超前支護(hù)過(guò)煤層施工技術(shù)

超前支護(hù)過(guò)煤層施工技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

超前支護(hù)過(guò)煤層施工技術(shù)超前支護(hù)過(guò)煤層施工技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）CombinationofAdvancedBoltingandPostsAppliedin

ConstructionofCrossheadingThroughCoalSeamSong

Yu

(QianjiayingMiningBranchCompany。Hebei,Tangshan,

063301)

Abstract::SupportingwithpostsorarchwallingwereusuallyusedatQianjiayingMine,whichcostsagreatdealofmanpowerandmaterialresourcesandalwaysresultsinrockfallaccidents。Supportcombinationofadvancedboltingandpostsareadoptedinconstructionofcrossheadingthroughcoalseamsanddemonstratedverygoodresultswithwellcontrolofrockfallsandlessconsumptionofmaterialresources。Alsotheprojectiscompletedatagreatlyacceleratedspeed.Keywords:advancedbolting，postsorarchwalling,supportcombination,coalseam。開(kāi)灤錢家營(yíng)礦業(yè)分公司于1988年建成投產(chǎn)以來(lái)，石門過(guò)煤層均單純采用架棚支護(hù)或砌碹支護(hù)，往往造成煤巖大量冒落，使用大量的木材打木垛接頂,出大量冒落的煤巖，材料消耗大，施工速度慢,安全系數(shù)小等缺點(diǎn).為了解決上述問(wèn)題在四采中部運(yùn)輸斜石門采用超前錨桿與架棚聯(lián)合支護(hù)過(guò)煤層，有效地控制了煤巖的冒落，節(jié)省了大量的木材，提高了工時(shí)利用率，加快了施工速度，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果.1工程及地質(zhì)情況

四采中部運(yùn)輸斜石門開(kāi)口標(biāo)高X：386128.748Y：91195。575Z：-520。574，巷道方位為342о,巷道坡度12о,石門凈寬4.6m，凈高3。0m，石門總工程量181m.石門穿過(guò)12s煤，9s煤，8s煤，7s煤，煤層傾角及厚度見(jiàn)表1。石門位于南陽(yáng)莊背斜軸部構(gòu)造復(fù)雜區(qū)，巷道應(yīng)力集中壓力較大，巷道遇到三條正斷層,落差分別為2。0m,1。0m，2.0m，裂隙較發(fā)育,局部煤巖破碎。

表1

石門穿各煤層情況簡(jiǎn)表

煤層

12s

9s

8s

7s

真厚

3.25m1.86m0.5m2。7m

順巷長(zhǎng)度

6.75m4.75m1.0m14。5m

傾角

16

11

17

172施工機(jī)具及支護(hù)材料2。1施工機(jī)具

采用7655型氣腿式鑿巖機(jī)打錨桿眼以及炮眼,配用“一”字φ42mm鉆頭，煤層掘進(jìn)用的風(fēng)鎬，專用的管縫錨桿推進(jìn)器。2.2支護(hù)材料

超前錨桿為1。8m長(zhǎng)的管縫式錨桿，外徑φ43mm，縫寬14mm，錨桿托板由5mm厚鋼板制作，為“凸”形托板；棚子為U29制作的12.5m2棚子,700mm長(zhǎng)的水泥背板.3超前支護(hù)3。2超前支護(hù)作用機(jī)理

布置在煤巖中的超前錨桿受到三向應(yīng)力（徑向應(yīng)力、軸向摩擦力、托板頂壓力）使布置在煤巖中的超前錨桿群形成組合拱,隨著煤巖向前掘進(jìn)，布置在煤巖中的超前錨桿與被聯(lián)結(jié)煤巖組成一個(gè)梁結(jié)構(gòu)，由開(kāi)挖前的三向應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)閱蜗驊?yīng)力(頂壓力），由于錨桿有一定的可塑性，超前錨桿由直梁變成倒拱梁，架棚前倒拱梁端部有未開(kāi)挖的三向煤巖支撐，掘進(jìn)后超前錨桿受到的頂壓力及時(shí)受到棚子的支撐，處于受力平衡狀態(tài).3.2超前錨桿的布置

超前錨桿在工作面從棚梁上與巷道方向成20～30仰角打入一排管縫錨桿,錨桿間距200～400mm，超前錨桿不少于5根，正頂1根，兩腮各2根。每次在超前錨桿臨時(shí)支護(hù)下,向前掘進(jìn)不能大于1.2m，架棚不能多于2架（棚距500mm）,再向前掘進(jìn)必須再按上述方法向前打超前錨桿。4施工方法4.1見(jiàn)煤前巖石段施工

根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)見(jiàn)煤前5m時(shí)，向前掘進(jìn)開(kāi)始從巷頂打探眼,探眼深度不小于2.0m，探眼見(jiàn)煤后，開(kāi)始打超前錨桿；為防止煤層暴露時(shí)由于壓力集中而冒頂,此段施工采用淺打眼,放小炮的方法以減少對(duì)圍巖的震動(dòng)破壞,每次打眼深度不超過(guò)0。7m,分次爆破，掏槽眼設(shè)在工作面下部，先爆破下半部,再爆破上半部,周邊眼間距200～250mm,隔眼裝藥，爆破后出矸挖棚腳窩及時(shí)架棚。4.2半煤巖段施工

隨著巷道的向前掘進(jìn)，進(jìn)入巷道的煤厚度逐漸加厚。此段施工是為了及時(shí)控制巷道頂板安全，采用上下分層的施工方法，在超前錨桿支護(hù)下,先用風(fēng)鎬將上半部煤按輪廓線刷出，然后打眼爆破下半部，打眼深度不超過(guò)0。7m。由于見(jiàn)煤初期進(jìn)入巷道的煤較薄，煤下部的巖石較厚，巖石部分分次爆破，先爆破上半部，再爆破下半部，這樣可以減少爆轟波對(duì)上部煤巖的影響。爆破后出矸挖棚腳窩及時(shí)架棚。4.3全煤段施工

全煤段在超前錨桿支護(hù)下,巷道向前掘進(jìn)不再采用爆破法，而是采用風(fēng)鎬刷支，先沿輪廓線刷出巷道輪廓,然后再刷中間部分。深度不超過(guò)0。7m,刷支完后挖棚腳窩及時(shí)架棚。4。4見(jiàn)頂板后施工

見(jiàn)頂板后,不再打超前錨桿。隨著巷道向前掘進(jìn)，進(jìn)入巷道的全巖厚度逐漸加厚，上半部巖石部分采用爆破法，下半部采用風(fēng)鎬刷支,深度不超過(guò)0.7m，然后挖棚腳窩及時(shí)架棚。直至通過(guò)煤層.5施工需要注意事項(xiàng)a施工中超前錨桿的角度必須掌握好。角度大向前支護(hù)的范圍小,不能很好控制巷頂?shù)拿簬r，容易發(fā)生冒落；角度小爆破容易使錨桿掉下,即使不掉下也會(huì)影響向前架棚.為了打好超前錨桿，首先打一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)眼,其他眼可按照標(biāo)準(zhǔn)眼方向打。

b.超前錨桿的間距根據(jù)煤巖層的穩(wěn)定性來(lái)確定。較穩(wěn)定間距取大值400mm；較破碎間距取小值巖巷下山施工技術(shù)探討姚紹強(qiáng)

朱昌存（開(kāi)灤錢家營(yíng)礦業(yè)分公司

河北唐山

063301)摘要：開(kāi)灤錢家營(yíng)礦業(yè)分公司在礦井銜接緊張的情況下，優(yōu)先安排下山施工—600水平以下8、10采區(qū)的大部分開(kāi)拓工程。在施工初期，由于受施工技術(shù)、管理技術(shù)限制,工程進(jìn)度慢、效率低，不能滿足生產(chǎn)要求。通過(guò)采用光面爆破新技術(shù)，提高了爆破效率;合理調(diào)整了工序，工時(shí)得到了充分利用，施工進(jìn)度明顯加快，為礦井的總體銜接提供了基礎(chǔ)保障，取得了明顯效益。關(guān)鍵詞：巖巷

下山

爆破

噴漿

效率中圖分類號(hào)：TD822+2文獻(xiàn)標(biāo)示碼：B引言

隨著開(kāi)灤錢家營(yíng)礦業(yè)公司機(jī)械化水平不斷提高，回采速度加快，要求礦井的總體銜接必須提前，按礦井總體銜接安排必須在-600~850暗立井及－８５０水平大巷投入前，采用下山施工方法施工出八采、十采兩個(gè)區(qū)域的大部分開(kāi)拓工程，才能保證礦井生產(chǎn)銜接。自1999年2月,十采軌道山和十采皮帶山兩條下山正式施工，但由于受施工技術(shù)、排水、管理水平等因素的限制，在開(kāi)始4個(gè)月內(nèi)的平均月進(jìn)度僅35。5m，施工效率低，不能滿足生產(chǎn)要求.針對(duì)以上問(wèn)題，對(duì)施工技術(shù)、工藝進(jìn)行分析找出制約因素，采取相應(yīng)技術(shù)措施。

1施工方法與對(duì)比

1.1工程概況

工程名稱:開(kāi)灤錢家營(yíng)礦業(yè)公司十采軌道山

巷道斷面:4。2m×3.0m(寬×高）

掘進(jìn)斷面：4.4m×3.35m(寬×高）

斷面形狀：直墻半園拱

坡度：12～7°

長(zhǎng)度：850m

巖性：煤12S底板砂巖

硬度f(wàn)=8~10

涌水:10m～30m3/h

支護(hù)形式:錨噴支護(hù)

1。2施工設(shè)備

打眼機(jī)具：7655風(fēng)錘

眼徑φ42

錨桿：φ16×1550mm金屬漲圈錨桿

裝巖：PB—60耙?guī)r機(jī)

提升設(shè)備：55kw調(diào)度絞車、一次提三輛重車

噴漿設(shè)備：轉(zhuǎn)子V型噴漿機(jī)

排水設(shè)備：風(fēng)動(dòng)潛水泵和4DA8×9多級(jí)臥泵二次排水.

1。3普通施工工藝

采用“三.八”制兩掘一噴作業(yè)方式，每班在冊(cè)18人，出勤12人，正常施工期間，每天安排兩個(gè)掘進(jìn)循環(huán)，一個(gè)噴漿循環(huán)。掘進(jìn)班每循環(huán)炮眼深度1。5m，耙斗機(jī)距離工作面6～25m，計(jì)劃月進(jìn)尺35m.經(jīng)過(guò)1999年2月～1999年6月，四個(gè)月的實(shí)際組織，主要發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：

（1)由于受下山積水影響打眼工不易操作,在底板未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)安設(shè)底眼靠下扎角度追底，造成底漂嚴(yán)重。（耙斗機(jī)前，最高可達(dá)1500mm）

⑵規(guī)程規(guī)定打上部眼前必須打護(hù)頂錨桿,而打護(hù)頂錨桿的最小高度為2.5m（風(fēng)鉆全高1.7m),但在此高度下打上部眼時(shí)打眼工難以觀察控制頂眼方向、角度導(dǎo)致眼向偏差大,造成爆力不均衡，爆破效率低,炮后成型差，增加支護(hù)工程量，浪費(fèi)材料、工時(shí)。

⑶在全斷面一次光爆時(shí)選用段發(fā)電雷管1-4段，周邊眼和底眼選用第4段起爆，但第4段效果不穩(wěn)定出現(xiàn)殘炮、拒爆現(xiàn)象。

(4)底高嚴(yán)重,移耙斗機(jī)時(shí)崩底難度大易卡釬、堵眼。底高超過(guò)1.0m時(shí)一次難以到位須二次找底，浪費(fèi)工時(shí)，增加火工品消耗，平均每月崩底時(shí)間占全月的2/5以上。

⑸底高導(dǎo)致施工斷面小，既不便于施工,又影響安全，同時(shí)造成掘進(jìn)班出矸量、打眼數(shù)相應(yīng)減少，工作量不足。另外專職噴漿班往往只能是噴矸石堆以上部分，同樣工作量不足。

⑹噴漿過(guò)程中拌料不勻，操作技術(shù)差,造成噴射時(shí)間長(zhǎng),效率低.

⑺排水設(shè)備故障,造成迎頭積水多循環(huán)無(wú)法正常進(jìn)行,造成空循環(huán)。

⑻由于受礦井提升運(yùn)輸限制，車輛供應(yīng)不及時(shí),工作面等車時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)工時(shí)。

1。4優(yōu)化施工工藝：

針對(duì)普通施工工藝存在的不足,組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，最后在作業(yè)方式、人員結(jié)構(gòu)、施工設(shè)備不變的情況下,采取了如下施工技術(shù)并受到了有效成果。

1。4。1

施工技術(shù)

⑴改”三。八”制固定工藝循環(huán)為非固定工藝循環(huán)作業(yè)方式三班均改為掘噴混合班。在移耙?guī)r機(jī)期間務(wù)會(huì)三班充分利用等車時(shí)間，進(jìn)行耙?guī)r機(jī)前矸堆以上部分噴成巷，待移完耙?guī)r機(jī)后,只剩兩側(cè)拱基以下墻部安排專門噴漿班3~4個(gè)循環(huán)，既可追到規(guī)程規(guī)定位置。等成巷追到位后，即改為三班自掘自護(hù)頂循環(huán)，在原掘進(jìn)循環(huán)打錨桿前，增加噴漿護(hù)頂工序一般40min即可完成。

⑵在工作面打炮眼時(shí),為了便于打眼工觀察控制鉆眼方向,打眼操作高度不大于2。2m故在耙斗機(jī)扒矸時(shí)必須觀察矸石堆高度。為了在適宜打炮眼高度下打出合格的錨桿而特制1.0m的短風(fēng)錘架子,用0。8m和1。6m不同長(zhǎng)度的鉆桿套打錨桿，確保操作人員人身安全。

⑶增加掏槽眼數(shù)量，由6眼楔形掏槽改為8眼楔形掏槽擴(kuò)大槽腔面積，同時(shí)降低掏槽高度，為底眼爆破提供合理可靠的自由面，確保爆破效果.

⑷嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破技術(shù)，在循環(huán)眼深確定（1.5m）后嚴(yán)格按爆破圖表控制炮眼的間、排距及角度并隨巖性及時(shí)調(diào)整。實(shí)踐證明采區(qū)降低掏槽高度，擴(kuò)大槽腔面積的爆破方法，取得了較好效果，見(jiàn)圖1、表2。

⑸根據(jù)雷管的穩(wěn)定性合理調(diào)整起爆順序，將1-3段穩(wěn)定雷管分別裝在掏槽眼。輔助眼.崩落眼和底眼中，第4段僅用在拱基線以上周邊眼,確保底眼穩(wěn)定起爆。

⑹為了提高耙斗機(jī)的工作效率必須保證合理的運(yùn)行距離,耙斗機(jī)距工作面控制在8～22m之間，每掘12。5m移一次(一節(jié)24kg/m軌道長(zhǎng)度).

⑺為了加快噴漿速度提高效率，采取了提前潮濕拌料技術(shù)。利用上車場(chǎng)信號(hào)把勾工、推車工及電瓶車司機(jī)(3—4人）在工作面噴射時(shí)間同步拌料，減少工作面停機(jī)待料時(shí)間提高工作效率，每班可多噴漿2車以上。

⑻三班安排水泵檢修人員負(fù)責(zé)水泵的完好并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠備用臺(tái)數(shù),減少排水設(shè)備影響.

⑼為了保證各項(xiàng)制度的落實(shí)，區(qū)對(duì)各個(gè)崗位操作人員制定了嚴(yán)格的考核機(jī)制，規(guī)范了各個(gè)施工環(huán)節(jié)。

1.4。2

施工效果

⑴耙?guī)r機(jī)前底漂控制在800mm以內(nèi)保證了崩底可一次到位，減少了火工品、眼機(jī)具消耗。

⑵施工斷面高度增加后有利于用現(xiàn)場(chǎng)施工，便于操作更好的控制頂板。

⑶每月掘進(jìn)循環(huán)增加6~7個(gè),平均月進(jìn)47m,最高月進(jìn)57m。

⑷通過(guò)增加掏槽眼數(shù)量擴(kuò)大槽腔面積,保證了掏槽效果為其它炮眼提供了可靠的自由面,提高爆破效率，炮眼利用率達(dá)到90％。

⑸通過(guò)調(diào)整起爆順序保證底眼的穩(wěn)定爆破,減少因殘炮拒爆丟底次數(shù)，平均每月僅一次。

⑹通過(guò)控制底漂和合理安排循環(huán)工藝，使每月的掘進(jìn)循環(huán)增加6-8個(gè)，平均提高進(jìn)尺11。5m,平均月進(jìn)47m。

⑺各個(gè)循環(huán)的人員工時(shí)都得到了充分利用，提高了噴漿效率，巷道的成巷質(zhì)量明顯提高。在局礦的各次檢查中，均受到好評(píng).2000年二季度定為局級(jí)精品工程。

2效果對(duì)比

通過(guò)改進(jìn)爆破方案，調(diào)整工序，優(yōu)化工藝,使工作面進(jìn)尺月增加11.5m，工作面的安全狀況和質(zhì)量得到全面提高。2000年，十采軌道山評(píng)為局級(jí)精品工程。該優(yōu)化方案，在十采皮帶下山也進(jìn)行了推廣，并取得了明顯效果。兩個(gè)工作面年提高進(jìn)尺180m以上，明顯提高了施工效率，工作面單耗平均下降20元以上，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)40萬(wàn)元以上。

3結(jié)論

通過(guò)實(shí)踐證明，在巖巷下山施工中采用優(yōu)化工藝,科學(xué)的爆破技術(shù)，合理安排工序科學(xué)管理.可以大大提高施工效率，降低成本,具有很高的推廣價(jià)值.

作者簡(jiǎn)介：姚紹強(qiáng)，男，34歲，1992年畢業(yè)河北煤炭建筑工程學(xué)院，礦建專業(yè)，現(xiàn)為錢家營(yíng)礦業(yè)分公司開(kāi)拓一區(qū)技術(shù)副區(qū)長(zhǎng),礦建工程師

朱昌存：男，35歲,1987年畢業(yè)于大同煤校,礦建專業(yè)，現(xiàn)為錢家營(yíng)礦業(yè)分公司開(kāi)拓一區(qū)礦建工程師從軟巖巷道錨桿支護(hù)實(shí)踐探討錨桿支護(hù)研究方向董運(yùn)濤（開(kāi)灤東歡坨礦業(yè)分公司

河北唐山

064002）摘要：根據(jù)開(kāi)灤東歡坨礦業(yè)分公司巷道錨桿支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用，分析了錨桿支護(hù)技術(shù)在軟巖巷道及地質(zhì)破碎帶存在的一些問(wèn)題,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出了錨桿支護(hù)的研究方向.關(guān)鍵詞：軟巖

錨桿支護(hù)

研究中圖分類號(hào)：TD353＋.6

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BApproachestoboltingbasedonitsapplicationinsoft—rockroadwaysDongYuntao（DonghuantuoMiningBranchCompay，KailuanGroupTangshan，Hebei

064002）Abstract:Analysisismadeonproblemsoccurredatboltingsupportedroadways，wheretherockissoftandfragileandpersonalopinionsisgivenbasedontheexperiencesachievedatthemine.Keywords:cavingofcoalalongfacewherelight—dutysupportsisequipped。前言煤礦錨桿支護(hù)技術(shù)是我國(guó)煤礦在巷道支護(hù)發(fā)展方向重點(diǎn)推廣的一項(xiàng)新技術(shù)，它以其優(yōu)越的支護(hù)原理、簡(jiǎn)單的工藝、經(jīng)濟(jì)的造價(jià)和良好的支護(hù)效果等特點(diǎn)得到迅速發(fā)展和應(yīng)用。開(kāi)灤東歡坨礦業(yè)分公司自1998年引進(jìn)錨桿支護(hù)技術(shù)以來(lái)，先后在8s、9s、11s及12s煤層中進(jìn)行成功應(yīng)用實(shí)踐,創(chuàng)造了可觀經(jīng)濟(jì)效益，但其在施工中也暴露出了不少問(wèn)題，尤其是出現(xiàn)了幾次冒頂事故，給安全生產(chǎn)及錨桿支護(hù)技術(shù)的推廣帶來(lái)了負(fù)面影響,從分析看，軟巖支護(hù)及地質(zhì)破碎、構(gòu)造帶的錨桿支護(hù)技術(shù)的研究成為該技術(shù)的研究方向。1

錨桿支護(hù)技術(shù)的特點(diǎn)錨桿支護(hù)是利用深入圍巖內(nèi)部的錨桿桿體對(duì)圍巖進(jìn)行加固，提高被錨固圍巖自身的穩(wěn)定性來(lái)達(dá)到支護(hù)的目的。根據(jù)圍巖性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同，錨桿可起到懸吊、組合梁、擠壓加固拱等作用.錨桿支護(hù)的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡(jiǎn)單、安裝速度快、效率高、便于機(jī)械化作業(yè)、勞動(dòng)強(qiáng)度低，可節(jié)約支護(hù)材料，降低支護(hù)成本.而且斷面利用率高、掘進(jìn)量少，總體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好。其缺點(diǎn)是它屬于隱性支護(hù),對(duì)支護(hù)質(zhì)量和可靠性的監(jiān)測(cè)和檢測(cè)不易，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)無(wú)明顯先兆的冒頂事故，此外,對(duì)變形量很大的回采巷道,支護(hù)效果不易保證，導(dǎo)致巷道無(wú)法使用。2

錨桿支護(hù)巷道施工中存在問(wèn)題現(xiàn)以錨桿支護(hù)技術(shù)在該礦2196及2081上工作面的實(shí)際應(yīng)用提出問(wèn)題。2。1

2196工作面下運(yùn)冒頂事故2196下運(yùn)為沿煤9s頂板采用錨桿支護(hù)，其煤質(zhì)松軟，裂隙發(fā)育，易片幫;煤層厚度：1。9～2。2m,煤層傾角：20~20。5°。直接頂為淺灰色細(xì)砂巖8。7m,泥質(zhì)膠結(jié)，易風(fēng)化；偽頂為灰色泥質(zhì)粉砂巖0.95m，質(zhì)松軟裂隙發(fā)育；直接底為黑色粉砂巖7。81m，呈水平層理,中部細(xì)砂巖，下部泥巖.掘進(jìn)期間按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)錨桿進(jìn)行監(jiān)測(cè)均符合規(guī)定，冒頂位置在下運(yùn)465～473m,距施工迎頭40m左右，該處頂板為約800mm松散破碎的粉砂巖，施工時(shí)雖采取了相應(yīng)措施仍發(fā)生了摧挎性冒頂，垮落長(zhǎng)度8m.2。2

2081上工作面錨桿支護(hù)狀況及冒頂事故2。2.1支護(hù)狀況該區(qū)域巷道沿煤8頂板采用錨桿支護(hù),其煤層賦存穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)單一，煤層厚度2.4～4.0m，平均3。2m，傾角22°。偽頂為粉砂巖，厚度0.5～0.8m，含植物化石,層理、裂隙發(fā)育；直接頂為3。12m淺灰色凝灰質(zhì)膠結(jié)的粉砂巖，遇水膨脹變軟，易風(fēng)化;老頂為12m灰色中細(xì)砂巖，泥質(zhì)凝灰質(zhì)膠結(jié)，遇水膨脹；直接底為灰黑色粘土巖,厚度0。87m，層理、裂隙發(fā)育；老底為淺灰色細(xì)砂巖，厚6.8m，礦物以石英為主，含凝灰質(zhì)膠結(jié)物。2。2。2冒頂事故在該工作面錨桿支護(hù)施工中，由于頂板巖性的特殊性，巖石粉碎成粉狀，吸水后粘度較大，支護(hù)時(shí)曾出現(xiàn)堵鉆桿的現(xiàn)象（打錨索時(shí)更明顯）,按規(guī)定做相應(yīng)拉拔試驗(yàn)及離層觀測(cè)等相應(yīng)檢測(cè)均符合要求.但在施工中，后路巷道都存在錨桿托盤崩落、斷錨桿、錨索及鋼帶焊點(diǎn)斷裂等破壞現(xiàn)象,同時(shí)巷道變形嚴(yán)重，表現(xiàn)為頂?shù)装寮皟蓭鸵平吭龃?，頂板彎曲下沉、底鼓、幫鼓，部分?jǐn)嗝嬗?。5m×2。4m縮至為1.7m×1.5m，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，經(jīng)多次清臥刷幫和加強(qiáng)二次支護(hù)，曾發(fā)生過(guò)二次冒頂事故.2003年8月19日在2081上風(fēng)道200～208。6m處冒頂長(zhǎng)度為8.6m，頂板沿巷道走向兩端切落，冒落高度2。0m左右，冒落后上頂為倒漏斗形，頂錨桿受力出現(xiàn)S彎，錨索折斷。此外，下運(yùn)也曾出現(xiàn)過(guò)冒頂事故，冒落長(zhǎng)度約5m。在本工作面施工中,多處地點(diǎn)由于巷道圍巖破碎，均改用了架棚支護(hù)。綜上所述：引進(jìn)錨桿支護(hù)技術(shù)以來(lái)，雖然在8s、9s、11s及12s等煤層中進(jìn)行成功應(yīng)用實(shí)踐，也積累了不少的經(jīng)驗(yàn)，但也從實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:a。由于巷道圍巖松散、破碎，導(dǎo)致其整體性差，錨桿支護(hù)在這種情況下難以有效支護(hù)，施工中存在成孔困難，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鉆孔安裝錨桿及錨索等問(wèn)題.b。掘進(jìn)巷道過(guò)斷層和地質(zhì)破碎地帶情況下，由于頂板容易垮落,必須進(jìn)行超前支護(hù)和加固，由于圍巖破碎給施工帶來(lái)困難,需要一種快速有效的超前加固方法。c.軟巖巷道底鼓治理，巷道底鼓治理作為軟巖支護(hù)的難題，仍需解決。d.由于巷道使用一段時(shí)間,圍巖變形大，片幫、錨桿失效，頂板離層明顯彎曲下沉，不能滿足生產(chǎn)要求，必須進(jìn)行維修和強(qiáng)化支護(hù).此類巷道圍巖有較大范圍破壞，淺部圍巖松散，導(dǎo)致錨桿支護(hù)失效，容易發(fā)生冒落.此外，施工時(shí)，錨桿使用密度很大，圍巖變形仍十分劇烈,支護(hù)效果很不理想，變形量大（1～2m以上)，超出錨桿的錨固范圍,錨固失效。e。施工中不能及時(shí)準(zhǔn)確把握復(fù)雜多變的地質(zhì)條件；存在設(shè)計(jì)質(zhì)量差，應(yīng)用水平低的問(wèn)題，設(shè)計(jì)沒(méi)有針對(duì)性；管理方面有缺陷；施工質(zhì)量存在一定問(wèn)題；技術(shù)本身不完善;礦壓觀測(cè)工作重視不夠，檢測(cè)手段滯后。4

圍巖松動(dòng)理論闡釋問(wèn)題4。1

圍巖松動(dòng)理論針對(duì)以上施工中出現(xiàn)問(wèn)題，采用圍巖松動(dòng)理論進(jìn)行解釋。巷道開(kāi)掘后，由于巖體內(nèi)部應(yīng)力重新分布即圍巖出現(xiàn)應(yīng)力集中,巖體的物性狀態(tài)有一個(gè)由彈性狀態(tài)向塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程，巷道周邊圍巖產(chǎn)生塑性變形,并從周邊向巖體深部擴(kuò)張，出現(xiàn)塑性變形區(qū)，同時(shí)引起應(yīng)力向圍巖深部轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致周邊圍巖松散、破碎和發(fā)生位移,從而導(dǎo)致巷道變形。軟巖中，巖石的膨脹和崩解主要是松軟巖石所表現(xiàn)的特征，圍巖里多為松軟的粘土質(zhì)巖層，巷道開(kāi)掘后，粘土巖經(jīng)不同程度的浸水或風(fēng)化，體積增大和相應(yīng)的引起壓力增大，圍巖松動(dòng)圈和塑性變形發(fā)展很快，給巷道穩(wěn)定性帶來(lái)影響，不同軟巖影響程度不同即圍巖性質(zhì)對(duì)巷道變形和破壞有決對(duì)性的影響，軟弱巖石或膨脹性巖石對(duì)巷道變形和巷道變形和破壞的性質(zhì)和其劇烈程度有重要影響.所以軟巖巷道掘進(jìn)時(shí)受松動(dòng)圈及塑性變形的影響，巷道穩(wěn)定性較差。4.2

理論闡釋問(wèn)題圍巖破碎、松散，產(chǎn)生裂縫與擴(kuò)張，導(dǎo)致圍巖碎脹變形，從而造成支護(hù)變形破壞。圍巖中具有膨脹性礦物,且遇水膨脹，導(dǎo)致巷道變形，錨桿支護(hù)對(duì)象是圍巖松動(dòng)發(fā)展過(guò)程中的碎脹變形，它起到阻止變形的作用，錨桿作用于圍巖松動(dòng)圈或塑性區(qū)中,隨著圍巖的松動(dòng)破壞，圍巖松散破壞失去自承力，圍巖的自承力難以維持平衡，錨桿支護(hù)不能有效的阻止和控制巷道空間變形,隨著巷道圍巖揭露時(shí)間的延長(zhǎng),松動(dòng)圈的不斷增大，表現(xiàn)為巷道頂?shù)装寮皟蓭?、巷道斷面全面收縮直至閉合，所以錨桿支護(hù)失效。在一定程度上錨桿的破斷力小于圍巖碎脹所產(chǎn)生的力時(shí),錨桿出現(xiàn)不同程度的破壞直至斷裂；

正常情況下，當(dāng)錨桿的安設(shè)密度較大時(shí)，它能在巷道周圍被加固地段內(nèi)形成一定厚度的壓縮帶，這不僅可防止受節(jié)理等弱面切削的巖快產(chǎn)生滑動(dòng)，而且錨桿本身也有抗剪銷釘?shù)淖饔?，能有效的防止層間滑動(dòng).在這種情況下,錨固層不僅能保持自身的穩(wěn)定性，而且還有可能在一定程度上承受上位巖層的載荷和抑制變形和松動(dòng)；相反，如果在特殊松軟巖層中采用錨桿支護(hù)時(shí),由于圍巖物化膨脹,隨著圍巖碎脹的進(jìn)一步增大，導(dǎo)致巷道變形量隨之增大，當(dāng)圍巖的塑性區(qū)大于錨桿的錨固范圍，錨桿相對(duì)而言失去作用，此時(shí)巖石及上覆巖層的重量大于錨桿錨固及圍巖共同支撐作用而出現(xiàn)頂板下沉直至垮落冒頂，上述所講錨固層便有可能整體跨落,所以，在錨桿支護(hù)中單獨(dú)的采用加大錨桿密度的方法來(lái)控制軟巖支護(hù)是不合理的。

5

結(jié)語(yǔ)在軟巖錨桿技術(shù)的推廣應(yīng)用和實(shí)施中，由于煤層賦存條件多樣化，圍巖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部分條件頂板結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,軟弱夾層和層理十分發(fā)育，穩(wěn)定性很差，極易發(fā)生離層垮冒，即使在同一巷道內(nèi)頂板賦存狀態(tài)也是頻繁變化，構(gòu)造影響隨處可見(jiàn)，隨時(shí)可遇。對(duì)于上述軟巖巷道,錨桿支護(hù)不能有效的控制頂板離層,惡性冒頂事故時(shí)有發(fā)生.垮落現(xiàn)象頻繁，安全事故時(shí)有發(fā)生.冒頂率:萬(wàn)分之五;事故率:五萬(wàn)分之一；導(dǎo)致金屬支架類被動(dòng)支護(hù)使用抬頭?？偨Y(jié)事故教訓(xùn)時(shí)，單純從提高錨桿的規(guī)格和加大使用密度的支護(hù)思想觀點(diǎn)出發(fā)，成本增加,事故卻不能控制.實(shí)際上，大多數(shù)巷道支護(hù)失效表現(xiàn)為錨固區(qū)整體垮落,其中錨桿受力很小,幾乎沒(méi)有折斷現(xiàn)象。頂板的穩(wěn)定性取決于錨固區(qū)以外的離層狀況，單純改變錨桿的長(zhǎng)度和密度，能在一定范圍內(nèi)限制錨桿長(zhǎng)度范圍內(nèi)的巖體的變形，但錨固區(qū)以外的弱面離層是高強(qiáng)錨桿支護(hù)技術(shù)面臨的一大挑戰(zhàn)，必須圍繞大大減少頂板離層或根本消除離層這一中心開(kāi)展控制理論和技術(shù)研究。因此對(duì)軟巖巷道的巖性及地質(zhì)破碎帶的錨桿支護(hù)技術(shù)的研究，從而控制頂板離層是今后錨桿支護(hù)技術(shù)發(fā)展的研究方向.作者簡(jiǎn)介：董運(yùn)濤，男，30歲，開(kāi)灤東歡坨礦業(yè)分公司掘進(jìn)二區(qū)技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)，工程師.關(guān)于回采工作面上下兩巷支架采后回撤實(shí)踐的分析劉建軍

楊立國(guó)(開(kāi)灤林西礦業(yè)公司

河北唐山

063104）摘要：開(kāi)灤林西礦業(yè)公司10東區(qū)域9煤層條帶孤島煤柱開(kāi)采中，由于掘進(jìn)工程和巷道布置的局限，給工作面兩巷支架的超前替換工作帶來(lái)較多困難,通過(guò)采取采后回撤方法，取得了較好的效果。關(guān)鍵詞:兩巷支架

回撤

實(shí)踐

分析中圖分類號(hào)：TD355+.9

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:BWithdrawalofsupportsalongbothmaingateandtailgateaftercoalextractionLiuJianjun

YangLiguo（LinxiMiningCompany,KailuanGroup

Tangshan,Hebei)Abstract：GoodresultsareachievedinwithdrawalofsupportsaftercoalextractionoftheseparatednarrowcoalpillarinSeam9ofLevel10attheeastofthemine,whereitisdifficulttoreplacethesteelarchesbypropsandroofbeamsbeforecoalisextracted，owingtothelimitedroadwaydesigning。

Keywords:supportsalongthemaingateandtailgate，withdrawalofsupports,applications,analysis

前言回采工作面上下兩巷采取拱型棚子支護(hù)時(shí)，回撤方法有超前回撤與采后回撤兩種,針對(duì)不同的條件采取不同的回撤方法,收到的效果是完全不同的。采后回撤在一定條件下的應(yīng)用可以收到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全效果。1

工作面兩巷拱型棚子采后回撤分析1。1

采后回撤技術(shù)采后回撤技術(shù)在安全生產(chǎn)中得到較好應(yīng)用,可以發(fā)揮其優(yōu)越性。工作面上下兩巷拱型棚子采取采后回撤方法就是上下兩巷的拱型棚子相對(duì)工作面煤壁落后回撤，但不能落后工作面放頂線回撤,若工作面向前推進(jìn)，棚子影響移溜時(shí)，可提前摘掉障礙棚腿,但必須在棚子下打好中柱托梁，并確保支護(hù)有效.1。2

采后回撤適用條件工作面上下兩巷拱型棚子采后回撤比較適用于兩巷頂板破碎或有構(gòu)造易發(fā)生冒頂?shù)囟?、頂板?jiān)硬不易跨落地段、巷道斷面較大或兩條巷道交叉地段、棚子回撤后兩幫不易控制片幫和斷面支護(hù)較困難地段、出口斷面不易保持地段等等.但在實(shí)踐中，采后回撤應(yīng)用于兩巷壓力顯現(xiàn)不明顯、拱型棚子變形不明顯，采后回撤棚子不困難的條件下。因?yàn)槿魞上飰毫^(guò)大,拱棚提前變形嚴(yán)重，采后回撤拱棚將更加困難，對(duì)拱棚的回收不利，并且對(duì)拱棚的損壞更加嚴(yán)重。因此采后回撤必須選取適合的條件應(yīng)用。1.3

采后回撤的技術(shù)要求采取采后回撤必須有可靠的技術(shù)措施，以確?；爻返陌踩?，其主要的技術(shù)要求有以下幾點(diǎn)：a。在拱棚下加打托梁，加強(qiáng)拱棚的整體支護(hù)。b。減小采面支架與拱棚之間的傾斜距離，加強(qiáng)拱棚腮處的頂板支護(hù)。c?；爻凡扇∵h(yuǎn)方操作，避免矸石砸人，并嚴(yán)禁滯后放頂線回撤.d.回撤必須遵循先打后回的原則，并停止此范圍運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4

采后回撤的優(yōu)越性采后回撤的優(yōu)越性有以下幾個(gè)方面：a.可以減少超前替換拱棚的人力和物力。b.減少超前替換拱棚造成頂板破壞的不良影響,更好地保證了工作面安全出口的頂板支護(hù)與斷面高度。c。解決了支護(hù)和控幫的困難，特別解決了斷面過(guò)大使用板棚支護(hù)的不足。d.減少了工作面推進(jìn)速度的影響環(huán)節(jié),特別在高產(chǎn)高效的短壁工作面。e。在一定程度上增強(qiáng)了支架回撤的安全因素.f.減少了超前替換支護(hù)造成廢料、浮煤、矸石堆積的現(xiàn)象，安全出口的文明生產(chǎn)得到一定程度改觀?？梢?jiàn)，在安全生產(chǎn)中，只要措施得力，符合實(shí)際，采取采后回撤有不少的優(yōu)越性，可以收到一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)安全效果.2

安全生產(chǎn)實(shí)踐2.1

工作面概況0091中工作面位于林西礦業(yè)公司十水平東翼區(qū)域，為條帶開(kāi)采后孤島煤柱開(kāi)采。工作面標(biāo)高—684.9m至—649。8m,地面標(biāo)高為+45m,走向長(zhǎng)度平均513m，傾斜長(zhǎng)度平均62m，煤層傾角平均24°，所采9＃煤層平均厚度2.4m,上風(fēng)拱棚支護(hù)地段距離正眼130m，下運(yùn)拱棚支護(hù)地段距離正眼150m，兩巷拱棚均為9m2平頂拱型棚子.根據(jù)工作面實(shí)際情況,只對(duì)上下兩巷拱棚支護(hù)地段進(jìn)行了采后回撤。2.2

工作面兩巷頂板情況2。2。1上風(fēng)道為沿原0091上工作面下運(yùn)沿空掘巷，并有一段利用0091上工作面下運(yùn)輸巷留巷，兩巷交叉，交叉處三角煤柱不易控制，且交叉范圍巷道斷面較寬，拱棚上幫側(cè)雖掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行了一定支護(hù),但因巷道留設(shè)時(shí)間較長(zhǎng),頂板已局部離層或掉落，且此處有構(gòu)造影響,頂板局部破碎。超前替換使用板棚支護(hù)不足,使用十字梁支護(hù)工作量較大。2.2.2下運(yùn)輸巷拱棚支護(hù)地段為0091下工作面支架回撤時(shí)所掘的巷道,重新進(jìn)行了套修，大多頂板已離層破碎，多為大塊懸浮矸石，超前3～5m替換拱棚,不易控制頂板,回撤時(shí)也不安全，超前替換巷道情況見(jiàn)圖1。并且在掘進(jìn)套修過(guò)程中，沒(méi)有很好護(hù)幫，局部上幫片幫較寬，且?guī)捅谒绍洠疤鎿Q不易控幫且對(duì)片幫寬處支護(hù)不足.針對(duì)兩巷情況，考慮采取兩巷采后回撤的方法，采后回撤巷道情況見(jiàn)圖2.2。3

采后回撤可行性分析2。3.1經(jīng)過(guò)采用“十字交叉法”觀測(cè),在工作面2004年6～8月份回采過(guò)程中,上下兩巷水平與垂直變形不大，拱棚保持較好，變形不明顯,說(shuō)明兩巷隨采動(dòng)影響壓力顯現(xiàn)不明顯。2.3.2

9＃煤層頂板直接頂為含礫中砂巖，屬三類穩(wěn)定頂板;老頂為細(xì)砂巖,為II級(jí)頂板。通過(guò)以前回采可見(jiàn)，工作面上下隅角頂板跨落不及時(shí)，壓力顯現(xiàn)不明顯，跨落步距較穩(wěn)定。根據(jù)以上情況分析，并針對(duì)兩巷頂板情況的安全分析，采取采后回撤是可行的，并且解決了拱棚回撤制約工作面推采進(jìn)度的不利環(huán)節(jié)。圖1

超前替換示意圖

圖2

采后回撤示意圖2。4

采取采后回撤取得的效果0091中工作面自2004年9、10月份在拱棚支護(hù)巷道地段通過(guò)采取兩巷采后回撤措施，確保了拱棚回撤的安全、上下出口的頂幫控制,實(shí)現(xiàn)了工作面的高產(chǎn)高效,取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益:a。每天減少超前替換拱棚人力6人。b。減少超前替換拱棚投入的支護(hù)材料費(fèi)用，32棵單體柱和32塊金屬鉸接頂梁使用2個(gè)月租賃費(fèi)用1920元.減少替換拱棚使用紅松木料13。82m3，按當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)每立方756元,少投入木料費(fèi)用10448元.合計(jì)減少投入費(fèi)用12368元。c。通過(guò)采后回撤的實(shí)踐,減少了短壁工作面受超前替換拱棚影響的程度，同時(shí)為降低成本提供了范例和經(jīng)驗(yàn)，為解決工作面安全出口支護(hù)提供了一定依據(jù)。3

結(jié)束語(yǔ)在條件允許的情況下采取采后回撤方法,可降低成本，提高效率,增加回撤的安全程度，解決工作面安全出口支護(hù)和文明生產(chǎn)問(wèn)題，并可取得較好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和安全效果。但必須在兩巷壓力顯現(xiàn)不明顯、拱棚采后回撤不困難、拱棚摘腿后棚梁不影響移運(yùn)輸機(jī)、棚梁距運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭高度不小于300mm條件下才能采用,同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,并加強(qiáng)拱棚的回收管理，避免拱棚丟失造成浪費(fèi)。作者簡(jiǎn)介：劉建軍，男，30歲，開(kāi)灤林西礦業(yè)分公司管段工程師,采煤工程師。淺談礦壓理論在解決采掘支護(hù)問(wèn)題中的應(yīng)用孫賀權(quán)王久峰（開(kāi)灤精煤股份呂家坨礦業(yè)分公司河北唐山

063107)摘要：開(kāi)灤呂家坨礦業(yè)分公司水采轉(zhuǎn)為綜合機(jī)械化開(kāi)采后，開(kāi)采深度逐步加深，礦山壓力顯現(xiàn)和采掘支護(hù)的矛盾越來(lái)越突出，逐步成為影響安全生產(chǎn)的主要矛盾.通過(guò)采掘?qū)嵺`，探索出解決大采深采掘支護(hù)問(wèn)題的新途徑,為安全生產(chǎn)打下基礎(chǔ).關(guān)鍵詞：礦壓規(guī)律應(yīng)力場(chǎng)理論實(shí)踐效果中圖分類號(hào)：TD323

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：BApplicationofstratapressuretheoryinsupportingundergroundSunHequan

WangJiufeng（LujiatuoMiningBranchCompany，KailuanCleanCoalCo.，Ltd

Tangshan,Hebei

063107）Abstract：Theminingactivitiesaregoingdeepsincethehydraulicminingwasreplacedbyfully—mechanizedmethods，makingmoreandmoreconflictionsbetweengroundbehaviorandsupportinginmining，whichhasbecomeprincipalcontradictionsaffectingsafetyinproduction.Anewmethodhasbeendevelopedsoastoachieveasatisfiedsupportinginminingatdeepdepth。

Keywords:regularactivitiesofgroundpressure,stressfield,theory,practicalresults.

1

問(wèn)題的提出

隨著開(kāi)灤精煤股份呂家坨礦業(yè)分公司井下開(kāi)采深度的不斷加大，原巖地應(yīng)力也在不斷增大，地壓?jiǎn)栴}越來(lái)越突出，特別是全面實(shí)現(xiàn)水、旱轉(zhuǎn)型后，對(duì)巷道斷面的要求越來(lái)越大，如何加強(qiáng)支護(hù)已經(jīng)成為安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等方面亟待解決的問(wèn)題之一。

2礦壓一般規(guī)律概述礦山壓力理論發(fā)展到當(dāng)前這個(gè)歷史時(shí)段，應(yīng)該說(shuō)是比較成熟和全面的，對(duì)于開(kāi)灤精煤股份呂家坨礦業(yè)分公司規(guī)劃設(shè)計(jì)及采掘現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)就是如何應(yīng)用，在應(yīng)用的層面上下工夫?qū)?huì)給采掘支護(hù)問(wèn)題帶來(lái)生機(jī)。2.1

回采工作面應(yīng)力場(chǎng)及變化的一般規(guī)律2。1。1應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整的空間特性回采工作面回采以后,由于工作面內(nèi)部煤體的采出，原來(lái)這部分煤體所應(yīng)該承載的應(yīng)力轉(zhuǎn)移給了與其相鄰的煤體上，導(dǎo)致與之相鄰區(qū)域壓力增大而采出煤體區(qū)域壓力降低，更遠(yuǎn)區(qū)域仍然維持原始應(yīng)力狀態(tài)。從而形成了增壓區(qū)、減壓區(qū)和原始應(yīng)力區(qū)，見(jiàn)圖1.圖1

礦壓“三區(qū)"示意圖

2.1.2應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整后向底板和頂板的傳播由于煤系地層是一個(gè)連續(xù)實(shí)體,采掘工程導(dǎo)致應(yīng)力場(chǎng)重新分布可以通過(guò)實(shí)體之間的接觸相互傳導(dǎo)。上覆煤層工作面開(kāi)采后形成的應(yīng)力場(chǎng)三區(qū)會(huì)傳導(dǎo)到該煤層底板，并且一直傳導(dǎo)到下覆的各個(gè)煤層，理想狀態(tài)下單一煤層的應(yīng)力向底板傳導(dǎo)情況見(jiàn)圖2.圖2

單一煤層的應(yīng)力向底板傳導(dǎo)情況從圖2中看到：煤柱下方應(yīng)力值明顯大于回采工作面采空區(qū)的下方應(yīng)力值,非常明顯的看出了增壓區(qū)和減壓區(qū)向底板進(jìn)而向下覆煤層的傳遞。相應(yīng)的本煤層工作面開(kāi)采后形成的應(yīng)力場(chǎng)三區(qū)同樣也向上覆煤層傳導(dǎo)，工作面開(kāi)采后,應(yīng)力場(chǎng)的空間分布和調(diào)整是三維的、立體的，應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整后空間分布情況見(jiàn)圖3。圖3應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整后空間分布情況圖從圖3中可以明顯的看出應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整的空間特性：a.工作面開(kāi)采后,以回采工作面為中心形成一個(gè)斷面近似橢圓形的立體減壓空間,對(duì)上覆區(qū)域和下覆區(qū)域起到一定的泄壓作用。b。工作面開(kāi)采后，在立體減壓空間以外以回采工作面為中心形成斷面近似“鐘”形的立體增壓空間.同時(shí)對(duì)頂板的影響偏小而對(duì)底板的影響范圍偏大。c。應(yīng)力場(chǎng)中應(yīng)力最小的位置是實(shí)體煤與采空區(qū)的交界處附近，見(jiàn)圖4.圖4

實(shí)體煤與采空區(qū)的交界處應(yīng)力場(chǎng)情況2.1。3應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整的時(shí)間特性應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整,引起圍巖從彈性變形到塑性變形最后到斷裂變形，圍巖發(fā)生斷裂變形后，引起強(qiáng)烈的礦壓顯現(xiàn).從應(yīng)力場(chǎng)開(kāi)始重新調(diào)整到發(fā)生圍巖斷裂變形、引起強(qiáng)烈的礦壓顯現(xiàn)是有一段時(shí)間過(guò)程的，這是第一次應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整的過(guò)程;當(dāng)圍巖發(fā)生斷裂變形本身基本失去抵抗作用后，應(yīng)力場(chǎng)將會(huì)進(jìn)行第二次重新調(diào)整的過(guò)程，如此循環(huán),最終達(dá)到應(yīng)力場(chǎng)的平衡狀態(tài)。每次應(yīng)力場(chǎng)的調(diào)整都有一定的周期。在具體實(shí)踐中經(jīng)常會(huì)遇到應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整時(shí)間特性的現(xiàn)象，比如該公司6171下工作面兩巷,基本上都是在巷道掘進(jìn)三個(gè)月左右的時(shí)間后，巷道開(kāi)始全面來(lái)壓的。其實(shí)是從兩巷開(kāi)始掘進(jìn)的那一刻就已經(jīng)開(kāi)始了應(yīng)力場(chǎng)的重新調(diào)整了,只是經(jīng)過(guò)3個(gè)月左右的時(shí)間圍巖開(kāi)始進(jìn)行斷裂變形進(jìn)而開(kāi)始礦壓顯現(xiàn)的。在回采工作面的推進(jìn)過(guò)程中，這種應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整的時(shí)間特性也是非常明顯的。比如5475工作面開(kāi)采后30天左右的時(shí)間大巷才有初步壓力顯現(xiàn).2。2

加強(qiáng)采掘支護(hù)方法理論分析及該公司采掘支護(hù)實(shí)例簡(jiǎn)要回顧正確的理解和運(yùn)用應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整時(shí)空特性，對(duì)井下采掘工程將會(huì)有相當(dāng)大的影響,特別是該公司當(dāng)前開(kāi)采深度已經(jīng)到800m?！凹訌?qiáng)支護(hù)、保證安全生產(chǎn)所需的工作空間”是井工開(kāi)采中的永恒主題，如何加強(qiáng)支護(hù)有許多方法。從應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整時(shí)空特性的角度分析加強(qiáng)采掘支護(hù)有如下幾種方法:a.抵抗應(yīng)力（抗壓）基本原理:提高支架本身的支撐能力或增加支護(hù)密度，用強(qiáng)化支護(hù)的手段去抑制或減少圍巖移動(dòng),增強(qiáng)巷道抗變形能力以對(duì)付礦壓的作用?；敬胧┦窃龃笮弯撝亓浚岣咧Ъ艹休d能力增加支護(hù)密度。優(yōu)缺點(diǎn)：巷道布置地點(diǎn)及掘巷時(shí)間可不受限制，但為此要消耗大量支護(hù)材料,支護(hù)勞動(dòng)量大，使開(kāi)采成本大幅度提高。

該公司5323皮帶巷采用密集木柱來(lái)加強(qiáng)巷道的支護(hù)強(qiáng)度，就屬于這種類型。b。忍讓應(yīng)力（讓壓）基本原理：在采用適當(dāng)支護(hù)措施和保持支架本身不遭受嚴(yán)重?fù)p壞的前提下，允許圍巖產(chǎn)生一定變形,以釋放掉一些能量(也稱應(yīng)力釋放）；其基本措施是采用有一定工作阻力的大可縮量支架,為巷道受壓收縮預(yù)留備用斷面，允許巷道底臌，然后進(jìn)行臥底；優(yōu)缺點(diǎn)：可在一定程度上利用圍巖自承力,減輕支架受載，對(duì)生產(chǎn)極為有利，但會(huì)增加支架結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性或多支出掘進(jìn)和臥底費(fèi)用。c.躲避應(yīng)力（躲壓）基本原理：將巷道布置在應(yīng)力經(jīng)重新分布后巖體已處于卸載狀態(tài)的天然低應(yīng)力區(qū)，從時(shí)間上或空間上躲開(kāi)高應(yīng)力的作用；基本措施是在煤體邊緣或煤體下方的低壓區(qū)內(nèi)布置巷道，錯(cuò)過(guò)高壓作用的時(shí)間，等壓力充分穩(wěn)定后再掘巷.優(yōu)缺點(diǎn)：可在不同程度上減輕巷道受壓,有利于支護(hù)工作,但有時(shí)要多施工一些輔助巷道(如聯(lián)絡(luò)眼等），或要求延遲掘進(jìn)時(shí)間.該公司在6172上工作面的成功回采，5377工作面8煤層運(yùn)輸中間眼采空區(qū)下掘進(jìn),5484工作面兩巷布置在7煤層采空區(qū)下方，都利用了躲避應(yīng)力的原理。d。轉(zhuǎn)移應(yīng)力（移壓）基本原理：通過(guò)人為方法使巷道圍巖受到松動(dòng)，形成卸載槽孔或其他形式的卸載空間，迫使載荷轉(zhuǎn)移到離巷道較遠(yuǎn)的地點(diǎn)，達(dá)到減輕巷道受壓的目的；基本措施：在巷幫或底板中形成卸載槽孔掘進(jìn)或在巷旁故意留出卸載空間。優(yōu)缺點(diǎn)：巷道布置地點(diǎn)及掘進(jìn)時(shí)間可不受限制,但要增加與采用卸壓措施有關(guān)的額外費(fèi)用。這種方式在該公司的采掘活動(dòng)中沒(méi)有主動(dòng)使用過(guò)，但是在5323皮帶掘進(jìn)處理煤體瓦斯問(wèn)題時(shí)，采用了人為調(diào)整應(yīng)力、轉(zhuǎn)移應(yīng)力的大直徑超前鉆孔的方法，控制瓦斯上取得了較好的效果.e.甩掉應(yīng)力（甩壓）基本原理:利用應(yīng)力場(chǎng)重新調(diào)整的時(shí)間特性原理，在圍巖還沒(méi)有發(fā)生斷裂變形之前，就離開(kāi)這個(gè)區(qū)域。就像正規(guī)的放炮過(guò)程不能引起瓦斯爆炸的原理相同，在尚未點(diǎn)燃瓦斯之前，放炮過(guò)程已經(jīng)結(jié)束一樣?；敬胧禾岣呤┕に俣群捅ＷC工程質(zhì)量。優(yōu)缺點(diǎn):可以很好的控制應(yīng)力，但對(duì)施工隊(duì)伍、管理者要求較高。3公司經(jīng)典案例分析3。1

6172上工作面的開(kāi)采3。1.1工作面情況簡(jiǎn)述3。1.1.1該工作面三面屬于孤島煤柱、高應(yīng)力區(qū)域,與之相鄰的工作面5370工作面在2000年回采完畢、6172工作面于2003年回采完畢、6171水工作面2002年回采完畢。3。1.1.2

設(shè)計(jì)走向360m，工作面傾斜長(zhǎng)度90m，煤層厚度3。5m,煤層傾角：13—14°,設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量為13萬(wàn)t。工作面內(nèi)部除存在部分?jǐn)鄬油膺€有6條5370工作面的老硐（老硐合計(jì)全長(zhǎng)397m），縱橫交錯(cuò)占據(jù)了該工作面的50％的區(qū)域。老硐中大部分的支架沒(méi)有回收,見(jiàn)圖5。

圖5

6172（上）工作面示意圖3.1.1.3

2005年10月份開(kāi)始回采到2006年2月份基本結(jié)束?；夭蛇^(guò)程中正常小時(shí)煤量在1500～2000t，月退尺在70m左右。在回采的過(guò)程中皮帶巷壓力很小，屬于免維護(hù)巷道；軌道巷壓力較大但仍然可以控制在允許的范圍之內(nèi).取得了高應(yīng)力、復(fù)雜條件下綜采工作面回采的高產(chǎn)和高效.3.1.2獲得成功的因素分析3.1.2.1皮帶巷位置選定在應(yīng)力場(chǎng)中壓力較小的位置，達(dá)到了躲壓的效果，基本消除了在采掘工作過(guò)程中的巷道維護(hù)工作。根據(jù)應(yīng)力場(chǎng)空間特性理論：應(yīng)力場(chǎng)中應(yīng)力最小的位置是實(shí)體煤與采空區(qū)的交接處附近，同時(shí)考慮到通風(fēng)和掘進(jìn)的要求，將該工作面皮帶巷位置確定在與6172工作面采空區(qū)相距2m的位置，通過(guò)實(shí)際情況看，在掘進(jìn)和回采過(guò)程中基本沒(méi)有壓力顯現(xiàn)。

3。1。2。2軌道巷位置布置在了應(yīng)力較大的位置，運(yùn)用忍讓應(yīng)力的方法使巷道的維護(hù)獲得了成功。由于6172上工作面上部的5370工作面煤柱呈現(xiàn)不規(guī)則狀態(tài),不可能將軌道巷布置在完全躲避應(yīng)力的位置，因此采用了一部分躲避應(yīng)力，另一部分忍讓應(yīng)力的方法選擇軌道巷的位置，使采掘過(guò)程中巷道維護(hù)工作達(dá)到最小,在實(shí)際回采的過(guò)程中,通過(guò)對(duì)軌道巷局部臥底的方式，較好地解決了巷道維護(hù)問(wèn)題，達(dá)到了安全生產(chǎn)必須的巷道斷面條件.3。1。2。3效果按照應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整的時(shí)間特性可知：如果推采速度達(dá)到一定程度超過(guò)應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整后礦壓的顯現(xiàn)速度的時(shí)候，也就是說(shuō)當(dāng)圍巖還沒(méi)有發(fā)生斷裂變形時(shí)，就完成推采過(guò)程是可以將壓力顯現(xiàn)過(guò)程甩在后面的。6172上工作面在推采過(guò)程中，推采速度比較快,每天平均推采2。5～3。5m(平均月推尺在75～105m），保證了在圍巖發(fā)生斷裂變形之前完成回采→移架→放頂過(guò)程，也就是說(shuō)將圍巖的斷裂變形過(guò)程放到了采空區(qū)里面,達(dá)到了甩壓的作用和效果。3。1。4影響到6172上工作面推采速度的因素3.1。4。1

在工作面設(shè)計(jì)中：利用了應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整的時(shí)空特性，在皮帶巷位置選擇和優(yōu)化的過(guò)程中，采用了躲壓的方法將其布置在應(yīng)力最小的空間位置，基本避免了回采過(guò)程中巷道維修；軌道巷位置選擇中，采用了躲壓和忍壓相結(jié)合的方法,將其布置在應(yīng)力相對(duì)較小的位置，減小了回采過(guò)程中的巷道維修量;工作面傾斜長(zhǎng)度比較小只有90m，每割一刀煤所占用的時(shí)間較短。3.1.4.2

在生產(chǎn)組織過(guò)程中,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，保證了正規(guī)循環(huán)和必要推進(jìn)速度。3。1。5技術(shù)總結(jié)6172上工作面成功的應(yīng)用了應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整的時(shí)空特性，將躲壓、忍壓和甩壓這三種方法有機(jī)的接合起來(lái)，最終達(dá)到了較好效果。3.25377工作面的開(kāi)采3.2。1工作面情況簡(jiǎn)述3.2。1。1

該工作面位于—800三采區(qū)域,上部是5373水采工作面采空區(qū)和5375旱采工作面采空區(qū),煤柱呈現(xiàn)不規(guī)則的狀態(tài)分布;下部是6171工作面采空區(qū)，煤柱呈現(xiàn)規(guī)則分布.上下全部為采空區(qū)，5377工作面形成壓力集中區(qū)域。3。2。1。2

該工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度為1200m，傾斜工作面長(zhǎng)度60m，煤層厚度為3。5～4.5m，煤層傾角13°左右。實(shí)際工作面走向長(zhǎng)度只掘進(jìn)了880m，傾斜長(zhǎng)度60m,見(jiàn)圖6。圖6

5377工作面布置示意圖3。2.2開(kāi)采效果不理想的因素分析工作面兩巷的位置選擇時(shí)，沒(méi)有很好的考慮應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整的時(shí)空特性，導(dǎo)致兩巷在掘進(jìn)的過(guò)程中巷道就壓力顯現(xiàn)強(qiáng)烈、變形嚴(yán)重，無(wú)法正常掘進(jìn)，被迫提前開(kāi)切眼回采.

3.2.2。1皮帶巷位置分析皮帶巷下部是6171工作面采空區(qū)，屬于規(guī)則煤柱，按照應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整時(shí)空特性應(yīng)力最小的部位應(yīng)該是煤柱的邊緣部位，一般在2～3m的煤柱范圍內(nèi)是壓力較小的空間。而皮帶巷的實(shí)際位置是煤柱6m以里的位置，這個(gè)位置正好是應(yīng)力較大的位置。如果將皮帶巷的位置也和6172上工作面一樣，留設(shè)2m小煤柱的話或者更小，皮帶巷可能就是另外的一種情景了。后來(lái)掘進(jìn)的8煤層運(yùn)煤中間眼的實(shí)踐佐證了這種推論和想像。

3.2.2.2軌道巷位置分析軌道巷上部是5373水采工作面采空區(qū)和5375旱采工作面采空區(qū)，煤柱呈現(xiàn)不規(guī)則的狀態(tài)分布，設(shè)計(jì)軌道巷的位置與采空區(qū)最近的煤柱是4m而80％都在8m煤柱以上。在這個(gè)空間位置正好是在應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整過(guò)程中壓力最大的區(qū)域。后來(lái)在掘進(jìn)和回采的過(guò)程中,盡管采取強(qiáng)度較大的忍壓措施―擴(kuò)幫和臥底，但是由于工作面走向長(zhǎng)度較大、推采速度較慢，也未能改變被動(dòng)局面。

3。2。2.3按照應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整時(shí)空特性理論推想該工作面頂板非常好、相當(dāng)完整，如果在選擇軌道巷、皮帶巷空間位置時(shí)考慮應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整時(shí)空特性，和6172上工作面一樣盡量將兩巷布置在減壓帶范圍內(nèi)的話,5377工作面將會(huì)給公司的生產(chǎn)和安全工作帶來(lái)較好的效果。4

結(jié)論深入研究應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整的時(shí)空特性并將其和生產(chǎn)工藝過(guò)程緊密的結(jié)合起來(lái)，用理論指導(dǎo)實(shí)踐，宜“硬”則“硬"、宜“巧”則“巧”、綜合治理，最終可以提高支護(hù)效果。按照應(yīng)力場(chǎng)調(diào)整的時(shí)空特性規(guī)律，在抗壓、躲壓、忍壓、移壓和甩壓這五種方法中,抗壓屬于“硬"的范圍，在井下有些地點(diǎn)就必須采用抗壓的方式來(lái)解決支護(hù)問(wèn)題，它是“巧”的基礎(chǔ)。其余四種均屬于“巧"的范疇,“巧”只有在“硬"的基礎(chǔ)之上才能獲得更好的效果。宜硬則硬、宜巧則巧,將“硬”和“巧”有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，才能最終提高支護(hù)效果.具體如下：a。根據(jù)抗壓的原理,逐步研究合理的支護(hù)參數(shù)，提高支護(hù)系統(tǒng)的抗壓效果。b.根據(jù)躲壓的原理，在有條件的地點(diǎn)布置小煤柱沿空掘巷.c。根據(jù)讓壓原理,在不能布置小煤柱沿空掘巷的地點(diǎn)通過(guò)臥底等方式維持必要的安全和生產(chǎn)所需斷面及空間。d。根據(jù)甩壓的原理，結(jié)合當(dāng)前公司回采隊(duì)伍的素質(zhì)和地質(zhì)條件，分析、研究和總結(jié)合理的工作面面長(zhǎng)，確保工作面推進(jìn)速度的合理性。e。根據(jù)移壓的原理,逐步研究和試驗(yàn)改變局部應(yīng)力場(chǎng)的臨時(shí)應(yīng)急措施.如掘進(jìn)減壓巷或保留巷道達(dá)到減壓作用；深孔卸壓、巷道卸壓等。隨著該公司水力采煤轉(zhuǎn)為綜合機(jī)械化采煤步伐的加快和技術(shù)水平的提高、對(duì)礦壓理論的不斷認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，必將會(huì)很好的解決支護(hù)問(wèn)題，從思想上、理論水平上和實(shí)際效果上均實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。作者簡(jiǎn)介:孫賀權(quán)，男,43歲，開(kāi)灤精煤股份有限責(zé)任公司呂家坨礦業(yè)分公司規(guī)劃發(fā)展部部長(zhǎng)，采煤高級(jí)工程師。1112東高冒巷石門揭煤方案及安全技術(shù)措施aqxx。com。cn

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1112東高冒巷位于建新礦中央采區(qū)，該巷自3＃進(jìn)風(fēng)上山向西開(kāi)門，設(shè)計(jì)揭煤長(zhǎng)度為39M，為確保該頭安全揭煤,特制定本安全技術(shù)措施.

一：概況

1112東高冒巷位于我礦中央采區(qū)高瓦斯雙突危險(xiǎn)區(qū)域，瓦斯賦存條件好，含量高，煤層透氣性系數(shù)低，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層厚度2。5M，見(jiàn)煤點(diǎn)地應(yīng)力大，頂板破碎，應(yīng)加強(qiáng)揭煤期間通風(fēng)瓦斯和防突管理。

二：揭煤步驟

1、當(dāng)頭掘至煤層垂距5M之前(變坡點(diǎn)向上12M）時(shí),由綜合隊(duì)用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打2個(gè)探煤孔，以便確切掌握煤層層位，傾角變化，地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯情況，并利用這2個(gè)孔測(cè)定K1值,預(yù)測(cè)石門工作面的突出危險(xiǎn)性。參照《防突細(xì)則》K1臨界值取0.4（濕樣）。

2、1110東順2003年10月31日-11月4日已向見(jiàn)煤點(diǎn)每隔1米共施工18個(gè)65—68米的下向抽放孔，石門周邊5M的煤層范圍內(nèi)煤層瓦斯已基本釋放。當(dāng)頭掘至距煤層垂距3M（變坡點(diǎn)向上17M）時(shí)，由綜合隊(duì)再打4個(gè)效檢孔，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。當(dāng)K1＜0。4時(shí),措施有效。如K1≥0。4措施無(wú)效，則繼續(xù)補(bǔ)打抽放孔，由綜合隊(duì)在石門周邊5米的煤層范圍內(nèi)布孔（見(jiàn)圖)，鉆孔底間距2—3米，抽放鉆孔施工后及時(shí)接抽，綜合隊(duì)每天測(cè)定抽放參數(shù),抽放至控制范圍內(nèi)煤體瓦斯抽放率達(dá)30％后，K1＜0.4為止。

3、當(dāng)巖巷距煤層垂距不足5米且大于1.5米掘進(jìn)時(shí)，為了防止巖巷誤穿煤層，施工單位每班進(jìn)尺前，必須在巷道頂部正中間打一探測(cè)孔(1。5米），保證巖柱厚度不小于1.5米。

4、掘至距煤層垂距1。5米時(shí)（變坡點(diǎn)向上22米），采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。當(dāng)震動(dòng)炮未能揭穿煤層時(shí)，必須按照《2001煤礦安全規(guī)程》第210條第6款及《防突細(xì)則》第94條執(zhí)行,在掘進(jìn)剩余部分時(shí)，重新打3個(gè)孔預(yù)測(cè)煤體的突出危險(xiǎn)性，當(dāng)突出預(yù)測(cè)臨界指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，則必須重新采取防突措施，并經(jīng)效果檢驗(yàn)后方能掘進(jìn)放炮。

三：揭煤的安全措施

1、掘至距煤層垂距5M時(shí)，按高突頭管理。工作面必須有獨(dú)立和可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，必須保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通,通風(fēng)隊(duì)必須在3＃進(jìn)風(fēng)措施巷完善2道防突風(fēng)門。通風(fēng)系統(tǒng)必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌向其它區(qū)域。風(fēng)筒過(guò)風(fēng)門裝好防逆流裝置，防突風(fēng)門擋墻厚度,掏槽深度等符合《防突細(xì)則》要求。

2、綜合隊(duì)在該頭掘至煤層垂距5M時(shí)，必須形成抽放系統(tǒng)。

3、機(jī)電部門要完善好供電系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,3＃進(jìn)風(fēng)措施巷、3＃底板上山、中央總回電源要由風(fēng)機(jī)閉鎖控制,瓦斯監(jiān)測(cè)中心在1112東高冒巷當(dāng)頭和回風(fēng)各裝一只瓦斯探頭，斷電報(bào)警濃度為0。9%。確保CH4超限能切斷1112東回風(fēng)側(cè)全部電源，同時(shí)不定期派人與瓦斯員共同校對(duì)探頭，保證準(zhǔn)確報(bào)警斷電.

4、完善好該頭安全系列化裝備，綜合隊(duì)在該頭安裝一組隔爆水棚,機(jī)電四隊(duì)、開(kāi)拓二區(qū)安裝好雙管路，1112東高冒巷、3#底板上山每隔50M安裝一組壓風(fēng)自救，每組設(shè)5個(gè)自救袋，供風(fēng)量不少于0。3立方米/分。

5、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理。通風(fēng)隊(duì)每班派一名CH4班長(zhǎng)，一名專職CH4員加強(qiáng)瓦斯巡回檢查,嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、四人聯(lián)鎖放炮，及時(shí)維護(hù)好風(fēng)筒，風(fēng)筒出口至當(dāng)頭距離不得超過(guò)5M，確保有足夠的風(fēng)量。炮后30分鐘不經(jīng)過(guò)瓦斯員檢查CH4，嚴(yán)禁入內(nèi)作業(yè)。

6、加強(qiáng)放炮停電、撤人、警戒工作。必須嚴(yán)格執(zhí)行中央采區(qū)區(qū)域性定時(shí)定點(diǎn)放炮安全技術(shù)措施的各項(xiàng)規(guī)定.放炮地點(diǎn)設(shè)在3＃進(jìn)風(fēng)下部放炮峒室內(nèi)。嚴(yán)禁在三班規(guī)定放炮時(shí)間之外放炮。（即早班6：45—-7：15，中班14:30——15:00，晚班22：30-—23：00）

7、機(jī)電科、機(jī)電三隊(duì)加強(qiáng)1112東高冒巷當(dāng)頭及回風(fēng)側(cè)電器檢查，要求每天有檢查記錄,堅(jiān)決杜絕電器失爆.

8、加強(qiáng)工作面支護(hù)，揭煤點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)采用U型金屬支架和打錨桿鋪網(wǎng)噴混凝土相結(jié)合支護(hù)。雙邊榴樹(shù)跟當(dāng)頭，巷道支架接頂護(hù)幫背嚴(yán),嚴(yán)禁垮幫垮頂。如發(fā)生空頂，必須將頂接實(shí)接牢后，方可作業(yè)。

9、如發(fā)現(xiàn)工作面巖層特殊破碎，巖柱崩落或壓出，地應(yīng)力加大，瓦斯涌出量劇增，溫度忽降及發(fā)生震動(dòng)聲響等異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員至-600西大巷以外，切斷電源。

10、施工前探鉆孔，抽放鉆孔,生產(chǎn)科，綜合隊(duì)派干部現(xiàn)場(chǎng)跟班，核準(zhǔn)鉆孔參數(shù).

11、設(shè)計(jì)與實(shí)際有出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行修改,經(jīng)總工程師審批后方可實(shí)行。從距煤層垂距5M起，控制當(dāng)頭進(jìn)尺，小班進(jìn)尺不得超過(guò)1.2M.礦調(diào)度、生產(chǎn)科嚴(yán)格掌握,控制進(jìn)尺總數(shù)。

12、掘至距煤層垂距1。5米時(shí)，采取震動(dòng)放炮揭開(kāi)煤層，具體要求及措施：

1）嚴(yán)格按生產(chǎn)科設(shè)計(jì)的震動(dòng)放炮爆破圖表打眼裝藥.震動(dòng)放炮眼數(shù)目為36個(gè)，炸藥消耗量為112。65kg，所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1—2個(gè)水炮泥，封泥必須密實(shí)地裝至孔口。

2）采用乳膠炸藥，前5段毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒，并不得跳段使用，雷管聯(lián)線采用串聯(lián)，放炮母線采用雙芯專用電纜，盡可能減少接頭,嚴(yán)禁明接頭。

3）對(duì)震動(dòng)放炮的炸藥和雷管事先應(yīng)嚴(yán)格檢查,雷管電阻差應(yīng)在0。2歐姆范圍內(nèi)，在井下裝藥聯(lián)線時(shí)，要使接線清潔，將接頭包上膠布，接好后要嚴(yán)格檢查，在確定接頭完好后，才能進(jìn)行放炮打眼、裝藥時(shí)由生產(chǎn)科、施工單位派技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟班。

4）放震動(dòng)炮利用礦定時(shí)定點(diǎn)放炮時(shí)間放炮,放震動(dòng)炮前中央采區(qū)以西所有人員撤至—600付暗井下部車場(chǎng)，由中央采區(qū)、西采區(qū)各單位跟班區(qū)長(zhǎng)班組長(zhǎng)匯報(bào)本單位人員撤出情況，由各走段安全員監(jiān)督撤人。由機(jī)電三隊(duì)負(fù)責(zé)切斷西采區(qū)除風(fēng)機(jī)以外所有電源.撤人、警戒到位后,瓦斯員確認(rèn)該頭及回風(fēng)CH4不超過(guò)1％，正反風(fēng)門關(guān)閉正常后,分別向礦調(diào)度匯報(bào)，由總工程師指揮放震動(dòng)炮。震動(dòng)放炮地點(diǎn)設(shè)在-600西大巷3#進(jìn)風(fēng)交叉口,由機(jī)電四隊(duì)在此安裝一組壓風(fēng)自救袋（10個(gè)袋子），機(jī)電三隊(duì)安裝好，該地點(diǎn)只允許當(dāng)班安全員、放炮員、瓦斯員、班組長(zhǎng)及跟班區(qū)長(zhǎng)開(kāi)啟壓風(fēng)自救放炮，參與放震動(dòng)炮的人員每人佩帶好自救器。

5）為降低震動(dòng)放炮時(shí)誘發(fā)的突出強(qiáng)度,采用擋欄設(shè)施，由施工單位負(fù)責(zé)在當(dāng)頭退出10—15米處砌筑2個(gè)木垛，木垛砌在兩幫并前后錯(cuò)開(kāi)2—3米.

13、避災(zāi)路線：1112東高冒巷——3#進(jìn)風(fēng)上山———600西大巷-—-600中央石門——付暗井——-400中央石門——皮暗井，付井—-地面

14、為切實(shí)加強(qiáng)1112東高冒巷石門揭煤領(lǐng)導(dǎo)工作,礦成立1112東高冒巷石門揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)：黃清根.副組長(zhǎng)：董榮彬、王細(xì)良、張志強(qiáng)、涂兆平。成員：陳洪昌、顧小波，舒桂鳳、涂振球、廖衛(wèi)星、馮海生、胡菊印、韓麗敏、鄭立成、繆國(guó)新、趙叢桃、夏德泉、黎慶輝、鐘勇林、陳陽(yáng)建、梁建偉等。指揮部設(shè)在礦調(diào)度室.1.邊坡支護(hù)工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí),應(yīng)符合下列要求：（1)使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書規(guī)定的允許拉力。（2)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。(4）各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說(shuō)明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液.（5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。（6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過(guò)20°。（7）吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干,只能在自然循環(huán)空氣中晾干。(8）纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。（9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。（10）人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。（11）當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢：繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3；繩索捻距增大;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱；嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。(12）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。(13）纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩徑。（14）纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。2.用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:(1)支、拆斜道必須由架子工操作.使用前，必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件.（2）防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。(3)斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm以上，坡度不宜陡于1:6.（4)斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。（5）施工前，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況，對(duì)斜道結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。(6)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認(rèn)安全;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)合格。3.在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí),應(yīng)集中、快速和倒段施工,減少外露溝槽的時(shí)間，維護(hù)人行安全.4。高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求：（1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求；在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板.(2）支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。（3）防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于lcm;擋腳板上有孔眼時(shí),孔徑不得大于2。5cm。（4）防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1。2m,下桿離地高度應(yīng)為50cm～60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不得大于2m。（5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí)，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于50cm。（7)上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。（8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí)，采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的∟50×5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。(9）在砌體上固定欄桿柱時(shí)，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊，并按要求進(jìn)行固定。（10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7。5cm，并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mm×（2。75～3。5）mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。5.作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：(1)嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔；吊鉤表面應(yīng)光潔，無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。（2)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩,編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70％計(jì).（3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。(4）吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格。(5）鋼絲繩切斷時(shí),應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。（6)鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于6；用于卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，其安全系數(shù)不得小于5。（7）出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％；開(kāi)口度比原尺寸增加15%；扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°;危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢.（8)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤好,放至庫(kù)房妥善保管。6。進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施，確認(rèn)安全，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。7.使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：(1)倒鏈安裝應(yīng)牢固，使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好.（2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤叄瑧?yīng)拆卸清洗干凈,注加潤(rùn)滑油，組裝完好,放至庫(kù)房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。（3)拉動(dòng)鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動(dòng)；嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。（4）人工移動(dòng)三腳架時(shí)，應(yīng)先卸除倒鏈；移動(dòng)時(shí)，必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動(dòng)有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑.(6)吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí)，必須將小鏈拴系在大鏈上.（7)使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在—10℃以下，不得超過(guò)其額定起重量的一半.(8）使用時(shí),應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè).(9）吊裝過(guò)程中,吊物下方嚴(yán)禁有人.(10)三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上,支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形,支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。(11)三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定；三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。(12)暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。8。用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：（1）操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。(2）起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固，并確認(rèn)合格；在臨近溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽(坑）深、槽（坑）壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī)械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1。5m。（3）嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí)，機(jī)械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。電力架空線路電壓(kV)電力架空線路電壓(kV)11～1520～4060～100220距離（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(4)吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮；作業(yè)前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全。(5）起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。（6）作業(yè)前，應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊物質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點(diǎn)。9。使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推車應(yīng)符合下列要求:（1)運(yùn)輸桿件材料時(shí)，應(yīng)捆綁牢固。（2)裝土等散狀材料時(shí),車應(yīng)設(shè)擋板,運(yùn)輸中不得遺灑。（3)卸土等散狀材料時(shí)，應(yīng)待車輛擋板打開(kāi)后，方可揚(yáng)把卸料,嚴(yán)禁撒把。(4）在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。(5）路塹、溝槽邊卸料時(shí),距塹、槽邊緣不得小于lm，車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下不得有人。1。人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時(shí)，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí)，必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。2.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：（1)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。（2)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。(4）作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。（5)作業(yè)后，必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種，待消除焊料余熱后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。(6)施焊作業(yè)時(shí)，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施.（7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。（8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。3.使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處.4.鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：（1)鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。(2）鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。（3)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作.(4）現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置.（5）鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品.2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。3)加工場(chǎng)搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng)，并形成運(yùn)輸、消防通道.5)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。6)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風(fēng)功能。7)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng)，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí).8)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。9）加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。10）加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。5。使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí)，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。6.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（2）綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。（3）綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。（4)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè).1。施工前，應(yīng)對(duì)邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載.2。模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件,需加工時(shí)，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn),具有合格證。3.支撐連接應(yīng)牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。4。現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放,妥善處置。5.支設(shè)、組裝較大模板時(shí)，操作人員必須站位安全，且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施，保持穩(wěn)定。6。吊運(yùn)組裝模板時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置，吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,起吊時(shí)，吊裝模板下方嚴(yán)禁有人.7.高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求：（1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求：梯子必須堅(jiān)固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn)算確定；梯子需接長(zhǎng)使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)一處；連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度，梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上，放置牢固，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過(guò)8m；梯子踏板間距宜為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為1Ocm~50cm;梯子工作角度宜為75°～15°.（2）人員上下梯子時(shí),必須面向梯子，雙手扶梯;梯子上