反井鉆機規(guī)程8篇

Word版本，下載可自由編輯反井鉆機規(guī)程8篇【第1篇】反井鉆機平安操作規(guī)程

第一條

凡參與反井鉆機施工人員均應認識反井鉆機的構造、性能，并仔細執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦平安規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設備的平安。

其次條

凡參與反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必需學習反井鉆機操作規(guī)程，認識設備構造、性能及操作辦法，并經(jīng)培訓考試合格后，方準操作。

第三條

反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及平安措施與任務的落實。

第四條

主機基礎等必需按圖紙設計要求施工，并經(jīng)有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必需把現(xiàn)場清理整潔。

第五條

全部的鉆機設備、配件舉行須要的檢修和拆裝時，卸下的零部件必需妥當保管，防止走失。

第六條

在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必需保持該部件的肯定清潔，發(fā)覺異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗整潔，即時堵裝。

第七條

鉆機架直立前，應檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、牢靠。

第八條

主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后舉行基礎的二次澆注，搗固注實。養(yǎng)護三天后，才準鉆進。

第九條

安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中，必需互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特殊是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必需即時固定可靠，并常常檢查有無松動，發(fā)覺異樣，立刻處理，防止墜落傷人。

第十條

鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條

司機必需現(xiàn)場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉情況、實際地質與地質柱狀圖對照巖石情況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進及交接班記錄。

第十二條

鉆進前施工人員對鉆機舉行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、精確?????牢固，傳動靈便牢靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規(guī)程要求，如發(fā)覺問題，不得鉆進準時處理。

第十三條

鉆進前應舉行全面空載試運轉，包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作情況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發(fā)覺問題準時處理。

第十四條

鉆進時，必需先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開機，發(fā)覺不上水。則機器不能運轉準時處理。

第十五條

鉆機掃孔接長鉆桿前，推動油缸停止推動，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必需把動力頭提到一定高度。

第十六條

鉆進時，司機精神要集中，要按照柱狀圖和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進速度等舉行作業(yè)。并常常注重壓力表變化狀況，應即時調節(jié)。

第十七條

鉆進前，其它工作人員要常常清理鉆機及周圍的雜物，并注重機器的運轉狀況，發(fā)覺電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應準時通知司機，停檢查處理。

第十八條

油箱油溫超過50℃應停機冷卻，或增強冷卻水流量，保持不超溫。

第十九條

正常鉆進時，要定期檢查鉆架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑情況與有無異物，準時清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)覺問題準時處理。

其次十條

接鉆桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必需將鉆桿絲扣清洗整潔并抹絲扣油。

其次十一條

用轉盤吊、機械手運輸鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。

其次十二條

卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必需撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。

其次十三條

卸下的鉆桿必需套上庇護帽。

其次十四條

在擴孔開頭前，必需檢查處理距孔中心1.5m范圍內，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。

其次十五條

在反井鉆機導孔與擴孔時，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設專人警戒，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時，任何人不準進入警戒區(qū)內。當需要在下口工作時，通知停鉆，人已所有撤出，可以開鉆。

其次十六條

反井鉆機在導孔、擴孔期間，鉆機與下口處的電話，要常常暢通，以便聯(lián)系。

其次十七條

凡反井施工人員，應正確使用、維護設備運行日常保養(yǎng)，確保設備完好，平安運轉，當設備發(fā)生故障時，準時查明緣由，舉行處理，并準時向主管領導匯報。

其次十八條

鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16mpa，副泵油壓不得超過17mpa。

其次十九條

在鉆機開鉆前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑狀況，準時清擦與注油等。

第三十條

機械手工作時，注重油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必需輕拿輕放，并妥當保管防止損壞和走失。

第三十一條

鉆進導向孔時，如發(fā)覺鉆具旋轉困難時，可能碰到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復掃孔，仍無效果時，提鉆等查明緣由舉行處理。

第三十二條

擴孔鉆進時，發(fā)覺排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進困難時，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將渣石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底舉行處理。

第三十三條

每班在鉆進前，應對液壓馬達、主、副泵舉行無負荷空轉5～10min，應無噪音、無強烈振動，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。

第三十四條

液壓油采納68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉500h必需更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必需相同，往油箱注油時，必需用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。

第三十五條

電機接線時及開動油泵送電時，必需檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。

第三十六條

當發(fā)生鉆頭水眼阻塞故障時，應準時提鉆處理。

第三十七條

當在方案停電、檢修等影響反井鉆機工作時，應提前通知，防止驟然停電造成事故。

第三十八條

正常擴孔時，必需準時將巖渣清除運走，下孔口不能阻塞。擴孔時工作人員肯定不允許到下口處5m范圍內，防止落不砸傷，假如必需利用時，應用電話通知上水平，停止擴孔，利用后，再通知上水平擴孔。

第三十九條

未盡事宜，按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

【第2篇】反井鉆機工平安技術操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

第重條上崗前必需經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。

第2條仔細學習平安規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內容，認識鉆機的主要結構、性能和作原理，把握普通液壓傳動基礎學問，能嫻熟操作利維護、修理。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位。注重觀看各部件及配套設備的工作狀況，發(fā)覺問題立刻停機處理。

二、預備工作

第4條對作業(yè)范圍舉行平安檢查，發(fā)覺隱患立刻處理，否則不準作業(yè)。

第5條鉆機的電器設備、液壓系統(tǒng)庇護裝置必需齊全、敏捷牢靠，整定值符合規(guī)定。平安防護裝置應正常使用，不準隨意甩掉。

第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓元件，其安裝位置必需符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必需齊全完好。

第7條按設計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機井位的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否精確?????并有標記。

第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設備及配套的管路、閥門、開關等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉方向是否與液壓油泵要求的轉向全都，發(fā)覺問題準時處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充沛、油溫指示表是否牢靠，發(fā)覺濾油器中臟物較多時應準時更換其紙芯。

向油箱加油必需用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內有無異物，管路銜接、電器設備銜接線是否正確，發(fā)覺問題準時處理。

第11條鉆機各部件及其配套設備必需按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調平我正后，調節(jié)相應的支撐裝置并緊固全部基礎螺栓及有關螺母。運轉過程中發(fā)覺螺母松動應準時擰緊，立井架和安裝設備時，必需實行須要平安措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。

第13條全部鉆具和絲扣銜接部位及中心孔必需用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應準時修復。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴峻等現(xiàn)象的嚴禁使用。內外絲扣部位應涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣庇護帽應保管好。

第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑狀況，開鉆前應加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管銜接處的密封件應完好、牢靠，失效的要準時更換。

第16條銜接好高壓水管及冷卻器的進、出水管，利用冷卻器的水質必需清潔無異物。

第17條預備工作完成后，按下列要求舉行試運轉：

1.啟動冷卻水泵，調整冷卻水流量。

2.挨次啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3~5nmin,觀看電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異樣振動、噪聲，應停機處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復伸縮，觀看各動力機構是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否牢靠，不合格的器件應準時更換。

4.啟動液壓馬達，調整出軸轉速到要求數(shù)值，舉行正、反轉實驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀看壓力表顯示值是否正常，若超過正常空載壓力應查找緣由并舉行處理。觀看液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)覺問題應停機檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭銜接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各銜接處有無滲漏，若有滲漏須立刻處理。

第18條預備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭銜接好。

三、鉆機操作程序

開孔鉆進

第20條根據(jù)使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求舉行操作。裝卸鉆桿時，必需確認高度指示標的位置正確后，再旋轉動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關機前，必需使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：

導向孔施工

第22條導孔鉆進操作及注重事項。

1.開鉆前應先啟動冷卻水供水泵，并保證延續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2.鉆進前必需先供洗井液，鉆進過程中應注重觀看孔內洗井液流量變化及排出巖屑狀況，發(fā)覺異樣準時處理。

3.開孔時應使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內。

4.按設計或作業(yè)規(guī)程要求調節(jié)鉆進參數(shù)（鉆壓、轉數(shù)），碰到特別地質構造時，要適當調節(jié)鉆進參數(shù)。

5.裝接鉆桿前，必需將鉆具提升距井底50~100mm高度后，充分清洗導向孔，清洗時光可按照鉆進深度控制在2~5min。若預備停機，須在停機前將洗井時光延伸至5~10min,并將供水閥提至適當高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

關閉洗井液閥門，切斷洗井液流；

用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具分量加在鉆機底座上；

反轉動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其幫助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的銜接絲扣；

將供水閥提高到最高位置；

將鉆桿絲扣清理整潔，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；

下放供水閥，旋轉并擰緊鉆桿的上端絲扣；

松開機械手并放回原處；

旋轉下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

提高供水閥，取出專用工具；

打開洗井液管路的閥門，向供水閥供給洗井液，待洗井液從孔內流出后方可繼續(xù)鉆進。

7.導向孔鉆進至距下水平3m時，減慢鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設置警戒區(qū)，放置警戒標志，掛牌堵人。人員必需在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8.導向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時，按照使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第24條操作注重事項：

1.導孔透孔后，上、下水平應安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中準時舉行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注重事項：

司機必需服從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必需重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機。

啟動鉆機時，必需先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得任意自行啟動鉆機。

設專人舉行平安監(jiān)護，浮現(xiàn)異樣狀況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必需停止工作，須要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報，處理后再舉行作業(yè)。

擴孔施工

第25條操作及注重事項：

1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀看擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

2.擴孔開頭時應以較小鉆壓破巖，滾刀體所有進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

3.擴孔的有關參數(shù)（鉆壓、轉數(shù)）應按照巖性及鉆機能力確定，普通不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。

4.碰到卡鉆時、應迅速下放和旋轉鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再來回鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，舉行人工處理。

5.若發(fā)覺鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提升時，應立刻停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，舉行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

7.擴孔時，供水閥到達最高位置后，必需卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具分量所有落在鉆機底座上；

操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的銜接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；

用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的銜接絲扣；

提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，銜接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

提高供水閥，取下專用工具；

繼續(xù)擴孔鉆進。

8.卸下的鉆桿必需準時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好庇護帽，妥當保管。

9.司機必需準時了解下水平的出矸狀況，矸石堵孔時應立刻停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10.擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔收尾工作

第26條提吊擴孔鉆頭及注重事項：

1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

用專用工具銜接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔鉆頭銜接件拆下；

按安裝時相反的挨次拆卸、放倒鉆架，使之成為運送狀態(tài)并推離井位；

用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

鉆孔應用蓋板蓋嚴，以防人（物）掉入并內。

3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

.操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿銜接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

按導孔鉆進辦法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在預備好的平車上運出；

按擴孔鉆進辦法提高并拆卸所有鉆桿；

按與安裝時相反的挨次拆卸、放倒鉆架，使之成為運送狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的銜接螺釘卸掉，根據(jù)卸鉆桿的挨次將鉆桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。

第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用整潔包裝布或專用堵頭舉行封堵，盤扎好，卸掉水管。

故障處理辦法

第29條鉆進過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要準時通知有關人員，實行措施舉行處理。

第30條鉆導向孔時，發(fā)生驟然停電現(xiàn)象，不準停止供水。

發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴孔時發(fā)生驟然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。

第32條導向孔鉆進過程中，發(fā)覺上孔口反出的水量減小，要準時檢查供水系統(tǒng)供應的水量是否減小。假如供應水量減小，要立刻加大水量；假如供水系統(tǒng)水量未減小，要立刻將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注重事項

第33條鉆孔在擴透前5m時，要通知通風部門舉行風量調整，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風系統(tǒng)和鉆孔內瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導向孔時，要支配專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進過程中，嚴格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作挨次。

第36條鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內部零部件及修復后，必需向殼體內灌滿液壓油。

第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必需清洗整潔，防止進入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進過程中，要對液壓系統(tǒng)舉行巡回檢查，液壓系統(tǒng)浮現(xiàn)泄漏或其他問題準時通知司機停機舉行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。

【第3篇】反井鉆機司機操作規(guī)程

1、必需持有效證件上崗,認識設備普通維護和故障處理學問。

2、仔細學習作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質構造和巷道位置關系。

3、接班了解上班鉆機運行狀況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)覺問題應由準時處理。

4、檢查上下孔口通訊設施,確保精確?????、暢通,并聯(lián)系無誤。

5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉5--10分鐘,觀看運轉是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否牢靠。

7、啟動液壓馬達,正轉5分鐘反轉5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉是否正常。

8、接好與三牙轉鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進。

10、裝接鉆桿操作程序:關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉動力頭--提高動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提高動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位置--旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。

12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或所有注入導孔小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提高動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。

14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴孔器到下水平巷道。

15、全部液壓油缸的活塞桿縮回缸內,油管接口處必需用堵或帽堵住,排解冷卻器中的所有冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運送狀態(tài)并推離井位。

本工種存在危急因素及預防措施

1、鉆機作業(yè)時,因為振動常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必需找凈頂板浮石險塊,并隨時監(jiān)護頂板。

2、鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必需保證風流暢通并常常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準作業(yè)。

3、上卡盤時,常常浮現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必需經(jīng)過技術培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。

【第4篇】反井鉆機司機平安操作規(guī)程

1、必需持有效證件上崗,認識設備普通維護和故障處理學問。

2、仔細學習作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質構造和巷道位置關系。

3、接班了解上班鉆機運行狀況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)覺問題應由準時處理。

4、檢查上下孔口通訊設施,確保精確?????、暢通,并聯(lián)系無誤。

5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉5--10分鐘,觀看運轉是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否牢靠。

7、啟動液壓馬達,正轉5分鐘反轉5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉是否正常。

8、接好與三牙轉鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿—正常鉆進。

10、裝接鉆桿操作程序:關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉動力頭--提高動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提高動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位置--旋轉動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。

12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或所有注入導孔小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提高動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。

14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴孔器到下水平巷道。

15、全部液壓油缸的活塞桿縮回缸內,油管接口處必需用堵或帽堵住,排解冷卻器中的所有冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運送狀態(tài)并推離井位。

本工種存在危急因素及預防措施

1、鉆機作業(yè)時,因為振動常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必需找凈頂板浮石險塊,并隨時監(jiān)護頂板。

2、鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必需保證風流暢通并常常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準作業(yè)。

3、上卡盤時,常常浮現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必需經(jīng)過技術培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。

【第5篇】反井鉆機工操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

第1條上崗前必需經(jīng)過培訓并考試合格,取得本工種崗位操作資歷證書。

第2條仔細學習作業(yè)規(guī)程的有關內容,認識鉆機的主要結構、性能和工作原理,把握普通液壓傳動基礎學問,能嫻熟操作和維護、修理。

第3條上崗人員要穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹慎操作,堅守工作崗位。注重觀看各部件及配套設備的工作狀況,發(fā)覺問題立刻停機處理。

二、預備工作

第4條對作業(yè)地點舉行平安檢查,發(fā)覺隱患立刻整改,否則不準作業(yè)。

第5條鉆機的電器設備、液壓系統(tǒng)庇護裝置必需齊全、敏捷牢靠,整定值符合規(guī)定。平安防護裝置應正常使用,不準隨意甩掉。

第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓元件,其安裝位置必需符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必需齊全完好。

第7條按設計及作業(yè)規(guī)程規(guī)定,檢查鉆機井位的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求,鉆孔中心位置必需精確?????并有標記。

第8條檢查供電、供水系統(tǒng)是否完好,各液壓油泵的電機旋轉方向是否與液壓油泵要求的轉向全都,發(fā)覺問題準時處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充沛、油溫指示表是否牢靠,發(fā)覺濾油器中臟物較多時應準時更換其紙芯。向油箱加油必需用過濾網(wǎng),工作時不允許打開油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象,管內有無異物,管路銜接、電器設備銜接線是否正確,發(fā)覺問題準時處理。

第11條鉆機各部件及其配套設備必需按使用說明書要求依次安裝就位;鉆架按要求的井位調平找正后,調節(jié)相應的支撐裝置并緊固全部基礎螺栓及有關螺母。運轉過程中發(fā)覺螺母松動應準時擰緊,立井架和安裝設備時,實行須要的平安防護措施。

第12條所需鉆具、專用工具應配備齊全。

第13條全部鉆具和絲扣聯(lián)接部位及中心孔必需用鐵刷清理整潔,并檢查絲扣及端面有無損傷,碰壞部位應準時修復。有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴峻等現(xiàn)象的嚴禁使用。內外絲扣部位應涂以專用礦用防銹絲扣脂,脫下的絲扣庇護帽應保管好。

第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑狀況,開鉆前應加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管銜接處的密封件應完好、牢靠,失效的要準時更換。

第16條銜接好高壓水管及冷卻器的進、出水管,利用冷卻器的水質必需清潔無異物。

第17條預備工作完成后,按下列要求舉行試運轉:

1、啟動冷卻水泵,調整冷卻水流量。

2、挨次啟動液壓油泵電動機,并空載試運轉3~5min,觀看電動機及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異樣振動、噪聲,應停機處理。

3、操作多路換向閥,使各部油缸全行程往復伸縮,觀看各動力機構是否到位,有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否牢靠,不合格的器件應準時更換。

4、啟動液壓馬達,調整出軸轉速到要求數(shù)值,舉行正、反轉實驗,并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常。觀看壓力表顯示值是否正常,若超過正常空載壓力應查找緣由并舉行處理。觀看液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)覺問題應停機檢查處理。

5、在供水閥上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿,并下放供水閥,使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎50~100mm時啟動水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無滲漏,若有滲漏須立刻處理。

第18條預備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭銜接好。

三、鉆機操作程序

開孔鉆進

第20條根據(jù)使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求舉行操作。裝卸鉆桿時,必需確認高度指示標的位置正確后,再旋轉動力頭裝、卸絲扣,以免損壞絲扣。

第21條關機前,必需使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

導向孔施工

第22條導孔鉆進操作及注重事項。

1、開鉆前應先啟動冷卻水供水泵,并保證延續(xù)供水,油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

2、鉆進前必需先供洗井液,鉆進過程中應注重觀看孔內洗井液流量變化及排出巖屑狀況,發(fā)覺異樣準時處理。

3、開孔時應使用開孔鉆桿,開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應洗凈,涂上防銹油并裝入包裝箱內。

4、按設計或作業(yè)規(guī)程要求調節(jié)鉆進參數(shù),碰到特別地質構造時,可適當改進鉆進參數(shù)。

5、裝接鉆桿前,必需將鉆具提升距井底50~100mm高度后,充分清洗導向孔,清洗時光可按照鉆進深度控制在2~5min。若預備停機,須在停機前將洗井時光延伸至5~10min,并將供水閥提至一定高度。

6、裝接鉆桿操作程序:

關閉洗井液閥門,切斷洗井液流。

用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具分量加在鉆機底座上。

反轉動力頭,卸開鉆桿與動力頭之間的聯(lián)接絲扣。

將供水閥提高到最高位置。

將鉆桿絲扣清理整潔,涂上絲扣脂后,用機械手把鉆桿送入鉆架。

下放供水閥,旋轉并擰緊鉆桿的上端絲扣。

松開機械手并放回原處。

旋轉下放供水閥,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。

提高供水閥,取出專用工具。

打開洗井液管路的閥門,向供水閥供給洗井液,待洗井液從孔內流出后方可繼續(xù)鉆進。

7、導向孔鉆進至距下水平3m時,減慢鉆進速度,并在下水平透孔位置周圍l0m處設置警戒區(qū),放置警戒標志,掛牌堵人。人員必需離開15m以外,以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

8、導向孔鉆透后停供洗井液,繼續(xù)接鉆桿,直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時,按照使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿,防止導向孔偏斜。

第24條操作注重事項。

1、導孔透孔后,上、下水平應安裝電話,便于更換鉆頭和擴孔過程中準時舉行聯(lián)系。

2、換接鉆頭的步驟:

用專用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。

用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平,使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中,在對接絲扣上涂絲扣脂。

通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3、注重事項:

司機必需服從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動作指令后,必需重復一遍,核實無誤后方可開動鉆機。

啟動鉆機時,必需先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得任意自行啟動鉆機。

設專人舉行平安監(jiān)護,浮現(xiàn)異樣狀況時,必需停止工作,須要時撤離現(xiàn)場并向有關領導匯報,處理后再舉行作業(yè)。

擴孔施工

第25條操作及注重事項。

1、向擴孔鉆頭供高壓水,觀看擴孔鉆頭的出水量是否合適,一切正常后,通知司機啟動鉆機擴孔。

2、擴孔開頭時應以較小鉆壓破巖,滾刀體所有進入鉆孔后,再加壓正常鉆進。

3、擴孔的有關參數(shù)應按照巖性及鉆機能力確定,普通不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。

4、碰到卡鉆時,應迅速下放和旋轉鉆具以甩掉卡鉆巖石,然后再來回鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時,則應將鉆頭下放到下部巷道底板,舉行人工處理。

5、若發(fā)覺鉆進速度極慢,加大鉆壓后仍無提升時,應立刻停止擴孔,將鉆具下放至下部巷道底板,舉行檢查處理或更換滾刀。

6、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉,開鉆時要先供水后擴孔,停機時先停機后停水。

7、擴孔時;供水閥到達最高位置后,必需卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下:

用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位,使鉆具分量所有落在鉆機底座上。

操作輔助卸扣裝置和動力頭,卸開鉆桿與動力頭之間的銜接絲扣。

用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的銜接絲扣。

提起供水閥,用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架。

下放供水閥,并與下一根鉆桿銜接。

提高供水閥,取下專用工具。

繼續(xù)擴孔鉆進。

8、卸下的鉆桿必需準時清理整潔,在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好庇護帽,妥當保管。

9、司機必需準時了解下水平的出矸狀況,矸石堵孔時應立刻停鉆,待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。

10、擴孔至上部鉆機基礎部分時,應減小鉆壓,緩慢擴孔。

收尾工作

第26條提吊擴孔鉆頭及注重事項。

1、擴孔鉆頭可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。

2、在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下:

操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿。

用專用工具聯(lián)接供水閥和擴孔鉆頭,并將擴孔鉆頭向鉆孔內下放一段距離,用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上,將動力頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下。

按安裝時相反的挨次拆卸、放倒鉆架,使之成為運送狀態(tài)并推離井位。

用吊車或其它起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外,放在平車上運走。

鉆孔應用蓋板蓋嚴,以防人掉入井內。

3、在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下:

操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿銜接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中。

按導孔鉆進辦法裝接鉆桿,直到把擴孔鉆頭送到下水平。

用專用工具卸掉擴孔鉆頭,并將其放在預備好的平車上運出。

按擴孔鉆進辦法提高并拆卸所有鉆桿。

按與安裝時相反的挨次拆卸、放倒鉆架,使之成為運送狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的銜接螺釘卸掉,根據(jù)卸鉆桿的挨次將鉆桿逐根卸掉。并且裝車封綁好。

第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用整潔包裝布或專用堵頭舉行封堵,盤扎好,卸掉水管。

故障處理辦法

第29條鉆進過程中,發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機要準時通知有關人員,實行措施舉行處理。

第30條鉆導向孔時,發(fā)生驟然停電現(xiàn)象,不準停止供水。發(fā)生停水現(xiàn)象,要將三牙輪提到距孔底1m位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴孔時發(fā)生驟然停水現(xiàn)象,嚴禁繼續(xù)擴孔。

第32條導向孔鉆進過程中,發(fā)覺上孔口反出的水量減小,要準時檢查供水系統(tǒng)供應的水量是否減小。假如供應水量減小,要立刻加大水量;假如供水系統(tǒng)水量未減小,要立刻將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注重事項

第33條鉆孔在擴透前5m時,要通知通風部門舉行風量調整,檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量,防止影響通風系統(tǒng)和鉆孔內瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導向孔時,要支配專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進過程中,嚴格執(zhí)行“先停機,后停水;先開水,后開機”的操作挨次。

第36條鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內部零部件及修復后,必需向殼體內灌滿液壓油。

第37條接入液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路,必需清洗整潔,防止進入雜物,損壞液壓元件。

第38條鉆進過程中,要對液壓系統(tǒng)舉行巡回檢查,液壓系統(tǒng)浮現(xiàn)泄漏或其他問題準時通知司機停機舉行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓元件。

【第6篇】反井鉆機施工作業(yè)規(guī)程

一、工程概況

石炭井焦煤公司+1100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內,標高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內,標高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機導硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設計為43m,導洞所穿過的巖層主要為細砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,按照提供的水文地質資料,此次導洞施工中無顯然影響施工的地質構造和水文異樣,故此水文地質狀況在施工中按普通狀況考慮。

二、反井鉆機施工必備條件

1、在鉆機運至施工位置前,應作好反井鉆機開口位置施工基礎,該基礎必需水平,砌強度不低于250#砼;砼基礎為2.0m×2.0m,基礎深度必需與巖石基巖接觸,不得有虛渣現(xiàn)象,并不得小于0.6m;

2、軌道安裝至工作面砼基礎上,應安裝牢固、平直,因為鉆機中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必需對稱,位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機尾部靠后輪外,鋼軌應與地基固定,并能承受40噸以上的拉力;

3、電源:鉆機泵站電源,主泵電機功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機功率7.5千瓦,電壓380/660伏;

4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時,水壓不少于0.8兆帕,導孔鉆進沖洗水流量不小于30m3/小時,水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓按照井深而定,井越深水壓越高,導孔鉆進沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補充水源,以冷卻水冷卻擴孔鉆頭,消塵防暴;

5、鉆機設備運送線路最小不小于1.5m×2.00m,鉆井設備運送軌型為600毫米標準軌道;

6、要求建設方為施工現(xiàn)場配置防暴配電開關350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺;

7、鉆孔施工現(xiàn)場斷面不得小于1.5m×3.5m,同時要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。

三、鉆機的運送、裝卸和試運轉

1、鉆機運送時分四大部分,即鉆機車、泵車、油箱車、機械手,轉盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機車、泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運往施工地點,散件可裝入三個礦車運送,運送車輪距600毫米;

2、運送前,施工人員必需對運送線路舉行勘察,處理好對運送有影響的管線風門等,對斜巷的提高絞車舉行計算,明確每次提高車輛數(shù)目;

3、安裝:鉆機運到施工現(xiàn)場后按施工要求位置羅列,然后按照預知鉆孔中心找正鉆機位置,使鉆機架直立起來后動力頭接頭體軸心線正對鉆機孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟舉行安裝,往油箱注入規(guī)定的液壓油→接動力電源→銜接馬達推力油缸→起動付泵→漸漸升起油缸將鉆機架直立→安裝斜拉桿→放平翻轉架→安裝機械手和轉盤吊→安裝其余油缸管路→調平鉆機架并固定,→接洗井膠管和冷卻器水管→預備試車;

4、試運轉;鉆機安裝調節(jié)好后,應全面檢查各部件是否精確?????,然后才干開泵檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象,各部分動作是否精確?????。開泵應首先觀看付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應停泵檢查,若壓力正常,便可反復動作,運轉液壓馬達,并測量動力頭出軸速度,一切無誤后可裝上鉆頭、鉆桿舉行開孔鉆進。

四、鉆機的操作

1、開孔鉆進:⑴測定動力頭出軸速度;⑵升起動力頭至最高位置,把實現(xiàn)于短鉆桿的導孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開孔鉆桿吊放到機械手上,起用翻轉架將開孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動馬達,使動力頭正轉,將開孔鉆桿與動力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動沖水泵和冷卻泵,向動力頭和冷卻器供水;⑺調整相應液流閥,鉆壓向下鉆進;⑻開孔到3-5米時取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定器和一般鉆桿接上進入導孔鉆進。

2、導孔鉆進:⑴鉆壓控制,普通狀況下,對于柔軟地層和過度層應采納低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應采納較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應逐漸降低鉆壓;⑶擴孔鉆進;①導孔鉆透,將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭;②調整動力鉆頭出軸速度為預定值,同時調整動力頭上卸扣給進速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進導孔內,以冷卻刀具和消塵防爆;④擴孔在開孔期間應采納低鉆壓,以防止鉆頭晃動而損壞刀具,使鉆頭的導向輪所有進入孔內后,方可加壓鉆進;⑤擴孔鉆壓的凹凸應視巖石的硬度和變化而舉行調節(jié),普通不宜超過30噸。

五、勞動組織及工期

1、勞動組織采納兩班作業(yè),每班12小時,井下手拉手交接班,作業(yè)人數(shù)總數(shù)九人,每班四人,隊長兼技術員一人。

班長兼操作、安檢工1人;

機電兼清理鉆機工1人;

起吊安裝鉆桿工2人。

作業(yè)時光為:早班8:0020:00,夜班20:008:00

2、鉆進工期:15天

⑴鉆機不行失運送2天;

⑵鉆機安裝、調試1天;

⑶導孔鉆進11天;

⑷拆卸回收1天。

六、工程質量

1、成孔偏斜率:以開孔中心為基點,終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;

2、成孔有效直徑不小于設計有效直徑;

3、成孔后不得浮現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。

七、平安技術措施

1、全部施工人員必需在仔細學習本《規(guī)程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關入井平安技術措施后方可按規(guī)定程序舉行施工作業(yè),同時必需嚴格執(zhí)行本規(guī)程及石炭井焦煤公司有關平安規(guī)定;

2、全部施工人員必需佩戴平安帽和自救器方可進入作業(yè)地點;

3、鉆進穿煤層時,要注重預防瓦斯和其他有害氣體,加強通風管理。如發(fā)覺瓦斯含量較大時,應準時向礦調度室和安監(jiān)處匯報,待隱患解決后方可繼續(xù)施工;作業(yè)現(xiàn)場通風要良好,防止瓦斯積聚,每班都必需有專職瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查瓦斯狀況;

4、施工作業(yè)地點的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負責,并在作業(yè)地點設置瓦斯報警儀;

5、發(fā)生地質、水文狀況異樣時,應立刻匯報石炭井焦煤公司調度室和安監(jiān)處,并準時撤出作業(yè)人員到平安地點;

6、在導孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應通知石炭井焦煤公司相關部門在下口周圍設置警戒,在擴孔期間,下口周圍20米內禁止人員和設備利用;

7、加強對鉆機作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長每班必需對頂板舉行檢查,確認沒有平安隱患方可舉行施工;

8、在傾斜巷道運送時,要嚴格按《煤礦平安規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行;

9、平安避災路線:在施工作業(yè)地點及附件發(fā)覺重大平安隱患或發(fā)生平安事故時,全部施工人員必需根據(jù)石炭井焦煤公司提供的平安避災路線及相關措施快速撤離到平安地點:

線路一:+1130煤倉硐室-→通風、行人、聯(lián)絡巷-→主斜井-→地面

線路二:煤倉裝載硐室-→主斜井-→地面

10、全部施工人員必需在仔細學習本規(guī)程并簽名后方可舉行施工作業(yè),作業(yè)時要嚴格按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

施工人員學習簽名

【第7篇】反井鉆機:平安操作規(guī)程

第一條凡參與反井鉆機施工人員均應認識反井鉆機的構造、性能,并仔細執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦平安規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關規(guī)程規(guī)定,嚴禁違章作業(yè),確保人身與設備的平安。

其次條凡參與反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必需學習反井鉆機操作規(guī)程,認識設備構造、性能及操作辦法,并經(jīng)培訓考試合格后,方準操作。

第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中,應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及平安措施與任務的落實。

第四條主機基礎等必需按圖紙設計要求施工,并經(jīng)有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必需把現(xiàn)場清理整潔。

第五條全部的鉆機設備、配件舉行須要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必需妥當保管,防止走失。

第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時,必需保持該部件的肯定清潔,發(fā)覺異物,即時用壓風或氧氣及油沖洗整潔,即時堵裝。

第七條鉆機架直立前,應檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、牢靠。

第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后舉行基礎的二次澆注,搗固注實。養(yǎng)護三天后,才準鉆進。

第九條安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中,必需互叫互應,不應將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特殊是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必需即時固定可靠,并常常檢查有無松動,發(fā)覺異樣,立刻處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機放倒時,應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條司機必需現(xiàn)場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設備運轉情況、實際地質與地質柱狀圖對照巖石情況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉鉆進及交接班記錄。

第十二條鉆進前施工人員對鉆機舉行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、精確?????牢固,傳動靈便牢靠,操縱手把放置正確,供水水源,油箱油量,以及設備的完好等是否達到設計與規(guī)程要求,如發(fā)覺問題,不得鉆進準時處理。

第十三條鉆進前應舉行全面空載試運轉,包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作情況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設施等是否正常,發(fā)覺問題準時處理。

第十四條鉆進時,必需先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動水泵后開機,發(fā)覺不上水。則機器不能運轉準時處理。

第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推動油缸停止推動,把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必需把動力頭提到一定高度。

第十六條鉆進時,司機精神要集中,要按照柱狀圖和井深;以及給定的轉速、背壓,鉆進速度等舉行作業(yè)。并常常注重壓力表變化狀況,應即時調節(jié)。

第十七條鉆進前,其它工作人員要常常清理鉆機及周圍的雜物,并注重機器的運轉狀況,發(fā)覺電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響,工作不正常時,應準時通知司機,停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應停機冷卻,或增強冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進時,要定期檢查鉆架導向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑情況與有無異物,準時清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無松動,油管是否漏油等,發(fā)覺問題準時處理。

其次十條接鉆桿時,動力頭應提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必需將鉆桿絲扣清洗整潔并抹絲扣油。

其次十一條用轉盤吊、機械手運輸鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。

其次十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必需撤離至主機一側指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。

其次十三條卸下的鉆桿必需套上庇護帽。

其次十四條在擴孔開頭前,必需檢查處理距孔中心1.5m范圍內,擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進,當鉆進至5m以上,正常擴孔鉆進。

其次十五條在反井鉆機導孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設專人警戒,不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時,任何人不準進入警戒區(qū)內。當需要在下口工作時,通知停鉆,人已所有撤出,可以開鉆。

其次十六條反井鉆機在導孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要常常暢通,以便聯(lián)系。

其次十七條凡反井施工人員,應正確使用、維護設備運行日常保養(yǎng),確保設備完好,平安運轉,當設備發(fā)生故障時,準時查明緣由,舉行處理,并準時向主管領導匯報。

其次十八條鉆進時,液壓馬達油壓最大不得起過16mpa,副泵油壓不得超過17mpa。

其次十九條在鉆機開鉆前應檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質與油量,合各適當。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑狀況,準時清擦與注油等。

第三十條機械手工作時,注重油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必需輕拿輕放,并妥當保管防止損壞和走失。

第三十一條鉆進導向孔時,如發(fā)覺鉆具旋轉困難時,可能碰到裂隙或巖層塌落,此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復掃孔,仍無效果時,提鉆等查明緣由舉行處理。

第三十二條擴孔鉆進時,發(fā)覺排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩(wěn),鉆進困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉,將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底舉行處理。

第三十三條每班在鉆進前,應對液壓馬達、主、副泵舉行無負荷空轉5~10min,應無噪音、無強烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。

第三十四條液壓油采納68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉500h必需更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必需相同,往油箱注油時,必需用帶過濾網(wǎng)的手動油泵,嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。

第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必需檢查油泵旋轉方向,嚴禁油泵反轉。

第三十六條當發(fā)生鉆頭水眼阻塞故障時,應準時提鉆處理。

第三十七條當在方案停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應提前通知,防止驟然停電造成事故。

第三十八條正常擴孔時,必需準時將巖渣清除運走,下孔口不能阻塞。擴孔時工作人員肯定不允許到下口處5m范圍內,防止落不砸傷,假如必需利用時,應用電話通知上水平,停止擴孔,利用后,再通知上水平擴孔。

第三十九條未盡事宜,按有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

【第8篇】反井鉆機平安作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

山西汾西正文煤業(yè)資源整合項目井底煤倉鉆孔,設計垂直深度30m,直徑8m,上口位于機頭變電所,下口為主斜井井筒,本工程采納lm-1000反井鉆機施工,工期預計15天。

其次章施工辦法

用lm-100型反井鉆機先由上口鉆φ244mm先導孔至下口,然后由下口安裝φ1200mm擴孔鉆頭旋轉上提切割成孔至上口,完成φ1200mm孔的施工,渣落在下口巷道中,由扒渣機排至箕斗中,主斜井絞車拉至井口。

lm-120型反井鉆機技術參數(shù):

鉆孔深度:120m

先導孔直徑:244mm

擴孔直徑:1200mm

轉速:慢速8-22轉/分、迅速15-43轉/分

鉆桿尺寸:直徑×長度:176×1000

鉆機形狀尺寸:長×寬×高:

運送過程:2290×1110×1429

工作過程:2979×1422×3477

鉆孔偏斜率:小于0.75%

電源電壓:660v

總負荷:55kw+7.5kw+5.5kw=68kw

一、施工前的預備工作:

1、供電:

用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點,并接容量大于200a的終端饋電開關。

2、供水:

用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點,并安終端閥門,水源確保充沛。

3、澆注鉆機基礎:

以上口位置為中心澆注砼鉆機基礎,其尺寸為:長×寬×厚:3000×2500×200,基礎必需水平并在基巖上,而且有足夠的強度,砼強度為c20。

4、挖沉淀循環(huán)水池:

在距離井口中心10m以內的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池,用200×150水溝與鉆孔相連。

5、鉆機施工機房:

鉆機施工地點,軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm,在頂板中心點前后相距100mm處各注φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長度100mm,并保證能夠承受8噸以上的拉力,用于起吊鉆機和擴孔鉆頭。同時巷道兩邊距鉆機中心點距離小于1500mm,便于裝拆鉆桿的操作空間。

6、軌道的鋪設:

鋼軌必需鋪設平順,軌道利用導孔并超前4m,軌面超出基礎面200--300mm,因為鉆機是靠軌道定位的,因此兩鋼軌必需對稱置于預鉆孔兩邊,此外在鉆機車后輪以外鋼軌與基礎固定,并能承受8噸以上的拉力。

7、鉆機的運送、安裝和試運轉:

1)運送:鉆機分為四大部分:即鉆機車、泵車、油箱車、鉆桿和擴孔鉆頭,可直接運送。

2)安裝:鉆機到達施工現(xiàn)場后,按現(xiàn)場條件和安裝要求羅列好設備,然后按鉆孔中心找正鉆機位置,保證鉆機豎起后的旋轉中心與鉆孔中心重合,擰緊卡軌器,固定好鉆機。然后按如下步驟安裝:安裝動力電源開關→安裝推力油缸管路→起動付泵→漸漸升起推力油缸將鉆機豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機械手、轉盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調直鉆機架并固定→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→預備試車。

3)試運轉:鉆機安裝調好固定后,應全面檢查各部件安裝是否精確?????牢固,一切合格后,開動油泵。調整油壓并仔細觀看壓力表,主泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.2mpa,若壓力正常,便可反復試動作各油缸,試運轉液壓馬達,一切無誤后便可將油壓調整到正常裝上鉆桿、鉆頭舉行開孔鉆進。

4)拆卸:拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟相反。

二、施工工藝

1、調整動力頭出軸轉速:

由手動換向閥來控制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得迅速和低速。

2、導孔接鉆桿:

1)導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿后,往上提起鉆具200mm,沖洗排渣5-10分鐘,然后停水停鉆,將下卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄,使動力頭慢轉,使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內齒對正,停止轉動,下放動力頭使下卡瓦進入內齒圈,并放到鉆架底座板上。

2)操作手柄,使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄,使動力頭反轉和輔助卸扣裝置動作,松開鉆桿和動力頭銜接螺紋,一旦卸松則停止轉動,收回輔助卸扣裝置。

3)馬達低速反轉,松開鉆桿和動力頭銜接螺紋。

4)升高動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用機械手將待接鉆桿送到動力頭下,迅速正轉動力頭擰緊鉆桿上下螺紋。

5)提起動力頭,取出下卡瓦,便可舉行導孔鉆進。

6)使用轉盤吊吊、放鉆桿時,輔助工要認真檢查掛鉤及繩索的完好情況,操作司機要謹慎操作,起吊過程要注重力集中,以防發(fā)生意外。

3、擴孔卸鉆桿:

1)擴孔鉆進一根鉆桿后停鉆,用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使下卡瓦進入鉆架底座內齒圈,并放在鉆架底板上。

2)操作輔助卸扣裝置和馬達反轉松扣,使鉆桿上端絲扣松動。

3)升高動力水龍頭使活動套指示桿處于最高位置,用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進入動力頭內齒圈里,操作手柄反轉和動作輔助卸扣裝置,松開鉆桿銜接螺紋。

4)升高動力頭,卸去上卡瓦,操作機械手柄抱住鉆桿,馬達反轉,卸開上端絲扣。

5)將動力水龍頭升至最高位置,收回翻轉架,將鉆桿送回鉆機平車,并用轉盤吊放到鉆桿車上。

6)在鉆桿絲扣上勻稱涂抹絲扣油,并擰上防護套。

7)下放動力頭,使活動套指示桿處于最低位置,馬達正轉接扣,擰緊鉆桿銜接螺紋,提起動力頭,取出下卡瓦,便可舉行擴孔鉆進。

三、技術要求:

1、開孔鉆進:

1)操作變速手柄使動力頭迅速轉動。

2)升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。

3)將開孔鉆桿吊放到機械手上卡住鉆桿,升起翻轉架將開孔鉆桿送入鉆架中心。

4)啟動馬達,使動力頭正轉,接上開孔鉆桿,收回翻轉架,再換上短接