混凝土原材料及配合比

混凝土原材料及施工配合比

工程局2008年項目總工程師及項目后備

總工程師資格培訓材料

水電三局勘測設計研究院:謝凱軍當前1頁，總共61頁。介紹內(nèi)容（一）1混凝土原材料簡介1.1水泥1.2摻合料1.3砂石骨料1.4混凝土外加劑1.5水當前2頁，總共61頁。介紹內(nèi)容（二）2混凝土配合比設計要點2.1混凝土單位用水量的確定2.2混凝土含砂率2.3混凝土配合計算方法2.4混凝土配合比的應用及調(diào)整2.5混凝土的性能試驗2.6混凝土配合比設計及試驗應注意的問題當前3頁，總共61頁。介紹內(nèi)容（三）3高性能混凝土簡介3.1何謂高性能混凝土3.2混凝土環(huán)境作用類別3.3高性能混凝土主要性能3.4高性能混凝土的施工當前4頁，總共61頁。1混凝土原材料簡介1.1水泥水工混凝土常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、中熱和低熱礦渣硅酸鹽水泥等，此外還有快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、膨脹水泥等（P1表3-1）。當混凝土骨料中含有堿活性骨料時，應采用低堿水泥（如中、低熱水泥等）。水泥中礦物成份的及其特性見表1-1；水泥熟料的化學成分及特點見表1-2；水工混凝土常用水泥的適用范圍見表1-3。為了加快工程施工，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，國內(nèi)工程上采用了硫酸鹽型的低熱微膨脹水泥和MgO型的的延遲性膨脹水泥。當前5頁，總共61頁。表1-1水泥礦物成份及其特性成份抗壓強度（MPa）水化熱（kJ/kg）3d7d28d90d180d3d7d28d90d180dC3S29.632.049.655.662.6410461477511507C2S1.42.24.619.428.68075184230222C3A6.05.24.08.08.0712787846787913C4AF15.416.818.616.619.6121180201197306當前6頁，總共61頁。表1-2水泥熟料的化學成分及作用特點序號化學成分含量范圍（％）作用及特點１ＣａＯ（Ｃ）６０～６６游離CaO使水泥安定性不良，提高化合CaO含量能增加水泥的強度，加速水泥的硬化過程.２ＳｉＯ（Ｓ）１９～２４它主要與CaO化合生成硅酸鈣，熟料中SiO2含量增加，則會使水泥的凝結速度及早期強度的增長變快，并提高水泥的抗腐蝕性。３ＡＩ2Ｏ3（Ａ）４～７它的含量增加時，水泥的凝結及硬化速度變快，后期強度的增長變慢，并降低水泥的抗流酸鹽性。４Ｆｅ２Ｏ３（Ｆ）３～６含氧化鐵高的水泥比含氧化鋁高的水泥有較好的抗硫酸鹽性.５ＭｇＯ（Ｍ）＜５含量過高，會使水泥安定性不良當前7頁，總共61頁。

表1-3常用水泥的適用范圍

水泥種類硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥特性早期強度高水化熱較高抗凍性較好耐熱性較差耐腐蝕性較差早期強度較高水化熱較大耐凍性好耐熱性較差耐腐蝕與耐水性較差早期強度低、后期強度增長較快,水化熱較低,耐熱性較好,耐硫酸鹽侵蝕和耐水性較好,抗凍性較差,易泌水,干縮性大抗?jié)B性好耐熱性較差不易泌水其它同礦渣水泥干縮性較好，抗裂性較好，抗碳化能力差，其它同火山灰水泥適用范圍快硬早強的工程,配制高強度等級砼,預應力構件,地下工程的噴射里襯等一般土建工程砼及預應力鋼筋砼結構,受反復冰凍作用的結構,拌制高強度的砼大體積砼結構,耐熱要求的砼結構,地上地下和水中的一般砼有抗硫酸鹽侵蝕要求的工程地下水中大體積砼結構和有抗?jié)B要求的砼,有抗硫酸鹽侵蝕要求的工程地上地下水中大體積砼結構,有抗硫酸鹽侵蝕要求的工程不適用范圍大體積砼工程，受化學侵蝕水及海水侵蝕的工程受水壓作用的工程大體積砼工程，受化學侵蝕水及海水侵蝕的工程受水壓作用的工程早期強度要求較高的工程，嚴寒地區(qū)，處在水位升降范圍內(nèi)的砼結構處在干燥環(huán)境的工程，有耐磨性要求的工程，其它同礦渣水泥有抗碳化要求的工程，其它同火山灰水泥當前8頁，總共61頁。水泥選擇應注意的問題水泥中的MgO含量不得超過5.0%，經(jīng)壓蒸合格后可以放寬到6.0%。無論外摻和內(nèi)含均按此要求限定。水泥中的SO3含量不得超過3.5%，SO3含量對水泥的強度有較大的影響，每種水泥SO3合適的量有一定差異，一般來說中熱水泥由于其C3A含量較低(≯6%)，其SO3合適的量要偏低一些，以三峽中使用的石門中熱525#水泥為例，其SO3合適的量在2.5%左右。從水泥成本角度考慮：有特殊要求的水泥售價較高，在同強度等級水泥中，中熱硅酸鹽水泥價格較普通硅酸鹽水泥高，如工程混凝土無其它特殊要求，應盡量選擇價格較低的水泥。當前9頁，總共61頁。水泥的等級（見P3表3-3）。水泥是混凝土中水化熱的主要來源，如果沒有特殊的原因（如堵漏、搶險等）盡量不選用早強型水泥，避免因早期發(fā)熱量高而使用混凝土產(chǎn)生過多的裂縫。水工混凝土工程量巨大，技術要求高，水泥用量大且集中，選擇水泥時需要從技術、經(jīng)濟和管理上綜合進行考慮，要求廠家盡量固定，水泥品種和強度等級盡可能單一。當前10頁，總共61頁。

1.2摻和料為了改善混凝土性能、減少水泥用量及降低水化熱而摻入混凝土中的活性或惰性材料稱為摻合料。摻合料分活性和非活性兩大類?；钚該胶狭弦匝趸琛⒀趸X為主要活性成份，本身不具有或只有極低的膠凝特性，但在常溫下能與水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣生成膠凝性水化物，并在空氣中或水中硬化。非活性摻合料是不具有活性或活性極低的人工或天然的礦物材料。摻合料品種和摻量選擇，應根據(jù)當?shù)氐馁Y源條件、混凝土技術要求等通過試驗論證確定。當前11頁，總共61頁。在我國水工混凝土施工中常用的摻合料有：粉煤灰、礦渣、火山灰質(zhì)材料、硅粉和巖石粉等。粉煤灰：是從燃煤火電廠鍋爐煙道中收集的粉塵，是一種人工火山灰質(zhì)材料，具有火山灰活性。粉煤灰混凝土的早期強度較低，后期強度增長率高。利用粉煤灰混凝土后期強度可以充分發(fā)揮粉煤灰的活性效應。用于水泥和混凝土中的粉煤灰技術要求見表1-4。?；郀t礦渣粉：凡在高爐冶煉生鐵時，所得到硅酸鈣與鋁酸鈣為主要成份的熔融物，經(jīng)淬冷成粒后，即為粒化高爐礦渣，簡稱礦渣。其主要化學成份是CaO、SiO2和Al2O3，占總量的90%以上。礦渣粉能優(yōu)化混凝土孔結構，提高抗?jié)B性能，降低氯離子擴散速度，減少體系內(nèi)的Ca(OH)2，抑制堿骨料當前12頁，總共61頁。

反應，提高抗硫酸鹽腐蝕能力，使混凝土耐久性得到較大改善。大摻量礦渣粉可降低混凝土水化熱峰值延遲溫峰發(fā)生時間?；鹕交屹|(zhì)摻合料:凡天然的或人工的以氧化硅、氧化鋁為主要成份的礦物質(zhì)材料，本身磨細加水拌和并不硬化，但與氣硬性石灰混合后，再加水拌和，則不但能在空氣中硬化，而且能在水中繼續(xù)硬化者，稱為火山灰質(zhì)摻合料。硅粉:硅粉亦稱硅灰，是從冶煉硅鐵和其他硅金屬工廠的廢煙氣中經(jīng)收塵裝置收集而得的粉塵。硅粉的顆粒極細，是水泥粒徑的1/50～1/100，其主要成份是二氧化硅。硅粉摻入混凝土中，能改善新拌混凝土的泌水性和粘聚性，大幅度提高混凝土的強度及抗?jié)B、抗沖磨、抗空蝕等性能。還具有抑制堿骨料反應和防止鋼當前13頁，總共61頁。筋銹蝕的作用。硅粉還可以減少混凝土硬化過程中的發(fā)熱量。

硅粉活性很高，與高效減水劑聯(lián)合使用時，可顯著提高混凝土抗壓強度。水工混凝土對硅粉的技術要求見表1-5。

表1-5水工混凝土用硅粉品質(zhì)指標項目指標二氧化硅含量（%）≥85含水量（%）≤3燒失量（%）≤6火山灰活性指數(shù)（%）≥90細度45μm篩余量（%）≤10比表面積（m2/g）≥15均勻性密度（與均值的偏差）（%）≤5細度（與均值的偏差）（%）≤5當前14頁，總共61頁。表1-4拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求項目技術要求級細度（４５ｍ方孔篩篩余）不大于１％Ｆ粉煤灰12.025.045.0Ｃ粉煤灰需水量比，不大于１％Ｆ粉煤灰95

105115Ｃ粉煤灰燒失量，不大于１％Ｆ粉煤灰5.08.015.0Ｃ粉煤灰含水量，不大于１％Ｆ粉煤灰1.0Ｃ粉煤灰三氧化硫，不大于１％Ｆ粉煤灰3.0Ｃ粉煤灰游離氧化鈣，不大于１％Ｆ粉煤灰1.0Ｃ粉煤灰4.0安定性Ｃ粉煤灰5.0當前15頁，總共61頁。1.3砂石骨料混凝土中的砂石骨料約占混凝土總體積的80%左右，骨料的物理力學性能、級配組合和成份直接或間接影響著混凝土的性能。在水工混凝土中選擇砂石骨料必須質(zhì)地堅硬、致密、耐久、無裂縫，骨料中不應含有大量的粘土、淤泥、粉屑、碎末及有機物或其他有害雜質(zhì)。在大體積混凝土工程中，選擇骨料時，除考慮軟弱顆粒含量外，也要考慮骨料的彈性性質(zhì)，總之選擇水工混凝土砂石骨料時，應選擇既能提高抗裂能力又能滿足強度、抗凍、耐腐以及抗風化等性能的骨料，需進行技術經(jīng)濟綜合考慮。砂的見表1-3.1、顆粒級配見表1-3.2，粗骨料的質(zhì)量要求見表1-3.3。當前16頁，總共61頁。表1-3.1細骨料（砂）質(zhì)量要求項目指標備注天然砂中含泥量≤3%含泥量系指粒徑小于0.08mm的細屑人工砂中石粉含量6%～17%小于0.16mm的顆粒堅固性≤8%有抗凍要求的混凝土≤10%無抗凍要求的混凝土云母含量≤2%表觀密度≥2500(kg/m3)輕物質(zhì)含量≤1%視密度小于2000kg/m3硫化物及硫酸鹽≤1%按重量折算成SO3含量有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應配成砂漿進行對比試驗當前17頁，總共61頁。表1-3.2砂子顆粒級配區(qū)篩孔尺寸（mm）級配區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)累計篩余（％）10.0(圓孔)0005.0(圓孔)10~010~010~02.5(圓孔)35~525~015~01.25(方孔)66~3550~1025~00.63(方孔)85~7170~4140~160.315(方孔)95~8092~7085~550.16(方孔)100~90100~90100~90當前18頁，總共61頁。表1-3.3粗骨料的質(zhì)量要求項目指標備注含泥量D20、D40粒徑級≤1%D80、D150（或D120）粒徑級≤0.5%各粒徑級均不含有粘土團粒堅固性≤5%有抗凍要求的混凝土≤12%無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%(按重量折算成SO3)有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應進行混凝土強度對比試驗表觀密度≥2550(kg/m3)吸水率≤2.5%針片狀顆粒含量≤15%經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%當前19頁，總共61頁。骨料的強度要求粗骨料的強度要求采用直徑與高均為50mm的圓柱體或長、寬、高均為50mm的立方體巖石樣品進行試驗。在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度不應小于45MPa，與混凝土抗壓強度之比不應小于1.5倍。用壓碎指標控制時，應符合表3-14要求。當前20頁，總共61頁。碎石或卵石壓碎指標與混凝土強度等級的關系骨料類別壓碎指標值（%）C55～C40≤C35碎石沉積巖≤10≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖≤13≤30噴出的火成巖≤12≤20卵石≤12≤16當前21頁，總共61頁。骨料的選擇在一般情況下，骨料的強度越高、性模量越高，而骨料的彈性模量越高，則用這種骨料制成的混凝土彈性模量也越高；選擇水工混凝土骨料時，不能認為強度越高越好。骨料的選擇原則如下：（1）砂石料以就地取材為原則，用人工骨料應進行技術經(jīng)濟比較后選定。（2）應充分利用基坑或地下開挖出來的棄渣加工骨料。天然骨料中的超徑部分，也可以破碎后利用。（3）在施工條件許可的情況下，粗骨料的最大粒徑應盡量采用較大值，以節(jié)約膠凝材料用量。（4）在選擇骨料級配時，應盡可能減少棄料。為滿足骨料級配要求，卵石亦可破碎后使用。當前22頁，總共61頁。選擇骨料應注意的問題骨料品種對混凝土單位用水量有顯著性影響，用水量由低到高依次為：天然骨料-灰?guī)r人工骨料砂巖人工骨料-角礫巖人工骨料-花崗巖人工骨料。堿-碳酸鹽反應“ACR”主要是指混凝土中的堿與含白云石的石灰?guī)r的骨料反應，由于白云石含粘土，堿離子通過包裹在細小白云石外的粘土滲入白云石顆粒，使之產(chǎn)生去白云石化反應，反應產(chǎn)物不能通過粘土向外擴散，而使骨料膨脹，導致混凝土開裂。根據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》的有關規(guī)定，采用“巖石柱法”進行檢驗。當前23頁，總共61頁。堿-硅反應“ASR”是指混凝土中的堿與骨料中的活性二氧化硅，如微晶質(zhì)、隱晶質(zhì)、玻璃質(zhì)和應變的石英及玉隧等發(fā)生反應，生成堿的硅酸鹽凝膠，吸水后體積膨脹，導致混凝土開裂。由于ASR和ACR是不同類型的膨脹反應，故檢驗方法也不同，《水工混凝土試驗規(guī)程》中采用“砂漿長度法”和“壓蒸快速法”等方法來進行檢驗堿-活性骨料反應，如堿-硅反應，是活性二氧化硅與堿之間的反應，活性二氧化硅消耗著液相中的堿離子，把分散的能量集中于局部（活性顆粒表面），導致局部混凝土承受了很大的膨脹力，引起局域毀壞和開裂。當前24頁，總共61頁。根據(jù)這個原理，將活性二氧化硅粉碎成微粒，均勻散布與整體的各個部位，將有限的局部化解成無限多的活性中心，每一個中心都能參與化學反應而消耗堿，能量只能分布而不能集中于局部，化解了能量，從而擬制堿-活性骨料反應。凡在混凝土中具有二次水化反應的活性混合材，如高爐水淬粉磨礦渣、粉煤灰和天然火山灰材料等，均有很好的擬制堿-活性骨料反應的效能?；炷镣饧觿殛庪x子表面活性劑，外加劑的擬制效能體現(xiàn)在均勻分散水泥顆粒，使水泥一次水化反應產(chǎn)生的堿離子均勻分布，從而分散了能量。當前25頁，總共61頁。堿-活性骨料反應是化學反應矛盾的兩個側(cè)面，當骨料的選擇被局限時，控制水泥含堿量和混凝土總堿量就成為防止堿-活性骨料反應是有效的措施之一。采用中熱水泥，控制水泥含堿量以Na2O當量（Na2O＋0.658K2O）≤0.6%。由于水泥的含堿量不是混凝土總堿量的唯一來源，所以還應控制含鈉鹽的減水劑和其他來源的堿含量。國際和國內(nèi)工程對混凝土總堿量控制標準如下：①對于一般活性的巖石和一般混凝土工程，混凝土總堿量≤3.0kg(Na2O當量)／m3；②對于高活性的巖石和重要混凝土工程，混凝土總堿量≤2.0kg(Na2O當量)／m3。三峽工程對于含有活性骨料的天然骨料，控制混凝土總堿量≤2.0kg(Na22O當量)／m3；對于非活性的花崗巖人工骨料，控制混凝土總堿量≤2.5kg(Na2O當量)／m3。當前26頁，總共61頁。1.4外加劑在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過水泥重量2%（特殊情況除外）的材料稱為混凝土外加劑。在混凝土中合理的摻加一定量的外加劑，可達到提高混凝土早期或各齡期強度，改善施工操作條件，延緩或降低水化熱，調(diào)節(jié)凝結時間，改善泵送性，節(jié)約水泥用量和節(jié)能等。外加劑按功能與作用可分為：(1)減水劑：它可以改善混凝土拌和物流動性或減少用水量。(2)引氣劑：它可調(diào)節(jié)或增加混凝土含氣量。當前27頁，總共61頁。(3)調(diào)凝劑：它可調(diào)節(jié)混凝土凝結時間。(4)增強劑：調(diào)節(jié)混凝土在不同溫度下的硬化速度及強度增長速度。(5)特性劑：調(diào)節(jié)混凝土某些特定性能。(6)泵送劑：改善混凝土拌和物泵送性能。常用外加劑混凝土性能要求見表1-4.1。外加劑選擇結果根據(jù)技術經(jīng)濟效益綜合比較確定：技術經(jīng)濟效益系數(shù)K=（減水率×抗壓強度比）/（減水劑摻量×摻量）同類減水劑K系數(shù)值越大，說明技術經(jīng)濟效益越好。當前28頁，總共61頁。表1-4.1常用外加劑混凝土性能要求外加劑種類試驗項目引氣劑普通減水劑早強減水劑緩凝減水劑引氣減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率（%）≥6≥8≥8≥8≥12≥15≥15≥6含氣量（%）4.5～5.5≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5<3.0<2.5<3.0<2.5泌水率比（%）≤70≤95≤95≤100≤70≤95≤100≤100≤95凝結時間(min)初凝-90～+1200～+90≤+30+90～+120-60～+90-60～+90-60～+90+120～+240+300～+480終凝-90～+1200～+90≤0+90～+120-60～+90-60～+90-60～+90+120～+240≤+720抗壓強度比（%）3d≥90≥115≥130≥90≥115≥130≥130≥1257d≥90≥115≥115≥90≥110≥125≥125≥125≥9028d≥85≥110≥105≥85≥105≥120≥120≥120≥10028d收縮率比（%）<125<125<125<125<125<125<125<125<125抗凍等級≥200≥50≥50≥50≥200≥50≥50對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋無銹蝕作用對熱學性能的影響用于大體積混凝土時，應說明對7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升的影響當前29頁，總共61頁。外加劑的勻質(zhì)性指標

外加劑的勻質(zhì)性指標要求表試驗項目指

標試驗項目控制范圍含固量或含水量⑴

對液體外加劑，應在生產(chǎn)廠規(guī)定值的3%之內(nèi)⑵

對固體外加劑，應在生產(chǎn)廠規(guī)定值的5%之內(nèi)總堿量(Na2O+0.658K2O)應在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)密度對液體外加劑，應在生產(chǎn)廠規(guī)定值±0.02g/cm3之內(nèi)還原糖含量應在生產(chǎn)廠規(guī)定值±3%之內(nèi)氯離子含量應在生產(chǎn)廠規(guī)定值的5%之內(nèi)硫酸鈉應在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)水泥凈漿流動度應不小于生產(chǎn)廠規(guī)定值的95%泡沫度應在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)細度0.315㎜篩篩余應小于15%砂漿流動度應在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)pH應在生產(chǎn)廠規(guī)定值±1之內(nèi)不溶物含量應在生產(chǎn)廠規(guī)定值5%之內(nèi)表面張力應在生產(chǎn)廠規(guī)定值±1.5之內(nèi)當前30頁，總共61頁。1.5水凡符合國家標準的生活飲用水，均可以拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和生活污水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。地表水、地下水和其他類型的水，在首次用于拌制和養(yǎng)護混凝土時，須經(jīng)檢驗合格方可使用。拌和用水對混凝土（砂漿）的物理力學性能的影響及水中有害物質(zhì)的含量控制見表1-5.1。當前31頁，總共61頁。項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物(以Cl—計)mg/L<500*<1200<3500硫酸鹽(以SO42—計)mg/L<600<2700<2700硫化物(以S2—計)mg/L<100——表1-5.1物質(zhì)含量限值當前32頁，總共61頁。根據(jù)骨料品種、粒徑、砂率、外加劑的品種及摻量、是否摻用摻合料、及施工要求的坍落度及和易性等選擇每m3混凝土的用水量，一般可根據(jù)本單位對所用材料的使用經(jīng)驗選用。也可參照表2-1.1和表2-1.2選用，最后通過試驗確定。

表

2-1.1混凝土單位用水量參考表

骨料最大粒徑(mm)坍落度(cm)1~33~55~77~99~11201701751801851904015015516016517080130135140145150150115120125130135

2.混凝土配合比設計要點2-1混凝土單位用水量的確定:當前33頁，總共61頁。2-2混凝土含砂率砂率是細骨料在粗、細骨料的實體積中所占的百分率。在砂子與石子的表觀密度相近時，常以砂與石子變化條件調(diào)整值砂率（%）用水量（kg/m3）1.改用碎石+3~+5+9~+152.采用需水量大的膠凝材料+10~+203.坍落度變化±1（cm）±34.砂率變化±1%±1.55.砂細度模數(shù)變化±0.1±0.56.水膠比變化±0.05±1.07.混凝土含氣量變化±1%－+1.0－+38.采用優(yōu)質(zhì)外加劑用水量酌減

表2-1.2原材料或其他條件變化后的調(diào)整參考值當前34頁，總共61頁。的質(zhì)量來代替實體積求砂率。優(yōu)質(zhì)混凝土要求砂率是既能使混凝土拌和物具有較好的粘聚性及流動性，滿足施工和易性要求，又使每m3混凝土用水量最小。砂率的選擇應通過試拌確定。

2-3混凝土配合比計算方法（1）混凝土配制強度的確定ｆｃｕｏ＝ｆｃｕｋ+１.６４S（2）確定水灰比（3）確定用水量（4）計算水泥用量（5）確定砂率（6）計算砂石用量當混凝土配合比的三個參數(shù)確定后，便可進行混凝土的當前35頁，總共61頁。

初步計算，計算方法有“假定容重法”和“絕對體積法”兩種方法：假定容重法：

絕對體積法：當前36頁，總共61頁。2.4混凝土配合比的應用及調(diào)整

用假定容重法或絕對體積法計算出材料的用量后，并不說明混凝土的配合比已確定，還要進行混凝土試拌。以調(diào)整混凝土的用水量及砂率，測定混凝土的容重，調(diào)整混凝土中各材料的用量，然后再根據(jù)按該配比制做的試件的性能測試結果來確定混凝土的實際配合比。2.5混凝土的性能試驗

由設計計算并完成試配調(diào)整的混凝土配合比，能否滿足要求，即該配合比能否作為最終的設計配合比，還需根據(jù)按該配合比制做的試件的性能測試結果來判定。混凝土性能試驗包括：混凝土拌合物性能試驗、混凝土力學性能試驗、混凝土耐久性試驗等。當前37頁，總共61頁。(1)混凝土拌和物的性能：主要是和易性，它是一項綜合的技術性質(zhì)，具有流動性、粘聚性、保水性三方面的涵義。(2)混凝土的物理力學性能:抗壓強度試驗、抗拉強度試驗、靜力彈性模量試驗、抗折強度試驗。(3)混凝土的耐久性和變形性能試驗主要包括：抗凍性試驗、凍彈性模量試驗、抗?jié)B性試驗、收縮試驗、受壓徐變試驗、碳化試驗、混凝土中鋼筋銹蝕和抗壓疲勞強度試驗等。

2.6混凝土配合比設計及試驗應注意的問題(1)設計混凝土配合比要選擇合格的原材料。(2)混凝土和易性要好,這是便于施工確保工程澆筑質(zhì)量的重要條件。當前38頁，總共61頁。(3)要具有工程結構設計或施工進度所要求的強度。(4)選擇最小單位用水量。(5)最大石子粒徑。(6)最多石子用量。(7)最佳骨料級配組合。(8)經(jīng)濟合理地選擇水泥品種和強度等級，優(yōu)先考慮采用優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的粉煤灰摻和料和外加劑從而節(jié)約水泥，降低成本。

當前39頁，總共61頁。含氣量對混凝土性能的影響含氣量對混凝土施工和易性的影響；含氣量對混凝土耐久性的影響：一般使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑后，混凝土中的氣泡呈球型，直徑多在20～200μm，國內(nèi)外資料都認為氣泡間距系數(shù)L≤250μm時，混凝土具有良好的抗凍性能。獲得合適含氣量的途徑：1、合格的引氣劑；2、合適的摻量；3、減水劑和引氣劑的很好配合；4、摻和料的種類；5、拌和用水等等。當前40頁，總共61頁。使用引氣劑提高混凝土抗凍性能的原因在混凝土中摻用適量的優(yōu)質(zhì)引氣劑，當混凝土含氣量合適時可有效地提高混凝土的抗凍耐久性能，這是因為：(1)含氣量中直徑和間距系數(shù)合適的氣泡的混凝土施工和易性好，可以使混凝土達到較好的施工密實度；(2)在混凝土中含氣量每增加1%，混凝土強度降低8~10%，但隨著混凝土含氣量的增大，其單位用水量有所降低，在保持用水量和坍落度不變的條件下，混凝土強度降低值可以適當減小；(3)微氣泡能阻斷混凝土中的毛細孔隙，相應阻斷了混凝土中的滲透通道；(4)適宜的含氣量可減小混凝土凍融產(chǎn)生的應力，從而根本提高混凝土的抗凍耐久性能。當前41頁，總共61頁。3高性能混凝土簡介3.1何謂高性能混凝土？20世紀80年代，美國國家材料委員會提出：要為新世紀的基礎設施建設開發(fā)高性能的建筑材料，包括鋼材、混凝土、塑料等。1990年5月，在美國馬里蘭州Gaithersburg城由NIST和ACI主辦了第一次關于HPC的國際研討會，會議首次提出關于高性能混凝土的定義。當前42頁，總共61頁。高速鐵路預制梁高性能混凝土施工高速鐵路墩臺高性能混凝土施工當前43頁，總共61頁。何謂高性能混凝土？

高性能混凝土為一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現(xiàn)代混凝土技術制作的混凝土，是以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途的要求，對下列性能有重點的加以保證：耐久性、施工性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。吳中偉

當前44頁，總共61頁。高性能混凝土

高工作度高密實度高耐久性——可泵送、有摻合料的高強混凝土根據(jù)氣候條件、環(huán)境條件確定環(huán)境條件和作用等級。針對環(huán)境條件和作用等級進行配合比設計。碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學侵蝕環(huán)境、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境。當前45頁，總共61頁。京滬高速鐵路泗河特大橋高性能混凝土施工當前46頁，總共61頁。碳化環(huán)境環(huán)境作用等級環(huán)境條件特征T1年平均相對濕度＜60%的室內(nèi)環(huán)境長期在水下（不包括海水）或土中T2年平均相對濕度≥60%的室外環(huán)境T3水位變動區(qū)干濕交替當前47頁，總共61頁。高性能灌注樁混凝土施工高性能橋墩、臺混凝土施工當前48頁，總共61頁。氯鹽環(huán)境環(huán)境作用等級環(huán)境條件特征L1長期在海水水下區(qū)離平均水位15m以上的海上大氣區(qū)離漲潮岸線100m～300m的陸上近海區(qū)L2離平均水位15m以內(nèi)的海上大氣區(qū)離漲潮岸線100m以內(nèi)的陸上近海區(qū)海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（非炎熱地區(qū)）L3海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（南方炎熱地區(qū)）鹽漬土地區(qū)露出地表的毛細吸附區(qū)遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位當前49頁，總共61頁?；瘜W侵蝕環(huán)境化學侵蝕類型環(huán)境作用等級H1H2H3H4硫酸鹽侵蝕環(huán)境水中SO42-含量，mg/L≥200≤600＞600≤3000＞3000≤6000＞6000強透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000≤24000＞24000弱透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥3000≤12000＞12000≤24000＞24000鹽類結晶侵蝕環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000酸性侵蝕環(huán)境水中pH值≤6.5≥5.5＜5.5≥4.5＜4.5≥4.0二氧化碳侵蝕環(huán)境水中侵蝕性CO2含量，mg/L≥15≤40＞40≤100＞100鎂鹽侵蝕環(huán)境水中Mg2+含量，mg/L≥300≤1000＞1000≤3000＞3000當前50頁，總共61頁。凍融破壞環(huán)境環(huán)境作用等級環(huán)境條件特征D1微凍地區(qū)+頻繁接觸水D2微凍地區(qū)+水位變動區(qū)嚴寒和寒冷地區(qū)+頻繁接觸水微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D3嚴寒和寒冷地區(qū)+水位變動區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動區(qū)嚴寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴寒和寒冷地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動