模塊二項(xiàng)目10數(shù)控車床切槽鉆孔循環(huán)指令編程及工件切斷編程課件

項(xiàng)目10數(shù)控車床切槽循環(huán)指令編程及工件切斷編程

一、端面切槽循環(huán)指令編程（G74）

1．指令格式（1）2．走刀路線分析

●刀具端面切槽時(shí)，以Δk的切深量進(jìn)行軸向切削，然后回退e的距離，方便斷屑，再以Δk的切深量進(jìn)行軸向切削，再回退e距離，如此往復(fù)，直至到達(dá)指定的槽深度；●刀具逆槽寬加工方向移動(dòng)一個(gè)退刀距離Δd，并沿軸向回到初始加工的Z向坐標(biāo)位置，然后沿槽寬加工方向刀具移動(dòng)一個(gè)距離Δi，進(jìn)行第二次槽深方向加工，如此往復(fù)，直至達(dá)到槽終點(diǎn)坐標(biāo)。3．編程舉例（1）

【示例2-25】加工如圖所示的端面環(huán)形槽及中心孔零件，編寫加工程序。3．編程舉例（2）

以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，切槽刀刀寬為3㎜，以左刀尖為刀位點(diǎn)；選擇φ10鉆頭進(jìn)行中心孔加工。二、徑向切槽（鉆孔）循環(huán)指令編程（G75）

1．指令格式（1）1．指令格式（2）G75R（e）；G75X（U）

Z（W）

P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F

；e—退刀量，該值是模態(tài)值；X（U）、Z（W）—切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值；Δi—X方向每次切削深度（該值用不帶符號(hào)的值表示）；Δk—刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的移動(dòng)量；Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符號(hào)總是“+”值；F—切槽進(jìn)給速度。3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（1）（1）關(guān)于槽加工刀具的選擇切矩形外圓溝槽的切槽刀和切斷刀的形狀基本相同，只是刀頭部分的寬度和長(zhǎng)度有些區(qū)別。具體如下：●切斷刀寬度確定：切斷刀的刀頭寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：a≈（0.5～0.6）a—主刀刃寬度；D—被切斷工件的直徑。3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（2）（1）關(guān)于槽加工刀具的選擇

●切斷刀刀頭部分長(zhǎng)度確定：刀頭部分長(zhǎng)度L的確定。切斷實(shí)心材料：L＝D／2十(2～3)。切斷空心材料：L=h+(2～3)。h—為被切工件的壁厚。3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（3）（1）關(guān)于槽加工刀具的選擇

●切槽刀刀頭寬度確定：切槽刀的刀頭寬度一般根據(jù)工件的槽寬、機(jī)床功率和刀具的強(qiáng)度綜合考慮確定?！袂胁鄣兜拈L(zhǎng)度確定：切槽刀長(zhǎng)度為L(zhǎng)＝槽深十(2～3)。3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（5）3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（6）（2）關(guān)于槽加工路線設(shè)計(jì)●槽寬精度要求較高時(shí)，可采用粗車、精車二次進(jìn)給車成，即第一次進(jìn)給車溝槽時(shí)兩壁留有余量；第二次用等寬刀修整，并采用G04指令使刀具在槽底部暫停幾秒鐘進(jìn)行無(wú)進(jìn)給光整加工，以提高槽底的表面質(zhì)量，如圖所示。3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（7）3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（9）（2）關(guān)于槽加工路線設(shè)計(jì)●寬槽加工需要計(jì)算循環(huán)次數(shù)以及刀具每次移動(dòng)距離，可用下式進(jìn)行估算：L—溝槽寬度a—刀具寬度n—循環(huán)加工次數(shù)Δ—刀具每次移動(dòng)距離n和Δ可以采用試湊法確定。3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（10）3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（11）（3）關(guān)于退刀路線切槽刀或切斷刀退刀時(shí)要注意合理安排退刀的路線：一般應(yīng)先退X方向，再退Z方向，應(yīng)避免與工件外階臺(tái)發(fā)生碰撞，造成車刀甚至是機(jī)床損壞。（4）關(guān)于刀位點(diǎn)確定

切槽刀和切斷刀都有左右兩個(gè)刀尖，兩個(gè)刀尖及切削刃中心都可以成為刀位點(diǎn)，編程時(shí)應(yīng)該根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)注以及對(duì)刀的難易程度確定具體的刀位點(diǎn)。一定要避免編程和實(shí)際對(duì)刀選用的刀位點(diǎn)不一致。3．指令應(yīng)用相關(guān)工藝問(wèn)題說(shuō)明（13）切槽（切斷）加工條件切削速度υ（m/min）用高速鋼切刀車鋼料30-40用高速鋼車鑄鐵15-25用硬質(zhì)合金刀加工鋼料80-120用硬質(zhì)合金刀車鑄鐵60-1004．編程舉例（1）

【示例2-26】加工如圖所示工件，編寫加工程序。4．編程舉例（4）

刀具選擇畫(huà)面4．編程舉例（5）

刀具參數(shù)設(shè)置畫(huà)面4．編程舉例（6）

零件完工及程序畫(huà)面4．編程舉例（7）

【示例2-27】加工如圖所示工件，編寫加工程序。4．編程舉例（8）

●選擇毛坯棒料直徑為φ40×100，夾持毛坯完成工件外圓、端面、溝槽以及切斷加工。●以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。4．編程舉例（9）

零件加工時(shí)選擇三把刀具：●T0101:外圓端面粗加工刀具，刀尖角55°；●T0202:外圓端面精加工刀具，刀尖角35°，刀尖半徑R0.8；●T0303:切槽刀，刀寬4㎜，切槽深度25㎜，對(duì)刀時(shí)注意刀位點(diǎn)的選擇。4．編程舉例（10）

O2026（已調(diào)試）

T0101;（外圓表面粗加工）

G98M03S300;G00X41.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00G42X19.975;G01X25.975Z-1.0F40.0;Z-20.0;X37.985;N20Z-75.0；

T0202S500;（外圓表面精加工）

G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;M05;4．編程舉例（11）

T0303;（切槽加工）

M03S800G00X40.0Z-36.1;G75R0.5;G75X26.5Z-54.9P2000Q3800F0.1;G00Z-36.0;G01X25.95F40.0;Z-55.0;X39.0;Z-74.0;X15.0;G00X37.985;Z-73.0;G01X35.985Z-74.0;X2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;

4．編程舉例（12）

刀具選擇畫(huà)面4．編程舉例（13）

刀具參數(shù)設(shè)置畫(huà)面4．編程舉例（14）

零件完工及程序畫(huà)面4．編程舉例（15）

零件測(cè)量畫(huà)面三、綜合編程示例

1.綜合編程示例（1）【示例2-28】零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為φ45×100，對(duì)該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編寫數(shù)控加工程序。1.綜合編程示例（2）（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件為軸類零件，由圓柱體、圓錐體等形狀構(gòu)成，兩頭直徑尺寸大，中間帶有凹槽結(jié)構(gòu)。該零件直徑φ30、φ42處均有尺寸精度要求；整個(gè)零件無(wú)形位公差要求；除兩端及凹槽尺寸處表面粗糙度要求為Ra3.2μm外，其余表面粗糙度要求為Ra1.6μm；零件未注倒角為1×45°，無(wú)熱處理要求。1.綜合編程示例（3）（2）機(jī)床選擇：可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置FANUC0iMate數(shù)控系統(tǒng)。（3）毛坯選擇：選擇φ45×100圓柱棒料，材料為45鋼。1.綜合編程示例（4）（4）工件裝夾方式確定：選用三爪卡盤夾持棒料，夾持長(zhǎng)度約20㎜左右。（5）刀具選擇：根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇90°外圓粗加工車刀（T0101）、外圓精加工車刀（T0202）以及刀寬為4㎜的切槽切斷刀（T0303）。1.綜合編程示例（5）（6）零件加工工藝路線設(shè)計(jì)：以工件右端面中心作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，通過(guò)對(duì)刀方式建立工件坐標(biāo)系。采用外圓粗車循環(huán)指令G90對(duì)外圓表面進(jìn)行粗加工，留0.5㎜加工余量，對(duì)外圓表面進(jìn)行精加工至尺寸；用切槽刀進(jìn)行錐面及凹槽加工至尺寸；對(duì)工件左端進(jìn)行倒角并切斷工件，保證加工零件全長(zhǎng)。1.綜合編程示例（6）（7）切削用量選擇：粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，進(jìn)給量為80㎜/min,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給量為40㎜/min。切槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量為20㎜/min。1.綜合編程示例（7）O2027（已調(diào)試）

T0101;（外圓表面粗加工）

G98M03S400;G00X45.0Z2.0;G90X42.5Z-45.0F80.0;T0202;（外圓表面精加工）

G00G42X36.014S600;G01X42.014Z-1.0F40.0;Z-45.0;G00G40X100.0Z50.0;M05;1.綜合編程示例（8）T0303;（4㎜寬切槽刀溝槽加工并倒角）

M03S300;G00X45.0Z-20.0;G75R0.5;G75X30.0Z-24.0P2000Q2000F20.0;G00G42X42.014Z-14.0;G01X30.0Z-20.0;Z-24.0;X44.014Z-31.0;Z-44.0;X15.0;X42.01