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-.z.爐內(nèi)水汽品質(zhì)監(jiān)視武登峰一、電廠化學(xué)監(jiān)視的任務(wù)電廠化學(xué)監(jiān)視的任務(wù)是保證水汽品質(zhì)合格,防止鍋爐水汽系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢、積鹽和腐蝕。二、火電機(jī)組熱力系統(tǒng)簡介鍋爐、汽輪機(jī)與過熱器、再熱器、凝汽器、上下壓加熱器和除氧器等主要輔助設(shè)備構(gòu)成了火電機(jī)組的熱力系統(tǒng)。鍋爐給水系統(tǒng)是指凝汽器出口至省煤器入口的水系統(tǒng)。有時(shí)為了表達(dá)方便,而將凝汽器出口至除氧器出口稱之為凝結(jié)水系統(tǒng),或低壓給水系統(tǒng);將除氧器出口至省煤器入口稱之為給水系統(tǒng),或高壓給水系統(tǒng)。給水是由汽機(jī)凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)給水和各種疏水組成的?;瘜W(xué)補(bǔ)給水補(bǔ)入凝汽器,與凝結(jié)水混合并在凝汽器內(nèi)經(jīng)除氧后進(jìn)入給水系統(tǒng)。我廠給水系統(tǒng)的加熱裝置由三臺(tái)高壓加熱器、四臺(tái)低壓加熱器和除氧器組成。除氧器采用噴霧—填料式。三、我廠機(jī)組局部熱力設(shè)備的金屬材料1、#1、2機(jī)組低壓加熱器熱交換管采用合金鋼管,稱為"全鐵〞給水系統(tǒng),或無銅系統(tǒng)〔給水水質(zhì)PH控制在9.0~9.5〕;#3、4機(jī)組低壓加熱器熱交換管主要采用黃銅,稱為有銅系統(tǒng)〔給水水質(zhì)PH控制在8.8~9.3〕。2、#1、2機(jī)組凝汽器冷凝管采用錫黃銅管,型號:HSn70-1A(含銅70%、鋅29%、錫1%的錫黃銅〕,凝汽器空抽區(qū)采用B30〔表示含鎳30%、銅70%的銅鎳合金,簡稱白銅〕。白銅耐腐蝕性能很強(qiáng),耐氨蝕性能明顯優(yōu)于黃銅,安裝在凝汽器空抽區(qū),可防止凝汽器管汽側(cè)的氨腐蝕。#3、4機(jī)組凝汽器管材采用不銹鋼。四、爐管內(nèi)水垢的形成及其危害1、爐管內(nèi)沉積的形成帶入爐水中的各種雜質(zhì),除了一局部隨蒸汽帶走外,一局部由排污排出,其余的則會(huì)在爐管內(nèi)形成沉積物。對于我廠來講,由于補(bǔ)給水處理采用RO及凝結(jié)水處理的采用,給水中鈣鎂鹽類極微,所以爐管內(nèi)形成鈣鎂垢的可能性已很少,給水中雜質(zhì)大多是鈉化合物及金屬腐蝕產(chǎn)物銅及鐵,有時(shí)還有硅,所以爐管內(nèi)形成的沉積物最常見的是氧化鐵垢和銅垢。1.1氧化鐵垢氧化鐵垢的主要化學(xué)組分是磁性Fe3O4,因?yàn)樗罘€(wěn)定。其他形式的氧化鐵〔Fe2O3〕都會(huì)轉(zhuǎn)化為Fe3O4。垢的外觀為咖啡色,內(nèi)層為黑色或灰色。氧化鐵垢的生成部位,主要是在一些高參數(shù)大容量鍋爐熱負(fù)荷比擬高的管壁上,在向火側(cè)及焊口部位尤為嚴(yán)重。易發(fā)生氧化鐵垢的部位是:噴燃器附近的爐管及燃燒帶上下部的爐管管壁上。在鍋爐管壁上形成氧化鐵垢主要與爐水中鐵的氧化物含量及鍋爐的熱負(fù)荷有關(guān)。熱負(fù)荷越大,給水含鐵量越高,氧化鐵垢的形成速度越快。爐水中的鐵氧化物有的是隨鍋爐補(bǔ)給水帶入鍋內(nèi)的,有的是運(yùn)行中或停爐期間因腐蝕作用產(chǎn)生的。防止氧化鐵垢的途徑:一是盡量減少鍋爐給水中的含鐵量,減小運(yùn)行或停用期間的腐蝕;二是防止鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行和改善鍋爐運(yùn)行工況,控制鍋爐管壁上的熱負(fù)荷在允許范圍內(nèi)。1.2銅垢當(dāng)熱力設(shè)備的含銅部件〔如高、低壓加熱器〕遭受腐蝕時(shí),銅的腐蝕產(chǎn)物便隨給水帶入鍋爐內(nèi)部,形成銅垢。銅垢的生成與給水中的含銅量及鍋爐的熱負(fù)荷有關(guān)。熱負(fù)荷越大,給水含銅量越高,銅垢的形成速度越快。防止銅垢的途徑:一是盡量減少鍋爐給水中的含銅量〔做好給水處理以減緩系統(tǒng)中銅件的腐蝕速度,另外減少或取消熱力系統(tǒng)中銅的設(shè)備及部件〕;嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。1.3、硅酸鹽水垢硅酸鹽水垢的化學(xué)組分比擬復(fù)雜,大局部是鐵、鋁的硅酸鹽。在鍋爐補(bǔ)給水中,鐵、鋁的化合物和硅的化合物含量偏高、凝汽器泄露冷卻水及鍋爐受熱面上熱負(fù)荷過高等因素是生成硅酸鹽水垢的主要原因。硅酸鹽水垢很難用酸洗的方法去除,所以在受熱面上一旦生成硅酸鹽水垢,將會(huì)給熱力設(shè)備的平安運(yùn)行帶來不良影響。2、爐管內(nèi)產(chǎn)生沉積物的危害a、降低傳熱系數(shù),增加熱損失,增大煤耗,降低鍋爐熱效率。b、引起鍋爐水冷壁過熱,導(dǎo)致水冷壁管鼓包及爆管。c、還可導(dǎo)致金屬發(fā)生沉積物下腐蝕。鍋爐水中水渣過多,一方面會(huì)影響蒸汽品質(zhì),另一方面可能堵塞管路。在熱負(fù)荷高的情況下,水渣也可轉(zhuǎn)化為水垢。水垢和水渣對熱力設(shè)備運(yùn)行都是不利的,必須嚴(yán)格控制爐水水質(zhì)和熱負(fù)荷。五、汽包鍋爐的爐水水質(zhì)調(diào)節(jié)汽包鍋爐的爐水水質(zhì)調(diào)節(jié),就是通過向鍋爐水中投加*種化學(xué)藥劑,使結(jié)垢物質(zhì)呈水渣析出,或呈溶解、分散狀態(tài),通過排污排出爐外的一種防垢方法1、磷酸鹽處理1.1、原理防止鈣鎂水垢在鍋爐水呈沸騰狀態(tài)和PH=9-10的條件下,參加一定數(shù)量的磷酸鹽后,爐水中的鈣離子與磷酸根離子反響生成堿式磷酸鈣,溶度積很小,呈松散的水渣狀態(tài),可通過鍋爐排污排出爐外。當(dāng)鍋爐水中保持有一定量的過剩磷酸鹽時(shí),可使?fàn)t水中的鈣離子濃度降的很低,從而到達(dá)防止鈣鹽〔硫酸鈣、硅酸鈣〕的目的。防止鍋爐金屬腐蝕磷酸鹽可在鍋爐管壁外表上生成磷酸鹽保護(hù)膜,防止金屬腐蝕。1.2、磷酸鹽的參加量鍋爐水中的磷酸根含量不宜過低或過高,過低起不到上述防垢作用,過高會(huì)增加爐水含鹽量,影響蒸汽品質(zhì),在負(fù)荷波開工況下容易發(fā)生"暫時(shí)消失〞現(xiàn)象,破壞爐管外表氧化膜,腐蝕爐管,而且有可能生成磷酸鎂、磷酸鐵水垢。2、協(xié)調(diào)PH——磷酸鹽處理2.1、協(xié)調(diào)PH——磷酸鹽處理是上述傳統(tǒng)磷酸鹽處理工藝的進(jìn)一步開展和完善,它不僅可以防止鈣鹽水垢和防止水冷壁管堿性腐蝕,而且還可防止鍋爐水PH偏低所造成的危害,是一種有效的爐水水質(zhì)調(diào)節(jié)方法。2.2、協(xié)調(diào)PH——磷酸鹽處理主要存在問題一是產(chǎn)生酸性磷酸鹽腐蝕。國外測試研究說明,發(fā)生酸性磷酸鹽腐蝕的直接原因是因?yàn)閰⒓覰a2HPO4。二是發(fā)生磷酸鹽"暫時(shí)消失〞現(xiàn)象。在機(jī)組負(fù)荷劇烈波動(dòng)的情況下,采用磷酸鹽處理的爐水會(huì)發(fā)生鹽類暫時(shí)消失現(xiàn)象,即當(dāng)負(fù)荷劇烈增加時(shí),爐水磷酸鹽含量大幅度降低,甚至測不出PH明顯升高;工況相反,會(huì)出現(xiàn)暫時(shí)消失的鹽類回溶,爐水磷酸鹽含量很快增加,爐水PH大幅度降低。3、低磷酸鹽處理目前,高參數(shù)汽包鍋爐大都以優(yōu)質(zhì)的除鹽水作為鍋爐補(bǔ)給水,進(jìn)入爐內(nèi)的鈣離子、鎂離子、硅酸根離子等結(jié)垢離子的量已經(jīng)非常少,從而使鈣離子轉(zhuǎn)化為堿式磷酸鈣水渣所需要的磷酸根離子也非常小。另外,爐水中的磷酸鹽含量降低,有利于減少鍋爐管壁上產(chǎn)生磷酸鹽"暫時(shí)消失〞現(xiàn)象。所以目前許多火電廠開場采用低磷酸鹽處理。我廠機(jī)組適合采用低磷酸鹽處理,爐水磷酸根控制在0.5-2mg/L,為維持爐水的PH,還要輔以NaOH處理。考前須知如下:3.1、配制適宜的磷酸鹽加藥濃度。采用協(xié)調(diào)磷酸鹽處理工藝時(shí),配制的濃度一般為50g/L,現(xiàn)在配制的濃度控制在10g/L。3.2、連續(xù)均勻地進(jìn)展加藥處理。爐水磷酸根濃度維持越穩(wěn)定,水質(zhì)工況越好。〔采用連續(xù)加藥〕4、一期、二期爐水加藥區(qū)別一期爐水加藥管比二期加藥管粗,二期爐水要采用低濃度加藥,防止高濃度加藥出現(xiàn)爐水管結(jié)晶現(xiàn)象。六、鍋爐凝水、給水加藥處理1、凝水、給水的加氨處理1.1、給水加氨處理的目的是中和水中游離CO2,提高給水的PH值,防止給水對熱力系統(tǒng)的腐蝕。1.2、氨投加方式我廠機(jī)組采用二級加氨,一級加氨是加在凝結(jié)水處理裝置的出口,因?yàn)槟Y(jié)水混床的出水PH已接近中性,不處理難以保護(hù)低壓給水系統(tǒng)的管道、設(shè)備。#1、2機(jī)組二級加氨點(diǎn)是在加在前置泵入口,#3、4機(jī)組二級加氨點(diǎn)是加在在除氧器出口。1.3、水汽系統(tǒng)中氨的消耗在水汽系統(tǒng)中,氨是隨水和蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。氨的實(shí)際參加量只是補(bǔ)充在機(jī)組運(yùn)行中氨的損耗量,即系統(tǒng)中很多排汽的設(shè)備〔如除氧器、凝汽器、抽氣器〕,存在汽液之間平衡,而氨在汽液兩相會(huì)進(jìn)展分配,氨會(huì)隨排出的氣體而損失。氨的汽液分配系數(shù)大于1,說明氨在汽相中濃度比在液相中濃度大,所以系統(tǒng)中氨的損失量是很大的。有的資料認(rèn)為在凝汽器空冷區(qū)蒸汽中氨濃度可達(dá)45~2700mg/L,凝結(jié)水氨的濃度可達(dá)4~258mg/L,在這種情況下,再加上氧的存在,將會(huì)造成凝汽器空冷區(qū)銅管的腐蝕。所以,我國大型機(jī)組的凝汽器通常是采用耐氨蝕的B30白銅管。2、凝水、給水的加聯(lián)氨處理2.1、給水加聯(lián)氨的目的是消除給水中殘留的溶解氧,防止熱力系統(tǒng)的腐蝕。同時(shí)在高溫狀態(tài)下,聯(lián)氨可以把腐蝕產(chǎn)物復(fù)原,防止銅、鐵結(jié)垢。N2H4+O2→N2+2H2O2.2、聯(lián)胺投加方式我廠#1、2機(jī)組采用采用二級加聯(lián)氨,一級加聯(lián)氨是加在凝結(jié)水處理裝置的出口,二級加聯(lián)氨點(diǎn)是加在前置泵入口,以消除熱力除氧過程中殘存的溶解氧。#3、4機(jī)組采用一級加聯(lián)氨,加在凝結(jié)水處理裝置的出口。對于"有銅系統(tǒng)〞聯(lián)氨加在凝結(jié)水處理裝置的出口,能減少銅的攜帶。國內(nèi)有些機(jī)組在啟動(dòng)時(shí),同時(shí)從兩個(gè)加藥點(diǎn)參加聯(lián)氨,而在正常運(yùn)行時(shí)只采用給水泵入口側(cè)加藥點(diǎn),以減少聯(lián)氨的消耗。華北有些電廠已取消加聯(lián)氨,只要熱力除氧效果保證即可。2.3、聯(lián)氨的加藥量機(jī)組正常運(yùn)行控制標(biāo)準(zhǔn):10-50ug/L。一般在機(jī)組啟動(dòng)時(shí),由于給水含氧量較高和一局部聯(lián)氨要消耗于金屬氧化物的復(fù)原,所以聯(lián)氨參加量要高于正常運(yùn)行時(shí)的劑量,有時(shí)要高1倍。6Fe2O3+N2H4→N2+2H2O+4Fe3O42Cu2O+N2H4→N2+2H2O+4Cu2.4、聯(lián)氨的消耗聯(lián)氨在熱力系統(tǒng)中變化則是逐漸消耗的,試驗(yàn)說明在凝泵出口至除氧器入口消耗8.5%,經(jīng)過除氧器之后消耗6.3%,除氧器出口至省煤器進(jìn)口消耗25.8%,將近54%的聯(lián)氨進(jìn)入鍋爐后被消耗或分解。八、水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí),應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性,化驗(yàn)結(jié)果是否正確,并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化,確認(rèn)判斷無誤后,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況,提出建議。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施,使水、汽質(zhì)量在允許的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。三級處理值的含義一級處理值——有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性,應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。二級處理值——肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。三級處理值——正在進(jìn)展快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中,如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)到正常時(shí),則應(yīng)采取更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐,恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的方法之一是降壓運(yùn)行。1.凝結(jié)水泵出口水質(zhì)異常時(shí)的處理規(guī)定工程標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級電導(dǎo)率μs/cm(25℃)經(jīng)氫離子交換混床運(yùn)行≤0.300.30~0.400.40~0.65>0.65混床停運(yùn)≤0.300.20~0.350.35~0.60>0.60硬度(μmol/l〕混床運(yùn)行≤2.0>2.0>5.020.0混床停運(yùn)≈0>2.0————備注用海水冷卻的電廠,當(dāng)凝水中的含鈉量大于400時(shí),應(yīng)緊急停機(jī)。2.鍋爐給水水質(zhì)異常時(shí)的處理工程標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級PH〔25℃〕有銅系統(tǒng)9.0~9.5<9.0或>9.5————無銅系統(tǒng)8.8~9.3<8.8或>9.3電導(dǎo)率μs/cm(25℃)經(jīng)氫離子交換≤0.300.30~0.400.40~0.65>0.65溶解氧〔μg/l〕≤7>7>20——3.鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理當(dāng)鍋爐水水質(zhì)異常時(shí),還應(yīng)該測定爐水中氯離子含量、含鈉量、電導(dǎo)率和堿度,以便查明原因,采取對策。工程標(biāo)準(zhǔn)值處理值一級二級三級PH〔25℃〕磷酸鹽處理9.0~10.09.0~8.58.5~8.0<8.0揮發(fā)性處理9.0~9.59.0~8.08.0~7.5<7.54、水汽品質(zhì)異常的原因分析及處理4.1爐水PH值不合格原
因處理方法1.加藥量不當(dāng)或給水硬度大1.調(diào)整加藥量,查明原因及時(shí)處理2.鍋爐排污過多或過少2.根椐爐水水質(zhì)進(jìn)展排污調(diào)整3.藥品不純或加藥系統(tǒng)有缺陷3.分析藥品純度、及時(shí)更換或消缺4.鍋爐偏燒或負(fù)荷波動(dòng)太大4.聯(lián)系集控,調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況5.凝汽器泄漏5.按凝汽器泄漏的故障處理4.2除氧器出口溶氧不合格原
因處理方法1.凝水溶氧超標(biāo)1.真空系統(tǒng)查漏堵漏2.除氧器超負(fù)荷運(yùn)行2.降低負(fù)荷保持在正常參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。3.除氧器排汽門開度不夠3.調(diào)整除氧器排汽門開度。4.除氧給水溫度低4.調(diào)整運(yùn)行溫度。5.除氧器內(nèi)部裝置壞5.停運(yùn)檢查。4.3凝汽器泄漏處理現(xiàn)象:凝水有硬度,并呈上升趨勢,同時(shí)導(dǎo)電度升高〔DD≥0.3μs/cm〕處理:如確認(rèn)凝汽器泄漏,應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并積極配合有關(guān)部門采取措施。〔循泵濾網(wǎng)入口加鋸末、凝汽器隔離查漏〕a、立即投運(yùn)精處理備用混床。b、提高爐水磷酸鹽濃度,加強(qiáng)磷酸鹽處理。九、蒸汽品質(zhì)控制1、蒸汽品質(zhì)與污染蒸汽品質(zhì)是指蒸汽中所含雜質(zhì)的多少。所含雜質(zhì)越多,蒸汽純度越低。從鍋爐出來的飽和蒸汽中往往含有少量鈉鹽、硅酸鹽等雜質(zhì),從而使蒸汽品質(zhì)下降,即蒸汽受到污染。如果飽和蒸汽中雜質(zhì)含量過多,就會(huì)在過熱器和汽輪機(jī)葉片上產(chǎn)生積鹽,影響機(jī)組的平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。蒸汽中雜質(zhì)主要有兩個(gè)來源:一是機(jī)械攜帶〔從鍋爐出來的飽和蒸汽經(jīng)常夾帶一局部鍋爐水的小水滴,使?fàn)t水中鈉鹽、硅酸鹽等雜質(zhì)帶入蒸汽中,即水滴攜帶〕。二是溶解攜帶〔飽和蒸汽因溶解作用而攜帶鍋爐水中雜質(zhì)而使蒸汽純度降低的現(xiàn)象。〕2、蒸汽純度的控制方法提高蒸汽純度,一方面應(yīng)盡力減少鍋爐給水中的雜質(zhì)含量,另一方面應(yīng)減少飽和蒸汽的帶水量和降低各種雜質(zhì)在蒸汽中的溶解攜帶量。a、鍋爐排污連續(xù)排污:連續(xù)不斷地從鍋爐汽包的水面下排放一局部雜質(zhì)含量較高的鍋爐水。排污管一般安裝在汽包正常水位以下80~300mm處,這樣排放時(shí)可防止帶走局部蒸汽,且此處爐水因蒸發(fā)作用雜質(zhì)含量高,所以連續(xù)排污也叫外表排污〕定期排污:從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(diǎn)定期排放一局部含水渣較高的鍋爐水以改善爐水質(zhì)量,既底部排污〕鍋爐排污總是會(huì)損失一些熱量和水量,一般排污每增加1%就會(huì)使燃料增加0.3%,所以應(yīng)在保證爐水質(zhì)量前提下,盡量減少鍋爐排污量。但是為了防止鍋爐內(nèi)水渣沉積,鍋爐最小排污率不小于0.3%。b、汽水別離裝置為了保證蒸汽的純度,通常在汽包內(nèi)設(shè)置汽水別離裝置、蒸汽清洗裝置和多孔板裝置。c、蒸汽吹管新建鍋爐在進(jìn)展化學(xué)清洗以后,蒸汽管道內(nèi)還可能有殘存的雜質(zhì)碎塊如小焊渣,投運(yùn)前如不徹底去除,投運(yùn)后蒸汽會(huì)將雜質(zhì)帶入汽輪機(jī)損壞汽輪機(jī)葉片。十、發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水處理1、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1、水質(zhì)要求由于定子內(nèi)冷水水質(zhì)關(guān)系到機(jī)組平安運(yùn)行,是化學(xué)監(jiān)視工程的重點(diǎn)之一。發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水水質(zhì)應(yīng)符合以下要求:a、有足夠的絕緣性能〔即較低的電導(dǎo)率〕,以防止發(fā)電機(jī)線圈的短路。b、對發(fā)電機(jī)銅導(dǎo)線和內(nèi)冷水系統(tǒng)無腐蝕性。〔PH≥6.8,銅鐵在PH=8左右為腐蝕鈍化區(qū)〕c、不允許發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水中的雜質(zhì)在空心導(dǎo)線內(nèi)結(jié)垢,以免降低冷卻效果,使發(fā)電機(jī)線圈超溫,導(dǎo)致絕緣老化和失效。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率〔25℃〕≤2.0μs/LpH〔25℃〕>6.8銅含量≤40ug/LYD≤3、我廠發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水處理簡介3.1、我廠#1、2、3、4汽輪發(fā)電機(jī)均為**電機(jī)廠生產(chǎn),冷卻方式為水-氫-氫冷。定子冷卻水系統(tǒng)采用與發(fā)電機(jī)配套的小混床旁路處理。由于小混床不能使定子冷卻水水質(zhì)達(dá)標(biāo),之后又采取小混床+連續(xù)換水的處理方式。從投運(yùn)以來,定子內(nèi)冷水的PH、DD、含銅量三項(xiàng)指標(biāo)一直不能同時(shí)達(dá)標(biāo),定子水的含銅量經(jīng)常處于超標(biāo)狀態(tài)。定子冷卻水小混床+連續(xù)換水的處理雖然有時(shí)可以使DD、PH、含銅量合格,但是要維持需要頻繁換水,浪費(fèi)人力、物力,并且是一種被動(dòng)處理方式。雖然指標(biāo)控制在一定的范圍,但是實(shí)際系統(tǒng)還是存在腐蝕,排水量越大說明系統(tǒng)腐蝕越嚴(yán)重。致使DD≤2us/L的標(biāo)準(zhǔn)無法執(zhí)行。3.2、分析小混床旁路處理是讓局部內(nèi)冷水通過裝有陰、陽離子交換樹脂的小混床,以除去水中各種陰、陽離子,到達(dá)凈化水質(zhì)的處理方法。當(dāng)內(nèi)冷水經(jīng)過小混床時(shí),水中的陽離子如鈣離子、鎂離子、銅離子與樹脂中的交換基團(tuán)氫離子進(jìn)展交換。該處理方法能夠到達(dá)凈化內(nèi)冷水的目的,使內(nèi)冷水導(dǎo)電率維持在合格范圍內(nèi)。缺點(diǎn)是:內(nèi)冷水經(jīng)小混床離子交換后,水質(zhì)PH進(jìn)一步降低,更加劇了對銅導(dǎo)線的腐蝕。所以這種方式是"治標(biāo)不治本〞。3.3、#3發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水鈉型小混床處理簡介#3發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理小混床陽樹脂由H型改為Na型。鈉型混床陽、陰樹脂按一定比例混合,樹脂采用NaOH再生,再生后陽樹脂為鈉型,陰樹脂為氫氧型,這就相當(dāng)于在運(yùn)行中向內(nèi)冷水中參加微量的NaOH,可使內(nèi)冷水的PH保持在微堿性〔7.0-8.0〕。3.4、#3發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水鈉型小混床處理存在問題及分析問題:投運(yùn)混床后PH上升的同時(shí),DD也增大,致使DD超標(biāo)。分析:主要是#3機(jī)定子內(nèi)冷水水質(zhì)不純,系統(tǒng)水質(zhì)復(fù)雜,含有以前換凝水時(shí)帶入的大量氨離子。一旦投運(yùn)鈉型混床,內(nèi)冷水中氨離子通過混床交換出大量鈉離子,雖然PH升高了,DD也升高了。處理方法:#3機(jī)停運(yùn)時(shí),定子內(nèi)冷水系統(tǒng)徹底換除鹽水。因除鹽水含鹽量非常小,投運(yùn)混床后,只有微量的鈣離子、鎂離子、銅離子與鈉型陽樹脂交換,產(chǎn)生微量NaOH,可使內(nèi)冷水PH合格,DD也合格。4、國內(nèi)比擬成功方法4.1氫型+鈉型雙套小混床旁路處理4.2小混床+NaOH處理法對內(nèi)冷水系統(tǒng)進(jìn)展小混床處理的同時(shí),通過自動(dòng)加藥裝置參加NaOH。4.3超凈化處理法采用獨(dú)特構(gòu)造的雙層床離子交換器,內(nèi)裝有高交換容量的特種樹脂對內(nèi)冷水進(jìn)展旁路處理。十二、熱力設(shè)備金屬腐蝕的類型金屬腐蝕的共同特點(diǎn):腐蝕都是從金屬外表上的氧化鐵保護(hù)膜受到機(jī)械或電化學(xué)破壞開場的。1、氧腐蝕熱力系統(tǒng)最常見的腐蝕。主要發(fā)生在凝結(jié)水系統(tǒng)。設(shè)備在停、備用期間發(fā)生氧腐蝕是最常見的現(xiàn)象,尤其在過熱器彎頭等積水的部位,在凝結(jié)的水分和大氣中氧的共同作用下,可發(fā)生嚴(yán)重的"靜態(tài)氧腐蝕〞。2、堿腐蝕只有在鍋爐水高度濃縮的情況下,才可能發(fā)生堿腐蝕。3、氫損壞4、酸腐蝕5、應(yīng)力腐蝕裂紋6、疲勞腐蝕十三、設(shè)備停用保護(hù)在熱力設(shè)備停運(yùn)期間,如果不采取有效的保護(hù)措施,其水汽系統(tǒng)的內(nèi)外表會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧腐蝕,這種腐蝕稱為熱力設(shè)備的停用腐蝕.停用腐蝕可在短期內(nèi)使停用設(shè)備遭到大面積破壞,并在水汽系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生大量腐蝕產(chǎn)物.這不僅使機(jī)
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