地鐵高架橋施工技術(shù)方案

地鐵高架橋施工技術(shù)方案城市高架軌道交通的上部構(gòu)造施工方法遇到遇到橋梁種類、跨徑、城市環(huán)境要求、施工機械化水同等要素影響。在超越內(nèi)陸受季節(jié)影響的河流段，高架橋基礎(chǔ)采納鉆孔灌輸樁，橋墩采納雙臂豎直支墩構(gòu)造形式，上部構(gòu)造采納多跨連續(xù)箱梁?；A(chǔ)工程施工方法采納正反循環(huán)鉆孔泥漿護(hù)壁成孔，灌輸水下混凝土成樁施工。施工準(zhǔn)備2.1場所部署施工前，檢查地下管線和電力線狀況，搭設(shè)堅固穩(wěn)固的工作平臺。合理部署施工現(xiàn)場的機械設(shè)施、積淀池、儲漿池地點及施工方向溫次序。護(hù)筒的加工和埋設(shè)由6mm鋼板卷制，長度為2m，直徑大于鉆頭直徑20～40cm，采納挖孔埋設(shè)。2.2泥漿池設(shè)置及泥漿制備為節(jié)儉用水并減少污染，在泥漿池坑底鋪設(shè)五彩布兩道，施工完成所有拆掉并恢復(fù)地貌。正循環(huán)施工的泥漿采納合格的黏土利用泥漿攪拌機造漿，可摻入適當(dāng)?shù)募儔A來改良泥漿的性能，或購進(jìn)優(yōu)良黏土、膨潤土配制泥漿。反循環(huán)施工的泥漿可由自己的鉆頭沖擊造漿。2.3鉆頭的選擇正循環(huán)鉆頭的選擇:魚尾鉆頭合用范圍：能利用較小的壓力在黏土、粉砂土和砂層中高速鉆進(jìn)，但導(dǎo)向性能差。籠式刮刀鉆（雙腰帶籠式鉆頭）只合用于黏土、粉砂、細(xì)砂、中粗砂和含少許礫石（不多于10%）的土層。反循環(huán)鉆頭的選擇錐形三翼鉆頭構(gòu)造簡單、展轉(zhuǎn)穩(wěn)固、聚渣作用好，合用于土層、砂層、砂礫層，是大口徑反循環(huán)樁孔施工中寬泛使用的一種。筒式撈石鉆頭合用于砂礫、卵石層反循環(huán)。牙輪鉆頭硬巖層及非均質(zhì)地層。2.4混凝土配合比設(shè)計鉆孔灌輸樁對混凝土各項指標(biāo)的要求比較高，除了知足強度指標(biāo)外還應(yīng)擁有優(yōu)秀的和易性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm內(nèi)，配制時要重點考慮以下內(nèi)容：粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8及鋼筋最小凈距的1/4，且不大于40mm。優(yōu)先采納卵石，以減小混凝土內(nèi)的摩擦力。如當(dāng)?shù)貨]有卵石，可采納級配優(yōu)秀的碎石，可是要經(jīng)過適合加大砂率來減少混凝土內(nèi)部的摩擦力。施工現(xiàn)場做好粗骨料的檢查和查竣工作，嚴(yán)格控制超標(biāo)片石、塊石的含量。細(xì)骨料盡量采納級配優(yōu)秀的中砂，砂率宜控制在40%～50%內(nèi)。水泥用量應(yīng)許多于350kg/m3，當(dāng)加入減水劑或粉煤灰時，能夠許多于300kg/m3，且水泥的強度不該低于42.5級，其初凝時間不得早于2.5h，水灰比宜為0.5～0.6。為保證混凝土在灌輸過程中擁有優(yōu)秀的和易性，并延伸其凝固時間，如無特別規(guī)定，可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿ū容^廣泛使用的是減水緩凝劑）。摻入量依據(jù)水泥的種類、緩凝劑性能，以試驗室實測的數(shù)值為準(zhǔn)。在灌輸水下混凝土前，依據(jù)施工現(xiàn)場骨料實質(zhì)的含水率調(diào)整施工配合比，施工中嚴(yán)格控制砂石料、水泥、外加劑及水的用量，并隨時檢測混凝土的坍落度，坍落度不知足要求時要實時進(jìn)行調(diào)整。3.工藝流程施工工藝流程護(hù)筒制作鉆孔機械準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備丈量放線定位埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機就位、對中

上報方案同意工程師查收質(zhì)量檢查查收樁位復(fù)測制備泥漿

鉆進(jìn)、換漿、加尺抵達(dá)設(shè)計標(biāo)高利用鉆機自己

第一次清孔鋼筋原資料試驗

灌輸樁成孔

成孔檢查鋼筋骨架加工、制作

安裝鋼筋籠導(dǎo)管束作、試驗

安裝灌輸導(dǎo)管利用導(dǎo)管二次清孔制作混凝土試塊

灌輸水下混凝土拆掉護(hù)筒試塊試壓合格

樁基檢測鑿除樁頭下一工序施工4.成孔施工4.1鉆機就位汽車吊配合鉆機就位，中心偏差應(yīng)小于50mm，鉆桿的垂直度小于1%。4.2鉆孔在首段0～1m內(nèi)應(yīng)為慢速鉆進(jìn)，泵量應(yīng)適中，防備坍孔或護(hù)筒下部漏水，鉆機啟動形成正常正循環(huán)后再開始正式鉆進(jìn)。成孔過程中隨時撈取鉆渣，增補優(yōu)良泥漿，依據(jù)地層狀況調(diào)整鉆進(jìn)工藝和泥漿指標(biāo)。4.3正循環(huán)施工重點：在黏土層鉆進(jìn)時采納‘低鉆鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量“的鉆進(jìn)規(guī)程，如地層夾羌石，地層軟弱不均時，應(yīng)適合降低轉(zhuǎn)速。重點問題是不停稀釋泥漿，因為黏土顆粒不易沉淀。在砂層鉆進(jìn)時控制鉆具起落速度和適合降低展轉(zhuǎn)速度。防備坍孔、埋鉆。采納較大的密度、粘度和靜切力的泥漿。常常清理積砂。碎石土層鉆進(jìn)抵抗慢速、優(yōu)良泥漿、慢進(jìn)尺鉆進(jìn)。防備鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆頭切削具崩刃、偏孔等現(xiàn)象。加接鉆桿時先將鉆具提離孔底，沖刷3-5分鐘后，再加鉆桿。鉆進(jìn)過程中防備落物入孔破壞鉆頭。4.4反循環(huán)施工重點：砂石泵啟動形成正常反循環(huán)后，再開動鉆機。開始鉆進(jìn)時，先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，增大轉(zhuǎn)速，調(diào)整鉆壓，以不造成吸水口擁塞為限度。察看進(jìn)尺和泵的排水排狀況，排量減少或含鉆渣太多，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防備因循環(huán)液密度過大或管道擁塞。在砂礫、砂卵、卵礫石層中鉆進(jìn)時，為防備鉆渣過多，卵礫石擁塞管道，可采納中斷給進(jìn)，中斷展轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速。加鉆桿應(yīng)停止進(jìn)尺，將鉆具提離孔底100mm左右，循環(huán)1-2分鐘，以清孔底，并將管道內(nèi)鉆渣排凈，而后停泵加鉆桿。鉆到位后鉆具提離孔底50-80cm保持反循環(huán)清孔，到合格為止。起鉆時要輕穩(wěn)，防備鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)增補沖刷液，穩(wěn)固孔內(nèi)水頭高度，防備坍孔。鉆進(jìn)時如出現(xiàn)坍孔、涌砂等異樣現(xiàn)象，應(yīng)立刻將鉆具提離孔底控制泵量，保持沖刷液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時向孔內(nèi)增補切合要求的泥漿，保持水頭壓力防備狀況擴大。4.5清孔及成孔檢查第一次清孔是在終孔后利用鉆機自己清孔；第二次在安好鋼筋籠和導(dǎo)管后，由泥漿泵進(jìn)行置換。清孔過程中不停計算出孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣切合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求。在終孔和清孔后，采納檢孔器檢查孔徑、孔形和傾斜度等指標(biāo)。成樁施工5.1鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠在現(xiàn)場就近分節(jié)綁扎，利用汽車吊分節(jié)吊裝焊接。鋼筋籠的加工應(yīng)切合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量、搭接方法、搭接長度、焊縫厚度、焊條種類等。鋼筋綁扎過程中按設(shè)計規(guī)定設(shè)置三根超聲波檢測管，可采納無縫鋼管，檢測管設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，按等邊三角形部署，用U型鋼筋固定于鋼筋籠內(nèi)，底部用薄鋼板焊接封堵，并經(jīng)過焊接的方法接長，要求焊接密實，防備泥漿或水泥漿滲透。頂面高出樁頭1.5m。超聲波檢測管設(shè)置以下列圖。、、、、、鋼筋籠加工嚴(yán)格安照施工圖和技術(shù)交底加工。鋼筋運至現(xiàn)場，一定按型號、類型、分別架空堆放。鋼筋使用前一定調(diào)直除銹去污，并具備出廠合格證和試驗合格證方可使用。鋼筋焊接彎折角度不大于4，兩鋼筋軸線錯位不大于2mm，單面焊的焊接長度為10d，雙面焊接搭接長度5d。鋼筋骨架在現(xiàn)場組裝，地點正確及焊接堅固，成型骨架架空堆放，并用紅（白）油漆注明樁孔編號。鋼筋籠成形后,須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理人員質(zhì)檢合格并仔細(xì)填寫隱檢記錄。5.2泥漿指標(biāo)灌輸前盡量保證泥漿比重介于1.03～1.10間，含砂率不大于2%，粘度不大于17～20pa.s，膠體率大于98％。5.3灌輸設(shè)施安裝導(dǎo)管往常情采納無縫鋼管束成，中間節(jié)的長度一般為2～3m，下端節(jié)長度可增添到4～6m。漏斗下配0.3m、0.5m或1.0m的短節(jié)，以調(diào)理導(dǎo)管的總長度，保證導(dǎo)管下口距孔底的距離。導(dǎo)管的底口距孔底的距離應(yīng)控制在25～40cm，當(dāng)樁徑小于60cm時此距離可適合加大。導(dǎo)管分節(jié)上緊，編號并做好詳盡的記錄。5.4水下混凝土灌輸步驟：首批混凝土可采納活門法灌輸，活門法是用圓形鋼板遮住漏斗下口，經(jīng)過鋼絲繩拉出活門即可放入首批混凝土。第一拌制0.1～0.2m3水泥沙漿置于活門上部，而后向漏斗內(nèi)泵入許多于初存量的混凝土。為增添導(dǎo)管初次埋深的安全系數(shù)，可在泵送系統(tǒng)貯備必定數(shù)目混凝土，在翻開活門的同時向漏斗內(nèi)泵送混凝土，泵送混凝土過程中一定保證漏斗內(nèi)有必定的貯備量，不然一定立刻停止泵送并確認(rèn)導(dǎo)管的埋深，埋深切合要求后方可連續(xù)灌輸。接下來，緊湊、連續(xù)不停的進(jìn)行灌輸，并察看管內(nèi)混凝土著落和孔口返水狀況。灌輸?shù)耐瑫r不停的利用清水稀釋泥漿或增補優(yōu)良泥漿，并撈除積淀的鉆渣和泥漿。不停丈量孔內(nèi)的混凝土頂面高度，并統(tǒng)計灌入孔內(nèi)實質(zhì)的混凝土量，結(jié)合實測的導(dǎo)管埋深和混凝土用量進(jìn)行導(dǎo)管的拆掉。導(dǎo)管埋深一般在2～6m之間即可，加入緩凝劑的狀況下，最大埋深可控制在12m以內(nèi)。導(dǎo)管埋設(shè)越深混凝土向周圍擴散的成效越好，但導(dǎo)管的垂直度不穩(wěn)固，導(dǎo)管埋深增添的同時，因?qū)Ч芄武摻罨\而致使拆管困難的可能性也在增大。提高導(dǎo)管時，要保持其軸線豎直和地點居中并逐漸提高。拆、裝導(dǎo)管要快，接頭要沖洗潔凈并上緊。灌輸過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混凝土應(yīng)遲緩灌入，防備在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。灌輸靠近結(jié)束時用取樣器檢查頂部混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而確立最后的灌輸高度，往常應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0m。樁基灌筑結(jié)束后，趕快地拔掉鋼護(hù)筒，至此鉆孔樁灌輸施工完成。5.4樁頭辦理樁頭超灌部分在基坑開挖時用風(fēng)鎬鑿除，樁頂預(yù)留10～30cm由人工鑿除。常有問題的辦理6.1導(dǎo)管內(nèi)混凝土著落困難第一要嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，保證混凝土的和易性。灌輸過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿比重等各項指標(biāo)增添較快，可經(jīng)過向孔內(nèi)注入清水的方法進(jìn)行調(diào)整，以便灌輸能順利進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土著落困難時，可在同意的埋深范圍內(nèi)遲緩提高導(dǎo)管，以增添混凝土面的高差，如仍無反響，可經(jīng)過提高導(dǎo)管后忽然下插的方法解決，此法簡易易行，成效也較好，但在起落時要保證導(dǎo)管居中并垂直起落。灌輸靠近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿比重加大、沉渣增添，常發(fā)生混凝土著落困難的現(xiàn)象，此時可在適合提高漏斗的同時，增加向孔內(nèi)的灌水量并除去頂部沉渣，以增添導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差。6.2導(dǎo)管堵管除嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量外還應(yīng)防備混凝土中混入異物，一旦發(fā)現(xiàn)漏斗內(nèi)混凝土不著落，可采納提高或顫動導(dǎo)管的方法辦理，當(dāng)上述方法頻頻多次仍無效后，還可在適合提高導(dǎo)管后，采納鋼筋插入導(dǎo)管的方法進(jìn)行疏導(dǎo)。6.3鋼筋籠上調(diào)因為混凝土致使的，可采納增強混凝土的拌和質(zhì)量，加入緩凝劑等方法，改良混凝土的和易性。增強鋼筋籠在孔口的固定，用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，并將鋼管點焊在孔口上?；炷撩婵拷摻罨\時保持較大埋深，并放慢灌輸速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2～3m后則適合提高導(dǎo)管，減小埋深（但不小于1m），以增添鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，進(jìn)而增添混凝土對鋼筋籠的握裹力。6.4樁頭夾泥灌輸達(dá)成后，拔出最后一節(jié)導(dǎo)管的速度要慢，且保證其的垂直度，這樣即可防備泥漿擠入樁頭而產(chǎn)生泥心。墩身工程施工方法及工藝為保證橋墩的外觀，模板采納四片式整體鋼模板，高度在12m以下的墩身，由汽車吊配合施工，一次性立模澆筑達(dá)成；不然由塔式起重機配合施工，分段澆筑。新舊混凝土間的接縫按規(guī)范要求進(jìn)行辦理。施工準(zhǔn)備由丈量人員放出橋墩的平面地點，保證橋墩的平面地點正確無誤。分節(jié)澆筑的橋墩，控制墩身的中心地點及垂直度，保證將其控制在規(guī)范同意的范圍以內(nèi)。立模前對鑿毛辦理后的新舊混凝土聯(lián)合面進(jìn)行沖洗，對模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。鋼筋綁扎鋼筋在加工場下料加工，由人工在現(xiàn)場綁扎，起重設(shè)施配合調(diào)運鋼筋。鋼筋按每次混凝土的澆筑高度進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎達(dá)成后。在鋼筋主鋼筋上外側(cè)按規(guī)范要求設(shè)置塑料保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層。施工腳手架采納WDJ碗扣式支架，腳手架按雙層搭設(shè)，兩層腳手架間設(shè)置人行道，供施工人員上下，腳手架頂鋪設(shè)木板作為工作平臺。模板安裝安裝行進(jìn)行丈量放樣，定出墩身的中心線，保證墩身和樁基的中心線重合。2.墩身模板就位前，第一在施工現(xiàn)場將兩片鋼模進(jìn)行清理并按要求涂抹脫模劑，模板的縫隙利用膠帶密封。丈量放樣后，由人工配合起重設(shè)施將分段拼裝完的模板吊起并套入鋼筋骨架初步就位，各節(jié)模板連結(jié)好后用千斤頂進(jìn)行微調(diào)模板，直到平面地點、垂直度等各項指標(biāo)知足規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板安裝完成后用地錨固定模板口，再用水泥沙漿將模板底口和接觸面間的縫隙堵嚴(yán)，以防備在混凝土的澆筑過程中因漏漿而產(chǎn)生“麻面”現(xiàn)象。墩身混凝土澆筑鋼筋和模板檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑前先將基面加已濕潤，并鋪一層2-3cm厚的水泥沙漿，在水泥沙漿凝固前澆筑第一層混凝土，免得底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，沙漿成分與混凝土中的沙漿成分同樣。分層澆筑時，插入基層混凝土5～10cm。每處振動完成邊振動邊遲緩提起振動器，即“快插慢拔”，插入深度不超出振動器長度的1.25倍。插入點要平均擺列，可排成“隊列式”或“交織式”?；炷烈欢ㄕ駝拥酵Ｖ瓜鲁痢⒉辉倜皻馀?、表面體現(xiàn)平展、泛漿。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振的狀況發(fā)生，免得混凝土構(gòu)造表面產(chǎn)生蜂窩、麻面?；炷琳駬v密實后1.5～24h內(nèi)，不得遇到振動。模板拆掉拆模前防備模板被撞擊或振動，拆掉時間要經(jīng)過試驗確立，一般可在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后拆掉模板。高度低的墩柱在人工放松螺栓后，直接利用起重設(shè)施將半瓣模板吊起拆掉；較高的墩柱模板則可分段分瓣拆掉。拆掉過程中防備碰撞、刮傷墩柱，特別是邊角部位，以保證墩柱的外觀和構(gòu)造?；炷帘ｐB(yǎng)溫度同意的狀況下，在混凝土拆掉模板后用薄膜包裹橋墩，采納薄膜包裹的方法保養(yǎng)可不灑水保養(yǎng)。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。保養(yǎng)用水應(yīng)與拌合水同樣?；炷吝_(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。當(dāng)橋墩高度過高，保養(yǎng)用水供給困難時，能夠采納混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)生。連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工懸臂梁段0號塊施工箱形連續(xù)梁采納懸臂澆筑法施工時，墩頂0號塊梁段采納在托架上立模現(xiàn)澆?？紤]到在托架上澆筑梁段0號塊混凝土，托架變形對梁體質(zhì)量影響很大，在作托架設(shè)計時，除考慮托架強度要求外，還應(yīng)試慮托架的剛度和整體性；預(yù)壓重量為箱梁0號塊重量的1.2倍。因為掛籃需在0號塊上拼裝，預(yù)壓，所以凡與掛籃施工相關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔在部署時應(yīng)保證其地點精度，以便于掛籃安裝。。掛籃的設(shè)計與安裝2.1掛籃構(gòu)成三角形掛籃組偏見表1。2.2掛籃設(shè)計主要參數(shù)梁段最大重量；梁段最大長度；表1掛籃構(gòu)成項目內(nèi)容承重系統(tǒng)三角形聯(lián)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊架、滑梁走行系統(tǒng)三角聯(lián)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等梁高變化范圍；最大梁寬包含頂板、底板寬；曲線段翼緣板坡度變化；梁段頂板單側(cè)加寬量；梁段底板單側(cè)加寬量；走行：無均衡重走行；行走時其抗顛覆穩(wěn)固系數(shù)不小于2。9.掛籃重量；掛籃總重量的變化不得超出設(shè)計重量的10%。澆筑懸臂梁段時，可將后端暫時錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。掛籃強度、剛度、及其穩(wěn)固性。2.3掛籃的拼裝以箱梁中心線為主要基準(zhǔn)，參照掛籃施工圖，將調(diào)坡鋼板、鋼枕，滑道放在已定地點上，并用壓緊器將其固定；將主梁、主梁后支腿吊裝在滑道上，并用精軋螺紋粗鋼筋將其錨固后，安裝立柱，剛拉帶及立柱平聯(lián)；安裝前上橫梁于主梁端頭。注意安裝時，所有聯(lián)絡(luò)螺栓型號及鋼號不可以混用，按設(shè)計進(jìn)行安裝，平、斜墊圈應(yīng)配齊，并注意其方向性，同型號螺栓松緊程度一致；吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿和底模；安裝內(nèi)、外模板滑梁，側(cè)模及內(nèi)模支架；經(jīng)過手拉葫蘆或千斤頂來調(diào)整掛籃和模板系統(tǒng)的地點和標(biāo)高，測定標(biāo)高并記錄在案，達(dá)成掛籃的拼裝。掛籃靜載試驗3.1靜載試驗的目的靜載試驗的目的是為了實測掛籃的彈性變形和非彈性變形值，考證明質(zhì)參數(shù)及實質(zhì)承載能力，保證掛籃的使用安全。經(jīng)過靜載預(yù)壓，除去拼裝非彈性變形；依據(jù)實測的數(shù)據(jù)計算掛籃在各段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制供給靠譜依照。3.2靜載試驗要求、方法及結(jié)果剖析預(yù)加載試壓，檢查支架的承載能力，減少和除去掛籃的非彈性變形，進(jìn)而保證混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載資料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.05—1.2倍。加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，每級連續(xù)荷載時間許多于10min。待掛籃在1號段安裝后，即可經(jīng)過配重的方法對掛籃進(jìn)行靜載試驗，壓載時間自壓載開始到開始卸載為48小時，布設(shè)好觀察點后，分別對加載前、加載一半、加載達(dá)成、加載24小時、加載48小時進(jìn)行掛籃的變形數(shù)值進(jìn)行觀察。而后再逐級卸載，并丈量變形?；鶞?zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測點。掛籃每根豎桿上設(shè)變形計，測其伸長量。檢測達(dá)成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸剖析，得出加載與變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃在各段豎向位移，為施工過程中線形控制供給靠譜的依照。掛籃預(yù)加載次序：底板→腹板→頂板→翼緣板。掛籃澆筑施工4.1掛籃模板施工掛籃中的模板系統(tǒng)是掛籃構(gòu)造的構(gòu)成部分之一，模板系統(tǒng)包含底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模等。此中底模是承受梁段灌輸時混凝土重力和施工荷載（包含混凝土沖擊力等）的主要構(gòu)件之一，有左右縱梁、前后下橫梁和模板構(gòu)成；外側(cè)模包含外側(cè)桁架模板和外滑梁，外滑梁用于外側(cè)桁架模板的前移。底模平臺和外側(cè)模的滑移是使用倒鏈或5t卷揚機牽引沿外滑梁前移到位；內(nèi)模包含內(nèi)側(cè)模和頂模，內(nèi)側(cè)模以拉條與外側(cè)模固定，頂模以橫梁和吊桿與主梁相連，承受頂板混凝土重力及施工荷載；端模按設(shè)計要求尺寸分段制作，漣漪管按設(shè)計要求留出。掛籃的地點調(diào)整好，且側(cè)模、底模、頂模就位后，依據(jù)靜載試驗數(shù)據(jù)剖析結(jié)果進(jìn)行模板地點及標(biāo)高的精準(zhǔn)調(diào)整，同時安裝頂板、底板堵頭模板。在底板、腹板鋼筋幫扎達(dá)成后再安裝內(nèi)側(cè)模板及腹板堵頭板。4.2鋼筋綁扎及漣漪管的安裝施工模板安裝達(dá)成后經(jīng)丈量合格，底模、側(cè)模、頂模板刷脫模劑后可進(jìn)行底板和腹板及頂板鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎達(dá)成后再達(dá)成箱梁內(nèi)側(cè)模的安裝。注意在鋼筋綁扎過程中部分鋼筋若與漣漪管發(fā)生矛盾，不行動移漣漪管，但可適合偏移鋼筋。此中鋼筋綁扎次序為:底板鋼筋→腹板鋼筋→頂板鋼筋?？v向預(yù)應(yīng)力束采納漣漪管成孔，漣漪管的定位采納在主筋上焊接Φ10“#”形定位支架，間距1.0m（直線段）或0.5m（曲線段），保證其地點正確性，漣漪管按設(shè)計地點在堵頭模板上提早割出圓洞以便施工，而后將每一段漣漪管對號放進(jìn)去，各節(jié)段漣漪管接頭采納20cm長接頭漣漪管，接頭用膠帶包扎好，澆筑前應(yīng)在漣漪管內(nèi)套內(nèi)襯管以防漏漿。橫、豎向漣漪管注意壓漿管及排氣管的安裝及密封。混凝土澆筑掛籃懸澆施工要求“T”構(gòu)雙側(cè)同時對稱進(jìn)行，一般要求兩對稱掛籃不相差一個節(jié)段，以使兩懸臂受力均衡。兩懸臂梁段混凝土控制在不相差1/3節(jié)段，以盡量減少不對稱荷載。不均衡偏差不一樣意超出設(shè)計要求值。對懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高，應(yīng)依據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，在施工過程中應(yīng)付實質(zhì)高程進(jìn)行監(jiān)控，如與設(shè)計值有較大進(jìn)出，應(yīng)查明原由，實時調(diào)整。懸臂澆筑箱梁段一般采納全斷面一次灌輸法。先底板，后腹板，最后澆注頂板。振動系統(tǒng)的選定，應(yīng)試慮梁體截面尺寸、模板構(gòu)造形式及混凝土配合比等。在澆注底、頂板混凝土?xí)r一般采納插入式振搗器，而澆注腹板時除采納插入式振搗器外，有時還利用側(cè)模附著式振動器加以協(xié)助（一般1.2～1.4m2部署一個）。預(yù)應(yīng)力施工等箱梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上，即可進(jìn)行張拉。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束的張拉次序為先頂板后腹板，張拉頂板束時一定左右對稱張拉，以張拉力和伸長量進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為：0初應(yīng)力（控制應(yīng)力的～）的5%10%100%控制應(yīng)力持荷5分鐘回到控制應(yīng)力（錨固）鋼絞線的張拉操作次序為：安裝工作錨和工作夾片安裝限位板安裝千斤頂

安裝工具錨組件

供油至初始張拉油壓

量測伸長值

連續(xù)供油至設(shè)計張拉油壓

持荷并量測最后伸長值

回油至0值卸掉工具錨組件、千斤頂、限位板。其伸長量校核以下：L=L控-L初伸+L初理L控——---——控制應(yīng)力時油缸伸長值L初伸——---——初應(yīng)力油缸伸長值L初理——————初始應(yīng)力的理論伸長值而后用△L和設(shè)計值比較，控制在6%內(nèi)即可。孔道壓漿7.1灌漿一般要求后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，孔道灌漿一定密實和飽滿，不可以留有縫隙和積水，免得冬天積水凍結(jié)膨脹，或因為鋼筋的銹蝕膨脹而產(chǎn)生梁體裂痕。為了防備預(yù)應(yīng)力鋼筋腐化，水泥漿自己自然不可以含有腐化性混淆物。施加預(yù)應(yīng)力后，宜盡可能初期進(jìn)行灌漿作業(yè)。為了使水泥漿與預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生粘著，水泥漿需要有足夠的粘著強度。水泥漿的強度應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)準(zhǔn)時，應(yīng)不低于30MPa。同時水泥漿應(yīng)擁有適合的稠度，水泥稠度是決定可否靠譜地進(jìn)行灌漿作業(yè)的重要要素，應(yīng)充分考慮氣溫、管道直徑、灌輸長度、灌輸數(shù)目以及灌輸機具等來決定。7.2灌漿作業(yè)灌漿作業(yè)采納真空灌漿工藝。該工藝的基本特色是在一般壓漿的基礎(chǔ)上，采納真空泵清除孔內(nèi)剩余空氣，使孔內(nèi)形成0.1MPa的負(fù)壓，而后再壓漿，操作時，抽真空與壓漿是一個連續(xù)過程，進(jìn)而使孔道壓漿達(dá)到飽滿而密實的成效。真空灌漿工藝設(shè)施的構(gòu)成和工藝流程，見附圖。掛籃的挪動待前一梁段混凝土灌筑完成，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上，按設(shè)計對縱向進(jìn)行張拉，壓漿后，即可挪動掛籃，準(zhǔn)備下一梁段的施工。掛籃的挪動應(yīng)依照以下步驟進(jìn)行：先將主梁后錨桿稍稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨主梁的前移，壓緊器互換前移（不得少于兩根）以保持主梁的穩(wěn)固，滑到位此后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下并用卡環(huán)與滑梁上的吊環(huán)連結(jié)，將側(cè)模系統(tǒng)托起。而后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連結(jié)。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險螺母。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、立內(nèi)模、預(yù)埋預(yù)埋件，綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋預(yù)埋件、安裝端模。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，灌輸混凝土（在施工過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔與掛籃地點不合時，要查明原由，進(jìn)行辦理，不得強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿禁止曲折、打火）。等強張拉、壓漿此后，重復(fù)以上步驟。合攏施工及系統(tǒng)變換合攏段施工是連續(xù)梁施工和系統(tǒng)變換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工一定知足受力狀態(tài)的設(shè)計要乞降保持梁體線形，控制合攏段的施工偏差。利用連續(xù)梁成橋設(shè)計的負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋為支承，是連續(xù)梁分段懸澆施工的受力特色。懸澆過程中各獨立“T”構(gòu)的梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，跟著各“T”構(gòu)的挨次合攏，梁體也挨次轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰粯訕?gòu)造的受力狀態(tài)，直至連續(xù)梁的成橋狀態(tài)，達(dá)成連續(xù)梁的體系變換。合攏施工方案及系統(tǒng)變換次序一般在施工圖中設(shè)計中已有明確規(guī)定，采納逐孔合攏或多孔一次合攏。一般都是對稱進(jìn)行，其次序為先各邊跨，再次中跨最后中跨。合攏段施工方法10.1邊跨合攏在邊跨合攏段，將掛籃前移使前端模板與現(xiàn)澆段梁體搭接20cm左右，并錨固（或?qū)旎@前移伸至現(xiàn)澆支架或托架上）。安裝合攏支撐勁性骨架，對稱張拉暫時合攏束，其張拉力可采納該鋼束總張拉力的1/4～1/3，暫時張拉完成后，再安裝體外支撐型鋼，最后安裝模板，綁扎鋼筋，澆注合攏段混凝土。10.2中跨合攏在中跨合攏段，施工中拆掉中跨一端的掛籃，另一端掛籃前移，達(dá)成掛籃底，外模板的安裝。而后在中跨兩懸臂端加配重，焊接勁性骨架，并進(jìn)行鋼筋的綁扎、模板和漣漪管的安裝工作。在設(shè)計要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行合攏段混凝土的澆注，并同步逐級排除配重。待合攏段達(dá)到設(shè)計強度后按設(shè)計張拉次序張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力筋，最后拆掉掛籃。見附圖４：邊跨、中跨合攏表示圖。合攏段的施工要求合攏次序一定知足設(shè)計要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的暫時固定支座開釋，同時將兩懸臂端的距離按設(shè)計合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行拘束鎖定?；炷翝仓?，合攏口兩頭懸臂預(yù)加荷載應(yīng)切合設(shè)計要求，同時切合線性控制流程，并于混凝土澆筑過程中逐漸撤掉。合攏段混凝土澆筑時間，宜在一天中最低氣溫時達(dá)成，所用于合攏段的混凝土強度等級可提高一級，或采納早強、高強、少縮短或微膨脹的水泥拌制的混凝土，以便盡早張拉，防備接縫處出現(xiàn)裂痕。合攏段混凝土澆筑完成，立刻增強保養(yǎng)，使之保持濕潤，并覆蓋，以減少日照直射的溫度影響。構(gòu)造系統(tǒng)變換當(dāng)連續(xù)梁橋懸臂澆筑完成，拆掉墩頂暫時錨固系統(tǒng)時，梁體的彎矩方向發(fā)生變換，一定注意使預(yù)應(yīng)力鋼材切合設(shè)計部署。在拆掉墩頂暫時錨固系統(tǒng)前，應(yīng)按設(shè)計要求張拉一部分梁段底部的預(yù)應(yīng)力筋（承受梁體正彎矩的預(yù)應(yīng)力筋），并在懸臂梁端設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證變換系統(tǒng)前后張拉和階段的安全。對０號梁段在放松墩頂暫時錨固時，應(yīng)注意均衡對稱，保證平均地開釋。在放松前應(yīng)丈量和節(jié)段的高程，在放松過程中，須注意各節(jié)段的高程變化，若有異樣狀況應(yīng)立刻停止，以保證施工安全。對轉(zhuǎn)為超靜定構(gòu)造，應(yīng)試慮鋼材張拉、支座變形、溫度變化等各樣要素惹起構(gòu)造的次內(nèi)力，若按設(shè)計要求需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多種要素控制，互相校核，如進(jìn)出過大應(yīng)剖析研究。附圖掛籃構(gòu)造圖箱梁0號塊現(xiàn)澆施工方案圖邊跨現(xiàn)澆梁段及合攏段施工方案圖真空協(xié)助灌漿作業(yè)表示圖墩頂梁段施工工藝流程懸臂澆筑施工工藝流程合攏段施工工藝流程參照資料：平聯(lián)立柱前上橫梁滑道主滑道梁鋼枕外模滑內(nèi)?；毫簝?nèi)模支架側(cè)模支架前下橫梁腹板后下底板縱梁橫梁縱梁掛籃整體正面圖斜拉帶斜拉帶斜拉帶4Φ324Φ324Φ32主梁后錨滑道0#塊掛籃整體側(cè)面圖圖1箱梁0號塊現(xiàn)澆施工方案圖

斜拉帶4Φ32前上橫梁2[40b滑梁底?？v梁前下橫梁2[32b后下橫梁2[40b圖案方工施澆現(xiàn)塊號0梁箱

5032[[]]22