管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)簡(jiǎn)介發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)是由熱力設(shè)備和汽水管道及各種附件連接而成的有機(jī)整體。生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行和工質(zhì)的輸送是通過(guò)管道來(lái)完成的。我公司的汽水管道系統(tǒng)主要有以下幾種：主蒸汽系統(tǒng)，再熱蒸汽系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)，除氧給水系統(tǒng)，回?zé)岢槠到y(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，疏放水系統(tǒng)，閉冷水系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，開(kāi)式水系統(tǒng)（工業(yè)水系統(tǒng)）。主蒸汽管道系統(tǒng)主蒸汽管道系統(tǒng)主要指的是從鍋爐過(guò)熱器出口聯(lián)箱到汽輪機(jī)進(jìn)汽之間的蒸汽管道。我公司兩臺(tái)機(jī)組均為單元制系統(tǒng)，單元制機(jī)組的主蒸汽系統(tǒng)的特點(diǎn)是：一臺(tái)鍋爐配一臺(tái)汽輪機(jī)，通過(guò)蒸汽管道連接起來(lái)，形成一個(gè)獨(dú)立的管道系統(tǒng)。在額定工況下，汽輪機(jī)的主汽閥進(jìn)口蒸汽參數(shù)為25MPa/600°C；在最大連續(xù)運(yùn)行工況下，鍋爐過(guò)熱器出口聯(lián)箱處蒸汽的參數(shù)為25.25MPa/605°C，汽輪機(jī)的主汽閥進(jìn)汽參數(shù)為25MPa/600°C；主蒸汽管道采用的材質(zhì)為A335P92。為防止主蒸汽管道高溫蠕脹爆破以及加強(qiáng)材料的蠕脹監(jiān)控，管道上設(shè)有蠕脹測(cè)點(diǎn)（在汽機(jī)房15.3米的高度位置上）。在主蒸汽管道的彎頭處設(shè)有壁厚測(cè)量點(diǎn)，定期進(jìn)行測(cè)量，以防止管壁經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沖刷變薄后強(qiáng)度降低而爆破。再熱蒸汽管道系統(tǒng)再熱蒸汽管道系統(tǒng)包括再熱冷段和再熱熱段。再熱冷段將汽輪機(jī)高壓缸的排汽送入鍋爐再熱器，再熱熱段將經(jīng)過(guò)鍋爐再熱器加熱后的蒸汽送回汽輪機(jī)中壓缸繼續(xù)做功。在額定工況下，高壓缸排汽的蒸汽參數(shù)為2.261MPa/324°C，再熱閥進(jìn)口蒸汽的蒸汽參數(shù)為4.4MPa/600°。再熱冷段的材質(zhì)為碳鋼，再熱熱段的材質(zhì)為A335P22。為防止再熱熱段蒸汽管道高溫蠕脹爆破以及加強(qiáng)材料的蠕脹監(jiān)控，管道上設(shè)有蠕脹測(cè)點(diǎn)（在汽機(jī)房15.7米的高度位置上）。在再熱冷段與再熱熱段蒸汽管道的彎頭處設(shè)有壁厚測(cè)量點(diǎn)，定期進(jìn)行測(cè)量，以防止管壁經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沖刷變薄后強(qiáng)度降低而爆破。旁路系統(tǒng)機(jī)組旁路系統(tǒng)配置為容量30%BMCR的單級(jí)大旁路。旁路系統(tǒng)裝置由旁路閥(高旁閥)、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套。旁路閥應(yīng)采用閥內(nèi)減溫結(jié)構(gòu)。減溫水源取自凝結(jié)水。旁路并具有快開(kāi)快關(guān)功能。旁路閥采用氣動(dòng)控制。旁路不要求具有事故快投功能，高旁由全開(kāi)到全關(guān)的全程動(dòng)作時(shí)間如下：高旁：快關(guān)3-5秒，正常調(diào)節(jié)：10-15秒。旁路裝置布置在汽機(jī)房13.7m層上。閥門形式為角式：水平進(jìn)下出，執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直布置。設(shè)備參數(shù)如下表135旁路系統(tǒng)閥門主要參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱單位設(shè)計(jì)工況冷態(tài)啟動(dòng)溫態(tài)啟動(dòng)熱態(tài)啟動(dòng)極熱態(tài)啟動(dòng)高壓蒸汽旁路閥入口蒸汽壓力MPa(a)25.008.538.531212入口蒸汽溫度℃600360410480500入口蒸汽流量t/h600176180260260出口蒸汽壓力MPa(a)0.80.40.40.40.4出口蒸汽溫度℃171144144144144出口蒸汽流量t/h進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)壓力MPa(a)27.463/1.6進(jìn)/出口管道設(shè)計(jì)溫度℃610/210高壓噴水調(diào)節(jié)閥計(jì)算壓力MPa(a)～3.4～3.4～3.4～3.4～3.4計(jì)算溫度℃32.532.532.532.532.5計(jì)算流量t/h減溫水管道設(shè)計(jì)壓力MPa(a)4.3減溫水管道設(shè)計(jì)溫度℃50除氧與給水管道系統(tǒng)給水管路系統(tǒng)包括從除氧器水箱的下降管，經(jīng)前置泵、給水泵、三臺(tái)高壓加熱器到鍋爐省煤器前的全部管路系統(tǒng)。在給水泵前的管道系統(tǒng)稱為低壓給水管道，由給水泵出口以后的管道系統(tǒng)稱為高壓給水管道系統(tǒng)。在每臺(tái)給水泵出口都裝有一個(gè)逆止門和一個(gè)截止門。逆止門的作用是為了防止在給水泵停運(yùn)或備用時(shí)，壓力水流入給水泵引起水泵倒轉(zhuǎn)造成低壓母管壓力升高。截止閥是為了給水泵停運(yùn)或檢修時(shí)，切斷與母管的聯(lián)系。在額定負(fù)荷下，前置泵入口處的給水參數(shù)為0.93MPa/166℃，前置泵出口處的給水參數(shù)為2.24MPa/166℃，給水泵出口處的高壓給水參數(shù)為21.8MPa/166℃。回?zé)岢槠到y(tǒng)汽輪機(jī)通流采用沖動(dòng)式與反動(dòng)式組合設(shè)計(jì)。新蒸汽從下部進(jìn)入置于該機(jī)兩側(cè)兩個(gè)固定支承的高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個(gè)調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過(guò)4根高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入高壓汽輪機(jī)，高壓進(jìn)汽管位于上半兩根、下半兩根。進(jìn)入高壓汽輪機(jī)的蒸汽通過(guò)一個(gè)沖動(dòng)式調(diào)節(jié)級(jí)和10個(gè)反動(dòng)式高壓級(jí)后，由外缸下部?jī)蓚?cè)排出進(jìn)入再熱器。高壓缸共有二級(jí)抽汽口，第8級(jí)后為1段抽汽，第11級(jí)后(即高缸排汽)為2段抽汽。再熱后的蒸汽從機(jī)組兩側(cè)的兩個(gè)再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個(gè)中壓調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過(guò)四根中壓導(dǎo)汽管由中部進(jìn)入中壓汽輪機(jī)，中壓進(jìn)汽管位于上半兩根、下半兩根。進(jìn)入中壓汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)過(guò)7級(jí)反動(dòng)式中壓級(jí)后，從中壓缸上部排汽口排出，經(jīng)中低壓連通管，分別進(jìn)入1號(hào)、2號(hào)低壓缸中部。中壓缸共有兩級(jí)抽汽口，第4級(jí)后為3段抽汽；第7級(jí)后為4段抽汽。兩個(gè)低壓缸為2×7級(jí)，均為雙分流結(jié)構(gòu)，蒸汽從通流部分的中部流入，經(jīng)過(guò)正反向7級(jí)反動(dòng)級(jí)后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流入安裝在每一個(gè)低壓缸下部的凝汽器。低壓缸A、B(靠調(diào)端)第2級(jí)后為5段抽汽，低壓缸A、B(靠電端)第4級(jí)后為六段抽汽，低壓缸A、B兩側(cè)第5級(jí)后為七段抽汽，低壓缸A、B兩側(cè)第6級(jí)后為八段抽汽。汽輪機(jī)各級(jí)抽汽參數(shù)下表136汽輪機(jī)各級(jí)抽汽參數(shù)工況抽汽級(jí)數(shù)流量kg/h壓力MPa(a)溫度℃允許的最大汽量kg/hTRL第一級(jí)（至1號(hào)高加）1478356.97396272000第二級(jí)（至2號(hào)高加）1663304.483342822000(包括進(jìn)入再熱器流量)第三級(jí)（至3號(hào)高加）785841.96482103000第四級(jí)（至除氧器）806730.973771174430(包括小機(jī)汽量)第四級(jí)（至給水泵汽輪機(jī)）816190.97377第四級(jí)（至廠用汽）第五級(jí)（至5號(hào)低加）678900.345255.3141800第五級(jí)（至廠用汽）第六級(jí)（至6號(hào)低加）425230.11714373800第七級(jí)（至7號(hào)低加）652340.05986.289700第八級(jí)（至8號(hào)低加）353550.01960.593140疏放水系統(tǒng)當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于蒸汽管道和熱力設(shè)備處于低溫狀態(tài)，當(dāng)蒸汽通過(guò)時(shí)就會(huì)受到冷卻，從而產(chǎn)生大量凝結(jié)水。疏水系統(tǒng)的作用是及時(shí)疏走這些凝結(jié)水，避免高速汽流攜帶水分造成水沖擊；同時(shí)可以降低暖管的時(shí)間，提高機(jī)組的啟動(dòng)速度。當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時(shí)，為了排出管道內(nèi)殘余汽水，又設(shè)有排放管道。汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)分為汽輪機(jī)本體疏水和蒸汽管道疏水兩部分。由于各疏水點(diǎn)壓力不同，汽輪機(jī)本體疏水分別引入壓力不同的疏水母管，再分別疏入相對(duì)應(yīng)的管道疏水?dāng)U容器或本體疏水?dāng)U容器。由于各疏水點(diǎn)參數(shù)不同，各管段的檢修需參照同等工作參數(shù)的管道的檢修進(jìn)行。發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)發(fā)電機(jī)組采用水-氫-氫冷卻方式，其中定子部分采用水直接冷卻法。定子繞組水冷系統(tǒng)包括水箱、泵、水冷卻器、過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥和離子交換器等。冷卻水的循環(huán)是通過(guò)離心泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的，共有兩臺(tái)泵，一臺(tái)為正常使用，另一臺(tái)備用。發(fā)電機(jī)冷卻水入口壓力設(shè)定在0.15MPa-0.2MPa（表壓），發(fā)電機(jī)的冷卻水入口溫度不超過(guò)50℃，出水溫度不超過(guò)85℃。冷卻水在發(fā)電機(jī)內(nèi)通過(guò)入口絕緣軟管，空心導(dǎo)體和出口絕緣軟管從入口集水環(huán)流到出口集水環(huán)，然后流出發(fā)電機(jī)，返回到水箱。冷卻水的純度應(yīng)當(dāng)很高，因此，要在位于離子交換器前部的閥門處檢查水的導(dǎo)電率。為此，總有一部分水流經(jīng)旁路到離子交換器，這部分旁路流量通常為總水量的20%，但也可用蝶閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。系統(tǒng)的補(bǔ)給水也通過(guò)離子交換器輸入到系統(tǒng)中。有兩臺(tái)水冷卻器，定子冷卻水流過(guò)兩臺(tái)串聯(lián)的水冷器，當(dāng)其中的一臺(tái)被隔離時(shí)，余下的一臺(tái)可保證發(fā)電機(jī)額定值的100%。離子交換器的維修與使用：簡(jiǎn)述：離子交換器為混床型，陰陽(yáng)離子配比為2：1。樹(shù)脂型號(hào)可與鍋爐水用樹(shù)脂相同。筒內(nèi)樹(shù)脂高度不低于1050mm，水溫不宜高于超過(guò)50℃，以防樹(shù)脂過(guò)早老化。流過(guò)樹(shù)離子交換器的水最大流量不超過(guò)7m3/h，，否則會(huì)造成樹(shù)脂性能下降。更換樹(shù)脂的方法：關(guān)閉離子交換器出水閥門。在作好收集樹(shù)脂的準(zhǔn)備工作后，慢慢打開(kāi)樹(shù)脂排放閥門。待樹(shù)脂全部排放后再繼續(xù)沖洗3分鐘，以徹底清除殘留的樹(shù)脂。關(guān)閉進(jìn)水口閥門，打開(kāi)離子交換器上蓋。打開(kāi)出水閥門排除剩水。向離子交換器筒內(nèi)注入新的樹(shù)脂。慢慢打開(kāi)進(jìn)水口閥門，使水緩緩流入筒內(nèi)。當(dāng)水位上升到頂部后關(guān)閉進(jìn)水口閥門并將上蓋復(fù)位。重新打開(kāi)進(jìn)水口閥門并打開(kāi)排氣閥，排完氣后節(jié)流該排氣閥并打開(kāi)出水閥。樹(shù)脂性能退化的判斷依據(jù)：當(dāng)離子交換器出水的純度不能保持在0.5us/cm以下或樹(shù)脂的壓差>98Kpa時(shí)，既使有所需的水量通過(guò)樹(shù)脂除鹽器，也應(yīng)更換樹(shù)脂。通常，只要使用充分再生和完全混合的樹(shù)脂，正常使用時(shí)樹(shù)脂除鹽器中的樹(shù)脂壽命約為16-18個(gè)月。但是，建議每年更換一次，既使其壽命尚未到期。例行檢查：每年一次檢查內(nèi)部。檢驗(yàn)樹(shù)脂支承板有否損壞或被樹(shù)脂粉末堵塞，必要時(shí)予以更換。下部網(wǎng)孔為200目，上部網(wǎng)孔為100目。如果網(wǎng)孔堵塞，則從下部放入水中，用刷子反復(fù)洗涮除去。檢查密封墊的情況，必要時(shí)予以更換。水冷卻器的維修：拆下水冷卻器大端蓋螺栓，打開(kāi)大端蓋。用圓毛刷或水槍逐個(gè)清理銅管。銅管全部清理干凈后，用水將污垢沖洗干凈。注水查漏：關(guān)閉水冷卻器殼側(cè)出水門，稍開(kāi)進(jìn)水門，觀察銅管泄漏情況，將泄漏銅管兩側(cè)用銅塞堵死。清理大端蓋密封面，更換新密封墊，復(fù)裝大端蓋。水冷箱的清理打開(kāi)人孔門，將箱內(nèi)雜物銹垢等清除后，用面團(tuán)粘凈，復(fù)裝好人孔門。主要備品備件表見(jiàn)表137主要備品備件序號(hào)備品名稱型號(hào)規(guī)格系統(tǒng)名稱生產(chǎn)廠家1泵軸75-80-250(DFB型)定子冷卻水泵武進(jìn)市水泵廠2機(jī)械密封75-80-250(DFB型)定子冷卻水泵武進(jìn)市水泵廠3葉輪75-80-250(DFB型)定子冷卻水泵武進(jìn)市水泵廠4密封環(huán)75-80-250(DFB型)定子冷卻水泵武進(jìn)市水泵廠5密封墊聚四氟乙烯支吊架支吊架的種類包括：固定支架：該種支架不僅承擔(dān)管道的重量，而且還承擔(dān)管道因受溫度、壓力變化所產(chǎn)生的附加力。因此，在固定支架時(shí)，一定要保證托架和管箍跟管緊密接觸，并且把管子卡緊，以防止管子轉(zhuǎn)動(dòng)、竄動(dòng)，使之成為管道膨脹的死點(diǎn)。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的直管段上安兩個(gè)固定支架；導(dǎo)向支架：各零件應(yīng)完整、牢固，導(dǎo)向槽內(nèi)應(yīng)清潔，在熱態(tài)下能沿縱向自由移動(dòng)。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)不裸露并清理干凈，滑動(dòng)件與支承件接觸良好，保證管道能自由膨脹，膨脹指示器應(yīng)按規(guī)定正確裝設(shè)，指示靈活準(zhǔn)確，不得在管子和支座間塞墊塊；彈簧支架。支架下的支承結(jié)構(gòu)應(yīng)重直于作用力的方向。調(diào)整彈簧壓緊螺桿時(shí)，應(yīng)保持管道水平。按設(shè)計(jì)調(diào)整彈簧的壓縮值，并作記錄。彈簧應(yīng)完整不歪斜，無(wú)裂紋、變形等缺陷，彈簧彈性應(yīng)良好。運(yùn)行中彈簧壓縮量不應(yīng)超過(guò)最大允許值90%；吊架。吊架應(yīng)焊接牢固，吊桿與管道應(yīng)垂直。彈簧及吊、