排堿渠及配套建筑物工程施工工序方法及技術要求

排堿渠及配套建筑物工程施工工序方法及技術要求1.1覆蓋層清除土方填筑前，應對挖、填斷面的基面進行清除，清楚的內容包括腐植土、草皮、淤泥等污物，清楚的厚度一般為30-50cm，排堿渠清基的棄料堆放在中心線50米外，清除范圍應離壩堤外坡腳5米，對大填方段覆蓋層清除范圍應離最大取土外邊線3米，在填方段覆蓋層清除后應對填筑斷面的基面進行原土灑水碾壓。清基前應根據(jù)監(jiān)理工程師給定的排堿渠中心線和高程，進行實地測量放線，采用白灰標示清楚覆蓋層的范圍和豈料范圍。覆蓋層清除采用推土機推30-50cm腐植土，清除采用挖掘機開挖自卸汽車運輸值班星公路路基，作為伴行公路路基的填筑土料。1.2土方開挖1.2.1施工準備、測量控制在土方開挖前，先根據(jù)技術交底所給定的軸線控制點和高程控制點，對施工區(qū)采用DJ6經緯儀、DS3水準儀等測量儀器設立施工測量控制網。即：軸線控制：根據(jù)設代給定轉點，建立施工導線，并嚴格保護好彎道轉點的控制點，可采用三角引出施工作業(yè)區(qū)外。在施工不受影響的情況下，沿軸線加密控制點。高程控制：一句給定的高程控制點，沿軸線每200米設立高程控制點。并將主控制點引出施工作業(yè)區(qū)，以備檢查校核。對個控制點做到經常性檢查，各測量控制點用水泥樁做永久設置。對原始地面進行復核，并報請監(jiān)理審批，根據(jù)實測原地面確定開挖線。1.2.2施工方法根據(jù)設計開挖線，安縣開挖基礎后回填壩體的方法，有計劃組織的開挖。綜合考慮施工周期及工程總體工期要求。由于土方開挖方量較大，應采用挖掘機分段開挖，每200米作為一段，開挖完后進行隔墻砼施工。挖掘機將可回填的砂礫料部分直接放在土方填筑區(qū)，放不上去的可用自卸汽車運輸至壩體填方處。具體方法如下：排堿渠土方開挖前，應將排堿渠全線的雜物清理干凈，針對本工程排堿渠土方工程的特點，排堿渠開挖采用分段施工，根據(jù)設計開挖線、依據(jù)施工分段，先岸坡后排堿渠中有計劃組織開挖，采用自上而下分層開挖，盡量利用順軸線方向的坡度作為施工引路，覆蓋土及棄渣運至業(yè)主指定的棄土區(qū)，可利用土直接拉運填筑，棄土區(qū)配置推土機將棄土按業(yè)主要求標準平整，為方便排堿渠底土的挖除和排堿渠襯砌材料的運入，每0.5-0.8km沿排堿渠橫斷面留出一條施工便道，使出渣方便。邊坡修整分二次進行。第一次為初修坡，在土方開挖時隨機配置削坡人員，邊坡預留保護層，其削坡土方隨排堿渠土方開挖同時棄出，第二次為精修，采用全人工整修，達到設計要求。（1）開工前提交一份包括開挖施工平面布置圖、開挖方法和程序、施工設備的配置和勞動力安排、排水或降低水位措施、開挖邊坡保護措施、土料利用和棄土措施、質量與安全保護措施。經監(jiān)理工程師審批同意后方可施工。（2）用經緯儀放開挖線時，每25米用木樁控制，中間部分撒白石灰作為標記，放開挖線時必須放小10-30cm（多余部分用于人工清坡）。根據(jù)技術和施工圖紙的要求，基礎開挖屬明挖工程，若在實際施工中偏離指定開挖線，應重新調整，以減少開挖土方量。（3）在開挖前，要詳細了解工地地質結構、地形地貌和水文地質情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有崩塌體等應事先做好妥善的清理支護。（4）施工時應妥善制定施工安全措施，在危險地帶應設置明顯的標志，在夜間施工時，應根據(jù)規(guī)定的安設足夠的照明。（5）比較并選定開挖方法，合理布置開挖工作面，確定開挖分區(qū)、分段、分層及開挖程序，以補充發(fā)揮機械的生產效率。（6）土方開挖應從上至下分層分段依次進行，邊開挖邊測量高程，嚴禁超挖。施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中，修建建議排水溝，并保證水流暢通。（7）土方開挖工程完工后，提交工程竣工平面圖和剖面圖、質量檢查和驗收報告、監(jiān)理要求提供的其他資料的完工驗收資料。1.2.3土方開挖的技術要求（1）合理布置開挖工作面和出料路線。確定開挖分層、分段以便充分發(fā)揮人力、設備的生產能力，使開挖效率達到最優(yōu)。（2）合理選擇和布置出料地點和棄料地點，做好挖填方平衡，使得開挖出來的料盡量用來作為填方土料，土方開挖時，合理規(guī)劃施工開挖運輸?shù)缆?，減少重復工作量。（3）開挖邊坡，防止塌滑，保證開挖安全。（4）地下水位以下的土方開挖，應根據(jù)施工方法要求，切實做好排水工作。基礎開挖施工的機械設備:序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機沃爾沃臺12挖掘機小松臺13轉載機福工臺14推土機220km臺21.3土方回填壩體土方填筑的施工程序：測量放線一運料一填筑一碾壓試驗f分層碾壓f刷坡夯實1.3.1施工方法填筑料采用挖掘機開挖（部分可以直接用挖掘機回填）配合自卸汽車拉運為主的施工方法，碾壓采用震動碾碾壓。具體方法如下：（1）填筑前先用挖掘機或推土機將填筑區(qū)表層覆蓋土方挖棄至棄土場，對填筑作業(yè)面正平壓實，經監(jiān)理驗收后進行土方回填。（2）選取200m現(xiàn)場做碾壓試驗來確定碾壓的鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)及控制涂料的含水率。（3）填筑時用10T自卸車將料拉至填筑區(qū)，鋪料宜平行軸線進行，鋪土厚度要勻，對于超徑不合格料及雜物應剔除。自卸汽車卸料宜用進占法倒退鋪料。使汽車始終在松料上行駛，避免在壓實的土料上行駛，造成超壓。（4）用TY220推土機攤鋪至設計厚度，按設計厚度鋪料保證壓實是質量的關鍵。鋪填中不應使壩面起伏不平，避免降水或灑水形成積水。（5）填筑的料含水量偏低，應在料場加水，若在壩面加水，應力求“少、勤、孕”，以保證壓實效果。填筑的料含水量偏高，應在料場進行翻曬。（6）碾壓采用自行式凸塊振動碾壓至設計密實度。碾壓的方式采用進退錯距法，便于分斷流水作業(yè)，壓實質量容易保證。（7）壩體填筑分段接頭部分不應該形成過大的高差，坡比緩于1:3，接頭部分壓實采用人工或蛙式打夯機夯實。1.3.2土方回填的技術要求（1）填方應盡量采用同類料填筑，并控制含水量，當采用不同的料填筑時，應按類有規(guī)則的分層填筑，將透水性較大的料層至于透水層較小的料層之下，不得混雜使用，以利水份排除及基礎穩(wěn)定，并避免在填方內形成滑動現(xiàn)象。（2）填方由最低處開始，由下向上分層填筑，填層上淤泥、雜物應清除干凈，如為松土時（松土層厚度在碾壓參數(shù)范圍內），應先夯實，然后再全面斷面填筑。在地形起伏之處，應修筑1:2階梯型邊坡（每臺階高可取50cm、100cm）。碾跡重疊0?5-1?0m，上、下錯縫距離不應小于1m。（3）為保證填實的均勻性及密實度，先用推土機低速行駛4-5遍，使表面平實，振動碾碾壓速度不超過2km/h。（4）需人力打夯處要按一定的方向進行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉、分層夯打；夯實基槽基地平時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。（5）對于岸坡連接部位，振動碾壓到不到的地方，采用蛙式打》機或平板碾夯實，每層填土20cm，打夯之前對填土初步整平，打夯機依次打夯，均勻分布，不留間隙。（6）填土區(qū)如有地下水或滯水時，在四周設置排水溝和集水井，降水位降低。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序，填土區(qū)應保持一定橫向坡度以利排水，做到當天填，當天夯實。（7）填方時，在填方段斷面左右岸均需要預留不少于50cm寬的超填量，以保證邊坡斷面大設計斷面。碾壓搭接寬度不少于50cm。以確保無漏碾現(xiàn)象。（8）取樣測定干容量：主要采用環(huán)刀法和灌砂法測定，每層面取20-50m取一組試樣，干容重必須達到設計要求，才可進行下一層回填，否則，必須重新碾壓，直至達到設計容重。（9）超填量的削除：在填到設計高程后，由挖掘機挖人工配合削除超填的回填料，以保證坡向平順和減少機械對碾實土料的擾動。（10）人工填方：對一些小的坡面超挖，用人工回填振實，主要包括壩體坡面回填。（11）碾壓一層完成以后，對因人為及機械原因造成的表面過于平整處，采用機械（推土機）將表面拉毛，土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上層結合良好。（12）填方區(qū)應碾壓中間稍高兩邊稍低，以利排水。壩體回填施工的機械設備：序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機沃爾沃臺12挖掘機小松臺13推土機220kw臺24振動機30T25蛙式打夯機2.8kw臺46平板振搗器4kw臺47自卸汽車10t輛61?4邊坡修正采用人工對已完成砂礫石墊層進行人工休整，填補已夯實過的墊層，經驗收合格后進行下一工序施工。1.5砼施工1.5.1現(xiàn)澆板混凝土澆筑采用槽鋼作外模，將符合標準的曹剛制作成組合外模，然后進行支撐和加固，使之澆筑后的砼板幾何尺寸不變形不移位，完全達到設計標準，末班安裝前應對幾面進行整灑水和夯實，依據(jù)高程拉線安裝，安裝完成后進行自檢驗收，合格后報監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一步工作。砼水平運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，運到現(xiàn)場的砼用料車運送到倉面，然后進行人工平倉，采用202kw的平板振搗密實并找平，緊接著用砼提漿機提漿，然后用砼磨光機抹光，才用砼提漿機和砼磨光機施工的砼板面，無論從施工進度和施工質量，都叫過去人工手工操作有較大的提高，保證率工程進度和施工質量，底、坡面砼澆筑時行間應跳倉間隔澆筑。1.5.2漿砌石施工（1）排堿渠漿砌石的施工程序：施工測量放線…人工清理f幾面灑水夯實f鋪設砂漿f漿砌石…人工勾縫…人工灑水養(yǎng)護f分段分層質量檢查漿砌石護底的施工方法砼的水平運輸：排堿渠漿砌石護底工程的砼半成品，由砼拌和站集中拌制，采用3.5t的自卸車與人力架子車相互配合水平運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。砼水平運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，由于砼運輸距離較遠，如產生離析和泌水現(xiàn)象時，應在現(xiàn)場安置3m*5m的灰盤，將砼倒在灰盤上，然后進行人工二次拌和，并用坍落桶檢測砼的坍落度是否滿足設計要求，如不滿足設計要求應作廢處理。漿砌石護底的施工：漿砌石在施工前對開挖、填筑基面表層進行夯實、清掃和灑水，使其表層清潔濕潤無松動，對進場的卵石進行自檢，對于風化和有裂紋的卵石應作廢料處理，砌筑前應對進場的卵石進行清洗，使卵石表面保持清潔濕潤，砌筑時應根據(jù)渠高程和渠縱軸每12米一行拉線放樣，砌筑時應在基表層鋪設3cm-5cm厚的水泥砂漿，水泥砂漿主要實結合層砌筑時應將卵石較大面朝下，行與行上下要錯開，使之形成梅花狀和三角縫，安放要穩(wěn)，砌筑的厚度應滿足設計尺寸，砌筑時卵石與卵石不得干靠和形成牛頭砂漿，灰縫要均勻、密實、飽滿，灰縫的寬度3cm為宜，勾平縫時應金星三遍操作使之表層密實光潔完全達到設計要求。（3）漿砌石工程的質量保證措施卵石尺寸規(guī)格必須符合設計要求，設計中規(guī)定的卵石尺寸，一般系統(tǒng)指卵石長邊而言。一般采用25cm-30cm。過大的卵石亦可略加修正，酌量集中用于護坡底。卵石質量要注意挑選，要求質地堅硬無裂紋，風化石以及質地疏松的卵石不得使用。卵石形狀以扁平形且較規(guī)則為最好，橢圓形哈密瓜狀者次之，圓環(huán)球性和三角形者因不宜砌，不能使用。卵石在砌筑之前應噴水沖洗，將卵石表面的泥土、沙子洗凈但不得殘留積水，卵石粒徑應滿足設計要求。砌筑卵石采用一級配C20砼。細石砼所用砂子，粘土和粉土含量不得超過3%。按照漿砌石護坡砌石厚度，作漿厚度3-5cm。在砌筑之前，看坡面是否平整和密實，達到要求后，采用擠漿法砌筑。襯砌時，先在基面上鋪約3-5cm的一級配C20砼，細石砼要振搗密實，然后再鋪砌卵石，卵石下部嵌入細石砼墊層內，卵石宜分層臥砌應垂直于坡面，石塊間保持3-5cm的間距，間距用混凝土振實，應滿足橫平、豎直、上下排錯開茬口的要求。襯砌分段每一砌段5米為宜，分斷接頭為一薄弱環(huán)節(jié)，特別注意砌牢。襯妾順序應先砌底部后砌邊坡，襯砌坡面應自下部開始一排排向上砌筑。襯砌底，應從坡底角一邊開始，逐排砌向另一邊，渠部砌成的一行與水流方向平行。卵石要求長邊垂直坡面或壩底立砌，不準前俯后仰、左傾右斜。卵石的較寬側面應垂直于水流方向。每排卵石應厚薄相近、大頭朝下、錯開茬口，擠緊砌好。為使砌面平整符合設計要求，襯砌前必須先掛線。通常砌工所分段落兩端沿坡面和渠底面，每5米拉上固定線，垂直兩固定線間系一活動線，次活動線亦每行卵石襯準繩。每砌一行后，即將活動線向上或向里挪動一次。活動線應拉在砌行的中間（最好拉在烤砌工一邊三分之一）。砌筑完畢后，漿砌石表面收漿抹面并且卵石要突出漿砌面3-5cmo卵石砌筑完成3-5天內，嚴禁在上面行走，搬運卵石和重物須達7天以上。漿砌初凝后先用麻袋或麥草覆蓋終凝后，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10天。1.1.3砼的質量控制一、混凝土制備材料與實驗本標段開工前十天，應按標書規(guī)定提交現(xiàn)場實驗室的設置計劃報送監(jiān)理審批，其內容包括現(xiàn)場實驗室的規(guī)模、實驗設備和項目、試驗機構和人員配置等。材料試驗：水泥：數(shù)你質量應符合標準GB175-1999,工程上采用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應，但不宜低于32.5R。每批100t水泥完成除7天和28天抗壓強度試驗及水化熱實驗以外的所有測試實驗結果報監(jiān)理工程師審查。經監(jiān)理工程師同意后，方可采購水泥，同時供貨方應提供每批水泥的廠方合格證。外加劑：混凝土中摻入的引氣劑，減水劑，速凝劑應符合標準SD108的要求；采用高效增塑劑應符合SD105的要求?；炷林胁捎玫耐饧觿獌?yōu)先選具有引氣、減水緩凝作用的優(yōu)質復合型外加劑。所有外加劑宜從同一生產者獲取，以保證它們之間的相容性。外加劑應為液體，并通過實驗和試拌確認所有外加劑是與它混合料成分相容，同時具有氯化鈣的速墻劑不應使用。外加劑都應有廠商提交的一次生產合格證以證明其材料特性與原來相同、水：拌和用水中不應含有有害成分如油、砂、鹽、有機物、酸、堿或其他有害物質。生產用水通過管道供水，使用前報監(jiān)理工程師批準。砂、石骨料：用于混凝土的骨料包括粗骨料和細骨料。粗、細骨料均按監(jiān)理工程師批準的供應商進行采購。粗骨料的要求：骨料應質地堅硬潔凈、級配良好。應有均勻的含水量，粒形應盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。粗骨料應有良好的級配。細骨料的要求：骨料應質地堅硬潔凈、級配良好。粒形一般為方圓形，不應有活性骨料，盡量避免針、片狀顆粒。含水量應均衡，并小于6%。細度模數(shù)不小于2.4不大于3.0o（2）混凝土設計配合比設計：工地實驗室按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指令，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并將各種配合比試驗的材料及拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批。混凝土配合比試驗內容應根據(jù)標準GBJ107和SD105用15cm的混凝土立方體進行抗壓試驗?；炷僚浜谠O計實驗和試拌和程序均應按規(guī)范進行。試拌和程序應用已確定滿足規(guī)范要求的骨料、水泥、粉煤灰、外加劑和水的最優(yōu)含量。每一級混凝土均應準備不少于3個不同的水灰比，每個水灰比做不少于19次試拌和。應按標準SD105準備除對每一次試拌和作不少于6個實驗立方體，每組立方體中的三個分別做7天和28天抗壓強度。對每一級混凝土的每一次試拌和混凝土應作坍落度、密實度沉陷、摻氣、析水和砂漿凝固時間。（3）配料:配料前檢查原材料是否滿足常態(tài)混凝土的配料要求。外加劑較長時間沒有使用均作道攪拌均勻后使用。長時期沒有送回外加劑車間或將其放掉，清洗外加劑箱后重新進料。攪拌機開機生產，進行配料前，檢查是否滿足生產要求，電源電壓是否接好，啟動攪拌機開始配料前應先發(fā)出警示信號，經5秒鐘后再啟動系統(tǒng)，清除滾筒內殘存集料和積水，檢查各部件是否合格，合格后，方可配料生產。開始配料前的前三盤，在質檢員、實驗員指導下，對其配比做適當?shù)恼{整，確保配合比參數(shù)不變。（4）出料質檢員對開機前三盤和每隔四小時的出機口溫度進行檢測，實驗員每四小時檢查一次坍落度，確保出機混凝土質量。放料員對每一盤混凝土的衡量精度、和易性、外觀情況、是否有生料等情況均進行認真觀察，保證合格混凝土出站。二、混凝土運輸（1）水平運輸：根據(jù)混凝土澆筑強度和拌和系統(tǒng)位置等，由混凝土攪拌站集中拌制的混凝土水平運輸采用5T自卸汽車運轉到各施工現(xiàn)場?；炷链怪边\輸混凝土入倉采用人力小料車運轉到倉面，混凝土垂直運輸采用竄桶或溜槽入倉，防止混凝土粗細顆粒分離。三、模板安裝模板在混凝土澆筑過程中起著成型和支撐作用，模版的設計制作安裝的好壞，直接決定混凝土的外形及結構質量，該工程根據(jù)設計圖紙的構造特點，采用鋼模和木模結合拼裝方法。模板拼裝前，施工技術員必須按混凝土結構的施工詳圖進行準確的測量放樣，并繪制模板拼裝草圖，計算出混凝土對模版的側壓力，根據(jù)側壓力計算出模板的受力點，從而確定模板對拉筋的間距和外支撐點確保在澆筑后的混凝土幾何尺寸不移位、不變形。模板縫與縫之間貼封貼封閉條使?jié)仓蟮幕炷帘砻婀鉂崱⒚烙^、無蜂窩煤和麻面?；炷敛鹉r間應嚴格按技術規(guī)范執(zhí)行:a：板的結構跨度W2m時按混凝土設計強度的50%拆模，板的結構跨度〉2mW8m時，按混凝土設計的強度的75%拆模，板的結構跨度〉8m時按混凝土設計強度的100%拆模。b：梁、拱、殼的結構跨度W8m時按混凝土設計強度的75%拆模，結構跨度〉8m時，按混凝土設計強度的100%拆模。c：懸臂構建結構跨度W2m時，按混凝土設計強度的75%拆模，結構跨度〉2m時按混凝土設計強度的100%拆模。拆模時應嚴格按規(guī)范要求操作，確保澆筑后的混凝土幾何尺寸完整，對拆下來的模板及時清理，兔脫模劑，并按指定地點堆放整齊，以備后序工作使用。四、混凝土的澆筑幾面處理：基面上的雜物、泥土及松動礫石、淤泥、松散軟弱夾層均應清除并灑水夯實。澆筑方法：大體積混凝土澆筑推進方向由下往上，下料高度超過2m時，用竄桶入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。澆筑要求：混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。若能重塑者，仍能繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土能否重塑的現(xiàn)場判別方法為：將振動棒插入混凝土內，振搗30秒，振搗棒周圍10cm內仍能泛漿且不留孔洞則視為混凝土能夠重塑。否則停止?jié)仓鳛椤袄淇p”，按施工縫處理?；炷料铝蠒r，要遠離模板、預埋件。入口方向要背向倉內結構物方向，防止混凝土直接沖擊構造物及堵塞?；炷寥雮}后要及時平倉振搗，要隨澆隨平，不得堆積，并配置足夠的勞力將堆積的粗骨料均勻散鋪至泥漿較多處，但不得使用砂漿覆蓋，以免造成內部架空。雨季澆筑時，開倉前要準備充分的防雨措施。在混凝土澆筑過程中，如遇大雨、暴雨、立即暫停澆筑，并及時用防雨布將倉面覆蓋。雨后排除陳倉積水，處理好雨水沖刷部位，未超過允許間歇時間或仍能重塑時，倉面鋪設砂漿繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。（5）施工縫面處理：混凝土初凝后終凝前采用壓力水沖毛，沖毛壓力0.1-0.2Mpa。以沖去混凝土表面的浮皮與灰漿，直至混凝土表面積水由渾變清，微露粗砂或小石為準。縫面沖洗干凈后進行養(yǎng)護，下倉混凝土澆筑前，用高壓水沖毛機進行沖毛，重買壓力0?3-0?4Mpa，倉內浮石必須清除干凈。直至倉位驗收澆筑。在澆筑上一倉混凝土前，鋪設一層厚為2-3cm的砂漿，砂漿的標號應不同部位的混凝土高一級，每次歐舍的砂漿面積與澆筑強度相適應，經鋪設后30分鐘內北覆蓋為限，錯縫水平搭接面在混凝土初凝后要抹平，垂直面要進行沖毛或打毛處理。需要打毛的縫面?？刹捎没炷翝仓链蛎?，在模板上刷緩凝劑時，避免緩凝劑污染倉內結構，要有有效的保證措施。冷縫按施工縫處理。五、混凝土保養(yǎng)混凝土在澆筑完成后12-18小時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于28天。對倉面面積較大倉位。在高溫期澆筑時，已至收倉面的部分表面水分蒸發(fā)，要及時灑水養(yǎng)護，部允許混凝土表面發(fā)白，此時灑水采用蓮蓬頭或霧化水對空中噴灑，不允許用水管直接對混凝土面灑水，以防止養(yǎng)護水流入在現(xiàn)澆混凝土倉面。1.7建筑物的施工施工順序：施工測量放線…土方開挖…墊層…鋼筋（鋼結構）制安^混凝土工程^土方填筑f清場。1.7.1土方開挖土方開挖采用1?2m3,掘機，10T自卸汽車運輸，根據(jù)測量成果放開挖線，由高出向低處開挖，棄料至指定地點，開挖遵守的標準和規(guī)程規(guī)范：GBJ301-88、GBJ201-83、GBJ202-83。需回填斷面的區(qū)開挖時除留足施工作業(yè)工作面外，開挖開口線按設計圖紙放坡?；A夯實后，作為隱蔽工程。工程監(jiān)理、業(yè)主方驗收合格后，方可進行其上得建筑和填埋。1.7.2墊層施工墊層施工，按照圖紙要求墊夠厚度，墊好后進行人工平整。1.7.3鋼筋制安鋼筋進場后按其直徑、型號、種類等分類堆放，鋼筋表面潔凈不得有油污、銹等，如有，應清除干凈。鋼筋安裝的位置、間距、型號、直徑應按期設計圖確保其準確性，保護層厚度及其它也應符合施工圖規(guī)定。1.7.4混凝土施工1、施工方法混凝土攪拌設備0.4m3強制攪拌和機，混凝土骨料由自卸汽車自療廠運至拌和站，按《水工混凝土施工技術規(guī)范》的要求進行拌制，自卸汽車將拌好的成品運至施工用料點。自卸汽車將拌好的成品混凝土采用溜槽下料，人工平倉，振動棒振搗?；炷两K凝后即可進行灑水養(yǎng)護。2、混凝土及鋼筋混凝土施工技術要求模板：由于建筑物對外觀及幾何尺寸、位置的要求高，所以在模板支撐過程中，首先應保證混凝土能正常澆筑和搗實，這樣就要求模板有足夠的強度，能承受混凝土澆筑時側壓力和振動力，并能牢固的維持原樣，確保部位移，不變形。模板表面光潔、平整、接縫嚴密、部漏漿，以保證混凝土表面質量。個別異形模板處我單位采用木模板來滿足施工要求。水泥：水泥的使用均設計要求的標號、類型、廠家運至現(xiàn)場，按規(guī)范要求運輸、保管、堆放，做好水泥堆