精益生產(chǎn)5S管理(內部使用)

精益生產(chǎn)——

5S管理李潤棚2015年11月16日當前1頁，總共78頁。四、5S推行的方法步驟三、5S推行的目的二、5S的起源與發(fā)展一、5S與精益生產(chǎn)的關系五、5S之間的關系六、5S成功的關鍵目錄當前2頁，總共78頁。5S與精益生產(chǎn)的關系什么是精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)就是一種經(jīng)營思想，它激勵人們在所做的任何事情上消除浪費,在盡可能短的時間內對客戶需求作出反應，從而使利潤最大化當前3頁，總共78頁。

以人為本持續(xù)改進自動化

國內化系統(tǒng)化國際技術標準標準化的作業(yè)指導書5S/TPM/JIT/TPS等成本、效率、質量安全

標準化

國際化5S與精益生產(chǎn)的關系滿足并超越客戶的期望精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖從精益系統(tǒng)，我們可以看出，“5S活動是‘精益生產(chǎn)’的一項管理工具當前4頁，總共78頁。什么是5S所謂5S活動，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理要素（主要是物的要素）進行整理、清掃、整頓、清潔和提高員工素養(yǎng)的活動，它是開展一切管理活動的基礎。由于整理（Seiri）、清掃（Seiso）、整頓（Seiton）、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)這五個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“５S”5S與精益生產(chǎn)的關系當前5頁，總共78頁。5S與精益生產(chǎn)的關系5S活動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)５S是其它管理活動的基礎當前6頁，總共78頁。5S與精益生產(chǎn)的關系5S與精益生產(chǎn)的關系5S活動是“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)其它科學管理工具的基礎，是開展“精益生產(chǎn)”的基石5S是“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)的一項管理工具當前7頁，總共78頁。5S的起源與發(fā)展四、5S推行的方法步驟三、5S推行的目的二、5S的起源與發(fā)展一、5S與精益生產(chǎn)的關系五、5S之間的關系六、5S成功的關鍵當前8頁，總共78頁。5S的起源與發(fā)展

5S起源于日本，是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮

當前9頁，總共78頁。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流5S的起源與發(fā)展當前10頁，總共78頁。完善于中國整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）5S的起源與發(fā)展源于日本整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke）當前11頁，總共78頁。5S推行的目的四、5S推行的方法步驟三、5S推行的目的二、5S的起源與發(fā)展一、5S與精益生產(chǎn)的關系五、5S之間的關系六、5S成功的關鍵當前12頁，總共78頁。5S推行的目的四個相關方的滿意投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)即通過5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)表現(xiàn)為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性高等特點雇員滿意(ES──EmployeeSatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感社會滿意(SS──SocietySatisfaction)企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象當前13頁，總共78頁。5S5S的目標5S推行的目的可視化舒適的工作環(huán)境效率化顧客滿意能一眼發(fā)現(xiàn)異常問題品質與工作進度緊密相關、高效率的工作環(huán)境通風良好、窗明幾凈的工作環(huán)境高品質的產(chǎn)品能夠如期交付當前14頁，總共78頁。5S推行的目的人時環(huán)金人員素質提高，5S就會更加完善時間成本降低后，商品質量、交付期限、生產(chǎn)效率都會有所改進工作環(huán)境變好，企業(yè)會充滿活力低成本運作，低風險人時環(huán)金5S的優(yōu)點：人、時、環(huán)、金當前15頁，總共78頁。5S推行的目的5S固有技術管理技術品質環(huán)境效率安全產(chǎn)品·服務社會貢獻齊啦5S支撐的內容當前16頁，總共78頁。5S推行的方法步驟四、5S推行的方法步驟三、5S推行的目的二、5S的起源與發(fā)展一、5S與精益生產(chǎn)的關系五、5S之間的關系六、5S成功的關鍵當前17頁，總共78頁。5S之間的關系第1個S整理第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S整頓第2個S清掃S區(qū)分“要用”與“不用”的東西將有用的東西定出位置放置將不需要的東西徹底清掃干凈保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好的習慣，遵守各項規(guī)章制度5S推行的方法步驟當前18頁，總共78頁。5S推行的方法步驟第1步整理實踐的第一步鼓足勇氣邁出的第一步第2步清掃實踐的第一步鼓足勇氣邁出的第一步第3步整頓實踐的第一步鼓足勇氣邁出的第一步第4步清潔實踐的第一步鼓足勇氣邁出的第一步第5步素養(yǎng)實踐的第一步鼓足勇氣邁出的第一步5S的實施步驟當前19頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整理第一步、整理騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費特別說明含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品當前20頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整理需要和不要的基準類別基準分類要1、用的機器設備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等；5、呆滯物料等B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標準書；3、老舊的海報標語D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標牌、指示牌等當前21頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整理所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細地調查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西

一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場當前22頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整理類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄分類好的物品處理及放置準則當前23頁，總共78頁。非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法5S推行的方法步驟——整理當前24頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整理在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內)。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去整理——“紅單運動”當前25頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整理紅牌表單當前26頁，總共78頁。整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧5S推行的方法步驟——整理當前27頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整理A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了

整理的典型問題當前28頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——清掃保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的特別說明含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境第二步、清掃當前29頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——清掃1先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除地板（面）清掃的推行2準備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖當前30頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——清掃如何改善杜絕塵埃，污染的來源A、機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在B、水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善C、噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法D、粘性物的附著追求粘性物來源加以改善或設法利用剝離紙張投入及回收方法的改善地板（面）清掃的推行當前31頁，總共78頁。4再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止地板（面）清掃的推行5S推行的方法步驟——清掃當前32頁，總共78頁。A、主要表現(xiàn)：清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板清掃不徹底B、檢查中常見問題：只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃清掃工具太簡單，許多臟物無法清除清掃的典型問題5S推行的方法步驟——清掃當前33頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序目的整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓特別說明含義：整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)第三步、整頓當前34頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓你能很快找到你要的數(shù)字嗎？52123448311028192237264640134942030114742294123501438325167251543633215124531734485492718364533912當前35頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖當前36頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓1撤除不用的東西按照“整理”項所述要領推行如何排除（找東西）的麻煩整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用當前37頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓3規(guī)劃放置空間應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之放置地點。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置門高度正合適當前38頁，總共78頁。4放置標志所在標志-----棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置品種標志-----決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域對照表5S推行的方法步驟——整頓放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西當前39頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓如何整理頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具整頓的推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調整或裝卸而另用工具利用轉動螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具統(tǒng)一螺母當前40頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方

3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標志就近原則痕跡管理當前41頁，總共78頁。在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的在制品整頓的推行1在制品的數(shù)量規(guī)制設定在制品的標準量在生產(chǎn)線上的每個工位在生產(chǎn)線之間的中繼點指定標準在制量的放置場所指定臺車數(shù)或地面劃分指定棚架面積明示標準量和堆放場所設定X名5S推行的方法步驟——整頓當前42頁，總共78頁。2物品的搬運放置搬運車先進先出使用滾輪式輸送帶使用旋轉式搬送帶3品質保護防止打痕的隔格及緩沖材料防止灰塵的蓋子排除直接放在地上透明的蓋子5S推行的方法步驟——整頓當前43頁，總共78頁。3不良品放置場所的標志明確注明不良品的放置場所不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明（例；紅色櫥柜）須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習慣臨時任意放置，極易尋致錯誤不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊5S推行的方法步驟——整頓當前44頁，總共78頁。1標準的現(xiàn)物標志現(xiàn)物上如有標志，即不必每次對照標準書，誰都可以知道是否正常操作標準規(guī)則整頓的推行溫度計壓力表5S推行的方法步驟——整頓當前45頁，總共78頁。2放在操作場所標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方點檢表之類，亦須準備在機器上如有一定點檢順序的點檢，須標注點檢出發(fā)點點檢表5S推行的方法步驟——整頓當前46頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——整頓3集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號貼上有色膠帶當前47頁，總共78頁。機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的機械設備的整頓原則5S推行的方法步驟——整頓這兩臺設備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？當前48頁，總共78頁。放置場所

物品的放置場所原則上要100%設定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫

整頓—3要素5S推行的方法步驟——整頓當前49頁，總共78頁。3要素——放置場所5S推行的方法步驟——整頓當前50頁，總共78頁。刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位3要素——放置方法5S推行的方法步驟——整頓當前51頁，總共78頁。

物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統(tǒng)一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AB3要素——標示方法5S推行的方法步驟——整頓當前52頁，總共78頁。

標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。維修中5S推行的方法步驟——整頓當前53頁，總共78頁。整頓的難點整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得5S推行的方法步驟——整頓當前54頁，總共78頁。A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓

物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂整頓的典型問題5S推行的方法步驟——整頓當前55頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——清潔第四步、清潔成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成目的為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭特別說明含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化當前56頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——清潔雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志統(tǒng)一意志整理、清掃、整頓為何是重要的呢？當前57頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——清潔唯一手段整理，清掃，整頓并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的

工廠的改善目標

減少災害和顧客的抱怨打破慢性的品質不良提升產(chǎn)品品質消減設備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的和工廠改善目標的結合當前58頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——清潔每個作業(yè)團隊成員，才是實行的主角若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉希望在團隊內部，應規(guī)定詳盡細則，由成員分擔，責任，并促使團隊成員互相協(xié)助，尤屬重要誰做什么怎么做團隊活動當前59頁，總共78頁。

“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法?！比绻F(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。如果員工在其重復性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導致質量的變動及差異波動。

如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著關心員工的流動率了。標準化、制度化的含義5S推行的方法步驟——清潔當前60頁，總共78頁。

當人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學會如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當傘沒有張開時，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應當如何改變或改進方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標準去折傘的結果會怎樣？待你發(fā)覺時，或許已經(jīng)太遲了。標準化的案例：花式跳傘運動5S推行的方法步驟——清潔當前61頁，總共78頁。5S水平具體項目本公司水平優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。5S推行的方法步驟——清潔當前62頁，總共78頁。A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久B、檢查中常見問題：出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃

清潔的典型問題5S推行的方法步驟——清潔當前63頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——素養(yǎng)讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才鑄造團隊精神目的

公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣特別說明對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣第五步、素養(yǎng)當前64頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——素養(yǎng)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、清掃、整頓、清潔、素養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去總結素養(yǎng)形成的過程當前65頁，總共78頁。5S推行的方法步驟——素養(yǎng)整理，清掃，整頓，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習慣：1不要隨手亂放物品

2經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序

3保持衛(wèi)生，定期清掃素養(yǎng)的難點當前66頁，總共78頁。每天10分鐘早會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產(chǎn)計劃安排

班長早會及時通報當天生產(chǎn)計劃給大家，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計劃的后腿

二、及時對生產(chǎn)質量問題進行通報

早會通報質量問題，保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質量意識和工作水平三、及時表揚和批評

及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現(xiàn)象或行為給予批