石油化工廠鍋爐煙氣脫硫脫白項目施工組織方案

石油化工廠鍋爐煙氣脫硫脫白項目施工組織方案目錄工程概況組織機構(gòu)及資源配置施工綜合進度施工總平面布置及原則施工能力供應(yīng)主要施工方案質(zhì)量管理 安全文明施工管理危險辨識工期計劃表1、工程概況1.1概述1.1.1工程規(guī)模：保定石油化工廠一臺45t/h煤粉鍋爐脫硫脫白項目1.1.2工程概述保定石油化工廠位于保定市西郊，主要為周邊廠區(qū)提供工業(yè)蒸汽，本工程主要負(fù)責(zé)45t/h煤粉爐的脫硫工程和脫白工程的改造建設(shè)，原有鍋爐配套的脫硫系統(tǒng)達不到環(huán)保要求廢棄不用，新建一套石灰石石膏法脫硫系統(tǒng)，并新建一套煙氣換熱脫白系統(tǒng)。1.2本專業(yè)主要工作內(nèi)容1.2.1脫硫工藝系統(tǒng)1.2.1.1煙氣系統(tǒng)1.2.1.2吸收塔系統(tǒng)1.2.1.3 石膏處理及漿液回收系統(tǒng) 1.2.1.4 工藝水、工業(yè)水供應(yīng)系統(tǒng)1.2.1.5 防腐材料安裝1.2.1.6 其它1.2.2脫白工藝系統(tǒng)1.2.2.1煙氣系統(tǒng)1.2.2.2煙氣換熱系統(tǒng)1.2.2.3水換熱及循環(huán)系統(tǒng)1.2.2.4防腐保溫1.2.2.5其它1.2.3電氣系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)1.2.4熱工控制系統(tǒng)分部試運、配合分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動調(diào)試。組織機構(gòu)及資源配置鉚工班項目經(jīng)理機務(wù)安裝班鉚工班項目經(jīng)理機務(wù)安裝班熱安裝班調(diào)試班技術(shù)管理組2.2主要施工機械及試驗儀器一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1汽車吊QY1001臺2汽車吊QY251臺叉車3t1臺5t3空壓機1.3m31臺4低駕平板車10t1臺5逆變式電焊機ZX系列15臺6CO2焊機KR-3506臺7等離子切割機LGK8-404臺8卷板機16*20001臺9氣割槍5套10砂輪切割機Φ350211角向磨光機φ10010臺12水平儀1臺13激光水平儀1臺14水平尺2把15螺紋千斤頂5t4臺16手動葫蘆5t4臺17鉛錘2個18鋼卷尺50m2把19鋼卷尺10m5把20鋼卷尺5m10把21角尺4把22游標(biāo)卡尺1把23配電箱一總4分以上4個24手電鉆5臺25沖擊鉆2臺26線軸30米4軸27插座線>20米5盤28開口扳手常用規(guī)格8套29活口扳手大小規(guī)格8把30內(nèi)六角3套31螺絲刀常用規(guī)格10把32老虎鉗4把33尖嘴鉗4把34剝線鉗4把35偏口鉗5把36管鉗2把37剪線鉗2把38梅花扳手常用規(guī)格4套39套筒扳手常用規(guī)格1套40液壓壓線鉗1套41電工刀2把42壁紙刀10把43絕緣電阻表1臺44萬用表2臺45鉗形表2臺46對講機4部47錘子大小規(guī)格4把48梯子高低規(guī)格2個49小推車2輛50平板車2輛51繩子50米52油絲繩4根53工具箱4個54安全帶20套55安全帽50頂2.3人員配備計劃2.3.1人員配置計劃按照發(fā)揮勞動潛力、合理組織施工的原則，結(jié)合現(xiàn)場的施工組織管理水平、技術(shù)裝備和工廠化施工的一般水平，配置現(xiàn)場施工人員。擬投入本專業(yè)工作的勞動力來源及組成表：序號工種開始進場時間高峰人數(shù)1管理人員2019.07.1042安裝技術(shù)人員2019.07.1043電焊工2019.07.11204管道安裝工2019.07.30105電熱安裝工2019.08.15108起重工2019.7.3049保溫油漆工2019.7.15610調(diào)試人員2019.9.20412試驗人員2019.09.20413雜工2019.07.1115合計813、施工綜合進度土建完成2019年8月1日吸收塔封閉2019年08月20日脫硫脫白設(shè)備及管道安裝完成2019年9月10日系統(tǒng)試運2019年10月10日 4、施工總平面布置4.1施工總平面布置原則本著“因地制宜，見縫插針，統(tǒng)籌兼顧，合理安排”的方針，盡可能使各施工區(qū)域圍繞脫硫系統(tǒng)布置，在滿足現(xiàn)場整體策劃的要求下，力求方便施工。4.1.1平面布置力求緊湊合理，各施工區(qū)域劃分盡量符合施工工藝流程，減少二次搬運。4.1.2根據(jù)施工工藝對場地的要求，因地制宜地布置各施工區(qū)，力求各專業(yè)之間互不干擾、便于管理。4.1.3吊車機具布置位置合理，留出進出場通道，滿足施工要求。4.1.4合理布置場內(nèi)外交通運輸，使各階段交通方便，運輸暢通。4.1.5合理交叉使用場地，原則上前期以土建使用為主，后期以安裝使用為主，提高場地利用率，節(jié)約用地。4.1.6盡最大努力安排好施工順序，銜接好材料交貨與現(xiàn)場制作施工的時間，提高倉庫、堆場的周轉(zhuǎn)利用率。4.2施工總平面布置概況4.2.1主要施工生產(chǎn)用地：煙道制作利用化工廠現(xiàn)有制作場地。材料、設(shè)備堆放場等布置在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)；4.2.2由于吸收塔尺寸較大，運輸困難，擬在廠院內(nèi)現(xiàn)場制作，然后吊裝到位。其它非標(biāo)設(shè)備如換熱器外殼、粉倉、箱罐等均在現(xiàn)場制作。4.2.3安裝工器具采用可移動的工具箱存放；4.3機具布置分別在脫硫島之間集中布置電焊機，作為吸收塔底板及支撐、吸收塔筒體、煙道安裝使用。管道安裝位置比較分散，而且焊接工作量相對較少，可根據(jù)實際情況臨時布置電焊機以滿足要求。修配組合場作為脫硫煙道的制作場，布置一臺卷板機，作為吸收塔煙道制作機具；吸收塔的安裝，現(xiàn)場塔段預(yù)制完成后吊裝到塔基附近，使用100t/50t和25t汽車吊配合吊裝到位，吊裝前將滿足安裝條件的爬梯護欄等安裝到位；4.4現(xiàn)場道路按業(yè)主對該區(qū)域總體規(guī)劃進行布置。5、施工力能供應(yīng)5.1施工用水5.1.1施工生產(chǎn)用水本專業(yè)用水由業(yè)主指定的地點引接。5.1.2消防用水機組施工時已經(jīng)布設(shè)了消防栓，能夠滿足本專業(yè)的消防需要。5.2施工用電5.2.1用電設(shè)施施工電源的選擇及布置：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況各熱源廠共設(shè)置一臺二級配電柜，布置在吸收塔旁，然后根據(jù)施工進展情況分別引接三級配電盤。5.2.1.1施工用電容量估算5.2.1.1.1施工動力用電：按照本工程各現(xiàn)場機具配置的要求，各現(xiàn)場主要動力用電最大負(fù)荷見下表：序號名稱單位數(shù)量總功率（KW）備注1焊接機械臺12120電焊機、卷板機等2空壓機臺17.5空壓機等3其他電動機械臺1010電動工具由于所有機具并非同時使用，按照實際使用頻率，需要的電源容量約為70kva。5.2.1.1.2施工照明用電施工照明用電現(xiàn)場主要動力用電負(fù)荷見下表：序號名稱總功率（KW）備注1室外照明22室內(nèi)照明1按施工組織設(shè)計導(dǎo)則]規(guī)定的各類負(fù)荷的綜合用電系數(shù)K和功率因素cosф，施工動力用電的總?cè)萘繛椋阂陨蟽深愑秒娯?fù)荷的總?cè)萘繛椋篠=S1+S2=70+3=73KVA因此，本工程用電高峰期用電負(fù)荷為75KVA5.2.2用電設(shè)施技術(shù)要求施工電源用電設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足GB50194[建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范]的安全要求。施工電源采用三相五線制供電，以380/220V的電壓提供施工機械的動力負(fù)荷和照明用電。施工電源電纜應(yīng)沿電纜溝或現(xiàn)場的道路邊直埋的方式敷設(shè)，橫穿廠區(qū)公路的電源電纜應(yīng)用厚壁鋼管加以保護?，F(xiàn)場施工電源應(yīng)按三級的原則進行設(shè)置，二級、三級配電箱應(yīng)設(shè)漏電保護開關(guān)，各級配電箱的漏電保護應(yīng)選擇合適的漏電保護開關(guān)，以免在事故情況下能準(zhǔn)確動作。配電及用電設(shè)施應(yīng)可靠接地，接地電阻滿足[建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范]的安全要求。為了施工電源安全穩(wěn)定運行，在配電箱內(nèi)接入電源時盡量考慮三相負(fù)荷分配均勻。5.3施工用氣采用外購瓶裝方式供應(yīng)。主要施工方案6.1原設(shè)備拆除、吸收塔制作、安裝方案6.1.1、編制依據(jù)6.1.1.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇1996；6.1.1.2GB/T12469-90《鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》6.1.1.3《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》勞動人事部；6.1.1.4JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》；6.1.1.5GB8923-88《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》6.1.1.6GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》6.1.1.7《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》；6.1.1.8JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》6.1.1.9華能平?jīng)鲭姀S二期2×600MW燃煤機組煙氣脫硫島工程吸收塔制作安裝總說明、圖紙6.1.1.10《華能平?jīng)鲭姀S二期2X600MW燃煤機組煙氣脫硫工程合同》中的相關(guān)條款；6.1.1.11清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖、技術(shù)資料、設(shè)計說明；6.1.1.12《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分》火力發(fā)電廠2002.12.016.1.1.13《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》6.1.1.14《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-20056.1.2、工程概況6.1.2.1中石化石油化工廠煙氣脫硫脫白工程。吸收塔外形為變徑圓柱狀平底錐頂罐體。吸收塔底板大致可分為內(nèi)圈與外圈，內(nèi)圈拼裝后呈圓形，外圈由6-8塊扇形弧板組成，底板厚度為16mm，邊緣底板16mm材質(zhì)Q235-B，底板最大外徑φ4300mm。邊緣底板底部標(biāo)高為0.3m。吸收塔筒體內(nèi)徑下半部分為內(nèi)循環(huán)漿液部分內(nèi)徑φ4000mm，循環(huán)部分高度9000mm，塔體上半部分為煙氣洗滌除霧段，塔體內(nèi)徑φ3200mm，塔體總高度約25米，吸收塔總重量約25噸。筒體由17層鋼板組成，厚度為12、10、8mm。筒體外部水平布置多層環(huán)形加勁肋。筒體內(nèi)部設(shè)有噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁及除霧器、噴淋管道等設(shè)備。6.1.3.拆除方案6.1.3.1施工準(zhǔn)備施工前需確認(rèn)需要拆除設(shè)備的結(jié)構(gòu)、重量、連接形式以及土建工程地下基礎(chǔ)部分的分布情況和地下管線情況，準(zhǔn)備好施工所需的重型機械、機具、人員等，做好安全防護措施。施工現(xiàn)場具備車輛通行條件，管架管道已經(jīng)調(diào)高，具備車輛通行高度，并與業(yè)主再次確認(rèn)拆除方案。拆除主要施工機具序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺錘頭和挖斗2吊車1臺25噸3渣土車2輛后八輪4等離子切割1臺5氣割2套6電鎬2臺拆除主要施工人員序號職務(wù)數(shù)量備注1技術(shù)員1名2焊工4名3司機3人4雜工5人6.1.3.2拆除內(nèi)容本次拆除內(nèi)容目的為新建的脫硫脫白項目清空安裝場地，拆除的主要構(gòu)筑物包括原有麻石塔兩座及相關(guān)煙道，高度15m，直徑2.4m，主要為石砌結(jié)構(gòu)；廢棄混凝土立柱及橫梁十余根，高度10m左右，主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及部分鋼結(jié)構(gòu)；原有引風(fēng)機混凝土支座一個，體積2m3左右，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；煙囪北側(cè)煙道十余米，主要為磚砌結(jié)構(gòu)。麻石塔南側(cè)除塵器拆除部分支架及煙道。所有拆除的建筑垃圾使用渣土車外運至指定地點傾倒。鋼材堆放至指定地點堆放，由業(yè)主處理。6.1.3.3拆除方案拆除前需要對現(xiàn)場管路進行改造，麻石塔西側(cè)兩根管道平移至煙囪西側(cè)，場地北側(cè)管道（管道平移后剩余5根）原離地高度不足三米，車輛無法通行，需對所有管道進行加高，加工部分管線長度14米，位于兩管道支柱之間，管道整體上移至對地5米左右的高度。由于部分管道關(guān)系到連續(xù)生產(chǎn)，無法進行長時間截止，因此需要提前預(yù)制好管路龍門架，然后與生產(chǎn)部分協(xié)調(diào)截止管線，并在最短時間內(nèi)進行管路的連接，理論上每路管線停止不超過4小時。待管線改造完成后進行拆除作業(yè)，除除塵器外其它構(gòu)筑物主要采取機械拆除方式，挖掘機使用油錘對構(gòu)筑物進行破拆，麻石塔采用掏空一面部分石塊后整體傾倒的方式進行拆除，立柱拆除方法與麻石塔類似，待塔及柱整體倒塌后再進行破碎，方便外運。除塵器部分拆除主要使用人工拆除，拆除前搭設(shè)架手架，主要采用氣割、等離子切割鋼板部分，切割好的部分使用吊車吊運到地面。6.1.4、吸收塔制作方案：6.1.4.1施工準(zhǔn)備吸收塔現(xiàn)場制作，施工前需要準(zhǔn)備好所需的材料及機具。6.1.4.2備料：6.1.4.2.1施工前工程技術(shù)人員應(yīng)詳細審閱圖紙，并根據(jù)圖紙要求提材料計劃，并通知材料科備料。6.1.4.2.2鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求，如果對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用，需要代用時必須經(jīng)總工批準(zhǔn)或設(shè)計工代的同意。6.1.4.2.3鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。6.1.4.2.4連接材料(焊條.焊絲等)均應(yīng)附材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.1.4.2.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑等。6.1.4.3吸收塔制作：6.1.4.3.1吸收塔制作工藝流程：打磨卷制下料打磨卷制下料油漆檢查驗收標(biāo)識油漆檢查驗收標(biāo)識6.1.4.3.2吸收塔制作方法6.1.4.3.2.1壁板排版及下料預(yù)制:a.按凈尺寸劃線，同時劃出中心線、切割線及檢查線。b.壁板四邊采用半自動火焰切割機沿線外（留線）切割下料、刨邊及加工坡口，切割后應(yīng)用磨光機打磨光滑。坡口尺寸見圖紙相關(guān)規(guī)定。c.壁板卷制6.1.4.3.2.2頂板下料預(yù)制頂板材料先按圖紙尺寸下成單塊的扇形，再與工字鋼根據(jù)現(xiàn)場實際情況組裝成單片組件6.1.4.3.2.3除霧器支撐梁、噴淋管支撐梁及加強圈下料預(yù)制6.1.4.3.3吸收塔制作注意事項6.1.4.3.3.1下料：根據(jù)筒體直徑和壁厚計算展開料長，有加固圈的同時計算加固圈的展開料長。根據(jù)計算所得尺寸進行下料。材料材質(zhì)、規(guī)格必須符合圖紙要求，外徑周長偏差≤3.0mm。6.1.4.3.3.2卷圓：對鋼板和加固筋進行卷制，橢圓度≤10mm。對卷制后的鋼板進行預(yù)組裝，合格后進行下道工序標(biāo)識油漆。6.1.4.3.3.3打磨：對預(yù)組裝過的筒體鋼板進行打磨去除毛刺及焊疤。6.1.4.3.3.4標(biāo)識：根據(jù)組合順序進行編號并標(biāo)識。6.1.4.3.3.5油漆：班組在前面工序完成后，進行自檢，合格后進行除銹清理等工作，然后刷兩度防銹漆。6.1.4.3.3.6檢查驗收：自檢合格后，請質(zhì)檢部門和安裝單位檢查驗收，合格后方可出廠。并作好記錄。6.1.4.4質(zhì)量方面：6.1.4.4.1質(zhì)量目標(biāo)6.1.4.4.1.1分項工程優(yōu)良率＞98%，且其中關(guān)鍵項目工程優(yōu)良率達到100%，單位工程優(yōu)良率達100%；6.1.4.4.1.2所有加工配制件制作優(yōu)良率100%，返工率為零。6.1.4.4.2對制作件的質(zhì)量要求：6.1.4.4.2.1下料時注意尺寸的控制，對角、長寬等尺寸。6.1.4.4.2.2卷制弧板時注意弧度的大小。6.1.4.4.2.3運輸時注意加固。6.2煙道、換熱器殼體制作、組合及安裝方案6.2.1編制依據(jù)：6.2.1.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇1996；6.2.1.2GB/T12469-90《鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》6.2.1.3GB8923-88《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》6.2.1.4GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》6.2.1.5《華能平?jīng)鲭姀S二期2X600MW燃煤機組煙氣脫硫工程合同》中的相關(guān)條款；6.2.1.6清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖、技術(shù)資料、設(shè)計說明；6.2.1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分》火力發(fā)電廠2002.12.016.2.1.8《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》6.2.2簡介：6.2.2.1煙道換熱器殼體制作及安裝內(nèi)容：本工程煙道制作及安裝量為，煙道約20T。6.2.2.2因煙道及殼體口徑及重量較大，在制作中要考慮翻面及運輸。煙道口徑分別1400×1000、φ1200等。煙道及換熱器殼體為非標(biāo)加工件，應(yīng)在加工場地內(nèi)預(yù)組裝合格并盡可能分段運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，其中部分較大口徑的煙道也應(yīng)成片狀運至現(xiàn)場，以減少現(xiàn)場的組裝工程量。6.2.2.3煙道制作分為1部分；安裝分為1部分。6.2.3煙道及換熱器殼制作方案：6.2.3.1簡介：本工程煙道及外殼壁厚5mm，加固采用槽鋼和角鐵；內(nèi)撐采用無縫管。6.2.3.2施工準(zhǔn)備6.2.3.2.1人員準(zhǔn)備名稱人數(shù)備注班長2人技術(shù)員2人鉚工3焊工10起重工1人吊車司機1人6.2.3.2.2主要機具及工器具準(zhǔn)備名稱型號單位數(shù)量備注汽車吊25t臺1CO2氣體保護焊機KR-350臺2交流焊機國產(chǎn)BX系列臺10砂輪磨光機臺4手動葫蘆5t個46.2.3.3備料：6.2.3.3.1施工前工程技術(shù)人員應(yīng)詳細審閱圖紙，并根據(jù)圖紙要求提材料計劃，并通知材料科備料。6.2.3.3.2鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求，如果對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用，需要代用時必須經(jīng)總工批準(zhǔn)或設(shè)計工代的同意。6.2.3.3.3鋼材表面銹蝕。麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。6.2.3.3.4連接材料(焊條、焊絲等)均應(yīng)附材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.3.3.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑等。6.2.3.4工藝流程及施工步驟：放樣放樣下料加筋卷制單片焊接組合焊接較正口徑對角油漆檢驗工序交接打磨6.2.3.4.1安全技術(shù)交底：施工前工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙，作出施工方案，并對施工人員進行安全技術(shù)交底、明確交底內(nèi)容后，施工人員應(yīng)在交底書上簽字。6.2.3.4.2根據(jù)管道零件圖的要求拼接鋼板。鋼板的材質(zhì)；規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。對口錯邊量≤1.0mm。6.2.3.4.3放大樣：根據(jù)圖紙要求放出方管各部件的大樣圖。要求邊長誤差≤4mm。對角線誤差≤5.0mm。6.2.3.4.4拼接逢焊接：按所放大樣對有用的焊逢進行焊接。要求焊逢光滑平整，無汽孔、夾渣、咬邊等缺陷。6.2.3.4.5下料：根據(jù)所放大樣進行下料，包括加固筋下料。6.2.3.4.6加固：根據(jù)圖紙要求對所下板料加固，要求相臨兩加固筋之間距離偏差在5mm之內(nèi)，加固筋與筒壁垂直度≤2mm。6.2.3.4.7組合：將加固好的板料組合成方管。要求口徑偏差≤4mm，口徑對角線偏差≤6mm。臨時固定。6.2.3.4.8根據(jù)圖紙要求加內(nèi)撐管。6.2.3.4.9全面焊接，焊逢高度應(yīng)符合圖紙要求。6.2.3.4.10打磨：對煙道上的焊疤及焊縫的飛濺進行打磨清理直至干凈。6.2.3.4.11油漆：班組在前面工序完成后，進行浸油試驗，合格后進行除銹等工作，然后刷兩度防銹漆。根據(jù)設(shè)計圖紙要求需要防腐的管道，必須內(nèi)外焊接，按防腐要求進行打磨。6.2.5煙道及殼體組合及安裝方案6.2.5.1施工準(zhǔn)備6.2.5.1.1人員準(zhǔn)備名稱人數(shù)備注班長1人技術(shù)員1人鉚工4人焊工6起重工2吊車司機1人6.2.5.1.2主要機具及工器具準(zhǔn)備名稱型號單位數(shù)量備注汽車吊25T臺1交流焊機臺6砂輪磨光機臺10手動葫蘆5t個26.2.5.2施工步驟：6.2.5.2.1在煙道組合場按照煙道的安裝順序利用25t汽車吊組合各節(jié)煙道及外殼，煙道組合。6.2.5.2.2煙道支架跨度較大、單節(jié)重量大于10t汽車吊難以直接吊裝就位時，在煙道支撐梁上先安裝好煙道支吊架（必須保證標(biāo)高、焊接等符合設(shè)計要求），然后采取就位位置單片安裝的施工方案，安裝前必須搭設(shè)好腳手架保證施工安全。6.2.5.2.3煙道安裝過程中，同步進行煙道保溫固定件的焊接和凈煙道內(nèi)部焊縫打磨；凈煙道內(nèi)壁焊縫浸油工作結(jié)束經(jīng)驗收合格后，即可分段進行煙道的油漆、防腐內(nèi)襯和保溫施工，但必須同步做好擋板門的保護和安裝的隔離工作，避免發(fā)生質(zhì)量和火災(zāi)事故。6.2.5.2.4所有內(nèi)襯工作結(jié)束后，進行煙道膨脹節(jié)的安裝和與鍋爐煙道的接口、封閉。6.2.5.3質(zhì)量方面：6.2.5.3.1注意施工中標(biāo)高、水平及尺寸；6.2.5.4職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施：（同煙道制作加工）6.3屏柜安裝施工方案6.3.1屏柜安裝程序基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋→0.4kV屏柜/直流屏柜安裝→母線配制安裝→母線耐壓試驗→母線帶電試運→二次系統(tǒng)帶電試運行。6.3.20.4kV配電屏/直流屏柜安裝方案6.3.2.1屏柜就位首先進行基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)標(biāo)高、水平的復(fù)核，按照安裝圖核對各預(yù)留孔和各預(yù)埋鐵件位置、形狀、數(shù)量和尺寸等。根據(jù)槽鋼的寬度尺寸按圖進行復(fù)核，復(fù)核時一定要注意其平行度，再按要求復(fù)核槽鋼的高度和水平度，最后再重新核對槽鋼之間的距離、槽鋼與建筑物之間的距離、槽鋼的高度、水平度等，確認(rèn)無誤?；A(chǔ)槽鋼必須檢查可靠接地，每根槽鋼必須有兩點接地。屏體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強度達到之后進行，就位之前應(yīng)將安裝場地清理干凈，保護屏用人力抬至室內(nèi)。就位找正是安裝的第一步，先按安裝圖規(guī)定的順序?qū)⑵馏w安裝的位置作好標(biāo)記，再用人工搬到安裝地點，然后再精確地調(diào)整第一塊屏體，最后以其為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整其它各屏的位置，具體調(diào)整時注意以下幾個問題：安裝之前應(yīng)仔細按照施工圖紙，確定每塊屏所安裝的位置間隔，以免弄錯返工。認(rèn)真調(diào)整屏體的垂直度，在用鉛墜檢查時，垂直度一定要控制在屏體總高度的1.5‰之內(nèi)。應(yīng)整體考慮相鄰各屏體之間的頂部水平誤差和面部不平度，相鄰兩屏體的頂部水平誤差要小于2mm，使整體各屏頂部最大水平誤差不大于5mm，相鄰兩屏面的不平度不大于1mm，整體屏的屏面不平度最多不大于5mm。相鄰兩屏間接縫間隙不大于2mm，當(dāng)屏體略有變形時，可根據(jù)實際情況增加屏間接緊螺絲。配電屏與槽鋼之間不能采用焊接，因槽鋼開口朝下埋設(shè)，因此只能用螺栓攻絲固定。6.3.2.2屏內(nèi)其它設(shè)備安裝與檢查保護屏內(nèi)的儀表、設(shè)備等元器件比較精密，為防止其損壞和安裝方便，有的設(shè)備在屏臺開箱時應(yīng)拆下。部分測量儀表和繼電器應(yīng)經(jīng)過電氣試驗校驗合格后方能安裝。測量表計在投入使用前必須由電氣試驗人員檢驗，合格后必須鉛封或做好其它標(biāo)記，再由安裝人員進行安裝。部分繼電器或成套保護儀器要拆下進行調(diào)試和校驗，合格后再進行安裝。6.4電纜施工技術(shù)措施6.4.1電纜敷設(shè)前應(yīng)達到的條件6.4.1.1電纜隧道、溝道、孔洞、電纜豎井、電纜夾層應(yīng)暢通，隧道、溝道排水良好，無雜物。通風(fēng)良好。6.4.1.2電纜隧道、溝道、電纜豎井、電纜夾層內(nèi)的電纜支架、電線管（線槽）已安裝到設(shè)備或熱工取樣點以及就地接線箱位置。6.4.1.3電纜夾層、電纜隧道內(nèi)照明應(yīng)充足，并采用36伏的安全電源。6.4.2施工準(zhǔn)備6.4.2.1熟悉電纜敷設(shè)路徑，根據(jù)設(shè)計圖和設(shè)備或取樣點的安裝位置，確定電纜敷設(shè)實施方案。6.4.2.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、出廠試驗報告，不合格的電纜嚴(yán)禁使用。6.4.2.3到貨電纜外觀檢查應(yīng)無損傷、壓扁現(xiàn)象，電纜封頭良好，電纜絕緣符合出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4.2.4加工8個（四對）可以升降的支架用于支撐電纜盤。6.4.3電纜敷設(shè)方法及工藝要求6.4.3.1開出電纜敷設(shè)清單，對照電纜清冊，檢查電纜規(guī)格、型號及電壓等級是否相符。6.4.3.2電纜敷設(shè)應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。6.4.3.3電纜集中的地方，眾多電纜交叉時，要成排交叉。支架上的電纜要拉直，成排擱放。6.4.3.4電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。6.4.3.5動力電纜、控制電纜、測量電纜的分層順序及層間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.3.6電纜嚴(yán)禁在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。6.4.3.7電纜敷設(shè)時，防止電纜之間以及電纜與其他硬質(zhì)物體之間長時間磨擦，以免損壞電纜。6.4.3.8電纜敷設(shè)后應(yīng)進行整理和用塑料扎帶固定。固定時按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，使其整齊美觀。在電纜的兩端掛上標(biāo)明編號的標(biāo)志牌。6.4.3.9電纜敷設(shè)后在以下各點用電纜卡或扎帶固定牢固：6.4.3.9.1垂直敷設(shè)時，在每個支架上。6.4.3.9.2水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端。6.4.3.9.3電纜拐彎處。6.4.3.9.4穿越保護管的兩端。6.5電纜防火阻燃施工技術(shù)方案6.5.1說明：電纜用防火阻燃材料，是電纜防火工程中的關(guān)鍵，它不僅直接關(guān)系著防火阻燃效果，而且對電纜安全運行、環(huán)境美化、文明生產(chǎn)有直接影響，所以防火阻燃措施及材料選用，應(yīng)根據(jù)不同場所，使用條件和環(huán)境情況，正確選用，才能達到目的。針對電纜可能著火蔓延導(dǎo)致嚴(yán)重事故的回路，易受外部影響波及的電纜密集場所，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，并按部位重要性、火災(zāi)概率及其特點和經(jīng)濟利益等因素，確定采取下列施工技術(shù)措施。6.5.2施工方法及工藝要求：6.5.2.1機柜、控制屏、盤、臺內(nèi)的防火封堵工序6.5.2.1.1施工之前先將電纜整理整齊，以便于確定防火隔板裁切尺寸。6.5.2.1.2視控制盤、屏、開關(guān)柜形成的不同采用不同方式。6.5.2.1.3整理好電纜之后，在底下墊防火隔板，防火隔板尺寸、形狀要求規(guī)則，并能承擔(dān)（保證）有機堵料、無機堵料等不往下掉。6.5.2.1.4用有機堵料、將電纜包起來，做到有機堵料高度高于要求封堵的厚度以便清理。6.5.2.1.5周圍用無機堵料填實，在無機堵料未干之前，在上面加蓋防火板，要求防火板形狀規(guī)則、尺寸精確。6.5.2.1.6衛(wèi)生清理工作，將有多的有機堵料清理干凈，做到有機堵料比防火板高2-3mm。6.5.2.2樓層孔洞的封堵工序6.5.2.2.1用防火板將樓層下面的孔洞進行初步封堵，防火板與樓板之間用膨脹螺栓固定。6.5.2.2.2從樓層上面用有機填料將電纜封堵，視孔洞的大小，以樓層上面的結(jié)構(gòu)采取不同的封堵方式，若上面是開關(guān)屏柜，則可以同開關(guān)屏柜做法一樣。涂刷防火涂料（穿孔電纜下）2m。將樓層下面的有機填料填平，做到有機堵料同防火板在同一平面。6.5.2.2.3注意點：由于有機填料自身重力及有機填料的粘性問題，為防止有機填料掉下來，防火板的槽口應(yīng)盡量小，一般比電纜束大2-3mm同時是今后電纜增加空隙。6.5.2.3穿墻孔洞封堵工序6.5.2.3.1穿墻孔洞一般用防火包封堵，在封堵之前，先將電纜整理整齊。6.5.2.3.2用防火包整齊緊密的將孔洞封堵。6.5.2.3.3為防止防火包移動及美觀性，在外面再加防火板，（要求：防火板開頭規(guī)則，防火板與板之間的間隙很小）防火板與墻體之間用膨脹螺栓連接。對穿墻孔沿電纜涂刷防火涂料4~6次，長度為2~4m。用有機填料將防火槽口填平，做到安全、美觀。6.5.2.4電纜豎井封堵工序6.5.2.4.1阻火層下采用防火隔板，按電纜支架寬切斷后進行安裝。6.5.2.4.2中間用阻火包隔離封堵，阻火層上采用防火隔板，按電纜支寬切斷后進行安裝。6.5.2.4.3整個封堵不允許有空隙與透光的點。6.5.2.4.4防火隔板兩側(cè)各2-4m，涂刷防火涂料5-7次，干燥后厚度＞2.4mm。6.5.2.4.5用有機堵料將防火槽口填平，做到安全、美觀。6.5.2.5阻火墻、電纜夾墻封堵工序6.5.2.5.1用防火涂料對電纜進行4~6次的涂刷，用量視電纜大小及數(shù)量而定。6.5.2.5.2用防火包在適當(dāng)?shù)奈恢米鲎杌饓?，防火包的疊法跟磚頭大致相同。6.5.2.5.3在電纜上鋪有機堵料，增強其耐火極限和延緩著火時間。6.5.2.5.4用防火板做防火夾墻。6.5.2.5.5防火板之間的縫隙用無機堵料涂抹，以增強其美觀性及防火性。7、質(zhì)量管理7.1質(zhì)量方針規(guī)范施工，建優(yōu)質(zhì)工程；誠信履約，讓用戶滿意；持續(xù)改進，創(chuàng)行業(yè)一流。7.2質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.2.1質(zhì)量目標(biāo)7.2.1.1工程總體質(zhì)量目標(biāo)：確保達標(biāo)投產(chǎn)、把工程建成獲魯班獎工程，爭創(chuàng)國優(yōu)。7.2.1.2安裝工程質(zhì)量指標(biāo)分解：7.2.1.2.1工程質(zhì)量合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率＞98%，7.2.1.2.2建設(shè)項目總評質(zhì)量總分?jǐn)?shù)＞92分；7.2.1.2.3受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率≥98%；7.2.1.2.4熱工儀表投入率100%，熱控自動裝置投入率≥96%，熱控保護投入率100%；7.2.1.2.5電氣自動投入率100%，電氣保護投入率100%，電氣儀表投入率100%；7.2.1.2.6主要輔機試運指標(biāo)達到優(yōu)良級標(biāo)準(zhǔn)，全部輔機機械試運指標(biāo)優(yōu)良率達到100%；7.2.1.2.7電纜敷設(shè)及盤柜接線整齊美觀，標(biāo)志牌清晰、規(guī)范、齊全達到部優(yōu)工程要求；7.2.1.2.8煙道、管道保溫外表平整美觀、外表面溫度不大于設(shè)計值或規(guī)范要求；7.2.1.2.9消除設(shè)備及煙、風(fēng)、油、汽、水系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；7.2.1.2.10脫硫指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；7.2.1.2.11脫硫機組移交后40天內(nèi)移交全部工程資料，并保證文件資料齊全、完整、準(zhǔn)確，達到相關(guān)規(guī)定的工程檔案管理要求；7.2.1.2.12消滅重大質(zhì)量事故，避免一般設(shè)備、施工質(zhì)量事故。7.2.1.2.13實現(xiàn)施工零缺陷移交；7.2.1.2.14合同履約率100%；7.2.1.2.15以顧客為關(guān)注焦點，服務(wù)滿意率100%。7.2.1.2.16脫硫機組投產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)按《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2004年版）考核得分率90%以上，達到部優(yōu)工程要求。7.2.2質(zhì)量目標(biāo)保證措施7.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)分級細化7.2.2.1.1各施工班組必須根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)制定本班組的質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2.1.2各施工班組還需根據(jù)本工程質(zhì)量驗評范圍的劃分及工程實際制定單位、分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2.1.3各施工班組按照施工工序制定質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合施工進度情況，做到每天有質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2.2建立質(zhì)量目標(biāo)交底制度由工地主任及專責(zé)工程師負(fù)責(zé)向本工地班組長、技術(shù)員進行工地質(zhì)量目標(biāo)及單位、分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)交底，班組長、技術(shù)員負(fù)責(zé)向班組成員進行施工工序質(zhì)量目標(biāo)交底，做到在交任務(wù)的同時一定要交技術(shù)、交質(zhì)量目標(biāo)，使每位員工做到心中有目標(biāo)。7.2.2.3建立質(zhì)量目標(biāo)自檢、復(fù)檢制度施工人員必須對每天完成的任務(wù)進行自檢，檢查質(zhì)量目標(biāo)是否實現(xiàn)。班組長也必須對班組當(dāng)天完成的任務(wù)進行復(fù)檢，檢查與質(zhì)量目標(biāo)要求是否有差距，制定糾正與預(yù)防措施。工地還要定期對班組的質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)情況進行檢查，自檢、復(fù)檢和工地檢查都必須形成記錄。即在本工程采用目標(biāo)展開法，對質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)效果進行監(jiān)測。7.2.2.4加強質(zhì)量學(xué)習(xí)，提高職工質(zhì)量意識工地、班組必須堅持每周一次的質(zhì)量學(xué)習(xí)或質(zhì)量分析例會，在學(xué)習(xí)中總結(jié)經(jīng)驗，通過學(xué)習(xí)吸取更多的經(jīng)驗、引進科學(xué)的方法、學(xué)習(xí)先進的技術(shù)、施工工藝，在學(xué)習(xí)中不斷提高，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。7.3質(zhì)量管理措施7.3.1質(zhì)量管理制度7.3.1.1嚴(yán)格質(zhì)量驗收制度7.3.1.1.1加強工程質(zhì)量控制，強化三級質(zhì)量檢查驗收制度，各專職質(zhì)檢員必須按照《火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中“優(yōu)良”級標(biāo)準(zhǔn)組織驗收工作。在工程開工前，項目質(zhì)檢人員應(yīng)事先編制出各專業(yè)《質(zhì)量驗評范圍劃分表》報建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站審查，并共同確認(rèn)四級驗收項目，結(jié)合本工程的施工關(guān)鍵過程和特殊過程設(shè)置停工待檢點H、現(xiàn)場見證點W和旁站點S，以及建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站提出的重要的、特殊的檢查驗收項目。7.3.1.1.2堅持質(zhì)量驗收申報制度，在每個分項、分部和單位工程完工后，按照《質(zhì)量驗評范圍劃分表》的相關(guān)要求經(jīng)自檢合格后，以書面形式向上一級申請驗收，對于四級驗收項目，必須在三級驗收合格后方可向監(jiān)理公司提出書面驗收申請，確保四級驗收項目一次驗收合格。7.3.1.2建立健全質(zhì)量管理制度根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)，編制出本工程質(zhì)量計劃或質(zhì)量策劃，并根據(jù)國家有關(guān)質(zhì)量法規(guī)和項目部質(zhì)量管理文件及制度的要求，制定出本項目工地相關(guān)的管理制度。7.3.1.2.1貫徹執(zhí)行、落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，要求質(zhì)量責(zé)任制張貼上墻。7.3.1.2.2工地、各施工班組堅持每周一次質(zhì)量學(xué)習(xí)制度，學(xué)習(xí)質(zhì)量文件、質(zhì)量法律法規(guī)、管理制度、規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量改進措施等，且應(yīng)做好學(xué)習(xí)記錄，除項目部監(jiān)督檢查外，公司檢查組按季度檢查或抽查。7.3.1.2.5廣泛開展QC小組活動，針對消除施工質(zhì)量通病和圍繞創(chuàng)“魯班獎”示范工程選擇QC課題。QC小組是堅持質(zhì)量持續(xù)改進的重要方法之一，是廣大職工學(xué)習(xí)新知識、新工藝、新方法、新技術(shù)，交流新經(jīng)驗，發(fā)揮才能，提高施工工藝水平、提高工程質(zhì)量、提高質(zhì)量意識的最有效的組織形式。7.3.1.2.6建立質(zhì)量簡報制度。工地堅持每月出一期質(zhì)量簡報，介紹工程質(zhì)量檢查驗收情況、獎懲情況、質(zhì)量學(xué)習(xí)情況及各項質(zhì)量管理制度執(zhí)行情況，大力宣傳創(chuàng)“魯班獎”示范工程活動、QC小組活動等，實現(xiàn)加強內(nèi)部、外部（業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、項目部）的交流與溝通。7.3.1.2.7工地堅持質(zhì)量月報、季報、年報制度，并將有關(guān)質(zhì)量報表呈報業(yè)主、監(jiān)理公司和項目質(zhì)檢部，同時做到報表及時、準(zhǔn)確、完整。7.3.1.3工程質(zhì)量控制措施7.3.1.3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制7.3.1.3.1.1本工程建立并保持質(zhì)量體系有效運行。建立相關(guān)管理制度的考核辦法，各部門人員按照頒布的質(zhì)量手冊和程序文件規(guī)定，履行自己的質(zhì)量職責(zé)，并制定出保證質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標(biāo)在本專業(yè)實施的具體保證措施。7.3.1.3.1.2做好職工專業(yè)知識培訓(xùn)工作。施工人員及管理人員的素質(zhì)對質(zhì)量管理體系的有效運行起著極其重要的作用，加強全體施工人員質(zhì)量知識和勞動技能的培訓(xùn)，是搞好施工質(zhì)量最根本的保證，對于特殊工種作業(yè)人員必須取得相應(yīng)的合格證書方能上崗，質(zhì)量檢驗人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的質(zhì)檢員證方能上崗。7.3.1.3.1.2嚴(yán)格技術(shù)交底和質(zhì)量目標(biāo)交底制度。重要施工項目（單位、分部工程）施工前由總工程師或工地（處、隊）專責(zé)工程師組織施工人員進行技術(shù)交底，并有針對性進行專業(yè)知識培訓(xùn)，使技術(shù)員、施工人員、質(zhì)量檢驗人員都能明確質(zhì)量目標(biāo)要求，并能按質(zhì)量目標(biāo)要求對工序質(zhì)量進行檢查驗收。質(zhì)量目標(biāo)要層層交底，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利展開，并確保質(zhì)量目標(biāo)保證措施的有效落實。7.3.1.3.1.3設(shè)計圖紙是施工的依據(jù)，同時也是質(zhì)量控制的重要依據(jù)，為了在施工前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯，事先消滅因圖紙原因造成的質(zhì)量隱患，工地必須堅持圖紙三級（專業(yè)、系統(tǒng)、綜合）會審制度。得到圖紙后首先由工地主任或?qū)Ｘ?zé)工程師組織進行圖紙專業(yè)會審，然后由項目總工組織各專業(yè)進行圖紙系統(tǒng)會審，審核出的問題，在有設(shè)計單位、監(jiān)理公司或建設(shè)單位參加的圖紙綜合會審上提出，進行討論、協(xié)商解決，并寫出會議紀(jì)要存檔。必要時可作為事件追溯的依據(jù)。7.3.1.3.1.4對進入施工現(xiàn)場的各種設(shè)備、材料、部件應(yīng)作好檢驗、試驗或工藝評定工作，并做好標(biāo)識，以待施工備用。7.3.1.3.2施工階段的質(zhì)量控制7.3.1.3.2.1單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工任務(wù)的負(fù)責(zé)人（或該項目的全體施工人員）進行書面技術(shù)交底和質(zhì)量目標(biāo)交底，交底資料應(yīng)辦理簽證手續(xù)并歸檔。7.3.1.3.2.2對施工項目實行掛牌施工制度，明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等。7.3.1.3.2.3對已批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙及設(shè)計文件資料，若因施工及其它原因需要變更設(shè)計或?qū)κ┕D有異議時，應(yīng)向設(shè)計單位（或監(jiān)理公司）書面提出設(shè)計修改聯(lián)系單，收到設(shè)計單位（或監(jiān)理公司）的設(shè)計修改通知單后方能施工。7.3.1.3.2.4加強對設(shè)備、原材料和半成品的質(zhì)量檢測與控制，嚴(yán)格控制沒有質(zhì)量保證能力單位的不合格設(shè)備、原材料及半成品流入下一道工序，對設(shè)備的缺陷必須按規(guī)定作好記錄，認(rèn)真處理。必要時報建設(shè)單位、監(jiān)理公司辦理簽證手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行原材料及其材質(zhì)證明書的檢查驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行原材料的抽樣檢驗、試驗制度。7.3.1.3.2.5在施工過程中，服從建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站（中心站）的檢查驗收，并予以積極配合。中間驗收工程及隱蔽工程驗收，需在48小時之前以書面形式向建設(shè)單位、監(jiān)理公司提出申請。待檢查驗收合格后，方可進行下道工序或隱蔽施工。7.3.1.3.2.6加強成品保護工作，是提高整體工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。在土建、安裝交叉施工過程中，防止對已安裝好的設(shè)備及系統(tǒng)、土建施工好的梁、柱、棱角、墻面及各層樓面造成損壞，防止系統(tǒng)進入雜物影響產(chǎn)品最終質(zhì)量，各施工人員應(yīng)嚴(yán)格按《產(chǎn)品防護及成品保護措施》進行產(chǎn)品防護。對已施工好的平臺、扶梯、欄桿應(yīng)掛有醒目的標(biāo)識。對設(shè)備及金屬構(gòu)件進行油漆施工及土建抹灰噴白時，應(yīng)采取遮蓋保護措施，防止造成二次污染。7.3.1.3.2.7在施工中做到分項工程100%進行三級驗收，即施工班組自檢、施工工地復(fù)查驗收，質(zhì)監(jiān)部復(fù)查驗收。7.3.1.3.2.8嚴(yán)格執(zhí)行“工序交接制度”、“W、H點驗收制度”、“工程項目質(zhì)量驗收評定制度”、“焊接工藝評定”。7.3.1.3.2.9關(guān)于特殊過程的控制：施工過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證的“特殊過程”，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，事先分析影響質(zhì)量的原因，由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實施。凡被列為特殊過程的控制對象，必須在規(guī)定的控制點到來之前，通知監(jiān)理工程師或派員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查。7.3.1.3.2.10認(rèn)真執(zhí)行《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（以下簡稱《守則》）消除質(zhì)量通病。《守則》、《火電建設(shè)工藝規(guī)程》是消除質(zhì)量通病提高工程質(zhì)量的保證和依據(jù)。特別是煙、風(fēng)、汽、氣、水、油系統(tǒng)，主要設(shè)備，管道閥門法蘭接口等要解決“漏”的問題，更應(yīng)遵照《守則》嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工質(zhì)量和機組整體運行質(zhì)量。{詳見本章第四節(jié)第五部分“反質(zhì)量通病（治理‘八漏’）措施”}7.3.1.3.2.11為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，在設(shè)備和管道施工中，要做好清掃工作，部分管道安裝前要用空氣吹掃、噴沙、酸洗或水沖洗，油管道或重要部位管道要進行酸洗，徹底清除管內(nèi)雜物，消除管內(nèi)不清潔的隱患。7.3.1.3.3竣工階段的質(zhì)量控制7.3.1.3.3.1施工項目竣工階段的質(zhì)量控制即“最終檢驗和試驗”，是指對單位工程質(zhì)量進行的驗證，是對施工產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)，是全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求的重要手段。通過系統(tǒng)的分部試運和聯(lián)合試運，為施工產(chǎn)品提供滿足合同要求的證據(jù)，工程技術(shù)人員要收集、整理、各種檢驗、試驗、試運、施工等原始記錄，編制好竣工資料。7.3.1.3.3.2整個單位工程完成后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織項目的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行檢驗評定，評定結(jié)束后，送交當(dāng)?shù)毓こ探ㄔO(shè)質(zhì)量監(jiān)督部門核定質(zhì)量等級。7.3.1.3.3.3施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按程序文件的規(guī)定予以糾正，并且應(yīng)在糾正后再次驗證其符合性。7.3.1.3.3.4工程竣工文件是項目交工的重要依據(jù)，從施工開始就應(yīng)該完整地積累和保管、編目建檔，竣工資料編制完成后，交監(jiān)理工程師審查。保證資料符合施工合同及有關(guān)規(guī)定，且真實、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。確保在168小時滿負(fù)荷結(jié)束后30天內(nèi)辦理竣工資料移交驗收的簽證工作。7.4成品保護措施為了防止產(chǎn)品及成品在施工、調(diào)試過程中被損壞、被污染，確保工程“創(chuàng)優(yōu)”目標(biāo)的實現(xiàn)，特制訂產(chǎn)品防護及成品保護管理措施。7.4.1安裝過程中成品保護措施7.4.1.1為防止設(shè)備倒運時變形、損壞，倒運時要保證支承點在四點以上，裝運時盡量降低設(shè)備的重心，大型設(shè)備裝運時用葫蘆加鋼絲繩保險。7.4.1.2設(shè)備吊裝時，吊具位置應(yīng)按要求生在設(shè)備的吊點部位，采用鋼絲繩捆綁吊裝，布置吊點時應(yīng)查明設(shè)備重心位置，要有防滑動措施，在鋼絲繩捆綁處要用軟物質(zhì)襯墊。7.4.1.3在倒運、裝卸、安裝重要的、精密的設(shè)備過程中，對作業(yè)人員做好防護措施的交底工作。防止在吊、裝、運、卸、拖過程中損壞設(shè)備及相關(guān)建構(gòu)筑物。7.4.1.4對織物補償器、金屬軟管、不銹鋼管道、電機及電動裝置等應(yīng)采取防火措施。7.4.1.5不得在設(shè)備和管道上引弧，隨意點焊，設(shè)計上要求焊接時應(yīng)編制工藝措施。7.4.1.6在廠房內(nèi)氣割、電焊作業(yè)時，應(yīng)對下方的電纜、儀表、設(shè)備、不銹鋼管道在作業(yè)層間用薄鋼板或石棉布、板隔離。7.4.1.7油漆施工時墊塑料布隔離，或在下方設(shè)備上鋪蓋塑料布，防止污染下方設(shè)備及墻體。7.4.1.8搭設(shè)腳手架禁止以設(shè)備外殼、支吊架為支承點，嚴(yán)禁在保溫外護板上搭設(shè)架子。7.4.1.9設(shè)備和管道在安裝過程中敞口部分應(yīng)隨時封口，保證未安裝的設(shè)備及管口封口完好。7.4.1.10安裝和調(diào)試過程中需臨時拆除的設(shè)備、保溫層，必須書面通知原安裝部門拆除并恢復(fù)，設(shè)備恢復(fù)時必須辦理簽證。7.4.1.11已完工的工藝管道、塑料管、玻璃鋼管、保溫層油漆表面應(yīng)掛設(shè)“警告牌”。嚴(yán)禁在其上搭設(shè)腳手架，踩踏。施工通道處要鋪設(shè)臨時過道。7.4.1.12工序交接時，下道工序作業(yè)人員應(yīng)辦理工序交接接收單。接收單上必須有上道工序作業(yè)人員填寫的對該設(shè)備或系統(tǒng)防護要求的內(nèi)容。7.4.1.13地下管道回填土?xí)r，最初回填必須用不含大塊石的土方，直至將管道頂部填沒。目的是防止大塊石損壞管道外防腐層，壓壞非鋼質(zhì)管道。為防止管道移位和沉降，回填工作必須采取在管道兩側(cè)同時進行，且夯實管道兩側(cè)土方。7.4.1.14已安裝的盤、臺、屏、柜等設(shè)備，必須采取防塵、防雨、防止其他專業(yè)施工引起有害于設(shè)備整體美觀的方案。如在盤、臺、屏、柜等設(shè)備四角用木板保護，盤上用塑料布覆蓋，并設(shè)“禁止碰撞”等標(biāo)識。7.4.1.15已敷設(shè)的儀表管應(yīng)設(shè)“禁止踩踏”、“禁止碰撞”標(biāo)識。7.4.1.16在已有電纜敷設(shè)的橋架或盤、臺、屏、柜的上方進行電焊、切割工作時，必須在橋架或盤、臺、屏、柜上方覆蓋保護板，防止電焊火花損傷電纜絕緣或盤、臺、屏、柜油漆。7.4.1.17對電機、電動裝置等電氣設(shè)備在接線或調(diào)試期間改線過程中，拆卸下來的接線盒蓋要及時恢復(fù)，露天設(shè)備應(yīng)當(dāng)天恢復(fù)。7.4.1.18接線工作由電氣、熱工獨立完成、完善。調(diào)試期間，電氣、熱工專業(yè)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)配合調(diào)試改線，以確保接線工藝完美。7.4.1.19設(shè)備和系統(tǒng)安裝告一段落，需土建單位進行二次灌漿、地面施工、墻面裝修時，中間移交單內(nèi)容要提出有關(guān)設(shè)備防護及防止二次污染方面的要求。安裝單位應(yīng)積極配合做好成品防護工作。7.4.2試運行過程中成品保護措施7.4.2.1參加試運行的系統(tǒng)和設(shè)備與未投入試運行的系統(tǒng)和設(shè)備之間必須采取可靠的隔離措施，隔離用控制元件，如：閥門、開關(guān)、閘刀等應(yīng)懸掛警告標(biāo)示牌，必要時要加鎖預(yù)防，確保設(shè)備不被誤操作而損壞。7.4.2.2操作和維護設(shè)備時，嚴(yán)禁踩踏成品管道和設(shè)備，對于一些難以操作的設(shè)備，應(yīng)設(shè)臨時活動平臺。7.4.2.3試運設(shè)備消缺，必須辦理檢修作業(yè)工作票，工作票上要詳細注明對設(shè)備的保護要求和措施，及對相鄰設(shè)備的防護措施和隔離要求，按要求做好隔離和保護措施。7.4.2.4對于電廠方面提出的一些要求和建議，如：增設(shè)檢修、操作平臺和管道走向修改，要與設(shè)計人員取得聯(lián)系，在滿足工藝要求前提下，多從外形美觀、線條簡潔的角度考慮，提出自已合理的建議，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，才可實施修改。7.5質(zhì)量通病預(yù)防措施7.5.1設(shè)備解體規(guī)定7.5.1.1對廠家設(shè)備（除廠家有特殊要求或不允許解體的設(shè)備）進行解體檢查，并作好檢查記錄。7.5.1.2設(shè)備上的儀表接頭做好標(biāo)識，以備追溯。標(biāo)識內(nèi)容包括：安裝責(zé)任人、檢查責(zé)任人、試驗結(jié)果。7.5.1.3加強對廠供管件的檢查力度，不接受沒有質(zhì)量保證的管件或進行過二次處理但未辦理相關(guān)確認(rèn)手續(xù)的管件。7.5.2煙、風(fēng)、液管道的組合及安裝措施7.5.2.1煙、風(fēng)、液管道焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合、安裝完成的煙、風(fēng)、液管道應(yīng)進行滲油試驗，試驗合格后方可移交下一道工序。7.5.2.2煙、風(fēng)、液管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。7.5.2.3管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，襯墊不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。7.5.2.4煙、風(fēng)、液管道與機械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對接，以免機械設(shè)備產(chǎn)生位移。施工管道兩端的設(shè)備，必須在設(shè)備灌漿和管道固定后，才能進行聯(lián)接。7.5.2.5施工順序一般應(yīng)由設(shè)備處開始向管道中間進行，最后進行管道中間的聯(lián)接對口。7.5.2.6在進行管道和風(fēng)機、膨脹節(jié)、風(fēng)門之間的焊接時，應(yīng)注意焊接順序，防止焊接中產(chǎn)生不必要的拉應(yīng)力。7.5.2.7應(yīng)控制焊接電流參數(shù)，防止夾渣和咬邊。7.5.2.8注意消除設(shè)備廠家法蘭和加工法蘭對接不嚴(yán)的通病。7.5.2.9廠家制造的法蘭，在安裝前重新平直，保證接縫公差在1mm之內(nèi)，其接觸面在90%以上。7.5.2.10法蘭對口的螺栓應(yīng)對角進行緊固。7.5.2.11法蘭對口的墊襯物應(yīng)厚度均勻，并墊到設(shè)計指定位置。7.5.2.12管道上、設(shè)備上插入的管座其密封部分在安裝中應(yīng)詳細檢查并堵嚴(yán)。7.5.2.13煙、風(fēng)、液管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道外雜物清除干凈，水壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時處理。7.5.3治理“八漏”跟蹤制管理各施工專業(yè)治理“八漏”質(zhì)量通病，需制訂控制目標(biāo)，實行跟蹤單制度，責(zé)任到人，全過程監(jiān)控。跟蹤單內(nèi)容：八漏部位，技術(shù)交底，施工人員簽名，驗收人員簽名等。7.5.4爭創(chuàng)魯班獎措施“百年大計，質(zhì)量第一”，質(zhì)量的核心是使用戶滿意。以技術(shù)革新為保證，對難度較大的技術(shù)指標(biāo)和施工工藝進行集中攻關(guān)，對頑固性質(zhì)量通病進行分析、治理并予以徹底消除。在全力保證質(zhì)量的前提下，努力打造工藝亮點，實行超前質(zhì)量策劃，實行全過程監(jiān)控。在創(chuàng)“魯班獎”的具體實施過程中，做到確保管理制度和施工技術(shù)方案以及施工工藝的科學(xué)性、先進性和可操作性。確保各個層次的施工人員充分領(lǐng)會創(chuàng)“魯班獎”工程的內(nèi)涵，靠科學(xué)管理、靠優(yōu)化工藝、靠責(zé)任明確打造一流施工質(zhì)量的“魯班獎”工程。7.6電纜敷設(shè)及電纜接線工藝管理措施7.6.1電纜敷設(shè)管理措施7.6.1.1電纜材料、規(guī)格、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，如走向無設(shè)計，由電氣、熱工專業(yè)內(nèi)部確定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。7.6.1.2橋架、保護管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設(shè)備的膨脹，電纜與不保溫的熱表面距離≥1米，與保溫層外表面的距離，當(dāng)與保溫層表面平行時≮500毫米，交叉時≮200毫米，有條件的應(yīng)盡量放寬。7.6.1.3保護管制作必須冷彎、嚴(yán)禁熱彎。7.6.1.4保護管埋設(shè)時露出地面部份的管口標(biāo)高，必須按設(shè)計或規(guī)范要求而且高度一致，管口不準(zhǔn)有毛刺，兩根以上保護管在同一位置時必須排列有序，管口兩端應(yīng)有防止雜物進入的防范措施。7.6.1.5橋架、支架的開孔，均采用機械方法開孔（有設(shè)計按設(shè)計施工），嚴(yán)禁用火焊切割。7.6.1.6保護管彎曲度不得小于90度，其彎曲半徑不小于管子外徑10倍，每根管子的直角彎頭不得超過兩個。7.6.1.7保護管不應(yīng)有扁癟或裂紋，管間用接頭連接，不許焊接。7.6.1.8嚴(yán)禁將電纜保護管作為電焊接地線使用。7.6.1.9動力電纜敷設(shè)前應(yīng)測其相間和金屬外皮的絕緣，電纜頭制作前測其相間對地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測其線間絕緣。7.6.1.10敷設(shè)電纜時必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不能用手從盤內(nèi)直接卷出敷設(shè)。7.6.1.11一般情況下電纜不允許做中間接頭（規(guī)范允許或設(shè)計要求除外）。7.6.1.12電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按前述順序從上至下排列。7.6.1.13電纜不得裸露在橋架外，且敷設(shè)高度不得超過橋架。7.6.1.14電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架和保護管安裝結(jié)束，且保護管內(nèi)清理干凈后方能進行。7.6.1.15穿保護管時不得用力過猛，以免磨傷外皮，必要時使用電纜專用潤滑劑。7.6.1.16電纜敷設(shè)應(yīng)做到敷設(shè)、整理、固定、掛牌同步進行，使其整齊美觀。7.6.1.17電纜敷設(shè)應(yīng)有電纜敷設(shè)原始記錄，并有工作負(fù)責(zé)人在記錄上簽名。7.6.2電纜接線工藝管理措施7.6.2.1剝割電纜外皮時不得割傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子且不可有露絲現(xiàn)象，CT回路中嚴(yán)禁采用開口鼻。7.6.2.2插入式線鼻子壓接時，防止絕緣外皮插入孔內(nèi)，以免造成導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電現(xiàn)象。7.6.2.3電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬，屏蔽層一端接地，且符合設(shè)計要求。7.6.2.4二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，方式統(tǒng)一，符合盤內(nèi)線束走向的要求。進盤前的電纜整理（盤前平行橋架至盤底垂直段區(qū)域的電纜）應(yīng)由接線人員負(fù)責(zé)整理。7.6.2.5盤內(nèi)開始接線施工時，必須及時掛牌，掛牌位置為門背后右上角，標(biāo)志牌上的內(nèi)容必須如實填寫，字跡清晰。7.6.2.6電纜頭應(yīng)統(tǒng)一包扎，電纜頭綁扎高度應(yīng)一致，且高于封堵層。電纜標(biāo)志牌、線芯號牌必須統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料，統(tǒng)一用打印機打印。電纜標(biāo)志牌掛牌高度應(yīng)保持一致、整齊。7.6.2.7線束分線應(yīng)做到橫平、豎直、線束走向合理，且保持整齊、美觀。7.6.2.8弧圈工藝：弧圈長度為4cm，寬度為3cm，所有弧圈都應(yīng)統(tǒng)一，排列整齊。異型管與線芯應(yīng)配套，異型管長度為2.5cm，異型管正面為線芯號與端子號，上側(cè)為回路號（電氣），下側(cè)為電纜編號。硬線與補償導(dǎo)線應(yīng)按順時針方向彎圈接線。7.6.2.9多股軟線應(yīng)使用接線鼻子，線鼻子應(yīng)與線芯配套，裸露線芯應(yīng)超出線鼻子前端1mm，線鼻子后端不應(yīng)有裸露線芯出現(xiàn)，壓接應(yīng)保證牢固、可靠。7.6.2.10接線前應(yīng)仔細核對端子圖，確認(rèn)無誤后，進行對線、查線。線接好后應(yīng)及時檢查有無松動現(xiàn)象，按照端子圖所接的線應(yīng)保證100%正確。7.6.2.11端子板的每一個接線柱上，接線不得超過二芯，線頭應(yīng)按順時針彎制，備用芯其斷頭長度應(yīng)超出該電纜的接線范圍且在每根備用芯線頭上套上標(biāo)明電纜號的號牌頭，號牌上電纜號統(tǒng)一用打印。7.6.2.12施工完畢，場地應(yīng)保持整潔，盤內(nèi)雜物及時清理，及時做好自查、自檢工作。7.6.3保溫內(nèi)部質(zhì)量、外部成型管理規(guī)定7.6.3.1保溫內(nèi)部質(zhì)量工藝措施7.6.3.1.1嚴(yán)把現(xiàn)場保溫材料進貨檢驗關(guān)，確定專業(yè)人員對保溫材料進行檢驗，同時對用在高溫管道、重要設(shè)備上、且用量較大的主保溫材料，按國家有關(guān)規(guī)定由保溫專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場抽檢送有關(guān)檢測部門檢測，確保采購的保溫材料滿足設(shè)計要求。7.6.3.1.2保溫制品必須采用塑料薄膜與紙板箱相結(jié)合的包裝。7.6.3.1.3保溫專業(yè)技術(shù)人員在前期技術(shù)準(zhǔn)備工作時對設(shè)計中存在的可預(yù)計的設(shè)計缺陷，盡早提出設(shè)計修改方案，在施工前得到有關(guān)部門的確認(rèn)。7.6.3.1.4施工前技術(shù)人員對施工人員進行認(rèn)真仔細的技術(shù)交底，施工中深入現(xiàn)場把好過程施工控制關(guān)，每道工序施工結(jié)束必須經(jīng)質(zhì)量驗收簽證后方可進行下一道工序的施工，對高溫管道、重要設(shè)備、膨脹縫的設(shè)置等關(guān)鍵工序重點實施質(zhì)量監(jiān)測。7.6.3.1.5在煙風(fēng)道及其他設(shè)備上焊接鉤釘、保溫內(nèi)部支撐件時必須事先拉線，保證橫平豎直、單位平方內(nèi)平均布置。鉤釘在立面應(yīng)不少于6枚/平方米，底面不少于8枚/平方米。7.6.3.1.6主保溫層厚度大于100mm時應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯縫，兩層壓縫。方形設(shè)備四角保溫層應(yīng)錯接，接縫必須平整、密實，縫隙用軟質(zhì)保溫材料填充，綁扎牢固。7.6.3.1.7施工時每塊主保溫管殼用雙股鍍鋅鐵絲綁扎三道，綁扎后使主保溫層緊貼管道壁面，中間無空鼓、保溫層無鼓包等現(xiàn)象。7.6.3.2保溫外部成形工藝措施7.6.3.2.1物資部門采購保溫護板到現(xiàn)場后必須存放在防潮、防火的場所，并配備專人保管，同時將各種材料按不同規(guī)格分門別類進行存放。便于施工班組的領(lǐng)用，減少多次搬運造成材料的損壞。7.6.3.2.2對地面上或人員容易踩踏的設(shè)備管道設(shè)置警示牌，提醒施工人員注意。7.6.3.2.3對高低上下交錯布置的管道保溫應(yīng)先施工上部管道，待上部管道施工結(jié)束后再進行下部管道施工。7.6.3.2.4小管道保溫前先進行一次保溫設(shè)計，經(jīng)各方認(rèn)可后，根據(jù)管路的布置、走向采用單根或集束施工。7.6.3.2.5閥門、法蘭等管道附件可采用成型的保溫外護罩殼，便于多次的拆卸和再次利用，首次安裝宜在調(diào)試結(jié)束后進行。7.6.3.2.6管道彎頭保溫外護板一律采用蝦米彎并采用正反筋咬接，螺絲均勻布置。7.6.3.2.7波形板與角鋼采用自攻螺絲固定，波形板之間采用抽芯鋁鉚釘固定，每隔兩個波節(jié)緊固一枚，平均、直線布置。7.6.4油漆施工管理措施7.6.4.1提高施工人員涂刷技術(shù)水平，增強質(zhì)量意識和責(zé)任心。7.6.4.2避免在烈日、高溫、低溫、雨天、大風(fēng)等不符合油漆施工的環(huán)境中進行施工。7.6.4.3涂刷、噴涂前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液等成分徹底清除干凈，并應(yīng)盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡快修補防止再生銹。7.6.4.4選用性能良好的涂料，不得隨意將催干劑摻入漆料中，選用揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，涂料粘度?yīng)適中，嚴(yán)格控制涂料稠度，不得在涂料中隨意加稀釋劑。7.6.4.5刷漆時一次蘸的涂料不要太多。當(dāng)涂料稀時刷毛要軟，而當(dāng)涂料稠時刷毛宜短。涂刷要迅速、均勻、不漏刷。7.6.4.6采用噴涂施工時，要根據(jù)不同的涂料品種選用恰當(dāng)宜徑的噴嘴，噴槍與被噴涂表面應(yīng)保持合適的距離，噴涂油性漆時運噴槍速度應(yīng)稍快。7.6.4.7若在一邊或一個面上產(chǎn)生了部分涂料流墜，當(dāng)漆膜尚未完全干燥時，可用鏟刀將凸出的多余部分鏟除，然后用同樣的漆料復(fù)刷一遍。7.6.4.8如果發(fā)生流墜的漆膜已經(jīng)完全干燥，對于輕微的流墜漆膜，可以用砂紙將流墜漆膜打磨平整，對于大面積的漆料流墜，應(yīng)先用水砂紙將其磨平或者用鏟刀將其鏟除干凈，再用膩子修抹平整，膩子實干后涂刷漆料一遍。7.6.4.9出現(xiàn)局部透底或露底時，應(yīng)補涂稠度合適的良好的同品種涂料。出現(xiàn)大面積的透底或漏底現(xiàn)象，則應(yīng)全部重涂一遍稠度合適的良好的同品種漆料，或補涂一道油漆。7.6.4.10在鋼鐵表面涂刷普通防銹漆時，涂刷漆膜應(yīng)略厚，最好涂刷兩道防銹漆（特別是鋼架的上、下弦及腹桿，鋼支撐等重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件）。7.6.4.11鋼鐵表面已出現(xiàn)銹蝕的漆膜要予以鏟除.，經(jīng)除銹處理后再重新涂刷防銹漆。7.6.4.12涂層漆膜宜薄，特別是底層漆膜不能太厚。一定要待底層漆膜實干后再涂刷面漆。7.6.4.13已產(chǎn)生皺紋漆膜的待其完全干燥后用水砂紙將皺紋打磨平整。皺紋較為嚴(yán)重?zé)o法磨平時，將原漆層鏟除后，再按原施工程序重新施工。7.6.4.14漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜過厚，應(yīng)避免水分混入漆料中。7.6.4.15對于輕微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂紙磨平再補涂一道，嚴(yán)重起泡的用鏟刀鏟除待基層干燥后按原施工程序重新施工。7.6.4.16涂刷磁漆時一定要用較軟的漆刷，涂刷操作的動作要輕巧。7.6.4.17涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆時涂刷速度要快，同時減少來回涂刷次數(shù)。7.6.4.18漆膜刷紋出現(xiàn)較為嚴(yán)重時，用水砂紙打磨平整后補涂一道面漆。8、安全文明施工管理8.1職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方針8.1.1安全管理方針：安全責(zé)任、重于泰山；健康至上、環(huán)保優(yōu)先；持續(xù)改進、再攀新高。8.1.2安全管理的依據(jù)8.1.2.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第七十號）8.1.2.2《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境工作管理規(guī)定》（國電電源[2002]49號）8.1.2.3《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》（國家電網(wǎng)總[2003]407號）8.1.2.4DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）8.1.2.5《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》（國家電網(wǎng)生[2003]426號）8.1.2.6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）8.1.2.7《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（主席令第六十號）8.2安全管理目標(biāo)▲不發(fā)生人身死亡和重傷事故▲不發(fā)生一般及以上機械設(shè)備損壞事故▲不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故▲不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的重大交通事故▲不發(fā)生重大垮（坍）塌事故▲不發(fā)生環(huán)境污染事故▲不發(fā)生職業(yè)健康傷害事故。8.4保證措施8.4.1保證措施堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，全面貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，以國家電網(wǎng)公司關(guān)于安全的決定為指南，在省公司領(lǐng)導(dǎo)下制定切實可行的安全保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行。全面落實各級安全施工責(zé)任制，建立健全安全風(fēng)險機制，擬定從工地主任到施工班組一級抓一級的實施細則，明確各級責(zé)任人的責(zé)任，并與經(jīng)濟掛鉤，通過風(fēng)險共擔(dān)、互相監(jiān)督、共同負(fù)責(zé)把安全落到實處。同時作好各種安全事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。提高全員整體素質(zhì)，積極開展以班組為單位的安全技能培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行培訓(xùn)、考試、取證上崗規(guī)定。施工班組堅持每天的站班會制度，在進行技術(shù)交底的同時，必須進行安全工作的交底，認(rèn)真做到班前的“三交”、“三查”、“四清”工作?，F(xiàn)場每周一必須進行不少于2小時的安全學(xué)習(xí)或安全活動。每周定期一次現(xiàn)場安監(jiān)人員工作會議，對上一周現(xiàn)場安全工作進行總結(jié)和評比，查找尚存問題，并對下一階段的工作進行協(xié)調(diào)和安排。特別是對一些“危險作業(yè)”制定措施，采取特別監(jiān)控，切實做到預(yù)測、預(yù)防。堅持黨政工團齊抓共管安全工作的原則，認(rèn)真開展“四不傷害”活動。采取放錄像、安全知識問答、宣傳欄、暴光臺、安全簡報、通報等形式多樣的安全施工宣傳教育活動，不斷提高全員安全施工意識和自我保護能力。加強青工、民工、臨時工安全教育和管理，新進人員必須經(jīng)公司、工地、班組三級安全教育，并考試合格后，在有經(jīng)驗的師傅帶領(lǐng)下工作。開工前必須對全體員工進行體檢和“安規(guī)”學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格、體檢合格，才能上崗。在各項工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當(dāng)安全與質(zhì)量和進度的關(guān)系發(fā)生沖突時，首先要服從于安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。8.4.2安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度和試運工作票制度。堅持一切活動都必須有安全技術(shù)措施。施工前必須作好交底工作，交底雙方進行簽字，并經(jīng)有關(guān)技術(shù).安全部門審批后才進行施工。無措施、無交底，嚴(yán)禁布置施工。堅持每季度一次安全大檢查，每月、每周一次的工地、班組專業(yè)性檢查，強化全方位、全過程的安全監(jiān)察。對查出的問題和隱患嚴(yán)格按“三定”原則限期整改，并跟蹤驗收。嚴(yán)格規(guī)章制度，消滅習(xí)慣性違章作業(yè)，認(rèn)真開展施工班組“三查”活動，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容，直接與承包的經(jīng)濟效益掛鉤，獎懲逗硬。安監(jiān)人員深入現(xiàn)場以消滅“三違”為重點，及時制止違章違紀(jì)行為。檢查和指導(dǎo)施工人員正確使用安全防護用品，對危及人身及設(shè)備安全的行為有權(quán)停止施工，實行安全一票否決權(quán)。對違章、違紀(jì)行為的人員堅決按公司制定的《安全管理制度》中有關(guān)規(guī)定予以經(jīng)濟處罰，不服從管理及重復(fù)違章者必須立即清理出施工現(xiàn)場，絕不姑息遷就。8.4.3現(xiàn)場安全防護措施按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場的施工電源必須編制《施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計》。臨時用電的基本保護系統(tǒng)采用三相五線制（TN-S）。加強對現(xiàn)場施工臨時電源和消防設(shè)施的檢查、維護?，F(xiàn)場一律采用標(biāo)準(zhǔn)電源盤、地區(qū)性供電盤柜一律加鎖，非電工嚴(yán)禁動用。加強現(xiàn)場各類機械、機具的管理，各機必須張貼醒目的安全操作規(guī)程及操作者姓名。加強現(xiàn)場各類機械、機具的定期檢查、定期保養(yǎng)及維護。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，專職安全管理人員持證上崗。交叉作業(yè)遵循統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相互配合的原則，搭設(shè)嚴(yán)密可靠的隔離設(shè)施，嚴(yán)禁上下左右拋擲物件，不得在吊物下作業(yè)、逗留。起吊機具交叉作業(yè)時應(yīng)劃定各車的回轉(zhuǎn)、行走范圍、停車位置，并嚴(yán)密監(jiān)視，嚴(yán)防碰撞。高處作業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)化安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、滑線安全網(wǎng)、水平安全繩、高處摘鉤及對口走臺托架、活動支架，個人采用安全帶、攀登自鎖器、速差自鎖器等防護設(shè)施?，F(xiàn)場專用的機動車輛必須限速行駛，裝運物件應(yīng)墊穩(wěn)、捆牢，不得超載?，F(xiàn)場設(shè)臨時吸煙點，禁止流動吸煙。每套乙炔皮管必須安裝回火保護器。8.4.4防火、防爆措施施工現(xiàn)場的消防設(shè)施及消防栓設(shè)置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設(shè)施，確保消防器材合格，嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。組織有關(guān)人員經(jīng)常進行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物。高處實施電火焊前，必須清除周圍易燃物，并與下面采取隔離或設(shè)監(jiān)護人等措施。必須明火作業(yè)的，事先應(yīng)編制安全防范措施，并履行動火工作票制度。安全保衛(wèi)部門會簽后方可施工，作業(yè)中設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)完畢必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)無引起火災(zāi)和爆炸事故的隱患方可撤離施工現(xiàn)場。8.4.5雨季施工措施汛期到來前對所有房屋進行檢查修補，設(shè)備及材料加高存放，排水設(shè)施齊全完好及溝道暢通。轉(zhuǎn)動機械、電氣設(shè)備及其它設(shè)備采取防雨防潮措施。對現(xiàn)場的腳手架、臨時設(shè)施等進行加固。遇有雷雨大風(fēng)天氣或其它惡劣氣候時停止吊裝及露天、高處作業(yè)。雨季到來前對施工電源、生活用電源進行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地及大型吊車的軌道、施工現(xiàn)場的避雷裝置及燈塔的接地進行調(diào)整測試，測試結(jié)果滿足《電力安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部份）中的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場的電焊機集中放置，并安裝在集裝箱內(nèi)，做好防潮保護工作。雨后及時排除設(shè)備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。機械操作工、電工、電焊工須熟悉并掌握觸電緊急救護知識。電焊工在潮濕的部位作業(yè)時，加墊絕緣并設(shè)監(jiān)護人。第五節(jié)環(huán)境保護8.4.6防止大氣污染現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，嚴(yán)禁凌空隨意拋撒。施工現(xiàn)場道路采用焦渣、砂石、粉煤灰級、瀝青砼或水泥砼等，有條件的可利用永久性道路，并指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等以及其他會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。8.4.7防止水源污染現(xiàn)場存放油料，必須對庫房地面進行防滲處理。如采用防滲砼地面，鋪油氈等。使用時，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。化學(xué)藥品、外加劑等要妥善保管，庫內(nèi)存放，防止污染環(huán)境。8.4.8防止噪聲污染從聲源上降低噪聲是防止噪聲污染的最根本的措施。盡量選用低噪聲設(shè)備和工藝代替高噪聲設(shè)備與加工工藝。嚴(yán)格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無故甩打構(gòu)件，亂吹哨，最大限度地減少噪聲擾民。合理安排工期工時，盡量避免噪聲污染，采取科學(xué)的施工方式，盡量避免由于施工方法不當(dāng)引起的噪聲干擾。試運調(diào)試期間進行合理安排在白天的上下午進行，以免噪聲干擾周邊地區(qū)公共人員的休息與安寧。8.4.9降低環(huán)境污染建筑物、墻壁、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道等處不得亂寫亂畫，表面清潔干凈，不隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時需辦理手續(xù)后方可實施。焊口焊接完畢，及時清理焊渣、藥皮，電焊條頭集中存放。對移交的基礎(chǔ)、廠房等要注意保護。各層平臺倒運設(shè)備或電火焊作業(yè)時應(yīng)加墊板保護，對已裝修完的建筑物不得損壞或涂抹，必要時采取隔離保護措施。8.5安全事故應(yīng)急預(yù)案8.5.1臨夏瑞光熱力供暖鍋爐脫硫工程風(fēng)險值較大的重要危險源：8.5.1.1高處作業(yè)8.5.1.2起重、機械傷害8.5.1.3電擊傷害脫硫施工工地根據(jù)上述四個重要危險源制定事故預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。8.5.2工地根據(jù)各自施工范圍和施工中的特點，首先進行危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制，針對性地制定安全施工措施，切實達到預(yù)測預(yù)防的目的。8.5.3工地定期進行安全培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高職工的個人防護能力。8.5.4應(yīng)急設(shè)備包括：交通工具、通訊設(shè)備、急救藥品、醫(yī)療器械、搬運器械、搶險器材隨時處于應(yīng)急狀態(tài)。8.5.5事故或緊急事件可能狀況：火災(zāi)、水災(zāi)、中毒、物體打擊、起重傷害、機械傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、窒息。8.5.6應(yīng)急小組成員分工明確，包括緊急安全疏散、現(xiàn)場醫(yī)療救護、交通工具調(diào)用、請求社會支援等落實到人頭。8.5.7事故發(fā)生時，在場人員應(yīng)采取可能的自救措施（切斷電源、清理傷害物質(zhì)、人工呼吸、現(xiàn)場急救、緊急疏散），同時盡快報告應(yīng)急救援小組。8.5.8應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，設(shè)置應(yīng)急小組辦公室專用電話，各分管成員電話、手機號、社會救援119、120等以及附近醫(yī)院電話。8.6文明施工8.6.1合理定置管理施工現(xiàn)場所有設(shè)備、材料、機械、車輛等全部實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確放置物的名稱、所屬單位（部門）、數(shù)量等；倉庫區(qū)域所有的材料、設(shè)備的放置按規(guī)格、型號、專業(yè)分類堆放，放置方向一致，堆放高度統(tǒng)一，標(biāo)識的標(biāo)牌、字型色標(biāo)大小均按項目單位規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置；露天堆放的設(shè)備、材料離地至少保持20㎝，下墊的道木長度一致；開箱檢驗后的設(shè)備及時交付安裝，在交付安裝前全部用三防油布（既：防火、防雨、防腐蝕）嚴(yán)密覆蓋；室內(nèi)放置的設(shè)備材料，應(yīng)離地離墻放置，保證室內(nèi)的防水防塵功能，對焊條等特殊物資按規(guī)定采取防潮保護措施。8.6.2“5S”管理5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個詞匯，因其日語中羅馬拼音第一個字母均以“S”開頭，簡稱5S。本工程成立“5S活動推行委員會”，負(fù)責(zé)5S活動管理。進入本現(xiàn)場的所有人員需進行5S的培訓(xùn)，其主要內(nèi)容包括：

·5S的內(nèi)容及目的

·5S的實施方法

·5S的評比方法

培訓(xùn)的方式包括講課、放幻燈片、放錄像、到樣板區(qū)或5S活動開展優(yōu)秀的企業(yè)參觀學(xué)習(xí)等等。通過培訓(xùn)，員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做，與被別人強迫著去做，其效果是完全不同的。8.6.3現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理臨時照明及配電裝置標(biāo)準(zhǔn)化：施工現(xiàn)場照明均經(jīng)設(shè)計后施工安裝。施工電源盤、配電箱按項目單位要求統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一色標(biāo)、統(tǒng)一編號，裝置全部標(biāo)準(zhǔn)化；電源盤放線不超過20米、電源盤進出線處有可靠的電線防脫措施。8.6.5.3電焊機箱及氣瓶工棚標(biāo)準(zhǔn)化8.6.5.3.1電焊機電焊線集中布置措施8.6.5.3.1.1在本工程施工中，電焊機電焊線集中布置，達到更科學(xué)、合理、美觀、經(jīng)濟、適用。8.6.5.3.1.2施工現(xiàn)場制作統(tǒng)一規(guī)格和標(biāo)識的電焊機箱，焊機必須放置在電焊機箱中，并一一對應(yīng)編碼，焊機分配由施工班長負(fù)責(zé)。8.6.5.3.1.3焊線走向應(yīng)橫縱向及垂直布置。8.6.5.3.1.4電焊線確保不破壞及出現(xiàn)裂紋。8.6.5.3.2氧、乙炔氣瓶工棚，放置在現(xiàn)場規(guī)定位置。氣瓶均涂刷氣體介質(zhì)色標(biāo)，全部加裝防護帽和經(jīng)計量合格的壓力表。8.6.5.4工程施工程序化管理嚴(yán)格執(zhí)行單位工程開工報告和施工作業(yè)指導(dǎo)書的制度。項目開工前準(zhǔn)備階段，要認(rèn)真做好圖紙會審并記錄簽證，未經(jīng)圖紙會審簽證的項目不得開工；開工前應(yīng)經(jīng)技術(shù)交底和確認(rèn)特殊工種作業(yè)人員的上崗資格。施工管理部門按照確定的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照程序化工期管理的要求，嚴(yán)格執(zhí)行同一施工階段先土建后安裝，先重要設(shè)備安裝，