(數(shù)控加工)軸套類零件數(shù)控車加工工藝分析與編程

（數(shù)控加工）軸套類零件數(shù)控車加工工藝分析與編程軸套類部件數(shù)控車加工工藝剖析和編程軸類部件數(shù)控車加工工藝剖析和編程[綱要]本課題貫串本專業(yè)所學到的談論知識和實踐操作技術，從剖析設計到計算操作獲得成品，同時本次選題供給了自主學習，自主選擇，自主達成的時機。設計有實踐性，綜合性，探究性，應用性等特色，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教課系統(tǒng)中構成數(shù)控技術專業(yè)知識及專業(yè)技術的重要構成部分，是運用數(shù)控機床實質操作的壹次綜合練習。傳統(tǒng)的展轉體工件設計是應用系統(tǒng)方法剖析和研究產品生產的問題和需求?；剞D體類的數(shù)控加工設計理論已經不拘泥于系統(tǒng)的理論基礎，開始重申產品,尺寸精度，工藝嚴格性，進而更加有益于學生認識數(shù)控編程及，操作的創(chuàng)新精神和實踐能力。重點詞：數(shù)控技術，工藝剖析，加工設計，精度剖析，數(shù)控編程第1章緒論1.1課題背景及意義數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的基礎；數(shù)控技術的應用是提升制造業(yè)的產質量量和勞動生產率必不行少的重要手段；數(shù)控機床是國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關系到國家戰(zhàn)略地位和表現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標記。專家們預知:二十壹世紀機械制造業(yè)的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。加入世貿組織后，中國正在逐漸變?yōu)椤笆澜缰圃熘行摹?。為了加強競爭能力，中國制造業(yè)開始寬泛使用先進的數(shù)控技術。一般車床靠齒輪和一般絲杠螺母傳動。因為各運動副間存在間隙，加上手工操作不正確，所以重復精度較低。一般車床丈量時需泊車后手工丈量，丈量偏差較大，并且效率低下。合適批量較小，精度要求不高，零活類部件。它投資較數(shù)控低，但對工人的操作技能要求較高，所以薪資水平高。低水平工人的廢品率和生產率會讓你頭疼。數(shù)控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，因為滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無空隙，精度主要靠機床自己和程序保證。在加工過程中可以自動丈量，且能自動賠償?shù)毒吣p及其余原由產生的誤差。所以加工質量好，精度穩(wěn)固。仍可以用編程的方法車出形狀復雜，一般車床難以加工的部件。合適精度高，批量大，形狀復雜的部件。但小批量生產也很好用。數(shù)控機床作為機電壹體化的典型產品,在機械制造業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用,很好的解決了現(xiàn)代機械制造中構造復雜，精細，批量小,多變部件的加工問題,且能穩(wěn)固產品的加工質量,大幅度提升生產效率，因為高技術水平的人材愈來愈缺，當下新上的公司多采納數(shù)控，以提升生產率和產質量量，降低廢品率。而數(shù)控車床主假如加工回轉體部件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是重點。本課題就外圓、切槽、螺紋的加工的工藝剖析和加工方法進行剖析，固然只對壹例數(shù)控車床加工部件的進行了剖析，但它擁有壹定的代表性。因為數(shù)控車床能夠加工一般車床沒法加工的復雜曲面，加工精度高，質量簡單保證，發(fā)展遠景十分廣闊，所以掌握數(shù)控車床的加工編程技術尤其重要。學生下廠生產實習，深入生產第壹線進行察看和檢查研究，獲取一定的感性知識和使學生叫全面地認識機械制造廠的生產組織及生產過程，認識和掌握本專業(yè)基礎的生產實質知識，穩(wěn)固和加深已學過的理論知識，且為后續(xù)專業(yè)課的教課，課程設計，畢業(yè)設計打下基礎。1：在實習時期，經過對典型部件機械加工工藝的剖析，以及部件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和哄傳實踐相聯(lián)合起來，北洋我們的觀察，剖析和解決問題的工作能力。2：經過實習，寬泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好生產經驗，技術改革和科研成就，學習他們在四化建設中的貢獻精神。3：經過觀光相關工廠，掌握壹臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設施選擇和車間部署等方面的知識，擴大知識面。4：經過記實習日志，寫實習報告，鍛煉和培育我們的察看，剖析問題以及收集和整理技術資料等方面的能力。第2章軸套類部件的工藝剖析2.1數(shù)控車的工藝剖析數(shù)控車床加工的工藝和一般車床的加工工藝近似，但因為數(shù)控車床是壹次裝夾，連續(xù)自動加工達成。部件加工圖以下：圖3-1部件圖合理選擇切削用量關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大體素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必定是合理的選擇了切削條件。切削條件的三因素：切削速度、進給量和切深直接惹起刀具的損害。陪伴著切削速度的提升，刀尖溫度會上漲，會產活力械的、化學的、熱的磨損。切削速度提升20%，刀具壽命會減少1/2進給條件和刀具后邊磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上漲，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響固然沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料產僵硬化層，相同會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最合適的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)固的磨損達到壽命才是理想的條件。但是，在實質作業(yè)中，刀具壽命的選擇和刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等相關。在確立加工條件時，需要依據(jù)實質狀況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以采納冷卻劑或采納剛性好的刀刃。2.2合理選擇刀具1)為了保證加工的同軸度在車外圓時要對毛坯先進行少許的切削，保證能更好的裝夾。粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便知足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。所選的刀擁有螺紋刀、切槽刀、45°端面車刀、￠18麻花鉆、內孔車刀。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采納機夾刀和機夾刀片。2.3一般螺紋的尺寸剖析數(shù)控車床對一般螺紋的加工需要壹系列尺寸，一般螺紋加工所需的尺寸計算剖析主要包含以下倆個方面：1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，壹般依據(jù)資料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進刀量螺紋加進刀量可以參照螺紋底徑，即螺紋刀最后進刀地點。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）3、螺紋加工的進刀量應不停減少，詳細進刀量依據(jù)刀具及工作資料進行選擇。4、螺紋加工程序格式G92X△UZ△WFL△U：螺紋切削X向終點坐標;△W：螺紋切削Z向終點坐標;L：螺距;2.4確立加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對部件的運動軌跡和方向。1)應能保證加工精度和表面粗拙要求；2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。2.5加工路線和加工余量的聯(lián)系當前，在數(shù)控車床仍未達到普及使用的條件下，壹般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在一般車床上加工。如一定用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈巧安排。部件詳細加工程序見附錄壹。參照文件方沂.數(shù)控機床編程和操作.國防工業(yè)第一版社，2007.32]王公安主編.車工工藝學：中國勞動社會保障第一版社,2005.6覃另嶺，程時甘.數(shù)控加工工藝基礎，2004.7鄧奕、蘇先輝、肖調生編著.數(shù)控加工技術.北京：清華大學第一版社何滿才.數(shù)控編程和加工--MasterCAM9.0.人民郵電第一版社，2004.4王潤孝，秦現(xiàn)生編著.機床數(shù)控原理和系統(tǒng)（二版）.西安：西北工業(yè)第一版社，2001.3吳祖育，秦鵬飛.數(shù)控機床.上海；上?？茖W技術第一版社，2000王亮得劉玉美劉祥編.《數(shù)控加工實訓》東營：中國石油大學出版社，2006張超英編.《數(shù)控車床》.北京化學工業(yè)第一版社，2003喬世民編.《機械制造基礎》.北京：高等教育第一版社，2003附錄1工序號工序名稱部件左端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號O0001；程序名N1G50S800限制最高轉速為800r/minN2G99G97S600M03T0101;程序初始化,調T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00X46.Z2.；N5；N6X0.；N7X44.；N8Z-30.;N9X46.；N10G00X100.Z100.M09;迅速返回參照點,切削液關N11M30;程序結束光標返回程序頭工序號工序名稱部件左端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號O0002；程序名N1G50S1000限制最高轉速為1000r/minN2G99G97S600M03T0101；程序初始化,調T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00X46.Z2.;N5G01Z0.；N6G01X0.F0.2;N7X37.;N8G02X42.Z-3.5R3.5;車R3.5圓??；N9G01Z-10.;N10G03X42.Z-25.R10.;車R10圓弧N11G01Z-37.;N12；迅速返回參照點,切削液關N13M30;程序結束光標返回程序頭工序號工序名稱部件左端加工刀具T03----槽刀（4mm）FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號O0003；程序名N1G50S1000限制最高轉速為1000r/minN2G99G97M03S400T0303程序初始化,調T03槽刀N3M08；切削液開N4G00X45.Z-34.N5N6X45.F0.2;N7Z-36.;N8N9X45.退刀N10G00X100.Z100.;M09迅速返回參照點,切削液關N11M30程序結束光標返回程序頭工序號工序名稱部件右端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號O0004；程序名N1G50S1000限制最高轉速為1000r/minN2G99G97S600M03T0101程序初始化,調T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00X45.Z2.;N5G01Z0.;N6X0.;N7；N8X36.Z-2.;N9Z-25.;N10G00X100.Z100.M09;迅速返回參照點,切削液關N11M30;程序結束光標返回程序頭工序號工序名稱部件右端加工刀具T02---內孔刀程序段號FANUC0i系統(tǒng)程序說明O0005；程序名N1G50S1000限制最高轉速為1000r/minN2G99G97S400M03T0202；程序初始化,調T02內孔刀N3M08；切削液開N4G00X0.；N5Z0.;N6G01Z-25.;N7X22.F0.05;N8Z-2.;N9G00X100.Z100.M09;迅速返回參照點,切削液關N10M30;程序結束光標返回程序頭工序號工序名稱部件左端加工刀具T02——內孔刀FANUC0i系統(tǒng)程序說明程序段號O0003；程序名N1G50S1000限制最高轉速為1000r/minN2G99G97S600M03T0202；程序初始化,調T02內孔刀N3M08；切削液開N4G00X0.；N5Z0.;N6G01Z-20.F0.2;N7N8Z2.；N9G00X100.Z100M09.迅速返回參照點,切削液關N10M30;程序結束光標返回程序頭工序號工序名稱部件右端加