氟碳長效防腐噴涂施工方案

1氟碳長效防腐噴涂施工技術(shù)方案(1)施工人員準(zhǔn)備1)項(xiàng)目部成立后，由項(xiàng)目經(jīng)理向項(xiàng)目部成員簽定聘書，下達(dá)項(xiàng)目職責(zé)分工，項(xiàng)目部成員與項(xiàng)會、紀(jì)委公證。2)項(xiàng)目部根據(jù)工程前期安排順序，組織有關(guān)人員進(jìn)場和后方進(jìn)行物資準(zhǔn)備。3)項(xiàng)目部施工管理組根據(jù)施工組織設(shè)計、勞動力需求計劃，組織落實(shí)施工所用勞動力，辦理相(2)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1)組織人員進(jìn)一步熟悉和勘察現(xiàn)場，熟悉工程范圍內(nèi)的現(xiàn)狀和分布，做好現(xiàn)場記錄和標(biāo)識。2)依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的實(shí)際情況，參照有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)程，兼顧文明施工和環(huán)保要求，合理3)接到中標(biāo)通知書立即組織項(xiàng)目部人員進(jìn)場，參與甲方有關(guān)部門組織的技術(shù)交底，測量復(fù)核和技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行實(shí)地放線。(3)施工物資材料準(zhǔn)備1)根據(jù)施工組織設(shè)計中施工材料的需求計劃，按先后順序落實(shí)材料供應(yīng)商，并簽訂合同。2)部分施工用半成品的應(yīng)及早與加工廠家聯(lián)系，請監(jiān)理工程師認(rèn)可后簽訂合同，提前進(jìn)行有關(guān)配合比等試驗(yàn)。(4)施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備1)對施工組織計劃中擬采用的各種類型機(jī)械設(shè)備應(yīng)按先后順序進(jìn)場，并作好進(jìn)場后的調(diào)試工作。作2)自備測量、檢測、試驗(yàn)儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)、并通過監(jiān)理工程師認(rèn)可。(5)設(shè)計準(zhǔn)備1)組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線和臨建設(shè)施。22)做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3)根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)4)做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢部、工程技術(shù)部向項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計，冬雨季施工措施等，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人再根據(jù)進(jìn)度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點(diǎn)放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交進(jìn)行詳細(xì)的交底。5)及時編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費(fèi)用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計劃、6)認(rèn)真做好材料的計劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，(6)施工測量測量工作順序，一般分：測量前的準(zhǔn)備、控制測量、施工測量、進(jìn)度測量、竣工測量。1)測量前的準(zhǔn)備工作測量人員在施工前做到下列工作：對測量儀器具(如：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺等)進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確定合格后方準(zhǔn)進(jìn)入使用。使用過程中，定期校正，保證測量成果的準(zhǔn)確性。根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位移交的平面點(diǎn)、高程控制點(diǎn)，進(jìn)行測量基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)交底現(xiàn)場交樁，辦理有關(guān)技術(shù)交底和交樁手續(xù)。熟悉施工圖紙，根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)對施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，掌握施工區(qū)的地形地貌，分析可能影響測量成果的因素，制定相應(yīng)的測量方案。按照施工設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)范及國家有關(guān)的施工測量標(biāo)準(zhǔn)要求的精度和等級，對業(yè)主或監(jiān)理人提供的測量資料、測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測、驗(yàn)算、校核，并將驗(yàn)算校核的資料以書面形式報監(jiān)理2)控制測量控制測量是施工技術(shù)準(zhǔn)備的重要工作之一，是工程順利開工和以后施工過程順利進(jìn)行的重要保3(7)進(jìn)度測算隨著工程的進(jìn)展，按照監(jiān)理工程師的要求，在每月進(jìn)行進(jìn)度測算，計算出本月完成的各項(xiàng)工程量，作為本月施工進(jìn)度的結(jié)算，以及作為安排下月施工計劃和統(tǒng)計上服的依據(jù)，并上報監(jiān)理工程師(8)測量檢驗(yàn)工程測量后，我項(xiàng)目部將提交完整而詳實(shí)的竣工測量資料，并繪制工程測量圖紙。工程交工時，將所有測量資料、圖紙，要仔細(xì)整理、分類移交給管理單位。(9)現(xiàn)場、環(huán)境、交通準(zhǔn)備我們將制定合理的平面布置和管理措施，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。氣象等部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調(diào)。2)進(jìn)行施工現(xiàn)場的形象設(shè)計，從標(biāo)識、美學(xué)等各個角度完善施工形象，創(chuàng)造積極向上的施工氣3)進(jìn)行施工現(xiàn)場的場地硬化，現(xiàn)場設(shè)洗車槽、沉淀池并在施工臨時道路側(cè)邊設(shè)排水溝進(jìn)行有組織排水，保持現(xiàn)場整潔。(10)材料準(zhǔn)備采購計劃將根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃和工程預(yù)算、現(xiàn)場倉容量進(jìn)行編制。編制采購計劃必須考慮1)受季節(jié)影響較大的材料視現(xiàn)場情況可一次進(jìn)齊；2)材料儲備必須以不影響工程進(jìn)度為準(zhǔn)；3)材料儲備應(yīng)考慮現(xiàn)場倉容量。1)材料進(jìn)場必須經(jīng)專人驗(yàn)收，不經(jīng)過驗(yàn)收的材料不準(zhǔn)進(jìn)場；2)材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。43)在材料的使用中應(yīng)按先進(jìn)場先使用的原則進(jìn)行。4)在施工中必須使用現(xiàn)澆砼和商品砼，并做到物證相符。(11)勞動力準(zhǔn)備我們將選派綜合素質(zhì)高、操作技術(shù)熟練、作風(fēng)頑強(qiáng)、承擔(dān)過同類工程施工的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場。作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場后我們將分級簽定勞務(wù)合同，進(jìn)行入場教育和技術(shù)交底，使之迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。特殊工種如電焊工、機(jī)操工做到持證考核上崗。2、施工工序總體安排(按施工的先后順序)工程準(zhǔn)備→表層除銹→刷底漆面漆→后期維護(hù)→人員撤離3、主要工序和特殊工序的施工方法。在以下環(huán)境條件的施工現(xiàn)場禁止施工：(1)環(huán)境溫度小于5℃或大于38℃；相對濕度大于85%；(2)鐵塔體材表面可見露水；(3)下雨、下雪、霧天、結(jié)露、風(fēng)力大于5級的天氣；(4)如遇雷電(聽見雷聲、看見閃電)；(5)塔材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界污染。2、預(yù)涂裝，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。3、施工工藝及各工序相關(guān)要求(1)準(zhǔn)備工作①人身及機(jī)具安全保障：組織、技術(shù)、安全措施完善；人身和設(shè)備的安全措施必須到位。②設(shè)備絕緣部分的保護(hù)措施到位。③涂裝材料的檢查及準(zhǔn)備：防腐涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象；禁止混合不5④施工前，施工單位應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際編制施工方案或施工措施，經(jīng)審批合格后實(shí)施。施工方案或施工措施中應(yīng)有防止絕緣子、警示標(biāo)識牌等附屬設(shè)施受油漆污染的保護(hù)措施。(2)除銹：除去鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、油污和附著不牢固的氧化皮、鐵銹、舊漆皮等附著物。(3)涂第一道環(huán)氧富鋅底漆：涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象；干(4)涂第二道環(huán)氧富鋅底漆：涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象；干(5)涂第一道氟碳面漆：涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無(6)涂第二道氟碳面漆：涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無(7)涂刷工藝，后道漆必須在前道漆實(shí)干后再涂刷。詳細(xì)施工方法：(1)本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。(2)人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。(3)打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪淳W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。(4)操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體。(5)磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并(6)除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。(7)使用砂輪機(jī)除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。(8)與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。6(9)采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。(10)除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比(11)表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂(12)表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗(13)表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(14)本工程表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范，即:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。(1)噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃-30℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。粗砂須被檢驗(yàn)以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。(2)噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°~(3)壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。(4)噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對(5)噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。(6)磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到40um~60um(即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影)，擇磨料粒徑0.5mm-1.5mm。噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)：(1)操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。7(2)頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。(3)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)(4)清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。(5)作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工(6)在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強(qiáng)(7)噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，事故。(8)施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。(9)在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵序號序號設(shè)備名稱規(guī)格1空氣壓縮機(jī)10m3/min2空氣壓縮機(jī)8m3/min3油水分離器0.075m3/min4除銹噴砂機(jī)3m3m35軸流通風(fēng)機(jī)1.5-2.5KW6表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片一套(1)高壓無氣噴涂介紹：8高壓無氣噴涂是油漆涂裝獲得高質(zhì)量的一種必須的噴漆方法，它是利用在密封容器內(nèi)的氣動、電動或動力驅(qū)動的液壓泵，使涂料增壓形成10~40MPa22的高壓，通過特殊的無氣噴嘴瞬時噴射出去，使高壓狀態(tài)的涂料噴射形成為極細(xì)的扇形霧狀，高速噴向被涂物體表面形成漆膜，霧化狀縮空氣。(2)高壓無氣噴涂施工：采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應(yīng)將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將陰陽角等不易噴涂的位置進(jìn)行預(yù)涂；然后再進(jìn)行噴涂施工。噴涂時，將高壓無氣噴涂機(jī)及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa，噴不得小于400mm，噴涂角度為70-90°。操作時應(yīng)嚴(yán)格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。每次噴涂結(jié)束后應(yīng)立即清洗噴涂機(jī)及噴槍和輸運(yùn)軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。交工驗(yàn)收：經(jīng)自檢全部達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。(1)輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，(2)現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。(3)陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。(4)涂裝時，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。9(5)為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(6)涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。(7)施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵(1)涂裝：除了預(yù)涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進(jìn)氣壓力至少達(dá)到5.5kg/cm2。泵壓比推薦高于40：1；使用適當(dāng)型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持30~50cm距離勻速移動。(2)為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。(3)完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴(即涂料未到達(dá)鋼材表面成的涂膜損傷。(4)表面施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。(5)對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆(6)當(dāng)超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附(7)未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。1.2.4.8施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：(1)流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條1)產(chǎn)生原因：①往往是溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處等。①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)整噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。(2)咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造1)原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。2)預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。(3)滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。1)原因：①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑(如酯類、酮類)和底涂層未完全干透就涂面漆。2)預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜28溶解能力小的(4)發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復(fù)為本來面貌。1)原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。2)預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。(5)針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。煌垦b方面：①被涂物面(例如封底涂層)上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥(特別是表面干燥)得過早。②濕度高。2)預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。(6)溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為。1)原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分的場合。2)預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。 (7)起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。1)原因：①過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。2)預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。(8)蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)1)原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細(xì)；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。2)預(yù)防措施：①選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；②把桶底充分?jǐn)嚻?；③仔?xì)涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料(紅、黃、橙黃色)。(9)發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。31②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這