鋼混疊合梁技術(shù)方案

杭州蕭山機(jī)場(chǎng)公路改建工程第02協(xié)議鋼混疊合梁施工技術(shù)專項(xiàng)方案浙江鼎盛交通建設(shè)有限公司杭州蕭山機(jī)場(chǎng)公路改建項(xiàng)目第TJ02標(biāo)項(xiàng)目部盈都橋梁鋼構(gòu)工程有限公司2023年7月目錄10444第一章編制范圍及編制依據(jù) -1-23741第一節(jié)編制范圍 -1-18835第二節(jié)編制依據(jù) -1-15046第二章工程概況 -2-2809第一節(jié)工程概述 -2-3622第二節(jié)自然條件 -4-19391第三節(jié)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 -4-5705第三章施工組織 -6-25245第一節(jié)施工總體安排 -6-6139第二節(jié)總包對(duì)分包單位的質(zhì)量、安全等的管理 -7-3649第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu) -10-30717第四節(jié)施工工期安排 -13-26123第五節(jié)機(jī)械設(shè)備及機(jī)具的配備 -13-10061第四章施工準(zhǔn)備工作 -17-22965第一節(jié)內(nèi)廠制造施工準(zhǔn)備 -17-22179第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工準(zhǔn)備 -19-32598第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案、施工工藝 -19-21239第一節(jié)鋼梁廠內(nèi)制造工藝 -19-10844第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制造流程 -46-15108第三節(jié)跨線門洞設(shè)立 -62-23408第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝 -67-32301第五節(jié)疊合梁橋面板施工 -96-22628第六章交通組織 -101-22312第七章安全、質(zhì)量、環(huán)保管理體系 -102-29843第一節(jié)安全管理體系 -102-18776第二節(jié)質(zhì)量管理體系 -110-5481第三節(jié)環(huán)保管理體系 -118-7625第八章施工應(yīng)急預(yù)案 -120-1313附件一E匝道跨路段門洞滿堂支架驗(yàn)算 -130-9413附件二F匝道跨路段門洞滿堂支架驗(yàn)算 -153-編制范圍及編制依據(jù)第一節(jié)編制范圍杭州蕭山機(jī)場(chǎng)公路改建工程E匝道第五聯(lián)鋼混疊合梁工程：即E-11#～E-12#墩鋼混疊合梁；杭州蕭山機(jī)場(chǎng)公路改建工程F匝道第四聯(lián)鋼混疊合梁工程：即F-10#～F-11#墩鋼混疊合梁。第二節(jié)編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2023)2、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2023)3、《鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范》(TB10212-2023)4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2023)5、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2023)6、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2023)7、《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GBT10433-2023）8、《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)9、《氣保焊用鋼絲》(GB/T14958-1994)10、《埋弧焊的推薦坡口》（GBT985.2-2023）11、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110-2023)12、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-1999)13、《對(duì)接焊縫超聲波探傷》(GB/T1558-1984)14、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB/T11345-1989)15、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-2023)16、《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》(JB/T6061-2023)17、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)18、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB986-1988)19、《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T722-2023)20、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)21、杭州蕭山機(jī)場(chǎng)公路改建工程第02協(xié)議圖紙工程概況第一節(jié)工程概述E匝道第五聯(lián)（45m）單跨簡(jiǎn)支和F匝道第四聯(lián)（40m單跨簡(jiǎn)支）上部采用鋼混結(jié)合梁。鋼主梁為槽形結(jié)構(gòu)，槽形鋼梁重要由上翼緣板、腹板、底板、底板加勁肋、橫隔板以及橫肋板組成。鋼梁材質(zhì)均采用Q345qD，上翼緣板厚度為40mm，寬1000mm；腹板采用直腹板，厚度為28mm，E匝道第5聯(lián)腹板高2050mm,F匝道第4聯(lián)腹板高1810mm；底板厚度為28mm，E匝道第5聯(lián)（17m橋?qū)挘┑讓?3088mm，F(xiàn)匝道第4聯(lián)(lOm橋?qū)?底寬6000mm。主梁每隔4.5m設(shè)立一道橫隔板，每隔1.5m設(shè)立一道橫肋板，橫肋板采用框架式構(gòu)造，橫隔板與橫肋板交替布置。底板縱向加勁肋為200*20mm?；炷翗蛎姘宀捎肅40混凝土，有l(wèi)7m和10m兩種寬度，橫橋向支承在鋼梁翼緣上，橋面板橫橋向鋼梁腹板頂處厚45cm，靠近跨中部分厚30cm，懸臂板端部厚15cm，其間均以梗脅過(guò)渡。橋面板縱橋向分3塊預(yù)制，并在3塊間留2道后澆濕接縫，后澆濕接縫采用C40微膨脹混凝土。鋼砼疊合梁重要參數(shù)表編號(hào)跨徑材質(zhì)鋼構(gòu)件重量約（t）軸線中心高度(m)鋼箱高度(m)頂板寬(m)底板寬度(m)橋下道路E匝道第5聯(lián)45mQ345qDQ345qCC40砼460.142.52.051713.088濱二路F匝道第4聯(lián)40mQ345qDQ345qCC40砼180.762.261.81106濱二路鋼砼疊合梁結(jié)構(gòu)部件（如上圖：鋼砼疊合梁斷面圖）重要分為：鋼筋砼橋面板、橋底板、內(nèi)側(cè)腹板、外側(cè)腹板、橫隔艙板、I型肋以及其他肋板等部件組成。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)Q345qD，F(xiàn)匝道第四聯(lián)鋼主梁重量179噸，E匝道第五聯(lián)鋼主梁重量454噸。鋼主梁結(jié)構(gòu)示意圖如下：E匝道鋼主梁平面圖E匝道鋼主梁截面圖F匝道鋼主梁平面圖F匝道鋼主梁截面圖第二節(jié)自然條件一、氣象條件所在地區(qū)屬亞季風(fēng)型濕潤(rùn)氣候，四季分明。春季3～6月為梅雨季節(jié)，夏季7～9月為臺(tái)風(fēng)雨季，暴雨多、雨量大。秋季氣候涼爽宜人。冬季12月至次年2月，氣溫較低，濕度亦較大，且呈陰冷天氣為多。氣溫：數(shù)年平均氣溫15.3～17℃，極端最高氣溫38～43℃，極端最低氣溫-7～－15℃，最冷為一月，一月平均氣溫3～5℃，最熱為七月，七月平均氣溫27.4～28.9℃，全年平均氣溫低于0℃的日數(shù)為7.2天。風(fēng)：冬季多為西北風(fēng)，夏季多為東南風(fēng)，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槠珫|，每年7～8月受臺(tái)風(fēng)影響較多，臺(tái)風(fēng)每年2～3次，歷年實(shí)測(cè)最大風(fēng)速28m/s，汛期多南北風(fēng)，最大臺(tái)風(fēng)達(dá)12級(jí)，風(fēng)速34m/s。二、施工條件本處兩聯(lián)鋼混疊合梁重要跨越濱江二路，根據(jù)交改規(guī)定，施工時(shí)要保證兩側(cè)共5條主車道和2條非機(jī)道正常通行。第三節(jié)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策一、本工程的特點(diǎn)1、施工時(shí)要保證現(xiàn)場(chǎng)道路共5條主車道和2條非機(jī)道正常通行，因此鋼主梁分段及吊裝需要盡量減小對(duì)交通的影響。2、鋼梁線性控制，其分段后制造運(yùn)送單元較大，制造運(yùn)送過(guò)程中要保證鋼主梁的結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。3、鋼主梁結(jié)構(gòu)板厚重要為40mm和28mm，焊接時(shí)需要控制內(nèi)應(yīng)力和變形。4、鋼梁跨越既有線道路，現(xiàn)場(chǎng)焊接安全和質(zhì)量需要保證。5、疊合梁的混凝土橋面板的施工規(guī)定較高，需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支架的變形和混凝土裂縫采用控制措施。二、本工程的難點(diǎn)及對(duì)策1、為盡量減小施工過(guò)程對(duì)交通的影響，鋼主梁安裝采用少支架法安裝，在道口處搭設(shè)滿堂貝雷架支撐，中間支撐設(shè)立在隔離帶中間，鋼主梁吊裝在行車量較小的夜間進(jìn)行，吊裝時(shí)進(jìn)行局部封道，原5條主車道改為2條主車道，晚上吊裝完畢白天恢復(fù)5條主車道；2、對(duì)鋼梁的線性控制，重要根據(jù)設(shè)計(jì)線性，在設(shè)計(jì)線性的基礎(chǔ)上增長(zhǎng)制造預(yù)拱（45米跨增長(zhǎng)50mm，40米跨增長(zhǎng)45mm）后的線性放樣下料，然后工廠總成時(shí)采用全橋匹配胎架制造，以保證鋼梁的線性。鋼梁分段后制造運(yùn)送單元較大，在梁段存放和運(yùn)送過(guò)程中，對(duì)臨時(shí)支墩采用三排臨時(shí)支墩進(jìn)行支墊，分別布置在L/5、L/2和4L/5處，可保證鋼梁在存放和運(yùn)送過(guò)程中不發(fā)生變形；3、本工程上翼板板厚達(dá)40mm，腹板與底板厚度28mm，板厚較大，其焊接質(zhì)量控制是焊接控制的重要項(xiàng)點(diǎn)。為保證該中厚板的焊接質(zhì)量，消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，控制變形，保證焊接接頭的各項(xiàng)性能滿足橋梁的設(shè)計(jì)規(guī)定，采用以下措施以保證焊接質(zhì)量：⑴進(jìn)行嚴(yán)格的中厚板焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)，擬定中厚板采用不同焊接方法和焊接工藝參數(shù)時(shí)的焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和焊接實(shí)驗(yàn)結(jié)果選擇焊接材料，保證焊縫強(qiáng)度、塑性各項(xiàng)指標(biāo)與母材匹配，且不低于母材標(biāo)準(zhǔn)。⑵采用焊評(píng)實(shí)驗(yàn)選擇焊接工藝參數(shù)和預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后加熱保溫措施，控制焊接接頭的冷卻速度，控制焊縫和熱影響區(qū)的金相組織，保證焊接接頭的各項(xiàng)機(jī)械性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)實(shí)際情況制定預(yù)熱溫度和層間溫度。定位焊及施焊時(shí)焊接環(huán)境溫度5℃以上，濕度不高于80%。⑶盡量的采用自動(dòng)焊的焊接方法，避免人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，控制焊道的排列和焊縫的成型系數(shù)。⑷擬定裝配焊接順序，盡也許的控制和減小變形，減小內(nèi)應(yīng)力。在裝配過(guò)程中，重要采用鐵錘敲擊和機(jī)械振動(dòng)的方法來(lái)釋放應(yīng)力；焊接完畢后，對(duì)焊接殘應(yīng)力和變形大的位置，重要采用外力和火焰矯正的方法來(lái)消除應(yīng)力和變形。火焰矯正穩(wěn)定控制在600~800℃，不允許用水冷，只能在室溫條件下自然冷卻。4、本工程鋼梁跨越既有道路，需要做好焊接防護(hù)措施，在焊縫兩側(cè)設(shè)立鐵皮接火鏟，防止焊渣掉落至行車道；現(xiàn)場(chǎng)焊接受外界環(huán)境影響較大，根據(jù)需要搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。5、疊合梁的混凝土橋面板的施工規(guī)定較高，需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支架的變形和混凝土裂縫采用控制措施。第三章施工組織第一節(jié)施工總體安排本工程為鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)分包工程(分包單位為盈都橋梁鋼構(gòu)工程有限公司，分包單位資質(zhì)附后），其鋼混疊合梁鋼主梁施工分為廠內(nèi)制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)方面，其制造和安裝順序根據(jù)總包的實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行安排。本工程安全控制由總承包方負(fù)責(zé)，專業(yè)分包單位服從總承包方的管理。專業(yè)分包單位的安全生產(chǎn)責(zé)任應(yīng)涉及：專業(yè)分包單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真履行分包協(xié)議規(guī)定的安全生產(chǎn)責(zé)任；遵守總承包方的有關(guān)安全生產(chǎn)制度，服從總承包方的安全生產(chǎn)管理。鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量由專業(yè)承包方向總包負(fù)責(zé)，并接受總包對(duì)工程質(zhì)量的管理。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)布置重要包含電箱位置和吊機(jī)站位兩部分，其平面布置圖如下：第二節(jié)總包對(duì)分包單位的質(zhì)量、安全等的管理1、施工前管理（1）分包單位進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備①分包單位進(jìn)場(chǎng)前，必須向總包單位報(bào)送施工方案、進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)度要詳盡準(zhǔn)備。②進(jìn)場(chǎng)的分包單位所有人員，接受總包項(xiàng)目質(zhì)安部門管理和安全生產(chǎn)交底。③分包單位必須持有符合規(guī)定的資質(zhì)證明；特種操作人員必須持有效的上崗證；分包單位所使用的施工設(shè)備必須報(bào)驗(yàn)。（2）分包開工審批分包方報(bào)送的施工方案、進(jìn)度計(jì)劃經(jīng)總包方、監(jiān)理、業(yè)主審批通過(guò)后，由監(jiān)理下達(dá)開工指令，正式開工。2、對(duì)分包施工過(guò)程管理（1）對(duì)分包單位的技術(shù)管理①方案實(shí)行問(wèn)題。項(xiàng)目實(shí)行前，對(duì)各專業(yè)分包的方案：工藝、程序、進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)綜合，優(yōu)化出各分包工程的最佳組合與最佳方案，合理安排各分包單位的流水作業(yè)，原則上分包單位工期安排必須滿足總包施工進(jìn)度的安排。②施工的矛盾問(wèn)題。所有的施工圖紙均由總包單位統(tǒng)一組織審核，各分包單位參與，由技術(shù)部門列出各分包單位施工過(guò)程中應(yīng)注意的重點(diǎn)。分包單位在施工時(shí)，對(duì)于非圖紙因素產(chǎn)生的矛盾，統(tǒng)一上報(bào)總包單位協(xié)調(diào)解決；由于圖紙因素產(chǎn)生的矛盾，書面上報(bào)總包單位，由總包單位會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)解決；每個(gè)分包單位在各工序施工前，需要總包單位配合施工或應(yīng)注意的事項(xiàng)，提前兩天向總包方提出，以便協(xié)調(diào)解決，避免不必要的返工。③分包工期。各分包單位施工總工期、節(jié)點(diǎn)工期，應(yīng)在進(jìn)度計(jì)劃中予以明確且嚴(yán)格按既定計(jì)劃執(zhí)行，同時(shí)和總包方安排的施工節(jié)拍與區(qū)域保持一致，以保證同時(shí)施工時(shí)的有序、穩(wěn)步施工。④配合協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)施工總體布置必須由總承包統(tǒng)一管理，在協(xié)議中明確各分包單位在不同施工階段中的使用場(chǎng)地，各分包單位不得擅自亂用材料堆場(chǎng)或堵塞道路。（2）對(duì)分包單位的質(zhì)量管理各分包單位質(zhì)量的監(jiān)控，重點(diǎn)圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理。①材料質(zhì)量管理。分包單位采購(gòu)的材料的產(chǎn)地、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須與設(shè)計(jì)及協(xié)議中規(guī)定的規(guī)定一致，不符合規(guī)定的材料必須退場(chǎng)。②進(jìn)場(chǎng)材料的報(bào)檢程序。分包單位進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備，必須報(bào)總包單位進(jìn)行核算，無(wú)誤后，由總包單位報(bào)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行核查，通過(guò)后方可入庫(kù)或使用；③施工過(guò)程的質(zhì)量管理。各分包單位應(yīng)配備足夠合格的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員，并將人員名單書面上報(bào)總包方?？偘酵瑯佑袑Ｂ氋|(zhì)安員對(duì)分包單位的過(guò)程質(zhì)量開展面對(duì)面的監(jiān)督與認(rèn)可，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)的加工制作，總承包將抽派人員駐廠進(jìn)行檢查驗(yàn)證，對(duì)分包單位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，總包方不予以簽證并促其整改?？偘鼨z查合格后，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。（3）對(duì)分包單位的工期管理總承包對(duì)該承包工程工期目的的最終依據(jù)是協(xié)議工期，即在約定的時(shí)間內(nèi)必須向業(yè)主交付最終產(chǎn)品，為此總承包技術(shù)、工程部門必須對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行周密策劃和嚴(yán)格管理，各分包單位的計(jì)劃工期必須實(shí)現(xiàn)協(xié)議中承諾的協(xié)議工期規(guī)定。①在排總進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，分包單位的負(fù)責(zé)人員均需參與，對(duì)總承包所排的計(jì)劃進(jìn)行論證、提出意見(jiàn)。同時(shí)充足預(yù)計(jì)為實(shí)現(xiàn)預(yù)定計(jì)劃也許產(chǎn)生的技術(shù)、質(zhì)量，安全及施工進(jìn)度等問(wèn)題，事先制定方案，保證總進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)行。②在總進(jìn)度計(jì)劃中標(biāo)明各分包單位最遲應(yīng)開始的時(shí)間及最遲應(yīng)完畢的時(shí)間，同時(shí)注明關(guān)鍵工序的節(jié)點(diǎn)工期。③當(dāng)情況有變化，需要調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，必須通過(guò)雙方協(xié)調(diào)，并得到總承包的批準(zhǔn)。并由總包單位報(bào)監(jiān)理和業(yè)主簽認(rèn)。（4）對(duì)分包單位的安全及文明施工的管理為保證施工正常有序的進(jìn)行，各分包單位應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①?gòu)乃枷肷虾徒M織上把安全生產(chǎn)管理納入總包統(tǒng)一的安全管理體系之中，進(jìn)場(chǎng)的管理人員與員工都要接受總包方的安全教育，并由總包方質(zhì)安部門制定統(tǒng)一完整的安全、保衛(wèi)管理制度，如：人員進(jìn)出場(chǎng)制度、區(qū)域通行證制度、生活區(qū)管理制度、門衛(wèi)制度等，分包單位必須遵守，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工。②分包單位配備足夠數(shù)量的安全、保衛(wèi)人員，對(duì)本方的材料庫(kù)房、成品、半成品進(jìn)行看護(hù)；分包單位的現(xiàn)場(chǎng)安全員名單須書面報(bào)總包方，其重要職責(zé)為監(jiān)督本單位施工人員的安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)、違章操作的，必須予以制止并解決，總包方亦有專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或違章將予以嚴(yán)厲解決。③分包單位必須遵守協(xié)議中有關(guān)文明施工的規(guī)定，做到工完場(chǎng)清。教育并監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工人員，不得在現(xiàn)場(chǎng)打架斗毆、賭博，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便或在建筑物上亂寫亂畫，違者將予以重罰并清退出場(chǎng)；嚴(yán)禁任用不明身份的人員施工或留宿非本工程施工人員；宿舍保持清潔衛(wèi)生，不得污染墻地面，垃圾集中入桶，嚴(yán)禁隨地亂扔。3、工地例會(huì)制度本工程工期規(guī)定緊，質(zhì)量規(guī)定高，為了協(xié)調(diào)好工作，每周在總包單位開一次現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，監(jiān)理、業(yè)主一同參與，解決施工中存在的問(wèn)題：①分包單位負(fù)責(zé)人必須準(zhǔn)時(shí)到會(huì)。無(wú)端不來(lái)或遲到者，將進(jìn)行罰款解決，如因不參與會(huì)議而影響現(xiàn)場(chǎng)施工的，責(zé)任自負(fù)。②分包單位必須根據(jù)已審批的進(jìn)度計(jì)劃，排出每周工作安排，每周報(bào)送總包方，在協(xié)調(diào)會(huì)將對(duì)上周工作、本周安排進(jìn)行總結(jié)和協(xié)調(diào)。③假如每周協(xié)調(diào)會(huì)無(wú)法滿足施工需要，總包方根據(jù)實(shí)際情況安排增長(zhǎng)協(xié)調(diào)會(huì)?？偘?、監(jiān)理、業(yè)主等單位，按照以上程序加強(qiáng)對(duì)分包單位的管理，以使項(xiàng)目總目的得以實(shí)現(xiàn)。第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)一、總包方的施工組織機(jī)構(gòu)各部門重要負(fù)責(zé)人見(jiàn)下表：姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍馮偉東項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師負(fù)責(zé)施工期間的全面組織及管理工作。顧佰忠副經(jīng)理工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。傅翔項(xiàng)目總工高級(jí)工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理工作及計(jì)劃的編制。王曉鋒副總工工程師協(xié)助總工編制施工方案以及負(fù)責(zé)平常技術(shù)工作郎志燦質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量檢查工作。羅永東實(shí)驗(yàn)工程師實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工程師負(fù)責(zé)原材料、成品檢查工作。葉鳴橋梁工程師高級(jí)工程師負(fù)責(zé)橋梁工施工管理工作呂建龍路基工程師工程師負(fù)責(zé)路基施工管理工作姜浩路面工程師高級(jí)工程師負(fù)責(zé)路面施工管理工作姚憲強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人工程師，安全C證負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全面安全工作。何銀江測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)全橋放樣、高程測(cè)量。周開羸協(xié)議負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)計(jì)劃、記錄上報(bào)及計(jì)量等工作。夏筱紅財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)工作李云貴現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工程師負(fù)責(zé)工地人員、機(jī)械等組織及安排二、專業(yè)分包方的組織機(jī)構(gòu)1、廠內(nèi)制造施工組織(1)廠內(nèi)重要負(fù)責(zé)人項(xiàng)目指揮：郝道智項(xiàng)目副指揮：余昌明(兼工廠制作：生產(chǎn)安全督察)遵照工程建設(shè)管理部門指示、執(zhí)行指揮項(xiàng)目組工作、貫徹履行協(xié)議義務(wù)、保證工程優(yōu)良(2)廠內(nèi)制造人員組織配備圖(參與直接施工人員45名，并根據(jù)實(shí)行周期、各工序進(jìn)度增減調(diào)整)2、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織(1)施工現(xiàn)場(chǎng)人員組織配備圖為保證本工程施工順利進(jìn)行，按期完畢。合理配置現(xiàn)場(chǎng)施工人員。(2)項(xiàng)目管理人員組織我公司在本工程施工中嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，由公司組建的項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，保證本工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)成目的規(guī)定。(3)項(xiàng)目管理人員管理職能分工見(jiàn)下表：職務(wù)職責(zé)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。施工員按圖紙、規(guī)范、施工方案組織施工，保證工期和質(zhì)量、管理各專業(yè)工長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的使用。測(cè)量員負(fù)責(zé)鋼梁的測(cè)量放線、定位工作。質(zhì)量檢查員貫徹各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查安全員貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查第四節(jié)施工工期安排鋼混疊合梁施工各節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃如下：序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）1內(nèi)廠制造技術(shù)交底12施工方案及技術(shù)準(zhǔn)備73鋼材采購(gòu)454零件下料85單元件制造86鋼主梁總成127構(gòu)件涂裝98現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備39臨時(shí)支撐搭設(shè)710鋼主梁運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)及吊裝511鋼主梁焊接1012現(xiàn)場(chǎng)涂裝513橋面板施工9013合計(jì)工期220根據(jù)目前的實(shí)際情況，前階段已進(jìn)行了大量的工作，涉及與業(yè)主單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行對(duì)接，對(duì)鋼梁制定分段型式及長(zhǎng)度、制作工藝進(jìn)行了擬定。鋼混疊合梁施工工藝及原材料采購(gòu)員目前已完畢。根據(jù)總體計(jì)劃鋼混疊合梁現(xiàn)場(chǎng)安裝擬在2023年9月初開始，計(jì)劃竣工日期為：2023年12月15日。第五節(jié)機(jī)械設(shè)備及機(jī)具的配備一、廠內(nèi)制造機(jī)械設(shè)備計(jì)劃廠內(nèi)施工資源配備見(jiàn)盈都橋梁鋼構(gòu)現(xiàn)有設(shè)備配置表，按各道工序需要采用設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及產(chǎn)地功率（KW）或容（m3）或t位（t）單位數(shù)量設(shè)備壽命使用年合計(jì)擁有新購(gòu)租賃七輥板料矯平機(jī)泰安華魯鍛壓機(jī)床廠WD43M-60X3000臺(tái)11206鋼材預(yù)解決流水線青島雙星鑄造機(jī)械廠QYX3000套11206數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)無(wú)錫陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備廠CNC-CG6000B臺(tái)11156數(shù)控多頭火焰切割機(jī)無(wú)錫陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備廠CNC-CG-6000A臺(tái)11155數(shù)控火焰切割機(jī)無(wú)錫陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備廠CNC-CG4000C臺(tái)11155多頭直條機(jī)無(wú)錫陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備廠CG4000臺(tái)11156半自動(dòng)切割機(jī)南方焊接設(shè)備CG1-30臺(tái)1919105劃線平臺(tái)自制套11102單元總成胎架自制套22遠(yuǎn)紅外高低溫自控焊條烘箱吳江市雙龍焊接設(shè)備廠YGCH-G-200臺(tái)11105焊劑焊條烘箱無(wú)錫聯(lián)通焊接機(jī)械廠LT100-500臺(tái)22105焊劑烘干機(jī)吳江東南焊割設(shè)備廠YX1H2-200臺(tái)11105CO2焊機(jī)(普通型)唐山松下/東海焊割廠YD-500KR臺(tái)2121102OTC氣保焊機(jī)牡丹江歐地希焊接機(jī)公司XC-500臺(tái)5353103直流電焊機(jī)凱爾達(dá)電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)1111104門式埋弧焊機(jī)成都振中電焊機(jī)公司MZ-1000/1250臺(tái)44104小車埋弧焊機(jī)上海滬工電焊機(jī)制造MZ-1000K臺(tái)16106炭弧氣刨機(jī)上海易熔ZX5-630臺(tái)862102栓焊機(jī)臺(tái)2210220米四動(dòng)力頭銑邊機(jī)無(wú)錫陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備廠YXBJ-20臺(tái)1120516米銑邊機(jī)無(wú)錫陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備廠XBJ-16臺(tái)11205端面銑無(wú)錫陽(yáng)通機(jī)械設(shè)備廠DX-1420臺(tái)11206端面銑無(wú)錫洲翔成套焊接DX-1215臺(tái)11203拋丸機(jī)無(wú)錫華聯(lián)精工機(jī)械HP0816-8臺(tái)211105噴砂房間222雙梁橋式起重機(jī)新鄉(xiāng)礦山起重廠16-32t臺(tái)1717206龍門式起重機(jī)新鄉(xiāng)礦山起重廠20-80t臺(tái)71204轉(zhuǎn)運(yùn)平板車150t臺(tái)112檢測(cè)設(shè)備配備計(jì)劃（見(jiàn)下表）設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1、油漆測(cè)厚儀臺(tái)12、測(cè)溫計(jì)臺(tái)13、鋼板測(cè)厚儀臺(tái)14、全站儀臺(tái)25、水準(zhǔn)儀臺(tái)36、超聲波探傷儀PXUT-609/401/350臺(tái)3內(nèi)廠用臨時(shí)起吊設(shè)備，將根據(jù)工程進(jìn)展情況，具體安排。二、現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械設(shè)備計(jì)劃為保證施工現(xiàn)場(chǎng)三通，電力資源應(yīng)能滿足施工焊接設(shè)備及其它輔助設(shè)備使用（350KW），施工用輔材（焊條、焊絲、焊劑、氧氣、乙炔、保溫筒等）應(yīng)配備足。1、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備配備（見(jiàn)下表）序號(hào)設(shè)備工具名稱數(shù)量備注1汽車機(jī)2350噸2汽車機(jī)1小吊機(jī)配合3半自動(dòng)火焰切割機(jī)44直流焊機(jī)4其中1臺(tái)為630型5CO2氣保焊機(jī)106角相磨光機(jī)（100型）6716噸螺旋式千斤頂48空壓機(jī)11m393噸手動(dòng)葫蘆4105噸手動(dòng)葫蘆211水平儀112全站儀113X射線探傷機(jī)1第三方檢測(cè)公司14超聲波探傷儀1第三方檢測(cè)公司15涂層測(cè)厚儀1第三方檢測(cè)公司2、現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制（1）現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量，我方將派有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員，使用合格的精度的全站儀，對(duì)本工程所有構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)吊裝位置進(jìn)行施測(cè)。（2）全站儀架設(shè)到橋梁一端的支墩上，通過(guò)總包交給的引測(cè)點(diǎn)和設(shè)計(jì)藍(lán)圖，投測(cè)至主橋另一端的支墩上，檢查其測(cè)點(diǎn)的實(shí)際位置情況。（3）然后，測(cè)出各個(gè)支架的位置情況。（4）梁段安裝前需對(duì)梁段的支架進(jìn)行測(cè)量，對(duì)定位點(diǎn)的三維坐標(biāo)進(jìn)行觀測(cè)與驗(yàn)證，保證結(jié)構(gòu)就位準(zhǔn)確。3、施工用電計(jì)劃（1）本工程施工用電每座橋作為一個(gè)獨(dú)立安裝區(qū)，每個(gè)鋼橋計(jì)劃配備1根電纜線。（2）每根電纜線分別連接拼裝場(chǎng)地焊接設(shè)備分派電箱和各個(gè)施工用電、照明用電。（3）為了方便夜間施工，在拼裝區(qū)域四周布置10只照明燈（備用）。（4）本工程以施工高峰階段的用電量為控制，滿足工地現(xiàn)場(chǎng)用電。（5）施工用電采用三相五線制配線。用電主線路使用五芯電纜，入地敷設(shè)(或架空敷設(shè))?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全總配電箱一只，按線路接出規(guī)定設(shè)立分派電箱。另備移動(dòng)式安全配電箱若干。分派電箱、開關(guān)箱按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的規(guī)定配置第四章施工準(zhǔn)備工作第一節(jié)內(nèi)廠制造施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉本工程施工圖紙，進(jìn)一步了解分析施工的具體情況，充足體會(huì)設(shè)計(jì)總體風(fēng)格、意圖、特點(diǎn)及細(xì)部做法的推敲。做好圖紙的會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)中的疑難點(diǎn)及時(shí)與總包方、設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方進(jìn)行溝通。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項(xiàng)具體細(xì)化的施工文字方案并進(jìn)行交底，使各級(jí)施工管理人員做到心中有數(shù)，從各方面保證施工處在有效受控狀態(tài)。全面履行本工程的協(xié)議，保證完畢協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定和指標(biāo)。二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備做好勞動(dòng)力的培訓(xùn)及技術(shù)征詢工作，對(duì)所有的施工人員進(jìn)行施工管理教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。并經(jīng)崗前培訓(xùn)，考核合格后，才干參與本工程鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)。重要焊工人員表序號(hào)姓名作業(yè)類別證書編號(hào)發(fā)證機(jī)關(guān)1霍金鵬埋弧焊WHH1001592中國(guó)船級(jí)社2張邕埋弧焊WHH1001595中國(guó)船級(jí)社3楊金風(fēng)埋弧焊WHH1001591中國(guó)船級(jí)社4周廷貴焊接TS6JZJ51003浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局5崔猛焊接JG2023-104工程建設(shè)焊工技術(shù)考試委員會(huì)6李海強(qiáng)焊接T3709838安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局7張海迎焊接3729241安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局8仇紹邦焊接T3729254安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局9呂志猛焊接T3729253安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局10王茂成焊接T360428X安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局11楊武廣焊接TS6JZJS02023浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局12陳興中氣保焊WH1001841中國(guó)船級(jí)社13劉小平氣保焊WH1001842中國(guó)船級(jí)社14周風(fēng)云氣保焊WH1001843中國(guó)船級(jí)社15胡玉東氣保焊WH1001844中國(guó)船級(jí)社16趙森林氣保焊WH1001845中國(guó)船級(jí)社17顧宗楊氣保焊WH1001846中國(guó)船級(jí)社18韓付冬氣保焊WH1001847中國(guó)船級(jí)社19李效唐氣保焊WH1001848中國(guó)船級(jí)社20楊曉陽(yáng)氣保焊WH1001849中國(guó)船級(jí)社21衡運(yùn)會(huì)氣保焊WH1001850中國(guó)船級(jí)社22楊冬冬氣保焊WH1001851中國(guó)船級(jí)社23衡家輝氣保焊WH1001852中國(guó)船級(jí)社24段西亞氣保焊WH1001853中國(guó)船級(jí)社25衡洋洋氣保焊WH1001854中國(guó)船級(jí)社26吳進(jìn)平氣保焊WH1001856中國(guó)船級(jí)社27顧宗剛氣保焊WH1001857中國(guó)船級(jí)社28李正權(quán)氣保焊WH1001859中國(guó)船級(jí)社29白運(yùn)永氣保焊WH1001858中國(guó)船級(jí)社30廖珂手工電弧焊、氣割T5001021重慶市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局31薛峰電焊、氣割T3210818浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局32陳俊杰氣割、二氧焊T3729012懷化市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（由于人員的流動(dòng)性，具體人員根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）根據(jù)施工進(jìn)度，合理安排各分項(xiàng)施工人員的進(jìn)出場(chǎng)，優(yōu)化組合施工人員，避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)人員閑置、窩工或少工、斷工現(xiàn)象，使整個(gè)施工有序有節(jié)交叉進(jìn)行。三、材料準(zhǔn)備綜計(jì)辦編制“材料計(jì)劃”，采購(gòu)部按計(jì)劃將材料提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，加工訂貨要與廠家簽訂協(xié)議，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供貨時(shí)間等條款嚴(yán)格規(guī)定。工程所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢查，需所有達(dá)成質(zhì)量規(guī)定。不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)。四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工前，根據(jù)本工程的需要編制機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，完畢對(duì)設(shè)備的檢查，為工程的順利實(shí)行提供保障。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的道路良好，可以直接使用。鋼結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏探擬定，現(xiàn)場(chǎng)橋位處搭設(shè)滿堂支架，在滿堂支架上設(shè)立鋼梁臨時(shí)支撐，布置前需要與總包溝通，做好臨時(shí)支撐搭設(shè)的準(zhǔn)備工作。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后盡量直接吊裝，減少對(duì)施工場(chǎng)地的占用。二、施工水電布置鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中施工用水很少，但需要大量用電。施工用電需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工位置進(jìn)行劃分，由總包提供一級(jí)配電柜，鋼結(jié)構(gòu)施工單位從一級(jí)配電柜中接線引入二級(jí)配電箱，其中一級(jí)配電柜距離約150m。三、施工相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)施工所需要的大型吊裝設(shè)備提前進(jìn)行準(zhǔn)備，對(duì)各種設(shè)備的報(bào)檢資料收集齊全。第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案、施工工藝第一節(jié)鋼梁廠內(nèi)制造工藝一、制造工藝原則1、工廠應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)制作檢查，重要參考規(guī)范有《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范》。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司質(zhì)量管理程序文獻(xiàn)與各項(xiàng)規(guī)定，保證鋼結(jié)構(gòu)在加工制作中的質(zhì)量。3、施工應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)程序文獻(xiàn)與各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。二、原材料管理1、鋼梁制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼材進(jìn)入公司后，必須持有材料質(zhì)保單，還需對(duì)該質(zhì)保單進(jìn)行核對(duì)，材料入庫(kù)前質(zhì)管部門應(yīng)對(duì)該批材料的數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)，鋼材材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1591-2023和GB/T700-2023規(guī)定的化學(xué)成分及機(jī)械性能。其中40mm和28mm應(yīng)滿足《厚度方向性能板》（GB/T5313-2023）中Z35級(jí)規(guī)定。2、制造使用的鋼板、型材在材質(zhì)或規(guī)格方面，不允許自行更改鋼材型號(hào)及板厚度如故意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)作更改，必須征得原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)方可實(shí)行。3、當(dāng)鋼材表面出現(xiàn)局部磨坑或劃痕時(shí)其深度在0.3～1.0mm時(shí)，可修磨勻順，當(dāng)深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)后修磨勻順。4、原材料進(jìn)廠后不得露天堆放較長(zhǎng)時(shí)間，堆放應(yīng)整齊，避免潮濕、腐蝕，實(shí)行專料專用，并按規(guī)定涂刷標(biāo)記及標(biāo)記移植。5、鋼板及型材在下料前應(yīng)對(duì)所有使用材料的規(guī)格，厚度進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行嬌平及矯直，平面度與直線度（含型鋼）允許偏差見(jiàn)下表；矯正后的鋼材表面不得出現(xiàn)有明顯的凹痕及損傷，下料時(shí)應(yīng)避開損傷部位。序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖范圍允許偏差檢查方法1鋼板平面度每米1.0用一米直尺和塞尺檢查2鋼板直線度L≤8m2.0用拉線測(cè)定L＞8m3.0材料的形狀規(guī)定及矯正允許偏差（單位：mm）6、本工程主體結(jié)構(gòu)采用Q345qD級(jí)鋼，鋼材材質(zhì)應(yīng)符合GB/T714-2023規(guī)定的化學(xué)成分及機(jī)械性能。7、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范并保證材質(zhì)抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度，冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷的含量限值滿足規(guī)范規(guī)定。鋼材屈服強(qiáng)度有明顯的屈服臺(tái)階，鋼材的伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于20%，鋼材應(yīng)由良好的可焊性和合格的沖擊韌性。8、焊接材料⑴焊接材料根據(jù)焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬定，購(gòu)進(jìn)的材料按焊接材料的管理辦法進(jìn)行入庫(kù)登記及編號(hào)。⑵焊接材料的保管、領(lǐng)用、發(fā)放a、焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，并有專人保管。b、焊接材料的領(lǐng)用必須和工藝規(guī)定的牌號(hào)規(guī)格一致。焊工領(lǐng)料依工藝卡憑領(lǐng)料單領(lǐng)用焊接材料。c、焊劑材料的發(fā)放記錄和保管情況應(yīng)經(jīng)常檢查和考核。⑶焊接材料的初步擬定a、焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄；焊接材料復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊材名稱用途標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條低合金鋼《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958-1994焊絲碳素鋼、低合金鋼《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995焊絲碳素鋼《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2023焊劑碳素鋼《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293-1985焊劑低合金鋼《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-2023b、手工焊焊條采用與母材相匹配的焊條（E5015）；c、自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊焊絲、焊劑，Q345qD鋼材采用H10Mn2，其技術(shù)規(guī)定均應(yīng)符合《焊接用焊絲》（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊絲相配合的焊劑選用SJ101焊劑，并滿足（GB/T5293-85）規(guī)定。CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-6實(shí)芯焊絲，工地拼接采用藥芯焊絲E501T-1，焊絲直徑均為φ1.2mm。9、原材料采購(gòu)：依據(jù)構(gòu)件的零件尺寸，預(yù)先按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材進(jìn)行排版，保證用材規(guī)格數(shù)量，特殊零部件根據(jù)排版尺寸雙定尺鋼材，減少材料浪費(fèi)，提高材料運(yùn)用率。10、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，細(xì)分鋼材的交貨條件根據(jù)細(xì)分的規(guī)定編制采購(gòu)清單，保證專料專用。11、鋼結(jié)構(gòu)制作全面納入鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量追溯體系，對(duì)工程上的重要承載結(jié)構(gòu)用料，建立追溯檔案，保證在任何情況下都可以提供每個(gè)材料的質(zhì)量證明，同時(shí)保證若這批材料出現(xiàn)任何問(wèn)題均可以適時(shí)追溯符合相關(guān)材料的質(zhì)量狀況。12、建立加工質(zhì)量永久追溯檔案，記錄每一道工序的負(fù)責(zé)人，履行產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任終身制。13、焊材的烘干焊材的烘干采用焊劑焊條烘箱（無(wú)錫聯(lián)通焊接機(jī)械廠LT100-500）。烘烤時(shí)應(yīng)從100℃以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，嚴(yán)禁忽然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中忽然取出冷卻。常用焊材的烘干和使用規(guī)定如下：焊接材料烘干和使用種類烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）反復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條100～1500.5～18≤3低氫型焊條350～4001～24≤2焊劑熔煉型150～3001～24燒結(jié)型200～400焊絲200～3501～2密封的焊絲和密封盒裝的焊絲原則上不在烘干。烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。每位焊工每次的領(lǐng)用焊條量一般不超過(guò)30根為宜；焊絲每次的領(lǐng)用量為一盤；焊劑領(lǐng)用量每次以10kg為宜.焊劑領(lǐng)用時(shí)須裝入帶蓋無(wú)銹的鐵桶內(nèi)。三、鋼結(jié)構(gòu)制作前期準(zhǔn)備工作1、放樣前放樣人員必須熟悉施工詳圖及施工工藝規(guī)定，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件互相連接的幾何尺寸和鏈接有否不妥之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)后進(jìn)行施工，不得擅自修改圖紙。2、放樣時(shí)應(yīng)在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行。采用電腦按照實(shí)際尺寸進(jìn)行建模，凡需放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。3、放樣工作完畢，對(duì)所有放大樣（或下料圖）先進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢查員檢查。4、制造使用的量器具應(yīng)定期經(jīng)計(jì)量單位檢測(cè)、矯正，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。構(gòu)件尺寸的計(jì)量基準(zhǔn)溫度為20℃，所有構(gòu)件尺寸均應(yīng)是在基準(zhǔn)溫度條件下的尺寸。制作過(guò)程使用的一切量具、儀表等均需經(jīng)計(jì)量機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可使用，并在鑒定使用期內(nèi)。工地用尺在施工使用前應(yīng)與工廠用尺互相校對(duì)。5、梁段的零件應(yīng)在胎模和平臺(tái)上拼裝、施焊。采用多節(jié)段進(jìn)行組裝，以保證零件及構(gòu)件的幾何尺寸。6、構(gòu)件的工地接頭均應(yīng)設(shè)立工地拼裝定位裝置，以保證構(gòu)件之間的工地連接準(zhǔn)確度。7、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造過(guò)程，板件及單元件的吊裝，必須采用有效措施以保證板件及單元件具有足夠剛度，防止吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形。8、制造規(guī)定及允許偏差⑴、放樣及號(hào)料a、放樣和號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)定進(jìn)行，樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差（單位：mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1寬度、長(zhǎng)度+0.5，-1.02曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0b、對(duì)于形狀復(fù)雜的零部件，在圖中不易擬定的尺寸，應(yīng)通過(guò)放樣校對(duì)后擬定。c、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。d、號(hào)料前應(yīng)檢查鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，管材鋼料外形尺寸允許偏差為±1mm。e、板件零件下料后必須合樣。f、號(hào)料前板必須進(jìn)行整平解決，同時(shí)核對(duì)材質(zhì)。g、下料后的余料必須涂刷標(biāo)記。⑵切割a、鋼梁重要零部件的切割采用精密切割，如數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)切割。手工切割僅合用切割后邊沿仍需機(jī)械加工的零件。b、剪切僅用于鋼板厚度不大于12mm的下料，機(jī)械剪切邊沿應(yīng)整齊、無(wú)毛刺、反口、缺肉等缺陷，并滿足下列剪切偏差規(guī)定：板件長(zhǎng)度：±2.0mm，邊沿缺棱1mm，型鋼端部垂直度≤2.0mm，手工切割時(shí)允許偏差為±2.0mm；精密切割（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)、相貫線切割）時(shí)，切割邊沿表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定，切割面硬度不超過(guò)HV350。切割表面質(zhì)量規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目等級(jí)備注121表面粗糙度25μm50μm按GB1031-93用樣板檢測(cè)2崩坑不允許一米長(zhǎng)度內(nèi)允許有一處1mm超限應(yīng)修補(bǔ)，按有關(guān)焊接規(guī)定3塌角圓角半徑≤0.5mm4切割面垂直度≤0.5t且不大于2.0mmT為鋼板厚度9、對(duì)加工部件有嚴(yán)格規(guī)定的零部件劃線應(yīng)采用劃針工具進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線，中心線和檢查控制線，但作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具，少量的沖印標(biāo)記其深度＜0.5mm，在鋼板上不應(yīng)留有永久性的劃線痕跡。劃線號(hào)料后應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記的移植工作。10、號(hào)料中的構(gòu)件因板長(zhǎng)不夠拼接時(shí)拼板的對(duì)接焊縫的相對(duì)位置應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，并避開節(jié)點(diǎn)位置200mm以上（型材拼接應(yīng)盡量避免中間位置拼接，還用考慮到焊接受縮余量等因素，加放適量的加工余量）。11、構(gòu)件下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或下料清單劃線，劃線時(shí)應(yīng)考慮到切割縫寬度，并考慮到焊接受縮量。頂?shù)赘拱鍖挾阮A(yù)留2mm收縮量。切割寬度及補(bǔ)償見(jiàn)下表：切割寬度及補(bǔ)償表（單位：mm）切割方式項(xiàng)目板厚切割補(bǔ)償直條機(jī)切割或手工切割4～101.0～1.510～201.5～2.030～402.5～3.040～503.5～4.012、鋼板切割下料寬度=圖示尺寸+焊接受縮量3mm+切割補(bǔ)償。13、構(gòu)件在切割時(shí)還應(yīng)考慮到長(zhǎng)度方向切削量，一般特別規(guī)定加放3～4mm焊接受縮量，長(zhǎng)度方向20mm余量（勁板焊接受縮量為每道0.5～0.8mm）。14、切割時(shí)調(diào)整割具高度，割具離鋼板表面10～15mm，風(fēng)線與鋼板表面垂直，并隨時(shí)觀測(cè)火焰是否正常，切割是否穿透，切割方向是否按切割規(guī)定進(jìn)行并隨時(shí)進(jìn)行微調(diào)。切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上該零件所屬工程號(hào)、圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)再由質(zhì)檢部門專檢各項(xiàng)指示尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。15、火焰矯正的最高溫度應(yīng)控制在：材質(zhì)為Q345，Q235時(shí)溫度≤800℃（亮紅色），嚴(yán)禁過(guò)燒，矯正后溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫前嚴(yán)禁錘擊母材，嚴(yán)禁使用水急冷。16、彎曲加工為熱加工時(shí)要在熱狀態(tài)（900～1000℃）下進(jìn)行，當(dāng)溫度降至700～800℃之前應(yīng)結(jié)束加工，不可在藍(lán)脆區(qū)（200～400℃）進(jìn)行；彎曲加工為常溫時(shí)重要受力桿件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的1.5倍。彎曲加工后零件邊沿不得產(chǎn)生裂紋。17、對(duì)需要磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，保證頂緊面光潔，無(wú)毛刺，保證達(dá)成磨光頂緊的規(guī)定。四、焊接規(guī)定及工藝（一）焊接基本規(guī)定1、焊工（涉及定位焊），必須有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。脫離焊接工作崗位半年以上的焊工，重新工作時(shí)，應(yīng)重新考核鑒定資格。2、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用設(shè)備工作狀態(tài)是否正常，儀表工具是否良好、齊全可靠；方可施焊。3、施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得隨意變更參數(shù)。4、施焊時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，環(huán)境濕度應(yīng)補(bǔ)高于80%；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，原不規(guī)定焊前預(yù)熱的構(gòu)件增長(zhǎng)預(yù)熱措施。相對(duì)濕度高于80%時(shí)，焊前應(yīng)用烤槍對(duì)焊區(qū)進(jìn)行烘烤除濕，焊條、焊劑在空氣中暴露時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。室外作業(yè)時(shí)，宜在晴天進(jìn)行，碰到風(fēng)雨時(shí)應(yīng)設(shè)立擋風(fēng)板和遮雨棚。5、焊接選用直流電源，采用反極性連接（即工件接負(fù)極）；6、焊接前清楚坡口及坡口附近30mm范圍內(nèi)鐵銹、割渣、毛刺、油污等物，露出金屬光澤。多道焊時(shí)應(yīng)將前道熔渣清楚干凈；7、焊接盡量采用多道焊，手工焊和CO2氣體保護(hù)焊時(shí)焊條或焊絲可作適當(dāng)橫向擺動(dòng)；8、施焊時(shí)，母材的非焊接區(qū)域不得隨意引弧，在條件許可時(shí)，盡量采用雙面焊清根。9、重要焊縫施焊過(guò)程應(yīng)進(jìn)行記錄，保證焊接質(zhì)量。10、鋼板對(duì)接接頭，其縱橫兩個(gè)方向的對(duì)接焊縫，不允許十字交叉，T形交叉時(shí)交叉點(diǎn)的距離不得小于200mm，且拼接材料的長(zhǎng)度不小于1000mm寬度不小于200mm。11、梁段工地對(duì)接縫、彎形板腹板做成向上的V型坡口。12、焊接坡口可采用火焰切割加工，加工后的坡口形式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。火焰切割時(shí)，切口上下不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后用砂輪清除邊沿的氧化物、熔瘤和飛濺物等。13、焊條和焊劑均為易吸潮貨品，裝運(yùn)和使用前應(yīng)妥善包裝盒防護(hù)。手工焊條及焊劑使用前均按規(guī)定烘干。14、全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根后焊接，或加墊板單面焊接。15、定位焊應(yīng)選用E5015焊條或焊絲進(jìn)行。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的一半，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜為50～100mm，點(diǎn)焊間距宜為400～600mm，應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊角尺寸的1/2。必須保證定位焊質(zhì)量，不得有裂紋、夾渣等缺陷，否則必須刨除后重新進(jìn)行定位焊。16、鋼板拼接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引熄弧板，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與被焊工件相同。焊接完畢后，必須用火焰切割切除引熄弧板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。17、為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對(duì)頂、底板和腹板的受拉部位的焊縫必須進(jìn)行打磨。18、焊接嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，焊接引弧應(yīng)在焊接區(qū)內(nèi)，不得隨旨在鋼梁上焊接施工用臨時(shí)附件。19、埋弧自動(dòng)焊必須從距焊縫端部80mm以上的引熄弧板上引弧和熄弧。施焊過(guò)程中一般不應(yīng)斷弧，否則應(yīng)將?；√幣俪?：5的斜坡并搭設(shè)50mm再引弧施焊。引熄弧板應(yīng)待焊縫金屬冷卻后再割去，焊縫端部應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。20、多層焊接宜連續(xù)施焊，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不低于預(yù)熱規(guī)定，不高于250℃.（二）焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)為保證本工程焊接質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)擬采用的焊接工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，編制《焊接工藝評(píng)估清冊(cè)》。根據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2023）附錄C鋼材焊接工藝評(píng)估相關(guān)內(nèi)容，本工程焊接工藝評(píng)估重要分對(duì)接接頭和全熔透、部分熔透T型角接接頭兩類，其試板板厚范圍規(guī)定如下：根據(jù)試板板厚范圍規(guī)定，針對(duì)本工程需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)估的坡口形式如下：焊評(píng)位置示圖一焊評(píng)位置示圖二1）鋼結(jié)構(gòu)制作開工前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)。評(píng)估范圍覆蓋廠內(nèi)制造與工地安裝。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同的接頭，不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出代表性的焊接接頭作為評(píng)估的項(xiàng)目，并匯總列出焊接工藝評(píng)估項(xiàng)目清冊(cè)，送交監(jiān)理工程師評(píng)審批準(zhǔn)后，編制焊接工藝評(píng)估指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)。3）焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）實(shí)驗(yàn)材料焊接工藝評(píng)估母材選用Q345qD，與產(chǎn)品規(guī)定的材質(zhì)規(guī)定相符。（2）試板加工試板采用精密火焰切割（或數(shù)控激光切割）進(jìn)行下料和開制坡口，力求與公司實(shí)際生產(chǎn)狀況一致。（3）試板焊接、檢測(cè)所有試板由公司有相應(yīng)資質(zhì)的焊工進(jìn)行焊接。試板焊接完后，對(duì)接焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷，B級(jí)檢查，Ⅰ級(jí)合格。熔透角焊縫和貼角焊縫分別進(jìn)行100％超聲波探傷和磁粉探傷。（4）試板取樣力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)取樣標(biāo)準(zhǔn)按GB2649進(jìn)行取樣。試板取樣的數(shù)量見(jiàn)下表。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)試板取樣的數(shù)量試板形式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量對(duì)接接頭焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)1焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)1焊接接頭側(cè)彎實(shí)驗(yàn)1低溫沖擊實(shí)驗(yàn)（V型缺口）6焊接接頭硬度實(shí)驗(yàn)1焊接接頭宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)1T型接頭焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)（符合取樣條件的）1焊接接頭硬度實(shí)驗(yàn)1焊接接頭宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)1（5）實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)a.對(duì)接接頭實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)GB2651-2023②焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)GB2652-2023③焊接接頭側(cè)彎實(shí)驗(yàn)GB2653-2023④焊縫及熱影響區(qū)低溫沖擊實(shí)驗(yàn)GB2650-2023⑤焊接接頭硬度實(shí)驗(yàn)GB2654-2023⑥焊接接頭宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)GB226-91b.T形接頭實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)GB2652-2023②焊接接頭硬度實(shí)驗(yàn)GB2654-2023③焊接接頭宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)GB226-91(6)結(jié)果評(píng)估a.焊接工藝評(píng)估按TB10212標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行考核。b.低溫沖擊的實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。c.拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及拉棒的延伸率）不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則判為合格。d.接頭側(cè)彎試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15%，且單個(gè)裂紋長(zhǎng)度不大于3mm，則判為合格。e.焊接接頭的硬度值以不大于HV350為合格。f.假如焊接材料、焊接方法、坡口形式等重要要素變更時(shí)，按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212重新進(jìn)行評(píng)估。（三）焊接過(guò)程的質(zhì)量控制1)焊接人員a.焊接人員涉及焊接技術(shù)人員、焊工、焊接檢查人員以及金屬實(shí)驗(yàn)室焊接檢查人員等。b.各類焊接人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格。c.制造工廠應(yīng)建立焊接人員技術(shù)檔案，根據(jù)焊工資格結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)擬定以后培訓(xùn)和使用方向。本工程重要采用埋弧焊和CO2氣保焊兩種焊接方法，其中埋弧焊焊工資格不分級(jí)，CO2氣保焊焊工資格分三級(jí)（I級(jí)—平位焊縫；II級(jí)—立位焊縫；III級(jí)—仰位焊縫）。再根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，將每級(jí)焊接人員分兩級(jí)，分別為A級(jí)和B級(jí)，A級(jí)焊工為優(yōu)良級(jí)，規(guī)定焊接技術(shù)過(guò)硬，焊接的焊縫質(zhì)量有優(yōu)良，外觀成型良好，重要對(duì)本工程鋼梁的熔透焊縫進(jìn)行焊接；B級(jí)焊工為合格級(jí)，規(guī)定焊接技術(shù)一般，焊接的焊縫質(zhì)量合格，重要對(duì)本工程鋼梁的普通角焊縫進(jìn)行焊接。具體分類如下：①拼板焊縫：該類焊縫重要包含頂?shù)赘拱迤窗搴缚p，為一級(jí)焊縫，熔透規(guī)定，平位焊接，重要采用采用埋弧焊，先用ER50-6φ1.2實(shí)芯焊絲打底，再用H10Mn2+SJ101填充蓋面，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IA級(jí)和埋弧焊焊工。②頂?shù)装迮c腹板的焊縫：該類焊縫為一級(jí)焊縫，熔透規(guī)定。底板與腹板的焊縫在總成胎架上平位焊接，頂板與腹板的焊縫在單元件制造時(shí)采用平位焊接。焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用ER50-6φ1.2實(shí)芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IA級(jí)。③其它熔透焊縫：該類焊縫重要包含支座及加勁板間的焊縫，為一級(jí)焊縫，熔透規(guī)定。支座隔板單元件焊縫和隔板與底板焊縫均為平位焊接，焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用ER50-6φ1.2實(shí)芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IA級(jí)；支座隔板與腹板的焊縫為立位焊接，焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用E501T-1φ1.2藥芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IIA級(jí)；支座隔板與頂板的焊縫為仰位焊接，焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用E501T-1φ1.2藥芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IIIA級(jí)。④各類加勁板焊縫：該類焊縫重要為二級(jí)焊縫，非熔透焊縫。加勁與腹板的焊縫為立位焊接，焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用E501T-1φ1.2藥芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IIB級(jí)；底板加勁焊縫為平位焊接，焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用ER50-6φ1.2實(shí)芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IB級(jí)。⑤頂?shù)赘拱鍖?duì)接焊縫：該類焊縫重要為現(xiàn)場(chǎng)焊縫，為一級(jí)焊縫，熔透規(guī)定。頂板底板對(duì)接焊縫均為平位焊接，焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用E501T-1φ1.2藥芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IA級(jí)；腹板對(duì)接焊縫為立位焊接，焊接方法采用CO2氣保焊，焊絲采用E501T-1φ1.2藥芯焊絲，焊工資格規(guī)定為CO2氣保焊焊工IIA級(jí)。2)焊接材料a.焊接材料管理應(yīng)滿足“焊接材料管理辦法”的規(guī)定。b.公司在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材二級(jí)庫(kù)，設(shè)專人管理。c.進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的應(yīng)是焊材、焊絲等焊接材料，并做好標(biāo)記管理工作。d.進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的焊接材料應(yīng)是經(jīng)驗(yàn)證合格的材料。e.焊接材料的保管：焊接材料庫(kù)應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60%，室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)；焊接材料應(yīng)按品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。f.焊條烘焙：公司要有完好的可調(diào)溫的恒溫烘干箱設(shè)備；焊工領(lǐng)用的焊條必須放入專用的手提式焊條保溫筒內(nèi)；每臺(tái)烘干箱要裝一個(gè)不僅可以控制烘干溫度，并且能指示操作溫度的溫度計(jì)，烘干箱、恒溫箱所使用的計(jì)量?jī)x器，如電壓表、電流表、溫控儀，時(shí)間繼電器等必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格。焊材的烘干溫度、恒溫溫度根據(jù)焊材使用說(shuō)明書進(jìn)行。g.焊接材料發(fā)放應(yīng)有記錄臺(tái)帳，使材料使用品有可追溯性。h.自二級(jí)庫(kù)領(lǐng)出的焊條，應(yīng)放入專用焊條保溫桶內(nèi)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)接通電源，隨用隨取，防止受潮。3)焊接工藝控制a.焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝的制訂和控制。b.焊接技術(shù)人員應(yīng)按照項(xiàng)目部施工技術(shù)措施目錄的規(guī)定，依據(jù)圖紙、資料和規(guī)程、規(guī)范等編制焊接技術(shù)措施。措施應(yīng)有在特殊環(huán)境下的質(zhì)量保證措施。c.焊接工程開工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)估編制各項(xiàng)目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)焊接工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。d.焊接前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃、相對(duì)空氣濕度≥80%、母材板厚≥25mm，焊縫兩側(cè)80～100mm區(qū)域內(nèi)規(guī)定預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃，測(cè)溫點(diǎn)在加熱側(cè)的背面，距焊縫75mm處。e.焊工施焊完后，應(yīng)及時(shí)清理、自檢、做好標(biāo)記，上交自檢記錄。f.焊接質(zhì)檢員必須掌握整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)項(xiàng)目的焊接質(zhì)量情況，會(huì)同技術(shù)員共同做好工藝監(jiān)督，及時(shí)對(duì)竣工項(xiàng)目檢查、驗(yàn)評(píng)和報(bào)驗(yàn)。g.焊接技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)探傷檢查。并對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析研究、找出對(duì)策，以便質(zhì)量的連續(xù)改善。4)現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量控制a.焊接坡口的去潮、去濕：當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，施焊前，應(yīng)采用烘槍將待焊焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的水漬、霜漬烘烤干；如雨后、雪后需要進(jìn)行焊接施工，在正式焊接前，應(yīng)將工件上的積雪鏟除，后將待焊焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的水漬、雪漬烘烤干；焊前對(duì)坡口區(qū)進(jìn)行打磨解決，使坡口面光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)飛濺、無(wú)夾碳、露出金屬本色。b.嚴(yán)格烘干焊劑，防止焊絲、焊劑受潮：焊絲和焊劑采用措施妥善保管，防止受潮。焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按規(guī)定烘干，烘干箱要可以控制烘干溫度，烘干箱、恒溫箱所使用的計(jì)量?jī)x器，如電壓表、電流表、溫控儀，時(shí)間繼電器等必須經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格。焊材的烘干溫度、恒溫溫度根據(jù)焊材使用說(shuō)明書進(jìn)行。一般焊條在350℃，烘干2小時(shí)，焊劑的保存溫度為100～150℃。焊條、焊劑一次領(lǐng)用量應(yīng)以4小時(shí)工作所需用量為準(zhǔn)，焊條使用時(shí)應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，不得使用受潮的焊條、焊劑。c.預(yù)熱措施：預(yù)熱的重要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù)，使之有助于氫的充足擴(kuò)散逸出。板厚大于25mm或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，須采用預(yù)熱措施。25mm＜板厚≤40mm時(shí)，預(yù)熱溫度為80～120℃。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)熱重要采用火焰加熱，加熱寬度150mm~200mm，加熱時(shí)應(yīng)注意均勻加熱，用測(cè)溫筆在離焊縫中心75mm的地方測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選取加熱區(qū)的背面。d.層間溫度的控制：一般層間溫度為：80～200℃。在預(yù)熱條件下，須控制層間溫度在：預(yù)熱溫度～200℃；若層間溫度低于預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)采用前述方法進(jìn)行加熱，達(dá)成規(guī)定。e.梁段環(huán)口處面、底、腹板的對(duì)接焊縫：梁段先焊接底板、再焊接頂板，最后焊接腹板。梁段面、底、腹板的對(duì)接的焊接順序?yàn)椋簝擅腹げ捎梅侄瓮撕阜ê附拥装鍖?duì)接焊縫→兩名焊工分別對(duì)面板進(jìn)行打底和填充焊縫的焊接→兩名焊工同時(shí)對(duì)稱立向上焊接腹板對(duì)接焊縫。f.焊接安全措施①施工單位應(yīng)建立完善的安全教育制度，施工人員均應(yīng)通過(guò)安全三級(jí)教育，并經(jīng)考試合格后方能上崗。②安全員及設(shè)備管理人員，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的完好狀況，保證工具、設(shè)備的安全裝置靈敏、可靠，特別是用電設(shè)備的漏電保護(hù)裝置必須良好可靠，還必須有良好的接地（零）保護(hù)。③高空作業(yè)時(shí)，搭設(shè)的施工平臺(tái)規(guī)定平穩(wěn)、安全、周邊設(shè)立防護(hù)欄或安全網(wǎng)，且高度適合施工，所有放置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定地點(diǎn)，避免載荷過(guò)度集中，引起供電系統(tǒng)的不穩(wěn)定。并規(guī)定捆扎牢固。④進(jìn)行高空作業(yè)的人員，必須穿戴好合格的安全帶，嚴(yán)禁喝酒、帶病作業(yè)；在施工時(shí)應(yīng)配帶小工具袋（桶），小型工具、焊條頭放在袋（桶）內(nèi)；使用工具時(shí)要把持牢固，所有機(jī)動(dòng)工具放在工具袋（桶）內(nèi)以免失落傷人。小工具袋（桶），應(yīng)與施工平臺(tái)緊固。⑤雨雪天施工時(shí)，防止滑倒。⑥封閉部位施焊時(shí)，應(yīng)采用良好的通風(fēng)、排煙措施，以防中毒；封閉部位施工時(shí)，還應(yīng)建立安全監(jiān)督機(jī)制，避免發(fā)生人員傷亡事故。g.現(xiàn)場(chǎng)焊接變形的控制：①各節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)成稱于橋軸線，并對(duì)稱于節(jié)段自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)地實(shí)行。②對(duì)各類加勁連接補(bǔ)償段，在大接頭環(huán)縫施焊后，再予以實(shí)行焊接。h.現(xiàn)場(chǎng)焊接其他規(guī)定：①工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)，保溫筒應(yīng)接通電源；②焊接前連接接觸面和焊縫邊沿每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。在焊接范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清除。③為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。④安裝引熄弧板長(zhǎng)度，手工電弧焊引熄弧板應(yīng)不短于35mm。⑤引熄弧板去除時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙炔氣割在距離母材3～5mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。⑥引熄弧時(shí)，一律應(yīng)在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進(jìn)行，不允許在非焊接區(qū)域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引弧板長(zhǎng)度的三分之二。埋弧自動(dòng)焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。⑦現(xiàn)場(chǎng)定位焊應(yīng)與正式焊縫同樣的質(zhì)量規(guī)定，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況，如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后，方允許施焊。焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑等超標(biāo)缺陷。⑧當(dāng)工件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候(環(huán)境溫度低于5℃，相對(duì)溫度大于80%)時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的措施后再進(jìn)行作業(yè)。⑨現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)除注意作業(yè)人員的安全外，還應(yīng)注意對(duì)交通道路、行人的影響，應(yīng)懸掛防護(hù)網(wǎng)。5)焊接變形和殘余應(yīng)力的控制方法構(gòu)件焊接的變形和殘余應(yīng)力均可以通過(guò)火焰矯正的方法來(lái)控制和消除。其變形和應(yīng)力相輔相成，應(yīng)力越大則產(chǎn)生的變形越大，所以控制應(yīng)力的關(guān)鍵也是控制變形。結(jié)構(gòu)焊接后發(fā)生的變形大體可分為兩種：整體結(jié)構(gòu)的變形和局部結(jié)構(gòu)的變形。整體結(jié)構(gòu)的變形涉及結(jié)構(gòu)的縱向和橫向縮短和彎曲。局部變形表現(xiàn)為凸凹不平、角變形。對(duì)于整體結(jié)構(gòu)變形的縱橫向縮短變形，重要在鋼板下料前增長(zhǎng)收縮余量來(lái)控制，一般每條焊縫增長(zhǎng)3mm收縮余量，另一方面每跨鋼梁節(jié)段環(huán)口位置還預(yù)留100mm切割余量，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝前根據(jù)需要切割。對(duì)整體結(jié)構(gòu)變形的彎曲變形，重要是在自重作用下產(chǎn)生的撓度變形，需要在撓度最大的位置設(shè)立臨時(shí)支撐，然后對(duì)該處底板采用線狀加熱，由兩名工人同時(shí)從寬度中間向兩邊擴(kuò)展，線狀加熱寬度一般取50~90mm，加熱溫度600~800℃。對(duì)于鋼構(gòu)件的旁彎,采用三角形加熱矯正.加熱面成等腰三角形,加熱面的高度和底邊的寬度一般控制在變形構(gòu)件高度的1/5～1/3范圍內(nèi),加熱位置應(yīng)處在鋼構(gòu)件變形凸起的一側(cè),三角形頂部在工件內(nèi)側(cè)并指向變形中心,底邊在工件外側(cè)邊沿，加熱應(yīng)從三角形,頂部開始,對(duì)構(gòu)件凸起處加熱數(shù)處,加熱后收縮量從三角形頂點(diǎn)起沿等腰三角形的兩邊逐漸增大,當(dāng)冷卻時(shí)凸起部分產(chǎn)生收縮使得構(gòu)件得以矯正。對(duì)于結(jié)構(gòu)局部變形的凸凹不平的變形，采用點(diǎn)狀加熱矯正。加熱點(diǎn)呈圓形，大小按照鋼板厚度的6倍再加上10mm計(jì)算，為達(dá)成良好的矯正效果,加熱點(diǎn)的布置應(yīng)呈梅花狀,外圍點(diǎn)基本處在同一圓上，這樣當(dāng)冷卻時(shí)，收縮變形指向中心點(diǎn)，可以保證應(yīng)力的均勻性，防止產(chǎn)生多余的收縮變形影響矯正效果。加熱點(diǎn)布置時(shí)，間距應(yīng)盡量保持均勻一致，并控制在50～100mm以內(nèi)。對(duì)于結(jié)構(gòu)局部變形的角變形，采用火焰單線或雙線加熱矯正，在鋼構(gòu)件角變形的凸面進(jìn)行線性加熱，由于角變形的兩面存在較大溫差，橫向收縮量大，運(yùn)用加熱帶橫向收縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力,將由于焊接導(dǎo)致的角變形矯正。矯正示意圖如下：三角形加熱線形加熱外力矯正（四）焊縫檢查1、外觀檢查：⑴所有焊縫均須進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷，不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。⑵所有角焊縫焊腳尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，開坡口部分熔透或全熔透組合焊縫外部焊腳尺寸為t/2(t為腹板厚度)但不大于10mm。⑶焊縫外觀檢查質(zhì)量規(guī)定見(jiàn)下表焊縫外觀規(guī)定(單位mm)序號(hào)項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)mm1氣孔Ⅰ類焊縫不允許Ⅱ、Ⅲ類焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個(gè)，間距不小于20mm2咬邊Ⅰ類焊縫不允許Ⅱ類焊縫≤0.5Ⅲ類焊縫≤1.03焊腳尺寸Ⅱ類焊縫Kl+20Ⅲ類焊縫Kl+2-1.04焊波角焊縫≤2.0(任意25mm范圍高低差)5余高對(duì)接焊縫≤3.0(焊縫寬b≤15)≤4.0(15<b≤25)≤4b/25(b>25)2、焊縫無(wú)損檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)焊縫磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》JB/T6061-2023。(2)焊縫超聲波探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T11345-89。(3)焊縫射線探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2023。3、焊縫無(wú)損檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢測(cè)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)按JB/T6061-2023執(zhí)行，焊縫超聲波探傷的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)按TB10212-2023執(zhí)行，焊縫射線探傷的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)按《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2023執(zhí)行。4、焊縫無(wú)損檢查時(shí)間規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢測(cè)。在焊接24h后進(jìn)行磁粉、超聲波或射線探傷，對(duì)于厚度≥30mm的鋼板焊縫在焊接48小時(shí)后進(jìn)行超聲波或射線探傷。5、焊縫無(wú)損檢查順序焊縫無(wú)損檢查的先后順序規(guī)定為：①磁粉、②超聲波、③射線。6、焊縫無(wú)損檢查擴(kuò)探規(guī)定進(jìn)行局部超聲波、磁粉探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其它缺陷時(shí)，應(yīng)將該條焊縫的探傷范圍延至全長(zhǎng)；進(jìn)行射線抽查探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢查。7、焊縫無(wú)損檢測(cè)片位長(zhǎng)度焊縫超聲波及射線檢測(cè)片位長(zhǎng)度為300mm，磁粉檢測(cè)的片位長(zhǎng)度為1m。8、焊縫內(nèi)部質(zhì)量規(guī)定超聲波探傷檢查級(jí)別為B級(jí)，超聲波檢測(cè)合格級(jí)別見(jiàn)相應(yīng)規(guī)定；磁粉檢測(cè)合格級(jí)別分1、2X級(jí)（未注明為1級(jí)）；射線探傷檢查級(jí)別為B級(jí)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。9、焊縫缺陷標(biāo)記焊縫缺陷標(biāo)記方法為：焊縫編號(hào)+缺陷標(biāo)記（H：缺陷位置，L:缺陷長(zhǎng)度，h:缺陷深度，缺陷性質(zhì)）。見(jiàn)下圖：10、編號(hào)原則縱向編碼原則：統(tǒng)一由小墩號(hào)至大墩號(hào)方向依次進(jìn)行編碼橫向編碼原則：統(tǒng)一由上游向下游依次進(jìn)行編碼“Z”向編碼原則：統(tǒng)一由鋼橋底板至頂板方向依次進(jìn)行編碼11、單元件探傷1)拼板焊縫對(duì)拼板焊縫，按接頭數(shù)量的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)檢查，I級(jí)合格；對(duì)于板厚小于等于30mm的鋼板，并按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)接頭）進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)檢查，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)于板厚大于30mm的鋼板，并按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)接頭）增長(zhǎng)超聲波探傷，C級(jí)檢查，I級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–鋼板的拼板焊縫代號(hào)。2)其它單元件的角接焊縫對(duì)于其它單元件的角接熔透焊縫，如支座加勁板與支座橫隔板焊縫等，按焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)檢查，Ⅰ級(jí)合格。對(duì)于其它單元件的貼角焊縫，焊角高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行，按接頭數(shù)量（每條焊縫兩端各2m范圍）的100%進(jìn)行磁粉探傷，II級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–單元件編號(hào)–加勁焊縫代號(hào)；12、總成探傷1）頂?shù)赘拱宓膶?duì)接焊縫對(duì)接焊縫按接頭數(shù)量的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)檢查，I級(jí)合格；對(duì)于腹板和底板對(duì)接焊縫，并按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)接頭）進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)檢查，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)于頂板對(duì)接焊縫，并按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)接頭）增長(zhǎng)超聲波探傷，C級(jí)檢查，I級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–鋼板的拼板焊縫代號(hào)。2）頂?shù)装迮c腹板的角接熔透焊縫頂?shù)装迮c腹板的角接焊縫為全熔透角接焊縫，按焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)檢查，Ⅰ級(jí)合格；對(duì)腹板與底板角焊縫按接頭數(shù)量（每條焊縫兩端各1m，，中間隔2m探1m）的100%進(jìn)行磁粉探傷，Ⅱ級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–頂板、底板、腹板代號(hào)；3）支座橫隔板與頂?shù)赘拱宓慕墙尤弁负缚p支座橫隔板與頂?shù)赘拱宓暮缚p、支座加勁與支座隔板的焊縫均為全熔透角接焊縫，按焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)檢查，Ⅰ級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–零件板代號(hào)；4）橫隔板與頂?shù)赘拱宓慕呛缚p橫隔板與頂?shù)装宓慕呛缚p按接頭數(shù)量（每條焊縫總長(zhǎng)的20%）100%進(jìn)行磁粉探傷，Ⅱ級(jí)合格；橫隔板與腹板的角焊縫按接頭數(shù)量（焊縫兩端各500mm）100%進(jìn)行磁粉探傷，Ⅱ級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–零件板代號(hào)；5）加勁肋對(duì)接焊縫對(duì)加勁肋對(duì)接焊縫為熔透焊縫，按焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行磁粉探傷，Ⅱ級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–加勁焊縫代號(hào)；6）其它角接熔透焊縫其它全熔透角接焊縫按焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)檢查，Ⅰ級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–零件代號(hào)；7）其它貼角焊縫對(duì)一般貼角焊縫，焊角高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行，按接頭數(shù)量的100%進(jìn)行磁粉探傷，II級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–零件代號(hào)-焊縫代號(hào)；8）臨時(shí)連接焊縫對(duì)吊耳等臨時(shí)連接，按接頭數(shù)量的100%進(jìn)行磁粉探傷，II級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)–零件代號(hào)-焊縫代號(hào)；13、工地探傷1）頂?shù)赘拱鍖?duì)接焊縫頂板、底板、腹板工地對(duì)接焊縫規(guī)定按焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行超聲波探傷，B級(jí)檢查，Ⅰ級(jí)合格；對(duì)于腹板和底板對(duì)接焊縫，并按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)接頭）進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)檢查，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)于頂板對(duì)接焊縫，并按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)接頭）增長(zhǎng)超聲波探傷，C級(jí)檢查，I級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)~梁段編號(hào)–頂板、底板、腹板的工地環(huán)縫代號(hào)；2）底板十字交叉焊縫底板對(duì)接十字交叉焊縫需按接頭數(shù)量（縱橫向各250~300mm范圍）的30%進(jìn)行X射線探傷，B級(jí)檢查，Ⅱ級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)~梁段編號(hào)–底板的工地焊縫代號(hào)；3）工地加勁肋嵌補(bǔ)焊縫工地加勁肋嵌補(bǔ)對(duì)接焊縫為熔透焊縫，規(guī)定按照焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行磁粉探傷，Ⅱ級(jí)合格。加勁肋嵌補(bǔ)角焊縫規(guī)定按焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行磁粉探傷，Ⅱ級(jí)合格。布片方法：焊縫編號(hào)–片位號(hào)（1～n）；焊縫編號(hào)：梁段編號(hào)~梁段編號(hào)-加勁編號(hào)代碼；14、特殊說(shuō)明：1）布片方法以簡(jiǎn)潔、實(shí)用為原則，但不能漏掉，以上布片方法作為參考。磁粉及射線探傷優(yōu)先在焊縫兩端布片。2）若布片編號(hào)已給定，而實(shí)際制造沒(méi)有此焊縫，則該布片編號(hào)無(wú)效。3）拼板接料及頂、底板、腹板對(duì)接焊縫有十字接頭（涉及T字接頭）