項目素混凝土鉆孔灌注樁首件工程施工方案

素混凝土鉆孔灌注樁首件工程施工方案一、編制依據(jù)1、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例（國務院令第393號）；2、國家頒布各類標準、規(guī)范、技術標準：《公路路基施工技術規(guī)范》(JTGF10-2006)《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076-95)《公路環(huán)境保護設計規(guī)范》(JTGB04-2010)；《公路路基設計規(guī)范》(JTGD30—2004)《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)；高速公路施工標準化技術指南；4、招投標文件；5、資源配置情況及類似工程經(jīng)驗等。二、編制目的素混凝土鉆孔灌注樁首件工程貫徹“以工序保分項、以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目工程”的質量理念，著眼于分項工程的首件工程質量。在實際生產(chǎn)過程中，詳細記錄操作程序和有關數(shù)據(jù)，及時修正施工工藝方案，以提高素混凝土樁質量意識為目的，抓住首件工程的各項質量指標進行綜合評價，分析施工質量存在不足的原因，提出改進措施，以指導后續(xù)批量生產(chǎn)，預防后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各程質量問題，有效減少返工損失、縮短減少返工損失、縮短施工周期。三、首件選擇本標段素混凝土樁基共根，具體如下：里程長度(m)路基寬度(m)設計高度(m)宕渣墊層(m3)間距（m）深度(m)根數(shù)(m)長度(m)根據(jù)公路工程實施的具體情況，結合我標段實際施工情況，選定里程處最右側3根樁基作為首件工程試樁施工（三根樁基中間均夾隔1根樁基），并將試樁的每一道施工工序作為首件工序，對每一道工序擬定施工工藝方案。在施工方案經(jīng)項目總工和監(jiān)理辦批準后，進行首件施工，并嚴格按施工方案施工。素混凝土樁基要求樁徑60cm，孔深21m-27m，樁身強度C25，樁帽采用鋼筋混凝土板，尺寸為120cm×120cm×35cm(長×寬×高)，強度C30。四、工程概況4.1地理位置及周邊環(huán)境4.2工程地質4.3地震烈度4.4氣象4.5水文地質條件五、施工安排5.1施工計劃及施工順序安排素混凝土樁基計劃于年至完成，共計3個月。時間7月8月9月素混凝土樁基施工清宕渣回填高強鋼絲鋪設素混凝土樁基施工期為3個月，配置3臺鉆機，4個鉆頭，能夠滿足施工需求。根據(jù)招標文件的預期工期及施工特性，結合我公司的施工能力、設備、人員等資源儲備情況和對橋梁樁基工程的施工總體規(guī)劃，擬定施工進度計劃編制原則如下：⑴嚴格按照招標文件規(guī)定的預期工期，科學、合理的安排施工程序及進度，確保業(yè)主規(guī)定的預期工期目標。⑵緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，綜合分析施工條件，實現(xiàn)工程協(xié)調推進。同時創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，以縮短直線工期，加快施工進度。⑶充分考慮當?shù)刈匀画h(huán)境、工程地質、物資設備條件等因素對工程進度的影響，強調安全生產(chǎn)，重視文明施工，確保萬無一失。⑷發(fā)揮我項目部的技術及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要引進新的精良設備和技術人員以進一步強化施工裝備和技術力量，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度。5.2現(xiàn)場管理組織機構安排現(xiàn)場管理組織機六、施工準備本素混凝土樁施工利用我標段一工區(qū)已有技術、材料、設備等?；炷涟韬险?、施工便道、材料檢測、施工用電等各項需檢項目均已通過檢測。6.1測量準備項目部成立以總工為（技術）總負責人，項目測量組以專業(yè)測量工程師為負責人，各施工隊成立現(xiàn)場測量小組的測量管理模式，用來保證控制測量和施工現(xiàn)場的測量放樣，其中測量隊測量工程師1人，測量員3人。①水準點加密及復測最近測量報告于月審批，滿足測量需求。②原地面復測根據(jù)設計提供的道路斷面圖中斷面里程樁號及中樁坐標，在對導線加密、復測后，用全站儀測設出中樁位置（打樁），同時用全站儀分別施測出左右任意一點（打樁），將中樁及左右任意邊樁連線作為該樁號橫斷面復測的定向邊，根據(jù)地形變化用皮尺分別測出左右側距中樁距離及用全站儀測出中樁及地形變化位置處高程，并做好書面記錄。本段原地面復測于完成，測量專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督檢查，予以認可。③點位保護施工過程中應保護所有標志，特別是一些原控制點。所有控制點加固完成后，應在樁頂用紅油漆做好標識，在控制點一側設立相關標志，方便在使用時找尋。對于埋設牢固，但位于溝渠處，容易受沖刷的控制點，應在控制點四周用石塊進行圍護，圍護半徑不小于50cm，圍護高度不小于40cm。測量人員在平時施工測量時，發(fā)現(xiàn)控制點有松動跡象時，應盡快通知測量組進行加固，必要時進行復測；控制點標志損壞時及時更換，保證使用時找尋方便。每半年應對標段內(nèi)所有控制點穩(wěn)固情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動跡象或已松動的，盡快進行加固保護，必要時進行復測，保證控制點準確無誤。測量裝備小結：測量準備充分，滿足施工需要。6.2現(xiàn)場準備6.2.1場地準備（1）場地進行三通一平，地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物進行排除處理。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。（2）熟悉了解施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。（3）對吊車、鉆機等進行安全可靠的檢查和試驗，并向特檢所報驗，施工安全可靠。（4）場地按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處進行回填夯實。場地準備小結：場地做到三通一平等，滿足施工需要6.2.2施工便道準備素混凝土樁利用已有1#便道運送混凝土等材料、機具。

6.2.3施工用水準備施工用水以水庫作為水源，經(jīng)過檢測能夠滿足施工用水各項指標。施工用水小結：水質各項指標滿足施工需求。6.2.4施工用電準備針對本項目工程的施工特點及用電需要，臨時用電以電焊機、XY-4型鉆機、泥漿泵、照明等施工為主，其電源均由當?shù)刈儔弘娐肪€引入，采用三相五線制。利用315KVA變壓器，配有標準配電柜，電纜線采用架空方式。各施工機械均設有單獨開關配電盤，電箱采用標準電箱，配電盤采用臨時電箱制作。用電設備實行“一機一閘一漏一箱”制度。配電箱、開關箱均編號配鎖，標明負責人姓名、聯(lián)系電話、使用部位，張貼安全警示標識牌，設專人負責管理。配電房（室）、變壓器等固定電力設備處設置明顯的禁止、警告標志。配電準備：配電規(guī)范，滿足施工需求。6.3材料準備6.3.1材料廠家選定組織技術人員對施工圖紙、施工方案、材料數(shù)量、種類、型號進行分類統(tǒng)計，核對。用于工程材料的招標,對材料的來源、數(shù)量、質量及價格嚴格把關，并取樣檢驗。選取最佳供貨商報業(yè)主審批同意后，簽訂供貨合同。根據(jù)招標文件規(guī)定，鋼材、水泥等主要材料由公司確定供應商（品牌）目錄清單，我標段通過招標選擇供應商。6.3.2試驗檢測一、進場原材料檢驗流程（1）水泥對進場水泥的規(guī)格、型號、批號、用途、廠家及質量進行自檢，符合規(guī)范標準要求后報監(jiān)理抽檢審批，全程試驗檢測在試驗監(jiān)理的監(jiān)督下完成。（2）集料對進場粗細集料的規(guī)格、型號、用途、廠家及外觀質量進行自檢，符合規(guī)范標準要求后報監(jiān)理抽檢審批，全程試驗檢測在試驗監(jiān)理的監(jiān)督下完成。（3）外加劑對進場外加劑的數(shù)量、規(guī)格、型號、批號、用途、廠家及質量進行自檢，符合規(guī)范標準要求后報監(jiān)理抽檢審批，全程試驗檢測在試驗監(jiān)理的監(jiān)督下完成。材料小結：各廠家材料相關證件齊全，滿足施工要求二、現(xiàn)場施工試驗檢測項目1．混凝土檢測對于鉆孔灌注樁的混凝土質量檢測應符合工程規(guī)范要求，和易性良好，無離析，并進行坍落度容重試驗，從而保證混凝土的粘聚性和保水性良好。取樣用于澆筑鉆孔灌注樁的混凝土，做混凝土的初凝時間試驗，用以檢驗混凝土在初凝前澆筑完畢，并做混凝土試件，然后養(yǎng)護至規(guī)定齡期，進行抗壓強度試驗，并對混凝土的強度進行評定。試件制取組數(shù)頻率應符合下列規(guī)定：不同強度及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌合地點隨機制取。澆筑樁基混凝土時，每一根樁基應制取不小于3組試件，并放置在項目部混凝土養(yǎng)護室養(yǎng)護進行養(yǎng)護。2、泥漿檢測鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標應符合相對密度1.2～1.4，粘度22～30s，砂率≤4%，泥皮厚度≤3mm，PH值8～11。試驗準備小結：更相關材料性能指標滿足規(guī)范要求。6.4配合比準備根據(jù)施工需求，我標段于2013年6月26日委托通工程試驗檢測有限公司完成樁基C25水下混凝土配合比設計、C30配合比設計。具體配合比如下：C25水下混凝土：水泥：砂：碎石：減水劑：水=360:833:977:3.60:180（kg/m3），外加劑摻量為1%；C30混凝土：水泥：砂：碎石：水=352:833:1019:176（kg/m3）。配合比準備小結：上述結果均已上報監(jiān)理辦，并審批通過。6.5機械準備根據(jù)本項目橋梁樁基工程特點及工期要求，對各橋梁樁基施工配置能夠滿足施工需求的機械。本素混凝土樁基施工機械配備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1XY-4型鉆機XY-4臺12電焊機BX-500-A臺13泥漿泵3/4PN臺14挖掘機PC-200臺15泥漿運輸車臺16汽車吊25t臺1機械準備小結：施工機械準備充足，滿足需求。6.6施工力量安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，項目部組織抽調了一批具有豐富的高速公路施工經(jīng)驗、責任心強、業(yè)務素質過硬的管理人員，建立項目組織機構：同時選擇優(yōu)秀的專業(yè)隊伍，并做好崗前培訓工作。施工力量布局序號工種名稱數(shù)量備注1技術主管12技術員23測量員24混凝土工55鋼筋工46電工17司機28起重工29電焊工210試驗員111鉆機工412合計26施工力量安排小結：滿足施工需求。七、首件工程實施管理措施7.1首件工程選定管理根據(jù)我標段具體情況，在每一個分項工程中選擇第一個施工項目作業(yè)首件工程，并將首件工程的每一道工序作為首件工序，對每一道工序擬定施工工藝方案。該施工工藝方案必須經(jīng)項目部總工確認和監(jiān)理辦的批準。重要部位關鍵環(huán)節(jié)應編制專項施工方案，方案除包括工程部位、施工方法、各工序檢測試驗標準及相關報告等內(nèi)容外，應重點闡述人員、設備準備情況，施工工藝，技術培訓和交底及針對性的質量問題改進措施等，報監(jiān)理辦審批。首件工程只有取得書面認可后方可實施，要有質量保證措施，同時要滿足安全生產(chǎn)及環(huán)境保護的要求。7.2首件工程實施管理在首件工程施工前，完成相應的開工審批程序和所有施工準備工作，嚴格按照批準的施工方案施工。實施首件工程的關鍵在于事前控制和過程控制。首件工程主體結構現(xiàn)場正式施工前，提前通知監(jiān)理辦和業(yè)主到現(xiàn)場參加施工前各項準備工作的檢查驗收。驗收合格后才能開始施工。在首件施工要詳細記錄操作程序及有關工藝技術參數(shù)數(shù)據(jù)和施工工藝方案。7.3首件工程總結和認可管理在首件工程分項工程完成后，從班組到項目部逐級對已完成項目的施工工藝進行總結?？偨Y包括：首件工程項目概況、首件工程項目主要施工方法及施工工藝、標準、方案總結、首件工程項目施工、檢查情況和原材料質量選擇情況、各工序檢測試驗數(shù)據(jù)及相關報告和相互關系曲線圖，進行比較，得出經(jīng)濟合理、質量可控的組合方案、首件工程質量評價、首件工程施工中存在的質量技術問題及針對性的改進措施、工程影像資料按檔案格式的照片錄像報送、要反映與工程實體施工過程中材料、工序、工藝、檢測等有關的照片和影像、推廣的意見和建議。7.4首件工程推廣管理首件素混凝土樁施工結束后，邀請業(yè)主、監(jiān)理等單位共同對首件工程進行工程質量評價，施工單位形成評價報告，對可行首件進行推廣，指導后續(xù)施工。八、內(nèi)業(yè)資料及影像資料管理8.1影像資料管理影像資料應能全面反映施工過程中的主要單位、分部、分項工程的質量驗收與控制情況，記錄施工全過程的質量要求。影像要求主體突出，標識清楚，說明詳細，畫面清晰。影像資料應包含標識標記，自檢人員，監(jiān)理抽簽人員等內(nèi)容。同時，影像資料應能反映項目施工過程中的施工全過程。為了加強我標段隱蔽工程影像資料的管理，嚴格工程質量驗收和強化每道工序的檢驗，保證工程資料能真實、準確的反映施工質量情況，對本標段影像資料管理如下：(1)采用攝影、拍照等方式進行全方位、直觀地記錄施工現(xiàn)場的真實情況，通過真實、完整連續(xù)的影像資料，反映工程建設的真實過程。(2)安排專人負責影像整理，按照分項、分部、單位工程、項目工程及拍攝時間進行分類整理歸檔，按業(yè)主要求于每月10日前將上月完成的影像資料電子版報業(yè)主檢查，電子存檔和實體存檔同步進行，所有影像資料必須妥善保存，不得遺失。(3)拍攝影像資料時，各相關人員佩帶工作證、安全帽，同時將手掛標明拍攝部位及拍攝時間的白板位于圖片的一角，圖片能識別各人員、拍攝時間、樁號、畫面內(nèi)容、結構部位、檢查項目、檢查結果等有關說明、檢查工程照片在拍攝時按遠近至少三張照片拍攝。(4)所拍攝照片要有監(jiān)理工程師在場。(5)凡涉及到的變更工程，施工前的原地面（構筑物）和施工中的每道工序必須全過程進行拍攝，并在照片說明中要特別注明。(6)歸檔的照片要求圖片清晰，配備相應的影像器材專門用于隱蔽工程的施工現(xiàn)場拍攝，所拍攝的照片有效像素不低于500萬，動態(tài)視頻辦理出圖片尺寸不低于720*480。(7)施工全部完成后，將工程全部影像資料按單位、分部、分項工程和檢驗批次做成文件夾，記錄成光盤后上報業(yè)主單位。(8)建立電子影像資料檔案，并按規(guī)定及時歸檔，工程實施活動影像檔案歸檔范圍為原地面清表前的地形、地貌和實體工程項目施工過程控制中的各工序照片，所包含各個專業(yè)的隱蔽工程的各工序環(huán)節(jié)。(9)隨時迎接業(yè)主及監(jiān)理單位檢查我項目施工所產(chǎn)生的影像資料。8.2內(nèi)業(yè)資料管理項目部按施工準備、施工過程、竣工驗收三個階段建立如下檔案，按盒歸檔。施工準備：（1）設計文件：保存設計文件、設計圖紙及設計技術交底資料。（2）設計審查和現(xiàn)場調查：保存設計審查意見書及業(yè)主回復意見，調查資料及業(yè)主回復等。（3）施工組織設計：保存總體施組、單位工程施組。（4）施工方案：保存特殊過程、關鍵工程、控制性工程等的實施性施工方案。（5）標準規(guī)范：保存各類施工規(guī)范、標準，并按盒歸檔，建立臺帳。（6）測量成果：保存交接樁記錄，工程復測資料以及放樣測量資料。（7）試驗資料：保存材料取樣、土工試驗、配合比試驗等資料并歸檔。（8）開工報告：根據(jù)開工報告臺帳歸檔，施工階段：（1）作業(yè)指導書：保存關鍵工序作業(yè)指導書。

（2）技術交底：保存各類技術交底，并建立臺帳。（3）變更設計：保存各變更設計，并建立臺帳。（4）隱蔽檢查：保存各類隱蔽工程檢查證。（5）過程試驗：保存各類過程施工試驗資料。（6）質量評定：保存檢驗批、分項、分部、單位工程質量評定，并建立臺帳。（7）技術創(chuàng)新：保存技術創(chuàng)新過程中的收集資料、數(shù)據(jù)、圖片等以及各類技術總結等。

（8）施工日志：保存施工日志。（9）各類原始記錄：保存施工過程中產(chǎn)生的各類原始資料。（10）安全質量信息臺賬：保存各類安全質量通知書、通報、安全質量事故等內(nèi)容及制定相應整改措施。（11）環(huán)境管理：保存環(huán)境管理體系運行過程中的有關資料。（12）安全管理：保存安全管理體系運行過程中的有關資料。（13）質量管理：保存質量管理體系及各種質量管理制度；

（14）材料合格證：保存所有材料合格證，并建立歸檔臺帳。（15）工程數(shù)量：保存設計、合同、最終審核、責任成本、收方計價數(shù)量及變更設計數(shù)量。九、施工工藝根據(jù)沿線工程地質情況，素混凝土樁采用泥漿護壁，二次正循環(huán)清孔，油輪式導管灌注水下混凝土成樁的施工方法，施工工藝流程如下：施工工藝流程圖9.1場地整平對準備鉆孔的樁位進行場地平整，設置工作平臺。XY-4型鉆機（機身1.4m×2.5m×2.2m）木塔架須牢固平穩(wěn)，工作時能承受所有靜、動荷載。鉆孔前做好水下混凝土配合比設計，合格材料運輸?shù)轿?，完成導管及混凝土攪拌設備等到位工作。9.2測量放樣測量技術人員根據(jù)已批復控制點放樣路基填筑邊界，放樣間距20m，打設定位邊樁，并拉設紅線。在9.3鋪設清宕渣完成后，測量人員根據(jù)復控制點和樁位圖中的樁位坐標，利用全站儀進行控制樁位的精確放樣，同時作好樁位點的引測標記，以便復核檢查。護樁成90°交角埋設，并用混凝土固定。9.3鋪設第一層清宕渣第一次鋪設清宕渣厚度為30cm，施工采用機械與人工配合攤鋪，壓路機碾壓，確保碾壓密實。9.4埋設護筒（1）護筒采用不小于6mm的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁身設計直徑大200mm，護筒埋設時位置保證準確。其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于50mm，并保證護筒的垂直度。（2）鉆孔操作人員根據(jù)樁位的平面位置點，進行護筒的埋設工作。埋設護筒時，采用引樁的方法，來控制偏差。埋設護筒的作用是控制樁位，導正鉆頭，防止地表水滲入和孔口坍塌，以及防止上口護壁泥漿滲漏。護筒埋設完成后采用水準儀進行高程測量，以便控制樁底高程。（3）護筒埋設深度超過在回填土埋藏深度，護筒埋設深度為2m,且護筒的頂部高于地面0.3m，頂端開設1個出渣口；護筒埋設是利用開挖埋設，將護筒周圍用粘土分層回填夯實。9.5鉆機就位（1）護筒埋設好以后，立即進行鉆機就位，鉆機就位前做好鉆機的正常運轉調試工作。（2）鉆機就位時，鉆頭中心對準定位標志，校對水平度，使起吊鋼索、轉盤中心與護筒中心(三心)成垂直直線，且其中心與護筒中心偏差不大于50mm。9.6泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)（1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成。根據(jù)橋位區(qū)域地質條件，泥漿造漿材料選用膨潤土，再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池和1個專用沉渣池組成，其中泥漿池尺寸為：6×6×2m3，沉渣池尺寸為：6×2×2m3。相鄰橋墩間的鉆孔樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（3）泥漿指標及檢測泥漿指標檢測：循環(huán)泥漿約每3個小時檢測一次，主要控制泥漿池回流泥漿指標?，F(xiàn)場檢測主要有四個指標：泥漿比重、粘度、含砂率及PH值?，F(xiàn)場嚴格控制泥漿含砂率指標，每次檢測數(shù)據(jù)做好記錄。9.7鉆孔準備工作充分完善后，將鉆機安裝就位加固，啟動泥漿泵及鉆機，開始鉆孔。成孔過程及時做好鉆孔記錄及地質柱狀圖，隨時了解地質情況。為保證成孔的順利及質量，關鍵要做好以下幾點：（1）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫施工記錄，每鉆進2m和在地層變化處均應撈取渣樣，渣樣應標示、登記并采用專用渣樣盒留存，以便與勘察設計時的地質剖面圖進行核對，同時也為泥漿、鉆錘及鉆進速度的選擇提供更為直接的資料。當?shù)刭|核查資料與設計不符，應及時通知聯(lián)系監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及設計代表進行現(xiàn)場會勘，確定處理措施。（2）水位的保持：護筒水位下降時，利用泥漿泵從泥漿儲料桶內(nèi)抽出泥漿，向鋼護筒內(nèi)補充泥漿。護筒水位升高時，利用泥漿泵從護筒內(nèi)抽出泥漿，向泥漿儲料桶補充泥漿。（3）制備優(yōu)質護壁泥漿：泥漿的主要性能指標即泥漿比重、含砂率、粘度需滿足“泥漿指標及檢測”的要求。鉆進過程中泥漿的濃度、粘度按要求進行監(jiān)測，確保泥漿質量滿足要求，達到護壁效果。（4）嚴格控制沖程：在鉆孔施工過程中，沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或漂石之類的巖層中宜采用大沖程(4～5m)，最大沖程不得超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。如孔內(nèi)巖層表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。（5）沖進一定深度后及時清渣，以保證成孔質量并加快進度，清孔后應檢查泥漿性能指標是否符合要求。采取泥漿反循環(huán)除渣，通過粘土造漿懸浮巖屑，再將鉆渣循環(huán)至孔口，采用篩網(wǎng)將泥漿中的巖屑除去。（7）對于傍山段存在軟土厚度變化路段，在試樁基礎上，實際施工時樁長可遵循以下原則動態(tài)調整：①樁按穿透軟土層進入良好持力層不少于1m控制，以滿足設計承載力要求；②橫向（或同一涵洞底）的灌注樁穿透軟土層進入良好持力層的深度應保持一致，保證橫向承載力均勻，避免不均勻沉降。質量檢查項目項次項目允差偏差檢測方法1孔徑不小于設計樁徑鋼尺量測，抽查樁數(shù)20%2樁距±100mm抽查樁數(shù)5%3豎直度≤1%抽查樁數(shù)5%4沉樁深度不小于設計鋼尺量測，抽查樁數(shù)20%5砼抗壓強度不小于設計預留試塊試驗6單樁承載力不小于設計承載力試驗，成樁數(shù)0.2%，且不少于3根7樁身完整性無明顯缺陷小應變測試抽查，成樁數(shù)10%9.8清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確、灌注順利，確?；炷临|量。在造漿開孔階段，當潛水泵未能潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)循漿，當潛水泵潛入水中后，停止鉆進，泥漿循環(huán)約2min后，關閉泥漿泵，將正循環(huán)鉆循漿為反循環(huán)循漿。在孔深、孔徑等細目符合設計要求后，停止錘擊并將錘頭提出，開啟泥漿泵，進行反循環(huán)清孔。清孔時間視孔徑、孔深和鉆渣含量不同，但清孔時間也不宜過長。清孔泥漿相對密度為1.03～1.10，沖洗液含渣量小于2%后，即可停止清孔換漿。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿，使用泥漿比重計測量泥漿比重，使其滿足規(guī)范要求，否則繼續(xù)清孔。對于以上步驟清孔清理完成后，假如效果及試驗指標不合格，可以采用掏渣清孔法再次清孔。（利用掏渣筒進行清孔，直到試驗指標合格后停止。）清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達設計及規(guī)范要求，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，以防止坍孔，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。成孔采用相關儀器檢測。成孔控制標準見下表。鉆孔樁成孔標準參數(shù)表項目指標相對密度1.03～1.10g/cm3黏度17～20pa.s孔底沉淀厚度摩擦樁：符合設計規(guī)定。設計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤20cm，對于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差的樁，≤30cm；支撐樁：不大于設計規(guī)定；設計未規(guī)定時≤5cm。含砂率＜2%膠體率＞98％9.9鋼筋籠制作及吊放9.9.1鋼筋骨架制作鋼筋加工利用一工區(qū)鋼筋加工場集中加工，鋼筋籠主筋接采用Φ12HRB400鋼筋，箍筋采用Φ6HPB300鋼筋。鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進行下一步施工。（2）鋼筋籠制作要求：a、鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。b、鋼筋籠采用胎具法制作，制作場地保持平整。c、成型的鋼筋籠墊高離地50cm高，下部支點應保證鋼筋不變形，上部覆蓋彩條布，防止鋼筋銹蝕。制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認證的鋼筋籠應掛牌標識，注明驗收事宜、墩號及節(jié)段號。9.9.2鋼筋籠吊放根據(jù)設計圖紙計算，一根樁基鋼筋總重65.11kg，安裝時采用人工安裝，為保證施工安全及防止鋼筋籠變形，要求3人同時操作完成。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因進行處理。完全放入后，穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口平臺上，鋼筋籠下放過程中，用十字護樁定位出中心點，與鋼筋籠中心點重合，下放鋼筋籠，下放完成后，進行再次對中調整。9.10導管水密試驗導管在使用前進行水密性試驗，試驗合格后方可用于水下混凝土的灌注。水密試驗水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.5倍。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。9.11導管安裝導管采用φ30cm鋼管，管壁厚5mm，每節(jié)段長3m（同時配備0.5m、1m、1.5m、2m短導管，作導管長度調節(jié)使用）。導管節(jié)段采用法蘭盤、高強螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導管下口距孔底控制在40±5cm高度；導管上口距孔口控制在200±15cm高度。導管下放過程中做好導管分節(jié)及實際長度等參數(shù)的記錄。導管安裝完畢，再將漏斗連接在導管上口，并整體吊置于鉆架。9.12灌注水下混凝土鉆孔樁采用C25水下混凝土。攪拌站按混凝土澆筑審批單生產(chǎn)混凝土，沿一工區(qū)便道，罐車運輸至欲灌注混凝土的樁位處。（1)混凝土灌注①混凝土運輸混凝土由罐車運至施工現(xiàn)場，罐車運輸途中和等待灌注過程中，攪拌罐進行低速攪拌。②首批混凝土封底水下混凝土須滿足配合比設計要求，澆筑時先澆注首批混凝土，首批混凝土數(shù)量須經(jīng)過認真計算，使其有足夠的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能將孔底沉渣向外置換，同時能把導管下口埋入混凝土不小于1m深度，因而漏斗的大小須充分考慮首批混凝土數(shù)量制作。漏斗下端口設有翻轉式閘閥，混凝土裝滿漏斗需要灌注時，打開閘閥，混凝土立即沉入孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋住導管下口，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注方量計算公式：

式中：—灌注混凝土所需放量（m3）；—柱孔直徑；—樁徑底至導管低端間距，一般為0.3～0.4m；—導管初次埋置深度；—導管內(nèi)徑；—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；

—樁孔內(nèi)水或泥漿的深度；—樁孔內(nèi)水或泥漿的重度；—混凝土拌合物的重度，取24kn/m3。（2)水下灌注對混凝土基本要求：樁基混凝土配合比設計通過試驗室試配確定?；炷脸凉M足強度要求外，還需符合下列要求：①鉆孔樁工程采用II型普通硅酸鹽水泥(P·II)，強度等級為42.5，其質量符合國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)；②灌注時的混凝土塌落度：宜為180～220mm，且應充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致的坍落度損失。③粗骨料采用粒徑范圍為5～31.5（mm）連續(xù)級配；④摻加適量外加劑，改善混凝土的和易性、流動性；⑤粗骨料粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于37.5mm；⑥細骨料宜采用級配良好的中砂。⑦混凝土配制時的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認可。（3）灌注水下混凝土應符合以下規(guī)定：①水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。②混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時，不得使用。③首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。④在灌注過程中，應保持孔內(nèi)的水頭高度；導管的埋置深度宜控制在2-6m，并應隨時測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調整導管埋深；應將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)牡攸c處理，不得隨意排放。⑤灌注時應采取措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常的灌注速度。⑥混凝土灌注至樁頂部位時，應采取措施保持導管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌入高度是否正確。灌注的樁頂高程應比設計高程高出1.0m。（4）混凝土灌注時的泥漿處理在灌注樁基混凝土之前，開挖廢漿池(容量滿足要求)，同時在鋼護筒外圍筑環(huán)形島，高度高于鋼護筒頂30cm以上，開挖泥漿槽連接廢漿池和鋼護筒出漿口，確保灌注樁基時由混凝土置換出來的泥漿流入廢漿池中，避免泥漿漫流污染環(huán)境。9.13成樁檢測樁基質量的檢查和驗收，應按設計和規(guī)范規(guī)定的要求進行。按設計要求抽檢10%進行成樁質量檢測。當樁基混凝土達到強度后，采用無破損法進行樁身檢測。如對樁基整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質量可能低于要求的標準時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁基混凝土質量。9.14樁帽施工樁帽采用鋼筋混凝土板，尺寸為120cm×120cm×35cm(長×寬×高)，強度C30，樁帽施工采用一般混凝土施工方法，與樁基承臺連接施工相同。①破除樁頭對超灌樁頭采用風鎬破除，破除逐層進行，注意對連接鋼筋的保護，防止斷裂、扭傷鋼筋，破除時嚴格控制樁頂標高。②開挖及清理對樁帽施工范圍內(nèi)清宕渣反開挖處理，開挖尺寸1.5m×1.5m，至設計底標高后，對開挖面進行清理，保證干凈整潔，必要時鋪設砂漿墊層。③鋼筋加工及安裝鋼筋網(wǎng)加工利用一工區(qū)鋼筋加工場集中加工，頂層鋼筋網(wǎng)采用Φ12HRB400鋼筋，縱橫交錯布置，間距10cm，底層鋼筋網(wǎng)采用Φ8HPB300鋼筋，縱橫交錯布置，間距15cm。圖紙如下：

鋼筋網(wǎng)制作要求：a、鋼筋網(wǎng)制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應準確控制下料長度。b、鋼筋網(wǎng)采用20#扎絲雙股綁扎，綁扎需牢固穩(wěn)定。c、成型的鋼筋墊高離地50cm高，下部支點應保證鋼筋不變形，上部覆蓋彩條布，防止鋼筋銹蝕。制作好后應掛牌標識，注明驗收事宜。鋼筋網(wǎng)加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進行下一步施工。鋼筋安裝要求：底層鋼筋網(wǎng)應在其底部墊設5cm高砂漿墊塊，每個墩帽墊設4個，因鋼筋直徑較小，如施工中出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)變形，應適當加大墊塊密度。頂層鋼筋網(wǎng)需與樁基預留鋼筋點焊固定，如施工中鋼筋網(wǎng)出現(xiàn)變形，增設必要的輔助支撐鋼筋。④支立模板模板采用木模板，外側打設鋼筋作為模板支撐，鋼筋采用Φ20鋼筋，高度50cm，入土深度20cm。具體布置如下圖所示，澆筑過程中，如出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，及時加固。

⑤混凝土澆筑澆筑采用小型振搗棒振搗，應做到表面泛漿，無氣泡冒出，漿面停止下降等，保證澆筑質量。⑥養(yǎng)生及拆模施工完成后7天內(nèi)，保證混凝土表面濕潤。澆筑完成2天后拆除模板。9.15鋪設首層高強鋼絲網(wǎng)樁帽施工完成后鋪設清宕渣至樁帽頂高程，并進行整平處理，然后樁帽頂部鋪設一層高強鋼絲網(wǎng)。本層高強鋼絲網(wǎng)及上述清宕渣僅在AK0+818-AK0+853橋頭軟基處理段鋪設。9.16鋪設清宕渣墊層鋪設清宕渣墊層20cm（AK0+818-AK0+853段15cm），填筑應均勻密實，確保清宕渣總厚度不小于50cm。9.17鋪設頂層高強鋼絲網(wǎng)平整宕渣墊層，鋪設頂層高強鋼絲網(wǎng)，要求鋪設均勻，定位牢固。9.18常見鉆孔事故處理（1）主要風險①混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土離析嚴重，或導管埋深過長、導管提空等，導致斷樁。②混凝土由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。（2）擬采取的主要對策①防坍孔對策采用高性能的泥漿成孔。根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。②防偏斜孔對策加強現(xiàn)場質量管理工作；對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調整，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機移位應及時檢查與調整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。③防斷樁對策設計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在180～220mm。同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制。針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風險。加強領導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質量從而保證基樁混凝土的施工質量。加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求，進行導管埋深控制，現(xiàn)場技術人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤。④防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊?；炷另斆孢M入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應控制在2-6m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。十、安全保證體系建立以項目部為首，個工區(qū)為實施主體的“安全保證體系”（見圖《安全保證體系框圖》），安全責任落實到人。目標如下：（1）、杜絕責任施工較大及以上事故；（2）、消滅人身傷亡責任事故；（3）、消滅鐵路營業(yè)線一切交通安全事故；（4）、消滅責任施工火災事故。安全保證體系框圖見：附件組織機構11.2質量目標

11.2質量目標我標段素混凝土樁基工程交工驗收的質量評定：90分及以上；標段工程竣工驗收的質量評定：90分及以上。十二、工程進度保證措施12.1項目經(jīng)理部管理組織機構

12.2具體保證措施（1）對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。（2）項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。（3）根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。（4）根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。（5）嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。（6）建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。（7）加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。（8）做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調各工種間的工序配合及工期配合。（9）集中施工實行“三班制”24小時連續(xù)作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。（10）根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。（11）找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。十三、質量保證措施13.1質量保證體系建立專職質檢體系，項目部設安質環(huán)保部，各施工工點設專職質檢員，形成體系完善、功能齊全、責任明確的質量控制及檢查體系。項目部工程試驗室及專職試驗人員，通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質檢員和監(jiān)理工程師進行全面的施工質量控制。成立質量管理領導組。

領導組積極組織開展全面質量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質量。工程技術部門根據(jù)工程規(guī)模、特點制定詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，成立以總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質量、成本、環(huán)保問題，并針對出現(xiàn)的問題分析原因，制定對策，不斷提高工程質量；質檢部門負責進行質量檢查和評審工作。實施工程質量控制工作，提高質量控制和保證能力，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。13.2施工質量保證規(guī)章制度、保證措施為確保實現(xiàn)質量目標，我項目經(jīng)理部將針對本工程特點，加強對關鍵工序的技術攻關與技術指導，加強施工全過程質量控制，嚴格執(zhí)行以下制度：（1）施工交底復核制度：施工技術交底經(jīng)復核無誤后進行技術交底。（2）測量復核制度：施工測量采用極坐標法放樣，放樣時用兩個后視點進行復核?，F(xiàn)場放樣及內(nèi)業(yè)坐標嚴格執(zhí)行復核制度。（3）材料設備配件采購制度：采購前對廠家進行資質認證，經(jīng)試驗或鑒定合格后進行采購。（4）工藝流程設計及試驗制度：新工藝實施前，經(jīng)試驗確定其可行性、工藝參數(shù)及技術指標后，方可進行實施?，F(xiàn)場嚴格按要求進行試驗檢測制度。（5）隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格、簽證后方可進行下一道工序施工。（6）質量檢測制度：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗檢測制度；原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。（7）關鍵崗位培訓、持證上崗制度：關鍵崗位（如鋼筋、混凝土、模板、防水等工程）及專業(yè)性很強的崗位，必須堅持崗前培訓，持證上崗。13.3素混凝土樁的質量保證措施要確保施工質量，最終必須消除質量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、混凝土澆搗等工藝中常見質量通病，特制定如下措施：（1）樁位定位保證措施①根據(jù)設計提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復核。②樁位采用三次校正復核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監(jiān)理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。（2）成孔質量控制措施①鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。②合理設計鉆錘，鉆錘上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩(wěn)。③根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術參數(shù)和相應操作技術。④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。⑤合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。⑥針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設計要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。⑦樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。⑧清孔質量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在5㎝以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載。（3）鋼筋籠質量保證措施①鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。②焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。③鋼筋籠主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。④對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用雙面焊，焊接長度不小于5d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。⑤經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。⑥鋼筋籠入孔前要調直，孔口焊接時，鋼筋籠搭接處主筋應預彎，上、下鋼筋籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。（4）混凝土灌注質量控制①嚴格控制混凝土的質量。進場做到隨時計量，檢查混凝土的坍落度，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確?；炷翛]有離析現(xiàn)象，否則，嚴禁灌入孔中。②導管必須密封不漏水，導管離孔底距離控制在0.25-0.4m之間。③混凝土初灌量應保證導管一次性埋入混凝土內(nèi)1m以上。④灌混凝土應緊湊、連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，以指導導管的提升和拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導管時應做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。⑤樁頂標高控制：應保證不少于0.5—1m的加灌量。每樁澆注結束后應嚴格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁。⑥每樁至少做三組混凝土試塊，單樁灌注超過50m3應不于四組，以檢查混凝土的抗壓強度。⑦在混凝土的澆筑過程中，應經(jīng)常上下提拔導管，以使混凝土振搗密實,特別是在澆筑的結束時，不可一次性將導管拔出,應反復提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭混凝土的質量。13.4成孔質量檢測保證措施（1）素混凝土樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。（2）根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術參數(shù)和相應操作技術。（3）發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。（4）合理調配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。（5）針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設計要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。（6）樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。（7）清孔質量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在15㎝以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載。13.5混凝土質量控制13.5.1施工前的準備1、混凝土工程施工前，應完成原材料的選定、復檢工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。2、重要混凝土結構施工前應進行混凝土試澆筑，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應性進行檢驗，對有代表性的混凝土結構內(nèi)部混凝土溫升過程進行測定，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。3、混凝土原材料要求，控制原材料開采的工藝工程和規(guī)范原材料的采購程序，保證原材料生產(chǎn)工藝準確性和采購的原材料質量的穩(wěn)定性，確?；炷猎牧系男枨?。4、開盤鑒定應由項目技術負責人組織試驗人員、主管工長、質檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質量，計量系統(tǒng)，攪拌設備系統(tǒng)，計量儀表精度，靈敏度。驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度，并按砂、石實際含水率調整加水量，選定適宜的施工配合比。共同對施工配合比配料單簽認后，按實際調整后的配合比填寫配合比標識牌，按此配合比進行施工。13.5.2混凝土的拌制所有混凝土原材料須按照質量稱量。配料按配料單進行稱量，混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調整施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班檢查應不少于2次，雨天應隨時抽測。監(jiān)理單位全部檢查測試結果。2、應嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比進行施工。13.5.3混凝土輸送1、混凝土采用混凝土罐車進行運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷2h及以上時間再行攪拌混凝土時，必須再次清洗攪拌罐。2、混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。3、從加水拌制到入模的最長時間，應由試驗室根據(jù)混凝土初凝時間及施工季節(jié)確定，并應符合下表規(guī)定?；炷涟韬衔镞\輸時間限制（min）氣溫（℃）無攪拌運輸有攪拌運輸≤30，＞203060≤20，＞104575≤10，≥5609013.5.4混凝土澆筑1、混凝土澆筑施工應遵守本工程相應施工規(guī)范的詳細規(guī)定。2、不同規(guī)格混凝土構件應進行首件工程，完成后進行大批量施工，以對施工工藝進行最終確認。本工程的每一部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件等全過程都應詳細紀錄原始數(shù)據(jù)。13.5.5混凝土振搗1、混凝土振搗應遵守本工程相應各類施工規(guī)范的規(guī)定。2、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點分布。13.5.6混凝土養(yǎng)護應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能等要求提出具體的養(yǎng)護方案，各類混凝土結構的混凝土養(yǎng)護措施應遵守本工程相應施工規(guī)范的詳細規(guī)定。13.5.7混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合規(guī)范要求。十四、安全施工保證措施14.1安全保證組織體系

14.2安全管理制度（1）新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度（2）班組“三上崗，一講評’活動的檢查考評制度（3）項目部管理人員安全值日制度（4）安全生產(chǎn)、重點部位安全監(jiān)護制度（5）危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護制度14.3安全生產(chǎn)保證措施（1）認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅持生產(chǎn)必須安全的原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)意識。（2）落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級、各部門的安全生產(chǎn)責任，多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括新進工地人員三級安全教育，變換工種人員安全教育，根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性教育，根據(jù)分部分項工程特點進行有針對的安全技術交底建立施工現(xiàn)場安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，做到定人、定措施、定時間如期整改完畢并完成書面反饋。并且定人完成整改情況。（3）工程正式開工之前，對參與工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，提高職工的安全意識。（4）工程具體施工前，對投入工程使用的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關人員驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規(guī)定立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設置必要的護攔、安全宣傳攔、安全標和警告牌。（5）工程具體施工時，每周組織一次安全活動，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善措施。（6）重視個人自我保護，操作人員進入工地按規(guī)定佩帶安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)之前先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。（7）具體安全生產(chǎn)保證措施①機械設備安全管理措施a、汽車吊:起重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。駕駛指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員做好例保記錄。吊索器具及繩扣配備使用應規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。種類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。起重吊機與輸電線路（垂直、水平方向）應按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。b、電焊機:有可靠的防雨措施。一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線卡。有良好的接地或接零保護。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。c、乙炔發(fā)生器距明火距離應大于10米。必須裝有回火防止器。應有保險鏈，防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。d、氣瓶各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于５米。乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。皮管應用夾頭緊固。操作人員應持有效證上崗操作。乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于5米。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不準使用。油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。施工現(xiàn)場用電應嚴格執(zhí)行市建委《施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定》，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災和人身傷亡事故。下班前認真檢查現(xiàn)場，包括現(xiàn)場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源。e、手持電動機具：必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼安全有效。外殼必須有效地接地或接零。橡膠電線不得破爛。f、水泵：電源線不得破損，有良好接零保護裝置，應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。g、各種動力機械的性能必須良好，操作人員必須正確操作使用，并隨時檢查、保養(yǎng)機械，不得進行疲勞操作。同時，操作人員必須持證定位操作，他人不得隨意操作使用。②施工用電安全措施a、現(xiàn)場施工用電必須按規(guī)范接入，接入現(xiàn)場用點線路必須采用三相五線制。b、電纜線及支線必須架空或埋地，架空敷設必須采用絕緣等，架空高度大于2米，不能將電纜線直接幫扎在金屬構架上，幫扎嚴禁使用金屬線。c、照明與動力電嚴禁混用，插座上標明設備使用名稱。同時，照明與動力電箱必須分開裝設，嚴禁合用電箱。d、電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。使用的電箱必須是符合要求，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘漏電保護。所有配電箱、開關箱須編號注冊。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關，零排地排齊全。動力和照明分別設置。e、電箱、電器接地線電阻值不得大于4Ω。保護零線每一重復接地電阻值應大與10Ω。f、所有電機、電器照明器具，手持電動工具的電源線裝置三級漏電保護器。g、施工現(xiàn)場嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用花線，塑料膠質做拖線箱的電源線，嚴禁使用木制拖線箱、板以及民用塑料殼拖線板。接地接零：接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組２根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠／黃雙色線作為接地線。與電氣設備目連接的接地或接零錢截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。③消防管理措施現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責任人的防火領導小組和義務消防隊。與施工班組簽定消防責任書，做好消防宣傳工作。施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，做到合理維護、更換，保證臨警能夠發(fā)揮效力。施工現(xiàn)場落實防火監(jiān)護人員，定期檢查整個施工現(xiàn)場的消防布置。消防布置，一段每一百平方米配備二只九升滅火機，臨時木工間，油漆間等每二十五平方配一只種類合適的滅火機。電焊工在動用明火必須隨身帶好“二證”（電焊操作證、動火許可證）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人指責交底書），“一器”（消防滅火器）。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并采取有效的安全隔離措施，并明確一、二、三級作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。焊割作業(yè)點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小30米。14.4防臺風措施根據(jù)實際情況，制定臺風期施工方案，在確保安全的前提下，控制施工生產(chǎn)。14.4.1.人員及組織機構的準備⑴成立以項目經(jīng)理為組長的抗臺風應急領導小組，全面負責抗臺風工作。抗臺風領導小組組長：抗臺風領導小組副組長：抗臺風領導小組組員：項目部及施工隊全體人員⑵應急小組成員在出現(xiàn)臺風時，要迅速出擊，實施搶險工作。⑶設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。8.4.2.物資準備⑴材料員負責防臺搶險物資的采購。⑵倉庫管理員負責防臺物資的保管，如足量的防風用鋼絲繩等，并負責日常檢查，確保性能良好。14.4.3.預防措施⑴項目部定期對配電房，輸電線路，配電柜（箱）開關箱，機械設備，腳手架材料堆置等進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。⑵項目部定期對工地圍墻，房屋堅固性進行檢查，發(fā)現(xiàn)危墻危房，立即整修。⑶辦公室成立氣象監(jiān)控組，加強與氣象預測部門聯(lián)系，及時了解天氣的變化，做好防大風和臺風的準備工作。⑷施工前，施工場地設危險區(qū)并進行標示，非工作人員禁止入內(nèi)。平臺上、墩上作業(yè)盡量避開大風天氣，特殊情況下必須施工時，一定做好安全防護措施。⑸施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設計極限。施工中經(jīng)常檢查并保障施工工作平臺及周圍欄桿的牢固性。⑹風力達到六級及六級以上時，不得進行高空作業(yè)，遇有七級以上大風或臺風，停止一切工作。⑺臺風來到時各機械停止操作，人員停止施工。⑻臺風過后對各機械和安全設施進行全面檢查，沒有安全隱患時才可恢復施工作業(yè)。臺風期間鉆孔機防護圖如下：

十五、“單元預警法”實施方案15.1HYPERLINK\l"_Toc31928"組織機構及相關職責15.1.1組織機構堅持按照本項目安全生產(chǎn)管理目標進行責任分解，明確各部門、各作業(yè)隊及班組的工作職責，強化安全責任，切實抓好施工安全管理的單元預警工作。為使“單元預警法”有領導、有組織、科學、及時、有序地進行實施，項目部組建安全生產(chǎn)“單元預警法”管理工作領導小組并設立領導小組管理辦公室，辦公室設在項目部安全管理部，具體負責本標段施工安全管理的單元預警工作。各作業(yè)隊應積極配合本標段“安全生產(chǎn)‘單元預警法’管理工作領導小組”領導，負責本作業(yè)區(qū)安全管理的單元預警工作。15.1.2相關職責組長職責（1）對安全生產(chǎn)“單元預警法”管理工作進行總體部署；（2）審批項目部的安全目標，并采取措施使全體施工人員貫徹、實施；（3）結合安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及項目辦的安全生產(chǎn)“單元預警法”實施方案；（4）負責安全管理方面資源（人、財、物）的配備和調動；（5）確保領導小組內(nèi)的職責、權限得到規(guī)定和溝通；（6）負責根據(jù)上級的指示，部署并組織安全管理單元預警工作。領導小組副組長職責（1）協(xié)助組長負責小組分工的安全管理工作；（2）確保安全生產(chǎn)“單元預警法”實施方案得到建立、實施和保持；（3）匯總存在的問題和督促確定改進的措施；（4）確保在整個項目內(nèi)提高安全意識；（5）負責與安全管理體系的外部聯(lián)絡；1.2.3、領導小組及工作辦公室成員職責（1）協(xié)助組長、副組長負責分工的安全管理工作；（2）確保安全生產(chǎn)“單元預警法”實施方案得到建立、實施和保持；（3）及時發(fā)現(xiàn)存在的問題和督促確定改進的措施；（4）完成上級領導的指揮。15.2HYPERLINK\l"_Toc27322"預警單元的預防及劃分15.2.1、預警單元的預防2.1.1、對沿線各單元在建項目以及道路運輸?shù)确矫娲嬖诘氖鹿孰[患信息及時進行分析、匯總和上報；2.1.2、對暴雨、冰雪、山洪、滑坡、濃霧等自然災害可能引發(fā)安全事故極其搶險救援情況進行分析處理，及時提出處理建議，并逐級上報；2.1.3、對重大監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即處置；2.1.4、事件發(fā)生后，項目部安全生產(chǎn)“單元預警法”管理工作領導小組應立即組織有關人員趕赴現(xiàn)場參與救援處置工作。15.2.2預警單元的劃分項目部根據(jù)所屬工程的特點，按照操作簡單、方便可行的原則劃分單元。2.2.1、按照生產(chǎn)工序相對獨立、作業(yè)空間相對獨立、施工范圍相對固定和具有明顯的區(qū)域界限的原則來劃分。如：拌合站、仰義樞紐A匝道橋、文武大橋（按施工工序劃分）等為單元。本項目安全預警基本單元為：項目部、試驗室、攪拌站、鋼筋加工場、墩柱施工、蓋梁施工、模板、支架、腳手架特種設備、臨時用電等。每天根據(jù)工程進展情況、不同施工工點、空間、氣候等因素的變化，及時調整預警單元的數(shù)目。2.2.2、根據(jù)危險程度、影響范圍、可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的程度，大體上劃分為“一般（藍色）”、“較重（黃色）”、“嚴重（橙色）”“特別嚴重（紅色）”4個等級。a、藍色由現(xiàn)場兼職安全員旁站，其它部門和人員巡視；b、黃色由現(xiàn)場兼職安全員旁站，其它部門和人員巡視，其中項目部專職安全員重點巡視；c、橙色由項目部專職安全員和現(xiàn)場兼職安全員旁站，其它人員和部門巡視，其中監(jiān)理組安全工程師重點巡視；d、紅色由安全工程師、專職和兼職安全員旁站，項目經(jīng)理、總工、監(jiān)理組長重點巡視。15.3HYPERLINK\l"_Toc27380"實施方案15.3.1一般要求3.1.1、通過實施項目安全生產(chǎn)“單元預警法”管理，將“單元預警法”和項目現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理體系密切結合，切實提高項目安全生產(chǎn)管理水平，減少施工現(xiàn)場安全事故，確保項目實現(xiàn)“零死亡”安全生產(chǎn)管理目標。3.1.2、項目通過實施安全“單元預警法”，建立安全生產(chǎn)預警制度，及時掌握各項施工過程中的階段性、苗頭性、關鍵性和傾向性的安全問題和隱患，將各項施工的安全生產(chǎn)注意事項、主要安全隱患和危險程度及時通報施工現(xiàn)場一線工人，及時采取有效預防措施及適時完善應急預案，落實過程控制和閉環(huán)管理，確保項目施工生產(chǎn)安全。3.1.3、加強對安全生產(chǎn)管理工作重要性的認識，保持安全生產(chǎn)平穩(wěn)態(tài)勢。做好施工現(xiàn)場動態(tài)安全監(jiān)控，著重提高一線作業(yè)人員的安全意識和安全操作技能，加強全員教育和培訓，適時做好安全預警，最大限度減少物的不安全狀態(tài)和人不安全行為的發(fā)生。3.1.4、以“項目安全生產(chǎn)‘單元預警法’管理”為軸線，健全并完善項目各項安全生產(chǎn)管理辦法和制度，落實“一校、一會、一志”活動的開展，重點發(fā)揮項目安全生產(chǎn)管理人員作用，不斷提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理水平。3.1.5、本標段以繞西南公司“安全生產(chǎn)管理實施細則”為基礎，以“單元預警法”管理為手段，不斷完善和加強安全生產(chǎn)管理。在實施安全生產(chǎn)“單元預警法”管理過程中，嚴格落實“項目安全生產(chǎn)‘單元預警法’管理工作領導小組”責任，要加強領導、落實人員、制定計劃、提出措施，不斷總結、不斷完善。15.3.2實施辦法3.2.1、以項目經(jīng)理為第一責任人，安全管理部具體落實“單元預警法”，各部門和各作業(yè)隊全面配合“單元預警法”的實施。3.2.2、安全生產(chǎn)例會詳細評價各單元安全影響因素和安全隱患存在的問題，整改意見，整改情況，整改效果。3.2.2、安全生產(chǎn)技術交底和現(xiàn)場檢查工作以劃定的單元為單位并以單元為單位做好交底及檢查記錄。3.2.3、施工安全日志記錄以每個單元為分項，分別記錄評價。3.2.4、對“一線工人學?！币詥卧蝾愃茊卧墓と藶閱挝环制诜峙嘤?，并做好相應的單元培訓記錄。3.2.5、各作業(yè)隊“班前會”以單元為單位召開，藍色單元由單元內(nèi)的專職或兼職安全員召集；黃色單元由項目部專職安全員召集；橙色單元由項目部安全生產(chǎn)部門負責人召集，請監(jiān)理組安全工程師參加；紅色單元由項目部總工召集，安全工程師、專職安全員、請監(jiān)理組組長參加。3.2.6、安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料整理以每個單位獨立系統(tǒng)分別進行整理歸檔工作。3.2.6、按照“單元預警法”管理辦法要求，項目駐地和攪拌站醒目處設立“安全生產(chǎn)警示牌”，由“項目安全生產(chǎn)‘單元預警法’管理工作領導小組”負責更新。各施工工區(qū)“預警單元”的安全預警工作由專職安全員負責；“單元預警牌”填寫內(nèi)容參照預警單元劃分評價表，其中“實施評價”欄請監(jiān)理組負責評價并填寫。3.2.7、“單元預警法”實施是項目工程根據(jù)各單位、分部、分項工程及關鍵工序的作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境和地點的不同，將管理對象劃分為若干單元。通過對單元范圍內(nèi)的實施工工藝、天氣狀況等安全隱患源的排查分析，給一線作業(yè)工人提出相應的安全風險超前警示。3.2.8、加強各施工區(qū)的安全檢查，確定“預警單元”的“預警等級”，及時提醒一線作業(yè)人員了解施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，第一時間掌握在現(xiàn)場施工作業(yè)過程中應加強注意的危險因素和重點防范的安全隱患，增強危險意識和防范意識。3.2.9、利用現(xiàn)場宣傳、場地預警牌、“班前會”交底、“一線工人”學校教育和現(xiàn)場兼職安全員佩戴預警等級顏色的袖章等形式做好單元預警工作，及時告知一線作業(yè)人員預警對象。15.4HYPERLINK\l"_Toc15024"保障制度及措施15.4.1保障制度4.1.1、建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度和辦法。主要包括：安全生產(chǎn)責任制，安全例會制度，安全培訓教育工作制度，安全資金保障制度，各項施工安全管理制度，各項目安全施工技術交底制度，項目施工安全考核制度，危險源辨識建檔、監(jiān)控管理制度，安全檢查制度，施工安全保障措施和應急救援制度，生產(chǎn)安全事故報告調查處理制度。4.1.2、積極開展“一校、一會、一志”活動，著力通過經(jīng)?；慕逃嘤?、“班前會”交底和日?；娘L險預警，切實提高一線工人的安全防范意識和安全操作技能。4.1.3、杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反操作規(guī)程。4.1.4、加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)管和過程監(jiān)控；對各分部、分項工程進行安全生產(chǎn)技術交底；加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)設施檢查驗收。做好對施工現(xiàn)場日常安全巡查工作，實行現(xiàn)場動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4.1.5、加強重點部位和關鍵環(huán)節(jié)施工安全管理。對挖孔樁、跨路作業(yè)、大橋作業(yè)、爆破作業(yè)和隧道施工作業(yè)等重要項目，在施工前提前編制專項安全施工技術方案報批，并落實現(xiàn)場交底，保證施工安全。4.1.6、強化施工現(xiàn)場安全防護管理。重點加強沿線施工便道、便橋、交叉路口等臨邊防護；橋涵結構物的基坑臨邊防護、立體交叉通行和作業(yè)的標識和維護、高空作業(yè)的平臺和臨邊維護等；沿線交叉路口設置各類警告、警示標牌等。4.1.7、建立安全專項資金帳戶，?？顚Ｓ?，確保安全專項資金足額投入，切實提高一線工人安全作業(yè)的環(huán)境。15.4.2、保障措施項目部將應急救援知識作為安全教育培訓的重要內(nèi)容。以單元為單位分別建立完善的安全應急預案，組建安全事故應急救援隊伍，配備充足的應急救援設備、設施和物質（包括應急車輛、滅火器等消防設備、急救藥品、繃帶等），并定期組織演練，確保能實施有效應急救援。4.2.1、通信保障安全生產(chǎn)“單元預警法”實施以現(xiàn)場預警標識牌進行預警，以電話、傳真的方式為主進行聯(lián)系。當電話、傳真出現(xiàn)故障時，應采取人員傳送信息的方式進行。4.2.2、裝備保障項目部加強對各施工區(qū)域的預警標示牌等設施裝備的設置管理。4.2.3、治安保障項目部加強對標段內(nèi)重要場所、重要設施、設備和物資的防范保護要求，動員全體人員保護實施“單元預警法”的各項設施。4.2.4、物資保障項目部根據(jù)實際情況，儲備了足夠物資，為應急救援提供必要的物資保障。4.2.5、資金保障項目部從安全專項資金帳戶中提取經(jīng)費為安全生產(chǎn)“單元預警法”實施提供必要的資金準備。4.2.6、技術保障項目部安全生產(chǎn)“單元預警法”管理工作領導小組按項目辦要求制定安全生產(chǎn)“單元預警法”管理方案，并且對方案進行技術交底和演練。15.HYPER