湖南框剪結(jié)構(gòu)高層質(zhì)檢中心混凝土施工方案

XX省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測中心工程混凝土施工方案案XX省XX建筑筑有限公司XX省質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督檢測中中心項目經(jīng)理理部二O0九年三月月目錄一、工程概況………………………5二、工程特點………………………5三、施工準備…………7四、現(xiàn)場作業(yè)條條件………………10五、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水施工工…………………10六、混凝土澆筑筑…………………14七、裂縫控制措措施………………16八、裂縫的預防防措施…………16九、剪力墻、柱柱、梁、板混混凝土澆筑……18十、樓梯砼澆筑筑…………………18十一、地下室砼砼后澆帶、施施工縫的留設(shè)設(shè)及處理…………19十二、澆筑注意意事項………………20十三、現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)允許許偏差………………21十四、混凝土試試塊養(yǎng)護及留留置…………………21十五、冬、雨施施工措施……………22十六、質(zhì)量保證證措施………………23十七、安全文明明施工措施………25十八、環(huán)境保護護措施………………25一、工程概況XX省質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督檢測中中心總建筑面面積：46567㎡，其中A座地下為1層，建筑面面積為3220..52㎡；地上11層/12層，地上建建筑面積為338235.59㎡（A座約25395㎡、B座約10595㎡、C座約10577㎡）。建筑筑物總高度為為54.3m。設(shè)計使用年年限50年，場地類類別為II類，抗震等等級為四級，抗抗震設(shè)防烈度度6度，結(jié)構(gòu)形形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，基礎(chǔ)為人人工挖孔樁基基礎(chǔ)，樓面為為現(xiàn)澆鋼筋混混凝土樓板?！?.00以上主體采采用MU10燒結(jié)多孔磚磚，M5.0混合砂漿砌砌筑。二、工程特點混凝土全部采用用商品混凝土土，水平結(jié)構(gòu)構(gòu)和剪力墻砼砼由輸送泵泵泵送入模、柱柱子采用布料料桿進行澆筑筑，機械振搗搗。為考慮到到本工程豎向向結(jié)構(gòu)砼與水水平結(jié)構(gòu)砼標標號不一致，為為保證砼澆筑筑的質(zhì)量，本本工程豎向結(jié)結(jié)構(gòu)砼與水平平結(jié)構(gòu)砼分開開澆筑，除地地下一層和1-3層以外，其其它樓地面全全部采用砼原原漿找平壓光光一次成活工工藝。地下室室在D-E和8-9軸之間各設(shè)設(shè)一條1米寬的后澆澆帶，墻、板板、梁均斷開開至±0.00，在±0.00樓板混凝土土澆筑60天后，再用用比原混凝土土強度等級高高一級、內(nèi)摻摻水泥用量12%HEEA微膨脹的混混凝土澆筑后后澆帶，混凝凝土攪拌時間間比正常情況況下延長60-90秒。樓梯間混混凝土的澆筑筑比梁板滯后后一層。1、底板面積大大，一次連續(xù)續(xù)澆筑的混凝凝土量大2、底板混凝土土強度等級和和抗?jié)B等級高高，達C35、P8，施工時即即要保證混凝凝土強度達到到設(shè)計要求，又又要保證混凝凝土抗?jié)B等級級達到設(shè)計標標準．3、底板混凝土土屬大面積混混凝土，混凝凝土收縮應力力大，其收縮縮裂縫難以控控制．4、底板設(shè)有后后澆帶，其施施工處理要求求高．5、底板混凝土土施工正值夏夏、秋季，氣氣溫偏高，混混凝土中產(chǎn)生生的溫度應力力較大，溫差差裂縫的控制制難度大．在在一天中氣溫溫較低的時間間段澆筑混凝凝土，應在初初凝以后開始始覆蓋養(yǎng)護，在在終凝后開始始澆水（12小時后）覆覆蓋物、麥桿桿、爛草席、竹竹簾、麻袋片片、編制布等等片狀物。澆水工具可可以采用水管管、水桶等工工具保證砼的的濕潤度。在澆筑完成成后，12h以內(nèi)應進行行養(yǎng)護；砼強強度未達到C12以前，嚴禁禁任何人在上上面行走、安安裝模板支架架，更不得作作沖擊性或上上面任何劈打打的操作。6、砼澆筑前，對對每個測溫孔孔進行密封，防防止?jié)仓艜r時砂漿流入測測溫管內(nèi)發(fā)生生堵塞。同時時對測溫管嚴嚴加保護，防防止破壞，以以確保測溫工工作順利進行行。7、測溫的位置置必須具有代代表性，按澆澆筑厚度斷面面的底、中和和表面多個不不同的高度設(shè)設(shè)置。8、測溫時要定定人、定時、定定儀器，以減減少人為誤差差。9、每次測溫后后，測溫人員員應及時把匯匯總的砼溫差差數(shù)值，提供供給現(xiàn)場施工工人員，以指指導現(xiàn)場砼的的養(yǎng)護。10、在測溫進進程中，當發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度差超超過規(guī)定25℃（或設(shè)計值值）時，應及及時采取外部部保溫措施，同同時降低內(nèi)部部溫度，防止止因溫差過大大而產(chǎn)生過大大的溫差應力力造成砼發(fā)生生裂縫。11、利用信息息化施工，用用測溫技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)據(jù)砼內(nèi)部的溫溫度變化情況況，控制降溫溫速率和砼溫溫度應力裂縫縫的出現(xiàn)。三、施工準備1、施工條件進行大體積混凝凝土施工前，應應先滿足一下下施工條件：：1.1模板內(nèi)清清理干凈，無無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；模模板、預埋等等均已通過業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量合合格。1.2各種書面面檢查、隱蔽蔽記錄均已簽簽字辦理完畢畢。1.3根據(jù)圖紙紙設(shè)計標高，在在綁牢的柱、墻墻鋼筋上抄上上50水平線并用用膠布裹牢，以以控制混凝土土澆筑標高。1.4測溫導線線埋設(shè)完畢，位位置準確，綁綁扎牢固，上上端已做好保保護。1.5現(xiàn)場道路路通暢，施工配配電箱接送至至各用電點，且且按規(guī)定配齊齊漏電保護器器等，漏電保保護措施齊全全。2、材料準備2.1混凝土采采用商品混凝凝土﹙水泥采用P.C322.5水泥，砂采采用中砂，含含泥量小于1％,石子采用5∽31.5級配石子，含含泥量小于1％﹚。2.2摻合料采用優(yōu)質(zhì)摻摻合料，其摻摻量由試驗室室配比確定。2.3外加劑減水劑、泵泵送劑、抗裂裂劑由試驗室室根據(jù)配比確確定。3、混凝土配比比及審核3.1根據(jù)設(shè)計計要求的混凝凝土標號、抗抗?jié)B等級以及及設(shè)計要求摻摻入的外加劑劑型號、數(shù)量量進行混凝土土的配比和審審核。3.2施工時混混凝土拌和物物應具有良好好的工作性能能，和易性好好，便于攪拌拌、運輸、澆澆注、振搗密密實、充滿模模型，并且始始終均勻。3.3商品混凝凝土由攪拌站站根據(jù)所選用用的水泥品種種，砂石級配配、粒徑、和和外加劑等進進行混凝土試試配，得出優(yōu)優(yōu)化配合比，并并把試驗結(jié)果果報送到項目目經(jīng)理部，由由項目工程師師審核，報監(jiān)監(jiān)理工程師審審查認可?；旎炷镣饧觿﹦┑男阅芎头N種類，必須符符合有關(guān)規(guī)定定，規(guī)范要求求，并報監(jiān)理理工程師認可可后方準使用用。3.4各項原材材料須經(jīng)檢驗驗，試配的抗抗?jié)B標號應比比設(shè)計要求提提高0.2MPａ。3.5作業(yè)準準備在建筑物南側(cè)設(shè)設(shè)置國產(chǎn)兩臺臺HTB800.16.1110S混凝土輸送送泵，每小時時澆筑混凝土土最大輸出量量Qｍａａｘ＝60立方米／每每小時。.每臺混凝土泵泵的實際平均均輸出量Q1＝Qｍａｘ·α·η＝60×0..8×0.66=24﹙立方米﹚α配管條件系系數(shù)，取0.8η作業(yè)效率。根根據(jù)混凝土攪攪拌運輸車向向混凝土泵供供料的間斷時時間，拆裝混混凝土輸送管管和布料停歇歇等情況，取取0.6.當混凝土泵連連續(xù)作業(yè)時，每每臺混凝土泵泵所需配備的的混凝土攪拌拌運輸臺數(shù)：：N11=Q1／60V﹙60L／S+T﹚=24／60×8﹙60×30／30+15﹚=4﹙臺﹚N11混凝土攪拌拌運輸臺數(shù)﹙臺﹚Q1每臺臺混凝土泵的的實際平均輸輸出量﹙ｍ2／ｈ﹚V每臺臺混凝土攪拌拌運輸車容量量﹙ｍ2﹚取8立方米S混凝凝土攪拌運輸輸車平均行車車速度﹙㎞／ｈ﹚L混凝凝土攪拌運輸輸車往返距離離㎞T每臺混混凝土攪拌運運輸車總計停停歇時間﹙ｍｉｎ﹚地下室底板最大大一次澆筑混混凝土量﹙不包括獨立立柱基﹚為715立方米﹙Ⅵ區(qū)﹚，采用一臺臺混凝土輸送送泵、4臺混凝土運運輸車連續(xù)澆澆筑30個小時。南南、北塔樓筏筏基1800立方米﹙不包括獨立立柱基﹚，采用一臺臺混凝土輸送送泵、4臺混凝土運運輸車連續(xù)澆澆筑30個小時。3.5.3.安安裝混凝土輸輸送管，混凝凝土輸送管傾傾斜下配管，高高差15米，因場地地條件的限制制，可增加彎彎管或環(huán)形管管，滿足5倍高差長度度要求。.混凝土輸送管管的固定，不不得直接支承承在鋼筋、模模板及預埋件件上，應符合合下列規(guī)定：：（1）水平管宜宜每隔一定距距離用支架、臺臺墊、吊具等等固定，以便便于排除堵管管、裝拆和清清洗管道；（2）垂直管下下端的彎管，不不應作為上部部管道的支撐撐點，宜設(shè)鋼鋼支撐承受垂垂直管重量：：（3）垂直管宜宜用預埋件固固定在墻和柱柱或樓板頂留留孔處。在墻墻及柱上每節(jié)節(jié)管不得少于于1個固定點;在每層樓板板預留孔處均均應固定;（4）當垂直管管固定在腳手手架上時，根根據(jù)需要應對對腳手架進行行加固;（5）管道接頭頭卡箍處不得得漏漿。（6）炎熱季節(jié)節(jié)施工，宜用用濕罩布、濕濕草袋等遮蓋蓋混凝土輸送送管，避免陽陽光照射;（7）嚴寒季節(jié)節(jié)施工，宜用用保溫材料包包裹混凝土輸輸送管，防止止管內(nèi)混凝土土受凍，并保保證混凝土的的入模溫度。.混凝土后臺采采用微機控制制的電子自動動計量器，計計量前應通過過專門機構(gòu)進進行校準。由由項目部安排排專對混凝土土攪拌站攪攔攔混凝土進行行旁站監(jiān)督。3.5.6.確確保水電供應應正常、機械械設(shè)備運轉(zhuǎn)正正常，夜間施施工配備足夠夠照明。四、現(xiàn)場作業(yè)條條件1、完成鋼筋、模模板的隱檢、預預驗收工作，須須注意檢查固固定模板的鉛鉛絲和螺栓是是否穿過混凝凝土墻，如必必須穿過時應應采取止水措措施，特別是是管道或預埋埋件穿過處是是否已做好防防水處埋，木木模提前澆水水濕潤，并將將落在模內(nèi)的的雜物清凈。2、根據(jù)施工方方案做好技術(shù)術(shù)交底工作，并并安排好值班班人員。五、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水施工工1、細部防水構(gòu)構(gòu)造.地下室后澆帶帶做法2、地下室外墻墻及內(nèi)墻地下室剪力墻一一次澆筑至底底板面300ｍｍ，周邊邊外壁設(shè)置水水平施工縫。3、地下室外墻墻預留預埋的的設(shè)備道套管管及留洞位置置，在混凝土土澆筑前有關(guān)關(guān)施工單位應應互相配合核核對相關(guān)圖紙紙，以免遺漏漏或差錯。4、地下室外墻墻豎向后澆帶帶其混凝土強強度等級應比比設(shè)計提高一一級。5、管道穿地下下室外墻時，均均應預埋套管管或鋼板，穿穿墻單根給水水管除圖中注注明外，按給給水標準圖集集《防水套管管》﹙02S4004﹚采用﹙Ⅱ﹚型剛性防水水套管；群管管穿墻除按詳詳圖外，可按按下圖施工：：6、電纜管穿墻墻除按詳圖外外也可按下圖圖施工7、上下層樓板板橡膠止水條條設(shè)置8、橡膠止水水條的施工方方法8.1預留定位位淺槽：水平平面混凝土澆澆筑未干時，用10×30㎜木條預留，垂直面在裝模時在模板上釘一根10×30㎜木條，拆模后形成一條10×30㎜的淺槽。8.2在澆筑混混凝土前，將將橡膠止水條條鑲嵌在預留留槽中，并用用鋼釘釘牢。8.3施工縫表表面應堅實，干干燥，無油跡跡，無浮土，無無積水，松散散的混凝土應應清除。在使使用時應注意意防火，防水水，如不慎被被水泡發(fā)，應應待涼干后再再使用。8.4止水條搭搭接可用刀切切成45°拼接，并用用鋼釘固定六、混凝土澆筑筑1、混凝土澆筑筑采用“分段定點、薄薄層澆筑、一一個坡度、循循環(huán)推進、一一次到頂”的成熟工藝藝；砼振搗采采用插入式振振搗器機械振振搗?！胺侄味c”是指按砼澆澆筑自然流淌淌長度進行分分段定點，本本工程基礎(chǔ)底底板厚度為1.8m，采用商品品砼澆筑，其其自然流淌長長度估計在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次次澆筑到頂形形成坡面后，其其以后每次下下料厚度均不不得超過500mm，且每次下下料都必須蓋蓋住坡腳，保保證不形成冷冷縫；“一個坡度”是指按一開開始澆筑形成成的坡面基本本保持原樣向向前澆筑，過過程中不要再再次任意改變變，以控制下下料路線和防防止產(chǎn)生冷縫縫，“循環(huán)推進”是指按澆筑筑流向依次向向前澆筑，在在砼澆筑過程程中只存在拆拆管，不存在在接管，有利利于加快施工工進度，防止止泵管堵塞；；“一次到頂”是指砼澆筑筑一開始下料料就必須達到到頂板標高，然然后依次向前前推進，保證證不到標高不不向前推進。2、防水混凝土土應采用機械械振搗，以保保證混凝土密密實，一般采采用插入式、平平板式或附著著式振搗器，用用插入式振搗搗器，要插入入迅速，拔出出緩慢，振動動到表面泛漿漿無氣泡為止止；插點距離離不大于50ｃｍ,嚴防漏振振和過振、結(jié)結(jié)構(gòu)斷面較小小、鋼筋密集集的部位嚴格格按分層澆灌灌、分層振搗搗的原則操作作；搗和鋪灰灰應選擇對稱稱位置開始，以以防止模板走走動；澆灌到到面層時，必必須將混凝土土表面找平，并并抹壓堅實平平整，在澆灌灌地點制作抗抗壓、抗?jié)B混混凝土試塊3、防水混凝土土底板應連續(xù)續(xù)施工，不留留施工縫，墻墻體一般只允允許留水平施施工縫，其位位置不應留在在底板與墻體體交接處，﹙應留在底板板以上20ｃｍ∽30ｃｍ處的墻墻身上；垂直直施工縫應留留在結(jié)構(gòu)的后后澆帶處；施施工縫應留成成凹縫；以便便膨脹橡膠止止水帶安裝﹚。4、施工縫新舊舊混凝土接縫縫處，繼續(xù)澆澆灌前將表面面鑿毛，清除除浮漿露出石石子，再澆灌灌混凝土5、擋土墻砼澆澆筑、墻砼澆澆注前底部應應先填以5—10cm厚與砼內(nèi)砂砂漿成分相同同的水泥沙漿漿，然后澆注注砼，混凝土土澆筑分進行行，每層厚度度不超過50cm，每個區(qū)澆澆筑從兩開始始向中間進行行，砼應邊澆澆注邊振搗，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件。除振振搗棒振搗外外，模板外側(cè)側(cè)還需有人隨隨時敲打模板板。6、底板混凝土土澆筑，由一一端向另一端端層分層推進進，分層均勻勻下料，因底底板厚板小于于50㎝,可以不分層層，采用斜向向趕漿法澆筑筑，表面及平平整，混凝土土振動器振動動距間不大于于50㎝，振動密密實，防止漏漏振和過振。7、砼養(yǎng)護7.1砼澆筑時時如果氣溫超超過30（℃）,為防止太陽陽直曬，應搭搭設(shè)遮陽棚。7.2底板混凝凝土澆灌完后后，在其表面面馬上覆蓋一一層塑料膜加加一層麻袋，然然后長時間地地澆水養(yǎng)護，潮潮濕養(yǎng)護的時時間越長越好好。由于本工工程防水的重重要性，養(yǎng)護護時間不應少少于1個月。7.3擋土墻不不宜拆模過早早，不少于3ｄ，并側(cè)掛掛麻袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護不少于15天。七、裂縫控制措措施1、大面積砼在在高溫季節(jié)施施工，太陽直直射造成干縮縮引起裂縫及及凝2、混凝土坍落落度大，砂率率大，混凝土土在振搗時表表面積聚大量量浮漿，施工工人員未清除除，致使混凝凝土成型后表表面強度不夠夠．3、擋土墻保護護層過厚或過過?。?、養(yǎng)護不到位位，砼表面失失水太快．八、裂縫的預防防措施1、降低水泥水水化熱，選用用礦渣硅酸鹽鹽水泥，最大大限度的降低低水泥水化熱熱，控制混凝凝土的入模溫溫度在30C以下．混凝凝土運輸車加加保溫套或?qū)摅w噴淋冷冷水降溫，混混凝土泵送管管道遮陽防曬曬．2、在混凝土中中摻入HEA抗裂防水劑劑或HEA膨脹抗裂劑劑．在最初14ｄ潮濕養(yǎng)護護中，使混凝凝土體積微膨膨脹，補償混混凝土早期失失水收縮產(chǎn)生生的收縮裂縫縫．3、摻入適量的的減水劑，減減少水泥用量量，在保證水水灰比不變的的情況下，減減少水泥用量量，降低混凝凝土收縮．4、摻入適量的的摻合料，改改善混凝土的的工作性，提提高可泵性，降降低水化熱，增增加密實度，提提高混凝土強強度和耐久性性，減少混凝凝土收縮．5、基礎(chǔ)分二次次澆灌，即先先澆灌下柱墩墩再澆灌地下下室底板﹙或筏基底板﹚，減少溫度度應力造成的的基礎(chǔ)底板開開裂。6、施工工藝采采用二次抹壓壓技術(shù)，即在在混凝土初凝凝前在混凝土土表面進行二二次抹壓，消消除混凝土干干縮、沉縮和和塑性收縮產(chǎn)產(chǎn)生的表面裂裂縫，增加混混凝土內(nèi)部的的密實度。但但是，二次抹抹壓時間必須須掌恰當，過過早抹壓沒有有效果，過晚晚抹壓混凝土土已進入初凝凝狀態(tài)，失去去塑性，消除除不了混凝土土表面已出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫．7、混凝土養(yǎng)護護，混凝土表表面二次抹壓壓后，立即覆覆蓋塑料薄膜膜，防止表面面水分蒸發(fā)，保保持混凝土處處于潮濕狀態(tài)態(tài)下養(yǎng)護。根根據(jù)混凝土絕絕熱溫升計算算，確定中心心最高溫度，按按溫控技術(shù)措措施，確定養(yǎng)養(yǎng)護材料及覆覆蓋厚度和養(yǎng)養(yǎng)護時間。、九、剪力墻、柱柱、梁、板混混凝土澆筑1、.豎向剪力力墻及柱砼澆澆筑1.1豎向剪力力墻混凝土澆澆筑采用分層層循環(huán)澆筑法法，即繞周長長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進進行，周而復復始，直到外外墻澆澆完成成。墻混凝土澆筑為為先外墻、后后內(nèi)墻，。澆澆筑時設(shè)兩臺臺固定泵，一一前一后兩次次澆筑到頂，每每次澆筑60㎝,前后相隔2小時左右。墻砼澆注前底部部應先填以5—10cm厚與砼內(nèi)砂砂漿成分相同同的水泥沙漿漿，然后澆注注砼，砼應邊邊澆注邊振搗搗，每次澆注注及振搗次數(shù)數(shù)不超過50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件。除除振搗棒振搗搗外，模板外外側(cè)還需有人人隨時敲打模模板。1.2柱應沿高高度分段澆筑筑，分段澆筑筑每段高度不不得超過2m，采用串筒筒下料，上段段在下段初凝凝前澆筑，在在梁底下2-3cm設(shè)施工縫，分分段澆筑應在在柱側(cè)面開設(shè)設(shè)2洞做澆筑振振搗口。每層層墻柱砼應一一次澆筑完畢畢，施工縫留留置在主梁下下面。十、樓梯砼澆筑筑1、樓梯段砼自自上而下澆筑筑，先振實底底板砼，達到到踏步位置時時再與踏步砼砼一起澆注，不不斷連續(xù)向上上推進，并隨隨時用木抹子子將踏步上表表面抹平。2、施工縫：：樓梯砼宜連連續(xù)澆注完，多多層樓梯的砼砼施工縫應留留在樓梯段三三分之一的部部位。十一、地下室砼砼后澆帶、施施工縫的留設(shè)設(shè)及處理1.地下室底板板不允許留設(shè)設(shè)施工縫，底底板面以上400mm處沿外墻留留設(shè)一道水平平施工縫。施工縫的處處理采用鋼板板止水帶，鋼鋼板規(guī)格3mm厚460高，沿外墻墻四周封閉焊焊接，焊接長長度5cm，雙面焊。采采用φ12鋼筋@600固定在墻主主筋上，鋼板板止水帶的埋埋置位置必須須在墻中。2.地下室墻板板：地下室范范圍內(nèi)垂直方方向按后澆帶帶位置設(shè)置施施工縫，水平平施工縫留置置在地下室頂頂板下。3.本工程根據(jù)據(jù)設(shè)計要求，整整個裙樓及地地下室結(jié)構(gòu)部部分按后澆帶帶分為6個施工段，后后澆帶位置劃劃分見前施工工分區(qū)圖。后后澆帶處鋼筋筋不斷，兩個個月后采用C45補償收縮砼砼澆筑。為防防止砼流入后后澆帶內(nèi)，在在后澆帶兩側(cè)側(cè)，加鐵絲網(wǎng)網(wǎng)或設(shè)木方（木木板）封堵。4.剪力墻、柱柱與梁板砼強強度等級不同同時，施工縫縫采用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)封堵。施工工縫留置原則則如下圖示：：5.施工縫的處處理：在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑砼時，已已澆筑的砼抗抗壓強度不應應小于1.2N//mm2。在已硬化的砼表表面上繼續(xù)澆澆筑砼前，應應清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松動砂砂石和軟弱砼砼層，同時還還應加以鑿毛毛，用水沖洗洗干凈并充分分濕潤，且不不得積水。施工縫處鋼筋上上的油污、水水泥砂漿等雜雜物應清除干干凈。在澆筑前，水平平施工縫宜先先鋪10~155mm厚于砼內(nèi)的的砂漿成分相相同的水泥砂砂漿一層。6．加強對施工工縫的振搗工工作。必須認真做好后后澆帶兩側(cè)普普通混凝土的的表面清除、鑿鑿毛和濕潤工工作，將原混混凝土表面普普遍鑿毛，要要求鑿到出現(xiàn)現(xiàn)新槎、露出出石子，鑿毛毛驗收合格后后，清除表面面混凝土渣及及其他雜物，鋼鋼筋表面進行行清，除去鐵鐵銹，在補償償收縮混凝土土澆筑前，要要對已經(jīng)鑿毛毛的混凝土表表面進行預濕濕，要充分均均勻的澆水，使使得濕潤深度度大于1㎝。十二、澆筑注意意事項：1.墻體采用分分層分段法澆澆筑，每層厚厚不超過500mm。2.獨立柱分層層澆筑，每層層厚度不超過過500mm。3.梁板澆筑采采用趕澆法。4.梁、柱接頭頭節(jié)點部位，若若混凝土等級級不一致，應應先澆筑強度度高的混凝土土，然后再澆澆強度低的混混凝土。5.地下室外墻墻防水混凝土土以后澆帶為為界，必須保保持連續(xù)澆筑筑。6.局部鋼筋特特別密集的部部位，無法進進行振搗，可可采用自密實實混凝土。7.混凝土澆筑筑時，嚴格按按施工操作工工藝標準要求求，保證混凝凝土的密實性性。十三、現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)允許許偏差項目允許偏差（mmm）軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁8垂直度層間8全高H/1000且且≤30標高層間±10全高±30十四、混凝土試試塊養(yǎng)護及留留置1、現(xiàn)場設(shè)100ｍ的恒溫標標準養(yǎng)護室，6組試壓模具具和2組抗?jié)B模具具標養(yǎng)試塊在養(yǎng)護護室內(nèi)養(yǎng)護，同同養(yǎng)試在現(xiàn)場場養(yǎng)護。2、用于檢驗驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土質(zhì)量的的試件，應在在混凝土的澆澆筑地點隨機機取樣制作，檢檢驗混凝土評評定強度所用用混凝土試件件組數(shù)，應按按列規(guī)定留置置：2.1每拌制1100盤且不超過100ｍ3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；2.2每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盤時，取樣樣不得少于一一次;2.3當一次連連續(xù)澆筑超過過1000ｍ3時，同一配配合比的混凝凝土每200ｍ3取樣不得少少于一次;2.4每一樓層層，同一配合合比的混凝土土，取樣不得得少于一次;2.5每次取樣樣應至少留置置一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，一一組確定模板板拆除時混凝凝土強度的試試塊，當樓層層有預應力時時應至少做一一組確定張拉拉時間的試塊塊，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置根據(jù)實際際需要確定;2.6抗?jié)B試件件組數(shù)按下列列要求留置：：每工作臺臺班留置兩組組，其中一組組標養(yǎng)，另一一組同條件養(yǎng)養(yǎng)護。十五、冬、雨施施工措施1.混凝土施工工應盡量避免免在雨天進行行。大雨和暴暴雨天不得澆澆筑混凝上，新新澆混凝土應應覆蓋，以防防雨水沖刷。如突然遇到大雨雨和暴雨，不不能澆筑混凝凝土時，應將將施工縫設(shè)置置在合理位置置，在己澆筑筑的混凝土上上用塑料布覆覆蓋，待大雨雨過后清除積積水再繼續(xù)澆澆筑。2.冬期施工工期間，采用用混凝土早強強劑及防凍劑劑，防凍劑嚴嚴格按照材料料說明書提供供的摻量拌制制，降低混凝凝土的冰點，使使混凝土順利利澆筑。3.混凝土攪拌拌措施，派專專人對攪拌站站進行混凝土土攪拌即時監(jiān)監(jiān)控，確保砼砼的原材料及及攪拌工藝符符合冬施要求求。4.防凍劑摻量量和摻入方法法：防凍劑摻量以水水泥重量比表表示，±5℃時的摻量是是總膠凝量的的3%，當溫度每每降低5℃其摻量多增增加總膠凝量量的1%，最高摻量量為總膠凝量量的6%。由于地上結(jié)構(gòu)部部分梁為預應應力混凝土，設(shè)設(shè)計要求嚴禁禁摻加氯鹽或或氯化合物成成分。故施工工用防凍劑各各組份應符合合技術(shù)規(guī)定，應應及時進行檢檢驗，避免濫濫用、錯用和和代用。5.混凝土澆筑筑,混凝土澆筑筑時，要求前前臺和后臺均均有專門人員員測溫，保證證混凝土出機機的溫度不低低于10℃，保證混凝凝土澆筑到位位的溫度不低低于＋5℃。6.砼剛澆筑過過的部位需派派專人每隔2小時對結(jié)構(gòu)構(gòu)的上部、下下部、側(cè)面和和周圍環(huán)境測測溫并做記錄錄。7.混凝土澆筑筑后應及時覆覆蓋塑料布及及草墊子進行行保溫。對邊邊、棱角部位位的保溫厚度度應增大到面面部位的2—3倍。養(yǎng)護期期間應防風防防失水。8.試塊留置冬施期間，除按按正常施工留留置試塊外，梁梁板砼施工時時還應該增做做兩組試塊，與與構(gòu)件同條件件養(yǎng)護。十六、質(zhì)量保證證措施質(zhì)量控制要點1、嚴格控制混混凝土配合比比，混凝土所所有砂石必須須符合《普通通凝土用砂﹙石》質(zhì)質(zhì)量標準及檢檢驗方法》﹙JGJ-992﹚R規(guī)定。2、防水混凝土土摻入的外加加劑，應符合合國家或行業(yè)業(yè)標準一等品品及以上的質(zhì)量要求求3、防水混凝土土摻入的粉煤煤灰，級別不不應低于二級級，摻量不宜宜于20％;硅酸酸灰摻量不大大于3％；其他摻摻量合料的摻摻量應經(jīng)過試試驗確定．每每立米防水混混凝土土中各各類材料的總總堿量﹙Nａ2O當量﹚不得大于3Kｇ．4、防水混凝土土入泵坍落度度宜控制在120±220，入泵前坍坍落度小時損失值不應應大于30ｃｍｍ，坍坍落度總損失失不應大于60ｃｍ．5、防水混凝土土拌合物必須須機械攪拌，攪攪拌時間不應應小于2ｍｎ。摻外劑時，應應根據(jù)外加劑劑的技術(shù)要求求確定攪拌時時間。6、防水混凝土土拌合物在運運輸后如出現(xiàn)現(xiàn)離析，必須須進行二次攪攪拌當坍落度損失后后不能滿足施施工要求時，應應加入原水灰灰比的水泥漿漿或二次摻加加減水劑進行行攪拌，嚴禁禁直接加水。7、防水混凝土土必須采用高高頻機械振搗搗密實，振搗搗時間宜為1030S，以混凝凝土泛漿和不不冒氣泡為準準，應避免漏漏振、欠振和和超振。8、水平施工縫縫澆灌混凝土土前，應將其其表面浮漿和和雜物清除，鋪凈漿，再鋪330∽50ｃｍ厚的1:1水泥沙漿或或涂刷混凝土土界面處理劑劑，并及時澆澆灌混凝土；；9、垂直施工縫縫澆灌混凝土土前，應將其其表面清理干干凈，并涂刷刷泥凈漿或混凝土土界面處理劑劑，并及時澆澆灌混凝土；；10、選用的遇遇水膨脹止水水條應具有緩緩脹性能，其其7ｄ的膨脹率率應大于最終膨脹脹率的60％；遇水膨膨脹止水條應應牢固地安裝裝在縫表面或或預留槽內(nèi)．．11、后澆帶止止水條、穿墻墻管、支模鐵鐵件等的設(shè)置置和構(gòu)造，均均必符合設(shè)計要求和和施工驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定，嚴嚴禁出現(xiàn)滲漏漏。12、采用保溫溫保濕養(yǎng)護，混混凝土中心溫溫度與表面溫溫度的差值