鋼構(gòu)件施工工藝

鋼構(gòu)件施工施工工藝一、鋼構(gòu)件的加加工制作（一）制作前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：：經(jīng)過(guò)工程施工管管理人員及公公司有關(guān)部門(mén)門(mén)參與的情況況下進(jìn)行內(nèi)部部圖紙會(huì)審，并并由翻樣工作作人員經(jīng)過(guò)翻翻樣后列出各各類鋼材的材材料用量表，并并做好材料規(guī)規(guī)格、鋼號(hào)的的歸納，交工工程部采購(gòu)員員進(jìn)行材料采采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)會(huì)同業(yè)主、質(zhì)質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按按設(shè)計(jì)圖紙和和國(guó)家規(guī)范對(duì)對(duì)材料按下列列方法進(jìn)行檢檢驗(yàn)：⑴、鋼材質(zhì)量證證明書(shū)。質(zhì)量量證明書(shū)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求，并按國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行抽樣檢檢驗(yàn)，不符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)文件的的均不得采用用。⑵、鋼材表面有有銹蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)和劃痕等缺缺陷時(shí)，其深深度不得大于于該鋼材厚度度負(fù)偏差值的的?。⑶、鋼材表面銹銹蝕等應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)》規(guī)規(guī)定。⑷、連接材料（焊焊條、焊絲、焊焊劑）、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓、普普通螺栓以及及涂料（底漆漆和面漆）等等均應(yīng)具有出出廠質(zhì)量證明明書(shū)，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材安品品種、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格分類堆放放，做好標(biāo)識(shí)識(shí)。鋼材的堆堆放應(yīng)成形、成成方、成垛，便便于點(diǎn)數(shù)和取取用；最底層層墊上道木，防防止進(jìn)水銹蝕蝕。焊接材料（焊條條、焊絲、焊焊劑）應(yīng)按牌牌號(hào)和批號(hào)分分別存放在干干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)。焊條和和焊劑在使用用之前按出廠廠證明書(shū)上的的規(guī)定進(jìn)行烘烘焙和烘干；；焊絲應(yīng)清除除、油污以及及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)發(fā)放，發(fā)料時(shí)時(shí)應(yīng)該對(duì)材料料的品種、規(guī)規(guī)格、牌號(hào)是是否與領(lǐng)料單單一致，并要要求質(zhì)檢人員員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化化：經(jīng)圖紙會(huì)審會(huì)，由由技術(shù)部負(fù)責(zé)責(zé)出好本工程程的各節(jié)點(diǎn)詳詳圖，進(jìn)行節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化化。交設(shè)計(jì)部部門(mén)確定，然然后由翻樣工工作人員進(jìn)行行。材料翻樣樣后，經(jīng)技術(shù)術(shù)部確認(rèn)完成成本工程的翻翻樣工作。3、定鋼構(gòu)件加加工生產(chǎn)工藝藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ2005-83）、《港口口工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTJ2221-98）、等國(guó)家家規(guī)范及公司司質(zhì)量體系文文件ISO900001-22002鋼構(gòu)件制作作安裝工藝規(guī)規(guī)程編制本工工程鋼構(gòu)件加加工生產(chǎn)工藝藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（二）鋼構(gòu)件加加工制作流程程鋼構(gòu)件加工制作作流程：鋼構(gòu)件制作生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣、號(hào)料料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗(yàn)收收（三）放樣、下下料和切割1、按照施工工圖上的幾何何尺寸，以1：1的比例在樣樣臺(tái)上放出實(shí)實(shí)樣以求出真真實(shí)形狀和尺尺寸，然后根根據(jù)實(shí)樣的形形狀和尺寸制制成樣板、樣樣桿，作為下下料、彎制、銑銑、刨、制孔孔等加工的依依據(jù)。放樣和樣板（樣樣桿）允許偏偏差見(jiàn)下表：：放樣和樣板板（樣桿）允允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mmm）平行線距離和分分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～+0..5，寬度0～-0.5孔距±0.5組孔中心線距離離±0.5加工樣板的角度度±20’2、鋼材下料前前先采用40×40000三輥卷板機(jī)機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)調(diào)平，矯正后后的偏差值不不應(yīng)超過(guò)規(guī)范范及設(shè)計(jì)規(guī)定定的允許偏差差值，以保證證下料的質(zhì)量量。3、利用樣板計(jì)計(jì)算出下料尺尺寸，直接在在板料成型鋼鋼表面上畫(huà)出出零部件形狀狀的加工界線線。采用剪切切、沖裁、鋸鋸切、氣割等等工作過(guò)程進(jìn)進(jìn)行下料。下下料與樣桿（樣樣板）的允許許偏差見(jiàn)下表表：下料與樣桿（樣樣板）的允許許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mmm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度度±20’4、放樣和下料料應(yīng)根據(jù)工藝藝要求預(yù)留制制作和安裝時(shí)時(shí)的焊接收縮縮余量及切割割、刨邊和銑銑平等加工余余量。5、零件的切割割民下料線的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切切割±1.5mm精密切割±1.0mm6、割前應(yīng)將鋼鋼材表面切割割區(qū)域內(nèi)的鐵鐵銹、油污等等清除干凈；；切割后斷口口邊緣熔瘤、飛飛濺物應(yīng)清除除，斷口上不不得有裂紋和和大于1mm的缺棱，并并應(yīng)清除毛刺刺。7、切割截面與與鋼材表面不不垂直度不大大于鋼材厚度度的10%，且不得大大于2.0mmm。8、精密切割的的零件，其表表面粗糙度不不得大開(kāi)0..03mm。9、機(jī)械剪切的的零件，其剪剪切與號(hào)料線線的允許偏差差不得大于22.0mm。機(jī)機(jī)械剪切的型型鋼，其端部部剪切斜度不不得大于2mm。（四）矯正和成成型1、普通碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在高于于-16℃采用冷矯正正和冷彎曲。矯矯正后的鋼材材表面不應(yīng)有有明顯的凹面面和損傷，表表面劃痕深度度不大于0..5mm。2、零件、部件件在冷矯正和和冷彎曲時(shí)，其其曲率半徑和和最大彎曲矢矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)范要求求進(jìn)行加工。3、當(dāng)零件采用用熱加工成形形時(shí)，加熱溫溫度宜控制在在900~11000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在溫度下下降到700℃之前、低合合金結(jié)構(gòu)鋼在在溫度下降到到800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工；低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼應(yīng)緩慢冷卻卻。（五）邊緣加工工對(duì)外露邊緣、焊焊接邊緣、直直接傳力的邊邊緣，需要進(jìn)進(jìn)行鏟、刨、銑銑等再加工。根根據(jù)不同要求求，一般采用用風(fēng)鏟、刨邊邊機(jī)、碳弧氣氣刨、端面銑銑床等機(jī)具、設(shè)設(shè)備進(jìn)行。（六）制孔1、制孔根據(jù)情情況分別采用用沖孔、鉆孔孔、氣割割孔孔等。2、梁端板的螺螺栓孔有風(fēng)模模鉆孔，以保保證螺栓孔位位置、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。腹板及及連接板上的的螺栓孔采用用劃線法鉆孔孔。3、孔的允許偏偏差超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范時(shí)，不不得采用鋼塊塊填塞，應(yīng)采采用與母材材材質(zhì)相匹配的的焊條補(bǔ)焊后后重新制孔。（七）組裝1、板材、型材材的拼接應(yīng)在在組裝前進(jìn)行行；構(gòu)件的組組裝在部件組組裝、焊接、矯矯正后進(jìn)行。2、組裝順序應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形形式、焊接方方法和焊接順順序等因素確確定。連接表表面及焊縫每每邊30~50mm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺和油污必須須清除干凈。當(dāng)當(dāng)有隱蔽縫時(shí)時(shí)，必須先預(yù)預(yù)施焊，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格方可可覆蓋。3、布置拼裝胎胎具時(shí)，其定定位必須考慮慮預(yù)放出焊接接收縮量及齊齊關(guān)、加工的的余量。4、為減少變形形，盡量采取取小件組焊，經(jīng)經(jīng)矯正后再大大件組裝。胎胎具及裝出的的首件必須經(jīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)，方可大批批進(jìn)行裝配工工作。5、將實(shí)樣放在在裝配臺(tái)上，按按照施工圖及及工藝要求預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量。裝配平平臺(tái)應(yīng)具有一一定的剛度，不不得發(fā)生變形形，影響裝配配精度。6、裝配好的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)立即用用油漆在明顯顯部位編號(hào)，寫(xiě)寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)和件數(shù)數(shù)，以便查找找。7、焊接結(jié)構(gòu)組組裝按需分別別選用以下工工具：⑴、卡蘭或鐵楔楔夾具：可把把兩個(gè)零件夾夾緊在一起定定位，進(jìn)行焊焊接。⑵、槽鋼夾緊器器：可用于裝裝配板結(jié)構(gòu)的的對(duì)接接頭。⑶、矯正夾具及及拉緊器：矯矯正夾具用于于裝配鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)；拉緊器是是在裝配時(shí)有有來(lái)拉緊兩個(gè)個(gè)零件之間的的縫隙。⑷、正后絲扣推推撐器：用于于在裝配圓筒筒體的調(diào)整焊焊縫間隙和矯矯正筒體形狀狀之用。⑸、液壓油缸及及手動(dòng)千斤頂頂。8、定位點(diǎn)焊所所用的焊接材材料的型號(hào)，應(yīng)應(yīng)與正式焊接接的材料相同同，并應(yīng)由有有合格證及上上崗證的焊工工點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組組裝工藝：⑴、無(wú)論翼緣板板，腹板，均均應(yīng)先進(jìn)行裝裝配焊接矯正正，與鋼柱連連接的節(jié)點(diǎn)板板等，應(yīng)先小小件組焊，矯矯正再定位大大組裝。⑵、放組裝胎時(shí)時(shí)放出收縮量量，一般放至至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L≥24m時(shí)放8mm）。⑶、上翼緣節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的槽焊深深度與節(jié)點(diǎn)板板的厚度關(guān)系系見(jiàn)下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mmm）68101214槽焊深度（mmm）568101210、無(wú)論翼緣緣板、腹板，均均先單肢裝配配焊接矯正后后進(jìn)行大組裝裝。組裝前先先進(jìn)行基本定定位，以確保保在進(jìn)行交叉叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)不變形。11、構(gòu)件的隱隱蔽部位經(jīng)焊焊接、涂裝，并并經(jīng)檢查合格格后方可封閉閉；完全密閉閉的構(gòu)件內(nèi)表表面可不涂裝裝。（八）成品檢驗(yàn)驗(yàn)1、焊接全部完完成，焊接冷冷卻24小時(shí)后，全全部做外觀檢檢查并做出記記錄。2、按照施工圖圖要求和施工工規(guī)范規(guī)定，對(duì)對(duì)成品外形幾幾何尺寸進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，做做好記錄。（九）成品保護(hù)護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)時(shí)，地面必須須墊平，避免免支點(diǎn)受力不不均。構(gòu)件的的吊點(diǎn)、支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放放，以防止由由于側(cè)面剛度度差而產(chǎn)生下下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件均涂防銹底底漆，編號(hào)不不得損壞。（十）保證質(zhì)量量措施1、防止構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸、堆放變變形：必須采采取措施，防防止出現(xiàn)由于于運(yùn)輸、堆放放時(shí)的墊點(diǎn)不不合理，或上上、下墊木不不在一條垂直直線上，或由由于場(chǎng)地沉陷陷等原因造成成變形。如發(fā)發(fā)生變形，應(yīng)應(yīng)根據(jù)情況采采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭扭曲：拼裝時(shí)時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼鋼不吻合，連連接處型鋼與與節(jié)點(diǎn)板間縫縫隙大于3mm，則需矯矯下，拼裝時(shí)時(shí)用夾具夾緊緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)拉通線，符符合要求后再再定位焊接固固定。長(zhǎng)構(gòu)件件翻身時(shí)由于于剛度不足有有可能發(fā)生變變形，這時(shí)應(yīng)應(yīng)事先進(jìn)行臨臨時(shí)加固。3、防止焊接變變形：采用合合理的焊接順順序及焊接工工藝（包括焊焊接電流、速速度、方向等等）或采用夾夾具、胎具將將構(gòu)件固定，然然后再進(jìn)行焊焊接，以防止止焊接后翹曲曲變形。4、防止尺寸不不準(zhǔn)確：制作作、吊裝、檢檢查應(yīng)用統(tǒng)一一精度的鋼尺尺。嚴(yán)格檢查查構(gòu)件制作尺尺寸，不允許許超過(guò)允許偏偏差。（十一）鋼構(gòu)件件的焊接1、材料⑴、電焊條：按按照設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求選用用焊條，焊條條須具有出廠廠合格證明。如如須改動(dòng)焊條條型號(hào)，必須須征得設(shè)計(jì)部部門(mén)同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用過(guò)期期藥皮脫落、焊焊芯生銹的焊焊條。焊接前前將焊條進(jìn)行行烘焙處理。⑵、作業(yè)條件a、審閱施工圖圖紙，擬定焊焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需需施焊工具，焊焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車車間施焊區(qū)施施焊。d、焊工經(jīng)過(guò)考考試，并取得得合格證后才才可上崗，如如停焊超過(guò)半半年以上時(shí)，則則重新考核后后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工工復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，如不符合合要求，修整整合格后方能能施焊。2、操作工藝（1）焊條使用用前，必須按按照質(zhì)量證明明書(shū)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙，低低氫型焊條經(jīng)經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)應(yīng)放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取。⑵、首次采用的的鋼種和焊接接材料，必須須進(jìn)行焊接工工藝性能和物物理性能試驗(yàn)驗(yàn)，符合要求求后才采用。⑶、多層焊接應(yīng)應(yīng)連續(xù)施焊，其其中每一層焊焊道焊完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)量的的缺陷，必須須清除后再焊焊。⑷、要求焊成凹凹面的巾角焊焊縫，可采用用船位焊接使使焊縫與母材材間平緩過(guò)渡渡。⑸、焊縫出現(xiàn)裂裂紋時(shí)，焊工工不得擅自處處理，須申報(bào)報(bào)焊接技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人查清原原因，訂出修修補(bǔ)措施后才才可處理品。⑹、嚴(yán)禁在焊縫縫區(qū)以外的母母材上打火引引弧。在坡口口內(nèi)起弧的局局部面積應(yīng)熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。⑺、重要焊縫接接頭，要在焊焊件兩端配置置起弧和收弧弧板，其材質(zhì)質(zhì)和坡口型式式應(yīng)與焊件相相同。焊接完完畢用氣割切切除并修磨平平整，不得用用錘擊落。⑻、要求等強(qiáng)度度的對(duì)接和丁丁字接頭焊縫縫，除按設(shè)計(jì)計(jì)要求開(kāi)坡口口外，為了確確保焊縫質(zhì)量量，焊接前采采用碳弧氣刨刨刨焊根，并并清理要部氧氧化物后才進(jìn)進(jìn)行焊接。⑼、為了減少焊焊接變形與應(yīng)應(yīng)力和公司常常采取如下措措施：a、焊接時(shí)盡量量使焊縫能自自由變形，鋼鋼構(gòu)件焊接要要從中間向四四周對(duì)稱進(jìn)行行。b、收縮量大的的焊縫先焊接接。c、對(duì)稱布置的的焊縫由成雙雙數(shù)焊工同時(shí)時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接接可采用分中中逐步退焊法法或間跳焊接接。e、采用反變形形法，在焊接接前，預(yù)先將將焊件在變形形相反的方向向加以彎曲或或傾斜，以抵抵消焊后產(chǎn)生生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。f、采用剛性固固定法：用夾夾具夾緊被焊焊零件能顯著著減少焊件的的殘余變形及及翅曲。g、錘擊法：錘錘擊焊縫及其其周圍區(qū)域，可可以減少收縮縮應(yīng)力變形。⑽、焊接結(jié)構(gòu)變變形的矯正。見(jiàn)見(jiàn)矯正和成型型中的“H型矯正機(jī)矯矯正原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形形原理圖”。（十二）磨擦面面加工處理1、磨擦面加工工：本工程使用的是是磨擦型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接的的鋼結(jié)構(gòu)件，要要求其連接面面具有一定的的抗滑移系數(shù)數(shù)，使高強(qiáng)度度螺栓緊固后后連接表面產(chǎn)產(chǎn)生足夠的磨磨擦力，以達(dá)達(dá)到傳遞外力力的目的。2、噴丸方式處處理磨擦面：：噴丸粒徑選用11.2～3mm，壓縮縮空氣壓力為為0.4～0.6MPPa（不含有有水份和任何何油脂），噴噴距100～300mmm，噴角以900°±45°。處理理后基材表面面應(yīng)達(dá)Sa2?級(jí)，呈均勻勻一致的金屬屬本色。噴丸表面粗糙550～70μm可不不經(jīng)生銹期即即可施擰高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓。3、經(jīng)處理好的的磨擦面，不不能有毛刺（鉆鉆孔后周邊即即應(yīng)磨光焊疤疤飛濺，油漆漆或污損等），并并不允許再行行打磨或錘擊擊、碰撞。處理后的磨擦面面應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，磨擦面不不得重復(fù)使用用。4、高強(qiáng)度螺栓栓連接的板疊疊接觸面需平平整（不平度度＜1.0mmm。當(dāng)接觸觸面有間隙時(shí)時(shí)，其間隙不不大于1.0mm可不處理；；間隙為1～3mm時(shí)應(yīng)將將高出的一側(cè)側(cè)磨成1:110的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直；間隙大于于3.0mm時(shí)則應(yīng)加加墊板，墊板板面的處理要要求與構(gòu)件相相同。5、出廠前作抗抗滑移系數(shù)試試驗(yàn)，符合設(shè)設(shè)計(jì)值要求。（十三）鋼構(gòu)件件的安裝構(gòu)件在安裝前再再進(jìn)行檢查，保保證質(zhì)量，除除銹、涂漆等等工作要作好好，把準(zhǔn)備工工作搞好，用用儀器放樣以以使位置準(zhǔn)確確，同時(shí)注意意安全。鋼構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)按施工圖進(jìn)進(jìn)行，安裝前前對(duì)臨時(shí)支架架，支承、吊吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件件本身的不同同受力狀態(tài)下下的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性進(jìn)行驗(yàn)算。1、安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)構(gòu)件的明細(xì)細(xì)表核對(duì)。2、鋼構(gòu)件在工工地安裝過(guò)程程中矯正、制制孔、組裝、焊焊接和涂裝等等工序的施工工質(zhì)量符合要要求。3、桿件宜采用用預(yù)先組拼，栓栓合或焊接，擴(kuò)擴(kuò)大拼裝單元元進(jìn)行安裝。4、安裝過(guò)程中中，每完成一一節(jié)間應(yīng)測(cè)量量其位置、標(biāo)標(biāo)高和預(yù)拱度度。及時(shí)矯正正。5、鋼構(gòu)件工地地焊縫分全焊焊連接和焊縫縫與高強(qiáng)度螺螺栓的合用連連接。6、連接時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的順順序進(jìn)行。7、工地焊接時(shí)時(shí)設(shè)部分防風(fēng)風(fēng)設(shè)施，遮蓋蓋全部焊接處處，雨天不得得焊接。（十四）鋼構(gòu)件件防腐涂裝1、施工準(zhǔn)備⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求，選選用底漆及面面漆。⑵、準(zhǔn)備除銹機(jī)機(jī)械，涂刷工工具。⑶、涂裝前鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已已檢查驗(yàn)收，并并符合設(shè)計(jì)要要求。⑷、防腐涂裝作作業(yè)在公司油油漆廠區(qū)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，油漆廠廠區(qū)具有防火火和通風(fēng)措施施，可防止發(fā)發(fā)生火災(zāi)和人人員中毒事故故。2、工藝流程基面清理→底漆漆涂裝→面漆涂裝3、涂裝施工⑴、基面清理：：a、鋼結(jié)構(gòu)工程程在涂裝前先先檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作，安裝裝是否驗(yàn)收合合格。涂刷前前將需涂裝部部位的鐵銹、焊焊縫藥皮、焊焊接飛濺物、油油污、塵土等等雜物清理干干凈。b、為保證涂裝裝質(zhì)量，采用用自動(dòng)噴丸除除銹機(jī)進(jìn)行除除銹。該除銹銹方法是利用用壓縮空氣的的壓力，連續(xù)續(xù)不斷地用鋼鋼丸沖擊鋼構(gòu)構(gòu)件的表面，把把鋼材表面的的鐵銹、油污污等雜物清理理干凈，露出出金屬鋼材本本色的一種除除銹方法。這這種方法效率率高，除銹徹徹底，比較先先進(jìn)的除銹工工藝。⑵、底漆涂裝：：a、調(diào)合防銹漆漆，控制油漆漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時(shí)充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。b、刷第一層底底漆時(shí)涂刷方方向應(yīng)該一致致，接搓整齊齊。c、刷漆時(shí)采用用勤沾、短刷刷的原則，防防止刷子帶漆漆太多而流墜墜。d、待第一遍干干燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷方方向與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會(huì)會(huì)使漆膜厚度度均勻一致。e、涂刷完畢后后在構(gòu)件上按按原編號(hào)標(biāo)注注；重大構(gòu)件件還需要標(biāo)明明重量、重心心位置和定位位標(biāo)號(hào)。