脫硝系統(tǒng)異常事件處置方案

Q/JMF2131081-2015Q/JMF2131081-2015脫硝系統(tǒng)異常事件處置方案總則編制目的高效、有序地做好本企業(yè)脫硝系統(tǒng)異常應(yīng)急處置工作，最大限度減少污染范圍和財產(chǎn)損失，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障員工身體健康和企業(yè)財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定。編制依據(jù)《電力企業(yè)現(xiàn)場處置方案編制導(dǎo)則》《國電長源荊門熱電廠脫硝運行規(guī)程》適用范圍適用于國電長源荊門熱電廠脫硝系統(tǒng)異常突發(fā)事件的現(xiàn)場應(yīng)急處置和應(yīng)急救急工作。事件特征危險性分析及事件類型脫硝系統(tǒng)設(shè)計標準低，以及鍋爐燃煤供應(yīng)緊張，脫硝系統(tǒng)異?？赡茉斐慑仩t煙氣污染物排放事件發(fā)生。當氨大量泄漏時易發(fā)生爆炸、火災(zāi)、人員中毒、窒息等嚴重事故，遇明火、高熱也會引起燃燒、爆炸，同時氨大量泄漏對環(huán)境也會造成嚴重污染。事件可能發(fā)生的區(qū)域、地點鍋爐煙氣排放監(jiān)測CEMS系統(tǒng)；脫硝氨站內(nèi)部各設(shè)備、管線、閥門、法蘭等；脫硝氨站至脫硝反應(yīng)器區(qū)的系統(tǒng)設(shè)備、管線、閥門、法蘭等；脫硝反應(yīng)器。事前可能出現(xiàn)的征兆及事件可能造成的危害程度在氨站：液氨（氨氣）系統(tǒng)連接閥門、管道及附件損壞、開焊、裂紋，或充裝過程中卸料軟管爆裂等原因造成的大量泄漏，泄漏點尚可切斷與系統(tǒng)隔離，會造成環(huán)境污染和危及人身安全。因氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏和脫硝系統(tǒng)全部停運。會造成環(huán)境污染和危機人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災(zāi)事故，污染物嚴重超標的環(huán)保事件。在反應(yīng)區(qū)：由于含SOx的低溫煙氣中注入氨，在催化劑層產(chǎn)生硫酸氫銨（NH4HSO4），他會導(dǎo)致催化劑的微孔結(jié)構(gòu)閉塞，性能下降，污染物排放超標。由于鍋爐異常燃燒，煙氣中的灰塵造成反應(yīng)器催化劑的堵孔現(xiàn)象會造成催化劑層前后的壓差上升，影響裝置的脫硝效率，污染物排放超標。應(yīng)急組織及職責應(yīng)急組織人員構(gòu)成指揮：值長成員：安監(jiān)環(huán)保部、設(shè)備管理部、發(fā)電部、除塵脫硫部等部門負責人，集控機長、脫硫、化水運行班長及當班所屬運行人員職責指揮的職責：匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織現(xiàn)場人員進行先期處置，全面指揮突發(fā)事件的先期應(yīng)急救援工作。相關(guān)部門負責人的職責：組織、協(xié)調(diào)本部門人員參加應(yīng)急處置和救援工作。集控機長、脫硫、化水運行班長的職責：協(xié)助值長、指導(dǎo)運行人員進行異常處理。運行人員的職責：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報，做好運行方式的調(diào)整和故障設(shè)備的隔離。應(yīng)急處置現(xiàn)場應(yīng)急處置程序在化水氨站區(qū)域、脫硫CEMS脫硝、發(fā)電部SCR反應(yīng)區(qū)域的系統(tǒng)異常突發(fā)事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即匯報值長，值長應(yīng)立即向應(yīng)急救援指揮部匯報。各部門人員在值長的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。應(yīng)急機構(gòu)成員在接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應(yīng)急處理。異常事件進一步擴大時應(yīng)啟動《環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案》，造成人身傷害時啟動《人身事故應(yīng)急預(yù)案》，造成火災(zāi)時啟動《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》。現(xiàn)場應(yīng)急處置措施在SCR反應(yīng)區(qū)：當鍋爐SCR氮氧化物排放指標持續(xù)上升或達到控制值時，當值值班人員要第一時間匯報當班值長，立即采取如下有效措施：降低機組負荷從而降低鍋爐爐膛溫度和煙氣量，減少NOx的生成量。降低鍋爐的氧量使爐膛后部缺氧燃燒降低NO的濃度。x發(fā)電部集控運行人員應(yīng)加強對反應(yīng)器煙氣溫度的監(jiān)視，當煙溫低于320℃時，不得投入脫硝設(shè)施運行，并記錄好原因和時間，通知安監(jiān)環(huán)保部及時向環(huán)保部門報告。由于鍋爐異常燃燒，煙氣中的灰塵造成反應(yīng)器催化劑的堵孔現(xiàn)象會造成催化劑層前后的壓差上升，影響裝置的脫硝效率，污染物排放超標，運行人員監(jiān)視催化劑層前后的壓差（如堵灰出現(xiàn)，壓差會緩慢上升），同時進行反應(yīng)器的吹灰，降低催化劑層前后的壓差。當因脫硝設(shè)施設(shè)備故障引起煙氣污染物超標排放時：當值值班人員要第一時間匯報當班班長、值長，通知相關(guān)檢修班組，各方要立即采取有效措施，使煙氣排放指標恢復(fù)正常，并將情況匯報至安監(jiān)環(huán)保部。需要停運環(huán)保設(shè)施處理設(shè)備缺陷和故障時，值長需匯報發(fā)電部、安環(huán)部領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和生產(chǎn)副廠長，由環(huán)保專工電話請示市環(huán)保主管部門批準后，立即停運環(huán)保設(shè)施處理設(shè)備消缺和故障。環(huán)保部門要求停運發(fā)電機組消缺的，應(yīng)由值長立即請示電力調(diào)度部門安排機組停機消缺。發(fā)生脫硝裝置設(shè)備故障時，檢修部應(yīng)立即確定搶修方案，組織搶修。脫硝裝置處理完缺陷和故障，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即恢復(fù)運行，并在脫硝裝置運行正常后24小時內(nèi)將脫硝裝置設(shè)備缺陷和故障處理情況及停運和啟動時間書面報告環(huán)保部門和電力調(diào)度部門。脫硫CEMS區(qū)域：凈煙氣在線監(jiān)測設(shè)備故障、監(jiān)測數(shù)據(jù)偏差引起NO排放超標的，安監(jiān)環(huán)保部及時通知運營方，X更換表計，同時向環(huán)保部門書面報告有關(guān)情況.發(fā)電部化水氨站：發(fā)生氨氣系統(tǒng)閥門、接口等少量氨泄漏突發(fā)事件時，運行人員應(yīng)立即檢查自動噴淋系統(tǒng)已啟動或就地按鈕啟動。在保證個人安全條件下，立即切斷漏點上游最近的閥門。逐級報告班長、值長。必要時接通上風(fēng)口的消防水對泄漏處進行大范圍稀釋，直至氨濃度測試符號要求。發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏突發(fā)事件時，氣體探測器應(yīng)自動啟動噴淋系統(tǒng)，并發(fā)出報警，發(fā)現(xiàn)人員最快時間穿好正壓式呼吸器及防化服到就地檢查噴淋系統(tǒng)的自動投入情況，判斷部位，能消除的立即消除，并立即上報班長，逐級上報至公司領(lǐng)導(dǎo)。做好自身防護后，沿上風(fēng)口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，疏散周圍作業(yè)人員。救援人員疏散人員至安全地帶并采用大量的消防水進行稀釋，設(shè)置警戒線和警戒人員。值班人員停止氨站全部管線供氨和附屬設(shè)備，關(guān)閉緩沖管供氨截斷門，停運各爐脫硝系統(tǒng)。發(fā)生氨系統(tǒng)爆炸突發(fā)事件時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即上報并啟動噴淋，聯(lián)系電氣操作組停止氨站配電間上游開關(guān)。穿好正壓式呼吸器及防護服，盡可能沿上風(fēng)口路線關(guān)閉液氨儲罐出口二次門和其它儲罐的聯(lián)絡(luò)門，用足壓的消防水對泄漏處上方進行沖澆并組織附件人員進行緊急疏散，等待應(yīng)急救援隊伍施救。發(fā)生大范圍的液氨泄漏、或火災(zāi)、爆炸事故，造成人員傷亡及重大設(shè)備損壞，并對周邊區(qū)域造成威脅或危害，發(fā)電部主任應(yīng)立即向廠領(lǐng)導(dǎo)報告，應(yīng)急指揮部在啟動應(yīng)急預(yù)案展開自救的同時，要求實施社會性應(yīng)急救援，并根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、單位、周邊居委會進行人員疏散和轉(zhuǎn)移。事件報告流程值長立即向應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組匯報脫硫系統(tǒng)異常事件的基本情況，設(shè)備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況。事件擴大后，由廠長向上級主管單位、電監(jiān)會派出機構(gòu)匯報事故信息，最遲不超過1小時。事件報告要求事件信息準確完整、事件內(nèi)容描述清晰，事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質(zhì)、先期處理情況等。注意事項處置氨泄漏事故時，必須加強個人防護，根據(jù)作業(yè)情