地下車庫施工組織設(shè)計終版

....word教育資料word教育資料..word教育資料靜安·美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案編制人：應(yīng)洪中國建筑一局(集團(tuán))靜安·美嶺項目部2006年6月5日基礎(chǔ)分部工程報驗申請表致：棗莊市高新區(qū)質(zhì)檢站我單位按圖紙設(shè)計及規(guī)要求，已完成了隆源花園致：棗莊市高新區(qū)質(zhì)檢站我單位按圖紙設(shè)計及規(guī)要求，已完成了隆源花園9#樓工程基礎(chǔ)分部分項工程。經(jīng)我方自檢符合圖紙設(shè)計及規(guī)要求，資料齊全、具備驗收條件。現(xiàn)報上施工技術(shù)資料及施工質(zhì)量驗收資料。請貴單位給予驗收。！項目經(jīng)理監(jiān)理單位意見：總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位意見：建設(shè)單位意見：工程名稱：靜安·美嶺一期工程致：敬業(yè)建設(shè)監(jiān)理致：敬業(yè)建設(shè)監(jiān)理（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了靜安·美嶺一期工程地下車庫施工方案的編制，關(guān)于費用增加事項如下：□本方案無任何費用增加√本方案有費用增加如下：按《合同》規(guī)定執(zhí)行。施工單位(章)中建一局集團(tuán)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人任志永日期2006.6.6監(jiān)理單位監(jiān)理工程師日期審核單位審核單位(章)造價工程師日期建設(shè)單位(章)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人日期施工組織設(shè)計（方案）部評審表工程名稱靜安美嶺一期工程方案名稱工程名稱靜安美嶺一期工程方案名稱靜安·美嶺小區(qū)一期工程地下車庫施工方案建設(shè)單位靜安城投市置業(yè)施工單位中國建筑一局(集團(tuán))編制部門技術(shù)部編制人應(yīng)洪編制時間2006年6月5日報批時間2006年6月5日審批部門項目總工審核人田志軍商務(wù)經(jīng)理評審意見：同意。商務(wù)經(jīng)理（簽字）：明川日期：2006.6.6生產(chǎn)經(jīng)理評審意見：同意。日期：2006.6.6項目機(jī)電經(jīng)理評審意見：同意。日期：2006.6.6項目總工評審意見：同意，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。項目總工（簽字）：田志軍日期：2006.6.6項目執(zhí)行經(jīng)理總結(jié)意見：1.支設(shè)大截面梁模板時，各部門應(yīng)嚴(yán)格檢查，模板架體情況；2.合理安排工序，以減少不必要的模板投入量；3.嚴(yán)格執(zhí)行方案中有關(guān)測溫要求，做好記錄；4.卷材施工時注意防火。項目執(zhí)行經(jīng)理（簽字）：任志永日期：2006.6.6....word教育資料word教育資料..word教育資料目錄1．編制依據(jù)92．工程概況9TOC\o"1-2"\h\z\u\h2.1建筑設(shè)計 9\h2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計 11\h3．施工準(zhǔn)備113.1技術(shù)準(zhǔn)備 11\h3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 11\h3.3施工主要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備 12\h3.4勞動力準(zhǔn)備 13\h4.施工安排 15\h4.1施工流水段的劃分 15\h4.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排 15\h4.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排 15\h4.4主體結(jié)構(gòu)施工安排 16\h4.5裝修階段施工安排 16\h4.6施工進(jìn)度計劃 17\h5．主要分項工程施工方法175.1基礎(chǔ)施工 17\h5.2結(jié)構(gòu)工程施工 19\h5.3噴錨混凝土護(hù)壁施工 33\h5.4消防水池的施工 34\h5.5防水施工 35\h6．質(zhì)量要求386.1鋼筋工程 38\h6.2模板工程 39\h6.3混凝土工程 41\h6.4防水工程 42\h7．各項保證措施437.1雨季施工措施 43\h7.2夏季施工措施 43\h7.3質(zhì)量保證措施 43\h7.4安全保證措施 44

1．編制依據(jù)1.1靜安·美嶺一期工程施工組織設(shè)計；1.2靜安·美嶺一期地下車庫建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖。2．工程概況2.1建筑設(shè)計概況：靜安·美嶺一期地下車庫工程，設(shè)256輛停車位、風(fēng)機(jī)房、變配電所、柴油發(fā)電機(jī)房、工具間、水泵房、管理用房、消防水池和廢水集水坑?？偨ㄖ娣e9791.44平方米，其中車庫及設(shè)備用房9241.98平方米、管理用房（夾層）452.30平方米、出入口97.16平方米?？傞L105.7米，總寬92.8米，結(jié)構(gòu)層高5.9米，屋面填種植土2.1米。墻體：300厚鋼筋砼擋墻和200厚頁巖空心磚。300厚鋼筋砼擋墻的防水做法：鋼筋砼自防水擋墻；2厚無機(jī)型水泥基防水涂料；120厚磚墻，MU10磚用M10水泥砂漿砌筑；20厚1：3水泥防水砂漿抹面。地面：20厚1：3水泥砂漿找平層；80厚C20防水混凝土底板，配Ф6雙向200×200鋼筋，鋸分隔縫6000×6000；2厚無機(jī)型水泥基防水涂料；100厚C15混凝土墊層；基巖（4：6砂夾碎石夯實，壓實系數(shù)＞0.9）。....word教育資料word教育資料..word教育資料44、樓面（即屋面）：無紡布一層，上覆種植土；100～300厚粒徑5～20卵石濾水層；40厚C20細(xì)石混凝土，配Ф4200×200鋼筋；3厚SBS改性瀝青防水卷材；10厚1：2.5水泥砂漿隔離層；2厚911聚胺脂防水涂膜；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；30厚（最薄處）1：6水泥爐渣找坡；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板。門窗：塑鋼玻璃門窗及防火門。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)形式：柱下獨立基礎(chǔ)；墻下條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架及剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫入口為錨釘噴錨混凝土擋板?；炷恋燃墸簤|層C10，基礎(chǔ)C40，水池及擋墻C30，梁板柱C50。柱截面尺寸：800×900、800×800、800×600、600×600、600×500梁截面尺寸：750×1300、700×1000、600×1000、500×1000、900×1000、500×1100、250×900、650×1000、800×1000、300×1000、500×700、250×600、250×5003．施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備接到圖紙后項目主任工程師組織現(xiàn)場有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，組織編制施工方案。對班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對施工重點、難點、質(zhì)量通病及防治措施等對工人進(jìn)行交底。進(jìn)行水準(zhǔn)點及高程引入和建筑物定位工作。項目部技術(shù)組應(yīng)根據(jù)工程的實際情況，編制有針對性和可操作性的工程試驗技術(shù)交底，及時向試驗工進(jìn)行書面交底。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場實際，布置封閉式圍墻；高度不低于1.8m；整個施工現(xiàn)場圍檔已封閉嚴(yán)密，完整、牢固、美觀。2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路約4m寬，對施工場地臨時施工道路進(jìn)行硬化，做到場地道路硬化不揚(yáng)塵，具體道路做法詳見臨時設(shè)施方案。按平面布置圖進(jìn)行好現(xiàn)場臨設(shè)、加工場等布置，以滿足施工要求。提前將塔吊布置到位，塔吊布置詳見附圖。3.3施工主要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備主要周轉(zhuǎn)材料用量表序號序號材料名稱單位數(shù)量使用時間使用部位19㎜竹膠板m230002006.06.15～2006.07.20樓梯、板2鋼模板（各型）m210002006.06.15～2006.07.20墻、柱模板318㎜覆膜多層板m210002006.06.15～2006.07.20梁模板3100×100木方m3802006.06.15～2006.07.20梁板、樓梯、墻柱450×100木方m31902006.06.15～2006.07.20梁板、樓梯、墻、柱5250×4000×50腳手板m3602006.06.15～2006.07.20腳手架、梁板6Ф48×3.5鋼管T3902006.06.15～2006.07.20防護(hù)、結(jié)構(gòu)、裝修7可調(diào)支座個60002006.06.15～2006.07.20梁、板9扣件個620002006.06.15～2006.07.20防護(hù)、結(jié)構(gòu)、裝修10密目安全網(wǎng)m243502006.06.15～2006.07.20防護(hù)1111大眼安全網(wǎng)m210002006.06.15～2006.07.20防護(hù)3.4勞動力準(zhǔn)備⑴根據(jù)本工程的特點及用工情況，決定組織混合作業(yè)隊進(jìn)行基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修階段的施工，主要施工工種有：石工、鋼筋工、木工、砼工、磚工、電工、水暖工、抹灰工、油漆工等。⑵基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場施工人員185人左右，結(jié)構(gòu)及砌筑施工階段人數(shù)在314人左右，粗裝修施工階段施工人員在181人左右。⑶在選擇施工隊伍時，嚴(yán)格考查隊伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動力的總?cè)藬?shù)不少于勞動力計劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、承建制的專業(yè)施工隊伍，勞動力按工程進(jìn)度安排進(jìn)場，并對進(jìn)場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。⑷勞動力需要量計劃根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況，按工種主要勞動力安排如下表：工種工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)施工主體、砌筑施工裝修施工石工4544鋼筋工54804砼工18248普工162024抹灰工81560油工----25機(jī)械工686磚工--166水曖工61220電工81012木工221206電焊工256總計總計185314181⑸主要機(jī)械用量計劃1919手把砂輪120mm個80.3/臺20砂輪機(jī)200mm個11.5/臺21手把電鉆φ6-25個40.25/臺22臺式電鉆Z4023臺21.1/臺23砂輪切割機(jī)400mm臺42.2/臺24污水泵WY-50臺61.2/臺4.施工安排4.1施工流水段的劃分本地下車庫在結(jié)構(gòu)施工中，我們將按結(jié)構(gòu)橫向劃分為三個大流水段，Ⅰ段○1-○6軸；Ⅱ段○6-○10軸；Ⅲ段○10-○14軸。4.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排本地下車庫大量基坑土石方通過機(jī)械或爆破形式進(jìn)行處理，直到地下車庫地面所要求的深度，基坑按1：0.67進(jìn)行邊坡處理，此工作由渝康建設(shè)工程進(jìn)行，工期安排為一個月。獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)的基坑巖石采用人工用風(fēng)鎬或水鉆進(jìn)行開挖處理。本階段工期安排為一周。4.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工安排基礎(chǔ)施工的同時進(jìn)行管溝、消防水池基礎(chǔ)、廢水坑的施工，完工后立即進(jìn)行室地坪墊層施工，以便于達(dá)到文明施工場地硬化的目的?；A(chǔ)施工時的排水：由于地下車庫地坪低于小區(qū)室外地坪8米以上，下雨時極容易形成很大的積水，影響施工，在基礎(chǔ)施工的同時按設(shè)計先施工廢水坑，排水溝，有積水時再采用15米揚(yáng)程Ф50的污水泵抽排至基坑外。當(dāng)設(shè)計的廢水....word教育資料word教育資料..word教育資料坑不能滿足雨水排放要求時可加設(shè)臨時集水坑。在地下車庫基坑上沿口四周設(shè)置擋水墻和排水溝。擋水墻采用300高磚砌240墻，排水溝設(shè)在擋水墻外，防止雨水流入車庫基坑?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時的安全防護(hù)：由于地下車庫地坪低于小區(qū)室外地坪8米以上，為了保證施工安全，在地下車庫上口外圍坑邊搭設(shè)鋼管腳手架，以防止施工人員掉入坑?；A(chǔ)施工工藝流程：定位、放線→基坑土石方開挖→人工挖坑、清槽→驗槽→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)放線→墻、柱下基礎(chǔ)施工→管溝、水池、集水坑的施工→室回填夯實→地坪砼墊層。4.4主體結(jié)構(gòu)施工安排主體結(jié)構(gòu)砼墻、柱模板采用60系列小鋼模板，對拉螺桿、Φ48×3.5鋼管、50×100木枋做模板背楞的模板支撐體系；梁模板采用18厚多層覆膜板，板模板采用9㎜厚竹膠板，梁板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。結(jié)構(gòu)施工時，在地下車庫上口外圍坑邊搭設(shè)鋼管腳手架。結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：地坪砼墊層完工后開始放線、驗線，核驗標(biāo)高→綁墻、柱鋼筋→支墻、柱模板→澆墻、柱砼→拆墻、柱模板→抄50cm控制線→支梁板模板→綁梁板鋼筋→預(yù)留洞口及埋件→抄平→澆梁板砼→拆梁、板模板。4.5裝修階段施工安排在主體結(jié)構(gòu)施工完后，才進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)砌筑施工，待主體結(jié)構(gòu)驗收通過后再進(jìn)行裝修工作。裝修期間的維護(hù)墻、隔墻砌筑及室裝修所需砂漿由分設(shè)在區(qū)段的砂漿攪拌機(jī)供應(yīng)。4.6施工進(jìn)度計劃車庫工期安排詳見下表：ID任務(wù)名稱開始時間完成時間ID任務(wù)名稱開始時間完成時間持續(xù)時間2006年06月08月05月07月1163d2006-10-202006-5-11車庫施工總計劃23d2006-5-132006-5-11測放3d302006-6-122006-5-14土石方開挖430d2006-7-122006-6-13地基與車庫基礎(chǔ)50d2006-8-312006-7-13車庫地下主體結(jié)構(gòu)550d2006-10-202006-9-1車庫裝飾裝修09月10月780d2006-8-312006-6-13專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合8d502006-10-202006-9-1專業(yè)安裝及調(diào)試65．主要分項工程施工方法5.1基礎(chǔ)施工施工工藝流程：a.獨立柱基礎(chǔ)定位、放線→大面積土石方開挖→人工進(jìn)行基坑開挖→驗槽→基礎(chǔ)墊層施工→綁基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)砼→混凝土養(yǎng)護(hù)。b.條形基礎(chǔ)定位、放線→大面積土石方開挖→人工進(jìn)行基槽開挖→驗槽→基礎(chǔ)墊層施工→放線→綁扎鋼筋→澆基礎(chǔ)砼→混凝土養(yǎng)護(hù)。測量放線：先放出建筑物主軸線、主軸線引線，再放出基礎(chǔ)坑的邊框線、基槽線，并將高程引測到坑底?；A(chǔ)坑（槽）開挖：使用水鉆或風(fēng)鎬開挖巖石層，直至設(shè)計標(biāo)高，人工攤座、剔鑿。基礎(chǔ)坑（槽）驗收：開挖至設(shè)計深度，進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，請監(jiān)理單位確定基礎(chǔ)坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗室試驗，待試驗合格后，由總監(jiān)組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、地勘等單位及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)對基礎(chǔ)坑（槽）進(jìn)行驗收；驗收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護(hù)層要用符合設(shè)計厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎(chǔ)鋼筋連接接頭面積，在受拉區(qū)按50%設(shè)置，受壓區(qū)不受限制，鋼筋連接區(qū)段長度按03G101-1圖集進(jìn)行。插筋按設(shè)計定位，并同底板鋼筋焊接牢固。自檢合格后，請建設(shè)監(jiān)理單位對基礎(chǔ)坑（槽）鋼筋工程進(jìn)行驗收，驗收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續(xù)?；A(chǔ)混凝土工程：墻下條形基礎(chǔ)、獨立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當(dāng)灑水濕潤，砼保證連續(xù)供應(yīng)（塌落度15±2cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標(biāo)高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專業(yè)振搗工進(jìn)行，須確保砼的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應(yīng)控制在15—30S，應(yīng)隔20—30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后24小時應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2結(jié)構(gòu)工程施工1、模板工程⑴施工工藝流程模板及支撐體系設(shè)計、租賃、采購、加工→預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板→緊固→檢查、辦理預(yù)檢⑵豎向結(jié)構(gòu)模板主體結(jié)構(gòu)墻、柱采用60系列的組合小鋼模組拼、Φ48×3.5鋼管、50×100木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。⑶梁、板模板①梁幫及梁底模板采用18厚多層覆膜板，梁幫采用50x100mm木方為龍骨，梁底采用100x100mm為龍骨，龍骨間凈距≤200mm；梁底支撐采用鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱向間距0.8m，橫向間距1.1～1.7m，梁中頂撐間距1.6m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設(shè)掃地桿距地150mm，立桿下墊通長木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當(dāng)巖石不平整時，用砂碎石找平，各梁的一側(cè)用剪刀撐加強(qiáng)架體剛度；梁底按2‰～3‰起拱。梁中設(shè)置Φ16對拉螺栓緊固梁幫模。....word教育資料word教育資料..word教育資料②板底模體系采用9mm厚竹膠板，50x100mm木方為次龍骨，木方間凈距30cm，100x100mm木方為主龍骨，主龍骨間距1.0m，板底模支撐采用満堂紅鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距1.0m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設(shè)掃地桿距地150mm，板底按1‰起拱，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。具體梁、板模板布置及計算書詳見《模板工程施工方案》。Ф16對拉螺栓@1000梁支模示意圖900×1000Ф48鋼管支撐@1600900400Ф48鋼管@24518厚多層板9厚竹膠板1801000木方50*1001802Ф48鋼管@4002Ф48鋼管@400100*100木方③Ф16對拉螺栓@1000梁支模示意圖900×1000Ф48鋼管支撐@1600900400Ф48鋼管@24518厚多層板9厚竹膠板1801000木方50*1001802Ф48鋼管@4002Ф48鋼管@400100*100木方④鋪覆膜竹膠模板，嚴(yán)格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復(fù)使用。⑤板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板。⑥將模板雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預(yù)檢。⑷樓梯模板①樓梯側(cè)模、踏步模板均采用18mm厚多層覆膜板組拼。底模采用9mm厚覆膜竹膠板。②先根據(jù)層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側(cè)模板。③在外幫模板側(cè)彈出樓梯底板厚度線，在側(cè)板上劃出踏步側(cè)板的檔數(shù)，再釘側(cè)板。沿踏步中間向上用1—2道吊木加固。⑸柱、墻模拆除①柱墻模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時才允許拆模。②墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運(yùn)走。③拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。⑹梁、板模拆除①頂板模板跨度≤2m，強(qiáng)度達(dá)到50%拆除；2m<跨度≤8m強(qiáng)度達(dá)到75%拆除；跨度>8m，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。②混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的拆模強(qiáng)度要求（試壓試塊）時，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。③拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2、鋼筋工程⑴進(jìn)場檢驗所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質(zhì)證明及復(fù)試報告，資料由項目資料員負(fù)責(zé)收集與整理。經(jīng)復(fù)試不合格的鋼筋原材嚴(yán)禁加工。A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。⑵鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區(qū)段設(shè)立鋼筋統(tǒng)一加工場，負(fù)責(zé)區(qū)段的鋼筋加工、成型任務(wù)。①鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作切斷時，要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短計算，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。④鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。⑤鋼筋的貯存及運(yùn)輸鋼筋加工好后，在各區(qū)段現(xiàn)場布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。現(xiàn)場吊運(yùn)長鋼筋時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。⑶墻、柱鋼筋綁扎①在逐點綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應(yīng)采用∽型鐵固定，成梅花形布置，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護(hù)層厚度。③各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。④合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。⑤鋼筋砼柱主筋≥Φ28的采用機(jī)械連接，＜Φ28的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。⑥凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻的拉結(jié)筋采用植筋方式。⑦為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規(guī)格，綁扎于墻體豎向全面筋，設(shè)置間距不大于2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如下圖所示。墻體立筋間距保護(hù)層厚度墻體水平筋比墻立筋大一個規(guī)格 梯形支架示意圖⑧為控制豎向鋼筋的位移，用φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示。 剪力墻豎筋 墻體鋼筋定位器墻墻厚⑨箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）⑩柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距按設(shè)計要求設(shè)置。⑷梁鋼筋綁扎①工藝流程放主梁上部角筋→分出主梁箍筋間距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→綁扎主梁箍筋→安扎節(jié)點抗剪吊筋→放次梁上部角筋→分出次梁箍筋間距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→綁扎次梁箍筋→校正并綁扎砼墊塊→安裝預(yù)留、預(yù)埋→隱蔽驗收②梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時一定要盡量伸到砼結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)端留足保護(hù)層厚度。當(dāng)高度相同的長短跨梁相交時，短跨筋設(shè)置在上皮；主次梁相交時，次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。當(dāng)梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋側(cè)，但其彎折角度應(yīng)符合小于1/6的規(guī)要求。③梁的底縱向鋼筋接長位置在梁支座兩側(cè)，梁長的1/3圍，嚴(yán)禁在中間1/3圍進(jìn)行接長；梁的上部縱筋，應(yīng)選擇在梁上部中間1/3圍接長，嚴(yán)禁在梁兩端支座1/3圍進(jìn)行接長；且同一截面的鋼筋接頭數(shù)不能超規(guī)規(guī)定。④框架梁腰筋的兩端，應(yīng)錨入柱,長度滿足設(shè)計要求。在有填充墻構(gòu)造柱處的梁底，采用植筋。⑤梁的箍筋采用封閉箍，并做成135°彎鉤，箍筋彎鉤平直段長度應(yīng)不小于10d，當(dāng)箍筋為復(fù)合箍時，應(yīng)按大箍套小箍的工藝要求。在綁扎時，應(yīng)先在模上先畫出箍筋間距再擺放箍筋，綁扎時箍筋迭合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣50㎜處。⑥當(dāng)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于25㎜或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排時，在兩排鋼筋之間，應(yīng)用Φ25的短筋墊隔，長度為梁寬減兩邊保護(hù)層厚，間距為2～2.5M。⑦梁端與柱交接處應(yīng)作加密處理，加密區(qū)的長度和加密筋的間距應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)要求（一般為1.5倍梁高）。主次梁的交接處，于主梁交次梁的兩側(cè)，各設(shè)四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設(shè)計要求。⑧梁筋≥16mm時采用機(jī)械連接，＜16mm時采用焊接。⑸板鋼筋綁扎①施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加花崗石墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。②按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線。③先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎。④擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。⑤綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎。⑥在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。⑦板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。⑧板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面，鋼筋接頭不超過50%。⑨板底部鋼筋伸入支座>5d，且應(yīng)伸至支座中心線。⑩板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排。板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，<300mm時鋼筋不斷，從洞邊繞過。⑹樓梯鋼筋綁扎①施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。②在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。③先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁；根據(jù)設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。④板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。⑺鋼筋工程成品保護(hù)措施①綁扎墻柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。②模板板面刷隔離劑應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，以免污染鋼筋。③各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。④澆筑混凝土前將柱墻預(yù)留鋼筋用套管或繩帶綁扎，防止混凝土漿污染鋼筋。3、混凝土工程⑴施工準(zhǔn)備保持道路暢通，疏通好周邊關(guān)系。做好現(xiàn)場臨電、臨水及照明的安設(shè)。建立現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，為試塊制作、養(yǎng)護(hù)創(chuàng)造條件。在施工前安裝好砼泵、管道及架子，固定牢固，基層清理，適當(dāng)灑水濕潤。準(zhǔn)備好施工機(jī)械工具，如插入式振動器、串筒、刮杠、木抹子、軟軸泵、溫度計等。做好施工交底，人員分工，落實責(zé)任。完成鋼筋隱蔽檢查及簽證，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，核定好予埋螺栓、插筋的位置、數(shù)量及固定情況。安裝了模板的地方還應(yīng)檢查模板的拼接、固定等情況。做好砼攪拌站的準(zhǔn)備工作，包括措施落實、人員機(jī)械設(shè)備的落實，外加劑、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合要求，原材料遮陽、淋水降溫，使砼澆筑溫度不大于28℃，在保證可泵性及強(qiáng)度基礎(chǔ)上，砼要降低水化熱、緩凝、控制塌落度（不可太大）由攪拌站采取切實有效措施，砼保證連續(xù)供應(yīng)。在豎鋼筋上用紅油漆標(biāo)明標(biāo)高，根據(jù)圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標(biāo)高應(yīng)交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制砼泵頂面標(biāo)高，做到一次壓平。按方案安好砼泵及泵管，受日曬泵管要包麻袋布澆水降溫。⑵施工工藝流程現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備→商品砼到現(xiàn)場→運(yùn)輸→澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)。⑶工程砼強(qiáng)度等級本工程的砼強(qiáng)度等級為C30、C40、C50等，其性能除符合國家和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求：①塌落度要求160至200mm，初凝時間6至8個小時；②水灰比W/C≤0.4；③養(yǎng)護(hù)時間≥7天；梁板上表面要求在初凝前進(jìn)行二次振搗和二次壓抹，終凝前再抹一次，以防裂縫；④砼的膨脹和收縮應(yīng)符合：限制膨脹率：水中4天≤0.02%，空氣中28天收縮≤0.04%。⑷砼施工一般要求現(xiàn)場砼全部采用商品砼，不設(shè)砼攪拌站，采用汽車泵進(jìn)行混凝土輸送，本工程的砼輸送汽車泵應(yīng)保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留砼。⑸砼澆筑與振搗的要求①澆筑要點采用二次振搗方式，須注意澆筑時要在下一層初凝前澆筑上一層砼，在澆筑上一層時應(yīng)插入下層中50mm以消除接縫。分層厚度以300mm-500mm為宜，采用踏步式分層推進(jìn)方式，循序漸進(jìn)，一次到頂。推進(jìn)長度控制在1.0m-1.5m。按先深后淺原則排列澆筑先后順序。澆筑時，砼泵不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m-3m圍水平布料。先打C40砼打滿后向周邊擴(kuò)展?jié)补嗟装錍30砼，澆砼應(yīng)連接進(jìn)行，不可間斷。砼振搗落實專人管理，須確保砼的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應(yīng)控制在15—30S，應(yīng)隔20—30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。對插筋多、鋼筋密的地方可改用小直徑振動棒。攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)。砼澆筑完后應(yīng)適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生早期收縮裂縫。澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)觀察模板、支撐是否變形、松動，予埋件、插筋是否移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑時設(shè)現(xiàn)場總指揮，并要求攪拌站及外加劑廠派人員到工地協(xié)助及時解決問題，確保澆筑順利。②泌水處理如振動過程中泌水較多，就采用潛水泵把上涌的泌水和浮漿抽到沉淀池，沉淀后將水排除，如是少量泌水就采用灰勺舀出。③砼泵送砼泵的安全使用與操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨立操作。泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、活塞及輔送管壁等直接與砼接觸部位。確定管無異物時，采用1：2水泥砂漿進(jìn)行泵送以潤滑管道，此部水泥漿應(yīng)分散布料，不得澆筑在相同地方。開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢的允許延續(xù)時間。泵送砼時，如輸送管吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送，水箱、活塞清洗室應(yīng)保持滿水。泵送過程中，如需接長3m長以上輸送管時，仍應(yīng)予先用水和水泥砂漿進(jìn)行潤滑管道壁。在泵送過程中，不得把拆下的輸送管的砼撒落在未澆筑的部位。如有計劃中斷，應(yīng)在予先確定位置實施，且不超過1h。向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣門打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。砼泵送結(jié)束前，正確計算尚需用的砼數(shù)量，并與攪拌站聯(lián)系。泵送完畢，應(yīng)將泵和輸送管清洗干凈。砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。⑹墻混凝土澆筑①墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得將混凝土直接注入模板。澆注高度超過2m時，應(yīng)加串筒。②澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過2h，每層混凝土澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。③混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面找平。⑺梁板混凝土澆筑①梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土，用小直徑振搗棒振搗。②澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑻樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⑼施工縫處理方法①在施工縫澆注砼時，已澆注的砼其抗壓強(qiáng)度不低于1.2N/mm2。②在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖冼干凈，且不得積水。③在砼澆注前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿。⑽后澆帶砼本工程設(shè)置后澆帶（膨脹加強(qiáng)帶）。設(shè)置寬度2.0m。此處綁扎的鋼筋不能斷開，并設(shè)加強(qiáng)鋼筋，但后澆處理時須保證鋼筋的搭接長度。后澆帶保留時間應(yīng)保證不少于40天，如果工期及進(jìn)度上可以安排，最好留60天。封閉后澆帶前應(yīng)將已澆砼表面的疏松砼、石子等剔除干凈，充分濕潤，表面鑿毛。澆筑前先用1、2水泥砂漿刷一遍接頭位置，然后澆筑微膨脹混凝土。本工程采用低堿U型混凝土膨脹劑配制混凝土（C）進(jìn)行封閉，施工后養(yǎng)55護(hù)時間應(yīng)不少于14天。⑾混凝土測溫對于最小斷面任何一個方向＞0.8m以上的梁每隔6m設(shè)一測溫點，每點測三處，分別在梁距梁頂200mm處、梁中、距梁底100mm處。測溫方法：用φ20鋼管，將其下端封閉，上口澆筑時臨時堵塞，澆砼時將鋼管埋入砼，上口露出砼面100mm即可，每處測溫管間距不小于100mm。測量時間要求：砼澆筑完畢后，即開始進(jìn)行溫度測量，前3天每4小時測量1次，前4-7天，每8小時測1次，其后每12小時測一次。當(dāng)砼外溫差接近22℃時，報技術(shù)部門，由技術(shù)部門決定增加保溫材料。在有保溫的情況下，當(dāng)砼外溫差小于25℃，由技術(shù)部決定停止測溫時間。測溫記錄表樣式詳見下表：日期：年月日1-11-2時間測點....word教育資料word教育資料..word教育資料⑿混凝土養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)到0.12Mpa以后應(yīng)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，四周砌一皮磚高擋墻，蓄水深度應(yīng)保持在0.05m以上，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，后澆帶養(yǎng)護(hù)14天。5.3噴錨混凝土護(hù)壁施工1、錨釘?shù)氖┕ゃ@孔：按設(shè)計要求定出孔位，并作好標(biāo)記。用壓力水鉆法成孔，鉆孔入射角度為15°。要求孔壁平直不得塌陷和松動，錨釘水平方向孔距誤差不大于100mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm，孔深不小于設(shè)計深度，并不大于設(shè)計深度的0.5-1m。成孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，不能留有泥砂。錨釘?shù)闹谱?、組裝及安放：錨釘接頭應(yīng)用交流電弧焊搭接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)要求。定位器的設(shè)置，按設(shè)計要求制作焊接，但須保證錨釘應(yīng)置于孔的中央部位。注漿：用普通硅酸鹽425#水泥，按水泥：砂=1：0.8拌制漿液（試配應(yīng)提前制作，試壓合格后方能用在工程上），水灰比0.4-0.45。注漿時采取泥漿泵一次注漿，注漿管距孔底50-100mm，土層錨釘灌漿壓力不宜大于每米深0.02Mpa。錨釘試驗：按設(shè)計要求抽取10%的錨釘作現(xiàn)場抗撥試驗。試驗數(shù)量會同有關(guān)人員確定，但至少有兩根。巖層錨釘分段分層進(jìn)行檢查，回填土層錨釘由于控成孔后擱置時間過長會塌孔，故隨成孔隨注漿，回填土層錨釘?shù)臋z查，盡可能等待監(jiān)理監(jiān)督檢查，如遇特殊情況監(jiān)理不到到場時，由施工單位自檢，但要對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。2、噴錨砼擋墻施工⑴在噴射混凝土前，面層的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。⑵鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10㎜，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200㎜，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。⑶噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12㎜，噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8~1.5m圍，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。⑷為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3%~5%的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5~7d。⑸噴射混凝土強(qiáng)度可用邊長100㎜立方試塊進(jìn)行測定，制作試塊時應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。⑹混凝土結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)進(jìn)行（GB50204—2002）。質(zhì)量應(yīng)符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的要求。⑺鋼材、水泥都必須通過復(fù)檢方才使用。提前作好砼及砂漿配合比試驗，試配合格后才能使用。5.4消防水池的施工水池底與墻的施工縫留在板面以上300mm處，采用平縫，中間插留鋼板止底板一次施工，池壁砼一次施工，從一點開始向兩側(cè)推進(jìn)交匯合攏；墻使用組合鋼模加鋼管，對拉螺栓加焊止水片，墻模加斜撐。砼加UEA膨脹劑，砼下灰速度應(yīng)減慢，砼應(yīng)仔細(xì)振搗，以保證砼的密實度。池底蓄水養(yǎng)護(hù)，池壁模板遲拆，卸松對拉螺栓帶模澆水養(yǎng)護(hù)一天，拆模后掛草袋澆水養(yǎng)護(hù)14天。5.5防水施工水片。（見下圖）水片。（見下圖）水池墻施工縫留設(shè)大樣圖板厚3A水池墻施工縫鋼板止水帶A3mm厚鋼板1、911聚氨酯涂膜防水層施工⑴911聚氨酯防水涂膜是以異氰酸脂、聚醚為主要原料（甲料），配以瀝青、助劑（乙料）等制成的雙組份反應(yīng)型防水涂料。防水涂膜配合比：甲料：乙料=1：2。⑵911聚氨酯涂膜防水層施工工藝流程：基層清理→涂刷底膠→復(fù)雜部位附加層施工→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工→保護(hù)層施工。⑶911聚氨酯涂膜防水施工工藝：①基層要保證清潔、平整、牢固，無起砂、空鼓、開裂，陰陽角處抹水泥砂漿圓角。②在清理干凈的基層表面上，用滾刷涂刷聚氨脂防水涂料底膠，涂刷要均勻，厚薄一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象。陰陽角管根等復(fù)雜部位可用毛刷涂刷。防水施工由專業(yè)施工隊伍嚴(yán)格按規(guī)要求施工，保證防水的搭接、陰陽角處理等各方面的施工質(zhì)量。③在管根、陰陽角等復(fù)雜部位必須先做附加層。附加層為一布二涂附加防水層，底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸，形狀相同并將周圍加寬20cm的布套在管根、地漏等部位，同時涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指觸基本上不粘時再涂第二遍，全干后可進(jìn)行大面積涂膜施工。④聚氨酯防水材料應(yīng)隨用隨配，配置好的混合料要在2h完成。配置方法是將聚氨酯按比例（重量比）配合，注入拌料桶，用電動攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。第一道涂膜，用長把滾刷將配制好的涂膜防水材料均勻涂刷在涂好底油的基層上，涂膜厚度均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。待上一道涂膜干燥后即指觸基本上不粘時，按上述方法再涂一道。涂刷方向與第一道相垂直。按上述方法總涂刷三遍，保證防水層厚度不小于1.5mm。無機(jī)型水泥基防水涂料施工⑴無機(jī)型水泥基防水涂料是一種由高分子乳液與無機(jī)粉料構(gòu)成的雙組份復(fù)合型防水材料。⑵施工工序：清理基層→涂刷底料→第一遍涂料施工→第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→保護(hù)層施工。⑶施工注意事項：①不能在5oC以下或雨中施工，不宜在特別潮濕不通風(fēng)（或通風(fēng)環(huán)境不好）....word教育資料word教育資料..word教育資料的環(huán)境中施工。②一般條件下，凈料可用時間約三個小時，涂層干固時間約2～6小時。SBS改性瀝青防水卷材施工⑴施工順序：基層清理→涂刷底油→復(fù)雜部位附加層施工→自粘卷材防水卷材施工→保護(hù)層施工。⑵基層保證清潔、平整、牢固，無起砂、空鼓、開裂，陰陽角處抹水泥砂漿圓角。⑶在清理干凈的基層表面上，用滾刷涂刷自粘卷材防水卷材專用底油或聚氨脂防水涂料，涂刷要均勻，厚薄一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象。陰陽角管根等復(fù)雜部位可用毛刷涂刷。防水施工由專業(yè)施工隊伍嚴(yán)格按規(guī)要求施工，保證防水的搭接、陰陽角處理等各方面的施工質(zhì)量。⑷在泛水處、陰陽角等復(fù)雜部位必須先做附加層。將自粘卷材防水粘貼在所有陰陽角及管根部位。外角必須包全，角用斜條，在拐角和其它細(xì)微處應(yīng)避免拉伸防水薄膜，任何角落地方的薄膜暴露的邊緣應(yīng)涂上封口膠。為防止沉降、溫度變形等因素將卷材拉斷，轉(zhuǎn)角附加層做出卷材卷，以留出變形量防止卷材拉斷。4、應(yīng)注意的問題所有防水材料要選擇經(jīng)市建委認(rèn)證的產(chǎn)品，進(jìn)場前應(yīng)抽樣復(fù)試，合格后方可使用。防水隊伍要有施工證、人員有上崗證。按圖紙要求的厚度，施工時基層要干燥，陰陽角、基層處理要符合要求。施工時要嚴(yán)禁煙火，注意材料防火、防漏雨。后澆帶處、外墻施工縫、對拉螺栓處，予埋套管處、陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)要格外仔細(xì)施工。外墻防水施工縫應(yīng)設(shè)在鋼筋接頭以上，便于防水層的搭接施工。防水材料配勻后應(yīng)及時用完，做好成品保護(hù)。6．質(zhì)量要求6.1鋼筋工程⑴鋼筋加工的允許偏差：項項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10尺量彎起鋼筋的彎折位置±20尺量箍筋凈尺寸±5尺量⑵鋼筋的保護(hù)層厚度：名稱部位名稱部位厚度（mm）名稱部位厚度（mm）柱30剪力墻20梁25樓板、樓梯15電梯井墻側(cè)30⑶鋼筋安裝允許偏差及檢查方法項次項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±1022受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮d0.7+0.1d、-0量規(guī)或尺量厚度≮0.3dd+0.2、-0長度+5、-06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±57直螺紋連接套外露完整扣柱、梁、墻1≤尺量6.2模板工程⑴模板拼裝的允許偏差：項次項次項目允許偏差檢查方法....word教育資料word教育資料..word教育資料（（mm）1軸線位移梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模尺寸梁±3尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤250項目項目允許偏差(mm)檢查方法預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度+5,-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量截面部尺寸+5,-0插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0⑶現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度：>2>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件1006.3混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差值項次項次項目允許偏差（mm）檢驗