爆破專項施工方案范本

爆破專項施工方案346國道鮑家畈至十里段改建工程（二標段：K0+000-K9+200）爆破施工專項施工方案河南乾坤路橋工程有限公司

廣悟大道（346國道）建設項目部二0一六年八月目錄一、工程概況 1二、施工部署 1三、爆破施工方案 21、地質條件 22、提出、選擇爆破施工方案 33、爆破施工設計 64、爆破施工準備 95、爆破施工 96.起爆 117.爆破后現場檢查和處理 128.效果分析和記錄 12四、施工原則 12五、施工技術要求 13六、爆破施工重點事項 14七、爆破安全保證措施 15八、爆破質量保證措施 16九、安全措施 16十、環(huán)境保護措施 17爆破施工專項施工方案一、工程概況本標段全長9.2Km，起點K0+000位于廣水市武勝關鎮(zhèn)南側殷家畈，與346國道鮑家畈至殷家畈段終點對接，與107國道廣水境改建段平交，終點K9+200位于廣水市十里街辦程家灣北側，與廣水南環(huán)線相接，路線總體走向由西向東。路線行經地區(qū)多為耕地，部分為荒山，雜草叢生，降水量充沛，多魚塘、水田、溝渠等。本合同段石方路基主要集中在K0+500～K2+300段，分別為Ⅴ級和Ⅳ級巖層，基巖是長石石英片巖。石方爆破方量約52萬方。二、施工部署1、施工安排根據該段施工任務及現場實際情況分為三個爆破施工班組，進場后，組織專職爆破施工人員進行證件核查，持證上崗。

本工程石方爆破包括：臺階爆破、溝槽爆破、大塊巖石二次破碎爆破等。土石方開挖區(qū)域分3個作業(yè)區(qū)。綜合考慮各種基礎條件和實際情況，確定以下施工方案：石方路塹工程采用“橫向分層、縱向分段，兩端同步、階梯掘進”的方式施工，路基挖石方施工中實施預裂爆破和松動爆破，盡量減少對保留山體的擾動，確保坡面巖體的整體性。同時，爆破作業(yè)必須加強整體爆破作業(yè)的協(xié)調統(tǒng)一與安全管理，嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》，遵守公安部門有關爆破作業(yè)的有關規(guī)定；嚴格按照爆破施工程序進行爆破施工。2、施工特點

⑴石方爆破主要采用深孔臺階爆破，低梯段鉆孔爆破和小直徑鉆孔臺階爆破輔助施工，鉆孔直徑選用Φ=42mm、76mm。

⑵大塊巖石二次破碎爆破鉆孔直徑選用Φ=42mm。

⑶爆破安全防護采用近體防護和爆破區(qū)域表面覆蓋防護等。⑷

爆破施工期間根據施工監(jiān)測資料調整爆破參數，確保施工安全。⑸

合理安排土石方爆破區(qū)作業(yè)面及作業(yè)推進方向，保證施工進度。⑹

組織好施工區(qū)域臨時排水系統(tǒng)，防止水土流失。

⑺

高峰期日運輸車輛較多，車流量大，道路狹窄，容易造成運輸車輛爭道堵車現象，因此交通組織要嚴密、科學和合理。3、爆破信號使用哨聲發(fā)出信號。

第一次信號聲響（節(jié)奏均勻的哨聲）。預備起爆信號。持續(xù)30－60秒鐘，表示起爆前一切準備工作就緒。要求爆破危險區(qū)內的人員得馬上撤離。

第二次信號聲響（急促的吸聲）起爆信號：持續(xù)10－20秒鐘表示即將起爆。第三次信號聲響（節(jié)奏較慢的哨聲）解除警戒信號：持續(xù)10秒表示安全檢查人員已檢查爆區(qū)，無事故、可放行。4、人員培訓教育

⑴爆破人員培訓：根據《安全生產管理法》，從事爆破作業(yè)的相關人員必須經過公安機關審核培訓發(fā)證后方能進行爆破作業(yè)施工。

⑵對現場管理人員及爆破相關人員進行安全教育，作好相關記錄，使從業(yè)人員掌握自己崗位的安全規(guī)定，操作規(guī)程、規(guī)范。三、爆破施工方案

爆破施工工藝：

現場勘察、資料收集→提出、選擇爆破施工方案→爆破施工設計→爆破施工準備→爆破施工→起爆→爆破后現場檢查和處理→效果分析和記錄

1、地質條件：基巖為長石石英片巖。2、提出、選擇爆破施工方案2.1、路基土石方工程總體爆破方案石方開挖采用中深孔爆破和淺孔排炮相結合的爆破方法實施爆破。對山腳處低于2m的山體采用淺孔排炮爆破方法，對高于6m以上的山體采用中深孔爆破方法進行方量開挖爆破。根據地形要求爆破可分多個臺階進行，臺階高度為6～10m不等，并采用預裂爆破方法進行爆破以保證邊坡的穩(wěn)定與完整。

2.2、爆破方法選擇

為了保持原有巖體的穩(wěn)定性，采松動控制爆破。爆破出的碎石粒徑符合填筑路基要求，同時使邊坡坡度即達到設計要求又保證邊坡表面的平整度，減少防護工程量，故采用光面（預裂）爆破技術。

淺眼、光面、預裂爆破概述①淺眼爆破

炮孔直徑φ38mm，鉆孔間距1m，鉆孔排距0.8m

,鉆孔深度1.2-1.4m，采用梅花形布眼，起爆方式電雷管—導爆管起爆。

淺孔爆破參數

圖中：L－眼孔深Lz－裝藥長度Ld－堵塞長度W－最小抵抗線

R－爆破漏斗半徑②光面爆破

為保證路基爆破后邊坡和路基面平整、穩(wěn)定，對需要進行邊坡和路基面整治的地段，實施光面爆破。根據坡面高度和路基厚度，選用深孔光面爆破和淺孔光面爆破，其主要參數分別給出。深孔光面爆破參數：孔徑：D=100mm炮孔深度：L=6-20m藥卷直徑：d=25-50mm不耦合系數：з=2-4孔距：a=0.7-1.0m間距系數：E=7-10

最小抵抗線（光爆層厚度）：W=0.8-1.2m光面孔密集系數：K=0.8-0.9線裝藥密度：QL=0.3-0.8kg/m

頂部（0.8-1.0m）線裝藥密度：QLS=0.25-0.7kg/m底部（0.5-1.5m）線裝藥密度：QLS=0.8-2.4kg/m填塞長度：LT=0.8-1.5m

淺孔光面爆破參數：孔徑：D=38-44mm炮孔深度：L=2-5m藥卷直徑：d=13-15mm不耦合系數：з=2-4孔距：a=0.4-0.5m孔間距系數：E=7-10

線裝藥密度：QL=0.15-0.3kg/m

頂部（0.3-0.5m）線裝藥密度：QLS=0.1-0.2kg/m底部(0.5-1.5m)線裝藥密度：QLX=0.4-1.2kg/m填塞長度：LT=0.5-1.0m

2.3藥孔布置及裝藥結構2.3.1藥孔布置⑴深孔爆破：①單邊坡爆破：每個爆破工作面沿路基縱向布置3-4排

深孔，藥孔呈梅花狀布置（見圖1）；

②雙邊坡爆破：每個工作面沿路基軸線布置3-4排深孔，藥孔亦呈梅花

狀布置（見圖2）。

⑵淺孔爆破：每塊孤巖布置1-2個藥孔；巖坎或一定厚度的爆破部位可布置多排藥孔，藥孔可呈梅花狀布置。

⑶光面爆破：根據設計的邊坡坡度沿路基邊坡縱向布置一排藥孔。2.3.2裝藥結構

深孔爆破與淺孔瀑破采用耦合裝藥結構，光面爆破采用不耦合裝藥結構。2.3.3個別飛石距離（S）可按下式計算：S≤V2/g，且=20（91/3/W）2式中：V—飛石初速，m/secg—重力加速度，m/sec2

q—炸藥單耗，kg/m3

w—最小抵抗線，m3、爆破施工設計

本段施工多采用乳化炸藥、銨梯炸藥或銷銨炸藥。在裝藥的過程中，為了改進爆破質量，改變爆破效果，使大塊率減少，能夠采用孔內分段間隔裝藥結構。除大塊巖石二次破碎爆破選用齊發(fā)爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同時視作業(yè)面情況、環(huán)境條件和開挖深度分別采用V形、梯形、波浪形、小斜線和直線形等多種起爆模式。

3.1、爆破參數

⑴深孔臺階爆破參數

鉆孔直徑Φ=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破參數按以下各式計算：最小抵抗線W=（30～35）Φm鉆孔超深h=(0.25～0.35)Wm炮孔深度L=H+hm堵塞長度lˊ=（0.8～1.5）Wm

裝藥長度l=L-lˊm孔間距a=(1.0～1.5)Wm

排間距b=(0.8～1.0)Wm單孔藥量Q=q·a·b·H或：Q=q·W·a·Hkg

炸藥單耗q=0.4～0.5kg/m3(依巖性而定)

⑵低梯段鉆孔爆破參數

炮孔垂直鉆鑿，平面成梅花形，鉆孔直徑Φ=76mm，其它爆破參數按以下各式計算：最小抵抗線W=（25～30）Φm鉆孔超深h=(0.3～0.4)Wm堵塞長度lˊ=（1.0～1.2）Wm

裝藥長度l=L-lˊm

炮孔深度L=H+hm

孔間距a=(1.0～1.3)Wm排間距間b=Wm單孔藥量Q=q·a·b·H或：Q=q·W·a·Hkg

炸藥單耗q=0.4～0.5

kg/m3(依巖性而定)

注：單位長度裝藥量4

kg/m（銨油炸藥）。

⑶小直徑鉆孔臺階爆破參數鉆孔直徑Φ=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直鉆孔，使用管狀乳化炸藥，其爆破參數的計算公式如下：

最小抵抗線W=25Φm

鉆孔超深h=0.4Wm

炮孔深度L=H+hm堵塞長度lˊ=（1.0～1.3）Wm

裝藥長度l=L–lˊm

孔間距a=1.2Wm

排間距b=Wm

單孔藥量Q=q·a·b·Hkg炸藥單耗q=0.4～0.5kg/m3(依巖性而定)⑷、大塊巖石二次破碎爆破參數

鉆孔直徑Φ=42mm，單位炸藥消耗量控制在0.1kg/

m3，鉆孔深度L=2/3·H，最小抵抗線W=1/2·hˊ。3.2、裝藥結構

深孔臺階和低梯段鉆孔爆破使用Φ60乳化炸藥作起爆藥，主爆炸藥為散狀銨梯炸藥，堵塞材料使用鉆屑或砂粘土。起爆藥包位于與下層臺階頂面水平相同的位置。當孔內有水時，孔內存水高度范圍內全部用管狀乳化炸藥充填，高出水面1m以上仍用散狀銨梯炸藥。

小直徑鉆孔臺階爆破、大塊巖石二次破碎爆破均采用管狀乳化炸藥做主爆炸藥，整卷下裝，起爆雷管置于炮孔底部。使用鉆屑或砂粘土堵塞。3.3、起爆模式

除大塊巖石二次破碎爆破選用齊發(fā)爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同時視作業(yè)面情況、環(huán)境條件和開挖深度分別采用V形、梯形、波浪形、小斜線和直線形等多種起爆模式。

微差間隔時間t綜合考慮爆破方法、震動控制和破碎質量等因素加以確定，分別為：深孔臺階爆破t=25～100ms自先向后逐漸加大

低梯段鉆孔爆破t=25～50ms

自先向后逐漸加大

小直徑鉆孔爆破t=25～75ms

自先向后逐漸加大

嚴控震動區(qū)域爆破t=100～150ms

3.4、起爆網路

深孔臺階和低梯段鉆孔爆破以及小直徑鉆孔臺階爆破采用孔內非電微差雷管，孔外電雷管集簇擊爆的非電孔內微差孔外接力的起爆網路，參見附圖所示。

起爆網絡圖大塊巖石二次破碎爆破允許使用串聯(lián)電爆網路，每孔一發(fā)電雷管，各孔之間串聯(lián)后接入起爆器起爆。4、爆破施工準備4.1現場準備

確定爆破施工的位置，并在爆破影響范圍內標出警戒線，防止其它非爆破人員及其它施工人員進入。

4.2人員組織

調遣專業(yè)性強的作業(yè)隊投入施工。根據本合同段工程特點，擬調遣并組建三個爆破班組，投入本合同段的爆破施工，并配置生產爆破所需的各種機械設備。各班組除配備施工經驗豐富的領導干部和專業(yè)技術人員外，對于爆破作業(yè)人員必須持證上崗。

4.3器具準備

主要器具：鑿巖機、鉆孔機、運藥車、風鎬、手持式破碎機、碎石錘。5、爆破施工

5.1布孔和孔位的選擇

布孔從臺階邊緣開始，邊孔與臺階邊緣保留一定的距離，以保證鉆機安全工作?？孜桓鶕O計要求測量確定，但孔位要避免布在巖石被震動、節(jié)理發(fā)育或巖石變化比較大的地方。遇到這些地方，能夠調整孔位，調整時要注意抵抗線、排距和孔距之間的關系，一般說，應保證抵抗線（或排距）和孔距及她們的乘積在調整前后相差不超過10%。

5.2鉆孔、鉆孔檢查及鉆孔排水

當鉆孔時，由于下一臺階因爆破存在很多裂縫，因此在鉆孔初期，需要進行護壁，既用粘土澆點水，在鉆孔達1.5～2m左右，將鉆桿起提，倒入粘土，重復2～3次，用粘土護壁，防止石頭塌下卡鉆。在施工中由于各種原因，可能會出現堵孔的現象，為了保證施工的正常實施，防止堵孔應該做到：

鉆孔結束后要及時將巖粉吹干凈，若不能吹干凈，就要適當加大超深。⑴用泥漿方法固壁封縫。

⑵將孔口巖渣和碎石清除干凈，防止掉落孔內。

⑶鉆孔完要封好孔口，遇到雨天時要用泥土或巖粉在孔口做一小圍堰，并用塑料布或油毛氈蓋好，防止雨水將巖粉沖入孔內。

⑷鉆完孔后要盡快裝藥爆破。

檢查時可用測繩綴上重錘測量,測量時要將孔進行編號,記錄孔深參數,特別是第一排炮孔,檢查時發(fā)現淤堵的炮孔,可用炮棍清理,鉆機清理,關鍵部位的鉆孔如果不能清出堵塞物,就要在旁邊更新鉆孔.

鉆孔排水的方法根據孔中的水量和工地設備情況有：①提水法②爆炸法③高壓吹風法④高壓泵排水法。

5.3裝藥、堵塞

采用手工裝藥，主要用木制或竹桿做炮棍，底部裝猛度大的炸藥，上部裝猛度低點的炸藥，裝藥時要注意有無結塊，如有結塊，應粉碎后再裝，裝藥時炸藥要慢慢往孔內傾倒。

在裝藥過程中，必須十分小心地安放起爆體，使雷管不易從藥卷中被拉出來。起爆體的個數取決于鉆孔直徑、裝藥長度、裝藥結構和炸藥品種。采用間隔裝藥時要在每一段都有起爆體，一般深孔連續(xù)裝藥均為孔深2/3處和1/3處各放一個起爆體，確保完全爆轟。

堵塞長度與最小抵抗線、鉆孔直徑和爆區(qū)環(huán)境有關，采用中深孔松爆破不允許有飛石，因此堵塞長度取30—35倍的鉆孔直徑。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍輕輕搗實合即可、不過要嚴格防止有石塊混入。以防石塊砸壞起爆網絡。

堵塞過程中要不斷檢查起爆網絡，防止因堵塞損壞起爆網絡而發(fā)生拒爆。6.起爆

⑴根據爆破安全距離確定爆破警戒范圍，每次爆破前30分鐘進行安全警戒，警戒范圍內的一切人員必須全部撤離。在通往爆區(qū)所有通道的警戒范圍線上設警戒點。

⑵每次爆破應依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號。第一次信號——預告信號，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場,所有與爆破無關人員、機械設備立即撤到安全區(qū)域。

第二次信號——起爆信號，確認人員、設備全部撤離危險區(qū)、具備安全起爆條件時,爆破工程師才能發(fā)出起爆信號。

第三次信號——解除警戒信號，未發(fā)出解除警戒信號前,警戒人員應堅守崗位，不準任何無關人員進入危險區(qū)。經檢查確認安全后,

爆破工程師方準發(fā)出解除警戒信號。

⑶露天爆破需設人工掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外，其結構必須堅固嚴密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害。

⑷孔內裝入炸藥后嚴禁用力搗固炸藥包，以防發(fā)生早爆或將絞線拉斷造成拒爆。

⑸在爆破危險區(qū)域內有兩個以上的班組進行露天爆破作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮。

7.爆破后現場檢查和處理⑴爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象。

⑵爆破員如果發(fā)現冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象，應及時處理，未處理前應在現場設立危險警戒標志。

⑶只有確認爆破地點安全后，經當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。⑷瞎炮的處理措施

①應由原裝炮人員當班處理，如不可能時，原裝炮人員在現場將裝炮的詳細情況交待給處理人員。

②如果炮孔外的電線、導爆索經檢查完好，能夠重新起爆。

③可用木制或竹制工具將堵塞物輕輕掏出，另裝入電雷管或起爆藥卷重新起爆。④如系硝銨炸藥，可在清除部分堵塞物后，向炮孔內澆水，使炸藥溶解，或用壓力水沖洗，重新裝藥爆炸。

⑤距炮眼近旁40cm以上（深孔時不少于2m）處打一平行于原炮孔的炮孔，裝藥爆破。但如果不知道原炮孔的位置，或附近可能有其它瞎炮時，此法不得采用。8.效果分析和記錄

爆破結束后，爆破員應將剩余爆破器材仔細清點，如數及時直接交回爆破器材倉庫，并作好爆破品器材使用記錄及爆破后爆破效果的分析，為下次的施爆設計提供依據。四、施工原則

根據工期、安全質量要求和待挖山體的現狀，確定石方爆破施工原則。⑴為保證生產的均衡連續(xù)性和破碎質量，同時有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用鉆孔爆破方法進行。在挖深大于5m的主體爆破區(qū)采用深孔臺階爆破；挖深2m～5m區(qū)段，實施低梯段鉆孔爆破；挖深小于2m的區(qū)域采用小直徑鉆孔臺階爆破；大塊巖石的二次破碎使用小直徑鉆孔爆破。⑵從有利鏟裝和作業(yè)安全的角度出發(fā)，深孔臺階爆破的主體臺階高度確定為10m。⑶深孔臺階爆破的鉆孔直徑Φ=76mm，低梯段鉆孔爆破的鉆孔直徑確定為d=76mm，大塊巖石二次破碎爆破鉆孔直徑選用Φ=42mm。⑷石方開挖自上而下分臺階進行，垂直方向上由上向下，縱向上由兩側至中間，同一斷面上由高到低。⑸臨時施工道路必須順暢地通達各個施工臺階。⑹根據保護物到爆區(qū)的不同距離，嚴格控制單響最大藥量和一次爆破規(guī)模。視爆區(qū)條件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起爆方法，最大限度地減少爆破振動對環(huán)境的擾動。⑺爆破安全防護措施采用防護排架、近體防護和爆區(qū)表面覆蓋防護等。爆破時必須實施嚴格的安全警戒。五、施工技術要求

1、炮孔：炮孔位置精度直接影響爆破效果和爆破安全，必須嚴格控制。2、裝藥和堵塞：炸藥量、裝藥結構和堵塞質量對破碎效果、爆破飛石、爆破震動控制以及保留巖體的保護都至關重要。3、起爆網路：技術指標主要有以下幾項：⑴單發(fā)電雷管綁扎非電雷管數量≤12發(fā)。

⑵電爆網路電阻值偏差≤8％，電雷管電阻值偏差≤0.8Ω。⑶電雷管一次爆破規(guī)模≤200發(fā)。

⑷每次爆破炮孔排數不能低于4排，不超過15排。

⑸采用電與非電混合式起爆網路時，在裝藥、堵塞作業(yè)結束后，電雷管才能與非電雷管的導爆管綁扎聯(lián)接，如有雷暴天氣，電雷管不能接入起爆網路。⑹采用電力起爆網路時，遇有雷暴天氣，應停止爆破作業(yè)（包括裝藥、堵塞、防護等），作業(yè)人員迅速撤離至警戒范圍，并對爆破區(qū)域加強警戒。雷暴天氣過后再進行爆破作業(yè)。六、爆破施工重點事項

⑴爆破工作面展開

根據工程地點的地形現狀，進場后盡快組織機械進行山皮土、嚴重風化層的清挖和臨時路的修筑。

即首先進行臨時路修筑，使施工機械能夠到達山頂，然后采用機械清挖山皮土、嚴重風化層，并以小直徑鉆孔爆破、低梯段爆破輔助形成作業(yè)面。山頂作業(yè)面形成后即可開始主體爆破。同時采用機械法、爆破法清挖處理下一層施工臺階的邊緣部分，使之形成主作業(yè)臺階進行主體爆破。以次類推，盡快形成多個作業(yè)臺階，進行多臺階平行流水交叉作業(yè)。⑵試爆正常爆破施工前必須進行試爆。①試爆位置。選在具有代表性的地段，且該地段環(huán)境較好。②爆破參數。按照設計最大單響藥量的2/3爆破規(guī)模。

③試爆時必須進行必要的監(jiān)測，取得實際的爆破震動衰減規(guī)律，并根據監(jiān)測結果，優(yōu)化爆破參數。

⑶盲炮處理

爆破過程中難免出現個別盲炮，在處理盲炮時嚴格執(zhí)行爆破安全有關規(guī)定。產生盲炮后，應立即封鎖現場，找出拒爆的原因，采取相應的措施處理。處理盲炮一般采用二次爆破法、炸毀法以及沖洗法等三種方法。屬于漏點火的拒爆藥包，可找出原來的導爆管或雷管腳線，經檢查確認完好后，進行二次起爆；對于不防水的硝銨炸藥，可用水沖洗炮孔中的炸藥，使其失去爆炸能力；對于防水炸藥裝填的炮孔，可用掏勺細心地掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆炮孔周圍的巖石尚未發(fā)生松動破碎，能夠在拒爆炮孔附近鉆一平行新孔，重新裝藥起爆，將拒爆孔炸毀。⑷特殊地質構造的爆破處理

①進行鉆孔施工時，發(fā)現節(jié)理、裂隙發(fā)育等特殊地質構造，應積極采取措施，會同監(jiān)理等有關人員討論，調整鉆孔位置、爆破參數等。

②裝藥過程中發(fā)現裝藥量與裝藥高度不符時，該炮孔可能出現裂縫等，應及時檢查，通知有關人員討論并采取相應措施。七、爆破安全保證措施

1.石方開挖爆破，必須按國家《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行，設立爆破安全小組，負責爆破作業(yè)安全工作。

2.爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一布置。

3.火工品由專人現場保管，專人負責領取，當天沒有用完的火工品必須登記入庫。4.進入施工現場的人員必須戴安全帽，沒戴安全帽的人員一律不準進入施工現場。5.對在坡度較陡或危險的工作面進行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業(yè)時，必須采取相應的安全措施，以保證工作人員的安全。

6.爆破作業(yè)不準在夜間、暴雨天、大霧天進行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網作業(yè)。7.爆破時，在爆破安全區(qū)外設置警戒人員，以防飛石傷過往行人和車輛。

8.爆破前，必須由爆破專職技術人員對使用引爆器材進行檢查，不合格材料不得使用。

9.放炮前必須劃出警戒范圍，立好標志，并有專人警戒。裸露藥包、深孔的安全距離不小于350m；淺孔、藥壺爆破法不小于200m。

10.