制粉系統(tǒng)介紹

制粉系統(tǒng)介紹第1頁/共77頁一、制粉系統(tǒng)設備簡介二、制粉系統(tǒng)巡檢要點三、制粉系統(tǒng)常見缺陷四、制粉系統(tǒng)故障第2頁/共77頁

一、制粉系統(tǒng)主要設備簡介1、概述2、制粉流程3、原煤斗4、CS2036型電子稱重式給煤機5、MW31B/L-Dyn型中速磨煤機第3頁/共77頁1、概述制粉系統(tǒng)作用：鍋爐制粉系統(tǒng)的主要作用是為鍋爐制備合格的煤粉，將煤粉輸送到燃燒設備進行燃燒，并將系統(tǒng)無法磨制的煤塊以石子煤的形式排放出。二期制粉系統(tǒng)主要設備：6只原煤斗、CS2036型電子稱重式給煤機、6臺MW31B/L-Dyn型中速磨煤機（配動態(tài)旋轉分離器）、煤粉管、石子煤排放裝置等設備。燃燒設計煤種時，5套制粉系統(tǒng)運行，1套備用，可以滿足鍋爐最大連續(xù)負荷（BMCR）的需求

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第4頁/共77頁2、制粉流程可分為：風流和煤流風流：空氣經一次風機加壓后分為兩路，一路進入冷一次風道，另一路經空氣預熱器加熱后進入熱一次風道，冷、熱一次風通過磨煤機的冷、熱風調節(jié)擋板進入磨煤機入口混合風道。我們可以通過調節(jié)冷、熱風調節(jié)擋板來控制混風風量和磨出口風溫，來達到不同煤量輸送、干燥要求，保證制粉系統(tǒng)的正常運行。煤流：每個原煤斗里的原煤，經給煤機上閘板門后，進入電子重力式皮帶給煤機。落入給煤機皮帶上的煤隨皮帶一起轉動，進入給煤機與磨煤機之間的落煤管進入磨煤機，在該傳送過程中，給煤機稱重裝置完成對實時煤量的測量。進入磨煤機的煤落在磨盤的中部，隨磨煤機轉動進入磨盤和磨輥之間碾壓成煤粉，一次風攜帶煤粉進入磨煤機頂部的動態(tài)分離器，分離細度合格的煤粉被送入爐膛，不合格的煤粉返回到磨盤上繼續(xù)碾磨，無法碾磨的雜物從風環(huán)掉落到磨盤下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗內。第5頁/共77頁概述制粉系統(tǒng)作用：為鍋爐制備合格的煤粉，將煤粉輸送到燃燒設備進行燃燒，并將系統(tǒng)無法磨制的煤塊以石子煤的形式排放出。制粉系統(tǒng)主要包含的設備有：6只原煤斗、6臺EG2490型耐壓電子稱重式給煤機、2臺PAF20-14-2型動葉可調軸流一次風機、6臺HP1163中速磨煤機（帶動態(tài)旋轉分離器）、煤粉管、石子煤排放裝置等本廠鍋爐采用的是中速磨煤機一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)。燃燒設計煤種時，5套制粉系統(tǒng)運行，1套備用，可以滿足鍋爐最大連續(xù)負荷（BMCR）的需求，且有1.35的出力儲備系數(shù)，每套制粉系統(tǒng)對應鍋爐的2層燃燒器。第6頁/共77頁3、原煤斗

原煤斗的上部是圓筒結構，下部為倒錐形結構，且壁面與水平面夾角不下于70°，保證原煤能夠順利流下，為防止煤架橋，在原煤斗上設計有松動裝置，在原煤斗的頂部安裝有測量料位裝置，通過測量頂部至原煤之間的距離，再折算出原煤斗內儲煤量。第7頁/共77頁本廠使用上海發(fā)電設備成套設計研究院生產的CS2036型電子稱重式給煤機，，裝有變頻電機，可以根據磨煤機負荷需求的變化自動改變轉速，調整給煤量，并在輸送的過程中完成對給煤量的計量，顯示給煤量的瞬時值，累計值，將原煤均勻連續(xù)的供應給磨煤機。每臺鍋爐配備6臺給煤機，1臺給煤機對應1臺磨煤機，給煤機設備界限包含入口落煤閘板、入口管道、給煤機、給煤機出口閘板、至磨煤機伸縮節(jié)之間管道以及相關控制器、測點、線纜等。當給煤機平均出力達到80％應增加一套制粉系統(tǒng)運行；當給煤機平均出力降到50％應切除一套制粉系統(tǒng)運行。4、CS2036電子稱重式給煤機第8頁/共77頁1．張緊輥2．張緊機構3．擋煤板4．稱重輥5．稱重傳感器6．斷煤信號裝置7．清掃機構減速箱8．皮帶輸送減速箱9．稱重標定機構10．張力輥第9頁/共77頁本公司磨煤機采用的是上海重型機器廠生產的MW31B/L-Dyn型中速磨煤機，該磨煤機是上海重型機器廠在HP型磨煤機基礎上采用煤粉動態(tài)分離器的改進型號。特性：HP系列磨煤機的轉速在26-40rpm/min，屬中速磨煤機，中速磨煤機有重量輕、占地小、耗電低、金屬磨損低、噪音小以及啟動速度快、調節(jié)靈活等特點，但也存在以下主要問題：對煤中的石塊、木塊和鐵塊較敏感，易引起振動和部件損壞，不能磨制高硬度的煤；對煤中的水分要求比較高，當煤中水分高時，磨盤上的煤和煤粉將會粘結在一起，導致干燥過程延長和磨煤機出力降低。適合煤種：主要適用于磨制煙煤和次煙煤，也可適用于貧煤和褐煤。5、MW31B/L-Dyn型中速磨煤機

第10頁/共77頁結構組成：HP磨煤機主要包括驅動電機、減速箱、石子煤排出裝置、磨碗、磨輥、彈簧加載裝置、旋轉分離器等部位組成。第11頁/共77頁6、動態(tài)分離器工作原理

風粉混合物在動葉輪的帶動下作旋轉運動，動葉輪在轉動時產生離心加速度，離心加速度隨著動葉輪的轉速變化而發(fā)生變化，轉速小則離心加速度小，轉速高則離心加速度大。當粒子受到的離心力大于氣流的曳引力時，粒子就會分離出來，粒子直徑越小，粒子分離所需受的離心力也越大，所以當所需煤粉細度越小時，動葉輪的轉速就越高。另外動葉輪在旋轉時還產生一定的擾動力，使被檔板分離出來的合格的煤粉隨著氣流旋轉，進入分離器出口，從而降低回粉中合格細粉的含量。

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二、制粉系統(tǒng)巡檢要點1、制粉系統(tǒng)巡檢通用2、17米給煤機平臺巡檢要點3、8.6米磨煤機出口平臺巡檢要點4、0米磨煤機平臺巡檢要點第13頁/共77頁1、制粉系統(tǒng)巡檢通用按照輔機正常運行檢查、監(jiān)視和維護通則要求做制粉系統(tǒng)的運行監(jiān)視。系統(tǒng)各設備、管道外觀完好無破損，固定牢固，外殼溫度正常，運行中的同一種設備外殼溫度基本一致，無較大溫度差異。系統(tǒng)各設備、管道連接處、密封處完好無漏風漏粉，管道、容器無煤粉板結堵塞。系統(tǒng)各關斷門、調門位置正確，動作靈活無卡澀，無漏風漏粉。系統(tǒng)各設備（各電機）運轉正常，無異音，無異常振動。油系統(tǒng)油位、油壓、流量正常，無跑冒滴漏。系統(tǒng)各設備的控制箱運行正常，無報警，控制箱顯示與設備實際運行方式一致，遠方/就地投入正確。第14頁/共77頁2、17米給煤機平臺巡檢要點

17米給煤機平臺地面清潔無污物，給煤機運轉平穩(wěn)，無異音，無異常振動。輔汽至磨煤機滅火蒸汽管道壓力正常，調門、手門、疏水門完好無漏汽漏水。墻柱邊的煤粉管道完好無漏粉，熱一次風關斷門、調節(jié)門位置到位，無漏風現(xiàn)象。給煤機平臺照明充足、適度。第15頁/共77頁落煤閘門控制箱、煤斗疏松機控制箱、給煤機控制箱，狀態(tài)正常無報警，顯示正確，符合實際運行方式。落煤電動閘板門電機無潤滑油脂滴漏。煤斗疏松機控制箱和落煤閘板門控制箱給煤機控制箱第16頁/共77頁從給煤機正面、背面、側面的觀察窗觀察給煤機內煤流正常，皮帶導向和張力正常，無跑偏、無損壞、無打滑現(xiàn)象。給煤機內部無雜物，給煤機內皮帶清掃裝置運行良好。給煤機減速箱油位正常，給煤機驅動輥運行平穩(wěn)。背面?zhèn)让嬲娴?7頁/共77頁給煤機電機運轉正常，外殼溫度、振動、聲音正常。給煤機密封風管道完好，無漏風。給煤機密封風電動門，手門在全開位。給煤機密封風管及電動門、手動門給煤機電機第18頁/共77頁3、8.6米磨煤機出口平臺巡檢要點第19頁/共77頁3、8.6米磨煤機出口平臺巡檢要點給煤機下閘板電動門處及落煤管道完好，無漏粉磨煤機四個出口閘板門處及磨煤機出口管道完好，無漏粉。磨煤機出口閘板處平臺磨煤機旋轉分離器電機工作正常，無滲漏油，無異音，冷卻風扇工作正常，外殼溫度正常。檢查旋轉分離器潤滑良好，軸承及電機振動、溫度正常，電流正常，傳動皮帶沒有打滑現(xiàn)象，可以根據磨煤機本體差壓、磨煤機電流以及鍋爐燃燒情況對旋轉分離器轉速偏值進行適當調整。冷一次風調節(jié)門連桿無劇烈抖動，冷一次風管道無漏風。增減給煤量應維持磨煤機出口溫度穩(wěn)定，磨煤機出口溫度正常維持在65～75℃，不超過82℃。同時要根據燃煤種類嚴格控制磨煤機入口一次風溫度不大于250℃，防止磨煤機爆炸。第20頁/共77頁4、0米磨煤機平臺巡檢要點檢查磨煤機本體及電機振動正常，電流正常，溫度正常，無異音。本體各檢查門、人口門關緊無漏灰、粉。防爆膜完好無漏灰。防爆膜第21頁/共77頁磨煤機油站清潔無油漬，潤滑油壓正常，濾網壓差正常，冷油器出口溫度、油箱溫度正常，潤滑油流量正常。油站油泵及電機工作正常，無異音，無跑冒滴漏。第22頁/共77頁潤滑油壓>0.9MPa潤滑油流量>180L/min濾網差壓＜0.25MPa

油站油位mm潤滑油泵及電機第23頁/共77頁定期檢查磨煤機石子煤排放量，當石子煤排放量異常增加或含煤量較多的時候，應及時對磨煤機的運行工況進行調整，無法調整時將磨煤機退出檢查。當磨煤機長時間沒有石子煤排放時應檢查石子煤排放管是否堵塞，石子煤刮板是否損壞等。

第24頁/共77頁三、制粉系統(tǒng)常見缺陷1、常見缺陷種類2、給煤機常見缺陷3、磨煤機常見缺陷4、制粉系統(tǒng)其它設備常見缺陷第25頁/共77頁在接下來的內容中，為大家列舉一些機組制粉系統(tǒng)多發(fā)、易發(fā)的缺陷，以及缺陷發(fā)生的位置。第26頁/共77頁1、制粉系統(tǒng)常見缺陷種類漏粉：常見于煤粉管道結合、分叉處，包括給煤機出口、磨煤機的出口等地漏風：常見于磨煤機熱一次風調門處，以及密封風管道。堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分別發(fā)生在石子煤斗和原煤斗至給煤機管道中。第27頁/共77頁2、給煤機常見缺陷。漏粉：給煤機前后觀察窗擋板密封不嚴，給煤機上閘板電動門處管道破損，給煤機下閘板門出管道破損均曾今造成過漏粉。漏風：給煤機密封風入口電動門、手動門處曾發(fā)生過漏風。堵塞：近期使用進口煤以來，給煤機上閘板門上下管道多次發(fā)生堵煤。第28頁/共77頁漏粉漏粉、皮管脫落漏氣漏粉漏風堵煤第29頁/共77頁3、磨煤機常見缺陷。漏粉：通常見于磨煤機出口閘板門處。漏風：磨煤機彈簧加載裝置的密封管道連接處發(fā)生過漏風，6E磨煤機熱一次風調節(jié)門處近期發(fā)生過漏灰。堵塞：使用進口煤以來，多臺磨發(fā)生多次石子煤板結造成的石子煤斗堵塞。滲漏：磨煤機油站油泵驅動端時常會輕微滲漏。第30頁/共77頁漏粉漏風、螺栓斷裂堵煤、板結第31頁/共77頁漏風滲漏、倒轉、不出力第32頁/共77頁4、制粉系統(tǒng)其它設備常見缺陷。主要是漏粉：多發(fā)生在煤粉管道分叉、燃燒器入口管道等處。第33頁/共77頁漏粉燃燒器入口煤粉管道漏粉第34頁/共77頁

（一）給煤機故障

皮帶式給煤機的故障一般包括電氣故障和機械故障兩大類。常見的機械故障有皮帶跑偏、皮帶過松打滑、皮帶損壞、刮煤機停走等。電氣故障一般包括給煤機失電、電氣保護動作跳閘等。1、給煤機皮帶跑偏：一般是由于給煤機端部張緊滾筒兩端緊力不一致造成的。發(fā)生跑偏時皮帶的一邊將出現(xiàn)鼓凸現(xiàn)象，由于皮帶歪斜，造成皮帶的一側露出滾筒面，另一側則拱起，嚴重時還將造成皮帶撕裂。因此一旦發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，如尚不嚴重時應即通知檢修前來處理；如跑偏嚴重，則應立即停用給煤機，以免造成設備損壞事故。2、給煤機皮帶撕壞：四、制粉系統(tǒng)事故處理第35頁/共77頁（一）給煤機故障一般是由于皮帶嚴重跑偏后處理不及時或原煤中有尖銳雜物引起的。當發(fā)現(xiàn)皮帶有撕裂現(xiàn)象時應立即停用給煤機。3、給煤機皮帶過松：將造成皮帶打滑使給煤量不均勻，嚴重時甚至皮帶停走造成磨煤機斷煤。皮帶打滑或停走時，由于皮帶上有煤且電動機、滾筒等仍轉動正常，故給煤量信號將不變，但實際給煤量卻減少甚至中斷，如不及時發(fā)現(xiàn)，將造成燃燒不穩(wěn)或鍋爐參數(shù)變化異常。皮帶過松，一般是由于張緊滾筒張力不夠造成的。正常運行中皮帶運行一段時間后會發(fā)生自然漲長現(xiàn)象，因此應制定定期檢查、定期調整張力的制度。

第36頁/共77頁（一）給煤機故障此外，每逢皮帶調換后均應進行皮帶張力的調整，然后方可將其投入運行。發(fā)現(xiàn)給煤機皮帶打滑時，如給煤量尚大于磨煤機允許的最低煤量，應即增加其它運行磨煤機的煤量，保持鍋爐總燃料量不變，及時調整各參數(shù)維持鍋爐運行工況正常，同時立即通知檢修人員前來處理。如給煤量已小于磨煤機允許的最低煤量或造成磨煤機斷煤時，應即停用磨煤機和給煤機。4、給煤機刮煤機停走：可以從給煤機端部的檢查窗內發(fā)現(xiàn)，造成刮煤機停走的原因一般是：電動機過負荷熱偶動作跳閘、機械剪切銷切斷等。給煤機運行中如發(fā)現(xiàn)刮煤機停走，應及時通知檢修前來處理。因為刮煤機停走后由于皮帶下第37頁/共77頁（一）給煤機故障

面的剩煤不能及時清除，將造成給煤量指示不正確和可能引起的皮帶拱起、卡住、變形、跑偏等異常情況。當給煤機因故跳閘時將聯(lián)跳磨煤機，如保護拒動，應即停用對應的磨煤機。給煤機因電氣故障造成停用時，應待故障原因消除后方可重新投入運行。第38頁/共77頁

（一）潤滑油壓力低

1、潤滑油壓力低的原因（1）潤滑油系統(tǒng)泄漏或閥門誤開。（2）潤滑油泵損壞或出力下降。（3）潤滑油濾網堵塞。（4）潤滑油溫度過高或油質不合格。2、處理（1）堵塞漏油點或關閉誤開閥門。（2）更換新油泵。（3）切換至備用油濾網運行，清掃堵塞濾網。（4）降低油溫或更換潤滑油。（二）磨潤滑油壓力低第39頁/共77頁（三）磨碗壓差高1、原因（1）磨煤機過載。（2）磨煤機壓差測量裝置堵塞。（3）磨煤機通風量過大。（4）磨碗周圍風環(huán)流通面積不足。（5）磨煤機石子煤刮板損壞，熱風室雜物增多。2、處理（1）降低給煤機轉速，校核給煤機標定。（2）吹掃磨煤機壓差測量裝置。（3）控制磨煤機通風量。（4）清掃磨碗周圍風環(huán)，清除大塊石子煤或異物。（5）檢查磨煤機刮板。第40頁/共77頁

（四）磨煤機進水

1、現(xiàn)象及發(fā)展：1）現(xiàn)象：（1）主汽壓力降低，機組負荷下降。（2）磨煤機：電流下降；出口壓力下降；出口溫度降低；磨碗差壓升高；入口一次風壓增大；冷風調門開度下降，熱風調門開度升高；石子煤斗可能滿水2）發(fā)展過程：當磨煤機發(fā)生進水時，磨碗上下部差壓迅速增大，磨煤機出口壓力迅速降低，磨煤機電流瞬間突升后迅速下降至空載電流（煤水混合后磨碗與煤發(fā)生打滑），磨煤機出口溫度下降，熱風門不斷開大提高出口溫度，磨煤機入口壓力升高，給煤機的給煤量無任何變化。第41頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理3）最終結果：磨煤機給煤管堵煤或出口粉管堵粉。2、處理原則：1)立即解除AGC、CCS及燃料主控自動。2)立刻解除出現(xiàn)故障的給煤機自動，迅速減煤帶最小煤量，情況還沒有好轉則停運給煤機。3)通知硫化加強石子煤斗排放，若石子煤減溫水門在開啟狀態(tài)，應立即關閉，密切監(jiān)視運行情況。4)解除磨煤機冷、熱風門自動，控制磨煤機風量、磨入口壓力在正常范圍，吹掃磨煤機。5）為防止出口突然吹通造成出口溫度迅速上升，應嚴密監(jiān)視密封風與入口一次風壓差及磨碗上下部差壓與出口溫度，當磨碗上下部差壓突降時應迅速關小熱風調

（四）磨煤機進水

第42頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理

節(jié)門。6)密切監(jiān)視機組負荷、磨煤機出口壓力、汽溫、汽包水位等相關參數(shù)的變化。7)在處理過程中應適當降低機組負荷，防止出現(xiàn)超溫、過負荷現(xiàn)象的發(fā)生。8)故障磨煤機運行參數(shù)恢復正常后，恢復機組至正常運行狀態(tài)9）查找磨煤機進水原因

（四）磨煤機進水

第43頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理1、現(xiàn)象

1)負荷,汽壓異常下降

2)磨出口溫度異常上升

3)燃燒器著火不穩(wěn),火檢晃動

4)磨煤機振動聲增大，進出口壓差減少

5)磨煤機電流減少2、處理：

1)立即解除AGC，退出鍋爐主控及燃料主控，將機組控制方式選擇為TF方式。

2)立刻解除出現(xiàn)故障的給煤機自動，迅速減煤帶最小煤量。

3)投入該磨消防蒸汽（視情況）。

4)判斷斷煤原因：

（五）磨煤機斷煤

第44頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理若磨煤機入口管堵應停止給煤機運行并聯(lián)系維護人員對磨煤機入口管進行敲打，在敲打的過程中注意磨煤機入口管落煤情況（電流升高及磨煤機出口溫度變化）及主汽壓力的變化，敲打無效時，應停止磨煤機運行，聯(lián)系檢修對制粉系統(tǒng)進行內部檢查。若給煤機入口管堵，應聯(lián)系維護人員對給煤機入口管進行敲打，直至給煤恢復；若敲打無效應停止該套制粉系統(tǒng)運行。若原煤倉蓬煤，應聯(lián)系維護人員對給煤機入口管進行敲打，若無效應停止該套制粉系統(tǒng)運行。3、具體原因說明及分析：

1)落煤管或給煤管堵塞或走空。

（五）磨煤機斷煤

第45頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理落煤管或給煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒度細、粘性大或原煤內有樹枝、木塊、鐵絲或其它雜物造成的。另外給煤機停用時間過長，也易發(fā)生落煤管在磨煤機啟動后堵煤。落煤管和給煤管的走空，往往是原煤倉走空或搭橋造成給煤機停止向磨煤機輸送原煤引起的。

2)給煤機故障或斷煤給煤機故障一般指給煤機失電、連鎖或保護動作跳閘、機械部分故障等原因造成的停止向磨煤機輸送原煤。給煤機斷煤往往是由于落煤管走空或堵煤造成的。當發(fā)生落煤管或給煤管堵煤時，敲擊管道聲音沉悶，給煤管堵煤至一定程度時將發(fā)出報警并使給煤機跳閘。

（五）磨煤機斷煤

第46頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理

當落煤管堵煤時，將造成給煤機的斷煤。發(fā)生落煤管或給煤管走空時，敲擊管道聲音清脆，落煤管走空時將發(fā)出斷煤報警并使給煤機斷煤。給煤機機械部分故障時，電動機轉動可能仍正常，但加至磨煤機的煤量可能時有時無、時大時小甚至完全終止。當發(fā)生磨煤機斷煤時將出現(xiàn)磨煤機電流下降、進、出口風壓差減小。如磨煤機風量和出口風溫自動運行時，則熱風門自動關小，冷風門自動開大；如手動運行時則將使磨煤機溫度和風量均上升。

（五）磨煤機斷煤

第47頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理鍋爐風量、燃料、給水等自動均投運時，如發(fā)生某臺磨煤機斷煤，自動系統(tǒng)將增加正常運行磨煤機的煤量，盡量維持原出力。如所有磨煤機的出力均已加足，但總燃料量尚小于原數(shù)值時，自動系統(tǒng)將自動進行減負荷操作，使功率指令與總燃料量相適應。其它參數(shù)通過自動調節(jié)，維持在正常范圍內。鍋爐如手動運行時，則將造成鍋爐出力和過熱汽壓下降，氧量上升，燃燒可能不穩(wěn)。當發(fā)生原煤倉搭橋、堵煤或落煤管、給煤管堵煤時，應通知檢修人工敲擊故障部位，盡快恢復煤流正常。如發(fā)生落煤管走空或給煤機斷煤時，除敲擊外，還應

（五）磨煤機斷煤

第48頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理

立即通知燃料運行工協(xié)助進行處理。當發(fā)現(xiàn)磨煤機煤量減少時，應即查明原因，如因堵煤或落煤管走空引起時，應即按上述方法進行敲擊。如鍋爐未投自動時，應即增加其它磨煤機的煤量，盡量保持總燃料量不變，同時調節(jié)風量、給水量和減溫水量，維持鍋爐各參數(shù)正常。合理組織燃燒，必要時投用助燃油槍以穩(wěn)定爐火，及時調整故障磨煤機的一次風量和冷熱風門開度，維持磨煤機出口溫度在正常范圍內。如發(fā)生給煤機故障停用、磨煤機斷煤或由于磨煤機煤量驟減造成該磨所屬的一層煤粉燃燒器火焰喪失（即層熄火）時，磨煤機將跳閘，如保護拒動時應立即停

（五）磨煤機斷煤

第49頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理

用該磨煤機。如因磨煤機發(fā)生斷煤造成其他異常情況時還應按不同的要求進行處理。磨煤機因斷煤停用后，應待故障原因消除，內部經全面檢查無設備損壞，方可重新啟動。

（五）磨煤機斷煤

第50頁/共77頁二.制粉系統(tǒng)故障及處理1、現(xiàn)象

1）負荷,汽壓異常下降

2）磨出口溫度下降

3）燃燒器著火不穩(wěn),火檢晃動

4）磨煤機電流上升，功率增大

5）磨煤機出口壓力下降

6)一次風量異常降低，磨煤機進出口差壓異常增大2、處理：

1)立即解除AGC，退出鍋爐主控及燃料主控，將機組控制方式選擇為TF方式。

2)立刻解除對應給煤機的自動，迅速減煤帶最小煤量。

（六）磨煤機堵煤

第51頁/共77頁（六）磨煤機堵煤3)停止給煤機運行，解除磨煤機冷、熱風門自動，控制磨煤機風量、磨入口壓力在正常范圍（可適當增加故障磨煤機一次風量）

4)密切監(jiān)視機組負荷、汽壓、磨煤機出口壓力、汽溫、汽包水位等相關參數(shù)的變化。

5)在處理過程中應適當降低機組負荷，防止出現(xiàn)超溫、過負荷現(xiàn)象的發(fā)生。3、具體原因說明及分析：

1)磨煤機一次風量過小或給煤量過大。當磨煤機風量過小或給煤量過大時將使磨煤機內部煤粉變粗以及輸送單位重量煤粉的動能減少，以致煤粉無法及時排出磨煤機。第52頁/共77頁（六）磨煤機堵煤引起一次風量過小的常見原因是：一次風量控制不當、一次風機故障、磨煤機進口風門或出口門誤關、石子煤斗堵塞后造成石子煤等雜物堆積至一次風室內、或其它磨煤機增加風量等。

2)原煤水分過高。由于一次風的作用不但是輸送煤粉，而且還負責對原煤進行干燥。因此在一次風量和煤粉不變時，如原煤水分過高則將造成磨煤機出口風粉混合物的溫度下降，由于溫度降低使比容減小，造成煤粉流速降低、磨煤機出力下降。在給煤量不變的情況下由于磨煤機出力下降，時間稍長，必將造成磨煤機的阻塞。

3)磨煤機的制粉能力下降。第53頁/共77頁（六）磨煤機堵煤由于磨煤機制粉部件的磨損、折向門（磨煤機上部分離器的可調切向葉片）損壞或角度過小、中速磨碾磨力的降低等，均將造成磨煤機出力的下降，使磨煤機內部的積粉增加。磨煤機發(fā)生阻塞時，磨煤機出口溫度和一次風量下降，磨煤機出口風壓降低，進出口壓差增大。中速磨剛開始阻塞時電流增大，嚴重阻塞時電流將下降。故障磨所屬的一層煤粉燃燒器燃燒不穩(wěn)，嚴重時層熄火保護動作使磨煤機跳閘。磨煤機發(fā)生阻塞時，如機組手動方式運行，則主蒸汽流量、過熱器壓力下降，機組功率下降，鍋爐氧量上升，如機組自動方式運行，由于實際功率下降，自動第54頁/共77頁（六）磨煤機堵煤

控制系統(tǒng)將增加燃料量以恢復給定的功率目標值，并自動調節(jié)鍋爐各參數(shù)正常。發(fā)生磨煤機阻塞時應立即將該磨煤機退出自動狀態(tài)，迅速降低給煤量至允許的最低值，增加該磨煤機的一次風量，調節(jié)磨煤機出口溫度使之正常。鍋爐如手動運行時還應立即增加其它磨煤機的煤量或燃油量，維持爐膛氧量和鍋爐負荷不變。合理組織燃燒，必要時投用等離子或油槍以穩(wěn)定爐火。對磨煤機的石子煤斗進行一次清理。全面分析，查明故障的原因并設法消除。經上述處理仍無法消除磨煤機的阻塞現(xiàn)象時，應停用給煤機，對磨煤機進行吹掃后停用磨煤機。第55頁/共77頁（六）磨煤機堵煤如因磨煤機阻塞造成層熄火或一次風量過低時，保護將動作使磨煤機跳閘，如保護拒動時應立即停用該磨煤機。如因磨煤機阻塞造成其它異常情況時還應按不同的要求進行處理。磨煤機因阻塞停用后應待故障原因消除、磨煤機內部積煤清理結束方可重新啟動將其投入運行。第56頁/共77頁幾種堵煤工況判斷的區(qū)別1、原煤倉（落煤管）蓬煤：給煤機煤量迅速下降，有煤信號消失，磨煤機出口溫度迅速上升，磨煤機電流不斷下降；2、給煤機出口管（給煤管）堵煤：堵煤信號發(fā)，磨煤機電流不正常下降，磨煤機出口溫度迅速上升，給煤量不變；3、磨煤機出口粉管堵煤：對應火檢喪失，磨煤機出口壓力升高。具體說明：1、原煤倉蓬煤（給煤機入口落煤管堵煤）現(xiàn)象：1、給煤機有煤信號消失；2、磨煤機出口溫度劇烈上升；冷風調門相應開大，熱風調門隨之關小，3、蓬煤給煤機煤量迅速減小至零，總給煤量迅速下降；4、第57頁/共77頁幾種堵煤工況判斷的區(qū)別

相應磨煤機電流不正常下降。正常發(fā)展過程：當發(fā)生原煤倉蓬煤時，給煤量迅速下降，磨煤機冷風調門隨之開大，熱風調門隨之關小，總燃料量突降后緩慢回升，磨煤機的電流迅速下降，磨煤機出口溫度開始迅速上升，冷風調門迅速開啟，熱風調門開始迅速回關，磨電流至空載電流時磨出口壓力下降至最低；最終結果可能：磨煤機因出口溫度高跳閘，聯(lián)關磨出口門、冷熱風隔絕門、密封風門，聯(lián)開滅火蒸汽。處理過程：

1、發(fā)現(xiàn)給煤機斷煤后應同時注意磨煤機火檢情況及點火能量，防止磨煤機由于火檢跳閘；2、停運給煤機，第58頁/共77頁幾種堵煤工況判斷的區(qū)別

迅速關小熱風調節(jié)門及關閉熱風關斷門，開大冷風調節(jié)門控制磨煤機出口溫度不高于跳閘值；3、聯(lián)系設備進行就地敲打4、啟動備用磨煤機，燃燒不穩(wěn)時等離子拉弧或投油助燃。2、給煤管堵煤堵煤現(xiàn)象：1、磨煤機電流不正常下降至空載電流；2、磨煤機出口溫度迅速上升；3、給煤機給煤量無任何變化；4、給煤機堵煤信號可能報警；5、給煤機密封風就地壓力表達滿量程（給煤機出口堵死，密封風無流動通路）。正常發(fā)展過程：發(fā)生給煤機出口管堵煤時，磨煤機電流首先下降，磨煤機入口風量突增，磨煤機出口溫度第59頁/共77頁幾種堵煤工況判斷的區(qū)別

迅速上升，冷風迅速開大，熱風迅速關小，磨煤機出口壓力逐漸下降，磨煤機跳閘后，總燃料量突降，出口門聯(lián)關，風量降至零，出口壓力突增；最終結果：1、發(fā)堵煤信號，磨煤機電流到空載電流后，磨煤機跳閘(給煤機運行30秒堵煤且磨煤機電流最?。?0A）延時10秒)；2、磨煤機因出口溫度高跳閘；處理過程：1、立即降低給煤機煤量至最低煤量，如果情況還沒有好轉則停運給煤機；同時注意保持磨煤機運行；2、迅速關閉熱風關斷擋板，開大冷風調節(jié)門控制磨煤機出口溫度不超限；3、通知設備處理就地敲打；4、磨煤機因出口溫度高跳閘，聯(lián)關出口門，查RB動作正常，啟動備用磨煤機，燃燒不穩(wěn)時投油助燃；5、注意堵煤突然消失，大量煤塊落入磨煤機時引起的第60頁/共77頁幾種堵煤工況判斷的區(qū)別

爐膛燃燒擾動，處理同時時刻關注磨煤機電流、汽包水位、主汽溫度的變化。3、磨煤機出粉管積粉、堵煤：現(xiàn)象：1、磨煤機火檢全部或模擬量變??；2、磨煤機出口壓力升高；3、出粉管各點溫度有突變（就地）；4、磨煤機入口壓力升高。處理過程：減小給煤量或停運給煤機，開大冷風門吹掃，無法吹通時立即停止該制粉系統(tǒng)，確認被堵粉管，聯(lián)系熱工關閉未堵粉管出口門繼續(xù)吹掃，密切監(jiān)視被堵粉管的溫度防止發(fā)生煙氣回流造成粉管燃燒爆炸事故，同時注意吹通時汽溫、水位變化。第61頁/共77頁

防止磨煤機出口煤粉管道堵塞的措施1）磨煤機正常運行時，熱風調節(jié)檔板投自動，防止在負荷變動時手動調節(jié)風量不及時導致磨煤機風量低；當熱風調節(jié)檔板故障卡澀或風量測量故障時，應將給煤機自動切至手動并適當降低給煤量，加強監(jiān)視并聯(lián)系點檢盡快處理，有備用磨煤機時切換磨煤機運行。2）根據磨煤機的風量、電流調整給煤量的大小，當磨煤機風量降低、電流增大時及時降低給煤量。3）根據磨煤機的運行時間適當?shù)恼{節(jié)給煤機的偏置大小，磨煤機運行時間較長的應適當少帶煤。4）保證運行磨煤機出口溫度在65～70℃，防止磨煤機因出口溫度過低、煤粉得不到足夠干燥，附著于磨煤機與煤粉管道上造成堵管。第62頁/共77頁防止磨煤機出口煤粉管道堵塞的措施5）每次停磨吹掃時，應保證吹掃風量及吹掃時間，防止管路吹掃不凈煤粉粘結、自燃。6）定期用紅外測溫儀檢查磨煤機出口煤粉管路的溫度，當磨煤機煤粉管道管壁溫度較磨煤機出口溫度低15℃以上可判斷為煤粉管路堵，應立即切換磨煤機并吹掃堵塞管道，沒有備用磨煤機時為防止發(fā)生事故應請示值長減負荷，停磨吹管。第63頁/共77頁防止堵煤就地檢查應注意哪些事項1）注意聽給煤機落煤管的聲音，有必要時用敲打的辦法判斷是否有堵煤現(xiàn)象；2）經常性通過給煤機觀察孔檢查給煤機的原煤的干濕情況及皮帶粘煤情況發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；3）注意檢查給煤機的清掃電機的運行情況，確保清掃電機連續(xù)運行正常；4）注意檢查給煤機密封風就地壓力；（應建議加裝壓力表，若壓力很大應檢查是否為給煤機出口管發(fā)生堵煤）5）定期用測溫槍測量磨煤機的各個出粉管溫度并進行比較。第64頁/共77頁（七）磨熱風關斷門關不嚴或卡澀如何處理1、盡可能維持該制粉系統(tǒng)連續(xù)運行2、在該制粉系統(tǒng)停運期間：（1）確認制粉系統(tǒng)消防蒸汽可靠備用（2）關閉給煤機入口電動門（3）檢查該磨煤機熱風調整門關閉，用冷風調整門控制磨煤機出、入口溫度不超過70度。（4）加強磨煤機出、入口溫度的的監(jiān)測：每小時對磨煤機出、入口溫度抄表一次，當任一點溫度超過70℃，則應立即匯報值長，鍋爐專工，并加強該點溫度的監(jiān)視，以便掌握其溫度變化趨勢；如有點超過80℃，或有明顯著火的跡象時，立即投入磨煤機消防蒸汽并通知消防隊。維持給煤機密封風，以防止磨煤機內熱風第65頁/共77頁（七）磨熱風關斷門關不嚴或卡澀如何處理

串至給煤機。（5）給煤機的測溫：每小時測量給煤機箱體溫度，當給煤機箱體溫度達到50度或不正常上升時立即通知設備部并用CO2滅火器進行滅火，并通知消防隊。（6）原煤倉的測溫：每小時相應原煤倉的空氣炮兩側（圓錐形部分），以及原煤倉靠除氧器一側各測兩次（圓柱形部分）,共測六次。當原煤倉的外殼溫度均超過50，則應立即匯報值長，鍋爐專工，并對該點加強測溫次數(shù)，以便掌握其溫度變化趨勢。第66頁/共77頁（八）制粉系統(tǒng)著火1、現(xiàn)象（1）磨煤機出口溫度迅速升高。（2）磨煤機或粉管油漆變色、剝落，熱輻射增大,嚴重時粉管燒紅。補償器密封元件損壞，造成煤粉外漏或噴出明火。（3）如果燃燒迅速或爆燃，將影響爐膛負壓。（4）嚴重時導致給煤機著火，石子煤排放口冒火星。2、原因（1）磨煤機出口溫度高。（2）磨煤機內進入易燃物。（3）較長時間一次風速過低，磨煤機出口閥沒有完全開啟，或煤燃燒器出口結焦，造成粉管氣流速度過低。第67頁/共77頁（八）制粉系統(tǒng)著火（4）石子煤排放不及時或關閉時間太長。（5）緊急停止磨煤機后沒有及時吹掃。3、處理（1）如果磨煤機著火，磨煤機出口溫度保護未動作。（2）應立即關閉磨煤機熱風閘門及熱風擋板，同時全開磨煤機冷風擋板。（3）適當加大給煤機煤量，監(jiān)視磨煤機出口溫度有無下降趨勢。（4）如磨煤機出口溫度達到104℃，則停止制粉系統(tǒng)，開啟磨煤機蒸汽滅火門。（5）投入蒸汽滅火前應確認冷熱風閘門、調節(jié)擋板、磨煤機出口閥、密封風閥均關閉，給煤機出口擋板關閉第68頁/共77頁（八）制粉系統(tǒng)著火

給煤機停止。當磨煤機出口溫度降至50度時，10分鐘后停止滅火蒸汽。（6）如果有明火噴出，并危及其他設備，應進行局部滅火。（7）如果給煤機內著火

a）應立即開起煤倉滅火蒸汽。

b）磨煤機出口溫度降至50度時停止給煤。

c）磨煤機出口溫度降至40度時，停止磨煤機。

d）聯(lián)系保養(yǎng)全面檢查磨煤機，給煤機正常，各處潤滑油沒有炭化，變質。密封元件沒有損壞，給煤機皮帶沒有損壞。磨煤機投入運行或備用。（8）故障設備恢復運