設(shè)備管道清洗方案

方案

設(shè)備、藝管道開(kāi)車(chē)的化學(xué)洗方案1.編制說(shuō)明依照業(yè)主和EPC(息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究)技術(shù)交底的要求：合成、精餾提純、還原整理、尾氣回收、氯硅烷貯存及外管等（部份）工藝管道和設(shè)備，在安裝前后必需保證必然的干凈度要求，循環(huán)水系統(tǒng)必需進(jìn)行清洗預(yù)膜。本方案的編制還參照了咱們以往在亞洲硅業(yè)（青海噸年、黃河水電新能源公司（青海噸/和浙江中寧硅業(yè)（衢州/年多晶硅裝置的清洗體會(huì)和施工方式合浙江協(xié)成硅業(yè)多晶硅生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，加以修改和完善。中標(biāo)后，將依照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)的具體要求編制詳細(xì)技術(shù)方案予以指導(dǎo)施工。2.編制依據(jù)HG20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HB5282-84《不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量查驗(yàn)SJ20893-2003《不銹鋼酸洗與鈍化標(biāo)準(zhǔn)JB/T6896-93《空分設(shè)備表面清潔度HG/T3523-2020《冷卻水化學(xué)處置標(biāo)準(zhǔn)侵蝕試片技術(shù)條件GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕品級(jí)和除銹品級(jí)GB8978-1999《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)3.清洗目的多晶硅廠是一個(gè)純度要求高、工藝復(fù)雜、設(shè)備種類(lèi)眾多的化工系統(tǒng)（部份具有冶金系統(tǒng)和半導(dǎo)體電子元器件的特點(diǎn)減少工藝系統(tǒng)調(diào)試時(shí)凈化處置的時(shí)刻，最大限度地降低調(diào)試費(fèi)用（系統(tǒng)凈化處置時(shí)期的廢品率高，產(chǎn)品產(chǎn)出價(jià)值低使得裝置早日生產(chǎn)出高純度多晶硅產(chǎn)品，必需做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗處置工作。針對(duì)不同的工藝要求同的設(shè)備材質(zhì)和不同的設(shè)備類(lèi)型洗處置要求和達(dá)到的大體標(biāo)達(dá)到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵與無(wú)雜質(zhì)的四無(wú)要求和循環(huán)水的預(yù)膜要求）需要采取不同的清洗方式，清洗施工工藝可劃分為四類(lèi)：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。4.清洗范圍和洗前預(yù)備清洗范圍4.1.1次清洗要緊針對(duì)浙江協(xié)成硅業(yè)千噸級(jí)多晶硅裝置，工程中所涉及的合成、精餾提純、還原整理、尾氣回收、氯硅烷貯存及外管等（部份）相關(guān)的設(shè)備（塔、罐、儲(chǔ)槽、換

熱器、機(jī)泵和閥門(mén)管件等）及相應(yīng)的不銹鋼管道和碳鋼管道，詳見(jiàn)。清洗工作范圍100工號(hào)（一樣清洗）a三氯氫硅合成爐以后走氯化合成料的設(shè)備，如儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、空冷器，換熱器等；b工藝管道、尾氣（廢氣）管道；c氫氣管道；d氮?dú)夤艿?；e以上設(shè)備管道上的工藝閥門(mén)、儀表（調(diào)劑閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)f合成尾氣淋洗界區(qū)之內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。200工號(hào)及210工號(hào)（一樣清洗）a全數(shù)工藝設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器（再沸器、冷凝器屏蔽泵等；b全數(shù)工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮?dú)夤艿?；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門(mén)、儀表（調(diào)劑閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)d尾氣淋洗界區(qū)之內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。300工號(hào)（高純清洗）a全數(shù)工藝設(shè)備，如儲(chǔ)罐、氣化器、氣液分離器、尾氣水冷器等；b數(shù)工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮?dú)夤艿?，氫氣管道；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門(mén)、儀表（調(diào)劑閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)d氣淋洗界區(qū)之內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。310號(hào)（一樣清洗）a數(shù)工藝設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔器（鼓泡淋洗塔、吸收塔、解吸塔器、屏蔽泵；b數(shù)工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮?dú)夤艿?，氫氣管道、鹽酸氣管道、純水管道；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門(mén)、儀表（調(diào)劑閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)d氣淋洗界區(qū)之內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。500號(hào)（干凈清洗）氬氣管道、真空管道和這些管道上的閥門(mén)、儀表。510號(hào)（干凈清洗）氮?dú)夤艿?、氫氣管道、純水管道?00號(hào)（一樣清洗）a氣干燥器以后的管道及閥門(mén)、儀表；

b氣管道及閥門(mén)、儀表；c純水管道及閥門(mén)、儀表；d鹽水管道及閥門(mén)、儀表。650號(hào)（一樣清洗）a氣站界區(qū)之內(nèi)由設(shè)備供給商負(fù)責(zé)清洗；b區(qū)之外（廠房圍墻外1米）的設(shè)備（主若是氫氣儲(chǔ)罐、緩沖罐c界區(qū)之外（廠房圍墻外米）的氫氣管道、氮?dú)夤艿兰伴y門(mén)、儀表。廠區(qū)管網(wǎng)（干凈清洗）a藝物料（氯硅烷）管道；b氣管道、氫氣管道、純水管道；c上述管道上的閥門(mén)、儀表。200號(hào)三氯氫硅產(chǎn)品系統(tǒng)及工號(hào)混合氣系統(tǒng)（高純清洗）a工藝物料管：從五、、級(jí)塔塔頂冷凝器以下的冷凝液管、產(chǎn)品管、還原爐進(jìn)氣管、出氣管、尾氣管到還原尾氣水冷器止；b與上述管道相連的工藝設(shè)：五、7、9級(jí)塔的回流液罐3，五、、級(jí)塔的三氯氫硅產(chǎn)品罐6，氣化器5臺(tái)，氣液分離5（不含塔頂冷凝器和還原尾氣冷卻器c與上述設(shè)備相連的氮?dú)夤芎臀矚夤?、廢氣管，從設(shè)備到各自的主管道；d加反映的主氫氣管道，從距離爐子最近的切斷閥起到氣化起止；e原爐置換用氮?dú)夤堋錃夤?，從距離爐子最近的流量計(jì)閥組起（含閥組）到進(jìn)氣管止。依照工藝的要求，本次清洗工作的清洗質(zhì)量品級(jí)分為高純清洗、干凈清洗和一樣清洗（含循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜所有設(shè)備和管道的分級(jí)，應(yīng)由業(yè)主方在清洗前提出詳細(xì)的清單，并提出具體的技術(shù)指標(biāo)和具體要求。本次清洗的查驗(yàn)應(yīng)參照兩邊一起確認(rèn)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和查驗(yàn)方式進(jìn)行檢查驗(yàn)收。具體內(nèi)容詳見(jiàn)表。

清洗級(jí)別劃分及技術(shù)要求

表清洗等級(jí)

質(zhì)量要求

檢驗(yàn)方法高純清洗

無(wú)油無(wú)水無(wú)銹蝕無(wú)雜質(zhì)異物和粉塵無(wú)有機(jī)碳，黑光燈、露點(diǎn)儀法、不能出現(xiàn)洗滌死區(qū)。無(wú)油、無(wú)水、無(wú)銹蝕、無(wú)雜質(zhì)異物和粉塵，所有被清

目測(cè)法和擦拭法潔凈清洗一般清洗

洗表面純水沖洗合格，使用無(wú)油壓縮空氣（μm過(guò)濾黑光燈、露點(diǎn)儀法、器、露點(diǎn)-40）干燥，用溶劑全面擦拭設(shè)備和管道目測(cè)法和擦拭法表面。無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)異物，使用無(wú)油壓縮空氣（黑光燈、露點(diǎn)儀法、過(guò)濾器、露點(diǎn)≤℃）干燥，目測(cè)法施工前預(yù)備清洗作業(yè)場(chǎng)地要求作業(yè)場(chǎng)地的一樣要求作業(yè)場(chǎng)地的大小應(yīng)知足日最大工作量的來(lái)料暫存、清洗作業(yè)、成品暫存的要求，依照工程量大小設(shè)置不小于40m×40m的清洗場(chǎng)地，場(chǎng)地澆注厚度為100毫米混凝土地坪，在清洗區(qū)鋪設(shè)軟板并焊接固定在地面上，周?chē)O(shè)擋水坡，15m×20m的暫存和成品貯存的場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩間清洗干凈房，地面鋪設(shè)軟PVC板（詳見(jiàn)附件不銹鋼酸洗池、碳鋼酸洗池，沖洗水池和鈍化池需安裝DPE板襯里，厚度大8mm，板面與水泥池之間應(yīng)有膨脹螺栓固定，膨脹螺栓每平方米很多于4顆，螺栓帽應(yīng)利用全焊接封鎖。為保證施工平安及合格成品不被二次污染施工清洗作業(yè)區(qū)域地面必需平整化和干凈。預(yù)制場(chǎng)地成立能夠貯存的封鎖衡宇，屋內(nèi)要能維持干凈干燥和通風(fēng)。由于施工周期長(zhǎng)，施工時(shí)處于雨季，為幸免下雨阻礙工期和清洗質(zhì)量，清洗場(chǎng)地采納鋼架及彩鋼瓦搭設(shè)防雨蓬，清洗場(chǎng)地防雨蓬高4米，周?chē)S持良好通風(fēng)。作業(yè)廠區(qū)的平安要求作業(yè)廠區(qū)維持良好的通風(fēng)成效。作業(yè)廠區(qū)依照工序的不同畫(huà)出標(biāo)識(shí)標(biāo)志，設(shè)置平安通道。為避免清洗液破壞地面清洗作業(yè)區(qū)地面鋪設(shè)軟PVC板并焊接成為一張整體底面用粘合劑粘接在地面上，周?chē)O(shè)擋水坡。由于作業(yè)區(qū)內(nèi)寄存和利用有易燃物質(zhì)，作業(yè)廠區(qū)放置干粉滅火器。材料預(yù)備管道、設(shè)備材料到貨，并能分類(lèi)確信設(shè)備、管道材料的清洗品級(jí)要求。

2部份管道已經(jīng)預(yù)制完畢，具有清洗封鎖條件。2關(guān)于需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接固定口的管道，盡可能分散成能進(jìn)行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于10000mm×1000mm×1000mm開(kāi)出坡口進(jìn)行預(yù)安裝，清洗完成后進(jìn)行最后焊接安裝。關(guān)于清洗品級(jí)為一級(jí)的管道并無(wú)需切割的整管應(yīng)在開(kāi)完坡口后進(jìn)行清洗。清洗所需要的化學(xué)藥劑已經(jīng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，置于專(zhuān)用儲(chǔ)藏室。公用工程依照現(xiàn)場(chǎng)條件沖洗用水源采納現(xiàn)場(chǎng)供自來(lái)水，并由純水機(jī)產(chǎn)生超純水。純水為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)自制，其每小時(shí)生產(chǎn)量2噸，所產(chǎn)生的純水通過(guò)化驗(yàn)符合要求：油含量為零，電導(dǎo)率電阻率≥Ω，SiOg/LCl

-

離子蒸汽由鍋爐引入清洗場(chǎng)區(qū)，溫度≥100，流量達(dá)到。清洗現(xiàn)場(chǎng)總電源采納DC380/220V交流電源，總功率達(dá)到須從總配電室接入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。并與安裝工程錯(cuò)峰用電。無(wú)油干燥空氣為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)自制采納阿特拉斯無(wú)油螺桿緊縮機(jī)組并通過(guò)過(guò)濾和除水處置。無(wú)油干燥空氣的質(zhì)量經(jīng)查驗(yàn)符合要求：露≤－℃，油含量m3（℃埃粒子≤μm技術(shù)預(yù)備施工方案已經(jīng)監(jiān)理和甲方審核確信，確認(rèn)能夠?qū)嵤?。?zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底并完成專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必需依照《HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及應(yīng)急方案》的要求認(rèn)證、培訓(xùn)。機(jī)具預(yù)備清洗所用的清洗循環(huán)泵、高壓清洗機(jī)(35MPa一臺(tái)，四臺(tái))、純水機(jī)、無(wú)油空氣緊縮機(jī)干燥設(shè)備、鍋爐設(shè)備已經(jīng)按規(guī)定位置擺放，并能正常利用。檢測(cè)器具經(jīng)查驗(yàn)合格，在效驗(yàn)期內(nèi)。人員預(yù)備及平安防護(hù)用品施工治理人員和操作人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并同意甲方關(guān)于質(zhì)量平安治理規(guī)定的培訓(xùn)掛牌作業(yè)。操作人員經(jīng)培訓(xùn)能熟練把握操作流程。人員作業(yè)平安防護(hù)用品置齊全要緊包括防酸堿工作服干凈連體隔離服平安帽，防砸鞋，防酸手套，防護(hù)眼鏡、防毒面具，防護(hù)面罩，防水服，防爆軸流風(fēng)機(jī)，防

水平安行燈（進(jìn)入密閉空間作業(yè)用）并能有效利用。5.管道管道預(yù)制件的清洗不銹鋼管道的干凈清洗依照本裝置的特點(diǎn)，不銹鋼管道屬于干凈清洗范圍，為達(dá)到干凈清洗的目的，完全去除不銹鋼管道/管道預(yù)制件表面的油脂埃和管道預(yù)制件焊接安裝進(jìn)程中的產(chǎn)生的焊接氧化皮等，不銹鋼管道/管道預(yù)制件的技術(shù)要求應(yīng)符合4.3.2的相關(guān)要求，清洗共分為以下幾個(gè)時(shí)期：不合格水沖洗

清洗

潔凈清洗

純水沖洗

自

檢合格

合格包

封

檢

驗(yàn)

干

燥清洗

不合格關(guān)于不銹鋼整管/管道預(yù)制件純水沖洗后先在清洗場(chǎng)的清洗池中采納不銹鋼專(zhuān)用清洗劑以“浸泡式進(jìn)行清洗，完全清除不銹鋼管道在運(yùn)輸進(jìn)程中表面粘污的油污、銹垢、塵埃和預(yù)制焊接進(jìn)程中產(chǎn)生的焊接氧化皮等污垢。浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)在清洗進(jìn)程中將被清洗管道/管道預(yù)制件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗物內(nèi)表面上的油脂、銹垢進(jìn)行充分的接觸，從而達(dá)到清洗的目的。浸泡清洗流程高壓水沖洗→浸泡清洗（脫脂、酸洗、鈍化）純水沖洗→查驗(yàn)→干燥→包封水沖洗沖洗水可采納現(xiàn)場(chǎng)供自來(lái)水；b.采納高壓撓性管道噴槍對(duì)銹鋼管道/道預(yù)制件逐根沖洗完全清除管道內(nèi)外的塵埃和固體污物，避免雜質(zhì)污染清洗劑；待沖洗水清澈、管道表面目測(cè)無(wú)塵埃和污物時(shí)，沖洗終止。浸泡清洗水沖洗終止后，采納不銹鋼浸泡專(zhuān)用清洗劑對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)件進(jìn)行浸泡清洗；b.浸泡清洗的目的在于完全除不銹鋼管道道預(yù)制件在制造輸進(jìn)程中表面粘污

的油污、銹垢和預(yù)制焊接進(jìn)程中產(chǎn)生的焊接氧化皮，并使其表面產(chǎn)生致密的鈍化膜；在浸泡清洗進(jìn)程中，采納緊縮空氣對(duì)清洗劑進(jìn)行攪拌，使清洗液濃度均勻；d.待金屬表面油污、銹垢和接氧化皮清洗完全后終止；測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目酸濃度

測(cè)定時(shí)間間隔2/天

項(xiàng)目?jī)?nèi)表面油污檢測(cè)

測(cè)定時(shí)間間隔（紫外光法）逐根檢驗(yàn)純水沖洗浸泡清洗終止后當(dāng)即對(duì)不銹鋼管道道預(yù)制件逐根采納純水進(jìn)行高壓沖洗純水技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合的要求；b.水沖洗的目的在于完全清管道內(nèi)外殘留的不銹鋼清洗劑；采納試紙或pH計(jì)對(duì)沖洗水進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)值≥7時(shí)終止；d.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目pH值

測(cè)定時(shí)間間隔1/min

項(xiàng)目

測(cè)定時(shí)間間隔自檢水沖洗終止后對(duì)不銹鋼管道/道預(yù)制件逐根進(jìn)行自檢自檢合格進(jìn)入下一步干燥程序，自檢不合格的返回再進(jìn)行浸泡清洗；b.在強(qiáng)光燈下檢測(cè)管道內(nèi)外無(wú)銹垢，焊接氧化皮清除干凈；c.在黑光燈下檢測(cè)管道內(nèi)外無(wú)熒光現(xiàn)象或采納干凈的無(wú)塵布擦拭無(wú)污物；關(guān)于清洗品級(jí)為干凈清洗的管道，還應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)表面溶劑全面擦洗。干燥利用無(wú)油干燥緊縮空氣：露點(diǎn)－40，油含量m進(jìn)行逐根吹掃干燥。查驗(yàn)

（21℃埃粒子μm對(duì)管道清洗終止后，對(duì)不銹鋼管道管道預(yù)制件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見(jiàn)部份清潔，無(wú)油污，無(wú)塵埃，其中金屬表面油污依照《脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的的前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的其中一項(xiàng)執(zhí)行；a用波長(zhǎng)為320380nm的黑光燈檢查脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格；b清潔干燥的無(wú)塵布擦拭脫脂件表面，無(wú)油脂痕跡為合格；包封關(guān)于驗(yàn)收合格的不銹鋼管道/道預(yù)制件管帽料薄膜和膠帶對(duì)管口進(jìn)行包封；

b.清洗包封后的管線應(yīng)盡可減少開(kāi)口時(shí)刻和次數(shù)，拆開(kāi)包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的干凈區(qū)，安裝在干凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)焊接管道預(yù)制件的技術(shù)要求在焊接安裝時(shí)，為避免預(yù)清洗干凈的管道受到二次污染，對(duì)干凈焊接安裝提出以下建議和要求：對(duì)所有的安裝工人進(jìn)行干凈安裝教育，增強(qiáng)工人對(duì)干凈安裝的認(rèn)知深度。安裝區(qū)域必需搭建臨時(shí)的干凈區(qū)管道預(yù)制應(yīng)在干凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維持干凈區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生，做到按時(shí)打掃。對(duì)需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接固定口的管道，盡可能分散成能進(jìn)行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于10000mm×1000mm×1000mm開(kāi)出坡口進(jìn)行預(yù)安裝，清洗完成后進(jìn)行最后焊接安裝管道在切割完成后先進(jìn)行焊口打磨管道打磨時(shí)必需對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)，先采納軟布球（直徑為管徑的倍）填入管道內(nèi)，打磨終止后，將軟布球拖出，將管道內(nèi)部雜質(zhì)、飛濺物清理干凈，同時(shí)采納干凈的無(wú)塵布和丙酮溶劑對(duì)管口進(jìn)行擦拭干凈。用清潔干燥的無(wú)塵布擦拭脫脂件表面，無(wú)油脂痕跡和污物為合格；管道焊接時(shí)，必需采納氬弧焊打底，避免焊渣和焊瘤進(jìn)入到管道內(nèi)；焊接完畢后，及時(shí)對(duì)管口包封；嚴(yán)禁工人丟落雜物在管線內(nèi)部。嚴(yán)禁工人隨意拆開(kāi)包封，任何人若是發(fā)覺(jué)包封破損應(yīng)該及時(shí)采取方法進(jìn)行包封，同時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理和清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工程師一起對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清潔檢查。若是受到二次污染，必需從頭進(jìn)行清洗。人為緣故造成的二次污染清洗費(fèi)用另行計(jì)算。建議安裝單位也應(yīng)該預(yù)備充沛的包封材料，在進(jìn)行管道連接時(shí)打開(kāi)包封后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行對(duì)接，若是打算改變不進(jìn)行連接時(shí)必需及時(shí)包封好已經(jīng)拆開(kāi)的包封，嚴(yán)禁在無(wú)人情形下管線敞口。碳鋼管道的一樣清洗碳鋼管道的清洗品級(jí)為一樣清洗鋼管道/道預(yù)制件可采納浸泡清洗流程或采納系統(tǒng)循環(huán)清洗流程，清洗流程如下：高壓水沖（循環(huán)水沖洗→加熱浸泡脫（循環(huán)脫脂第二水沖洗→浸泡酸（循環(huán)酸洗）→第三水沖洗→氮?dú)庵脫Q→中和鈍化→驗(yàn)→干燥→包封。清洗品級(jí)為一樣清洗的碳鋼管/管道預(yù)制件第一在清洗場(chǎng)對(duì)管道/管道預(yù)制件進(jìn)行水沖洗，以除管道/管道預(yù)制件內(nèi)外表的塵埃和雜質(zhì)，避免雜質(zhì)污染清洗。

脫脂處置將管/管道預(yù)制件入脫脂池內(nèi)進(jìn)行脫脂處置，溫度60℃進(jìn)行脫脂處置，浸泡清洗的目的是利用清洗液使油脂類(lèi)物質(zhì)疏松、乳化或分散，變成可溶性物質(zhì)，使管/管表面清潔無(wú)油。所需藥劑及配比藥品名稱(chēng)氫氧化鈉碳酸鈉硅酸鈉滲透劑JFC

質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）5～2～52～5～表面活性劑（）～b.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目堿(酚酞堿)

測(cè)定時(shí)間間隔1次/

項(xiàng)目溫度

測(cè)定時(shí)間間隔1次脫脂合格后，將管道管道預(yù)制件吊出脫脂池進(jìn)行第二水沖洗，水進(jìn)行沖洗，去除殘留在管/管道預(yù)制件表面上的堿液和洗落的污物。并利用黑光燈檢管/內(nèi)部是不是有殘留油脂，合格后進(jìn)行下一道工序。浸泡酸洗將管/管道預(yù)制件吊入酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗除銹，以除去碳鋼管道

/管道預(yù)制件面的銹蝕產(chǎn)物。酸洗的目的是利酸洗液與銹垢類(lèi)物質(zhì)和侵蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反映，生成可溶物，使管/管面清潔。所需藥劑及配比藥品名稱(chēng)鹽酸氫氟酸

質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）6～82～5緩蝕劑～還原劑b.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目總(Fe3+)

1～2測(cè)定時(shí)間間隔1/

項(xiàng)目酸濃度

測(cè)定時(shí)間間隔1次酸洗終止后，將管道/管道預(yù)制件吊出酸洗池進(jìn)行第水沖洗，為避免管道/管道預(yù)制件

在沖洗進(jìn)程中產(chǎn)生二次浮銹第三水沖洗應(yīng)采納純水+聯(lián)氨混合溶液進(jìn)行沖洗，去除殘留在管/管道預(yù)制件表面上的酸液和洗落的顆粒。測(cè)檢管/管道預(yù)制件表面無(wú)任何雜質(zhì)異物為合格。中和鈍化將管/管道預(yù)制件入鈍化池內(nèi)進(jìn)行中和鈍化處置，提高碳鋼金屬表面的使管/管道預(yù)制件內(nèi)表面形成鈍化膜并具有必然的短時(shí)間防銹能力。所需藥劑及配比

值，藥品名稱(chēng)混合鈍化劑b.測(cè)試項(xiàng)目

質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）3～5項(xiàng)目pH值

測(cè)定時(shí)間間隔1/

項(xiàng)目

測(cè)定時(shí)間間隔驗(yàn)收和干燥包封用波長(zhǎng)為320380nm黑光燈檢查脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格；b.目視檢查管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)異物合格；用無(wú)油干燥緊縮空氣：露≤－℃，油含≤m（21℃埃?！堞蘭，對(duì)管道進(jìn)行逐根吹掃干燥。d.關(guān)于驗(yàn)收合格的碳鋼管/管道預(yù)制件，用管帽、塑料薄膜和膠帶對(duì)管口進(jìn)行包封；清洗包封后的管線應(yīng)盡可能減少開(kāi)口時(shí)刻和次數(shù)，拆開(kāi)包封對(duì)接安裝時(shí)，安裝技術(shù)建議和要求參照?qǐng)?zhí)行?！镏攸c(diǎn)注意關(guān)于被清洗管線上安裝的儀表等部件專(zhuān)門(mén)進(jìn)行溶劑清洗干燥后再安裝。需要循環(huán)清洗的管路，應(yīng)在安裝終止并通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)后，將管路連接成循環(huán)回路進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗合格后，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)膜處置。6門(mén)、管件和部件的清洗閥門(mén)和管件的清洗對(duì)入場(chǎng)閥門(mén)和管件進(jìn)行查驗(yàn)并依照材質(zhì)的不同來(lái)選擇不同的清洗方式不銹鋼閥門(mén)和管件依照干凈清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行水沖洗性清洗劑CM-02浸泡清洗汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、純水沖洗、查驗(yàn)和干燥包封。關(guān)于碳鋼閥門(mén)和管件應(yīng)依照一樣清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水沖洗、中性清洗CM-2浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶擦拭脫脂、查驗(yàn)和干燥包封。清洗后的閥門(mén)，還應(yīng)抽樣利用純度≥%的氮?dú)膺M(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)和管件內(nèi)部如有銹蝕時(shí)，只進(jìn)行擦拭清洗，避免酸洗液破壞閥門(mén)的光潔密封面。

關(guān)于球閥、閘閥等腔體內(nèi)部油脂較多閥門(mén)，應(yīng)利用蒸汽加熱脫脂清洗，以完全清除內(nèi)部油污。閥門(mén)和管件的查驗(yàn)和干燥包封參考管道驗(yàn)收和干燥包封方式執(zhí)行碳鋼閥門(mén)應(yīng)在包裝內(nèi)添加TH-901氣相緩蝕劑進(jìn)行愛(ài)惜。部件的清洗塔盤(pán)、塔內(nèi)件、除沫器、液位計(jì)、流量計(jì)、物料泵、料斗和過(guò)濾器等部件，在安裝前進(jìn)行清洗，在清洗場(chǎng)進(jìn)行清洗，不銹鋼部件依照干凈清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，進(jìn)行水沖洗、蒸汽噴射清洗、溶劑脫脂、純水沖洗、查驗(yàn)和干燥包封。第一進(jìn)行水沖洗和人工清理，用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理可見(jiàn)部位上的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不標(biāo)準(zhǔn)部位，使其表面光潔度≤3mm，注意愛(ài)惜法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。關(guān)于不銹鋼部件和表面鐵銹的粘污采納不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏（一般型和不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏CM-06（焊縫、熱壓封頭專(zhuān)用型）進(jìn)行清洗。體積小的部件還可浸泡在清洗場(chǎng)的清洗池中，采納不銹鋼專(zhuān)用清洗劑以“浸泡”的方式進(jìn)行。關(guān)于清洗質(zhì)量品級(jí)為干凈的塔盤(pán)、塔內(nèi)件、除沫器、液位計(jì)、流量計(jì)、物料泵、過(guò)濾器等部件還應(yīng)進(jìn)行純水沖洗、溶劑擦拭和鈍化處置。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確信。過(guò)濾器應(yīng)采納解體的方式進(jìn)行清洗，將濾芯和殼體分開(kāi)，別離進(jìn)行浸泡清洗。碳鋼類(lèi)過(guò)濾器應(yīng)進(jìn)行整體循環(huán)清洗方式進(jìn)行。物料泵的清洗在清洗場(chǎng)內(nèi)由廠家負(fù)責(zé)解體進(jìn)行不銹鋼泵部件利用蒸汽噴射清洗溶劑擦拭清洗、純水沖洗。關(guān)于碳鋼泵應(yīng)依照一樣清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水沖洗、中性清洗劑CM-2加熱浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、查驗(yàn)和干燥包封。關(guān)于清洗完畢查驗(yàn)合格的部件，采納干燥無(wú)油的緊縮空氣進(jìn)行干燥，干燥后采納塑料薄膜進(jìn)行封鎖包裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行干凈安裝。碳鋼部件應(yīng)依照一樣清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行液位計(jì)流量計(jì)物料泵過(guò)濾器等部件的清洗方式，參照一樣清洗管道的清洗方式執(zhí)行。閥門(mén)和部件的查驗(yàn)、干燥和包封和現(xiàn)場(chǎng)安裝參照管道方式執(zhí)行?！镏攸c(diǎn)注意：維持清洗室內(nèi)通風(fēng)、重點(diǎn)檢查球閥和閘閥腔體、物料泵葉輪內(nèi)的油污是不是清洗干凈，物料泵體內(nèi)部流道表面的清潔度。7熱器類(lèi)設(shè)備的清洗對(duì)換熱器類(lèi)設(shè)備，應(yīng)分為碳鋼和不銹鋼兩類(lèi)。須先在清洗場(chǎng)地進(jìn)行清洗，完全清理和

清洗后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。關(guān)于管程和殼程同時(shí)需要清洗的換熱器，清洗順序是：應(yīng)先進(jìn)行一樣清洗，再進(jìn)行干凈清洗。即由低級(jí)向高級(jí)的順序進(jìn)行清洗，以幸免交叉污染。換熱器的干凈清洗（不銹鋼）關(guān)于固定管板列管式換熱器和U形管換器應(yīng)依照管程接管口的位置清洗場(chǎng)傾斜放置，進(jìn)出口端差（75-150mm固定牢固。并打開(kāi)所有管程和殼程接管口和閥門(mén)，拆除所有管程盲板。不銹鋼類(lèi)換熱器可直接解體進(jìn)行清理和清洗理內(nèi)容包括角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理管板、端蓋、封頭隔板和接管口中的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕研磨所有的銳邊倒角粗焊縫邊和其他不標(biāo)準(zhǔn)部位使其表面光潔度3mm，注意愛(ài)惜法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。關(guān)于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還能夠采納不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏（一般型）和不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化（焊縫、熱壓封頭專(zhuān)用型）進(jìn)行清洗。體積小、管程和殼程均為不銹鋼制的換熱器還可在清洗場(chǎng)浸泡清洗，采納不銹鋼專(zhuān)用清洗劑CM-08以“浸泡的方式進(jìn)行。清理終止后，進(jìn)行水沖洗，利用高壓清洗機(jī)）水射流對(duì)列管、管板、接管口、封頭、外殼進(jìn)行全面沖洗，利用撓性噴槍和管道噴槍對(duì)換熱器列管逐根進(jìn)行全面清洗，不銹鋼換熱器的沖洗水應(yīng)采納純水。沖洗終止后，排凈管內(nèi)積水。隨后用干燥無(wú)油的緊縮空氣進(jìn)行干燥，無(wú)油干燥緊縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)≤－40℃、油含量m

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（21埃粒子≤μm關(guān)于不銹鋼類(lèi)換熱器須進(jìn)行溶劑人工擦洗，其目的是使換熱器的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確信應(yīng)采納尼龍繩+溶劑潤(rùn)濕無(wú)塵布pig進(jìn)行擦洗，尼龍繩應(yīng)常常檢查改免因摩擦受損的尼龍繩斷裂而造成pig堵塞管道，嚴(yán)禁殘留在換熱管內(nèi)。擦拭清洗的順序應(yīng)該是自上而下。關(guān)于形管換熱器，采納高彈性聚氨酯牽引尼龍繩用緊縮空氣從管內(nèi)穿過(guò)，并在繩上打結(jié)固定無(wú)塵布pig彈，浸潤(rùn)溶劑對(duì)管內(nèi)進(jìn)行逐根清洗。以上作業(yè)以表面無(wú)肉眼可見(jiàn)污物為合格。干燥處置用干燥無(wú)油的緊縮空氣進(jìn)行干燥無(wú)油干燥緊縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)≤－40℃、油含量m驗(yàn)收

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（21埃粒子≤μm關(guān)于清洗完全的設(shè)備，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方一起進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見(jiàn)部份清潔，無(wú)油污、無(wú)殘余水分；

油污用波長(zhǎng)為320380nm的黑光燈檢設(shè)備表面油脂熒光為合格或用清潔干燥的無(wú)塵布擦拭脫脂件表面，無(wú)油脂痕跡為合格；驗(yàn)收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口包封后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。清洗施工盡可能選擇在無(wú)風(fēng)無(wú)塵時(shí)進(jìn)行，遇揚(yáng)塵或大風(fēng)天氣暫停施工；換熱器驗(yàn)收合格后對(duì)各接管口進(jìn)行包封薄膜很多于兩層徑大于的法蘭口應(yīng)采納三層薄膜分層包封；清洗包封后的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)盡可能減少開(kāi)口時(shí)刻和次數(shù)開(kāi)包封對(duì)接安裝時(shí)不參與對(duì)接的包封口嚴(yán)禁打開(kāi)，幸免二次污染。在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的干凈區(qū)，安裝在臨時(shí)干凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，具體事項(xiàng)請(qǐng)參照內(nèi)容與要求。換熱器的一樣清洗（碳鋼）關(guān)于固定管板列管式換熱器和U形管換器應(yīng)依照管程接管口的位置清洗場(chǎng)傾斜放置，進(jìn)出口端差（75-150mm固定牢固。并打開(kāi)所有管程和殼程接管口和閥門(mén)，拆除所有管程盲板。碳鋼換熱器整體進(jìn)行清洗，清洗步驟為：水沖洗→加熱浸泡脫脂（循環(huán)脫脂）第二水沖洗浸泡酸洗→第三水沖洗→氮?dú)庵脫Q→中和鈍化→解體清理→查驗(yàn)→干燥→氮封。清理內(nèi)容包括：用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理管板、端蓋、封頭隔板和接管口中的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不標(biāo)準(zhǔn)部位，使其表面光潔≤3mm注意愛(ài)惜法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。清理終止后，進(jìn)行鈍化液沖洗，利用高壓清洗機(jī)16MPa）水射流對(duì)列管、管板、接管口、封頭、外殼進(jìn)行全面沖洗，利用撓性噴槍對(duì)換熱器列管逐根進(jìn)行全面清洗，碳鋼類(lèi)沖洗終止后，排凈管內(nèi)積鈍化液。隨后用干燥無(wú)油的緊縮空氣進(jìn)行干燥。無(wú)油干燥緊縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)≤40℃、油含量m3（℃埃粒子μm驗(yàn)收關(guān)于清洗完全的設(shè)備，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方一起進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見(jiàn)部份清潔，無(wú)油污，無(wú)殘余水分；油污用波長(zhǎng)為320380nm的黑光燈檢設(shè)備表面，無(wú)油脂熒光為合格。驗(yàn)收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口用臨時(shí)盲板封堵，進(jìn)行充氮（采納純度≥%的氮?dú)猓?ài)惜，同時(shí)進(jìn)行周密性查驗(yàn)。后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

★重點(diǎn)注意：所有換熱器清洗操作人員必需穿著好防護(hù)用品（詳見(jiàn)個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的配備和利用程序8.塔器、汽化器、儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備的清洗依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形和設(shè)備尺寸的大小，塔器、汽化器、儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備的清洗分為兩種情形進(jìn)行清洗，即：先清洗后安裝和先安裝后清洗。其原那么是：有人孔、體積大、重量大而且無(wú)法解體的設(shè)備，應(yīng)先安裝，以后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗。反之先在清洗場(chǎng)進(jìn)行清洗，然后再安裝。塔器的干凈清洗（不銹鋼）關(guān)于塔體筒節(jié)式組裝塔，應(yīng)解體后先在清洗場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗終止、合格后再由施工方運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。每一個(gè)塔體筒節(jié)在清洗場(chǎng)內(nèi)均采納傾斜放置，進(jìn)出口端差（150～250mm定牢固，并打開(kāi)所有接管口和閥門(mén)，拆除所有盲板。用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、接管口、塔盤(pán)支撐圈、折流板和溢流堰等塔內(nèi)件表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕。研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不標(biāo)準(zhǔn)部位，使其表面光潔度≤3mm，注意愛(ài)惜法蘭密封不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。關(guān)于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還能夠采納不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏（一般型）和不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化CM-03（焊縫、熱壓封頭專(zhuān)用型）進(jìn)行清洗。清理終止后，進(jìn)行水沖洗，利用高壓清洗機(jī)）水射流對(duì)筒體、焊縫、接管口、塔盤(pán)支撐圈、折流板和溢流堰等塔內(nèi)件表面進(jìn)行全面沖洗。沖洗終止后，排干塔筒體內(nèi)的積水，隨后用干燥無(wú)油的緊縮空氣進(jìn)行干燥處置，無(wú)油干燥緊縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)≤－40、油含量≤m℃塵埃粒子μm關(guān)于不銹鋼類(lèi)塔器和清洗品級(jí)為干凈清洗的塔器進(jìn)行溶劑人工擦洗目的是使塔內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確信。利用無(wú)塵布或超細(xì)纖維毛巾并浸潤(rùn)溶劑對(duì)塔內(nèi)表面進(jìn)行全面擦洗，為避免污染物的交叉污染，需要常常改換抹布，最后以無(wú)塵布表面無(wú)肉眼可見(jiàn)污物為合格。干燥干燥包封無(wú)油干燥緊縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)≤－40℃、油含量m塵埃粒子≤μm驗(yàn)收

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（21關(guān)于清洗完全的塔器，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方一起進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：

被清洗的金屬表面可見(jiàn)部份清潔，無(wú)油污，無(wú)殘余水分；油污用波長(zhǎng)為320的黑光燈檢查設(shè)備表面油脂熒光為合格或用清潔干燥的無(wú)塵布擦拭脫脂件表面，無(wú)油脂痕跡為合格；干燥后將塔器所有接管口和塔體筒節(jié)對(duì)接法蘭包封并封鎖人孔后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝包封薄膜很多于兩層，口徑大于的法蘭口和塔體筒節(jié)對(duì)接法蘭口應(yīng)采納三層薄膜分層包封?，F(xiàn)場(chǎng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，為避免干凈清洗干凈的設(shè)備及附屬部件受到二次污染，對(duì)干凈安裝提出以下建議和要求：對(duì)所有的安裝工人進(jìn)行干凈安裝教育，增強(qiáng)工人對(duì)干凈安裝的認(rèn)知深度。安裝區(qū)域必需搭建臨時(shí)的干凈區(qū)，安裝在干凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。塔內(nèi)件的安裝由安裝單位和清洗單位一起在現(xiàn)場(chǎng)完成，做到邊清洗邊安裝。以確保塔內(nèi)的清潔。在設(shè)備人孔處，必需搭建清潔隔離間，使設(shè)備內(nèi)部與外界進(jìn)行有效的隔離，同時(shí)安裝人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前必需在清洗隔離間改換著裝。工人在干凈安裝時(shí)，必需正確著裝（包括連體服、干凈鞋、鞋套、面罩、發(fā)罩、干凈手套等不然應(yīng)禁止進(jìn)行安裝作業(yè)。安裝進(jìn)程中的所有工器具必需事前進(jìn)行除塵、脫脂處置，未按要求進(jìn)行除塵、脫脂處置的工器具應(yīng)禁止用于干凈安裝施工。干凈安裝時(shí)，為避免打磨飛濺物的二次污染，禁止在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行打磨作業(yè)，如必需進(jìn)行打磨，須在設(shè)備外部進(jìn)行，報(bào)告清洗現(xiàn)場(chǎng)工程師，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及后續(xù)干凈處置。嚴(yán)禁工人丟落任何雜物在設(shè)備內(nèi)部。嚴(yán)禁工人隨意拆開(kāi)包封，任何人若是發(fā)覺(jué)包封破損應(yīng)該及時(shí)采取方法進(jìn)行包封，同時(shí)通知監(jiān)理和清洗現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔檢查。若是受到污染，必需從頭進(jìn)行清洗。二次清洗的相關(guān)要求詳見(jiàn)中有關(guān)的內(nèi)容和要求。安裝單位應(yīng)該預(yù)備充沛的包封材料，在進(jìn)行塔體筒節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)在塔體筒節(jié)吊裝到位后打開(kāi)包封，不參與對(duì)對(duì)接的包封口嚴(yán)禁打開(kāi)。打開(kāi)包封后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行安裝，若是打算改變不進(jìn)行安裝時(shí)必需及時(shí)包封好已經(jīng)拆開(kāi)的包封，嚴(yán)禁在無(wú)人情形下敞口。汽化器清洗由于汽化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與不銹鋼塔器大體相同，因此汽化器的清洗作業(yè)參照塔器的施工方式執(zhí)行，在此再也不詳細(xì)論述。儲(chǔ)罐的干凈清洗（不銹鋼）

由于儲(chǔ)罐大部份為產(chǎn)品中間儲(chǔ)罐或成品儲(chǔ)罐，對(duì)儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備的干凈程度要求較高，須對(duì)儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)清洗。儲(chǔ)罐清洗作業(yè)時(shí)必需安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。參照塔器的清洗方式，第一應(yīng)付儲(chǔ)罐進(jìn)行前期處置，打開(kāi)所有人孔、接管口和閥門(mén)，拆除所有盲板。用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、人孔、接管口、內(nèi)件、封頭等儲(chǔ)罐內(nèi)表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不標(biāo)準(zhǔn)部位，使其表面光潔度≤3mm，注意愛(ài)惜法蘭密封不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。關(guān)于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還能夠采納不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏（一般型）和不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化CM-03（焊縫、熱壓封頭專(zhuān)用型）進(jìn)行清洗。體積較小的儲(chǔ)罐采納不銹鋼專(zhuān)用清洗劑CM-08以“浸泡”的方式進(jìn)行。清理終止后，進(jìn)行水沖洗，利用高壓清洗機(jī)）水射流對(duì)罐體內(nèi)表面、焊縫、接管口、表面進(jìn)行全面沖洗，不銹鋼儲(chǔ)罐的沖洗水可采納純水。沖洗終止后，排干儲(chǔ)罐內(nèi)的積水。儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備的清洗方式關(guān)于帶人孔的儲(chǔ)罐類(lèi)設(shè)備一樣采取噴淋清洗有時(shí)也可依照情形進(jìn)行擦拭清洗。而關(guān)于容積較小儲(chǔ)罐，能夠在清洗場(chǎng)地進(jìn)行浸泡清洗，清洗終止后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。噴淋清洗噴淋清洗的對(duì)象噴淋清洗要緊適用于容積較大的大型塔器、立式罐、臥式罐等設(shè)備，同時(shí)要求設(shè)備底部必需有低點(diǎn)排污口。噴淋清洗工藝噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗進(jìn)程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿儲(chǔ)罐壁流到底部，使清洗液與儲(chǔ)罐內(nèi)壁進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反映達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過(guò)調(diào)整噴淋頭的位置，能夠使清洗液噴到儲(chǔ)罐頂和儲(chǔ)罐內(nèi)壁，保證整個(gè)儲(chǔ)罐清洗的干凈度。噴淋器和噴淋泵的選擇在噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計(jì)是比較重要的，噴淋器的設(shè)計(jì)或選用不妥將致使清洗液散布不均，產(chǎn)生清洗死角，直接阻礙清洗成效。經(jīng)常使用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。在被清洗的儲(chǔ)罐內(nèi)部安裝一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭利用水力扭矩驅(qū)動(dòng)噴頭達(dá)到使噴頭旋轉(zhuǎn)的的。在進(jìn)行儲(chǔ)罐的噴淋清洗時(shí)，采納清洗泵站進(jìn)行，清洗泵站采納泵的流量為m3/h，揚(yáng)程為≤100m。通過(guò)操縱噴淋液的流量和壓力，使儲(chǔ)罐的內(nèi)表面都能夠被清洗到，不留死角，以保證清洗質(zhì)量。

噴淋前期的預(yù)備工作清除儲(chǔ)罐底污垢雜物；b.噴淋清洗前，將噴淋器安口的人孔或法蘭處用吸水布和防水塑料布封鎖；將儲(chǔ)罐底部的法蘭口打開(kāi)，接一個(gè)臨時(shí)回液至泵站清洗箱；d.安裝噴淋器，成立循環(huán)回；噴淋清洗工藝噴淋水沖洗、試漏→噴淋清洗→純水沖洗→劑萃取+機(jī)通風(fēng)干燥→包封噴淋水沖洗、試漏①配管工作完成后，利用純水進(jìn)行噴淋，檢查臨時(shí)接管是不是泄漏；②噴淋時(shí)，通過(guò)調(diào)整噴淋器的位置和壓力，確保所有的被清洗表面都能夠噴淋到；③對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的塵埃、金屬碎屑及其它可能存在的污物完全沖洗；④待沖洗水清澈、無(wú)污物時(shí)終止；b.噴淋清洗①采納不銹鋼專(zhuān)用清洗劑CM-08進(jìn)行循環(huán)噴淋洗。②通過(guò)測(cè)試清洗液的酸濃度，當(dāng)酸液濃度再也不下降時(shí)，即可終止噴淋清洗；③測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目酸濃度

測(cè)定時(shí)間間隔4/h

項(xiàng)目

測(cè)定時(shí)間間隔水沖洗①水沖洗的目的在于完全清除儲(chǔ)罐內(nèi)的酸洗液；②當(dāng)目測(cè)無(wú)雜質(zhì)，沖洗水無(wú)色澄清，并采納pH試紙或pH計(jì)對(duì)沖洗水進(jìn)行測(cè)試，值≈7時(shí)終止；③測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目pH值

測(cè)定時(shí)間間隔1/

項(xiàng)目

測(cè)定時(shí)間間隔d.純水沖洗關(guān)于清洗要求較高的不銹鋼儲(chǔ)罐，須進(jìn)行純水沖洗，純水指標(biāo)：油含量為零，電導(dǎo)率≦15us/cm，氯離子≦5mg/L溶劑擦拭脫脂水沖洗終止后，對(duì)儲(chǔ)罐先進(jìn)行簡(jiǎn)單干燥，不銹鋼類(lèi)儲(chǔ)罐進(jìn)行溶劑人工擦洗目的是使儲(chǔ)罐內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯

或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確信。利用無(wú)塵布或超細(xì)纖維毛巾并浸潤(rùn)溶劑對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)表面進(jìn)行全面擦洗，為避免污染物的交叉污染，需要常常改換無(wú)塵布，最后以無(wú)塵布表面無(wú)肉眼可見(jiàn)污物為合格。干燥、查驗(yàn)、包封①在溶劑擦拭脫脂時(shí)，由于溶劑的揮發(fā)性及萃取性，能夠帶走設(shè)備內(nèi)的殘余水分，同時(shí)達(dá)到干燥的目的。而若是采納無(wú)油緊縮空氣干燥處置，由于儲(chǔ)罐內(nèi)空氣流通面積較大，依照以往體會(huì)，其干燥成效并非睬想，建議采納軸流風(fēng)機(jī)+防塵罩的方式進(jìn)行干燥。體積小的儲(chǔ)罐能夠用干燥無(wú)油的緊縮空氣進(jìn)行干燥，無(wú)油干燥緊縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)－40、油含量≤m

（℃塵埃粒子μm②待儲(chǔ)罐內(nèi)干燥后申請(qǐng)驗(yàn)收由業(yè)主監(jiān)理委托方和承包方一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后接管口用雙層塑料包封和安裝用法蘭密封時(shí)封鎖人孔徑大于的法蘭口應(yīng)采納三層薄膜分層包封。包封完畢后，填寫(xiě)驗(yàn)收單；③現(xiàn)場(chǎng)清洗包封后的設(shè)備應(yīng)盡可能減少開(kāi)口時(shí)刻和次數(shù)，拆開(kāi)包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的干凈區(qū)，安裝在干凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。擦拭清洗擦拭法清洗的對(duì)象擦拭法清洗要緊針對(duì)設(shè)備內(nèi)人員活動(dòng)空間較大，便于操作的不銹鋼容器類(lèi)設(shè)備。擦拭法清洗工藝水沖洗→涂不銹鋼專(zhuān)用酸洗（CM-02/CM-03→水沖洗→局部處置純水沖洗→溶劑脫脂→干燥→包封水沖洗①?zèng)_洗水純水；②水沖洗時(shí)，采納高壓水槍對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的塵埃、金屬碎屑及其它可能存在的污物完全沖洗；③待沖洗水清澈、無(wú)污物時(shí)終止；b.涂不銹鋼專(zhuān)用酸洗膏①采納不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏CM-02（一般型）對(duì)大表面進(jìn)行清洗，關(guān)于焊縫、封頭等部位，那么采納不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化膏CM-03焊縫、熱壓封頭專(zhuān)用型）進(jìn)行清洗。不銹鋼專(zhuān)用酸洗膏一般型）和不銹鋼專(zhuān)用酸洗膏CM-03（焊縫、熱壓封頭專(zhuān)用性）系列產(chǎn)品均為膏狀物質(zhì)，與國(guó)內(nèi)其它同類(lèi)產(chǎn)品相較，具有低侵蝕性、酸洗速度快、酸霧少等特點(diǎn)可快速去除不銹鋼表面油污和氧化皮在不銹鋼表面形成一層鈍化膜呈現(xiàn)潔白、

亮麗的外觀色澤，并提高不銹鋼的耐侵蝕能力。②采納膠滾或毛刷輕輕將酸洗膏CM-02均勻涂刷到表面，保證膏體持續(xù)、均勻，并維持膏層厚度在～2mm而關(guān)于焊縫和封頭部位，利用毛刷將酸洗膏CM-03均勻涂刷表面，當(dāng)處置較重焊縫時(shí)，應(yīng)用毛刷反復(fù)涂抹～2次，成效更佳。洗鈍化時(shí)刻受金屬表面狀況和操作環(huán)境溫度阻礙，清洗時(shí)刻操縱在

1時(shí)左右。水沖洗①酸洗膏在金屬表面完全干透后，采納高壓水槍對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行水沖洗，水沖洗采納純水。②水沖洗的目的在于完全清除儲(chǔ)罐內(nèi)的酸洗膏；③當(dāng)目測(cè)無(wú)雜質(zhì)并采納pH試或pH計(jì)對(duì)沖洗水行測(cè)試，pH≈終止；④測(cè)試項(xiàng)目：項(xiàng)目pH值

測(cè)定時(shí)間間隔1/

項(xiàng)目

測(cè)定時(shí)間間隔d.局部處置在自檢發(fā)覺(jué)有未清洗完全的地址，采納不銹鋼清洗劑CM-08噴淋浸泡處置。純水沖洗局部處置完成后，還須進(jìn)行純水沖洗，純水指標(biāo)：油含量為零，電導(dǎo)率15us/cm氯離子≦；溶劑脫脂①水沖洗終止后，采納混合溶劑對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行擦拭，達(dá)到完全除油的目的；②脫脂終止后用干凈的未漂白布擦拭儲(chǔ)罐內(nèi)壁在敞亮的燈光下和黑光燈下檢查，無(wú)任何斑點(diǎn)和蘭白熒光為合格；g.干燥、查驗(yàn)、包封（參見(jiàn)8.2.4的相關(guān)內(nèi)容）浸泡清洗清洗對(duì)象浸泡清洗要緊針對(duì)設(shè)備容積較小，清洗人員無(wú)法進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，儲(chǔ)罐設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采取以上方式易產(chǎn)生清洗死角的設(shè)備。浸泡清洗介紹浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗進(jìn)程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗設(shè)備內(nèi)表面上的油脂、銹垢進(jìn)行充分的接觸，從而達(dá)到清洗的目的。

浸泡清洗的工藝方式浸泡清洗一樣分為整體浸泡法和內(nèi)部灌浸法兩種，整體浸泡法要緊針關(guān)于較小的設(shè)備，同時(shí)設(shè)備的整體材質(zhì)一致，即將設(shè)備整體浸泡到不銹鋼清洗液中，而內(nèi)部灌浸法要緊針對(duì)設(shè)備外形尺寸較大備無(wú)法整體入池浸泡時(shí)針關(guān)于一些設(shè)備外部有其它材如碳鋼等）的容器類(lèi)設(shè)備。浸泡清洗的沖洗、溶劑擦拭脫脂、干燥、查驗(yàn)和包封參見(jiàn)8.2.4相關(guān)內(nèi)容。儲(chǔ)罐的一樣清洗（碳鋼）第一應(yīng)付儲(chǔ)罐進(jìn)行前期處置，打開(kāi)所有人孔、接管口和閥門(mén)，拆除所有盲板。用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、人孔、接管口、內(nèi)件、封頭等儲(chǔ)罐內(nèi)表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不標(biāo)準(zhǔn)部位，使其表面光潔≤3mm，注意愛(ài)惜法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。清理終止后，進(jìn)行水沖洗，利用高壓清洗機(jī)（16MPa水射流對(duì)罐體內(nèi)表面、焊縫、接管口、進(jìn)行全面沖洗，采納含有純水聯(lián)氨的防銹水沖洗。沖洗終止后，排凈管內(nèi)積水。對(duì)清洗品級(jí)為一樣清洗的碳鋼類(lèi)儲(chǔ)罐進(jìn)行人工擦洗目的是使儲(chǔ)罐內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確信。利用無(wú)塵布或超細(xì)纖維毛巾并浸潤(rùn)溶劑對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)表面進(jìn)行全面擦洗，為避免污染物的交叉污染，需要常常改換無(wú)塵布，最后以黑光燈檢查設(shè)備表面，無(wú)油脂熒光為合格。干燥、驗(yàn)收、包封脫脂合格后進(jìn)行干燥。體積小的儲(chǔ)罐能夠用干燥無(wú)油的緊縮空氣進(jìn)行干燥，無(wú)油干燥緊縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)≤40℃、油含量m

（21塵埃粒子≤μm。體積較大的儲(chǔ)罐，由于儲(chǔ)罐內(nèi)空氣流通面積較大，依照以往體會(huì)，其干燥成效并非睬想，建議采納軸流風(fēng)機(jī)+防塵罩的方式進(jìn)行干燥。關(guān)于清洗完全的儲(chǔ)罐，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方一起進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見(jiàn)部份清潔，無(wú)油污、無(wú)殘余水分；油污用波長(zhǎng)為320的黑光燈檢查設(shè)備表面，無(wú)油脂熒光為合格驗(yàn)收合格后將儲(chǔ)罐所有接管口用臨時(shí)盲板封堵并封鎖人孔后進(jìn)行充（采納純度≥%的氮?dú)猓?ài)惜，同時(shí)進(jìn)行周密性查驗(yàn)，最后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。質(zhì)量平安方法先安裝后清洗的儲(chǔ)罐，為達(dá)到干凈清洗的目的，確保清洗質(zhì)量和施工平安，第一應(yīng)進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)地面硬化。具體方法如下：質(zhì)量方法a.被清洗儲(chǔ)罐周?chē)杉{隔離帶圍起一個(gè)清洗區(qū)，清洗區(qū)內(nèi)地面鋪設(shè)木板或塑料布等，隔間地面塵埃；b.在儲(chǔ)罐的人孔處，加設(shè)一防塵隔離罩，隔間外界空氣中的塵埃及其它飄浮物進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)；入罐的人孔處加設(shè)一個(gè)防塵隔離間，清洗操作人員在入罐前在隔離間內(nèi)改換干凈的膠鞋及連體服后進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，避免將塵埃、雜物帶入罐內(nèi)d.在用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，軸風(fēng)機(jī)均加裝防塵隔離罩，杜絕風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)將塵埃帶入儲(chǔ)罐內(nèi)；清洗半途休息時(shí)，關(guān)于人孔及接管口均采納塑料布和防塵罩包封；清洗施工盡可能選擇在無(wú)風(fēng)無(wú)塵時(shí)進(jìn)行，遇雨天、揚(yáng)塵或大風(fēng)天氣暫停施工；g.清洗終止后，關(guān)于人孔及接管口用墊板和安裝用法蘭密封，并用雙層塑料分層包封；h.現(xiàn)場(chǎng)清洗包封后的設(shè)備應(yīng)可能減少開(kāi)口時(shí)刻和次數(shù)，拆開(kāi)包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的干凈區(qū)，安裝在干凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。平安方法平安第一是咱們施工中的首要工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要緊負(fù)責(zé)由平安監(jiān)督員具體實(shí)施，嚴(yán)格要求治理。b.由于儲(chǔ)罐人孔在儲(chǔ)罐頂部屬于高處作業(yè)，在人孔處需鋪設(shè)清洗平臺(tái)，高處作業(yè)人員均須背系平安帶；入罐清洗作業(yè)時(shí)，在人孔口須用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，儲(chǔ)罐外人孔處并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；d.入罐清洗時(shí)，由于涉及到酸、揮發(fā)性溶劑等，人員入罐時(shí)需佩帶防酸手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具或長(zhǎng)管呼吸器，以防人員灼傷、中毒和窒息；化學(xué)清洗前有關(guān)人員必需學(xué)習(xí)化學(xué)清洗的平安和操作規(guī)程悉清洗用藥的性能和灼傷急救方式。清洗工作人員需經(jīng)考核合格后，方可參加清洗工作；在清洗作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)備有盛有清潔水的水桶、毛巾；g禁止人抱、肩扛、甩拋固體原材料，液體原材料須二人以上搬運(yùn)或利用專(zhuān)用工具。9.全場(chǎng)水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜要緊包括全廠冷卻水管道、冷凍水管道、熱水管道、冷凍鹽水管道、脫鹽水管道、緊縮空氣管道所有管道在清洗場(chǎng)清洗后安裝組成系統(tǒng)后再次進(jìn)行全系統(tǒng)的清洗預(yù)膜工作，以除去管路系統(tǒng)在貯存、安裝進(jìn)程中產(chǎn)生的二次浮銹，使金屬表面活化，再通過(guò)預(yù)膜劑使

235處于活化狀態(tài)的設(shè)備和管道表面形成一層均勻且致密的愛(ài)惜膜，保證系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)固運(yùn)行。235本次清洗，為全系統(tǒng)低pH值化學(xué)清洗，采納低濃度的有機(jī)酸、高效緩蝕劑和表面活性劑等強(qiáng)制循環(huán)清洗清除系統(tǒng)內(nèi)積結(jié)的氧化鐵銹垢和二次浮銹。清洗進(jìn)程中，所選擇的有機(jī)酸清洗劑可不能對(duì)循環(huán)水池水泥面造成損壞，通過(guò)添加緩蝕劑的方式能夠減緩清洗液對(duì)碳鋼不銹鋼和循環(huán)水泵殼體葉輪的侵蝕添加表面活性劑強(qiáng)化清洗液滲透和分散等作用，加速污垢的溶解和剝離進(jìn)程。投藥方式、清洗溫度和清洗終點(diǎn)判定投藥方式：一次性投藥，采納98%硫酸調(diào)劑pH在～的范圍內(nèi)左右；清洗溫度：常溫；清洗終點(diǎn)判定：以pH曲線、總鐵濃度曲線判定清洗終點(diǎn)。分析檢測(cè)和監(jiān)測(cè)序號(hào)項(xiàng)目

分析頻率

分析方法

分析部位清洗開(kāi)始階段清洗中后期123

pH值總鐵腐蝕率

1/1/1

1/1h1/2h

玻璃電極法滴定法失重法

循環(huán)回水、各換熱設(shè)備低點(diǎn)導(dǎo)淋循環(huán)水池清洗操作關(guān)閉補(bǔ)充水閥，開(kāi)啟循環(huán)水泵，將循環(huán)水池內(nèi)水位降至最低；開(kāi)啟補(bǔ)充水閥，將循環(huán)水池內(nèi)水位補(bǔ)至平安位置（水位數(shù)待定在冷卻塔積水池內(nèi)掛入Q、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)侵蝕試片；投加固體多用酸洗緩蝕劑；投加清洗劑、表面活性劑、還原劑和消泡劑等清洗藥劑；不按期投加濃硫酸，維持清洗液值在～左右循環(huán)清洗。按期分析清洗液的pH值和總鐵離子含量，并繪制曲線。當(dāng)曲線趨于平緩，而且在內(nèi)無(wú)較大轉(zhuǎn)變時(shí)，可終止清洗操作。該進(jìn)程估量進(jìn)行48～60h；開(kāi)啟補(bǔ)充水閥，持續(xù)補(bǔ)充新鮮水置換清洗液。當(dāng)冷卻塔積水池內(nèi)回水目測(cè)無(wú)粗雜質(zhì)存在，且pH值在～右時(shí)，終止置換進(jìn)程。投加預(yù)膜劑，持續(xù)運(yùn)行～60h。10.要緊施工機(jī)械器具在本工程中擬用的要緊施工機(jī)械具及檢測(cè)儀器如下表：

要緊施工機(jī)械具及檢測(cè)儀器序號(hào)

名稱(chēng)

產(chǎn)地型號(hào)

單位

數(shù)量

用途

備注1

無(wú)油螺桿空壓機(jī)

瑞典阿特拉斯

臺(tái)

1

干燥吹掃無(wú)水無(wú)油23456789

干燥器高效除油除塵器純水機(jī)中型清洗泵站高壓清洗機(jī)高壓清洗機(jī)溫濕度儀黑光燈露點(diǎn)儀

浙江廣州臺(tái)灣極水不銹鋼型德國(guó)MAHA江蘇黑貓集團(tuán)HT-3001C美國(guó)丹麥DM70

臺(tái)臺(tái)臺(tái)套套臺(tái)個(gè)臺(tái)臺(tái)

111215111

干燥干燥純水生產(chǎn)清洗清洗清洗檢測(cè)檢測(cè)檢測(cè)

除水除油除塵10超聲波流量計(jì)11紅外測(cè)溫儀12防爆軸流風(fēng)機(jī)

大連美國(guó)

臺(tái)臺(tái)臺(tái)

112

檢測(cè)檢測(cè)通風(fēng)13分析儀器

套

2

分析

滴定管燒杯等清洗質(zhì)量要求被清洗的金屬表面可見(jiàn)部份清潔，無(wú)油污，無(wú)殘余水分；緊縮空氣的指標(biāo)為：露點(diǎn)：-40℃、含油量≤m3(21℃、塵埃粒子≤μm(21℃)。焊縫無(wú)異樣現(xiàn)象；金屬表面油污參照20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的的前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；即用波長(zhǎng)為320的黑光燈（型號(hào)365檢查脫脂件表面，無(wú)油脂熒光為合格；b干凈清洗表面用清潔干燥的無(wú)塵布擦拭脫脂件表面，無(wú)塵布上無(wú)油脂痕跡為合格；采納波長(zhǎng)320380nm的紫外光測(cè)試或采納清潔干燥的白色棉布擦拭查驗(yàn)。純水清洗終止后用無(wú)油干燥的緊縮空氣吹干，采納露點(diǎn)儀（型號(hào)：DM70檢測(cè)露點(diǎn)，出口露點(diǎn)≤℃；不銹鋼材質(zhì)的侵蝕率應(yīng)達(dá)到

HG/T《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的不大于2.0g/(m2

的要求和侵蝕量不大于20g/m

的要求，碳鋼材質(zhì)的侵蝕率不大于6.0g/(m

和侵蝕量不大于2

。侵蝕率將采納標(biāo)準(zhǔn)侵蝕試片失重法進(jìn)行查驗(yàn)。12.清洗廢液處置及排放各個(gè)時(shí)期近中性的沖洗水能夠排入清洗場(chǎng)污水池；

酸洗液的廢液采納NaOH(氫氧化鈉中和處置至pH＝中回收處置；堿洗液的廢液采納濃濃硫酸)中和處置至pH中回收處置；關(guān)于集中回收的清洗廢液在處置后，統(tǒng)一送往現(xiàn)場(chǎng)外的污水處置廠做進(jìn)一步的處置。13業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及避免環(huán)境污染方法作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及操縱方法作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及操縱方法序號(hào)危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源控制點(diǎn)

控制措施

記錄作業(yè)前安全技術(shù)交底123

臨時(shí)用電腳手架及排架中小型機(jī)械

線路架空電纜地下敷設(shè)漏電保護(hù)裝置接地檢查、測(cè)試搭設(shè)前材料篩選基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)排水措施警示、警戒監(jiān)護(hù)驗(yàn)收掛牌過(guò)程檢查、維護(hù)設(shè)備完整防護(hù)齊全接地保護(hù)使用過(guò)程控制

按已審批的施工組織設(shè)計(jì)施工電工持證上崗線路按圍墻架空布置接地完好漏電保護(hù)裝置齊全完好，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期檢查、檢測(cè)作業(yè)前安全技術(shù)交底按已審批的施工組織設(shè)計(jì)施工作業(yè)人員持證上崗設(shè)警戒線、掛警示牌驗(yàn)收合格后掛牌使用使用過(guò)程中經(jīng)常檢查，及時(shí)維修進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，掛牌使用定期檢查維護(hù)保養(yǎng)漏電接地完好消防器材有效操作人員持證上崗有專(zhuān)人負(fù)責(zé)45

消防防火防汛

危險(xiǎn)品保管消防物資動(dòng)火審批日常檢查天氣信息物體保護(hù)檢查維修物資準(zhǔn)備

設(shè)立危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)建立消防領(lǐng)導(dǎo)組及義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行日常檢查及維修保養(yǎng)消防器材配備充分嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度及時(shí)收聽(tīng)天氣信息，注意天氣變化做好防防汛物資準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物體進(jìn)行檢查維修加固安排人員值班

環(huán)境污染及環(huán)境愛(ài)惜方法環(huán)境愛(ài)惜的區(qū)域范圍為施工現(xiàn)場(chǎng)、臨設(shè)區(qū)。環(huán)境愛(ài)惜的種類(lèi)范圍包括：避免大氣污染、避免水污染、避免噪音污染。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。項(xiàng)目部各職能部門(mén)、施工項(xiàng)目組、班組和職工要認(rèn)真履行項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的各項(xiàng)環(huán)保任務(wù)，形成一個(gè)完善、合理的環(huán)保自我監(jiān)控體系。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測(cè)和監(jiān)控工作納入文明施工現(xiàn)場(chǎng)治理按期檢查，采取如下方法排除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。避免環(huán)境污染方法施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要及時(shí)清理顯現(xiàn)場(chǎng)，并運(yùn)到指定地址，嚴(yán)禁隨意騰空拋灑。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人按期灑水打掃，并形成制度，避免揚(yáng)塵。要對(duì)易飛揚(yáng)物的細(xì)顆粒、散體材料和廢棄物的運(yùn)輸、堆放應(yīng)具有靠得住的防揚(yáng)塵方法。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)燃燒垃圾。避免水源污染方法臨時(shí)污水排放時(shí)須經(jīng)業(yè)主環(huán)保部門(mén)確認(rèn)，指標(biāo)合格后排入指定地址，避免水源污染?；瘜W(xué)藥品應(yīng)妥帖保管，避免污染環(huán)境。避免噪音污染方法嚴(yán)格操縱人為噪音，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫，無(wú)端敲打、亂吹哨，限制高音喇叭的利用，最大限度地減少噪聲擾民。盡可能選用低噪音設(shè)備和工藝代替高噪音設(shè)備與加工工藝。危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判和操縱危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判與操縱治理程序流程

劃分作業(yè)活動(dòng)確定評(píng)價(jià)范圍和對(duì)象細(xì)分評(píng)價(jià)對(duì)象、收集資料選擇危害識(shí)別方法識(shí)別危害、根源及性質(zhì)識(shí)別后果評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)

不合格風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施效果的評(píng)審可接受？否

是

審查與檢查

合格

允許作業(yè)記錄重要及不可接受的風(fēng)險(xiǎn)編寫(xiě)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施教育措施

技術(shù)措施

管理措施可接受？否

是

14人勞動(dòng)防護(hù)用品的配備和利用程序引用標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法7第八屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)理事會(huì)第八次會(huì)議通過(guò)）《勞動(dòng)防護(hù)用品治理規(guī)定動(dòng)部年4月日頒發(fā)）《勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行貿(mào)平安［］號(hào)）《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)那么》適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用