壩基防滲與加固施工方案

1工程情況1.1工程概況朝陽(yáng)水庫(kù)位于資陽(yáng)市安岳縣。于1976年建成。沱河流域蒙溪河上游涪、沱分水嶺水系一側(cè)?？刂萍昝娣e36.23Km2,總庫(kù)容2565萬(wàn)m3,正常庫(kù)容1780萬(wàn)m2。主要功能以灌溉、防洪為主，兼供水、養(yǎng)魚(yú)等綜合利用。大壩為漿砌條石壩，壩總長(zhǎng)173.00m、寬28m。壩體的剖面形狀及尺寸，如附圖一所示。1.2工程地質(zhì)情況壩區(qū)所處地形為深丘山區(qū)，水系發(fā)育較深。河谷高程410m，山頂高程456.4m，相對(duì)高差40m。(1)壩基工程地質(zhì)條件紫色泥巖、砂質(zhì)泥巖夾白色砂礫。有密集石膏條帶，高程385-398m。由于石膏類礦物，遇水易溶蝕被水帶走，形成空隙。(2)壩肩工程地質(zhì)條件壩肩基巖主要為長(zhǎng)石石英砂巖，下覆泥巖及泥質(zhì)砂巖，裂隙尤為發(fā)育，風(fēng)化劇烈。(3)放空洞工程地質(zhì)條件自上而下依次為坡積層、紫紅色泥巖及砂質(zhì)泥巖、紫紅色細(xì)砂巖。未見(jiàn)大的構(gòu)造斷裂。出口與消能段有裂隙發(fā)育。(4)壩區(qū)無(wú)大的不良地質(zhì)構(gòu)造，地震基本烈度為Ⅵ度。1.3病險(xiǎn)情況(1)壩基、壩肩漏水大壩左、右兩岸均出現(xiàn)集中繞壩滲流現(xiàn)象，最大達(dá)20mm一般水流滲出基巖，壩基亦有滲水現(xiàn)象。(2)出現(xiàn)裂縫、裂紋，表面條石風(fēng)化嚴(yán)重拱壩兩端拱腳處出現(xiàn)豎向裂縫二條，在接近兩壩端又有三條垂直裂縫，共計(jì)五條，裂縫出現(xiàn)在二分之一壩高處，這些裂縫有80-290ml/h的滲水量。檢查發(fā)現(xiàn)在97.60-100.20m高程間（即正常水位—校核洪水位），拱壩上、下游均出現(xiàn)了裂紋147條，這些裂紋沿灰縫開(kāi)裂或貫穿單塊條石。1.4病情分析(1)壩基普遍分布的石膏條帶，是壩基滲漏的主要通道，也是壩基存在的主要軟弱夾層。(2)壩肩巖層破碎，裂隙發(fā)育，是壩肩滲漏的主要原因，也是壩肩穩(wěn)定的隱患。1.5大壩處理要求：（1）消除壩基與壩間的滲漏。（2）解決條石的裂縫問(wèn)題，消除壩體滲漏。2方案論證及選擇根據(jù)工程實(shí)際情況初步擬定以下三種處理方案。它們分別是：（1）采用混凝土防滲墻進(jìn)行防滲加固處理；（2）采用復(fù)合土工膜進(jìn)行防滲加固處理；（3）采用防水帷幕局部使用混凝土防滲墻進(jìn)行防滲加固處理。2.1混凝土防滲墻利用一定的設(shè)備和機(jī)具，在地下挖一段狹長(zhǎng)的深槽，清除槽內(nèi)的沉渣后，澆筑混凝土，筑成一段混凝土墻，再把每一墻段聯(lián)接起來(lái)，形成一道連續(xù)的地下墻體，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)剛度大：地下混凝土防滲墻一般在40-120cm，結(jié)構(gòu)剛度大，能承受較大的壓力，同時(shí)變形比較小。（2）防滲性能好：在混凝土中加入防水劑，可以形成具有很好防滲性能的地下混凝土防滲墻。（3）適用于各種地層：地下混凝土防滲墻對(duì)地層土的適用范圍很廣，從松軟的沖積層到中硬的土層，密實(shí)的砂礫層，軟巖層到硬巖層等所有的地層均可施工。（4）施工環(huán)境好：地下混凝土防滲墻施工時(shí)振動(dòng)小，噪音小，現(xiàn)場(chǎng)污染小。同時(shí)它有具有如下缺點(diǎn)：（1）地質(zhì)條件和施工適應(yīng)性問(wèn)題：在復(fù)雜的地質(zhì)條件下，即使先進(jìn)行地質(zhì)勘察，也很難準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)所有的復(fù)雜情況，因此要選擇合適的施工方法和挖槽機(jī)械，必須具有較高的技術(shù)水平和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并能在發(fā)生問(wèn)題時(shí)采取相應(yīng)的措施。（2）槽壁坍塌問(wèn)題：在施工過(guò)程中需要根據(jù)地質(zhì)條件，選用合適的護(hù)壁泥漿，以保證孔壁的穩(wěn)定，但是由于地質(zhì)條件的變化，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏失或地下水涌入槽內(nèi)，致使槽壁坍塌。（3）棄土及廢泥漿的處理問(wèn)題：用泥漿護(hù)壁挖槽時(shí)，必須在注意防止泥漿對(duì)地基和地下水的污染問(wèn)題。因此，對(duì)于澆筑混凝土而排出的泥漿必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。?）經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題：在施工過(guò)程中使用了大量的泥漿，同時(shí)澆筑了大量的混凝土，工程造價(jià)比較高。2.2土工膜防滲處理土工膜是具有高防水性能的土工合成材料，它用于防滲工程已有50多年的歷史，但是應(yīng)用于壩基防滲還是近10余年的事，初期人們對(duì)土工合成材料的使用壽命存在較多的顧慮，這個(gè)問(wèn)題對(duì)于土工膜的研究人員，生產(chǎn)廠家和設(shè)計(jì)人員，即使是專家來(lái)說(shuō)，也難以做出準(zhǔn)確的回答。國(guó)外檢測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，聚乙烯薄膜用于防滲結(jié)構(gòu)埋設(shè)于地下，運(yùn)行10余年后性能仍然穩(wěn)定；前蘇聯(lián)150多座土壩使用聚合物土工膜防滲，20余年效果仍然很好。復(fù)合土工膜防滲施工流程為：壩坡面平整及壩坡調(diào)整基礎(chǔ)部分開(kāi)挖及清理防滑齒槽的開(kāi)挖周邊固埋溝開(kāi)挖鋪設(shè)中細(xì)砂墊層并夯實(shí)鋪設(shè)復(fù)合土工膜，薄膜及無(wú)紡布聯(lián)接回填夯實(shí)齒槽周邊固埋溝回填鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊保護(hù)層驗(yàn)收2.3防水帷幕局部使用混凝土防滲墻進(jìn)行防滲加固處理2.3.1混凝土防滲墻的地具體方法見(jiàn)：2.12.3.2防水帷幕在壩上鉆孔，當(dāng)鉆至預(yù)定深度后，停止鉆進(jìn)向上提鉆具，同時(shí)鉆頭高壓定向噴射水泥漿，水泥漿切割土體，形成一種形似帷幕的固結(jié)體，使相鄰的固結(jié)體具有一定的重合部分，從而形成一道折線性的防滲板墻，即防滲帷幕。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：從而達(dá)到防止?jié)B流加固壩基的效果。2.4確定最終方案由以上方案論述可知：方案一：施工工期比較長(zhǎng)，同時(shí)需要投入較大的人力和物力，但加固效果較好。方案二：施工工期短，投資小，處理效果好，但是水庫(kù)的正常蓄水水位在97.500，而裂縫出現(xiàn)在二分之一壩高處，即87.750處，采用土工膜時(shí)將會(huì)出現(xiàn)水下施工難度極大，且處理后質(zhì)量不易保證。方案三：使用混凝土防滲墻集中處理大壩左右兩岸出現(xiàn)的集中繞壩滲流現(xiàn)象，同時(shí)在壩身用高壓噴射注漿形成的防滲帷幕，可以達(dá)到較好的防滲效果。經(jīng)過(guò)以上分析，在綜合考慮經(jīng)濟(jì)，技術(shù)，安全等因素的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)?shù)氐墓こ探?jīng)驗(yàn)和技術(shù)現(xiàn)狀，以及本工程的實(shí)際工程地質(zhì)情況，決定采用方案三。3.防水帷幕局部使用混凝土防滲墻進(jìn)行防滲加固處理3.1高壓噴射注漿形成的止水帷幕的設(shè)計(jì)3.1.1高壓噴射注漿范圍的確定在97.60至100.20m高程間（即正常水位—校核洪水位），拱壩的上游，下游均出現(xiàn)了裂紋147條，這些裂紋沿灰縫開(kāi)裂或貫穿單塊條石。所以這一部位是重點(diǎn)處理范圍。由于工程條件及現(xiàn)有的施工設(shè)備能力，處理范圍為全長(zhǎng)173.00m，深度(高程68.500至102.000m)。在裂縫集中地帶應(yīng)加大注漿量。3.1.2注漿孔的布置形式由于壩的形狀是拱形的，所以注漿孔德布置也應(yīng)按拱壩的軸線進(jìn)行布置，采用二管法進(jìn)行高壓噴射注漿時(shí)，加固體的有效直徑為：1.00.3m?？紤]到以往工程經(jīng)驗(yàn)，此處取有效加固體直徑為0.7m，注漿孔的孔距取1.1m。3.1.3注漿漿液的設(shè)計(jì)（1）各種注漿材料的大致使用范圍表3—1地地層孔數(shù)類型漿液名稱類型細(xì)砂，粉土間的的孔隙d<0.002s>1000k<10~5組中沙層的孔隙d=0.02~00.5s=100~11000k=10~100砂礫石層間的孔孔隙d>0.5s<100k>10巖石中細(xì)小裂隙隙<5巖石中中等以上上裂隙>5大型隙巖溶通過(guò)>100溶液化學(xué)漿√√懸濁液粘土漿√√水泥粘土漿√√√水泥漿√√√√水泥砂漿√√水泥粘土砂漿√水泥水玻璃√水泥漿+礫料等等√注：“√”表示適用，d為地層顆粒的有效粒徑（mm）；S為其比表面積（cm）；K為地層的滲透系數(shù)（m/s）；為壓水試驗(yàn)得出的呂榮值。（2）注漿漿液的設(shè)計(jì)注漿工程中最常用的事普通硅酸鹽水泥，在某些情況下也使用礦渣水泥，火山灰水泥等，但通常要求水灰比不大于1，注漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥屬顆粒性水硬性材料，最大粒徑為0.085mm，配制水泥漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。水泥的水化硬化依賴于水、，注漿漿液作為流體更需要大量的水，一般漿液中的水分遠(yuǎn)大于水泥水化硬化所需水量，所以漿液固化過(guò)程中析水較多，硬化的時(shí)間也比較長(zhǎng)。雖然泥漿液有不足之處，但其材料容易取得，成本較低，無(wú)毒性，施工工藝簡(jiǎn)單方便，常用于巖體裂隙注漿。純水泥漿的基本性能：表3—2水灰比粘度(S)密度(g/cm)結(jié)石率(%)凝膠時(shí)間抗壓強(qiáng)度(MPPa)初凝終凝3d7d14d28d0.5:11391.86997h41minn12h36miin4.146.4615.322.00.75:1331.629710h47miin20h33miin2.432.605.5411.21:1181.498514h56miin24h27miin2.002.402.428.901.5:1171.376716h52miin34h47miin2.042.331.782.222:1161.305617h7minn48h15miin1.662.562.102.80因純水泥漿易沉淀析水，穩(wěn)定性差，凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，在地下水流較大的條件下注漿時(shí)，漿液受水的沖刷和稀釋。為了改善水泥漿的性能，常在水泥漿中加入附加劑。本工程注漿要求水泥細(xì)度為通過(guò)80方孔篩的篩余量不易大于5%，制漿材料采用重量稱量。現(xiàn)場(chǎng)制漿時(shí)，要求加料準(zhǔn)確并注意加料順序，即：先往攪拌機(jī)中放入規(guī)定量的用水，然后再加入水泥攪拌均勻后再加入附加劑。漿液的攪拌時(shí)間，當(dāng)使用普通攪拌機(jī)時(shí)不少于3min;使用高速攪拌機(jī)時(shí)不少于3s。攪拌時(shí)間大于4h的漿液應(yīng)廢棄。任何季節(jié)注漿漿液的溫度保持在5~40之間。（3）注漿漿液的基本要求：表3—3水灰比0.6:1~00.75::1密度1.6~1.667kg//m析水率(2h))<5%馬氏漏斗粘度28s~35ss結(jié)石強(qiáng)度(288d)>15MPa水泥標(biāo)號(hào)525普通硅酸酸鹽水泥外加劑RC—M緩凝型減水劑，UNF引氣型減減水劑制備工藝流程為：先在攪拌機(jī)中加入一定量的水，再加入水泥，攪拌三分鐘后，加入減水劑，再攪拌一分鐘。3.1.4注漿量計(jì)算由于定噴形成的固結(jié)體形狀不規(guī)則，難以用準(zhǔn)確的公式進(jìn)行計(jì)算，所以可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定漿液用量。3.1.5高壓噴射注漿參數(shù)的確定表3—4高壓噴射注漿的的種類單管法雙管法三管法適用地層砂土，粘性土，黃黃土，雜填填土，砂礫礫石層漿液材料及其配配方以水泥為主要材材料，加入入不同外加加劑后可具具有速凝，早早強(qiáng)，抗凍凍，防滲等等性能高壓噴射注漿參數(shù)值水壓力(MPa)//20流量(L/min)//80~120噴嘴孔徑(mmm)及個(gè)數(shù)//2~3(一個(gè)或或兩個(gè))空氣壓力(MPa)/0.70.7流量(m/min)/1~21~2噴嘴孔徑(mmm)及個(gè)數(shù)/1~21~2漿液壓力(MPa)20201~3流量(L/min)80~12080~120100~1500噴嘴孔徑(mmm)及個(gè)數(shù)2~3(兩個(gè)))2~3(一個(gè)或或兩個(gè))10（兩個(gè)）~144（一個(gè)）注漿管外徑(mmm)42或4542507575或90提升速度（cmm/minn）20~25約10約10旋轉(zhuǎn)速度(r//min))約20約10約10根據(jù)工程的實(shí)際地質(zhì)情況，合理的選擇施工參數(shù)，同時(shí)在施工過(guò)程中不短的調(diào)整各參數(shù)，以期達(dá)到最佳注漿效果。3.1.6機(jī)械設(shè)備的選用表3—5序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格1高壓泥漿泵SNC-H3000型水泥車車或Y-2型液壓泵泵300MPa，135kkw，150LL/minn2鉆機(jī)76型震動(dòng)鉆機(jī)，地地質(zhì)鉆機(jī)自制，Y-2型型等3空氣壓縮機(jī)各種型號(hào)70N/cm,,3m/mmin4泥漿攪拌機(jī)各種型號(hào)200L/miin5二重管自制6噴機(jī)（臺(tái)車）各種型號(hào)自制3.1.7高壓噴射注漿固結(jié)體的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容①固結(jié)體的整體性和均勻性；②固結(jié)體的有效直徑;③固結(jié)體的垂直度；④固結(jié)體的強(qiáng)度特性；⑤固結(jié)體的溶蝕和耐久性能；⑥噴射質(zhì)量檢驗(yàn)：a.施工前，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)噴射試驗(yàn)，了解設(shè)計(jì)采用的噴射參數(shù)，漿液配方和選用的外加材料是否合適，固結(jié)體能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某些指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則需采取相應(yīng)的措施，使噴射質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b.施工后，對(duì)噴射質(zhì)量的鑒定，一般在噴射施工過(guò)程中或施工告一段落時(shí)進(jìn)行。檢查數(shù)量應(yīng)為施工總數(shù)的2%-5%，少于20個(gè)孔的工程，至少要檢驗(yàn)兩個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)對(duì)象應(yīng)選擇地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)，及噴射有異?，F(xiàn)象的固結(jié)體。凡檢驗(yàn)不合格者，應(yīng)在不合格的點(diǎn)位附近進(jìn)行補(bǔ)噴或采取有效補(bǔ)救措施，然后再進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。高壓噴射注漿處理的強(qiáng)度較低，28天的強(qiáng)度在1-10MPa之間，強(qiáng)度增長(zhǎng)的速度較慢，檢驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在噴射注漿后四周進(jìn)行，以防止在固結(jié)強(qiáng)度不高時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)而受到破壞，影響檢驗(yàn)的可靠性。(2)檢驗(yàn)方法①開(kāi)挖檢驗(yàn)：待漿液凝結(jié)具有一定的強(qiáng)度后，即可開(kāi)挖檢查固結(jié)體垂直度和形狀，質(zhì)量；②鉆孔檢驗(yàn)：從固結(jié)體中鉆取巖芯，并將巖芯做成標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，另外也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔，做壓水和抽水兩種試驗(yàn)，測(cè)定其抗?jié)B能力；③標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：在噴射固結(jié)體的中部可以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)；④載荷試驗(yàn)：靜載荷試驗(yàn)分垂直和水平靜載荷試驗(yàn)。垂直載荷試驗(yàn)時(shí)，需在固結(jié)體的頂部0.5m的范圍內(nèi)，澆筑0.2-0.3m厚的鋼筋混凝土；水平載荷試驗(yàn)時(shí)，在固結(jié)體的受力部位澆筑0.2-0.3m厚的混凝土；⑤圍井試驗(yàn)：在板墻一側(cè)增加噴孔，與板墻形成封閉圍井，在井中進(jìn)行壓水和抽水兩種試驗(yàn)，或觀測(cè)井內(nèi)外水位。3.2防滲帷幕的設(shè)計(jì)由于繞壩滲流現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以在此部位決定使用混凝土防滲墻進(jìn)行防滲加固，使壩體和岸邊更好的連接，達(dá)到防滲加固增加壩體整體穩(wěn)定性的作用。3.2.1混凝土防滲墻的設(shè)計(jì)參數(shù)表3—610×1.0mm處理深度m25m(68..500~~93.0000)混凝土的強(qiáng)度等等級(jí)C30(保證率大大于等于85%))混凝土的抗?jié)B性性能≥B8混凝土的坍落度度18~243.2.2混凝土防滲墻的具體布置形式如下圖所示：3.2.3混凝土防滲墻的施工3.2.3.1主要施工工藝（1）平整場(chǎng)地：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有資料特別是地下水位資料，確定最低施工平臺(tái)高程進(jìn)行場(chǎng)地平整，形成完整的施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放出防滲墻施工軸線。（3）修筑混凝土導(dǎo)向槽：按施工方案修筑混凝土導(dǎo)向槽(關(guān)于槽的結(jié)構(gòu)有木制、鋼木混合式混凝土等形式，可根據(jù)實(shí)際條件合理確定)。（4）劃分施工槽段：根據(jù)混凝土澆筑強(qiáng)度，合理劃分施工槽段，選取施工方法。常用施工方法為二期槽段分期施工法，接頭處套接0.6倍墻寬。另外還有分槽段連續(xù)施工法，接頭處套接一鉆，形成連續(xù)墻。槽段長(zhǎng)度均應(yīng)根據(jù)墻體深度、厚度，地質(zhì)水文情況，泥漿護(hù)壁能力，以及混凝土澆筑速度來(lái)確定。(5)進(jìn)行槽段施工3.2.3.2主要施工方法(1)根據(jù)劃分的槽段長(zhǎng)度，確定主孔鉆孔數(shù)量、位置和副孔壁打長(zhǎng)度(本方法一般不考慮采用孔內(nèi)接碴斗)，按照先施工主孔、后劈打副孔的順序施工。主孔采用十字圓形鑄鋼鉆頭依次施工主孔，然后用鼓形鉆頭將剩余土體劈打修平。形成槽孔后，用鉆機(jī)上下拉動(dòng)槽頭刷清理槽壁至合乎規(guī)范要求。成槽必須做到：槽形規(guī)范、槽寬合格、槽底和槽壁沒(méi)有探頭石和小墻。對(duì)于砂礫石地層，優(yōu)先利用當(dāng)?shù)卣惩临Y源制作泥漿。泥漿可由粉碎的粘土加水?dāng)嚢韬?，放置在泥漿池中充分水化制成。也可邊鉆孔邊填粘土造漿。在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆碴通過(guò)立軸離心式泥漿泵不斷送人孔底的循環(huán)泥漿帶出槽口外，并及時(shí)從沉淀池中撈取堆存，根據(jù)碴樣準(zhǔn)確判斷地層變化以指導(dǎo)施工。堆放的鉆碴則可及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)通暢。按常規(guī)的施工方法，一般還應(yīng)配置掏碴桶，在必要時(shí)掏抽槽底鉆碴。使用鉆機(jī)型號(hào)為C30，由鉆頭、機(jī)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)三部分組成，鉆頭由5T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引提升，鋼絲繩自由懸掛，無(wú)動(dòng)力下放，掘削的泥土混在泥漿中以正循環(huán)方式排出槽外。下鉆應(yīng)使吊索保持一定張力，引導(dǎo)鉆頭垂直成槽，下鉆速度應(yīng)取決于泥渣的排出能力及土質(zhì)的軟硬程度。(2)護(hù)壁泥漿制備工藝：采用自成泥漿護(hù)壁作業(yè)，只設(shè)沉淀池，泥漿池安泥漿泵一臺(tái)排泥渣，泥漿池采用臥式雙軸泥漿攪拌機(jī)，為滿足使用要求，泥漿池的容積一般應(yīng)為一個(gè)單元槽段挖掘量的1.5—2.0倍。泥漿應(yīng)調(diào)至均勻，一般新配泥漿密度應(yīng)控制在1.01—1.05t／m3，循環(huán)過(guò)程中泥漿控制在1.25—1.30t／m3之間，遇松散地層，泥漿密度可適當(dāng)加大，澆筑混凝土?xí)r，槽內(nèi)泥漿控制在1.15—1.25t／m3之間。在成槽過(guò)程中，要不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充新泥漿，使其充滿整個(gè)槽段。泥漿應(yīng)保持高出地下水位0.5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m。在同一槽段鉆進(jìn)，遇到不同地質(zhì)條件和土層，要注重調(diào)整泥漿的性能和配合比，以適應(yīng)不同土質(zhì)情況，防止塌方。(3)成槽驗(yàn)收：按設(shè)設(shè)計(jì)要求的的槽深施工工完畢，申申請(qǐng)驗(yàn)收。一一般的檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)為槽槽寬、槽深深、垂直度度。檢驗(yàn)方方法：除在在水電工程程施工組織織設(shè)計(jì)中所所提到的采采用儀器測(cè)測(cè)量方法外外，比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、而又又適合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用的檢檢驗(yàn)方法就就是采用探探籠法。根根據(jù)槽段長(zhǎng)長(zhǎng)度、槽寬寬尺寸用合合適直徑的的鋼筋焊制制成矩形籠籠體。檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，利用用鉆機(jī)吊起起探籠，下下入槽內(nèi)至至槽底，應(yīng)應(yīng)達(dá)到籠體體上下自如如不掛槽壁壁，且軸線線偏差不超超標(biāo)，方可可轉(zhuǎn)入下一一道工序施施工。(4)清孔掏渣：清孔孔換漿，指指的是在混混凝土澆筑筑前，清除除槽內(nèi)漿液液中懸浮的的鉆碴和槽槽底的沉碴碴。正規(guī)的的方法是：：利用新鮮鮮合格漿液液，逐步置置換槽內(nèi)帶帶浮碴的漿漿液，在置置換的同時(shí)時(shí)即可清出出浮碴。比比較適合施施工現(xiàn)場(chǎng)的的換漿方式式，則是直直接利用泥泥漿泵來(lái)循循環(huán)漿液，將將槽內(nèi)浮碴碴和槽底沉沉碴帶出槽槽外清出，直直至漿中已已無(wú)明顯粒粒狀碎屑。換換漿指標(biāo)：：密度1.15—1.25t／m3，粘度25S—30S，含砂率率小于5—10％。比較較適合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制的方方法，一般般是用比重重計(jì)直接測(cè)測(cè)量泥漿密密度，既方方便又簡(jiǎn)單單，故較常常使用。相相對(duì)于防滲滲墻的混凝凝土施工來(lái)來(lái)說(shuō)，最主主要的是保保證混凝土土施工階段段槽內(nèi)漿液液的質(zhì)量參參數(shù)不發(fā)生生變化，以以順利完成成槽段澆筑筑。(5)每槽段內(nèi)下入二二套導(dǎo)管，兩兩導(dǎo)管間距距不宜大于于3.0m，每根導(dǎo)導(dǎo)管距離槽槽頭不宜大大于1.5m。如果防防滲墻設(shè)計(jì)計(jì)中有鋼筋筋籠，則應(yīng)應(yīng)按規(guī)范加加工做鋼筋筋籠，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝，下下入設(shè)計(jì)要要求的深度度并加以固固定。導(dǎo)管管的選用，應(yīng)應(yīng)與混凝土土澆筑強(qiáng)度度和混凝土土面上升速速度相匹配配。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：：底節(jié)宜為為2500—40000mm，中中間節(jié)1000—20000mm，漏漏斗下配管管長(zhǎng)度宜為為10000mm。另另外，還應(yīng)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度度小于10000mmm的調(diào)節(jié)管管。制作的的導(dǎo)管內(nèi)徑徑一致，內(nèi)內(nèi)壁光滑圓圓順。導(dǎo)管管安裝應(yīng)豎豎直，接頭頭連接緊密密不漏水。每每根導(dǎo)管均均應(yīng)置于槽槽寬的1／2處，下端端高出槽底底0.4m。漏斗容容量須滿足足開(kāi)澆混凝凝土封底并并達(dá)到埋管管1.0m以上的要要求。漏斗斗容量不能能滿足開(kāi)澆澆量要求時(shí)時(shí)，必須增增設(shè)儲(chǔ)料斗斗。按以往往的慣例，導(dǎo)導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)設(shè)隔水球，但但是近年來(lái)來(lái)的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在不不加隔水球球的條件下下，更能保保證混凝土土開(kāi)澆順利利。因此，本本方法建議議：一般可可不考慮設(shè)設(shè)置隔水球球，而采用用漏斗底部部加裝活板板的方法。此此法在實(shí)踐踐中多次運(yùn)運(yùn)用，從未未出現(xiàn)過(guò)開(kāi)開(kāi)澆不能順順利下料的的情況。（6）澆筑混凝土①混凝土配合比常規(guī)混凝土防滲滲墻混凝土土配合比均均以塑性混混凝土為主主，此配合合比適用于于地下防滲滲墻自流成成型施工柔柔性材料，它它具有極低低的彈性模模量、抗拉拉強(qiáng)度高、防防水抗?jié)B性性能好等特特點(diǎn)，能適適應(yīng)較大變變形。由于于它的這些些特性使得得塑性混凝凝土防滲墻墻在荷載作作用下墻內(nèi)內(nèi)應(yīng)力值很很低，克服服了剛性混混凝土防滲滲墻易產(chǎn)生生裂縫的缺缺點(diǎn)。由于于低透水性性的粘土和和膨潤(rùn)土的的加入，使使混凝土具具有大的流流動(dòng)、粘聚聚性(坍落度18—20cm，擴(kuò)散度34—38cmm)，并使得得塑性混凝凝土的滲透透系數(shù)接近近甚至小于于剛性的滲滲透系數(shù)，且且有適當(dāng)?shù)牡膹?qiáng)度，可可以承受垂垂直方向的的壓應(yīng)力和和地下水的的滲透壓力力。②混凝土澆澆筑

混凝土澆筑方案案需根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體條條件確定。a、拌和站站生產(chǎn)，汽汽車水平運(yùn)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)澆筑筑平臺(tái)，汽汽車直接卸卸人儲(chǔ)料斗斗；b、拌和站站生產(chǎn)，汽汽車水平運(yùn)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)利用吊車車配料罐垂垂直運(yùn)輸卸卸人儲(chǔ)料斗斗；c、條件許許可時(shí)，拌拌和機(jī)設(shè)在在現(xiàn)場(chǎng)的一一定高度上上，直接拌拌料送人儲(chǔ)儲(chǔ)料斗。建建議在有拌拌和系統(tǒng)的的條件下，優(yōu)優(yōu)先采用a、b方案。用用方案c施工，當(dāng)當(dāng)砼料不合合適時(shí)，難難以處理。

一個(gè)槽段混凝土土的首次灌灌注量，應(yīng)應(yīng)按導(dǎo)管埋埋人混凝土土內(nèi)的深度度不小于1.0m計(jì)算。開(kāi)開(kāi)始澆筑時(shí)時(shí)，同時(shí)拉拉開(kāi)(兩組)儲(chǔ)料斗活活門，混凝凝土料連續(xù)續(xù)進(jìn)入漏斗斗并沖開(kāi)漏漏斗活板，順順導(dǎo)管沖入入孔底。全全部?jī)?chǔ)料進(jìn)進(jìn)入槽孔后后，連續(xù)進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑作業(yè)業(yè)，混凝土土上升速度度不小于2m／h。

開(kāi)澆后，立即測(cè)測(cè)量槽內(nèi)混混凝土頂面面高程，核核對(duì)計(jì)算混混凝土量與與實(shí)際上升升高度是否否吻合。隨隨著槽內(nèi)混混凝土面的的上升，以以后每隔30miin測(cè)量一次次混凝土面面的標(biāo)高并并計(jì)算、核核對(duì)深度不不小于1.5m亦不大于6.0m。嚴(yán)防將將導(dǎo)管底口口提出混凝凝土面?；旎炷翝沧⒆⑦^(guò)程中，作作好導(dǎo)管拆拆卸及混凝凝土澆注記記錄。澆筑筑過(guò)程中要要嚴(yán)格控制制混凝土坍落落度并按規(guī)規(guī)范及時(shí)抽抽取試樣，制制作混凝土土試件，每每組樣品不不少于3個(gè)試塊。

澆注結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拔出出導(dǎo)管，清清理并沖洗洗干凈導(dǎo)管管、漏斗、儲(chǔ)儲(chǔ)料斗等澆澆筑設(shè)備，以以備下一槽槽使用。3.2.4質(zhì)量量保證措施施(1)槽段施工時(shí)時(shí)，鉆孔的的孔位正確確，劈孔中中心線均在在同一軸線線上。無(wú)特特別地層條條件，單槽槽底面宜在在同一高程程上，便于于砼澆筑時(shí)時(shí)施工控制制。(2)Ⅱ期槽段套套接時(shí)，必必須校正軸軸線，保證證套接端的的最小墻厚厚滿足規(guī)范范和設(shè)計(jì)要要求。(3)嚴(yán)格控制混凝土土的投料、拌拌和環(huán)節(jié)，確確保出口的的混凝土料料的質(zhì)量指指標(biāo)。實(shí)踐踐統(tǒng)計(jì)，混混凝土料的的坍落度、和和易性二項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)直接接影響著水水下混凝土土澆筑的順順利與否。投投料稱量要要準(zhǔn)確，拌拌和時(shí)間宜宜長(zhǎng)不宜短短，強(qiáng)制式式拌和機(jī)拌拌和時(shí)間>60S。

(4)水平運(yùn)輸車輛應(yīng)應(yīng)具備防漏漏漿條件，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土料料，不應(yīng)該該損失坍落落度。(5)澆筑強(qiáng)度宜盡量量提高，滿滿足槽內(nèi)混混凝土