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文檔簡介
水泥試驗幻燈片演示文稿當前1頁,總共122頁。
水泥試驗方法一、水泥的組成基本概念;二、試驗方法標準及水泥技術(shù)指標:三、試驗條件(儀器、環(huán)境、樣品)四、試驗方法及注意事項(標準稠度用水量、凝結(jié)時間,安定性、膠砂流動度、強度、細度(篩析法、比表面積)五、結(jié)果處理與試驗精度當前2頁,總共122頁。定義:以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏,及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。水泥屬于水硬性膠凝材料,既能在空氣中硬化,又能在水中硬化。膠凝材料,是一類無機粉末材料,當與水拌和后形成漿體,經(jīng)過物理、化學(xué)作用后,能夠逐漸硬化并形成具有強度的人造石。一、通用硅酸鹽水泥基本概念當前3頁,總共122頁。當前4頁,總共122頁。當前5頁,總共122頁。當前6頁,總共122頁。水泥的主要原料:主要是石灰質(zhì)和粘土質(zhì)這兩類原料。石灰質(zhì)原料:主要提供CaO,如石灰石、石灰質(zhì)凝灰?guī)r等。粘土質(zhì)原料:主要提供SiO2(二氧化硅)、Al2O3(三氧化二鋁)以及少量的Fe2O3(三氧化二鐵)。水泥的生產(chǎn)方法及品種名稱代號當前7頁,總共122頁。石灰石粘土鐵礦粉生料石膏按比例混合磨細1450℃煅燒熟料混合材料1-5%Ⅰ型硅酸鹽水泥P?Ⅰ
Ⅱ型硅酸鹽水泥P?Ⅱ混合材料6-15%礦渣slag20-70%粉煤灰flyash20-40%火山灰Pozzolana20-50%幾種混合材10-50%2.普通硅酸鹽水泥P?O3.礦渣硅酸鹽水泥P?S4.火山灰硅酸鹽水泥P?P5.粉煤灰硅酸鹽水泥P?F6.復(fù)合硅酸鹽水泥P?C1.硅酸鹽水泥磨細磨細磨細磨細磨細磨細磨細1P?S?AP?S?B當前8頁,總共122頁。硅酸三鈣Ca3SiO5
—3CaO?SiO2
—代號:C3S36-60%硅酸二鈣Ca2SiO4
—2CaO?SiO2
—代號:C2S15-37%鋁酸三鈣Ca3(AIO2)2—3CaO?AIO—代號:C3A7-15%鐵鋁酸四鈣Ca4[(AI?Fe)O5]2—4CaO?AI2O3?Fe2O3—代號:C4AF10-18%有用礦物有害礦物硅酸鹽水泥熟料-
的礦物成份游離氧化鈣CaOFree—CaO——代號F—C游離氧化鎂MgOFree—MgO——代號F—M含堿礦物及玻璃體Na2O,K2O、氯、堿等當前9頁,總共122頁。硅酸鹽水泥中各礦物對強度的影響硅酸三鈣C3S主要起強度作用硅酸二鈣C2S主要起后期強度作用鋁酸三鈣C3A主要起早期強度作用鐵鋁酸四鈣C4AF主要起耐久性作用水泥安定性的主要影響因素為游離CaO、MgO當前10頁,總共122頁。二、㈠、試驗方法標準:①、《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007;②、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTJGE30-2006;③、《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001;④、《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T17671-99;⑤、《水泥細度篩析法》GB/T1345-2005;⑥、《水泥比表面積測定方法》(勃氏法)GB/T8074-2008;⑦、《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005⑧、《水泥強度快速檢驗方法》JTGE30-2005;⑨、《水泥堿含量、氯離子含量檢測》GB176-2009;當前11頁,總共122頁。3、強度等級:①硅酸鹽水泥(42.5、42.5R;52.5、52.5R;62.5、62.5R)這里數(shù)字是強度的意思,R是早強;②普通硅酸鹽水泥(42.5、42.5R;52.5、52.5R);③礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰、復(fù)合硅酸鹽水泥(32.5、32.5R;42.5、42.5R;52.5、52.5R)4、技術(shù)要求(分二類:化學(xué)指標,物理指標)①化學(xué)指標:不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子、堿含量選擇性指標當前12頁,總共122頁。當前13頁,總共122頁。品種代號不溶物(質(zhì)量分數(shù))燒失量(質(zhì)量分數(shù))三氧化硫(質(zhì)量分數(shù))氧化鎂(質(zhì)量分數(shù))氯離子(質(zhì)量分數(shù))硅酸鹽水泥P.Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06PⅡ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P.O≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P.S.A≤4.0≤6.0P.S.B火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P≤3.5≤6.0粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C備注:------------------------------------------------------當前14頁,總共122頁。②物理指標:凝結(jié)時間、安定性(標準稠度用水量)、強度、細度(比表面積、80um,45um篩余)。
不同品種不同強度等級的通用硅酸鹽水泥,其不同齡期的強度應(yīng)符合下表品種強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥2.5≥7.052.5R≥27.0≥3.5當前15頁,總共122頁。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5當前16頁,總共122頁。㈠凝結(jié)時間:⑴、硅酸鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于390min⑵、其余的初凝不小于45min,終凝不大于600min㈡細度:⑴、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示,其比表面積不小于300m2/kg;⑵、其余品種的水泥細度以篩余表示,其80um方孔篩余不大于10%或45um方孔篩余不大于30%選擇性指標當前17頁,總共122頁。㈢強度:火山灰、粉煤灰、復(fù)合、摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時,其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定,當流動度小于180mm時,應(yīng)以0.01的整數(shù)倍遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小180mm。當前18頁,總共122頁。什么叫火山灰質(zhì)混合材料?天然火山灰質(zhì)混合材料:火山灰、凝灰?guī)r、沸石巖、浮石、硅藻土或硅藻石。人工火山灰質(zhì)混合材料:煤矸石、燒頁巖、燒粘土、煤渣、硅質(zhì)渣。GB/T2847當前19頁,總共122頁。成型一組膠砂強度試件用量水泥:標準砂:水450g1350g:225mL1:3:0.500.51------450×0.51=229.5mL0.52----450×0.52=234.0mL0.53…..至流動度不小于180mm。是遞增的,不能一次加到,如0.60×450=270mL。當前20頁,總共122頁?,F(xiàn)有各種較好品牌的水泥有:臺泥、海螺、萬年青、煉石、三德、金牛等當前21頁,總共122頁。判斷規(guī)則各個指標(化學(xué)指標、凝結(jié)時間、安定性、強度)均合格才能判定產(chǎn)品合格,否則為不合格。
(堿含量、細度未含在里面,因為它是選擇性指標)當前22頁,總共122頁??伎挤柕囊馑迹浩胀ü杷猁}水泥,強度等級42.5,是早強的,含有的意思包括(3d抗壓強度≥22.0MPa,28d抗壓強度≥42.5MPa,3d抗折強度≥4.0MPa,28d抗折強度≥6.5MPa,初凝不小于45min,終凝不大于600min,比表面積不小于300m2/kg等等)當前23頁,總共122頁。不同水泥及強度等級的適用范圍(經(jīng)驗)路面混凝土(主要是抗折強度):
PO42.5,PO42.5R,一般就夠了,PO52.5,PO52.5R也有用(高速公路隧道路面)?!端嗷炷谅访媸┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》JTGF30-2003T梁、箱梁、預(yù)制梁等部位中(C40)高強度(C50)的混凝土:不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。樁基、承臺、墩柱、臺帽等部位C20、C25、C30、C35低中標號的混凝土:PO42.5,PO42.5R一般用的多,也有用類的。當前24頁,總共122頁。橋梁承臺0#臺身1#墩柱2#臺身臺帽梁板樁基:灌注樁、挖孔樁臺帽地面橡膠支座伸縮縫樁基承臺承臺樁基樁基臺帽搭板當前25頁,總共122頁。涵洞臺身臺身臺帽臺帽蓋板基礎(chǔ)(片石砼)搭板搭板當前26頁,總共122頁。片石混凝土基礎(chǔ)、擋墻、水溝邊溝等砌體工程:PO32.5,PO32.5R,PC32.5,PC32.5R,當然也可用42.5強度級別的水泥。泵送混凝土(坍落度不低于100mm用泵送施工的):普通硅酸鹽水泥,硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥,不適合火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(因為它需水量大,易泌水)。粉煤灰的摻入為減少對管壁的摩阻力,改善其可泵性,但摻入后會使混凝土用水量增加,對強度和耐久性不利。大體積混凝土(結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸≥1m或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土):應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥:如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等;當前27頁,總共122頁。當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時,應(yīng)采取措施延緩水化熱的釋放:如1、碎石用連續(xù)級配,砂用中砂;
2、摻緩凝的外加劑或摻合料(如粉煤灰、礦渣)
3、在保證強度及坍落度的前提下,提高摻合料和骨料(碎石、砂)的用量。以降低每立方米混凝土的水泥用量。當前28頁,總共122頁。三、試驗條件:1、試驗室溫度20±2℃,相對濕度應(yīng)不低于50%;試樣、水、儀器相同溫度。2、濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20±1℃,相對濕度應(yīng)不低于90%;3、成型時每天至少記錄1次,養(yǎng)護時自動控制時每天二次。(規(guī)范是至少每4h記錄一次)當前29頁,總共122頁。四、水泥材料試驗方法主要介紹水泥標準稠度用水量、水泥凈漿凝結(jié)時間、安定性、膠砂流動度、膠砂強度五個試驗,是常用的,與工程密切相關(guān)的。(一)水泥試樣的準備方法:1、散裝水泥:同廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥,一次運進的同一出廠編號的水泥為一批,但一批的總量不超過500t。隨機從不少于3個車罐中各取等量水泥,經(jīng)拌和均勻后,再從中稱取不少于12kg的水泥。(噸數(shù))2、袋裝水泥:同廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥,一次運進的同一出廠編號的水泥為一批,但一批的總量不超過200t。隨機從不少于20袋中各取等量水泥,經(jīng)拌和均勻后,再從中稱取不少于12kg的水泥。(袋數(shù))當前30頁,總共122頁。3、取的試樣應(yīng)先充分拌勻,后過0.9mm方孔篩,記錄篩余情況,防止過篩時混進其他水泥。均分為試驗樣和封存樣。如有異常要作相應(yīng)的檢測:如水泥有少部分結(jié)塊、顏色不對等現(xiàn)象。一般水泥存放時間為三個月,超出時間為過期水泥,其強度將降低10%~15%,所以要求復(fù)檢;高級水泥(如62.5、72.5)存放為1.5個月,快硬水泥為1個月時間;留樣為再現(xiàn)性檢驗。當前31頁,總共122頁。4、水泥樣品的存放:
①一般用干凈、干燥的塑料袋裝,然后裝在容品中。②容器應(yīng)潔凈、干燥、不易受污染,防潮、密閉、不易破損。③存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清晰、不易擦掉的標有編號、取樣時間、地點、人員的密封印,如只有一處標志應(yīng)在器壁上。④存放在通風、干燥的環(huán)境中。⑤封存樣應(yīng)密封保管3個月。(以后如水泥質(zhì)量有問題時,施工方和水泥廠提交上一級部門(省級或省級以上質(zhì)檢部門)進行試驗仲裁。)當前32頁,總共122頁。水泥、粉煤灰、粉狀外加劑等樣品保存
當前33頁,總共122頁。桶裝樣品需正面粘帖材料和樣品的標簽
編號、水泥品種及標號、取樣人、見證人、取樣日期等當前34頁,總共122頁。膠砂試件試驗結(jié)束留樣檢查再現(xiàn)檢驗留樣標識留樣方法:當前35頁,總共122頁。(1)標準稠度用水量試驗
(標準法)
(代用法:調(diào)整水量法和不變水量法,如發(fā)生爭議以調(diào)整水量法為準,調(diào)整水量法,試錐下沉深度為28±2mm,拌和水量按經(jīng)驗確定加水量、不變水量法,拌合水量為142.5mL,根據(jù)試錐下沉深度S(mm),通過公式確定,)當試錐下沉<13mm時,應(yīng)改用調(diào)整水量法測定當前36頁,總共122頁。①概念:標準稠度用水量是指水泥凈漿達到規(guī)定稠度時的加水量,以水泥質(zhì)量百分率表示,用于測定水泥漿凝結(jié)時間和安定性的用水量。(水泥凈漿在標準稠度儀上,當標準試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的拌和用水量)。②目的:對水泥凈漿在標準稠度的條件下測水泥凝結(jié)時間和安定性試驗,使不同的水泥具有可比性。當前37頁,總共122頁。③所用儀器設(shè)備標準稠度與凝結(jié)時間儀。(試桿有效長度50mm±1mm,直徑為10mm±0.05的圓柱體)秒表凈漿攪拌機電子天平錐模玻璃板刮刀濕氣養(yǎng)護箱當前38頁,總共122頁。初凝測針終凝測針標準稠度用試桿標準稠度和凝結(jié)時間測定儀滑動桿與試針總質(zhì)量均為300g±1g。能自由滑動當前39頁,總共122頁。
凈漿攪拌機當前40頁,總共122頁。標準養(yǎng)護箱溫度濕度20±1℃>90%膠砂養(yǎng)護盒內(nèi)養(yǎng)護兩組當前41頁,總共122頁。④標準稠度用水量
(標準法)步驟:1、試驗前要做到:
①金屬棒能自由滑動②試桿接觸玻璃板時指針為零③凈漿攪拌機運行正常④試模和玻璃涂油(薄薄一層)。滑動桿與試針總質(zhì)量均為300g±1g。能自由滑動當前42頁,總共122頁。2、鍋、攪拌機用濕布擦,入約120~145mL(精至0.1mL,具體數(shù))水,在5S~10S內(nèi)倒入稱好的500g水泥,記錄時間。低速攪拌120s,停15s,將葉片和鍋壁水泥漿刮入鍋中,高速攪拌120s。當前43頁,總共122頁。3、拌和結(jié)束,凈漿入模,寬約25mm直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次,再輕振5次。4、移至維卡儀上,中心在試桿下,試桿與水泥凈漿表面接觸,擰緊螺絲1S~2S后,突然放松,桿自由垂直下落5、待試桿停止沉入或30s后,以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的用水量為標準稠度用水量。6、整個過程在攪拌后1.5min內(nèi)完成(每次試驗應(yīng)在記錄中體現(xiàn)什么時間加水,加了多少,距底板多少)當前44頁,總共122頁。7、計算:按水泥質(zhì)量的百分比計。標準稠度用水量=125.0mL÷500g×100%=25.0%當前45頁,總共122頁。(2)凝結(jié)時間的測定(初凝時間、終凝時間)初凝時間定義:水泥從全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間,用“min”計。(初凝狀態(tài):試針沉至距底板4mm±1mm時)(如9:40加水11:45分鐘達到初凝狀態(tài),則初凝時間為=125min=2h05min)當前46頁,總共122頁。初凝時間的測定步驟:①裝好初凝測針(有效長度50mm±1mm,直徑1.33mm±0.05mm的圓柱體,滑動部分的總質(zhì)量為300g±1g),調(diào)零。②從濕氣養(yǎng)護箱中取出養(yǎng)護加水后30min的試件,進行第一次測定。③試針與水泥凈漿表面接觸,④擰緊螺絲1S至2S,突然放松,使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中⑤讀取試針停止沉入或釋放試針30s時的指針讀數(shù)。當前47頁,總共122頁。⑥以試針沉至距底板4mm±1mm時,為水泥達到初凝狀態(tài)。⑦臨近初凝時,每隔5min測定一次。(在記錄中體現(xiàn))⑧達到初凝時,應(yīng)立即重復(fù)測一次(在記錄中體現(xiàn)),結(jié)論相同才能定為初凝狀態(tài)。當前48頁,總共122頁。終凝時間的測定終凝時間的定義:由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間,以“min”表示。當前49頁,總共122頁。終凝時間的測定步驟①在完成初凝時間測定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180°,直徑大的向上,小的向下,放在玻璃板上;②再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護;③裝上環(huán)形的終凝試針;④測試過程同初凝的③④⑤⑤當試針沉至試件0.5mm時、即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài)。⑥達到終凝時立即重復(fù)測一次,兩次結(jié)論相同才能定為達到終凝狀態(tài)?,F(xiàn)在測3次,資料上要反映出來。.當前50頁,總共122頁。凝結(jié)時間測試注意事項1、在最初測定時,應(yīng)輕扶金屬柱,徐徐下降,以防止試針撞彎,但以結(jié)果以自由下落為準;2、試針沉入的位置至少距試模內(nèi)壁10mm始終;3、每次測定不能讓試針落入原針孔;4、每次測試完畢必須將試針擦凈,并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱;5、整個測試過程要防止試模振動。(周圍有關(guān)會影響振動的試驗應(yīng)停止)。當前51頁,總共122頁。(3)、安定性的測定
當前52頁,總共122頁。定義:表示水泥硬化后體積變化均勻性的物理指標。方法:(1)標準法(又稱雷氏夾法)雷氏法是觀察由兩個試針的相對位移所指標的水泥標準稠度凈漿體積膨脹程度。(2)代用法(又稱試餅法),而試餅法是觀察水泥標準稠度凈漿體積膨脹程度。當發(fā)生爭議時,以標準法為準。安定性仲裁檢驗時,在取樣之日起10天內(nèi)完成。
當前53頁,總共122頁。安定性測定(標準法)測定前的準備工作:①2個雷氏夾試件;②每個雷氏夾配每塊質(zhì)量直徑80mm厚4-5mm的玻璃板2塊;③與凈漿接觸的玻璃和雷氏夾表面涂油。當前54頁,總共122頁。雷氏夾雷氏夾測定儀當前55頁,總共122頁。雷氏夾試件的成型檢查雷氏夾合格:
一根部位先懸掛在金屬絲或尼龍絲上,另一根的根部再掛300g質(zhì)量的砝碼,兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm范圍以內(nèi),即2X=17.5mm±2.5mm,當去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。當前56頁,總共122頁。檢查雷氏夾當前57頁,總共122頁。檢查雷氏夾當前58頁,總共122頁。2X=17.5mm±2.5mmXX當前59頁,總共122頁。雷氏夾試件的成型①雷氏夾放在玻璃板上;②將標準稠度凈漿裝滿雷氏夾;③裝漿時,一手輕扶雷氏夾,另一手用寬約10mm小刀插數(shù)次;④刮平,蓋上另一玻璃板⑤立刻移入濕氣養(yǎng)護箱養(yǎng)護24h±2h。當前60頁,總共122頁。沸煮1、調(diào)整好沸煮箱的水位,保證在整個沸煮過程中水都沒過試件,不要中途加水,同時保證在30min±5min內(nèi)水能沸騰。當前61頁,總共122頁。沸煮箱當前62頁,總共122頁。沸煮箱當前63頁,總共122頁。沸煮2、雷氏夾脫去玻璃,先測量雷氏夾指針尖的距離A,精確至0.5mm;3、將試件放在水中箅板上,指針朝上,試件之間互不交叉,然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰,并恒沸3h±5min。當前64頁,總共122頁。結(jié)果判別1、沸煮結(jié)束后,即放掉箱中的熱水,打開箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進行判別。2、測量針尖的距離C,精至0.5mm,如兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時,即認為該水泥安定性合格;當前65頁,總共122頁。舉例如第1個煮前為11.0,煮后距離為11.5,則增加距離=11.5-11.0=0.5mm如第2個煮前為12.0,煮后距離為13.5,則增加距離=13.5-12.0=1.5mm平均值=(0.5+1.5)÷2=1.0<5.0mm判定為該水泥安定性合格。當前66頁,總共122頁。結(jié)果判別3、當兩個試件的(C-A)值相差超過4.0mm時,應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。如果還是這樣,則認為不合格。當前67頁,總共122頁。舉例如第1個煮前為11.0,煮后距離為11.5,則增加距離=11.5-11.0=0.5mm如第2個煮前為12.0,煮后距離為17.5,則增加距離=17.5-12.0=5.5mm平均值=(0.5+5.5)÷2=3.0<5.0mm但=5.0>4.0mm,重做,還是這樣判定為該水泥安定性不合格。當前68頁,總共122頁。安定性(代用法,又叫試餅法)1、100mm×100mm玻璃板一塊,刷油2、成型、2個、直徑70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄,表面光滑的試餅,養(yǎng)護,沸煮(脫模檢查,如無外因已開裂、彎曲,已不合格,不需沸煮)3、目測無裂縫、用鋼直尺檢查也沒彎曲(鋼直尺和試餅底部緊靠,以兩者不透光為不彎曲),則認為合格,兩個有矛盾時,為不合格。當前69頁,總共122頁。4、水泥膠砂流動度測定方法
GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》①流動度測試作用:確定各品種水泥的流動度;膠砂強度試件調(diào)整水灰比;摻合料需水量比;②操作規(guī)定:試模潤濕,分兩層裝模,第一層裝至2/3,相互垂直方向各劃5次,搗壓15次,第二層裝高出模頂20mm,各劃5次,搗壓10次,兩垂直測量計算平均值,精確至1mm,6min內(nèi)完成整個試驗。當前70頁,總共122頁。跳動計數(shù)的感應(yīng)器安裝在混凝土支座當前71頁,總共122頁。③注意事項:搗壓順序,一手壓住試模,一手按順序搗壓:③注意事項:搗壓順序,一手壓住試模,一手按順序搗壓:③注意事項:搗壓順序,一手壓住試模,一手按順序搗壓:65432110978121311151471234561098用標準樣標定測其流動與標準值相差在范圍內(nèi)當前72頁,總共122頁。測試水泥膠砂流動度時,如跳桌在24h內(nèi)未被使用,應(yīng)先跳一個周期25次保證在25±1s完成25次跳動;安裝在硬化砼臺上當前73頁,總共122頁。(5)水泥膠砂強度試驗方法
(抗壓強度和抗折強度)
當前74頁,總共122頁。定義水泥膠砂一定比例的水泥、砂和水的混合物。水泥可以是不同類型的;砂可以是標準砂或ISO砂;一般用水量會根據(jù)不同要求而改變。
ISO砂:特指符合GB/T17671-1999要求的試驗用砂,其多級粒徑為0.08mm~0.5mm,0.5mm~1.0mm,1.0mm~2.0mm,篩孔(mm)2.01.61.00.50.160.08累計篩余(%)0733678799(±5%)當前75頁,總共122頁。水泥膠砂強度試驗儀器1、膠砂攪拌機2、振實臺3、抗壓試驗機(200kN-300kN)和抗壓夾具4、抗折試驗機和抗折夾具5、三聯(lián)試模6、電子天平(精度1g)等檢查所有儀器,是否完好,運轉(zhuǎn)正常。當前76頁,總共122頁。膠砂攪拌機檢查攪拌葉與鍋壁、鍋底間隙2mm±1mm當前77頁,總共122頁。振實臺振動頻率:60次/(60±2)s;密封環(huán)損壞造成漏漿。臺盤(包括臂桿、模套和卡具)的總質(zhì)量:(13.75±0.25)kg,。模腔寬度:40mm±0.2mm模腔高度:40mm±0.1mm跳動計數(shù)的感應(yīng)器當前78頁,總共122頁??拐墼囼灆C試驗前調(diào)至平衡夾具的軸心幾何對中當前79頁,總共122頁。抗壓試驗機(200kN-300kN)抗壓夾具上下自由活動加荷速率2400N/s±200N/s當前80頁,總共122頁。膠砂強度試件成型1、成型前試模擦干凈,內(nèi)壁均勻刷機油(薄薄一層),防止漏漿(模板與底座接觸面應(yīng)涂黃油)。2、稱取用量:每成型三條試件用量水泥ISO砂水450±2g1350±5g225±1mL130.50當前81頁,總共122頁。3、攪拌:將水入鍋,再加水泥,(記錄時間),固定鍋并上升至固定位置,開機,低速攪拌30s后,在第二個30S開始的同時,均勻加砂。當砂是分級裝時,應(yīng)從最粗粒級開始,依次加入,再高速攪拌30s。停拌90S。在停拌中的第一個15S內(nèi),用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。再高速攪拌60S。4、成型:
a、振實臺成型,將空試模和模套固定在振實臺上,用勺子將膠砂分兩層入試模。第一層:每個槽約放300g砂漿,大播料器來回一次播平,接著振實60次。再裝第二層,再振實60次。當前82頁,總共122頁。
b、取下試模,用刮尺以90°的角度架在試模的一端,沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一側(cè)移動,一次將超出試模的膠砂刮去。用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。
c、編號:(用字條標明貼在模上)。如C1010,07.1208:40d、養(yǎng)護:入養(yǎng)護箱養(yǎng)護,要放平。
e、脫模:(1)齡期24h的,在破型試驗前20min內(nèi)脫模。
當前83頁,總共122頁。(2)對24h的以上,在成型后20~24h內(nèi)脫模。編號:用防水水筆,注意兩個齡期以上的試件,編號時,應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期中:C1010-3d08.10C1010-28d08.10C1010-3d08.10C1010-28d08.10C1010-3d08.10C1010-28d08.10當前84頁,總共122頁。脫模時的注意事項:⑴、應(yīng)非常小心,防止試件損傷。(原因)⑵、硬化較慢的水泥允許延期脫模,但須記錄脫模時間。養(yǎng)護:
1、試件脫模后,放入水槽中養(yǎng)護,試件之間間隙和試件表面的水深不得小于5mm。
2、每個養(yǎng)護池中只能養(yǎng)護同類水泥試件,并應(yīng)隨時加水,保持恒定水位,不允許養(yǎng)護期間全部換水。
3、除24h齡期或延遲48h脫模的試件外,任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試件表面沉淀物,并用濕布覆蓋。當前85頁,總共122頁。強度試驗時間各齡期(試件齡期從水泥加水攪拌開始算起)的試件應(yīng)在下列時間內(nèi)進行強度試驗:
齡期試驗時間
24h24h±15min48h48h±30min72h72h±45min7d7d±2h28d28d±8h
(規(guī)律)當前86頁,總共122頁。齡期計算891011121234567當前87頁,總共122頁。齡期計算28d計算原則:1、突出來的算大月,31d。成型日期-3天為試驗日期;
2、凹進去的算小月,30d。成型日期-2天為試驗日期;
3、2月份特殊:如閏年只有28d就不要減,如2月共有29d的,就-1d即為試驗日期。3d問題:成型日期直接加3d就是試驗日期。當前88頁,總共122頁。齡期計算舉例
成型日期28試驗日期
4月12日5月10日
5月12日6月9日
9月20日10月18日
7月25日8月22日
2月21日(只有28d)3月21日
2月25日(只有29d)3月24日當前89頁,總共122頁??拐蹚姸仍囼炘囼灢襟E:
1、杠桿成水平,要調(diào)零;
2、試件側(cè)面朝上,入試驗機;
3、試件放入后調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。
4、以50N/s±10N/s加荷,至斷,并保持兩個半截試件處潮濕狀態(tài)至抗壓試驗。
5、讀數(shù)。當前90頁,總共122頁??拐墼囼灆C試驗前調(diào)至平衡夾具的軸心幾何對中當前91頁,總共122頁。抗折強度數(shù)據(jù)處理1、抗折強度結(jié)果取三個試件平均值,精確至0.1MPa;2、當三個強度值中有超過平均值±10%的,應(yīng)剔除再平均,以平均值為試驗結(jié)果。舉例:試驗數(shù)據(jù):(7.88.18.5)MPa
平均值=(7.8+8.1+8.5)/3=8.1R1=(7.8-8.1)/8.1×100%=-3.7%<±10%R1=(8.5-8.1)/8.1×100%=4.9%<±10%
故取平均值8.1MPa為抗折強度。當前92頁,總共122頁??拐蹚姸扔嬎銛?shù)據(jù)處理舉例試驗數(shù)據(jù):(7.88.19.5)MPa
平均值=(7.8+8.1+9.5)/3=8.5R1=(7.8-8.5)/8.5×100%=-8.2%<±10%R1=(9.5-8.5)/8.5×100%=11.8%>±10%
則要剔除9.5,取其余兩個的平均值=(7.8+8.1)/2=7.95≈8.0MPa
為該水泥的抗折強度。當前93頁,總共122頁。抗壓強度試驗試驗注意:
1、抗折試驗后的斷塊立即進行抗壓試驗;
2、抗壓試驗須用抗壓夾具;
3、受壓面為側(cè)面;面積為40mm×40mm;抗壓夾具上下自由活動加荷速率2400N/s±200N/s當前94頁,總共122頁??箟簭姸仍囼?、試驗前清除受壓面與加壓板間的砂?;螂s物;5、試件底面靠緊夾具定位銷6、兩個對中:試件對準抗壓夾具中心,夾具對準壓力機壓板中心;7、試件露在壓板外的部分約為10mm。8、加載速度控制在(2400N/s±200N/s)范圍,在接近破壞時更應(yīng)嚴格掌握。當前95頁,總共122頁??箟簭姸葦?shù)據(jù)處理計算:Rc=Fc÷A
抗壓強度(MPa)=破壞荷載(N)÷受壓面積(mm2)計算值精確到0.1MPa。結(jié)果處理:
1、結(jié)果為一組6個斷塊抗壓強度的算術(shù)平均值,精確到0.1MPa。
2、如6個強度值中有一個值超過平均值±10%,應(yīng)剔除,以余下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。
3、如果5個值中再有超過平均值±10%的,則此組試件無效。
當前96頁,總共122頁。舉例1水泥試件斷塊28d抗壓得到6個數(shù)據(jù):68.2kN、71.4kN、72.3kN、67.9kN、74.8kN、73.1kN、求取抗壓強度?計算:
68.2×1000÷1600=68.2÷1.6=42.6MPa
其余值計算分別為44.6MPa、45.2MPa、42.4MPa、
46.8MPa、45.7MPa;平均值=(42.6+44.6+45.2+42.4+46.8+45.7)÷6=44.6MPa1看最小值與平均值有無超過平均值的±10%,()÷44.6×100%=-4.9%<±10%,
2看最大值與平均值有無超過平均值的±10%,()÷44.6×100%=+4.9%<±10%無超出,取44.6MPa為該組水泥抗壓強度。當前97頁,總共122頁。舉例2水泥試件斷塊28d抗壓得到6個數(shù)據(jù):68.2kN、71.4kN、72.3kN、67.9kN、84.8kN、73.1kN、求取抗壓強度?計算:
68.2×1000÷1600=68.2÷1.6=42.6MPa
其余值計算分別為44.6MPa、45.2MPa、42.4MPa、
53.0MPa、45.7MPa;平均值=(42.6+44.6+45.2+42.4+53.0+45.7)÷6=45.6MPa1看最小值與平均值有無超過平均值的±10%,()÷45.6×100%=-7.0%<±10%,
2看最大值與平均值有無超過平均值的±10%,()÷45.6×100%=+16.2%>
±10%當前98頁,總共122頁。此時,應(yīng)剔除53.0這個值,取余下的五個值的平均值=(42.6+44.6+45.2+42.4+45.7)÷5=44.1MPa1看最小值與平均值有無超過平均值的±10%,()÷44.1×100%=-3.9%<±10%,
2看最大值與平均值有無超過平均值的±10%,()÷44.1×100%=+3.6%<±10%
余下5個無超出,故取44.1MPa為該組水泥抗壓強度。當然如有超出,則試驗無效。當前99頁,總共122頁。6、水泥細度檢驗方法:6.1篩析法(GB/T1345-05)①儀器設(shè)備:負壓篩析儀、天平(0.05g)負壓篩80μm和45μm兩種,②取樣:拌勻有代表性水泥并過0.9篩;記錄篩余物;③操作:25g水泥在(4000Pa~6000Pa)負壓范圍內(nèi)篩析2min的篩余量(%)乘修正系數(shù)為結(jié)果值。當前100頁,總共122頁。負壓數(shù)顯儀表負壓篩子負壓數(shù)顯儀表負壓篩道管水泥貯存罐吸塵器當前101頁,總共122頁。篩孔修正:篩兩次結(jié)果相差大于0.3%,再做一次,用兩個接近值平均;修正系數(shù)C=Fn/Ft,標準值/實測值,修正系數(shù)范圍要求在0.8~1.2之內(nèi)。結(jié)果處理:兩次結(jié)果絕對誤差大于0.5%時,再做一次,取兩次接近值平均值。篩余量大于5%誤差可放至1%。當前102頁,總共122頁。注意事項:①保持負壓篩水平,避免外界振動和沖擊。負壓達不到4000Pa時檢查吸塵器及
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