120噸復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術方案

120說明鋼鐵爭論總院工藝所針對120噸轉(zhuǎn)爐提出復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術方案。復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝復吹根本條件和特點根本前提條件工藝設計前提條件l轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：120〕；l30/爐座；l年作業(yè)天數(shù)：330l鋼水品種以中、低碳鋼為主。原材料2-1/%工程CSiMnPST/℃數(shù)值3.5-4.80.3-0.70.1-0.20.02-0.040.05-0.091290-1310復吹特點轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑捁に嚒?備費用低，操作自動化，維護簡潔。承受復吹工藝后，熔池攪拌均勻，同時能在較大范圍內(nèi)調(diào)整底部供氣強度，壽復吹目的。底吹根本工藝制度底吹氣體種類氮氣：冶煉前期的主攪拌氣源；壓縮空氣：底吹供氣元件吹堵氣源。底吹供氣強度設計范圍氮氣：0.03–0.10Nm3/t.min；氬氣：0.03–0.10Nm3/t.min。1205〔可依據(jù)時間或〕。承受氬氣攪拌鋼水，為到達降低鋼水終點氮含量的目的，吹氬氣時間要求大于5分鐘。供氣強度選擇在0.03-0.12Nm3/t.min的范圍內(nèi)。當?shù)撞抗鈴姸瘸^0.12Nm3/t.min以后，提高底吹強度對熔池脫氮及均勻化已影響不大。C、B、A〔底吹供氣模式可依據(jù)實際需要增加〕。底部供氣強度選擇見2-2。2-2供氣終點[C]前期供氣強度后期供氣強度/Nm3/t.min適于鋼種模式含量/%/Nm3/t.minA<0.100.040.08低碳冷靜鋼B0.10-0.250.040.06中碳冷靜鋼C>0.250.040.04高、中碳鋼為主工藝自動執(zhí)行：要求主系統(tǒng)供給如下信號；l氧氣開、關；ll復吹工藝底吹供氣氣源要求底吹氣源種類承受長壽復吹冶煉工藝技術，需要有四種氣體進入底吹閥門站。氮氣：冶煉前期的主攪拌氣源及非冶煉期間常備工藝氣源；氬氣：冶煉后期攪拌及高強度后攪拌清潔工藝氣源；現(xiàn)象時的吹堵氣源；儀表氣源：承受工廠通用儀表趨動氣源〔清潔空氣、氮氣均可〕。底吹氣源純度、品質(zhì)要求3-13-1氣體種類純度/%品質(zhì)溫度露點備注氮氣99.99枯燥無油常溫常壓下低于-40℃主工藝氣體氬氣99.99枯燥無油常溫常壓下低于-40℃工藝清潔氣體空氣99.99枯燥無油常溫常壓下低于-40℃吹堵氣體儀表氣源空氣/氮氣枯燥無油常溫常壓下低于-40℃儀表氣源底吹氣源壓力、流量要求各種氣源的壓力、流量要求3-23-2底吹閥底吹閥室平均流氣體 事故時允許最低壓力 頂峰流量 入口壓 量備注種類 /MPa /Nm3/h 力 /Nm3/h/MPa1.6主工藝氮氣1.5-2.21.0600800〔理論值氣體1.2〕1.3工藝清氬氣1.5-2.21.0600800〔理論值潔氣體1.0〕吹堵氣空氣≥0.6≥0.420-50200微量體儀表氣儀表氣≥0.6 ≥0.4 微量 微量 微量源 源關于氣源的壓力、流量要求的說明的耗量計算；沒有考慮多爐復吹煉鋼的吹供氣的疊加氣體耗量；如考慮全廠多座轉(zhuǎn)爐全部承受復吹工藝，則用氣量應在表3-2的根底上疊加。120長壽復吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術〔LCB〕設備特點承受6個環(huán)縫式底吹供氣元件。使底吹供氣平穩(wěn)、熔池攪拌更加均勻。藝要求。爐全方位轉(zhuǎn)動。安裝、維護。底吹氣體流量，則依據(jù)不同的終點碳含量而進展調(diào)整。在煉鋼的不同工藝階段，吹入不同種類底吹攪拌氣體。底吹掌握實現(xiàn)自動化，降低轉(zhuǎn)爐操作工的負擔。承受可以遠和掌握的空氣吹堵系統(tǒng)；底吹供氣系統(tǒng)原理圖詳見附圖。底吹供氣閥門站底吹供氣閥門站位置及要求底吹閥門站位置煉鋼廠底吹系統(tǒng)各閥架設于底吹閥站內(nèi)，底吹閥門站位于煉鋼車間轉(zhuǎn)爐耳軸附圖。底吹閥門站的根本工藝要求底吹閥室內(nèi)根本布置空氣、儀表氣源四路氣體進入底吹閥室。同時將有六路底吹管線送至爐前。PLC實行適當?shù)姆缐m措施。閥門室建筑根本工藝要求l6000x5120x3500mm〔長×寬×高〕；求可以焊接；l〔無特別要求〕并考慮保溫。滿足防塵、防凍、安全要求；l墻體應承受二四墻。閥門室照明要求下，進展施工、檢及觀測儀表的要求。照明、電源要求220V380V電盤。滿足電焊機及小型電開工具使用要求。儀表氣源及通風本設計承受工作穩(wěn)定牢靠的氣動調(diào)整閥和氣動切斷閥，承受氮氣或壓縮空氣2必需先開風機，以保證操作維護人員的安全。底吹供氣閥組底吹供氣閥架根本組成底吹供氣閥組，由以下2個根本閥架組成：氮、氬切換及；空氣吹堵閥架支管流量調(diào)解閥架。底吹各供氣閥架的根本功能氮、氬切換閥架壓、切換段組成，本閥架具有如下功能：①通過壓力傳感器，可以完成氮、氬的氣源壓力檢測；1.4--1.5Mpa；氬氣一種氣體，供入底吹氣體安排段。自的逆止閥。⑤完成氮、氬減壓后的壓力、溫度檢測。供氣支管流量調(diào)整閥架，6與安排段相聯(lián)接的底供氣支管路組成：①在每根支管上均安裝有流量調(diào)整閥、可以依據(jù)計算機指令，完成工藝所需的總流量不變。②通過流量計〔渦街〕檢測支管流量；③通過壓力傳感器，檢測支管供氣工作壓力；④通過支路上的旁路系統(tǒng)，可以保證底吹在設備故障狀況下不連續(xù)供氣?？諝獯刀麻y架吹供氣元件消滅堵塞傾向時，可利用空氣進展吹堵。設有液氣分別器，可脫除空氣中的部份水分；設有氣動切斷閥，可以快速開、閉空氣管路；設有氣動流量調(diào)解閥，可以按工藝要求調(diào)整吹堵氣量；設空氣流量及壓力檢測裝置，可在掌握室顯示吹堵氣源的參數(shù)；進展吹堵。防止底吹供氣元件堵塞的保障措施〔事故搶修及停爐除外〕，底吹氣體都必需保證連續(xù)吹入爐內(nèi)。為到達這一目的，底吹供氣系統(tǒng)在設備上，實行了以下措施：于下限保障值。仍有肯定的底吹氣量。不會使調(diào)解閥、切斷閥完全關閉。底吹供氣輸氣管線動側(cè)耳軸，在爐前水平方向與底吹供氣專用旋轉(zhuǎn)接頭對接。底吹旋轉(zhuǎn)接