xiàn)已投入使用兩臺變壓器，分別在XX86+600處安裝200KVA的變壓器一臺，提供XX87+700～XX88+500施工用電及臨時駐地的生活用電；在XX89+700處安裝800KVA的變壓器兩臺，提供XX88+500～XX89+700施工用電及梁場駐地的生活用電。3.4管理人員職責人員職責項目經(jīng)理全面負責本部的的施工組織織指揮與管管理；對試試驗段工程程質(zhì)量、安安全、工期期負總責。技術(shù)負責人對本段施工技術(shù)術(shù)、計量測測試和工程程質(zhì)量負直直接技術(shù)責責任；負責責新技術(shù)、新新工藝、新新設(shè)備、新新材料及先先進科技成成果的推廣廣和應(yīng)用；；負責組織織工程施工工方案的制制定，解決決工程質(zhì)量量中的關(guān)鍵鍵技術(shù)和重重大技術(shù)難難題；合理理調(diào)配人力力資源。工程師負責本段的施工工過程控制制；負責現(xiàn)現(xiàn)場施工技技術(shù)調(diào)查、圖圖紙審核、現(xiàn)現(xiàn)場核對、技技術(shù)交底、施施工現(xiàn)場工工序控制及及解決施工工技術(shù)疑難難問題等工工作；統(tǒng)計計實物工程程量，如實實填寫計價價工程量清清單；認真真填寫各種種施工記錄錄；組織好好測量、環(huán)環(huán)保工作。質(zhì)檢員負責本段安全質(zhì)質(zhì)量、試驗驗管理工作作；配合監(jiān)監(jiān)理工程師師做好現(xiàn)場場質(zhì)量的檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時提出整改改措施，并并做好質(zhì)量量記錄；負負責現(xiàn)場隱隱蔽工程檢檢查簽證工工作，組織織進行分部部工程、分分項工程的的驗收工作作；制訂糾糾正和預(yù)防防措施。測量負責本段復(fù)測，施施工放樣、水水準測量。試驗負責控制現(xiàn)場混混凝土質(zhì)量量及現(xiàn)場試試驗工作。設(shè)備物資部負責物資采購、儲儲備、供應(yīng)應(yīng)；設(shè)備購購置、維護護、保養(yǎng)。3.5機械準備按照“同行先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備的配置。保證按時進場，足量到位。上場機具詳見上場機械設(shè)備表3-5。3.6材料準備Ⅱ區(qū)中砂：由XX今地砂廠提供。級配碎石：由XX石廠提供。鼎鑫牌水泥：由河北鹿泉水泥廠提供。所有進場材料均已由中心試驗室取樣試驗合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。4施工區(qū)域劃分4.1施工區(qū)域劃分本區(qū)段共劃分兩個施工區(qū)域，按施工隊劃分，分別為橋梁一隊負責A728#～A790#的樁基礎(chǔ)施工；橋梁二隊負責A791#～A845#和B1#～B4#的樁基礎(chǔ)施工。4.2施工單元劃分每臺鉆機施工時以兩個相鄰墩臺為一個施工單元,鉆機在第一個墩臺鉆完第一根樁后，轉(zhuǎn)到第二個墩臺鉆第一根樁，依次循環(huán)直到本單元所有樁基完成后轉(zhuǎn)到下一施工單元。表3-5XX局集團公司司XX高速鐵鐵路項目部部八工區(qū)主要進場設(shè)備一一覽表序號設(shè)備名稱型號/功率單位數(shù)量備注1旋挖鉆機AF220臺82挖掘機CAT320臺43壓路機CA25型臺14推土機160臺15裝載機ZL50臺26吊車25T輛47變壓器200KVA臺18拌和站HZS90套2帶配料機9砼運輸車砼輸送泵8m3輛1210機動翻斗車1T臺211電焊機BX1-5000臺1612鋼筋切斷機CQ-50臺213鋼筋彎曲機CQ-40臺314發(fā)電機50KW臺215變壓器400KVA臺116發(fā)電機250KW臺117對焊機WN-100臺218灑水車臺15鉆孔樁施工方案及方法5.1概況本段樁基施工里程為XX85+887～XX89+713.17，位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)境內(nèi)。主要內(nèi)容為橋梁線下工程的施工。本段共有橋墩122個，樁基1014根，詳見5-1工程量統(tǒng)計表。根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔樁施工組織安排的原則主要是根據(jù)鉆孔樁的數(shù)量、總工期和階段工期的要求，以及所投入的鉆機數(shù)量、水文地質(zhì)、專業(yè)化隊伍的配置等綜合考慮。所有的鉆孔灌注樁由樁基作業(yè)隊負責施工，擬投入8臺旋挖鉆機，各作業(yè)隊協(xié)調(diào)組織施工。區(qū)段內(nèi)的鉆孔樁在各施工區(qū)域平行施工?？紤]到雨季以及遇到復(fù)雜地質(zhì)等不利因素的影響，按每臺旋挖鉆每天平均完成2根樁計算，8臺旋挖鉆機每天完成16根，本作業(yè)段鉆孔樁基在XX年5月30日完成,施工時間90天。5.2施工準備1、施工前拉通橋梁墩位處縱向施工主便道，并保證橫向便道延伸至樁基中心一側(cè)1.5m位置。2、樁基施工平臺處要清除雜物、整平場地、碾壓密實。如遇軟土，應(yīng)適當換填處理。3、對各樁位置由測量隊進行準確測量放樣后，布設(shè)并開挖泥漿池和沉淀池，按照泥漿比重要求拌制泥漿。4、準備埋設(shè)護筒。護筒要求：采用鋼護筒，堅實不漏水，內(nèi)徑120cm，壁厚不小于4mm。5-1工程量統(tǒng)計表墩

臺

號里程樁基（D=1000、D=1225、D=1550）樁基長(米)樁底標高樁基根數(shù)樁直徑(米)混凝土數(shù)量(mm3)A728XX85+1840.23350-47.4911101.00392.70A729XX85+932.9350-47.6511101.00392.70A730XX85+965.6350-46.812281.00314.16A731XX85+998.3350-46.972281.00314.16A732XX86+23.0345-41.593381.00282.74A733XX86+47.7345-41.714481.00282.74A734XX86+72.4351-47.33558#VALUE!!A735XX86+105.1351-47.495581.00320.44A736XX86+137.8353-49.655581.00333.01A737XX86+170.5353-49.316681.00333.01A738XX86+203.2353-49.476681.00333.01A739XX86+235.9351-47.629981.00320.44A740XX86+268.6351-47.754481.00320.44A741XX86+301.3350-45.348881.00314.16A742XX86+326.0350-45.899981.00314.16A743XX86+358.7351-50.9400101.00400.55A744XX86+391.4351-47.950081.00320.44A745XX86+424.1351-47.950081.00320.44A746XX86+448.8346-42.950081.00289.03A747XX86+473.5351-47.950081.00320.44A748XX86+506.2352-48.950081.00326.73A749XX86+538.9352-48.950081.00326.73A750XX86+571.6352-48.950081.00326.73A751XX86+604.3351-47.950081.00320.44A752XX86+637.0349-49.9500101.00384.84A753XX86+669.7351-47.950081.00320.44A754XX86+702.4351-47.450081.00320.44A755XX86+735.1351-47.450081.00320.44A756XX86+767.8351-47.450081.00320.44A757XX86+800.5351-47.450081.00320.44A758XX86+833.2351-47.450081.00320.44A759XX86+865.9351-47.950081.00320.44A760XX86+898.6349-49.9500101.00384.84A761XX86+931.3350-46.450081.00314.16A762XX86+964.0350-46.950081.00314.16A763XX86+996.7350-46.450081.00314.16A764XX87+021.4350-47.450081.00314.16A765XX87+054.1351-47.450081.00320.44A766XX87+086.8351-47.450081.00320.44A767XX87+119.5351-47.950081.00320.44A768XX87+152.2347-46.4500101.00369.14A769XX87+184.9347-47.4500101.00369.14A770XX87+217.6353-49.950081.00333.01A771XX87+250.3353-50.950081.00333.01A772XX87+283.0351-48.450081.00320.44A773XX87+307.7348-44.950081.00301.59A774XX87+332.4350-46.950081.00314.16A775XX87+365.1350-46.950081.00314.16A776XX87+397.8350-46.950081.00314.16A777XX87+430.5350-46.950081.00314.16A778XX87+463.2450-46.950081.00314.16A779XX87+495.9650-51.4500101.00392.70A780XX87+528.6850-49.9500101.00392.70A781XX87+561.452-47.950081.00326.73A782XX87+594.1252-47.950081.00326.73A783XX87+626.8453-49.950081.00333.01A784XX87+659.5653-48.950081.00333.01A785XX87+692.2853-49.950081.00333.01A786XX87+72553-49.950081.00333.01A787XX87+757.7252-48.950081.00326.73A788XX87+7184.44452-48.950081.00326.73A789XX87+823.1652-48.950081.00326.73A7184XX87+855.8752-48.950081.00326.73A791XX87+880.5748-44.950081.00301.59A792XX87+1845.27748-44.950081.00301.59A793XX87+929.9750-46.950081.00314.16A794XX87+962.6750-46.950081.00314.16A795XX87+995.3750-47.950081.00314.16A796XX88+028.0750-48.450081.00314.16A797XX88+060.7750-46.950081.00314.16A798XX88+093.4750-46.950081.00314.16A799XX88+118.1750-46.950081.00314.16A800XX88+150.8747-46.9500101.00369.14A801XX88+183.5752-48.950081.00326.73A802XX88+216.2750-46.932281.00314.16A803XX88+248.9750-46.896681.00314.16A804XX88+281.6750-47.360081.00314.16A805XX88+314.3750-47.324481.00314.16A806XX88+339.0750-47.296681.00314.16A807XX88+371.7752-48.760081.00326.73A808XX88+404.4752-49.224481.00326.73A809XX88+437.1752-49.188881.00326.73A810XX88+469.8752-49.152281.00326.73A811XX88+502.5752-49.116681.00326.73A812XX88+535.2752-49.080081.00326.73A813XX88+567.9752-49.043381.00326.73A814XX88+600.6752-49.007781.00326.73A815XX88+633.3752-48.971181.00326.73A816XX88+666.0752-48.935581.00326.73A817XX88+698.7752-48.899981.00326.73A818XX88+731.4752-48.863381.00326.73A819XX88+764.1752-49.327781.00326.73A820XX88+796.8752-49.2188481.00326.73A821XX88+829.5752-49.254481.00326.73A822XX88+862.2752-49.218881.00326.73A823XX88+894.9752-49.182281.00326.73A824XX88+927.6753-50.146681.00333.01A825XX88+960.3754-51.110081.00339.29A826XX88+993.0753-50.074481.00333.01A827XX89+25.7752-49.038881.00326.73A828XX89+58.4751-48.001181.00320.44A829XX89+83.1745-44.9744101.00353.43A830XX89+115.8746-45.9388101.00361.28A831XX89+140.5746-45.4111101.00361.28A832XX89+165.2746-45.3833101.00361.28A833XX89+189.9746-44.8566101.00361.28A834XX89+222.6752-48.820081.00326.73A835XX89+255.3752-49.284481.00326.73A836XX89+288.0752-49.248881.00326.73A837XX89+320.7752-49.212281.00326.73A838XX89+353.4752-49.175581.00326.73A839XX89+386.1752-49.139981.00326.73A840XX89+418.8752-49.103381.00326.73A841XX89+451.5752-49.067781.00326.73A842XX89+484.2752-49.026681.00326.73A843XX89+516.9752-48.959981.00326.73A844XX89+549.6752-48.860081.00326.73A845XX89+582.3747-45.2311101.00369.14B1XX89+615.0747-46.0722101.00369.14B2XX89+647.7753-49.881181.00333.01B3XX89+680.4746-43.6611101.00361.28B4XX89+713.1745-42.4100101.00353.435、鉆機就位。要求鉆機穩(wěn)固、桅桿垂直，鉆頭中心對中樁中心，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可開鉆。5.3鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）中的有關(guān)技術(shù)要求。1、鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格。2、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。3、箍筋彎制前應(yīng)按照設(shè)計半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強固筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。4、主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。5、搭接焊焊縫飽滿，高度不得小于0.3d，并不小于4mm；寬度不得小于0.7d，并不小于8mm。定位應(yīng)采用2點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。4、焊接時應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。5、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，相互錯開。并應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不應(yīng)小于10d。6、焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在鋼筋的交叉點處，加強固筋用點焊固牢。螺旋筋采用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按照逐點改變繞絲方向（8字型）交錯扎結(jié)，或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)，綁扎接頭對向鋼筋籠內(nèi)，保證樁身的保護層厚度。2）鋼筋骨架的固筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊。7、樁基鋼筋骨架應(yīng)每隔2m設(shè)置一個截面安裝保護層墊塊，墊塊采用與樁身同標號的混凝土，每個截面設(shè)置四處，各個截面保護層墊塊相互錯開，分散布置。保證保護層的厚度。8、鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差及檢驗方法見表5-3-8。表5-3-8鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量全部2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量，不少于55處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm5.4施工過程（1）護筒埋設(shè)采用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒，護筒四周應(yīng)回填黏土，并分層夯實。埋深：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當表面土層松軟時，應(yīng)將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒頂面應(yīng)高出地面0.5m。護筒中心線與樁中心線重合，平面誤差小于5cm，傾斜度小于1%，護筒連接采用法蘭盤螺桿連接，接縫處密封不漏水。（2）護壁泥漿由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層，旋挖鉆機施工時，采用靜態(tài)泥漿護壁，在現(xiàn)場每間隔兩個墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)一個泥漿拌合池和泥漿存放池。泥漿比重根據(jù)試驗室提供數(shù)據(jù)控制，一般在1.1～1.3。廢棄的泥漿，存于場內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場處理。（3）鉆機安裝安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則要及時處理。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。（4）鉆孔開鉆時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃腳處，方可按正常速度鉆進。在粘質(zhì)土中鉆進時，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在80-184kPa。每次進尺最佳為0.5--0.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，根據(jù)鉆進速度及鉆碴情況，準確判定并詳細記錄鉆進過程地質(zhì)變化情況，必要時請監(jiān)理工程師確認。當樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認是否進行變更設(shè)計。鉆進過程中產(chǎn)生生的泥漿、鉆鉆碴經(jīng)沉淀淀池凈化處處理后方可可排放沉淀淀水。在排排放過程中中不能造成成對農(nóng)田及及周圍水源源的污染，沉沉淀池中的的沉淀物用用汽車運至至指定棄淤淤場堆放處處理。（5）驗孔、清孔鉆孔達到設(shè)計樁樁底標高后后，停止鉆鉆進，在監(jiān)監(jiān)理工程師師在場的情情況下，對對孔位中心心偏差、孔孔徑、孔深深、鉆孔垂垂直度、孔孔底沉碴厚厚度等采用用測量儀器器、測繩、驗驗孔器等工工具進行全全面檢查，祥見表5-4-5。簽字確認合格后，換漿清孔。在清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質(zhì)量指標要滿足規(guī)范要求。表5-4-5鉆鉆孔樁鉆孔孔允許偏差差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）備注1護筒頂面位置50mm專用儀器傾斜度1%專用儀器2泥漿密度粘土或砂性土中中允許值為為1.15～1.20gg/cm3；專用儀器3孔位中心群樁≤100，單單樁≤50專用儀器：重點點樁基采用用聲波檢測測儀，一般般樁基采用用自制鋼筋筋檢測器。4傾斜度1%孔深5孔徑不小于設(shè)計6孔底標高+300mm（只只深不淺，并并進入設(shè)計計土層）7沉渣厚度柱樁≤50mm，摩擦樁≤2000mm。沉渣儀或重錘測測量。不允允許用超挖挖代替沉渣渣厚度（6）安裝鋼筋籠及及導管驗孔、清孔并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后，安安放鋼筋籠籠。鋼筋籠籠在鋼筋加加工場按設(shè)設(shè)計圖下料料加工，采采用整體吊吊裝，加強強箍筋采用用雙面搭接接焊，焊縫縫長度、高高度等應(yīng)符符合現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工規(guī)規(guī)范》有關(guān)關(guān)要求。鋼鋼筋籠要垂垂直緩慢吊吊放，防止止安裝過程程中撞擊孔孔壁引起塌塌孔，鋼筋筋籠安放至至設(shè)計標高高后，用四四根φ25定位鋼筋筋將鋼筋籠籠焊接在鉆鉆孔平臺或或搭建的專專用支架上上，以防止止鋼筋籠在在混凝土灌灌注過程中中下沉或上上浮。鋼筋籠安放完成成后，安放放混凝土灌灌注導管，導導管采用內(nèi)內(nèi)徑為φ300mmm、內(nèi)壁壁光滑的鋼鋼管，底節(jié)節(jié)長4m，普通節(jié)節(jié)2m，加配配1m、0.5mm長的調(diào)節(jié)節(jié)導管。灌灌注水下混混凝土用的的導管在安安放前要通通過試拼，進進行水密、承承壓和接頭頭抗拉試驗驗，試驗合合格后將每每節(jié)導管進進行編號。下下導管時要要按照編號號進行，緩緩慢下放，防防止碰掛鋼鋼筋籠。每每節(jié)導管應(yīng)應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固固，有防止止松脫裝置置。導管長長度根據(jù)孔孔深、漏斗斗高度等計計算確定，導導管底距孔孔底距離為為40cmm。（7）灌注水下混凝凝土導管下放完成后后，再次檢檢查孔底沉沉碴厚度，不不符合要求求時，采取取二次換漿漿清孔，清清孔至孔底底沉碴厚度度滿足要求求后，及時時快速灌注注首盤混凝凝土，初灌灌漏斗的容容量與首盤盤混凝土量量必須滿足足水下混凝凝土的灌注注高度高出出導管底11m。灌注開始后必須須連續(xù)進行行，不得中中途停頓，拆拆除導管時時，盡可能能縮短拆除除導管的間間隙時間。在在混凝土灌灌注過程中中，由專人人負責經(jīng)常常測量、記記錄混凝土土灌注面高高度及導管管埋入混凝凝土的深度度，以便指指導拆、撥撥導管，調(diào)調(diào)整導管埋埋深，導管管的埋深控控制在2～6m之間，防防止埋管過過深提升困困難和導管管拔出混凝凝土面而造造成斷樁事事故，保證證灌注混凝凝土時混凝凝土順利上上翻，當混混凝土灌注注至比設(shè)計計樁頂標高高高出1mm時，方可可停止灌注注混凝土，以以保證樁頂頂混凝土強強度，樁頂頂多余部分分混凝土在在承臺施工工前鑿除至至設(shè)計標高高。在混凝土灌注過過程中，孔孔內(nèi)溢出的的泥漿，引引至泥漿循循環(huán)池內(nèi)回回收，防止止污染環(huán)境境。（8）鑿除樁頭在混凝土初凝時時，應(yīng)及時時清除樁頭頭富含泥漿漿混凝土，清清除時應(yīng)預(yù)預(yù)留10～20cm，在在混凝土達達到一定強強度后利用用風鎬等工工具在徹底底清除。圖5-4-8施工工工藝流程程5.5水中樁基施工5.5水中樁基施工位于魚塘內(nèi)的橋墩，計劃采用先圍堰，然后將圍堰范圍內(nèi)的水抽干，將淤泥清除后，將墩周圍承臺向外每邊5m范圍用土回填并碾壓密實，筑島做鉆孔作業(yè)平臺。圍堰完成后，抽水應(yīng)使圍堰內(nèi)的水位緩緩下降，以便使圍堰逐漸受力，并利用水位差所產(chǎn)生的水壓力，將圍堰擠壓密實。如發(fā)現(xiàn)草袋圍堰局部開裂，應(yīng)立即停止抽水，并及時采取措施進行搶救。最有效的措施是在內(nèi)外兩層草袋中插打木樁，然后用鐵線將內(nèi)外樁頭聯(lián)結(jié)絞緊，并用黏土把裂縫填補塞滿，填實夯緊。試抽水時，當圍堰的水降到一定高度后不再繼續(xù)下降，說明抽水量與滲漏的水量相等。此時應(yīng)首先查明滲漏的范圍，然后傾填黏土，堵死滲漏的空隙，并增加抽水機，加大抽水量，使基坑的水位緩緩下降，直至基底，達到無水施工的目的。水中筑島，護筒應(yīng)埋入河床面以下1m，埋設(shè)時應(yīng)有足夠高的導向設(shè)備，控制好護筒的平面位置和垂直度。（9）養(yǎng)護一般情況下，樁樁頭混凝土土澆筑完成成后10-112小時之內(nèi)內(nèi)，應(yīng)覆蓋蓋和澆水。炎炎熱和有風風時，需要要在灌完后后1-2小時，即即予覆蓋和和保持潮濕濕。澆水養(yǎng)養(yǎng)護的天數(shù)數(shù)應(yīng)不少于于7天。施工工工藝流程程圖見圖55-4-88。5.5水中樁樁基施工位于魚塘內(nèi)的橋橋墩，計劃劃采用先圍圍堰，然后后將圍堰范范圍內(nèi)的水水抽干，將將淤泥清除除后，將墩墩周圍承臺臺向外每邊邊5m范圍用用土回填并并碾壓密實實，筑島做做鉆孔作業(yè)業(yè)平臺。祥祥見下圖5-5。圍堰完成后，抽抽水應(yīng)使圍圍堰內(nèi)的水水位緩緩下下降，以便便使圍堰逐逐漸受力，并并利用水位位差所產(chǎn)生生的水壓力力，將圍堰堰擠壓密實實。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)草袋圍堰堰。圖5-5池塘中樁樁基施工方方案圖局部開裂，應(yīng)立立即停止抽抽水，并及及時采取措措施進行搶搶救。最有有效的措施施是在內(nèi)外外兩層草袋袋中插打木木樁，然后后用鐵線將將內(nèi)外樁頭頭聯(lián)結(jié)絞緊緊，并用黏黏土把裂縫縫填補塞滿滿，填實夯夯緊。試抽抽水時，當當圍堰的水水降到一定定高度后不不再繼續(xù)下下降，說明明抽水量與與滲漏的水水量相等。此此時應(yīng)首先先查明滲漏漏的范圍，然然后傾填黏黏土，堵死死滲漏的空空隙，并增增加抽水機機，加大抽抽水量，使使基坑的水水位緩緩下下降，直至至基底，達達到無水施施工的目的的。水中筑島，護筒筒應(yīng)埋入河河床面以下下2m，埋設(shè)時時應(yīng)有足夠夠高的導向向設(shè)備，控控制好護筒筒的平面位位置和垂直直度。5.6鉆孔控控制嚴格規(guī)范鉆孔樁樁施工工藝藝，尤其是是對樁基沉沉降和樁徑徑摩擦力影影響較大的的沉碴厚度度和泥漿護護壁厚度的的控制，確確保鉆孔樁樁各個環(huán)節(jié)節(jié)的施工質(zhì)質(zhì)量。具體體控制措施施如下：(1)嚴格成孔孔后、一、二二次清孔后后和灌注前前孔深及孔孔底沉渣厚厚度的檢測測，盡量縮縮短終孔到到灌注的時時間；(2)配備必須須的、足夠夠的檢測儀儀器，完善善檢測手段段；(3)嚴格控制制泥漿比重重、含砂率率、稠度等等性能指標標，以控制制泥皮厚度度，保證成成孔質(zhì)量；；(4)選用相同同的施工機機械設(shè)備和和方法，保保證施工工工藝的穩(wěn)定定性，以確確保相鄰墩墩臺的工后后沉降差。（5）嚴禁采用加深深孔底深度度的方法代代替清孔。5.7施工異異常處理1、鉆孔中發(fā)生坍坍孔后，應(yīng)應(yīng)立即報現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員員，查明原原因和位置置，進行分分析處理。坍坍孔不嚴重重者，可加加大泥漿比比重繼續(xù)鉆鉆進；嚴重重者回填夯夯實重鉆。2、出現(xiàn)流沙現(xiàn)象象后，應(yīng)增增大泥漿比比重，提高高孔內(nèi)壓力力或用黏土土作成大泥泥塊或泥磚磚投下。用用鉆頭將大大泥塊或泥泥磚擠入流流沙層，加加強孔壁，堵堵住流沙。3、出現(xiàn)彎孔，不不嚴重時可可重新調(diào)整整鉆機繼續(xù)續(xù)鉆進。發(fā)發(fā)生嚴重彎彎孔、梅花花孔、探頭頭石時，應(yīng)應(yīng)回填修孔孔，必要時時要反復(fù)幾幾次修孔。4、出現(xiàn)縮孔時，可可提高孔內(nèi)內(nèi)泥漿面或或加大泥漿漿比重采用用上下反復(fù)復(fù)掃孔的方方法，恢復(fù)復(fù)孔徑。5、發(fā)生卡鉆時，不不宜強提。應(yīng)應(yīng)查明原因因和鉆頭位位置，采取取晃動大繩繩或鉆頭以以及其他措措施，使鉆鉆頭松動后后再提起。6、發(fā)生掉鉆時，應(yīng)應(yīng)及時摸清清情況，查查明原因，采采取措施，盡盡快處理。如如鉆頭被埋埋住，應(yīng)首首先清除泥泥砂，再進進行打撈。7、澆筑過程中，當當因?qū)Ч苈┞┧虬纬龀龌炷撩婷?、機械故故障、操作作失誤或其其他原因，造造成斷樁事事故時，應(yīng)應(yīng)報現(xiàn)場技技術(shù)員同意意重鉆或會會同有關(guān)部部門研究補補救措施。8、鋼筋籠上浮的處處理鋼筋籠上浮發(fā)生生于灌注混混凝土的導導管位于鋼鋼筋籠底部部或更下方方而混凝土土埋管深度度已經(jīng)較大大時，此時時鋼筋籠靠靠自身重力力及孔壁的的摩擦力來來抵抗混凝凝土上頂力力、摩擦力力及泥漿的的浮力，一一旦失去平平衡，鋼筋筋籠就會上上浮。為防止鋼筋籠上上浮，應(yīng)加加強觀察，以以便及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，并并在鋼筋籠籠頂施加豎豎向的約束束，如將鋼鋼筋籠頂部部鋼筋接長長，焊于護護筒頂部，一一方面阻止止鋼筋籠上上浮，另一一方面可懸懸掛住鋼筋筋籠，以保保證鋼筋籠籠的垂直度度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮浮之后，應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注混凝凝土，查明明原因及程程度。如鋼鋼筋籠上浮浮不嚴重，則則檢查鋼筋筋籠底及導導管底的準準確位置，拆拆除一定數(shù)數(shù)量的導管管，使導管管底升至鋼鋼筋籠底上上方后可恢恢復(fù)灌注；；如上浮嚴嚴重，應(yīng)立立即通過吸吸渣等方式式清理已灌灌注的混凝凝土，另行行處理。9、灌注時堵管現(xiàn)象象的處理組裝導管時要仔仔細、認真真，防止橡橡皮墊圈突突入導管內(nèi)內(nèi)，以至卡卡住隔水塞塞，使混凝凝土下不去去。在灌注過程中，也也會出現(xiàn)灌灌注混凝土土下不去的的現(xiàn)象，此此時，應(yīng)少少量提起灌灌注導管，然然后再迅速速插入，如如此反復(fù)可可解決堵管管問題。對澆筑用的機械械設(shè)備事先先要檢查，同同時應(yīng)有備備用設(shè)備，使使混凝土澆澆筑不致中中斷。嚴格控制混凝土土的原材料料規(guī)格，防防止超粒徑徑碎石混入入管內(nèi)。保保持良好的的和易性?？刂苹炷猎趯Ч苤型Ａ袅魰r間。5.8施工過過程中重點點控制項目目1、鋼筋籠長度在鋼筋加工場骨骨架加工完完畢后，應(yīng)應(yīng)立即測量量檢查骨架架長度并予予以記錄；；運至現(xiàn)場場后，再次次檢查鋼筋筋籠長度，并并記錄好。2、樁基位置由測量隊現(xiàn)場定定位后，引引出護樁并并保護好。同同時將水準準高程引測測至樁基附附近或護筒筒邊緣上，以以便于控制制樁底高程程（樁基深深度）、鋼鋼筋籠下放放深度。3、泥漿比重由試驗室按照鉆鉆孔進度適適時檢測泥泥漿比重、指指導泥漿拌拌和，以防防止坍孔等等現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。4、鉆孔深度在鉆孔過程中，利利用測錘等等檢測工具具準確地控控制好鉆孔孔深度。5、沉渣厚度沉渣厚度檢測過過程分三次次進行：鉆鉆到設(shè)計高高程時測量量鉆孔深度度、鋼筋籠籠下放完檢檢測沉渣厚厚度、導管管安裝完檢檢測沉渣厚厚度。如果沉渣厚度超超標（大于于20cmm），應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場情情況采取換換漿、射水水（射風）沖沖射孔底等等方法進行行清孔。6、導管安裝順序序、安裝長長度、混凝凝土灌注過過程中拆除除長度導管的安裝應(yīng)遵遵照試拼時時的順序進進行，不得得隨意更改改。安裝的的深度應(yīng)比比孔底高440cm。混凝土灌注過程程中應(yīng)測量量、記錄好好灌注高度度、方量，指指導好導管管拆除長度度，防止導導管提出混混凝土面或或埋置過深深，形成斷斷樁。5.9雨季施施工保證措措施1．雨季進行混凝土土施工時，要要及時檢測測砂、石含含水量，并并加以調(diào)整整配合比。盡盡量避免在在雨天進行行混凝土或或漿砌施工工，如不可可避免時，應(yīng)應(yīng)用防雨布布（棚）覆覆蓋，防止止雨水沖淋淋混凝土造造成離析2．現(xiàn)場中、小型設(shè)設(shè)備必須按按規(guī)定加防防雨罩或搭搭防雨棚，機機電要安裝裝好接地安安全裝置，機機動電閘箱箱的漏電保保護裝置安安全可靠；；施工電纜纜、電線盡盡量埋入地地下，外露露的電桿、電電線采取可可靠的固定定措施；雨雨季前對現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備作作絕緣檢測測。3．對停用的機械設(shè)設(shè)備以及鋼鋼材、水泥泥等材料采采取遮雨、防防潮措施，現(xiàn)現(xiàn)場物資的的存放臺等等均應(yīng)墊高高，防止雨雨水浸泡。4．各種永久和臨時時排水設(shè)施施（如截水水溝、排水水溝等）、場場內(nèi)及場外外施工道路路要統(tǒng)籌規(guī)規(guī)劃，優(yōu)先先安排施作作，提高等等級、保證證質(zhì)量，并并加強對臨臨時施工便便道維護與與整修，確確保雨季暢暢通無阻。5.10樁基完完整性和靜靜載試驗檢檢測被檢樁的混凝土土齡期大于于14天或混凝凝土強度達達到70%之后，即即可進行樁樁基檢測，按按設(shè)計要求求逐根進行行檢測，檢檢驗合格后后才能進入入下道施工工工序。靜靜載試驗根根據(jù)設(shè)計或或特別要求求是否進行行。樁基完完整性和靜靜載試驗檢檢測項目及及方法詳見見表5-110。5.11安全全保證措施施1、建立安全保障障體系，明明確各自崗崗位職責。2、鉆機各崗位工工作人員，在在上崗之前前，都必須須經(jīng)過針對對性的培訓訓，持證上上崗，全部部人員都必必須熟知樁樁基的整個個施工過程程，同時要要熟練掌握握自己所承承擔的工作作內(nèi)容和操操作規(guī)程。不不符合條件件者不得上上崗3、堅持“安全第第一，預(yù)防防為主”的方針，定定期和不定定期組織人人員進行安安全學習和和安全教育育。4、鉆機就位后，必必須經(jīng)技術(shù)術(shù)人員檢查查，合格后后方可作業(yè)業(yè)。表5-10樁基基完整性和和靜載試驗驗檢測項目目及方法檢測方法檢測目的檢測時間單樁豎向抗壓靜靜載試驗確定單樁豎向抗抗壓極限承承載力；判定豎向抗壓承承載力是否否滿足設(shè)計計要求；通過樁身內(nèi)力及及變形測試試,測定樁側(cè)側(cè)、樁端阻阻力和位移移；驗證高應(yīng)變法的的單樁豎向向抗壓承載載力檢測結(jié)結(jié)果樁身混凝土強度度達到設(shè)計計要求；休止期：砂土，7d；粉土，10d；粘土，非非飽和15d，飽和25d單樁豎向抗拔靜靜載試驗確定單樁豎向抗抗拔極限承承載力；判定豎向抗拔承承載力是否否滿足設(shè)計計要求；通過樁身內(nèi)力及及變形測試試，測定樁樁的抗拔摩摩阻力同上單樁水平靜載試