節(jié)能降耗合理化建議方案

....提議 合提議 合理化建部門議提案1硅膠 改進(jìn)一階生產(chǎn) 螺桿除塵部裝置現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果自動(dòng)線車間生產(chǎn)線一階螺桿因工藝設(shè)計(jì)要在排氣上以彎頭和短接連接從一個(gè)月的效果來看，根本實(shí)現(xiàn)求，在一階螺桿上設(shè)計(jì)兩個(gè)排氣，有利于了預(yù)定的目標(biāo)。下一步將規(guī)員工準(zhǔn)時(shí)將進(jìn)料時(shí)混入的空氣排解。在現(xiàn)階段2天收的生產(chǎn)過程中，排氣在排出空氣的同時(shí)，集一次的頻率，保證除塵設(shè)施的將螺桿進(jìn)料系統(tǒng)中的粉塵也排出。目前采正常運(yùn)行。用在排氣安裝粉塵收集器〔儲(chǔ)粉盒 +過濾隨空氣排解的粉塵收集到布棉，但仍舊有粉塵冒出，除塵效果不佳。同時(shí)，每次收集、清理粉塵等操作也很繁生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵排放?，?。提議 合理化建議部門 提案2

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 效果硅膠 清理過濾器 產(chǎn)品在分裝過程中，主要是實(shí)行：反響

調(diào)查和分析，初步確定過濾器中的

此案自10月28日開生產(chǎn) 削減廢膠部

2個(gè)半圓形喇叭口組成，中間夾一過濾中的膠漿都作為廢膠處理，由于一般在前端的膠漿現(xiàn)場(chǎng)查看，覺察有結(jié)晶物及端約可收集2kg膠過濾網(wǎng)前端會(huì)有少量結(jié)晶物，為削減對(duì)少量雜質(zhì)，假設(shè)回收利用可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)漿，每天大約可收集30k左右。導(dǎo)致公司廢膠量不斷增加，造成不必要但在過濾器后端，由于過濾網(wǎng)的作用，的鋪張。 能有效掌握各類雜物。要求現(xiàn)場(chǎng)清理人員將過濾器后端的膠漿進(jìn)展收集，集中存放在一個(gè)桶，每天準(zhǔn)時(shí)送到制膠車間做返工處理。提議 合理化建議部門 提案3

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 目的硅膠 有效掌握白 制膠車間在生產(chǎn)過程中需要將白炭黑從 1、在二樓未安裝加料室的加料口，增 此案主要是充分生產(chǎn) 炭黑粉塵

二樓投料口進(jìn)料，通過管道進(jìn)入一樓高 加密閉裝置削減粉塵飛揚(yáng)。

利用了公司現(xiàn)有的設(shè)速攪拌機(jī)，在加料過程中會(huì)在一樓、二 主要措施是在用白鐵皮圍住加料 施，在不增加大的投入部 樓產(chǎn)生大量的白炭黑粉塵，粉塵在車間 口的三面〔一面留加料人員投料，形 的前提下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排風(fēng)扇的抽風(fēng)狀態(tài)下，大局部飛散到車 成一個(gè)半封閉的加料室。 場(chǎng)粉塵得到有效掌握間外部，對(duì)四周涼水塔、冷卻水池中的 2、在兩個(gè)加料室的頂端，安裝一個(gè)大 的效果。水以及邊的環(huán)境造造成了不良的影響。 功率排氣扇增加排氣力量同時(shí)在加二樓目前有兩個(gè)加料口，其中一個(gè) 料室頂端以風(fēng)管和三樓的2臺(tái)布袋除已有加料室，但因布袋除塵器的抽風(fēng)能 塵器連接，將粉塵抽到布袋除塵器處

理。3、在一樓排風(fēng)扇后端增加風(fēng)管，將的除塵的效果。提議 合理化建議部門 提案4

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 目的硅膠 冷卻循環(huán)水 空過程中，常常發(fā)生真空管堵生產(chǎn) 系統(tǒng)改造 塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致1#、4#停線。

1、改造一階冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，1#、2# 1.解決1#4#共用1臺(tái)冷卻塔，3#、4#共用1臺(tái)冷 線二階機(jī)在抽部 2、二階機(jī)在抽真空的過程中，將產(chǎn)品中的助劑大量抽到 卻塔形“兩開一備的生產(chǎn)治理模 真空過程中，真空泵，影響生產(chǎn)線真空度，同時(shí)循環(huán)水發(fā)生變質(zhì)，不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 2、改造二階冰機(jī)冷卻系統(tǒng)，1#、2#真空管堵塞。能共用1臺(tái)冰機(jī)，3#、4#共用1臺(tái)冰機(jī)。2.改造一階得到保證但常常性消滅緩沖罐堵循環(huán)水渾濁需換水等目前1#冰機(jī)功率為20匹能否修復(fù)已冷卻循環(huán)水系現(xiàn)象。 損壞的40匹冰機(jī)系統(tǒng)，確保制冷量能統(tǒng)到達(dá)均衡4、1#、4#生產(chǎn)線全部裝置根本一樣，但在生產(chǎn)同一產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求。形成和3#、4#共用的1#線40匹冰機(jī)系統(tǒng)均衡。4#線，4#線在與1#線真空度3、對(duì)冷卻塔進(jìn)展修復(fù)，一臺(tái)更換塑料一樣的狀況下沒有因助劑抽出堵塞緩沖罐的現(xiàn)象發(fā)生。5、1#線、4#線一階機(jī)、二階機(jī)溫差大，主要是由于冷卻窩板，保證冷卻塔能正常運(yùn)行。系統(tǒng)不同而形成。目前1#、2#、3#一階機(jī)共用1臺(tái)冷卻 4、對(duì)1#、2#、3#、4#線一階機(jī)筒體冷塔，4#線一階機(jī)單獨(dú)使用1臺(tái)冷卻塔。1#、4#線二階機(jī) 卻水管，1#、4#二階機(jī)筒體的冷卻水承受冰機(jī)冷卻水進(jìn)展降溫，但1#線配置的是20匹冰機(jī)， 管進(jìn)展檢查清洗確保冷卻管道暢通。同時(shí)還串聯(lián)1#、2#、3#線的靜態(tài)機(jī)冷卻；4#線配置的是 5目前中控室計(jì)算機(jī)不能顯示局部雙40匹冰機(jī)，僅連接4#線的靜態(tài)機(jī)冷卻。由此可以看出， 螺桿區(qū)段的溫度要全面檢查4條生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)配置不合理。

63雙螺桿各區(qū)的溫度進(jìn)展有效監(jiān)控。從目前運(yùn)行的狀況來看，僅4#冷卻塔是正常運(yùn)行的，1#、 6、以上案實(shí)施后，還可承受降低 1#2#3#共用的冷卻塔因長(zhǎng)期運(yùn)行冷卻塔的塑料蜂窩板重 二階機(jī)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低筒腔溫度，變形影響冷卻效果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試在11月22日的生產(chǎn) 即有目前的300轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)整為270轉(zhuǎn)過程中，1#、2#、3#共用的冷卻塔僅供1#運(yùn)行時(shí)的溫度 /分鐘左右。比4#線冷卻塔溫度高5-6度〔1#線為27-28°C,4#為°C、#線冷卻8-10°C左右，夏季的溫差可能更大。備用的冷卻塔因冷卻效果不好始終未投用，主要緣由未填充蜂窩板的空間直接抽走，影響冷卻效果。提議部門合理化建議提議部門合理化建議提案5現(xiàn)狀硅膠107噸桶膠公司目前對(duì)生產(chǎn)使用的2技術(shù)的回收萬107膠實(shí)行噸桶，生產(chǎn)部使用后拉到刮膠處由專人刮膠，刮出的膠由廠家進(jìn)行回收改進(jìn)措施 優(yōu)勢(shì)1、制作專用瀝膠架。用角鐵制作2個(gè)鐵 按每月收集2噸107膠計(jì)算，和架，用于107噸桶瀝膠，鐵架外表傾斜約鐵桶刮膠比照，削減費(fèi)用為：15-20度噸桶107膠空桶瀝膠24小時(shí)后，2噸膠削減人工費(fèi)用：2023元放置在瀝膠鐵架上12小時(shí)，通過重力作 削減加工費(fèi)用：2*1700=3400元用噸桶的剩余膠漿經(jīng)放膠口流入小桶中 削減膠的損失：2噸*〔1-70%〕集中回收。

*17000元/噸=10200元2、少量剩余的膠漿由當(dāng)班人員用專用每月預(yù)計(jì)可降低成本約：刀將余膠刮出來，流入小桶中。三、3、小桶中回收的膠漿直接投入生產(chǎn)系統(tǒng)中，不再外送加工。4、瀝膠工作納入放膠人員日常工作職責(zé)

元中，不再需要增加人工刮膠費(fèi)用。中，不再需要增加人工刮膠費(fèi)用。提議 合理化建議部門 提案6

現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 效果硅膠 增加直分壓 1、現(xiàn)在中性透亮膠、中性瓷白硬包、灰承受直分壓膠 1臺(tái)壓膠機(jī)按每天直分5缸產(chǎn)量計(jì)算可節(jié)約：生產(chǎn) 膠機(jī)1臺(tái)

色硬包等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程：反響釜→桶→分裝

后，生產(chǎn)過程 部 、1缸料可壓出5桶膠，需要消耗4 為：反響釜 → 可節(jié)約〔〕6元。4*8=32元。

分裝，可削減廢 2、承受直分壓膠機(jī)，1缸膠的生產(chǎn)時(shí)間由3、1桶中性透亮軟包膠在壓出到分裝，

膠的產(chǎn)生和塑

75-80分鐘削減至60分鐘，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢，約產(chǎn)生2.5公斤左右的廢 提高了工作效率同時(shí)削減了頻繁換桶降料袋的消耗。 低了勞動(dòng)強(qiáng)度。=100元 3、現(xiàn)有的中性瓷白硬包、灰色硬包等產(chǎn)品的生產(chǎn)在增加壓膠機(jī)以后均可承受直分式進(jìn)展分裝，進(jìn)一步削減廢膠的產(chǎn)生和物料的消耗。4、增加直分壓膠機(jī)后，可削減現(xiàn)有生產(chǎn)線的3臺(tái)小型壓膠機(jī)〔2臺(tái)硬包、1臺(tái)軟包。提議合理化建議7硅膠改進(jìn)白油管生產(chǎn)線

現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 優(yōu)勢(shì)公司白油管線是由油庫(kù)經(jīng)過管道輸改進(jìn)白油管線是在可有效避開雨水天氣時(shí)運(yùn)輸白油時(shí)送至制膠車間門口的儲(chǔ)罐中，然后由儲(chǔ)公司原閑置的白油可能進(jìn)水的現(xiàn)象，同時(shí)削減了白油運(yùn)管線的根底上，做部輸環(huán)節(jié)，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。部 罐經(jīng)過鐵桶分別運(yùn)到制膠車間和自動(dòng)線

分的管道改造，使白車間。特別是自動(dòng)線車間在生產(chǎn)負(fù)荷較油通過管道泵直接20多桶白由儲(chǔ)罐進(jìn)入生產(chǎn)線油從儲(chǔ)罐用手推車運(yùn)到車間，通過管道系統(tǒng)。泵打入生產(chǎn)系統(tǒng)。提議 合理化建議部門 提案1

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 優(yōu)勢(shì)硅膠 自動(dòng)線包裝 目前自動(dòng)線包裝機(jī)承受人工裝罐，是將 自動(dòng)線包裝機(jī)配備自 自動(dòng)線包裝機(jī)操作人員可直接將原包技術(shù) 機(jī)配備自動(dòng) 噴碼后擺放混亂的管子再整理后放入包 動(dòng)噴碼機(jī)。部 噴碼機(jī)。 裝機(jī)管箱，因此經(jīng)過兩道工序：先集中噴碼，再在包裝機(jī)處整理。自動(dòng)線包裝機(jī)需要專人放管，影響單位包裝效率。

裝整齊擺放的管子一次性參加管箱，不需要專人整理擺放管子，可減免先噴碼后整理擺放的兩道工序。也可削減現(xiàn)有噴碼處人員數(shù)和工作量，進(jìn)一步降低本錢10000元左右，四條自動(dòng)線配備四臺(tái)噴碼機(jī)大40000其節(jié)約的噴碼處人力本錢，以每人月工資300035000元，但屬于持續(xù)投入。“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案但屬于持續(xù)投入。提議合理化建議現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)部門提案2硅膠改善處理返目前返工膠處理時(shí)承受人工擠壓的式，承受氣動(dòng)膠槍承受氣動(dòng)膠槍，可快速將膠管待處理膠技術(shù)工膠工具耗時(shí)耗人，效率低下，且膠管殘留膠較液擠出，快速高效，可降低操作時(shí)間和部多。提高效率。比方：返工100支膠，承受現(xiàn)有手工擠壓式，一人切二人擠壓，大概需要20分鐘；假設(shè)承受氣動(dòng)膠槍打膠，二人可在10分鐘之完成，而且勞動(dòng)強(qiáng)度也低?！肮?jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案提議 合理化建議部門 提案3

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 優(yōu)勢(shì)硅膠 增加直封壓 制膠車間因壓料機(jī)缺少，導(dǎo)致成品膠先 除可增加直封壓料機(jī) 現(xiàn)有直封工藝每釜料大約需耗時(shí)40-50技術(shù) 料機(jī)帶2臺(tái) 壓入到200L鐵桶再后續(xù)分裝導(dǎo)致工 數(shù)量外可否實(shí)行每臺(tái) 分鐘，承受單出口單包裝機(jī)，假設(shè)承受雙部 包裝機(jī) 作時(shí)間變長(zhǎng)〔每釜料壓入鐵桶約耗時(shí)15

壓料機(jī)帶兩臺(tái)包裝機(jī)

出口雙包裝機(jī)可將每釜料包裝時(shí)間縮分鐘〕和鋪張〔每個(gè)鐵桶分裝后約有超 裝時(shí)間從而提高直封 短至20-30分鐘。過2kg物料無法壓干凈。 效率。提議 合理化建議部門 提案4

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 優(yōu)勢(shì)硅膠 改善二階螺 自動(dòng)線1#和4#線為醇型膠生產(chǎn)線工藝 1盡可能降低二階溫度因 避開助劑鋪張技術(shù) 桿溫度部

中有二階螺桿〔主要是避開工藝過程中二階添加液中兩個(gè)主要助劑粘度頂峰而設(shè)置此二階螺桿100-120度之設(shè)計(jì)問題，真空處常常堵塞，影響生產(chǎn)間，溫度越高、真空度越低正常進(jìn)展，而且真空抽出大量助劑，導(dǎo)其抽出的數(shù)量越多；而是針致助劑鋪張、真空泵排解廢水等問題。對(duì)此問題，可聯(lián)系相關(guān)廠家進(jìn)展二階螺桿改造，避開二階抽出助劑的問題?！肮?jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案提提議 合理化建議部門提案5現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 助劑回收使技術(shù) 用部配料操作過程中，助劑在添加過程中經(jīng) 在桶口處添加橡膠墊，可避開鋪張，也可保持地面干凈。常會(huì)沿桶壁遺漏在地面?！肮?jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案提提議 合理化建議部門提案6現(xiàn)狀改進(jìn)措施優(yōu)勢(shì)硅膠 外來樣品滲技術(shù) 入生產(chǎn)返工技術(shù)部倉(cāng)庫(kù)有多外來樣品，經(jīng)測(cè)試后放 可與車間協(xié)商添加到生 可清理試驗(yàn)室環(huán)境，也可避開材料浪在試驗(yàn)室，時(shí)間長(zhǎng)了報(bào)廢處理。 產(chǎn)當(dāng)中。 費(fèi)。部用提議 合理化建議部門 提案1

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 效果改性 纖維車間三 1、酒精秤料缸放在電子秤上，一是案一：在出料口處，加裝一個(gè)下料漏斗。案一使得出料口的管道淀粉 樓酒精秤量 電子秤易損壞、失準(zhǔn)。生產(chǎn) 缸 2、酒精缸的出料口與放料管相連，

案二：150公斤酒精，倒入酒精秤量缸，做好刻度標(biāo)記，再每次

部 電子秤的誤差較大，由于在秤量酒 稱取10公斤倒入，在相應(yīng)位置做好刻度 操作失誤簡(jiǎn)潔發(fā)生酒精精時(shí)，酒精重量往下壓，而出料管隨著酒精重量的增多，他反而會(huì)起

5公斤的重量倒入，相應(yīng)做好標(biāo)記。這樣，在缸壁上就會(huì)顯示”

看，此案有安全隱患。到肯定的支撐作用，按100公斤秤 的標(biāo)記。

量數(shù)準(zhǔn)確。4公斤的酒精，

2、再用相應(yīng)的材料做一個(gè)數(shù)字刻度尺，一月按2632批次計(jì)算，標(biāo)上相應(yīng)的數(shù)字，掛在酒精缸壁上。那么要多消耗26*4*32＝3328公斤酒精。

3、在酒精缸旁邊放一小桶、一小瓢，加蓋。存量最多不超5公斤，用來存小量的多余酒精。4、協(xié)作校正后的電子秤。提議 合理化建議部門 提案1

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 效果設(shè)備 解決自動(dòng)線 自動(dòng)線二階真空泵因助劑結(jié)晶物經(jīng) 加裝了過濾器氣動(dòng)電磁閥及在真空泵前 有效的解決了助劑結(jié)晶部 二階真空泵 ?？ㄋ?，而冷卻循環(huán)水因有微量助 緩沖罐加注廢棄機(jī)油助劑結(jié)晶 劑又對(duì)環(huán)境污染很大

又降低了助劑結(jié)晶物對(duì)環(huán)境的污染，效果快速又準(zhǔn)確效果快速又準(zhǔn)確提議合理化建議現(xiàn)狀改進(jìn)措施部門提案1熟膠用在線粘度目前測(cè)定原料的粘度承受的是傳統(tǒng) 承受在線粘度儀和電位滴定儀粉技儀和電位滴的先糊化淀粉后測(cè)定粘度的工藝，術(shù)部定儀測(cè)定原既耗時(shí)，準(zhǔn)確性又差，影響了測(cè)定料效率和準(zhǔn)確性。測(cè)定片堿純度和樣品取代度承受的是傳統(tǒng)的人工滴定法，誤差比較大。提議 合理化建議部門 提案2

“節(jié)能降耗降低本錢、提高質(zhì)量”合理化建議提案現(xiàn)狀 改進(jìn)措施 效果熟膠 試驗(yàn)室的樣 由于試驗(yàn)室的樣品和車間的樣品相 集中試驗(yàn)室全部過期或者無用的樣品直 避開資源鋪張粉技 品和車間的 關(guān)性比較親熱，假設(shè)樣品當(dāng)垃圾處 接放在車間調(diào)水工序段處對(duì)樣品進(jìn)展回術(shù)部 樣品回收利 理，會(huì)造成資源鋪張。 收。用 建議：提議 合理化建議提議 合理化建議現(xiàn)狀改進(jìn)措施效果降低熟膠粉本錢和研發(fā)本錢。部門提案3熟膠纖維車間設(shè)目前車間生產(chǎn)熟膠粉需要