鄭州某博物館工程地下室底板施工方案樁承臺(tái)＋基礎(chǔ)梁＋片筏基礎(chǔ)

**省**博物館綜合樓地下室底板施工工方案審核：：編制：單位：*******公司鄭州公公司日期：2004年2月20日一、編制依據(jù)1.***省***博物館綜合合樓工程施工工圖紙；1.2《****省**博物館綜合合樓工程勘察察技術(shù)報(bào)告》；；1.3現(xiàn)行有有關(guān)國家、行行業(yè)、地方規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20002《混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》GBJ1119-98《混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ1007-87《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300-20001《鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007-96《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JGJ188-96《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502202-20002《混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》JGJ/TT10-955《鋼筋焊接接頭頭試驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/TT139-22001《建筑施工安全全檢查技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5559-9991.4它相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法法規(guī)等。二、工程概況及及工程特點(diǎn)2.1地下室室底板結(jié)構(gòu)概概況本工程建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等級(jí)為為二級(jí)，建筑筑設(shè)計(jì)使用年年限為50年，抗震基基本設(shè)防烈度度為七度，抗抗震等級(jí)為二二級(jí)，防水等等級(jí)為二級(jí)。地下室底板為樁樁承臺(tái)＋基礎(chǔ)礎(chǔ)梁＋片筏基基礎(chǔ)形式，地地下室結(jié)構(gòu)為為鋼筋混凝土土框剪結(jié)構(gòu)。材料使用：承臺(tái)臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底底板混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)C30，地下室墻墻柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)C45，抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S8。本工程基礎(chǔ)底板板，面積大，鋼鋼筋用量多，因因此施工中需需要采取有效效措施控制溫溫度裂縫。為為確保底板施施工質(zhì)量，特特制定本方案案。2.2地下室工工程特點(diǎn)2.2.1底板板結(jié)構(gòu)形式復(fù)復(fù)雜地下室底板5000mmm厚；承臺(tái)高高度有1100、1200、1300、1400、1600、1700、1800mmm七種；基礎(chǔ)礎(chǔ)梁縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，梁的長、寬寬、標(biāo)高不一一致；底板、承承臺(tái)、基礎(chǔ)梁梁的頂標(biāo)高辦辦公樓為-5.05和-4.055,博物館為-5.255m。整個(gè)底板板底面凹凸不不平，這樣就就增大了地下下室防水施工工、混凝土澆澆筑的難度。2.2.2工期期緊按施工進(jìn)度總計(jì)計(jì)劃，地下室室結(jié)構(gòu)要求工工期為20天，工期較較緊張；本工工程最終質(zhì)量量目標(biāo)為國優(yōu)優(yōu)工程，施工工標(biāo)準(zhǔn)要求高高。三、鋼筋工程程3.1概述本工程承臺(tái)、基基礎(chǔ)梁、底板板、墻柱及其其插筋鋼筋為為三級(jí)鋼HRB4000，規(guī)格的有10、12、14、16、20、22、25、28mm（直徑）。3.2總體部署署3.2.1本工工程的鋼筋加加工在施工現(xiàn)現(xiàn)場的鋼筋棚棚加工制作，成成型后由塔吊吊吊運(yùn)到施工工作業(yè)面。3.2.2地下下室施工區(qū)域域配備鋼筋切切割機(jī)一臺(tái)、鋼鋼筋彎曲機(jī)一一臺(tái)、鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃閃光焊機(jī)一臺(tái)臺(tái)，直螺紋加加工機(jī)械兩臺(tái)臺(tái)。3.3施工方法法3.3.1原材材料要求3.3.1.11底板鋼筋直直徑較大，必必須保證鋼筋筋的質(zhì)量，進(jìn)場鋼筋筋應(yīng)無銹蝕，裂裂縫現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)有出量試每有3.3.1.22對(duì)進(jìn)場鋼筋筋按規(guī)范的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師見證取樣，按按批抽樣做機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可使用。每每批重量不大大于60t，每批應(yīng)由由同一牌號(hào)、同同一爐號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋組成成。3.3.1.33鋼筋加工過過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷，焊接接性能不良或或機(jī)械性能不不正常時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成成份檢驗(yàn)或其其它專項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)，不符合質(zhì)質(zhì)量要求的，決決不能用于工工程當(dāng)中。筋進(jìn)場后鋼筋和加加工好的鋼筋筋應(yīng)根據(jù)鋼筋筋的牌號(hào)，分分類堆放在枕枕木或磚砌成成的高30CCM間距2m的壟上，以以避免污垢或或泥土的污染染。并應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨隨意堆放。3.3.3鋼筋筋的配料鋼筋配料是根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)構(gòu)件配筋圖，先先繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根鋼筋簡簡圖并加以編編號(hào)，然后分分別計(jì)算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單，經(jīng)經(jīng)審查無誤后后，方可對(duì)此此鋼筋進(jìn)行下下料加工。對(duì)對(duì)于鋼筋分布布、鋼筋形狀狀、鋼筋制作作尺寸較復(fù)雜雜的鋼筋下料料，要求放實(shí)實(shí)體大樣進(jìn)行行鋼筋配料。所所以一個(gè)正確確的配料單不不僅是鋼筋加加工、成型準(zhǔn)準(zhǔn)確的保證，同同時(shí)在鋼筋安安裝中不會(huì)出出現(xiàn)鋼筋端部部伸不到位，錨錨固長度不夠夠等問題，從從而保證鋼筋筋工程的質(zhì)量量。因此對(duì)鋼鋼筋配料工作作必須認(rèn)真審審查，嚴(yán)格把把關(guān)。3.3.3.11鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，受污染染銹蝕的鋼筋筋不得使用，對(duì)對(duì)盤園鋼筋除除銹工作是在在其冷拉調(diào)直直過程中完成成；對(duì)螺紋鋼鋼筋采用自制制電動(dòng)除銹機(jī)機(jī)來完成，并并裝吸塵罩，以以免損壞工人人的身體和污污染環(huán)境。3.3.3.22鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)對(duì)螺螺盤鋼筋進(jìn)行行調(diào)直。根據(jù)據(jù)鋼筋的直徑徑選用調(diào)直模模和傳送壓輥輥，并要正確確掌握調(diào)直模模的偏移量和和壓輥的壓緊緊程度。鋼筋筋經(jīng)過調(diào)直后后應(yīng)平直，無無局部曲折和和損傷。3.3.3.33鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主主要有鋼筋切切斷機(jī)和無齒齒鋸等，將根根據(jù)鋼筋直徑徑的大小和具具體情況進(jìn)行行選用。切斷工藝：將同同規(guī)格鋼筋根根據(jù)長度進(jìn)行行長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料。一一般應(yīng)先斷長長料，后斷短短料，減少短短頭，減少損損耗。斷料應(yīng)應(yīng)避免用短尺尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生積累誤誤差，為此宜宜在工作臺(tái)上上標(biāo)出尺寸刻刻度線，并設(shè)設(shè)置控制斷料料尺寸用的檔檔板。在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈劈裂，縮頭或或嚴(yán)重的彎頭頭等必須切除除。質(zhì)量要求：鋼筋筋的斷口不能能有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象。鋼鋼筋長度應(yīng)力力求準(zhǔn)確，其其允許偏差±10mm。3.3.3.44彎曲成型鋼筋彎曲成型主主要利用鋼筋筋彎曲機(jī)或手手工彎曲來完完成。彎曲成型工藝：：鋼筋彎曲前前，對(duì)形狀復(fù)復(fù)雜的鋼筋，根根據(jù)配料單上上標(biāo)明的尺寸寸，用粉筆將將各彎曲點(diǎn)位位置劃出。劃劃線工作宜從從鋼筋中線開開始向兩邊進(jìn)進(jìn)行；若為兩兩邊不對(duì)稱鋼鋼筋時(shí)，也可可以從鋼筋一一端開始劃線線，如劃到另另一端有出入入時(shí)，則應(yīng)重重新調(diào)整。經(jīng)經(jīng)對(duì)劃線鋼筋筋的各尺寸復(fù)復(fù)核無誤后，即即可進(jìn)行加工工成型。質(zhì)量要求：鋼筋筋在彎曲成型型加工時(shí)，必必須形狀正確確，平面上無無翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋彎彎曲點(diǎn)處不能能有裂縫，鋼鋼筋彎曲成型型后的允許偏偏差為：鋼筋筋全長±10mm；箍筋的的邊長±3mm。3.3.4鋼筋筋接長鋼筋接長是整個(gè)個(gè)鋼筋工程中中的一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，接頭頭的好壞是保保證鋼筋能否否正常受力的的關(guān)鍵。因此此，對(duì)鋼筋接接頭形式應(yīng)認(rèn)認(rèn)真選擇，選選擇的原則是是：可靠方便便、經(jīng)濟(jì)。辦辦公樓、博物物館地下室承承臺(tái)、基礎(chǔ)梁梁、底板受力力縱筋≥16的采用滾壓壓直螺紋連接接，＜16的采用綁扎扎搭接。鋼筋的接頭位置置應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行布置。具具體參照03G1001-1《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平面表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》。一一般是：板下下層鋼筋接頭頭在支座，上上層鋼筋在跨跨中，板上層層負(fù)彎矩鋼筋筋不得有接頭頭，如超過鋼鋼筋定尺長度度，可按受拉拉區(qū)接頭數(shù)不不得超過鋼筋筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接接頭上部鋼筋筋在跨中，下下部鋼筋在支支座處；滾軋直螺紋連接接滾軋直螺紋連接接是目前推廣廣使用的一種種新型的連接接方式，它特特別適用于大大直徑鋼筋，連連接方便、可可靠，可提高高施工進(jìn)度。加工工藝鋼筋切頭鋼筋切頭加保護(hù)套套筒加工鋼筋連接螺紋加工3.3.4.22鋼筋加工按設(shè)計(jì)要求用切切割機(jī)或砂輪輪片進(jìn)行鋼筋筋下料。采取取有效措施，保保證鋼筋下料料斷面垂直鋼鋼筋軸線，無無馬蹄形彎曲曲頭。不得用用氣割下料；；鋼筋套絲過過程要求用螺螺紋通規(guī)和止止規(guī)或套筒量量規(guī)逐個(gè)檢查查絲頭的加工工質(zhì)量；自檢檢合格的絲頭頭，一頭擰上上同規(guī)格的保保護(hù)帽，另一一頭擰上同規(guī)規(guī)格的連接套套；質(zhì)檢人員員用操作工人人的通規(guī)和止止規(guī)或套筒量量規(guī)，止規(guī)旋旋入的深度不不能超過止規(guī)規(guī)厚度的2/3，以加工批批的10%隨機(jī)抽驗(yàn)鋼鋼筋絲頭的加加工質(zhì)量，且且不得少于10個(gè)絲頭，并并填寫檢查記記錄。發(fā)現(xiàn)一一個(gè)不合格絲絲頭，則令工工人逐個(gè)復(fù)檢檢，剔除不合合格絲頭，切切除重新加工工。3.3.4.33鋼筋連接回收待連接鋼筋筋的保護(hù)帽和和密封蓋；將待連接鋼筋擰擰入連接套。擰擰入前仔細(xì)檢檢查鋼筋規(guī)格格是否與連接接套規(guī)格一致致，鋼筋接頭頭是否干凈完完好無損。正確連接鋼筋。連連接水平鋼筋筋時(shí)，必須從從一頭往另一一頭依次連接接，不允許從從兩頭往中間間連接。連接梁的鋼筋時(shí)時(shí)，端部接頭頭采用萬向接接頭，以保證證鋼筋彎頭的的正確位置。3.3.4.44質(zhì)量檢查查驗(yàn)鋼筋材質(zhì)報(bào)報(bào)告，連接套套出廠合格證證，鋼筋螺紋紋加工檢驗(yàn)記記錄。異徑鋼筋連接時(shí)時(shí)，鋼筋直徑徑之差不宜超超過二級(jí)，接接頭端頭距鋼鋼筋彎曲點(diǎn)不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。按接頭數(shù)的100%進(jìn)行外觀檢檢查，接頭應(yīng)應(yīng)無完整絲扣扣外露。在工程中，5000個(gè)同一規(guī)格格接頭為一驗(yàn)驗(yàn)收批，每批批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。3.3.5鋼筋筋的堆放與運(yùn)運(yùn)輸3.3.5.11鋼筋的堆放放本工程所有鋼筋筋在鋼筋加工工場加工成型型后放在塔吊吊回轉(zhuǎn)半徑范范圍內(nèi)的位置置堆放，堆放放場地應(yīng)堅(jiān)硬硬、平整，并并鋪設(shè)方木，防防止鋼筋污染染和變形。成成型的鋼筋，應(yīng)應(yīng)按其規(guī)格、直直徑大小及鋼鋼筋形狀的不不同，分別進(jìn)進(jìn)行堆放整齊齊，并掛標(biāo)志志牌，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)做到整潔清清晰，便于查查找和使用。3.3.5.22鋼筋的垂直直運(yùn)輸鋼筋加工成型后后由塔吊進(jìn)行行垂直運(yùn)輸,在塔吊運(yùn)輸輸鋼筋時(shí)，對(duì)對(duì)較長的鋼筋筋應(yīng)進(jìn)行試吊吊，以找準(zhǔn)吊吊點(diǎn)，必要時(shí)時(shí)可用方木或或長鋼管加以以附著，嚴(yán)禁禁吊點(diǎn)距離過過大，造成鋼鋼筋產(chǎn)生彎曲曲變形。3.3.6鋼筋筋的綁扎3.3.6.11準(zhǔn)備工作綁扎前充分熟悉悉圖紙，核對(duì)對(duì)半成品鋼筋筋的鋼號(hào)、直直徑、形狀、尺尺寸，數(shù)量是否否與配料單、標(biāo)標(biāo)識(shí)牌相符，如如有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補(bǔ)；；備好20號(hào)扎絲，鐵鐵鉤和綁扎用用的腳手架。3.3.6.22基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎當(dāng)防水保護(hù)層混混凝土的強(qiáng)度度達(dá)到80%時(shí)，清理保保護(hù)層的雜物物，即可上人人進(jìn)行彈線。首首先根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求彈出鋼鋼筋位置線，底底板和承臺(tái)鋼鋼筋位置線在在混凝土保護(hù)護(hù)層上劃線；；基礎(chǔ)梁的箍箍筋在架立筋筋上劃點(diǎn)；墻墻水平筋在其其豎向筋上劃劃點(diǎn)。鋼筋綁扎順序先先安放承臺(tái)底底板鋼筋，再再綁扎地梁鋼鋼筋，再穿插插綁扎底板上上、下部鋼筋筋，整個(gè)底板板上下部全部部鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均綁扎，要要求綁扎牢固固，鋼筋順直直，間距一致致，偏差在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)注意相鄰鄰綁扎點(diǎn)的鐵鐵絲扣要成八八字形，以避避免網(wǎng)片歪斜斜變形。底板、矩形承臺(tái)臺(tái)下層網(wǎng)片，短短方向鋼筋放放在下面；底底板、矩形承承臺(tái)上層網(wǎng)片片，短方向鋼鋼筋放在上面面。底板及樁樁承臺(tái)雙層鋼鋼筋之間設(shè)Φ8（板厚500mm）、Φ12（板厚＞1000mm）的拉結(jié)筋筋，間距1000mmm，拉住最外外層受力鋼筋筋?；A(chǔ)梁與與基礎(chǔ)梁相交交節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙放放大樣確定擺擺放次序。3制底板上下部鋼筋筋很密，且有有暗梁相交，必必須保證鋼筋筋保護(hù)層及各各結(jié)構(gòu)鋼筋的的位置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板下下部鋼筋保護(hù)護(hù)層為100mm，基礎(chǔ)梁底底部、底板底底部保護(hù)層為為50mm，保護(hù)層采采用100×1100×1000mm（50mm）的C30的預(yù)制混凝凝土墊塊，間間距1.0×11.0m?；A(chǔ)梁、底底板、承臺(tái)側(cè)側(cè)面等迎水面面縱筋的保護(hù)護(hù)層為50mm，采用預(yù)埋埋扎絲的1：1.5水泥砂漿墊墊塊，縱橫間間距1.0m，梅花型布布置。綁扎于于主筋之上。辦辦公樓、博物物館底板的上上層鋼筋網(wǎng)片片下設(shè)置馬凳凳筋，以保證證鋼筋位置的的正確。馬凳凳采用Φ16鋼筋制作，縱縱橫間距1.0m（具體見附附圖）。200Φ16＠10000200200底板馬凳筋基礎(chǔ)承臺(tái)馬凳筋筋設(shè)置如下：：柱留控暗置會(huì)支在插綁或要焊并拉鋼與牢柱底部墻板位要柱留鋼工3.3.8質(zhì)量量檢查和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.3.8.11根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙檢查鋼筋筋的型號(hào)、直直徑、根數(shù)、間間距是否正確確；3.3.8.22檢查鋼筋接接頭的位置及及搭接長度是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；3.3.8.33檢查鋼筋綁綁扎是否牢固固，有無松動(dòng)動(dòng)變化現(xiàn)象；；3.3.8.44鋼筋的保護(hù)護(hù)層是否符合合要求；3.3.8.55綁扎網(wǎng)和綁綁扎骨架外型型尺寸的允許許偏差見一覽覽表。鋼筋綁扎分項(xiàng)工工程允許偏差差項(xiàng)目一覽表表項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3根據(jù)設(shè)計(jì)要求地地下室底板及及承臺(tái)、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁側(cè)模采用用磚模，磚模模厚度及高度度見設(shè)計(jì)圖紙紙。磚模采用用MU10機(jī)制紅磚，M5水泥砂漿砌砌筑。底板混混凝土墊層澆澆筑完成后，放放出底板外邊邊線，根據(jù)此此線用M5水泥砂漿砌砌筑磚側(cè)模，側(cè)側(cè)模高處底板板頂面200mm，磚模內(nèi)側(cè)側(cè)及頂面抹220mm厚1：2.5水泥砂漿，同同時(shí)在磚模外外側(cè)回填土方方并夯實(shí)。若若磚模外側(cè)空空間太小而無無法對(duì)回填土土夯實(shí)時(shí)，改改填粗砂。在澆底板混凝土土?xí)r，墻施工工縫留在高出出底板300mm處，此部位位設(shè)吊模，用用竹膠板側(cè)模模支在直徑為為16mm的鋼筋馬凳凳上，鋼管支支撐固定，詳詳見底板模示示意圖。程5.1工程概況況辦公樓、博物館館底板厚度為為500mmm,承臺(tái)厚度900～1800mmm，地梁高度1000mmm。筏板混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)C30，抗?jié)B等級(jí)S8。由于整塊底板平平面尺寸較大大，且承臺(tái)及及基礎(chǔ)梁處厚厚度較大，混混凝土連續(xù)整整體澆筑，施施工難度較大大，所以必須須采取綜合措措施，解決超超長體積混凝凝土水化熱溫溫升等技術(shù)難難題。五、混凝土工程程5.1工程概況況辦公樓、博物館館工程底板厚厚度0.5米，承臺(tái)厚厚度0.9～1.8米，底板混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)S8。由于整塊底板平平面尺寸及厚厚度較大，必必須連續(xù)整體體澆筑，施工工難度較大，必必須采取綜合合措施，解決決超長、大體體積混凝土水水化熱溫升等等技術(shù)問題。5.2澆筑順序序考慮本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)采用復(fù)合樁樁基，為保證證筏板、承臺(tái)臺(tái)與樁基共同同受力，底板板應(yīng)不設(shè)任何何施工縫，整整體連續(xù)澆筑筑。澆筑順序在豎向向上采用分層層分段過渡到到斜面分層的的方法，在水水平方向上采采用沿地下室室對(duì)稱軸方向向平行推進(jìn)的的方法。以地下室中心對(duì)對(duì)稱軸為中心心以工程量基基本相等為原原則劃分為兩兩個(gè)施工區(qū)域域。每區(qū)以3米為一一施工段逐步步推進(jìn)。當(dāng)混凝土斜面下下腳澆到模板板墻處時(shí)應(yīng)分分層返向澆筑筑，作平倉處處理。平倉時(shí)時(shí)，所澆混凝凝土斜面與原原斜坡匯成一一個(gè)集小坑，并并由泌水逐步步形成集小潭潭，然后用軟軟軸泵將所有有泌水排出基基坑。5.3施工縫的的留置5.3.1留置置綜合考慮，外墻墻水平施工縫縫留置位置板板面以上300mm處（見設(shè)計(jì)計(jì)）。5.3.2處理理混凝土面處理：：繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，將將施工縫處的的混凝土面鑿鑿毛，并將松松動(dòng)的石子剔剔除，并將表表面的浮灰等等雜物清掃干干凈，用水濕濕潤。在新混混凝土澆筑前前，結(jié)合面應(yīng)應(yīng)保持潔凈、濕濕潤，先刷一一度純水泥漿漿，再涂刷符符合“JC/T9907—2002”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的的混凝土界面面處理劑后，立立即澆筑混凝凝土。鋼筋處理：將鋼鋼筋表面的水水泥漿用鋼絲絲刷刷干凈，并并將鋼筋的位位置扶正。5.4混凝土澆澆筑前的準(zhǔn)備備5.4.1人員員組織:根據(jù)施工流流水段的劃分分，設(shè)3個(gè)混凝土班班組，計(jì)40人。5.4.2投入入的機(jī)具5.4.2.11在地下室施施工期間常備備3臺(tái)HBT80型拖式混凝凝土輸送泵(1臺(tái)備用)，每臺(tái)配100米左右泵管管。因本工工程混凝土量量很大，平面面尺寸較大，為為保證底板澆澆筑連續(xù)性，故故現(xiàn)場準(zhǔn)備采采用兩臺(tái)混凝凝土輸送泵同同時(shí)澆筑。5.4.2.22振搗設(shè)備選選用振動(dòng)棒及及平板振動(dòng)器器。5.4.2.33主要設(shè)備詳詳見下表：設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注混凝土輸送泵HBT803臺(tái)其中1臺(tái)備用振動(dòng)棒6m20臺(tái)其中8臺(tái)備用平板振動(dòng)器6臺(tái)其中2臺(tái)備用混凝土輸送車15臺(tái)5.4.3材料料準(zhǔn)備5.4.3.11水泥應(yīng)符合合規(guī)范要求，采采用P.0322.5級(jí)普通硅酸酸鹽水泥并經(jīng)經(jīng)過復(fù)試，嚴(yán)嚴(yán)禁使用快硬硬性水泥，水水泥必須有出出廠合格證，如如果水泥出廠廠日期超過三三個(gè)月對(duì)水泥泥質(zhì)量有懷疑疑時(shí)應(yīng)視不同同情況進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合合格方可使用用。不同品種種、標(biāo)號(hào)生產(chǎn)產(chǎn)廠家的水泥泥嚴(yán)禁混用。5.4.3.22石子的質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)范范要求，每400m3為一驗(yàn)收批批，經(jīng)復(fù)試合合格后方可用用于工程中。石石料堆場應(yīng)干干凈，嚴(yán)禁混混入泥土雜質(zhì)質(zhì)。要求碎石石中的含泥量量（粒徑小于于0.08mmm顆粒的含量量）≤2%，泥塊含量（集集料中粒徑大大于5mm,經(jīng)水洗、手手捏后變成小小于2.5mm的顆粒的含含量）≤0.8%，針片狀顆顆粒的含量≤≤10%。5.4.3.33砂的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，選用級(jí)級(jí)配合理、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、顆顆粒潔凈的中中砂，砂的模模數(shù)控制在之之間，在儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)堆放過程中中防止混入雜雜物。含泥量量（粒徑小于于0.08mmm的塵屑、淤淤泥和粘土的的總含量）≤≤3%，泥塊含量量（集料中粒粒徑大于1.25mmm,經(jīng)水洗、手手捏后變成小小于0.63mmm的顆粒的含含量）≤2%。每400m3為一驗(yàn)收批批，按要求進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，合合格后方可用用于工程中。5.4.3.44礦物質(zhì)混合合料：為了降降低水泥用量量，改善混凝凝土的技術(shù)性性能，如改善善混凝土的和和易性、降低低水化熱等，可可在混凝土中中摻加礦物質(zhì)質(zhì)混合料。本本工程所用礦礦物質(zhì)混合料料為一級(jí)粉煤煤灰，粉煤灰灰應(yīng)有出廠合合格證，并按按有關(guān)規(guī)定對(duì)對(duì)粉煤灰進(jìn)行行批量檢驗(yàn)，其其燒失量、細(xì)細(xì)度等應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。5.4.3.55外加劑應(yīng)符符合規(guī)范要求求并有質(zhì)保書書，必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行性能檢驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)合格格后，方可使使用。5.4.3.66配合比由相相應(yīng)資質(zhì)的試試驗(yàn)室提供，應(yīng)應(yīng)將配合比換換成每盤的配配合比下達(dá)執(zhí)執(zhí)行，應(yīng)嚴(yán)格格按配合比稱稱量，不得隨隨意變更。當(dāng)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，混凝凝土的坍落度度、最大水灰灰比和最小水水泥用量應(yīng)符符合JGJ555-20000《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》中中的有關(guān)規(guī)定定。泵送混凝凝土的砂率宜宜為38%-445%。混凝土拌和料應(yīng)應(yīng)具有良好的的和易性和適適宜的坍落度度。和易性是是混凝土的流流動(dòng)性、粘聚聚性、保水性性等各項(xiàng)性能能的綜合反映映，和易性、坍坍落度不合適適情況嚴(yán)重時(shí)時(shí)將會(huì)蜂窩、狗狗洞，甚至?xí)?huì)導(dǎo)致框柱的的底部產(chǎn)生無無漿的現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)重影響工程程質(zhì)量，因此此和易性、坍坍落度顯得尤尤為重要。5.4.4保證證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期期間，要保證證現(xiàn)場水、電電、照明不中中斷。可事先先與水、電供供應(yīng)部門取得得聯(lián)系。5.4.5掌握握天氣季節(jié)變變化情況對(duì)氣象部門加強(qiáng)強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的的聯(lián)系工作。在在每一施工段段澆混凝土?xí)r時(shí)，掌握天氣氣的變化情況況，盡量避開開雨天,以確保混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。5.4.6檢查查模板、支架架、鋼柱、鋼鋼筋和預(yù)埋件件在混凝土澆筑之之前，應(yīng)檢查查和控制模板板、鋼筋、鋼鋼柱、保護(hù)層層和預(yù)埋件等等的尺寸、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，其偏偏差應(yīng)符合施施工規(guī)范要求求。在檢查時(shí)時(shí)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位位置和構(gòu)件的的截面尺寸是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。所安裝的支架是是否穩(wěn)定；支支撐和模板的的固定是否可可靠?；炷翝仓埃Ｄ０鍍?nèi)的垃圾圾、木片等應(yīng)應(yīng)清除干凈。5.4.7作好好技術(shù)準(zhǔn)備底板、外墻混凝凝土除均摻膨膨脹劑補(bǔ)償混混凝土收縮外外重點(diǎn)要加強(qiáng)強(qiáng)自身養(yǎng)護(hù)。另外對(duì)施工人員員進(jìn)行技術(shù)交交底,請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)對(duì)隱蔽部位進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，填填好隱蔽驗(yàn)收收記錄,嚴(yán)格執(zhí)行混混凝土澆灌令令制度。5.5混凝土攪攪拌質(zhì)連?；斓挠眉甬a(chǎn)度材加生全態(tài)品混泵澆前部計(jì)混中材比凝混聯(lián)我單位實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控，嚴(yán)嚴(yán)格按配比施施工?；炷镣帘盟蜁r(shí)坍落落度控制不大大于15cm。混凝土攪拌時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按配合合比稱量水泥泥、砂、石、外外加劑?；炷猎牧贤锻读吭试S偏差差：水泥、外外加混合料為為±2％；砂石±3％；水、外外加劑為±2％。原材料料投料時(shí)應(yīng)依依次加入石、砂砂、水泥和外外加劑，混凝凝土攪拌時(shí)間間不小于50s?；炷翑嚁嚢柽^程中及及時(shí)測試坍落落度和制作試試塊，拌好的的混凝土應(yīng)及及時(shí)澆筑，發(fā)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象象應(yīng)重新攪拌拌5.6混凝土的的運(yùn)輸及泵送送凝運(yùn)為和就證運(yùn)不現(xiàn)規(guī)度初分行搗案1：攪在應(yīng)混在中拌條對(duì)行拌止析工拌可混2內(nèi)板備作輸由至隨械5.6.1.33由于建筑單單層面積大，混混凝土攪拌至至澆注的時(shí)間間不得超過1小時(shí)，土應(yīng)運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后都要取樣測定坍落度，合格后方可使用。5.6.2混凝凝土泵管鋪設(shè)設(shè)地下室混凝土澆澆筑時(shí)，混凝凝土輸送管傾傾斜向下，管管內(nèi)混凝土?xí)?huì)因自重向下下移動(dòng)，造成成管內(nèi)形成空空氣塞，容易易堵塞管道，故故應(yīng)采取以下下措施：泵送施工地下室室混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，地上水水平管軸線應(yīng)應(yīng)與Y型管出料口口軸線垂直。在護(hù)坡上搭設(shè)鋼鋼管腳手架，混混凝土輸送管管沿搭好的腳腳手架，45度傾斜向下下直至混凝土土澆筑面上方方。在斜管的的上端設(shè)排氣氣閥。在輸送管的末端端設(shè)S形彎頭并使使用軟管布料料，以增大管管內(nèi)混凝土的的摩阻力。5.6.2.22混凝土輸送送管道的直管管布置應(yīng)順直直，管道接頭頭應(yīng)密實(shí)不漏漏漿，轉(zhuǎn)彎位位置的錨固應(yīng)應(yīng)牢固可靠。5.6.2.33凡管道經(jīng)過過的位置要平平整，管道應(yīng)應(yīng)用支架或木木方等墊固，不不得直接與模模板、鋼筋接接觸，若放在在腳手架上，應(yīng)應(yīng)采取加固措措施。5.6.2.44對(duì)施工中途途新接駁的輸輸送管應(yīng)先清清除管內(nèi)雜物物，并用水或或水泥砂漿潤潤滑管壁。5.6.2.55垂直向上管管和靠近混凝凝土泵的起始始混凝土輸送送管宜用新管管或磨損較少少的管。5.6.3混凝凝土泵送5.6.3.11在混凝土泵泵送前，先用用適量的水濕濕潤泵車的料料斗、泵室及及管道等與混混凝土接觸部部分，經(jīng)檢查查管路無異常常后，再用11：1水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行潤滑壓送送。5.6.3.22開始泵送時(shí)時(shí)，泵機(jī)宜處處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速速為500—550r//min。要要注意觀察泵泵的壓力和各各部分工作情情況，輸送壓壓力一般不大大于泵主油缸缸最大工作壓壓力的1/33，能順利壓壓送后，方可可提高到正常常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。5.6.3.33泵送混凝土土工作應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混混凝土供應(yīng)不不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不不正常時(shí)，可可放慢壓送速速度，以保持持連續(xù)泵送。慢慢速泵送時(shí)間間，不超過從從攪拌到澆筑筑完畢的允許許延續(xù)時(shí)間。5.6.3.44當(dāng)遇到混凝凝土壓送困難難，泵的壓力力升高，管路路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)時(shí)，不要強(qiáng)行行壓送，應(yīng)先先對(duì)管路進(jìn)行行檢查，并放放慢壓送速度度或使泵反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，防止堵塞塞。當(dāng)輸送管管堵塞時(shí)，可可用木槌敲擊擊管路，找出出堵塞管段，將將混凝土卸壓壓后，拆除被被堵管段，取取出堵塞物，并并檢查其余管管路有無堵塞塞，若無堵塞塞再行接管。重重新壓送時(shí)，先先將空氣排盡盡后，才能將將拆卸過的管管段接頭夾箍箍擰緊。5.6.3.55泵送過程中中，應(yīng)注意料料斗內(nèi)混凝土土保持不能低低于料斗上口口200mmm。如遇吸入入空氣，應(yīng)立立即使泵反向向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混混凝土吸入料料斗排除空氣氣后，再進(jìn)行行壓送。f在泵送混凝土土過程中，看看泵送中斷時(shí)時(shí)間超過300min或遇遇壓送困難時(shí)時(shí)，混凝土泵泵應(yīng)做間隔推推動(dòng)，每4—5min進(jìn)行行4個(gè)行程的反反轉(zhuǎn)，以防止止混凝土離析析或堵塞。5.7底板混凝凝土澆筑5.7.1底板板筑為土工備防電工5.7.2澆筑筑順序及方向向辦公樓底板時(shí)在在基坑?xùn)|部南南、北兩側(cè)設(shè)設(shè)兩臺(tái)輸送泵泵，混凝土澆澆筑方向?yàn)樽宰晕飨驏|；博博物館底板澆澆筑時(shí)在基坑坑北部東、西西兩側(cè)設(shè)兩臺(tái)臺(tái)輸送泵，混混凝土澆筑方方向?yàn)樽阅舷蛳虮薄Ｒ娀炷翝仓疽庖鈭D。5.7.3澆筑筑方法底板混凝土采用用平面分條、分分段、斜面分分層、連續(xù)推推進(jìn)、自然流流淌、一次到到頂?shù)幕炷镣翝仓桨?。每每個(gè)泵負(fù)責(zé)一一定寬度范圍圍的澆筑帶，各各泵澆筑帶前前后略有錯(cuò)位位，形成階段段式分層退打打局面，以達(dá)達(dá)到提高泵送送工效，簡化化混凝土泌水水處理，確保保上下層的結(jié)結(jié)合?；炷琳駬v時(shí)，在在斜坡底部及及模板上部會(huì)會(huì)出現(xiàn)大量泌泌水，可采用用軟軸水泵抽抽走。澆筑時(shí)時(shí)每間隔半小小時(shí)左右，在在混凝土初凝凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)對(duì)已澆筑的混混凝土進(jìn)行一一次重復(fù)振搗搗，以排除混混凝土因泌水水在粗骨料、水水平筋下部生生成水分和空空隙，提高混混凝土與鋼筋筋間的握裹力力，增強(qiáng)密實(shí)實(shí)度，提高抗抗裂性?；炷翝仓尚托秃蟮幕炷镣帘砻鎽?yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高用標(biāo)標(biāo)尺刮平，在在初凝前用用用木抹子抹平平、壓實(shí)，以以閉合收水裂裂縫。5.8混凝土的的振搗5.8.1在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，采用正確確的振搗方法法，可以避免免蜂窩麻面通通病，必須認(rèn)認(rèn)真對(duì)待，精精心操作。根根據(jù)混凝土的的自然的流淌淌斜坡度，在在每條澆注帶帶的前、中、后后布置3道振動(dòng)器。第第一道布置在在混凝土的布布料點(diǎn)，振搗搗手負(fù)責(zé)出管管混凝土的振振搗，使之通通過面筋流入入底層；第二二道設(shè)置在混混凝土的中間間部位，負(fù)責(zé)責(zé)斜面混凝土土的密實(shí)；第第三道設(shè)置在在坡腳處，確確保底層鋼筋筋以下混凝土土的密實(shí)。振振搗手的振搗搗方向?yàn)椋合孪聦哟怪庇跐矟沧⒎较蜃韵孪露?，上層層振搗自上而而下，嚴(yán)格控控制振動(dòng)棒的的移動(dòng)距離、插插入深度、振振搗時(shí)間，避避免漏振。5.8.2當(dāng)使使用插入式振振動(dòng)器時(shí)5.8.2.11振動(dòng)器正確確方法，應(yīng)做做到“快插慢拔”。在振搗過過程中，宜將將振動(dòng)棒上下下略微抽動(dòng)，以以使混凝土上上下振搗均勻勻。5.8.2.22混凝土分層層澆筑時(shí)，每每層混凝土的的厚度應(yīng)符合合規(guī)范要求。在在振搗上層混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)插入下層內(nèi)內(nèi)500mm左右，以以消除兩層間間的接縫。同同時(shí)在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，要在下層層混凝土初凝凝前進(jìn)行。5.8.2.33每一插點(diǎn)要要掌握準(zhǔn)振搗搗時(shí)間，過短短不易密實(shí)，過過長能引起混混凝土產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，對(duì)對(duì)塑性混凝土土尤其要注意意。一般應(yīng)視視混凝土表面面呈水平，不不再顯著沉降降、不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡及表面面泛出灰漿為為準(zhǔn)。5.8.2.44振動(dòng)器插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)動(dòng)，但不能混混用。每次移移動(dòng)位置的距距離應(yīng)不大振振動(dòng)棒作用半半徑的1.55倍,見附圖5.8.2.55振動(dòng)器使用用時(shí)，振動(dòng)器器距模板不應(yīng)應(yīng)大于振動(dòng)器器作用半徑的的0.5倍，也也不能緊靠模模板，且盡量量避開鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)預(yù)埋件等。5.8.3當(dāng)使使用平板式振振動(dòng)器時(shí)5.8.3.11在正常情況況下，平板式式振動(dòng)器在一一點(diǎn)位的連續(xù)續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以以混凝土表面面均勻出現(xiàn)漿漿液為準(zhǔn)。移移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)時(shí)應(yīng)成排依次次振搗前進(jìn)，前前后位置和排排與排間相互互搭100mm，嚴(yán)防防漏振。5.8.3.22板式振動(dòng)器器在無筋和單單筋平板中的的有效作用深深度為2000mm；在雙雙筋的平板中中約為1200mm。5.8.3.33振動(dòng)傾斜混混凝土表面時(shí)時(shí)，應(yīng)由低處處逐漸向高處處移動(dòng)，以保保證振動(dòng)密實(shí)實(shí)。5.9混凝土表表面及標(biāo)高處處理5.9.1混凝凝土澆筑完畢畢后，由于泵泵送混凝土流流動(dòng)性大，振振搗后表面浮浮漿較厚，在在振搗密實(shí)后后仍有下沉，在在初凝前勻撒撒一層10－30碎石，并用用振動(dòng)器振實(shí)實(shí)，在初凝后后終凝前再用用木抹子打磨磨實(shí)，尤其是是沉塑性順筋筋裂紋處要加加強(qiáng)拍實(shí)，使使其愈合，接接近終凝時(shí)再再抹壓一次，至至少抹壓2－3遍。5.9.2混凝凝土表面標(biāo)高高控制為保證上表面標(biāo)標(biāo)高及其平整整度，在鋼筋筋支架上焊垂垂直鋼筋頭ΦΦ10@20000，然后后用水平儀按按設(shè)計(jì)標(biāo)高，在在鋼筋頭上刻刻劃標(biāo)記，并并將上部多余余部分氣焊割割掉，當(dāng)澆筑筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，用3米長木制刮刮板以鋼筋頭頭為標(biāo)準(zhǔn)刮平平混凝土表面面，在收平后后要用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行復(fù)核，以以確保表面標(biāo)標(biāo)高控制。5.9.3泌水水處理流動(dòng)性的混凝土土在澆筑過程程中，上涌的的泌水和漿水水順著混凝土土坡腳流淌到到坑底，故我我們采取的措措施是在混凝凝土墊層施工工時(shí)，使其施施工成一定的的坡度，使大大量的泌水順順墊層流入到到周圍的排水水溝盲溝，通通過積水坑排排放到基坑外外，當(dāng)混凝土土的坡腳接近近膨脹加強(qiáng)帶帶、頂端模板板或底板面標(biāo)標(biāo)高時(shí)，要求求振搗手改變變混凝土的澆澆筑方向即由由頂端向回澆澆筑，與斜坡坡面形成一個(gè)個(gè)積水潭，用用軟管及時(shí)排排除最后的泌泌水。5.9.4表面面處理底板混凝土由于于強(qiáng)度較高，表表面水泥漿較較厚，故在混混凝土澆筑后后至初凝前，根根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行行拍打振實(shí)后后用長木尺抹抹平，趕走表表面泌水，初初凝后至終凝凝前，進(jìn)行壓壓實(shí)，緊跟著著用鐵抹刀抹抹光閉合收水水裂縫。5.10大體積積混凝土測溫溫5.10.1辦辦公樓基礎(chǔ)底底板5a～7a軸間電梯井井坑處CT125承臺(tái)四方放放坡，厚度較較大，混凝土土量約有350m3，屬大體積積砼。在施工工過程中，由由于砼的厚度度較大，其內(nèi)內(nèi)部水泥水化化熱難于釋放放，必然要產(chǎn)產(chǎn)生高溫，為為了保證砼的的施工質(zhì)量，必必須對(duì)砼內(nèi)的的溫度進(jìn)行科科學(xué)、合理的的控制，使其其內(nèi)部溫差最最大不超過25攝氏度。5.10.2由由于本工程大大體積混凝土土的體量較小小,故采用人工工測溫法?；旎炷翝仓扒?，在筏板鋼鋼筋中埋置三三組Ф48×3..5的鋼管作為為測溫管，鋼鋼管下部距筏筏板底200mm，為了保證證鋼管不被破破壞和澆混凝凝土?xí)r位移，將將鋼管和筏板板鋼筋焊接在在一起（測溫溫點(diǎn)平面布置置見附圖）。5.10.3在在鋼管中分上上、中、下三三點(diǎn)用尼龍繩繩系住放置三三根溫度計(jì)，最最上一根距筏筏板頂面200mm，下面一根根距承臺(tái)底200mm，中間一根根位于筏板頂頂面和承臺(tái)底底的中間。5.10.4混混凝土澆筑后后，派專人每每隔四小時(shí)將將溫度計(jì)提出出鋼管，讀取取溫度計(jì)的數(shù)數(shù)值，做好筆筆記，并根據(jù)據(jù)累計(jì)紀(jì)錄的的數(shù)據(jù)做好溫溫度變化曲線線。5.10.5根根據(jù)歷史曲線線可以看出溫溫度發(fā)展趨勢勢，實(shí)時(shí)指導(dǎo)導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，為為確保砼的施施工質(zhì)量提供供有力的依據(jù)據(jù)。5.11混凝土土的養(yǎng)護(hù)、保保護(hù)本工程底板面積積較大，為保保證已澆好的的混凝土在規(guī)規(guī)定的齡期內(nèi)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)度，控控制混凝土產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫，必須做好好混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，在在混凝土澆筑筑完畢后122h左右、混混凝土終凝后后進(jìn)行。5.11.1地地下室底板采采用覆蓋一層層塑料薄膜，上上面再加一層層毛氈覆蓋并并灑水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)應(yīng)保保證混凝土處處于濕潤的狀狀態(tài)。。5.11.2養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小小于14d。5.11.3設(shè)設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)護(hù)班組,二十四小時(shí)時(shí)有人值班。5.12混凝土土施工質(zhì)量控控制5.12.1混混凝土試塊留留置5.12.1..1混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得得少于一組抗抗壓試塊。并并留適量同條條件試塊。當(dāng)當(dāng)一次連續(xù)澆澆筑超過1000m3時(shí)，同一配配比的混凝土土，每200m3取樣不得少少于一組抗壓壓試塊。5.12.1..2抗?jié)B試塊的的留置：澆筑筑量為5000m3，應(yīng)留兩組組抗?jié)B試塊，每每增加2500m3留兩組，每每組6塊。其中一一組標(biāo)養(yǎng)，另另一組同條件件下養(yǎng)護(hù)。5.12.2混混凝土的質(zhì)量量檢查標(biāo)準(zhǔn)見見一覽表?；炷凉こ藤|(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一覽表檢測項(xiàng)目允許偏差（mmm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m10全高H/1000且且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2mm長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位位置1512電梯井井筒長、寬對(duì)空空位空中心線線+25/0+20/0井筒全高垂直度度H/1000且且≤30六、降低水化熱熱防止混凝土土裂縫的施工工措施6.1有選擇的的使用水泥與與摻合料在使用普通硅酸酸鹽水泥時(shí)，摻摻加膨脹劑，在在水泥過程中中產(chǎn)生膨脹，是是目前大體積積混凝土抗裂裂常見措施之之一，同時(shí)可可改善混凝土土的密實(shí)性，也也是提高抗?jié)B滲等級(jí)的常見見措施之一。摻合料——粉煤煤灰，自身收收縮是負(fù)的，即即是膨脹變形形，對(duì)混凝土土抗裂有益，粉粉煤灰的研究究和使用技術(shù)術(shù)已經(jīng)非常成成熟，在大體體積混凝土和和高強(qiáng)混凝土土中都有摻加加，并且使用用非常廣泛。6.1.1粉煤煤灰改善了混混凝土的和易易性，可減少少混凝土施工工過程中出現(xiàn)現(xiàn)的泌水，即即減小混凝土土的塑性收縮縮。6.1.2粉煤煤灰代替部分分水泥，一般般摻量為10—25%，代替水泥泥就減少水泥泥水化熱，降降低了混凝土土的絕熱溫升升。6.1.3粉煤煤灰具有較好好的抗浸蝕性性和提高抗壓壓強(qiáng)度。但值得我們注意意的是：一定定要選擇使用用合乎規(guī)范要要求的一級(jí)粉粉煤灰。6.2使用減水水劑和緩凝劑劑單加緩凝劑一般般作用不太好好，會(huì)使收縮縮裂縫加重，有有時(shí)會(huì)誘發(fā)收收縮裂縫，但但是其優(yōu)點(diǎn)是是：在大體積積混凝土施工工過程中，其其可延長水化化熱峰值出現(xiàn)現(xiàn)，并可滿足足澆筑工藝要要求，不留施施工冷縫，摻摻加緩凝劑時(shí)時(shí)，要求嚴(yán)格格控制摻量，以以滿足施工要要求為宜。減減水劑對(duì)水泥泥有較好的分分散作用，改改善了混凝土土的得易性和和流動(dòng)性，利利于泵送，減減水劑直接的的減水效果，可可減小水灰比比，提高混凝凝土抗壓強(qiáng)度度和抗?jié)B等級(jí)級(jí)，減少泌水水率，抗裂效效果明顯。嚴(yán)格要求粗、細(xì)細(xì)骨料6.3粗、細(xì)骨骨料的選擇要要依據(jù)工程設(shè)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、配配筋疏密程度度、施工澆筑筑方法等特點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)合抗?jié)B滲混凝土和大大體積混凝土土的相關(guān)要求求進(jìn)行，施工工過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢驗(yàn)其級(jí)級(jí)配、含泥量量、針片狀含含量、壓碎等等指標(biāo)。6.4控制水泥泥用量有效的控制水泥泥用量，不僅僅可以有效降降低水泥水化化熱，還可大大量節(jié)約施工工成本。水泥泥對(duì)混凝土的的裂縫影響主主要是通過水水泥水化產(chǎn)生生熱量，使混混凝土溫度升升高，體積膨膨脹，降溫時(shí)時(shí)產(chǎn)生收縮應(yīng)應(yīng)力，促使混混凝土產(chǎn)生裂裂縫，此因素素不可避免，故故我們要在規(guī)規(guī)范允許及滿滿足強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的情況下，水水泥用量盡量量減少。6.5振搗和二二次振搗振搗在施工中最最易出現(xiàn)問題題，為了使混混凝土達(dá)到規(guī)規(guī)范要求的密密實(shí)程度，施施工中必須加加強(qiáng)對(duì)操作工工人的技術(shù)交交底和監(jiān)督檢檢查工作。二二次振搗是解解決混凝土在在施工過程中中沉縮裂縫的的最好方法和和必由之路，二二次振搗在施施工過程中往往往被管理者者忽視，今后后要加強(qiáng)這方方面的監(jiān)督工工作。《混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》502044-92(已廢止)中規(guī)定，二二次振搗間歇歇時(shí)間為1-1.5hh，在加有緩緩凝劑的混凝凝土中可適當(dāng)當(dāng)延長，控制制在1.5－2.5h范圍圍內(nèi)。6.6二次抹面面二次抹面是減少少混凝土表面面失水收縮裂裂縫的有效手手段，可消除除混凝土表面面觀感缺陷。6.7加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的目目的是為了使使混凝土保持持或盡可能接接近飽和狀態(tài)態(tài)，使水化作作用達(dá)到其最最大速度，得得到更高強(qiáng)度度的混凝土，不不同的養(yǎng)護(hù)和和維護(hù)可使混混凝土抗裂能能力成倍的變變化。維持混混凝土良好的的供濕狀態(tài)是是非常必要的的，如混凝土土濕狀態(tài)低于于相對(duì)濕度的的80%，水化幾乎乎完全停止，可可導(dǎo)致強(qiáng)度降降低干縮并引引起微裂縫擴(kuò)擴(kuò)展。提高混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度，可加加速水化反應(yīng)應(yīng)，獲得早期期較高強(qiáng)度，可可減小大體積積混凝土內(nèi)外外溫差。但養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度有負(fù)負(fù)面影響，就就是在降溫階階段，混凝土土處于收縮狀狀態(tài)，拉應(yīng)力力出現(xiàn)，對(duì)于于大體積混凝凝土和長墻要要區(qū)分對(duì)待，大大體積混凝土土保溫養(yǎng)護(hù)可可采用貯水法法，或濕草袋袋覆蓋法，其其降溫過程緩緩慢，且結(jié)構(gòu)構(gòu)抗力較大，又又有防水層的的潤活作用，不不會(huì)造成較大大影響，對(duì)于于長墻結(jié)構(gòu)無無需特殊保溫溫，因其受到到強(qiáng)度大的底底板約束力，后后期降溫收縮縮對(duì)其裂縫影影響明顯。養(yǎng)護(hù)溫度與混凝凝土的溫控相相關(guān)，澆筑溫溫度的控制可可有效降低混混凝土內(nèi)部溫溫度，由于受受規(guī)范要求“混凝土內(nèi)外外溫差不大于于25℃”的制約，如如果混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度高，就就相應(yīng)要求混混凝土養(yǎng)護(hù)保保溫性能好，即即必須提高養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度(表面溫度)，混凝土的的最佳澆筑溫溫度為5－7℃，規(guī)范規(guī)定定澆筑溫度不不得超過28℃。施工現(xiàn)場場可采取加冰冰等措施有效效降低澆筑溫溫度，以利混混凝土裂縫的的控制。質(zhì)量保證措施：：7.1筏板施工工設(shè)置**博物館綜合合樓底板施工工指揮部，指指揮部設(shè)總指指揮、副總指指揮、技術(shù)、材材料、化驗(yàn)、現(xiàn)現(xiàn)場（前后臺(tái)臺(tái)）后勤等部部門，分別負(fù)負(fù)責(zé)施工總體體布置、各參參戰(zhàn)單位總體體協(xié)調(diào)，技術(shù)術(shù)保障、材料料保障、化驗(yàn)驗(yàn)計(jì)量現(xiàn)場指指揮和后勤、技技術(shù)保障、材材料保障、化化驗(yàn)、現(xiàn)場指指揮和后勤保保障。7.2嚴(yán)把原材材料質(zhì)量關(guān)，隨隨時(shí)抽查各攪攪拌站原材料料質(zhì)量，不合合格堅(jiān)決不能能用于工程。原材料質(zhì)量要求求如下：水泥采用P.0032.55水泥，應(yīng)盡盡量采用轉(zhuǎn)窯窯生產(chǎn)的水泥泥，砂：中砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)2.5-22.8,含泥量≤2％。石：碎石，粒徑徑5－25mm含泥量≤1％，山皮石石、風(fēng)化石及及軟弱雜石要要除去。PNC符合JCC76－92標(biāo)準(zhǔn)。泵送劑符合泵送送劑國標(biāo)要求求及施工要求求。7.3嚴(yán)格試驗(yàn)驗(yàn)計(jì)量工作，對(duì)對(duì)配比執(zhí)行要要嚴(yán)格把關(guān)，同同時(shí)作好現(xiàn)場場試驗(yàn)工作，及及時(shí)檢測坍落落度，作好試試塊留置工作作，配比各種種原材料，允允許誤差如下下：水泥、粉煤灰±±2％；水、外加劑±11％；砂、碎石±2％％。7.4嚴(yán)格執(zhí)行行施工方案，對(duì)對(duì)方案未涉及及的部分嚴(yán)格格執(zhí)行施工規(guī)規(guī)范要求。7.5嚴(yán)格掌握握商品混凝土土質(zhì)量，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場抽檢不合合格的混凝土土要堅(jiān)決退貨貨，不能姑息息遷就。7.6嚴(yán)格執(zhí)行行現(xiàn)場崗位值值班制度。7.7及時(shí)作好好各項(xiàng)記錄，對(duì)對(duì)混凝土澆筑筑及振搗更要要認(rèn)真準(zhǔn)確真真實(shí)地做好這這項(xiàng)工作。7.88保障通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)，及時(shí)傳傳遞信息，使使指揮系統(tǒng)靈靈活高效，確確保施工質(zhì)量量。八、底板膨脹加加強(qiáng)帶的施工工辦公樓、博物館館底板上設(shè)置置2m寬的膨脹加加強(qiáng)帶，膨脹脹加強(qiáng)帶混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)比兩側(cè)混凝凝土提高一個(gè)個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，從從而提高膨脹脹加強(qiáng)帶混凝凝土抗拉強(qiáng)度度，防止混凝凝土開裂；膨膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)內(nèi)混凝土膨脹脹劑比帶外混混凝土提高一一些，從而提提