橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-(文檔)

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）監(jiān)理規(guī)劃編制：（總監(jiān)）審核：（技術(shù)負(fù)責(zé)）年月日監(jiān)理規(guī)劃審批表（監(jiān)理單位）：我監(jiān)理專案部已完成了專案的監(jiān)理規(guī)劃的編制，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司予以審批。附件：《監(jiān)理規(guī)劃》《監(jiān)理細(xì)則》專案機(jī)構(gòu)：（章）專案總監(jiān)理工程師：年月日監(jiān)理公司審核人意見(jiàn)：監(jiān)理公司：（公章）總工程師：年月日建設(shè)單位批準(zhǔn)人意見(jiàn)：建設(shè)單位：（公章）負(fù)責(zé)人：年月日橋涵工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)1、德鐵國(guó)際/華鐵聯(lián)合體大西客專III標(biāo)監(jiān)理站編制的《大西客運(yùn)專線工程III標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃》、《大西客運(yùn)專線工程III標(biāo)監(jiān)理細(xì)則》和其它有關(guān)管理文件。2、與橋梁工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，如《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ212-2005）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）3、經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)管理資料、文件；4．大西公司下發(fā)的有關(guān)質(zhì)量，安全，水保，環(huán)保等方面建設(shè)和管理文件。二、橋梁工程特點(diǎn)及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本線橋梁工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，對(duì)混凝土工程耐久性要求高，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，施工難度較大。(1)大西客運(yùn)專線橋梁：一般采用24m、32m跨度的雙線整孔箱梁，對(duì)跨越大江大河處和有特殊立交要求的采用特殊橋梁結(jié)構(gòu)。(2)墩臺(tái)及基礎(chǔ)：一般采用圓端形空心墩、雙線矩形空心墩及圓端形和矩形實(shí)體墩。(3)橋臺(tái)：一般采用雙線矩形空心臺(tái)，大部分橋墩臺(tái)采用樁基，個(gè)別采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。(4)施工方法：預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)、連續(xù)梁采用掛籃懸臂澆筑施工，40m簡(jiǎn)支梁采用移動(dòng)模架原位現(xiàn)澆制梁。主橋水中墩施工：根據(jù)水浮不同分別采用鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰、雙壁鋼圍堰、鋼吊箱圍箱等。主墩采用翻模法施工，橋臺(tái)采用支架法施工。樁基礎(chǔ)采用鉆孔或挖孔施工。重點(diǎn)控制橋梁工程有：（1）姚村特大橋：中心里程DK608+793.11m。主跨采用48m+80m+48m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。（2）水頭鎮(zhèn)跨涑水河特大橋：中心里程DK619+391.68m。主跨采用40m+64m+40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。（3）古上村跨運(yùn)三高速特大橋：中心里程DK637+539.75m。主跨采用32m+48m+32m和40m+64m+40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。（4）北張村跨運(yùn)風(fēng)高速特大橋：中心里程DK648+355.53m。主跨采用2聯(lián)32m+48m+32m和80m+128m+80m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。（5）臨風(fēng)公路特大橋：中心里程DK690+901m。主跨采用40m+64m+40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。（6）小張塢引黃渠特大橋：中心里程DK660+916m。主跨采用40m+64m+40m和40m+56m+40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。（7）晉陜黃河特大橋：中心里程DK706+915m，全長(zhǎng)9982.1m。主跨采用54m+2-90m+54m和48m+80m+48m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁及14-（2-108m）單T剛構(gòu)鋼桁加勁組合結(jié)構(gòu)。三、監(jiān)理工作的范圍及內(nèi)容1、監(jiān)理工作范圍(1)III標(biāo)監(jiān)理標(biāo)段范圍：新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線監(jiān)理Ⅲ標(biāo)起訖里程DK596+633～DK724+070，標(biāo)段正線全長(zhǎng)125.283km。其中橋梁89.079Km/41座，其中特大橋15座/86.997Km，大橋26座/2.082Km，涵洞72座，橋梁長(zhǎng)度占正線長(zhǎng)度的71.1%。工程地點(diǎn)分布在山西省運(yùn)城地區(qū)和陜西省合陽(yáng)縣境內(nèi)。(2)監(jiān)理標(biāo)段范圍內(nèi)施工全過(guò)程的監(jiān)理工作(不含環(huán)保專項(xiàng)監(jiān)理)，包括改移道路、三電遷改、路基、橋涵、隧道、軌道、房屋、通信、信號(hào)、電力及電力牽引供電、其它運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)設(shè)備及建筑物、大臨及過(guò)渡、鐵路工程概（預(yù)）算第十一章其他費(fèi)用中的相關(guān)工程等；(3)工程質(zhì)量缺陷責(zé)任期內(nèi)的監(jiān)理工作。2、橋梁監(jiān)理工程內(nèi)容：(1)參加現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解重點(diǎn)橋梁現(xiàn)場(chǎng)地形地貌、場(chǎng)地布置方案、橋址處水文、氣象、工程地質(zhì)、地方料供應(yīng)情況、交通運(yùn)輸狀況、電力、通訊、供水及施工期間可利用的或?qū)κ┕び杏绊懙募扔性O(shè)施、進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等情況。(2)審查橋涵施工是否滿足“鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定”要求。(3)審查預(yù)制梁場(chǎng)的場(chǎng)地布置、施工設(shè)備、材料供應(yīng)、工藝流程等。(4)審查重點(diǎn)特大橋和有代表性的大橋的現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)和工藝，對(duì)以下幾方面應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制：1)基礎(chǔ)施工；2)墩臺(tái)施工；3)支承墊石施工；4)制梁場(chǎng)建設(shè)；5)梁體的預(yù)制及架設(shè)；6)現(xiàn)澆梁梁體施工（含特殊孔跨橋梁）；7)橋面系施工；8)檢查橋梁能否滿足無(wú)碴軌道的條件。四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及監(jiān)控手段（一）開(kāi)工前監(jiān)理工作1、了解橋梁地形地貌、水文及工程地質(zhì)、審查場(chǎng)地布置方案專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人組織專業(yè)監(jiān)理工程師會(huì)同施工單位對(duì)重點(diǎn)橋梁地形地貌進(jìn)行勘查，對(duì)橋址處水文、工程地質(zhì)情況進(jìn)行充分了解，認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙審查場(chǎng)地布置方案是否合理、大型臨時(shí)工程、施工便道等項(xiàng)目是否滿足施工需要，調(diào)查材料供應(yīng)、運(yùn)輸、裝卸等工序能否滿足質(zhì)量、工期的要求等。本線橋梁類型及結(jié)構(gòu)型式繁多，場(chǎng)地布置及工序之間合理有效銜接是保證橋梁施工關(guān)鍵因素。2、審查施工方案和施工組織設(shè)計(jì)(1)審查進(jìn)度、質(zhì)量、投資目標(biāo)要滿足合同要求；特別注意該重點(diǎn)工程的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線路的施工技術(shù)安排能否滿足總工期的要求。(2)使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝符合要求。(3)對(duì)承包單位各類資質(zhì)證書(shū)的審查與審核，重點(diǎn)審核內(nèi)容：總承包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)證書(shū)、鐵路工程施工許可證；(4)檢查質(zhì)量控制管理體系、進(jìn)度控制管理體系、投資控制管理體系等，并檢查體系組織人員的到位情況。(5)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術(shù)人員的上崗證。(6)投入機(jī)械設(shè)備是否保證重點(diǎn)特大橋的施工進(jìn)度滿足進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的要求，專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人要對(duì)照該施工組織設(shè)計(jì)與進(jìn)場(chǎng)機(jī)械逐一審核。(7)檢查施工單位報(bào)送擬用于工程的材料、構(gòu)配件及半成品的質(zhì)量證明文件，重點(diǎn)審核以下內(nèi)容：生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料性能報(bào)告、抽樣試驗(yàn)報(bào)告；要求施工單位報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)配制材料、新材料的試驗(yàn)報(bào)告并審核。(8)施工方案、施工方法、工藝的可行性應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；對(duì)在保證質(zhì)量、進(jìn)度滿足要求的前提下，提出合理化意見(jiàn)，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、投資節(jié)約之目的。(9)安全、環(huán)保、職業(yè)健康等措施是否符合國(guó)家規(guī)定和業(yè)主要求。(10)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作情況，主要包括：臨時(shí)設(shè)施；場(chǎng)地情況；工程復(fù)測(cè)及測(cè)量控制網(wǎng)、控制導(dǎo)線布設(shè)情況；單位工程的施工設(shè)計(jì)圖紙的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)優(yōu)化；單位工程放線定位情況；技術(shù)資料準(zhǔn)備情況等。(11)查驗(yàn)試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及其試驗(yàn)范圍；法定計(jì)量部門(mén)對(duì)試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明；試驗(yàn)室的管理制度；試驗(yàn)人員的上崗資格證書(shū)；本工程的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求等。（二）橋梁工程施工過(guò)程監(jiān)理1、明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）明挖基礎(chǔ)開(kāi)挖的檢查1）測(cè)定的基坑中心線、方向和高程是否與設(shè)計(jì)相符。2）檢查開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防排水措施?；由疃仍?m以內(nèi)，基坑底在地下水位以上，土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁坡度可采用表中數(shù)值。基坑深度大于5m時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。當(dāng)?shù)叵滤辉诨拥滓陨蠒r(shí)，在水位部位加固或降水開(kāi)挖。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:03）基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道。4）無(wú)水土質(zhì)基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基礎(chǔ)底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。5）基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留至少保留20cm由人工開(kāi)挖。6)基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開(kāi)挖，且不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽證后應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)。如基底暴露過(guò)久或被水浸泡后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理重新檢驗(yàn)。7)基坑中基礎(chǔ)澆筑后應(yīng)督促施工單位及時(shí)回填，回填所用的材料及夯實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8)開(kāi)挖基坑較深，基坑坡度受場(chǎng)地限制，地質(zhì)松軟，含水量較大，坡度不易保持可擋板支撐坑壁。監(jiān)理應(yīng)督促施工單位隨時(shí)檢查支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)變形，要及時(shí)加固或更換。9）當(dāng)基坑較深、土方數(shù)量較大，基坑坡度受場(chǎng)地限制，基坑地質(zhì)松軟或含水量較大、坡度不易保持時(shí)，可采用護(hù)壁加固，噴射混凝土厚度按表中確定。10）噴射混凝土護(hù)壁視土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小，可采用1:0.07～1:0.1。噴射混凝土厚度（cm）基坑滲水情況\地質(zhì)類別無(wú)滲水少量滲水砂類土10－1515黏性土、粉土5－88－10碎石類土3－55－811)施工單位施工圍堰應(yīng)滿足下列規(guī)定=1\*GB3①圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m。=2\*GB3②對(duì)河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應(yīng)有防護(hù)措施。=3\*GB3③圍堰應(yīng)做到防水嚴(yán)密，減少滲漏。=4\*GB3④堰內(nèi)面積應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。=5\*GB3⑤圍堰應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求。12)監(jiān)理應(yīng)檢查施工中采用的袋裝圍堰是否符合下列規(guī)定=1\*GB3①袋裝圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床為滲水性較小土。=2\*GB3②堰頂寬度可為1～2m，外側(cè)邊坡為1.0:0.5～1.0:1.0，內(nèi)側(cè)為1.0:0.2～1.0:0.5。=3\*GB3③袋裝圍堰應(yīng)用粘土填心。袋內(nèi)裝入松散粘性土后，袋口應(yīng)縫合，裝填量約為袋容量的60%，流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。=4\*GB3④堆碼時(shí)土袋應(yīng)平放，其上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度為1/2～1/3。=5\*GB3⑤袋裝圍堰填筑前，要清理堰底的樹(shù)根、草皮、石塊等雜物。填筑應(yīng)自上游開(kāi)始填筑至下游合龍，堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)小于1m。13)深水基坑采用鋼板樁圍堰監(jiān)理應(yīng)檢查是否符合下列規(guī)定=1\*GB3①新鋼板樁驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)備有出廠合格證。機(jī)械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過(guò)試驗(yàn)檢查。=2\*GB3②驗(yàn)收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類編號(hào)，登記存放，堆存，搬運(yùn)和起吊時(shí)不得損壞鎖口和由于自重而引起殘余變形；當(dāng)?shù)跹b設(shè)備起吊能力許可時(shí)，可將2～3塊鋼板樁拼為一組并夾牢。=3\*GB3③鋼板樁接長(zhǎng)應(yīng)等強(qiáng)度焊接。=4\*GB3④插打鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定A插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料，組拼樁時(shí)應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫，插打順序應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，可由上游分兩側(cè)插向下游合攏。B插打時(shí)，必須可靠的導(dǎo)向設(shè)備，宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計(jì)高程。C開(kāi)始打的幾根或幾組鋼板樁，應(yīng)檢查其平面位置和垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)立即糾正。D當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不得低于樁頂以下1/3樁長(zhǎng)。E鋼板樁可用錘擊，振動(dòng)或輔以射水等方法下沉，錘擊時(shí)應(yīng)使用樁帽。F鋼板樁因傾斜無(wú)法合龍時(shí)，應(yīng)使用特制的楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2%。G鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)不少于2m。H圍堰將近合龍時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空和下游淤積的措施。I當(dāng)同一圍堰內(nèi)使用不同類型鋼板樁時(shí)，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁各一半拼接成異型鋼板樁才能使用。J鎖口漏水，可用板條及舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等使其隨水流自行堵塞，必要時(shí)可外部堵漏，較深處的滲漏，可將煤渣等送到漏水處堵漏。K河流水位漲落較大地區(qū)的圍堰，應(yīng)采取措施防止圍堰內(nèi)水位高于外側(cè)。L拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)灌水，保持內(nèi)外水位相等，拔樁應(yīng)從下游開(kāi)始。14)監(jiān)理要檢查基坑排水是否按下列規(guī)定設(shè)置及操作=1\*GB3①明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。=2\*GB3②粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)降水法。當(dāng)用匯水井排水時(shí)，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。=3\*GB3③排水挖基時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2.0倍。=4\*GB3④基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽運(yùn)引，并采取有效措施防止污染環(huán)境。=5\*GB3⑤井點(diǎn)法降水應(yīng)符合下列規(guī)定A安裝井點(diǎn)管應(yīng)先造孔后下管，不得將井點(diǎn)管直接打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0.5m左右，濾管底應(yīng)低于基底約1.5m。B井點(diǎn)管四周應(yīng)以粗砂灌實(shí)，距地面0.5～1.0m，深度內(nèi)用粘土填塞嚴(yán)密，井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。C集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有0.25%～0.5%的下坡。D降水過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證連續(xù)抽水。E對(duì)水位降低區(qū)域建筑物及地下管線可能產(chǎn)生的沉降、變形，應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并采取防護(hù)措施。F拆除多層井點(diǎn)應(yīng)自底層開(kāi)始逐層向上進(jìn)行，在下層井點(diǎn)拆除期間，上層各井點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)抽水。15）監(jiān)理對(duì)基底檢驗(yàn)及簽證按下列要求進(jìn)行=1\*GB3①基底應(yīng)檢查下列內(nèi)容。A基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相否。C基底處理和排水情況。D檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。=2\*GB3②基底檢驗(yàn)方法按橋涵大小、地基土質(zhì)復(fù)雜程度（如溶洞、斷層、軟弱夾層等）及結(jié)構(gòu)對(duì)地基有無(wú)特殊要求，可采用以下檢查方法。A小橋涵的地基檢驗(yàn)：可采用觀察或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測(cè)，必要時(shí)可進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)。當(dāng)基礎(chǔ)底面處于軟硬不勻地層時(shí)，應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)部門(mén)提出處理方案。B大、中橋和地基土質(zhì)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)對(duì)地基有特殊要求的地基檢驗(yàn)，一般采用觸探和鉆探取樣做土工試驗(yàn)或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。C特大橋按設(shè)計(jì)要求處理。D基底平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。平面周線位置不小于設(shè)計(jì)要求?；讟?biāo)高：土質(zhì)±50mm，石質(zhì)＋50mm，－200mm。16)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序和組織按規(guī)定如下=1\*GB3①檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。監(jiān)理對(duì)全部主控項(xiàng)目（詳見(jiàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定）進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表格填寫(xiě)。=2\*GB3②分項(xiàng)工程由監(jiān)理工程師組織施工單位分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收按規(guī)定表格填寫(xiě)記錄。17）基坑檢驗(yàn)方法可采用直觀或觸探方法，必要時(shí)鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。18）基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)±50mm石質(zhì)＋50mm，－200mm（2）混凝土與砌體基礎(chǔ)的檢查1）基礎(chǔ)砌筑除應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在坑底無(wú)水情況下施工；②石料及砌塊不得從平臺(tái)上拋下；③水下混凝土及砌體基礎(chǔ)終凝后，方可停止抽水。2）基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的接縫，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3）明挖基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①基坑換填或回填應(yīng)及時(shí)，夯實(shí)符合規(guī)定；②基坑應(yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要；③基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定?；A(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心±50mm2基礎(chǔ)頂面高程±30mm2、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）沉樁基礎(chǔ)的檢查1）沉樁前應(yīng)檢查的內(nèi)容：①施工區(qū)有無(wú)妨礙沉樁的障礙物，沉樁設(shè)備移動(dòng)范圍是否進(jìn)行平整，如地面松軟應(yīng)進(jìn)行加固處理。②復(fù)核測(cè)定墩臺(tái)基礎(chǔ)的縱、橫線是否正確，在陸地和靜水區(qū)每根基樁軸線偏位不大于1.5cm，單排樁軸線允許偏差1cm。在流速較大的深水基樁軸線允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。③檢查樁的質(zhì)量及長(zhǎng)度標(biāo)志。④沉樁順序圖表是否符合規(guī)范要求。⑤吊插樁前，應(yīng)復(fù)查樁位、樁身、樁架質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可插樁。沉樁前，檢查樁錘，樁帽與樁身的中心線，在縱、橫兩個(gè)方向應(yīng)在同一軸線上，檢查樁位和直樁垂直或斜樁傾斜角應(yīng)符合規(guī)定。⑥沉樁開(kāi)始前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁。2）樁基下沉可根據(jù)地質(zhì)條件、樁型和樁體承載能力等采用錘擊法和振動(dòng)法。現(xiàn)各施工單位采用錘擊法。錘擊法應(yīng)符合下列規(guī)定：①錘擊沉樁應(yīng)采用與樁和錘相適應(yīng)的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應(yīng)平整并與樁的中軸線相垂直。②采用送樁沉樁時(shí)，樁與送樁的縱軸線應(yīng)保持在同一直線上。送樁緊接樁頂部分，應(yīng)有保持樁頂?shù)难b置，送樁應(yīng)有足夠的強(qiáng)度剛度和長(zhǎng)度。安放送樁前應(yīng)截除樁頭損壞部分并保持樁頂平整。③錘擊沉樁開(kāi)始應(yīng)用較低落距，待樁入土一定深度并確認(rèn)位置正確和方向無(wú)誤后，再按規(guī)定落距進(jìn)行錘擊。墜錘落距不宜大于2m，單打汽錘落距不宜大于1m，柴油錘應(yīng)使錘芯沖擊正常。錘擊沉樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停頓。④鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土樁，在預(yù)計(jì)或有跡象表明樁尖進(jìn)入軟土層時(shí)，應(yīng)改用較低落距錘擊。⑤當(dāng)落錘高度已達(dá)到規(guī)定最大值和每擊貫入度小于等于2mm時(shí)，立即停錘。但沉樁深度還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)查明原因、采用換錘等措施。⑥樁尖設(shè)計(jì)位于硬塑及半干硬狀態(tài)的黏性土、碎石土，中密狀態(tài)以上的砂類土或風(fēng)化巖層時(shí)，按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會(huì)商，確認(rèn)樁尖已沉入設(shè)計(jì)土層，貫入度符合要求時(shí)即可停錘。當(dāng)設(shè)計(jì)考慮硬層有沖刷時(shí)，應(yīng)采取措施使樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)高程。⑦樁尖設(shè)計(jì)位于一般土層時(shí)，應(yīng)以樁尖設(shè)計(jì)高度控制為主，貫入度為輔。樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)高程，但貫入度與試樁所確定的最終貫入度相比或地質(zhì)資料對(duì)比有出入時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)研究停錘控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）鉆孔樁基礎(chǔ)檢驗(yàn)項(xiàng)目1）鉆孔樁施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：①鉆孔場(chǎng)地在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物、換去軟土、平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。②在淺水中，宜用筑島圍堰法施工。③鉆孔場(chǎng)地在深水或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)退場(chǎng)。④采用回轉(zhuǎn)法或沖擊法鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)化系統(tǒng)。⑤鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。2）護(hù)筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：①岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m；岸灘上埋置護(hù)筒，應(yīng)在護(hù)筒周圍回填黏土并分層夯實(shí)。②水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺(tái)上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層。③護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1％。3）在砂類土，碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1~1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底沉漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05～1.15。黏度：一般地層16～22s，松散易塌地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4％膠體率：不小于95％PH值：應(yīng)大于6.5為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄表。4）鉆孔施工①鉆機(jī)安裝及鉆孔安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定。鉆機(jī)頂端應(yīng)將纜繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。②無(wú)論采用哪種方法鉆孔，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使成孔壁豎直、園順、堅(jiān)實(shí)。③鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。④鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。5）鉆進(jìn)中要有足夠的防坍塌孔措施。尤其在流砂地區(qū)，孔口要用鋼護(hù)筒防護(hù)，鋼護(hù)筒應(yīng)高出地面至少0.3m，當(dāng)在水中鉆孔時(shí)筒內(nèi)水位要超出外部水位至少1m，以便護(hù)壁。為穩(wěn)定鉆孔，井內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿采用高液限粘土或膨潤(rùn)土造漿。鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的相對(duì)密度、粘度、膠體率均要符合《鐵路橋梁施工規(guī)范》的要求。監(jiān)理工程師應(yīng)隨機(jī)檢查，鉆孔中注意排除鉆碴，注意保持密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆，在新舊鉆孔距離相近5m以內(nèi)樁的鉆孔與挖方，應(yīng)在鄰樁澆筑混凝土24小時(shí)后或另一樁尚未開(kāi)鉆前進(jìn)行。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住泥漿空隙，待不再漏漿時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須保證鉆孔的垂直。相鄰鉆孔待已灌注孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開(kāi)鉆，以免影響已灌注的混凝土質(zhì)量。6）清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定：①鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)進(jìn)行清孔。②清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無(wú)2－3mm顆粒，沉漿比重不大于1.1，含砂率小于2％，黏度17－20s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。③鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確，牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。底面高低偏差不大于±10cm。在鋼筋上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。④柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5min，將孔底沉渣物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05Mpa。⑤水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合：鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、園順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。直徑可為20～30cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)。底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5％并不宜大于10cm。試壓壓力宜為孔底靜壓力的1.5倍。⑥水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成。護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出；套管鉆機(jī)在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出；澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1～3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，確?；炷另斆鏉仓綐俄斣O(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。⑦樁的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)；地質(zhì)條件較差，樁長(zhǎng)超過(guò)50m的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)；每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢測(cè)；對(duì)大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3％～5％鉆孔取樣檢驗(yàn)。（3）樁基承臺(tái)施工監(jiān)理控制1）樁基承臺(tái)施工應(yīng)符合下列規(guī)定=1\*GB3①承臺(tái)混凝土應(yīng)在無(wú)水條件下澆筑，可根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水深條件因地制宜地采用排或防水措施。=2\*GB3②承臺(tái)底到達(dá)預(yù)定的高程后必須將樁頂錘擊面破損部分(預(yù)制混凝土樁、鋼樁)去除或?qū)仓稑额^沉渣及浮漿全部鑿除至新鮮混凝土面；樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度及樁頂主筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管樁尚應(yīng)焊好樁頂連接件。=3\*GB3③綁扎承臺(tái)鋼筋前應(yīng)核實(shí)承臺(tái)底高程及每根樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度并修整基面，在基底為土面時(shí)，可夯鋪一層碎石，碎石頂面不得高于承臺(tái)設(shè)計(jì)底面。=4\*GB3④當(dāng)采用基樁頂主筋伸入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，其底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時(shí)允許調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋穿過(guò)，確需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加鋼筋連續(xù)繞過(guò)樁身。=5\*GB3⑤承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃時(shí)，應(yīng)按大體積混凝土施工，并應(yīng)采取降溫措施。=6\*GB3⑥在水中修建承臺(tái)時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和水文條件采用鋼板樁圍堰、雙壁鋼圍堰、吊箱圍堰等不同的防水結(jié)構(gòu)。=7\*GB3⑦高承臺(tái)結(jié)構(gòu)中，當(dāng)承臺(tái)及身混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)切除，不得危及通航船只的安全和在洪水期造成漂浮物堆積。2）防止基礎(chǔ)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的監(jiān)控措施：=1\*GB3①優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，選用低熱水泥，適量摻加粉煤灰，降低水化熱。摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，從而降低混凝土的溫升速度。=2\*GB3②嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。=3\*GB3③根據(jù)需要采用原材料降溫措施。=4\*GB3④按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管與測(cè)溫元件，通過(guò)循環(huán)冷卻水散熱，降低內(nèi)部溫升。=5\*GB3⑤采用薄層澆筑方法，分層厚度不大于30cm。=6\*GB3⑥控制混凝土表面收縮裂紋：混凝土初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻驿佋O(shè)兩層薄膜、兩層草袋，有效地減少內(nèi)外溫度差。（4）樁基礎(chǔ)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①施工單位購(gòu)進(jìn)的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師審核廠家資質(zhì)、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。檢查管樁外觀質(zhì)量，認(rèn)定合格后才準(zhǔn)使用。②沉樁允許偏差見(jiàn)表的規(guī)定。沉樁允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1樁位群樁中間樁D/2且不大于250mm外緣樁D/4排架樁順橋方向40mm垂直橋軸方向50mm2樁尖高程滿足設(shè)計(jì)要求貫入度滿足設(shè)計(jì)要求3傾向度直樁1％斜樁15%tanθ注：1、D為樁徑或短邊。2、θ為斜樁軸線與垂線間的夾角。2）鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，應(yīng)用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁≤50mm4傾向度≤1％孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200mm柱樁≤50mm②鉆孔樁的鋼筋骨架制作，安裝質(zhì)量符合表中的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1％3）樁基承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①承臺(tái)施工前應(yīng)檢查并記錄每根基樁在承臺(tái)底平面的位置和樁身傾斜度。承臺(tái)底平面樁位偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。②承臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。承臺(tái)底平面樁位允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm23～20根樁基中的樁0.5D3樁數(shù)多于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250mm中間的樁250mm并不大于D/2與承臺(tái)邊緣的凈距樁徑≤1m時(shí)不小于0.5D且不小于250mm，樁徑﹥1m時(shí)不小于0.3D且不小于500mm承臺(tái)各部位允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50mm（4）深水基礎(chǔ)施工監(jiān)理控制要點(diǎn)橋梁深水基礎(chǔ)，一般采用“吊箱圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”、“雙壁鋼圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”或“浮運(yùn)鋼沉井基礎(chǔ)”。監(jiān)理控制要點(diǎn)分別敘述如下：1)“雙壁鋼圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”監(jiān)理控制要點(diǎn)：“雙壁鋼圍堰鉆孔樁基礎(chǔ)”施工，受水位的控制和影響，雙壁鋼圍堰的浮運(yùn)定位、封底、鉆孔樁施工以及圍堰內(nèi)澆注承臺(tái)、墩身混凝土等各施工階段，必須在控制水位到來(lái)之前完成。=1\*GB3①錨碇布置的控制：錨碇是使鋼圍堰在水中懸浮狀態(tài)固定其位置的重要設(shè)施，其數(shù)量及規(guī)格應(yīng)由鋼圍堰的形狀和大小、船舶的種類和數(shù)量、流速和風(fēng)力的作用以及鋼圍堰在懸浮狀過(guò)程中各種最不利因素組合的外力而定。A錨碇設(shè)置控制的依據(jù)：a圍堰必須在洪汛前下沉到巖面，并澆注水下封底混凝土。b圍堰進(jìn)入河床前的流速和圍堰進(jìn)入河床后達(dá)到穩(wěn)定深度時(shí)的流速。c風(fēng)力。d河床高程及水位變化狀況。e錨區(qū)附近航道狀況。f主錨及尾錨錨位跨越水下通訊電纜最小距離為100m。B為保證上下航道通航安全，導(dǎo)向船和前后定位船邊錨，均應(yīng)采用長(zhǎng)錨鏈，以便將錨繩盡量壓在河床下，確保航道范圍內(nèi)錨繩位于水下至少5m。=2\*GB3②雙壁鋼圍堰浮運(yùn)就位接高及著落河床：A雙壁鋼圍堰浮運(yùn)就位的控制：雙壁鋼圍堰浮運(yùn)與導(dǎo)向船組錨碇系統(tǒng)拋錨定位應(yīng)按工藝指定的步驟進(jìn)行。導(dǎo)向船組在岸邊組拼完畢，浮運(yùn)前將拼裝船拖入導(dǎo)向船組內(nèi)，用導(dǎo)向船上的吊機(jī)在拼裝船上安裝第一、二節(jié)雙壁鋼圍堰。圍堰需要進(jìn)行水密試驗(yàn)，焊縫經(jīng)檢查合格后，才能與導(dǎo)向船組一起浮運(yùn)就位。浮運(yùn)時(shí)要封航，要有足夠的拖輪馬力。B雙壁鋼圍堰接高、水中下沉的控制：雙壁鋼圍堰自底節(jié)鋼刃腳拼焊開(kāi)始，即處于拼裝船上或水中懸浮狀態(tài)施工。施工測(cè)量必須在底節(jié)鋼刃腳拼焊前在拼裝船頂面定出一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)面，并確定圍堰中心點(diǎn)，隨著圍堰逐節(jié)接高，上移中心點(diǎn)，從而控制圍堰的豎向中心軸線。以后圍堰各節(jié)、塊拼焊均以此基準(zhǔn)面和豎向中心軸線為準(zhǔn)，進(jìn)行圍堰各細(xì)部尺寸的測(cè)量控制。雙壁鋼圍堰第一、二節(jié)起吊后，退出拼裝船，使圍堰落入水中處于懸浮狀態(tài)。第一、二節(jié)入水穩(wěn)定后，開(kāi)始灌水下沉，準(zhǔn)備接高第三節(jié)圍堰。然后將上、下游兜纜過(guò)渡到前、后定位船上收緊。圍堰在水中采用灌水壓重下沉，接高一節(jié)，灌水下沉一節(jié)，循環(huán)反復(fù)直到將圍堰接高著落河床。C雙壁鋼圍堰著落河床的控制：雙壁鋼圍堰精確著落河床定位是圍堰施工中的重要環(huán)節(jié)。直接影響圍堰吸泥下沉施工的質(zhì)量。精確著落河床定位施工與河水流速、水位、河床沖刷深度、沖刷范圍、沖刷后河床面高差變化情況以及氣象條件等因素有關(guān)。圍堰著床施工是一項(xiàng)受諸多因素制約的細(xì)致工作，必須制定詳細(xì)的組織計(jì)劃和施工工藝，監(jiān)理要認(rèn)真審核。在圍堰著床前和著床過(guò)程中，均需對(duì)上述相關(guān)因素隨時(shí)測(cè)試，監(jiān)理都要旁站，充分掌握實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的變化情況。經(jīng)過(guò)綜合分析，及時(shí)作出正確的決策。確保圍堰在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)順利著床到墩中心設(shè)計(jì)位置上。圍堰第一、二節(jié)起吊下水前，導(dǎo)向船組在墩中心線偏上游約一個(gè)水深的距離處臨時(shí)定位，這樣可以防止圍堰在水中接高下沉過(guò)程中，刃腳下河床局部沖刷。為減少河床局部沖刷，在圍堰設(shè)計(jì)位置偏上游一定范圍內(nèi)拋投碎石。若河床高低不平時(shí)，可采用吸泥機(jī)吸平，使圍堰順利著床。圍堰著床時(shí)，先控制灌水下沉，在刃腳尖距河床高約0.5m處時(shí)停止。用吸泥機(jī)吸泥調(diào)平河床，同時(shí)及時(shí)對(duì)稱灌水下沉，保持圍堰處于懸浮狀態(tài)。直至將圍堰刃腳下河床面高差小于1m時(shí)，立即同時(shí)啟動(dòng)幾臺(tái)水泵均勻?qū)ΨQ地向井箱內(nèi)灌水，盡快使刃腳落在河床上。此時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量圍堰的傾斜，控制圍堰中心點(diǎn)位置，防止圍堰傾斜和偏位。著床過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)吸泥調(diào)平河床，直至將刃腳全部落在河床面上為止。因圍堰著床時(shí)，上游河床沖刷較深，下游沖刷較淺，造成圍堰在覆蓋層中下沉?xí)r土壓力不均衡，易引起位移，所以圍堰著床中心位置的預(yù)偏量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)河床的高程變化以及流向來(lái)確定。圍堰著床后，先用吸泥機(jī)調(diào)平圍堰內(nèi)的河床，然后進(jìn)行全斷面吸泥下沉。因此時(shí)圍堰入土較淺，自重較大，沉降系數(shù)也較大，圍堰下沉不穩(wěn)定；應(yīng)特別注意選擇吸泥的位置，盡量在圍堰中心逐漸向四周擴(kuò)大均勻吸泥，避免在刃腳附近吸泥，使圍堰緩慢平穩(wěn)地下沉，防止造成圍堰傾斜和位移。當(dāng)圍堰下沉4m達(dá)到穩(wěn)定深度后即可停止下沉，調(diào)平圍堰準(zhǔn)備接高圍堰，澆注第一次井內(nèi)混凝土。=3\*GB3③雙壁鋼圍堰吸泥下沉、清基及水下封底的控制：A、圍堰吸泥下沉的控制：圍堰著床后在覆蓋層中邊接高，邊吸泥下沉。因圍堰結(jié)構(gòu)自重輕，沉降系數(shù)較??；另外為確保圍堰內(nèi)抽水時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，需要在圍堰雙壁內(nèi)澆注一定高度的C18水下混凝土。頂面高程應(yīng)保證圍堰水下切割后的殘留高度仍能確保最低水位時(shí)通航安全。根據(jù)覆蓋層地質(zhì)情況決定圍堰在覆蓋層中下沉的方法，圍堰吸泥下沉是主要方法之一。在圍堰中心吸泥形成的鍋底坑深度低于刃腳4m時(shí)，如圍堰仍不下沉，應(yīng)停止在中心吸泥，以防鍋底坑過(guò)深，造成圍堰突然下沉或翻砂使圍堰傾斜，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)向刃腳方向?qū)ΨQ移動(dòng)吸泥機(jī)吸泥，擴(kuò)大吸泥范圍，使圍堰下沉均勻。在靠近刃腳2m范圍內(nèi)吸泥，要保持吸泥機(jī)下口不低于刃腳尖；以免吸泥過(guò)深引起翻砂。在吸泥下沉過(guò)程中，應(yīng)始終保持圍堰內(nèi)外水位一致，防止內(nèi)外水頭差過(guò)大造成翻砂。圍堰著床后下沉初期，入土小于10m時(shí)，圍堰嵌固較淺重心偏高，圍堰最易產(chǎn)生水平滑移和傾斜。圍堰的傾斜較容易調(diào)整，但圍堰的偏位如不及時(shí)調(diào)整，隨著入土加深，調(diào)整更加困難或發(fā)展更加嚴(yán)重。所以在該階段應(yīng)以糾正圍堰底口中心偏位為主。調(diào)整傾斜為輔?？刂茋叩卓谥行钠徊淮笥?0cm；此時(shí)圍堰的傾斜率可適當(dāng)放寬，控制在2%以內(nèi)。在圍堰下沉中期，刃尖入土深度超過(guò)10m時(shí)，圍堰嵌固深度逐漸增加趨于穩(wěn)定。該階段調(diào)整圍堰偏位比較困難；以保持偏位不再增加，控制圍堰傾斜為主。控制圍堰傾斜在1%以內(nèi)，最大不超過(guò)1.5%。在圍堰下沉后期，要采用均勻吸泥方法，嚴(yán)格控制泥面高差不大于1m?？刂茋咦畲髢A斜不大于1%，保證圍堰均勻穩(wěn)定下沉。當(dāng)刃尖高程接近設(shè)計(jì)頂面時(shí)，應(yīng)以清基為主。在圍堰頂面布置方格網(wǎng)，按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，布置吸泥機(jī)逐點(diǎn)均勻吸泥、清基。圍堰下沉過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量記錄圍堰總高度、刃尖高程、中心偏位、頂面高差、圍堰內(nèi)外泥面、河床高程變化情況、圍堰內(nèi)外水頭差等有關(guān)資料；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析總結(jié)，制定對(duì)策。B圍堰清基：圍堰清基是為水下封底混凝土與巖面結(jié)合，避免出現(xiàn)泥砂夾層，防止鉆巖時(shí)產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象。圍堰內(nèi)清基一般采用2臺(tái)φ250mm吸泥機(jī)吸出圍堰內(nèi)大面積泥砂；利用1臺(tái)φ420mm吸泥機(jī)吸取較大的卵石和砂礫膠結(jié)塊；配備1臺(tái)彎頭吸泥機(jī)輔助吸除刃腳斜面下的泥砂。清基時(shí)，注意保持圍堰內(nèi)外水位一致，防止翻砂影響清基效果。在清基過(guò)程中，應(yīng)防止圍堰加大傾斜。清基后期，潛水工要配合吸泥和打撈，采用逐段清理、逐段檢查的方法。清基后要求達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：a清基后露出巖面的范圍不小于圍堰內(nèi)壁直徑。b圍堰刃腳斜面露出長(zhǎng)度不得小于1.4m。c巖面淤砂厚度小于5cm，且成片面積小于2㎡。各片之間不能連通。清基完畢，要按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)逐點(diǎn)測(cè)量基巖面的高程，然后繪出等高線。以供封底使用。C圍堰水下混凝土封底：圍堰清基檢查合格后，即可進(jìn)行水下混凝土封底準(zhǔn)備工作。為確保圍堰渡洪安全，要求在洪水到來(lái)之前完成圍堰封底混凝土施工。封底前安裝好護(hù)筒固定架、施工平臺(tái)，并在固定架下將鉆孔樁鋼護(hù)筒接成整體安裝就位。鋼護(hù)筒的底面線要盡量與基巖面相吻合；鋼護(hù)筒與基巖面的縫隙由潛水工盡量堵??；再回填一定高度的碎石將其封死，防止封底混凝土進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)。為防止在澆注封底混凝土?xí)r，固定架推移變位，固定架要與圍堰間設(shè)支撐固定。圍堰封底面積大，可采用在圍堰內(nèi)設(shè)隔墻的辦法，將封底面積分塊，分別灌注。=4\*GB3④浮運(yùn)沉井基礎(chǔ)施工控制：浮運(yùn)沉井基礎(chǔ)施工方法，與雙壁鋼圍堰的施工方法十分相似，錨碇布置的控制、浮運(yùn)就位接高及著落河床、吸泥下沉、清基及水下封底的控制都是一樣的，不再重述。不同的是沉井是作為基礎(chǔ)受力的主體，結(jié)構(gòu)尺寸、壁厚都要滿足設(shè)計(jì)受力的要求。監(jiān)理控制要點(diǎn)基本相同，不再重述。3、墩臺(tái)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)墩臺(tái)身施工監(jiān)理控制1）墩臺(tái)身及附屬工程混凝土與砌體的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210)的有關(guān)規(guī)定。墩臺(tái)身施工前，基礎(chǔ)頂面應(yīng)測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底部位置。3）施工前將承臺(tái)混凝土表面鑿毛，整修連接鋼筋，并將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，測(cè)量放樣，精確定位，監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)入下道工序施工。4）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。隱蔽工程施工，駐地監(jiān)理應(yīng)旁站，旁站時(shí)駐地監(jiān)理要檢查現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)材料是否與混凝土配合比設(shè)計(jì)中要求的水泥，粗細(xì)骨料的特征一致，數(shù)量是否滿足工程量要求，工地稱量器具是否完備，養(yǎng)生用品（塑料薄膜、草袋等）是否到位，攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好等，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土澆筑要全過(guò)程旁站。墩身、橋臺(tái)、墩帽的混凝土澆筑要用大塊或整體鋼模，不準(zhǔn)使用木模。墩臺(tái)模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺(tái)等不得與模板支加聯(lián)結(jié)。支撐應(yīng)支于可靠的地基上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度。墩臺(tái)混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)間歇澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)按照相關(guān)施工規(guī)范處理。墩臺(tái)混凝土的澆筑，應(yīng)在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。墩臺(tái)身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。滑動(dòng)模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：模板在組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能澆筑混凝土。液壓千斤頂及其管路，使用前必須做液壓試驗(yàn)。采用滑動(dòng)模板澆筑的混凝土，坍落度宜為1-3cm。混凝土應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，頂架處應(yīng)搗實(shí)。當(dāng)澆筑混凝土面距模板頂面距離應(yīng)保持不少于10cm?；炷翍?yīng)用插入式振搗器搗固，振搗時(shí)不得提升模板，并避免接觸模板、鋼筋或行程套管。墩身底節(jié)垂直鋼筋的焊接及支承頂桿的安裝，應(yīng)按規(guī)定將接頭互相錯(cuò)開(kāi)?；瑒?dòng)模板操作平臺(tái)的荷載應(yīng)均衡，不得超載，嚴(yán)禁混凝土吊斗碰撞平臺(tái)。模板提升過(guò)程中，應(yīng)檢查中線、水平情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。頂架橫梁或液壓千斤頂座間的水平允許高差為20mm。模板糾偏應(yīng)先調(diào)整平臺(tái)水平，再糾正位移和扭轉(zhuǎn)。每滑升1m糾正位移值不得大于10mm?；５竭_(dá)預(yù)定高度停止?jié)仓?，每?h左右，應(yīng)將模板提升5-10cm，提升3-4次，混凝土不得與模板粘結(jié)?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)拆除模板，拔出支承頂桿，以漿封孔。手動(dòng)或電動(dòng)絲千斤頂?shù)慕z扣旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)分左右對(duì)稱安裝。墩身混凝土脫模部分，應(yīng)立即將表面修整抹平，并及時(shí)澆水養(yǎng)生?；瑒?dòng)模板不宜冬期施工。橋墩破冰體在切削棱緣處設(shè)置角鋼或鋼板時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：棱緣角鋼應(yīng)用整根制作。當(dāng)破冰體端部為圓弧時(shí)，應(yīng)用鋼板加工成型。加工完成的角鋼或鋼板與牽釘應(yīng)垂直焊接牢固。澆筑混凝土前，應(yīng)先將角鋼或鋼板準(zhǔn)確就位，并與模板密貼牢固。角鋼或鋼板外露面，應(yīng)涂刷防銹漆。墩臺(tái)頂帽施工前復(fù)測(cè)跨度和墊石標(biāo)高，確保墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，支承墊石和頂帽砼一次澆筑到位。墩臺(tái)施工完畢后對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線彈出各墩臺(tái)的中心線，支座十字線、梁端及錨栓孔的位置。錨栓孔及其他預(yù)留孔排除積水后將孔口封閉。13）墩帽施工前，監(jiān)理工程師必須了解有無(wú)標(biāo)志基礎(chǔ)，有無(wú)預(yù)埋管道，或其它機(jī)具設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件，及時(shí)要求施工單位做好預(yù)埋件的處理工作。注意事項(xiàng)：為保證墩身尺寸準(zhǔn)確、采用大塊廠制鋼模進(jìn)行混凝土施工。每支立一次模板，監(jiān)理工程師要詳細(xì)檢查模板中線、水平、垂直度，確保符合規(guī)范要求。為保證墩身混凝土質(zhì)量，混凝土在制配時(shí)，要選用級(jí)配好的集料、合適的砂率和一定的加氣劑等外加劑。拌合時(shí)間要符合要求。入模時(shí)，傾落高度不大于2m，同時(shí)振搗要采取振搗間距適宜，時(shí)間適中、距模板距離不能過(guò)近等措施、確保墩身質(zhì)量。15）墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。16）澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、埋設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。混凝土墩臺(tái)施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±202空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度55簡(jiǎn)支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46簡(jiǎn)支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0、－108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5支承墊石施工監(jiān)理控制1）支承墊石和頂帽砼應(yīng)一次澆筑到位，盡量不留接茬。如若不能一次澆注型必須在接茬處預(yù)留接茬筋，待到頂帽砼達(dá)到一定的強(qiáng)度將表面砼鑿毛后再澆注支承墊石砼。支承墊石澆注前必須嚴(yán)格地按設(shè)計(jì)的位置支立支承墊石模板并加固，澆注過(guò)程中時(shí)刻觀測(cè)模板位置有無(wú)變化。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，當(dāng)錨栓孔與支承墊石鋼筋網(wǎng)發(fā)生沖突，不得割斷支承墊石鋼筋，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置以滿足要求。支承墊石澆注過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量支承墊石頂標(biāo)高，以保證墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。為保證支承墊石砼的施工質(zhì)量，可以將砼的等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，以確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意加強(qiáng)砼的振搗工作，讓砼振搗密實(shí)，澆注成型后注意加強(qiáng)養(yǎng)生。（3）錐體填筑1）錐體填筑前應(yīng)對(duì)原地面進(jìn)行處理、壓實(shí)，并準(zhǔn)確放樣。2）錐體填筑材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3）錐體應(yīng)與橋臺(tái)過(guò)渡段同步施工。施工中采用機(jī)械分層填筑壓實(shí)。錐體填筑的檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)與相鄰路堤標(biāo)準(zhǔn)一致。（4）橋臺(tái)的排水及防護(hù)1）橋臺(tái)頂?shù)啦瓴鄯磻?yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無(wú)凹坑。2）橋臺(tái)采用預(yù)埋泄水管向臺(tái)外排水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①鑄鐵管或鋼管內(nèi)外面均應(yīng)除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得小于3％；=2\*GB3②進(jìn)水口應(yīng)設(shè)有孔鐵板（鐵篦子），兩面均應(yīng)涂瀝青；=3\*GB3③管口應(yīng)伸出橋臺(tái)側(cè)面（底面）一段距離；=4\*GB3④防水層與泄水孔必須銜接良好。3）錐體護(hù)坡施工須掛線，砌面應(yīng)平順。砌筑時(shí)不允許邊砌邊補(bǔ)土。4）導(dǎo)流建筑應(yīng)與路基、橋涵工程通盤(pán)考慮施工，并符合下列要求：=1\*GB3①不得在導(dǎo)流建筑范圍內(nèi)取土、棄土破壞排水系統(tǒng)。=2\*GB3②砌料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③導(dǎo)流建筑物填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。5）錐體護(hù)坡或?qū)Я鞯淌┕ぴ试S誤差應(yīng)符合表中的規(guī)定。錐體護(hù)坡或?qū)Я鞯淌┕ぴ试S誤差序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1頂面高程±50mm2表面平整度30mm3坡度不陡于設(shè)計(jì)要求4厚度不小于設(shè)計(jì)要求5底面高程±50mm6反濾層厚度不小于設(shè)計(jì)要求4、橋位制梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）膺架澆筑1）膺架法一般適用于地基條件較好，跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低的簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)梁。2）膺架基礎(chǔ)必須有足夠的承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降。3）膺架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性，膺架桿件應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)大于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)應(yīng)大于1.5。4）膺架法施工應(yīng)根據(jù)檢算的變形量，預(yù)留適當(dāng)?shù)某谅淞亢褪┕ゎA(yù)拱度，確保梁體線型符合設(shè)計(jì)要求。5）膺架宜采用等載預(yù)壓消除部分變形，觀測(cè)沉落量。6）膺架安裝結(jié)束，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行模板安裝。7）模板的加工安裝、拆除；鋼筋的加工、架立；混凝土的澆筑、養(yǎng)生應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》第六章的有關(guān)規(guī)定。8）梁底模及膺架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處膺架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，膺架方可脫落梁體。9）支座的安裝應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》第11章有關(guān)規(guī)定。10）膺架澆筑法制梁的質(zhì)量控制應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》第6.1.12條的規(guī)定。（2）懸灌連續(xù)箱梁施工監(jiān)理控制1)連續(xù)箱梁0#段施工時(shí)，首先按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)托架或墩旁支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，并取用合適的安全系數(shù)，確保托（支）架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使之滿足施工的各項(xiàng)要求。支架及平臺(tái)拼裝完成后，為全面徹底地檢驗(yàn)支架及平臺(tái)的可靠性，在施工前要求施工單位對(duì)支架進(jìn)行加載預(yù)壓，以消除支架及平臺(tái)的非彈性形變，同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量彈性變形值的大小，為確定支架平臺(tái)的標(biāo)高提供真實(shí)依據(jù)。2)進(jìn)入懸臂施工之前，首先要對(duì)掛籃進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算數(shù)據(jù)復(fù)核確認(rèn)，制定出最合理、最科學(xué)和適合本橋使用的設(shè)計(jì)方案，使掛籃的結(jié)構(gòu)尺寸、受力狀況、安全系數(shù)、方便程度等各項(xiàng)指標(biāo)都能滿足施工的要求。在掛籃的加工制作過(guò)程中要嚴(yán)格把關(guān)，按照設(shè)計(jì)圖紙檢查下料、焊結(jié)等操作，確保達(dá)到設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。掛籃制作完成后，對(duì)掛籃的單個(gè)部件和整體的試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行旁站，以檢驗(yàn)掛籃的設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量是否達(dá)到施工要求，試驗(yàn)合格后方能投入使用。掛籃在安裝及使用過(guò)程中要檢查施工單位的掛籃操作規(guī)程，并檢查掛籃操作人員培訓(xùn)和技術(shù)交底文件。3)在掛籃走行前、走行中和就位時(shí)都要進(jìn)行檢查和巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上處理，杜絕質(zhì)量安全事故的發(fā)生。對(duì)箱梁混凝土水泥、砂石料、外加劑、活性摻和料、拌和用水等進(jìn)行檢查，要求水泥采用低堿水泥，督促施工單位確定出合理、科學(xué)的配合比，并按耐久性要求做抗凍融、抗氯離子、抗?jié)B透、耐腐蝕性檢驗(yàn)。在澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和水灰比等，并按規(guī)范要求制作混凝土試件，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。4)在梁體鋼筋綁扎及管道安裝過(guò)程中，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并檢查施工人員是否進(jìn)行詳細(xì)明了的技術(shù)交底，確保鋼筋及管道的位置、尺寸、坐標(biāo)等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為確保懸臂澆筑連續(xù)箱梁體頂面標(biāo)高和平整度符合要求，各節(jié)段之間銜接緊密，沒(méi)有錯(cuò)臺(tái)和凹凸不平，整體線形流暢美觀，測(cè)量工程師在掛籃調(diào)整就位過(guò)程中，對(duì)掛籃在每一節(jié)的標(biāo)高和中線進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量和符合，并用全站儀、高精度水準(zhǔn)儀等對(duì)連續(xù)梁的施工進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)和控制，嚴(yán)格控制連續(xù)箱梁的中線和高程。5)在每節(jié)段澆筑完畢，收面過(guò)程中要求施工人員精心操作，采用縱橫向鋁合金靠尺控制好梁面平整度，同時(shí)將混凝土表面高程控制在誤差允許范圍之內(nèi)，并注意和已成梁段的銜接，避免梁面接縫處出現(xiàn)凹凸不平。為了避免腹板外側(cè)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，除精確測(cè)設(shè)各節(jié)段中線、精確調(diào)整掛籃和增大掛籃本身的剛度外，在既成梁段的腹板外側(cè)與掛籃側(cè)模后邊緣之間加設(shè)錨栓，減小側(cè)模的變形，防止混凝土澆筑后腹板外側(cè)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。在掛籃錨固操作過(guò)程中，加強(qiáng)底錨的強(qiáng)度和控制精度，防止和減少底板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。6)在預(yù)應(yīng)力張拉階段，對(duì)張拉用的千斤頂和壓力表等按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和配套校正，確保在正常狀態(tài)下工作。要求張拉操作人員進(jìn)行施工培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站跟班作業(yè)，對(duì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行及時(shí)的計(jì)算并與理論數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，查找和分析出現(xiàn)異常的原因。7)尾端施工同樣要進(jìn)行認(rèn)真的結(jié)構(gòu)檢算和加載試壓監(jiān)控，確保尾端段的標(biāo)高、中線等能與懸臂段準(zhǔn)確合攏。8)梁體合攏段混凝土澆筑時(shí)，要進(jìn)行壓重，邊澆筑邊卸載，以確保在不受附加應(yīng)力的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)合攏。體系轉(zhuǎn)換階段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的程序進(jìn)行分批次的預(yù)應(yīng)力張拉、臨時(shí)支座解除、永久支座的臨時(shí)鎖定和解除等，使支座反力在與設(shè)計(jì)相符的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)和完成最終體系轉(zhuǎn)換。9）懸臂澆筑法制梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①懸臂澆筑梁段施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：橋梁軸線偏位：±10mm；橋梁頂面高程：±10mm；=2\*GB3②鋼筋骨架制作及安裝的允許偏差應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》表6.1.12－1的有關(guān)規(guī)定；=3\*GB3③其余項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》表中的有關(guān)規(guī)定。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1梁全長(zhǎng)±202梁跨度±203橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±104腹板厚度+10、—55底板寬度±56橋面偏離設(shè)計(jì)位置107梁高＋10、－58梁上拱L/30009頂板厚＋10、010底板厚＋10、011擋石碴厚度±512表面垂直度每米高度偏差313梁面平整度每米高度偏差514底板頂面平整度每米高度偏差1015鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值16上支座板每塊邊緣高差1支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏離2外露底面平整無(wú)損，無(wú)飛邊。防銹處理17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置，位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置，位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固10）結(jié)構(gòu)耐久性的監(jiān)理控制措施=1\*GB3①檢查混凝土所用骨料進(jìn)行的成分分析及堿活性試驗(yàn)，其堿活性及其含量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的要求，防止堿骨料反應(yīng)。=2\*GB3②檢查所有結(jié)構(gòu)預(yù)埋件是否進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。結(jié)構(gòu)物表面鋼筋的焊接，保證成為統(tǒng)一電氣回路，同時(shí)在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位引出鋼筋連接端子，結(jié)構(gòu)物之間端子用鋼絞線連接，以減少和避免雜散電流對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋和金屬管線的腐蝕及向外擴(kuò)散。=3\*GB3③對(duì)于經(jīng)常受侵蝕性環(huán)境水作用的結(jié)構(gòu)物，在監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查水泥砂漿或混凝土，要求采用具有抗侵蝕性能的集料或混凝土，適當(dāng)提高混凝土和砂漿的標(biāo)號(hào)，采取相應(yīng)的抗腐蝕處理措施。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋，與預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁橋的施工控制，基本相同，不同之處是剛構(gòu)橋墩與梁固結(jié)，合攏后不需要進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)將控制要點(diǎn)敘述如下：預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋，分為墩頂0#塊施工和掛籃懸臂澆注法施工，墩頂0#塊采用墩旁托架施工，其他懸臂塊段采用“掛籃懸臂澆注法”逐段施工。梁體采用一般采用C50混凝土，一般是三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用群錨體系；橫向也采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用扁錨；豎向一般采用Ф32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，軋絲錨體系。合攏順序：邊跨——次邊跨——次中跨——中跨。中跨、次中跨、次邊跨合攏段，采用吊架方案合攏，邊跨一般在現(xiàn)澆段支架上合攏。主橋連續(xù)梁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）0#塊段施工由于0#塊段處于墩梁銜接部位，受力復(fù)雜，為了保證結(jié)構(gòu)的施工安全，加快工程進(jìn)度，0#塊宜采取一次立模整體灌注的施工方法。保證0#塊一次灌注質(zhì)量的具體技術(shù)控制措施如下：支架必須進(jìn)行預(yù)壓重在支、托架拼裝完畢后，必須進(jìn)行預(yù)壓重處理，消除支、托架的非彈性變形，并驗(yàn)證托架的可靠性。2)認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力管道的布置與安裝0#塊的預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量多，縱橫交錯(cuò)，且有平面與豎向曲線，容易出現(xiàn)接錯(cuò)管道，位置偏差，管壁漏漿等問(wèn)題，需要認(rèn)真檢查。兩端錨具安裝是否正確，波紋管與喇叭口是否垂直，定位鋼筋是否牢固，應(yīng)重點(diǎn)抽查監(jiān)控，保證管道的布置與安裝正確。3)嚴(yán)格控制混凝土澆注的工藝監(jiān)理對(duì)混凝土澆注使用的配合比、坍落度、附加劑、管道布置、中線與標(biāo)高、斷面尺寸、模板、鋼筋、水泥、砂石料以及振搗和分層等的澆注工藝，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控。4)嚴(yán)格按照“雙控”要求監(jiān)理張拉工藝預(yù)應(yīng)力張拉按照設(shè)計(jì)要求張拉力與伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量作為校核。伸長(zhǎng)量允許誤差為±6%，應(yīng)力允許誤差為±5%。監(jiān)理應(yīng)督促施工單位定期檢驗(yàn)張拉設(shè)備，并且在張拉全過(guò)程旁站監(jiān)控，保證測(cè)定的張拉力及伸長(zhǎng)量可靠。監(jiān)理對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的控制措施主要有：從8個(gè)方面重點(diǎn)控制預(yù)應(yīng)力張拉施工：①審查施工單位的張工藝，是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；②抽檢張拉材料如錨環(huán)、夾片、鋼絞線等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；進(jìn)行錨固靜載試驗(yàn)，總監(jiān)親自全過(guò)程旁站跟蹤檢查試驗(yàn)；③對(duì)張拉工具進(jìn)行檢查，所有張拉工具都有標(biāo)定記錄；④檢查張拉操作人員，所有張拉人員都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，操作熟練，全部要求是施工集團(tuán)的正式職工；⑤檢查工人操作是否按操作規(guī)程執(zhí)行；⑥檢查張拉記錄是否真實(shí)、完整齊全；⑦檢查張拉后夾片是否正常；⑧監(jiān)理旁站檢查。（2）懸臂塊施工控制1）掛籃試驗(yàn)與安裝的檢查掛籃是懸灌施工的主要設(shè)備，應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批。制成后試拼時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加檢查及測(cè)試堅(jiān)定。使用掛籃時(shí)，每次移位安裝后，監(jiān)理均應(yīng)檢查掛籃受力情況，特別是檢查錨固點(diǎn)，梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋是否完成張拉，以保證掛籃的使用安全。2）懸臂施工中橋軸線與標(biāo)高的控制懸灌施工中，橋軸線與標(biāo)高是整個(gè)線型控制的關(guān)鍵。在節(jié)段灌注之前，應(yīng)對(duì)底模認(rèn)真調(diào)整。在底板前端設(shè)置標(biāo)高及中線控制點(diǎn)3個(gè)，頂板的底模上設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)11個(gè)，中線控制點(diǎn)3個(gè)。按這些控制點(diǎn)觀測(cè)的坐標(biāo)值換算對(duì)比，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可灌注施工，以保證懸灌按照施工監(jiān)控的數(shù)據(jù)進(jìn)行。3）傾覆穩(wěn)定控制懸灌施工必須保持平衡施工，保持懸臂施工箱梁兩側(cè)平衡穩(wěn)定，兩側(cè)塊段灌注混凝土速度要盡量同步，最大數(shù)量差嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制；掛籃走行時(shí)，兩端要同步。橋面上材料、機(jī)具等施工荷載的堆放盡量靠近0#塊段。4）梁段混凝土裂紋的控制注意觀察并防止梁段混凝土裂紋的發(fā)生，采取有效的措施：采取合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，控制水泥用量；加強(qiáng)對(duì)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，在溫暖季節(jié)施工時(shí)，宜采用向混凝土潮濕面噴涂混凝土薄膜養(yǎng)護(hù)液，防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)。在梁段懸臂施工中，采取從前向后逐步灌注的辦法，防止由于掛籃變形在新、老混凝土連接處產(chǎn)生裂紋，并對(duì)節(jié)段接頭進(jìn)行鑿毛處理，保證接縫質(zhì)量。加強(qiáng)波紋管的固定措施，嚴(yán)格控制波紋管上浮或變形，防止預(yù)應(yīng)力時(shí)梁體出現(xiàn)裂縫。5）主橋箱梁合攏的控制主橋梁合攏的方法是：邊跨——次邊跨——次中跨——中跨。中跨、次中跨、次邊跨合攏段，利用吊架施工；邊跨在現(xiàn)澆段支架上合攏。合攏前調(diào)整梁段兩端中心及標(biāo)高，立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，選擇氣溫較低的夜間（20度左右）焊接勁性骨架，張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束、灌注混凝土。采取相應(yīng)梁段澆水降溫、加快混凝土灌注速度、混凝土中摻早強(qiáng)劑等措施降低溫度對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。合攏段混凝土灌注前，在合攏段兩側(cè)塊段上設(shè)置壓重水箱，邊灌注混凝土邊排除與混凝土同重量的水?；炷凉嘧⑼瓿珊?，做好收漿和養(yǎng)護(hù)工作。待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序和要求，按張拉工藝進(jìn)行張拉和壓漿工作。6）線型控制施工前綜合考慮掛籃變形、梁段自重、鋼束張拉、溫度變化、混凝土收縮徐變及活載作用等各種因素的影響，計(jì)算出每一懸臂梁段端點(diǎn)的各種撓度值，根據(jù)撓度值設(shè)計(jì)各截面的預(yù)留拱度。在施工過(guò)程中，每灌注一梁段，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)梁段發(fā)生的實(shí)際撓度，并對(duì)照理論計(jì)算值，在下一梁段灌注施工中予以調(diào)整。（4）移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁1）移動(dòng)模架造橋機(jī)制梁的主要工藝流程：=1\*GB3①安裝墩旁托架；=2\*GB3②安裝造橋機(jī)，上、下游移動(dòng)模架同步橫移合龍；=3\*GB3③調(diào)整底、外模及梁底預(yù)拱度；=4\*GB3④安放支座，吊放底板和腹板鋼筋骨架；=5\*GB3⑤安裝內(nèi)模、吊放頂板鋼筋骨架；=6\*GB3⑥澆筑梁體混凝土，養(yǎng)護(hù)；=7\*GB3⑦張拉、脫模，模架橫移分開(kāi)；=8\*GB3⑧利用造橋輔助門(mén)吊、倒換、安裝前方墩旁托架；=9\*GB3⑨造橋機(jī)縱向移過(guò)墩到位，同步橫移合龍模架；=10\*GB3⑩進(jìn)入前一孔的循環(huán)。2）制梁的鋼筋宜與預(yù)應(yīng)力筋管道一起扎成骨架整體吊放。3）造橋機(jī)底模應(yīng)設(shè)預(yù)拱度。4）造橋機(jī)梁體混凝土宜采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，并在初凝時(shí)間內(nèi)一次澆筑完成。5）多跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁澆筑接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其接縫面鑿毛清洗，連接孔道，綁扎鋼筋，核對(duì)移動(dòng)模架的位置及高程，接縫面涂水泥漿后澆筑混凝土。6）在分批張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)注意混凝土梁的反拱度是否與設(shè)計(jì)相符。7）移動(dòng)模架造橋制梁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》第5.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定。5、梁體預(yù)制及架設(shè)施工監(jiān)理控制本部分內(nèi)容見(jiàn)另冊(cè)6、鋼箱梁系桿拱橋監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）鋼梁制造監(jiān)理控制要點(diǎn)1）監(jiān)理派駐廠監(jiān)造，制定鋼梁制造監(jiān)理細(xì)則。鋼梁制造監(jiān)理的細(xì)則，是監(jiān)理制造鋼梁的綱領(lǐng)性文件。從原材料檢驗(yàn)到成品的驗(yàn)收，包括鋼梁制造的全過(guò)程，每一道工序需檢查的項(xiàng)目，以及這些項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。特別是針對(duì)鋼梁的受力狀態(tài)不同，在編寫(xiě)監(jiān)理細(xì)則時(shí)根據(jù)焊縫的重要性區(qū)分焊縫的類別。對(duì)于檢驗(yàn)的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)有明確的規(guī)定。2）對(duì)原材料按規(guī)定的頻率抽檢復(fù)驗(yàn)。并要求對(duì)使用的焊材按批取樣檢驗(yàn)。報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。3）各項(xiàng)工藝試驗(yàn)：=1\*GB3①工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接前按不同的焊接條件進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，作為選用焊材和確定焊接工藝的依據(jù)。=2\*GB3②焊接裂縫試驗(yàn)。焊接厚板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)，確定焊接所需預(yù)熱溫度。=3\*GB3③隨梁試板破壞試驗(yàn)。焊接前進(jìn)行的模擬隨梁試板試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接斷面，分析缺陷原因，確定焊接工藝參數(shù)，改進(jìn)焊接工藝。在焊接施工過(guò)程，須按規(guī)定進(jìn)行隨梁試板破壞試驗(yàn)，作為焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要依據(jù)之一。試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)有橫向拉力、彎曲、沖擊等試驗(yàn)以及焊縫附近的硬度測(cè)定。4）重要焊接部位的質(zhì)量監(jiān)控。鋼梁的橋面板，是鋼梁重要的部件。橋面板除承受梁體的整體應(yīng)力外，還承受汽車輪重的局部荷載；故均應(yīng)作為重點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)控。特別是橋面板在橫隔板兩側(cè)的U肋角焊縫是否焊透，尺寸誤差是否超限等，尤應(yīng)加以注意。5）按照?qǐng)?bào)驗(yàn)程序嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量。為了嚴(yán)格監(jiān)理鋼梁的制造質(zhì)量，事先制定鋼梁制造報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目。凡規(guī)定的報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目，必須向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的工作，故亦稱“停止點(diǎn)”。6）認(rèn)真做好鋼梁段的預(yù)拼裝，避免長(zhǎng)度及中線偏差積累，控制匹配件的安裝精度。（2）鋼梁系桿拱安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)因?yàn)槭强缂扔泄贰⒑恿鳎话闶窍劝惭b系桿拱，后安裝鋼箱梁。系桿拱的安裝方法一般采用“纜索吊機(jī)懸臂拼裝法”、拖拉法；或采用萬(wàn)能桿件門(mén)式支架，確保既有公路安全暢通。懸臂拼裝法和拖拉法安裝系桿拱，應(yīng)對(duì)應(yīng)力和變?yōu)檫M(jìn)行監(jiān)控。=1\*GB3①簽認(rèn)梁段出廠合格證。要求質(zhì)量合格，資料齊全，裝載穩(wěn)妥。事先檢查錨座上吊索孔的孔徑，如發(fā)現(xiàn)孔徑不足，要及時(shí)處理，但不得使用乙炔切割。=2\*GB3②復(fù)查吊索孔位置是否正確，吊索是否平行對(duì)中。=3\*GB3③吊裝梁段時(shí)應(yīng)盡量做到勻速，左右平衡，防止碰撞損傷板件。=4\*GB3④梁段吊裝上橋后立即栓合匹配件，固定好梁段間頂板的間隙。=5\*GB3⑤在安裝梁段過(guò)程中，督促安裝單位逐段測(cè)量各階段梁段的標(biāo)高和軸線。=6\*GB3⑥安裝端段前，檢查支座安裝的位置和錨固螺栓壓漿灌注的情況。=7\*GB3⑦在安裝梁段過(guò)程中，及時(shí)安裝吊索，并調(diào)整其拉力，以線型控制為主。=8\*GB3⑧鋼梁安裝合攏后，督促安裝單位對(duì)全橋線形、標(biāo)高、軸線、主要截面應(yīng)力及吊索，軸力進(jìn)行測(cè)量。（3）鋼梁工地焊接監(jiān)理控制要點(diǎn)=1\*GB3①嚴(yán)格審查工地焊接工藝規(guī)程，注意工地焊接對(duì)環(huán)境條件的要求，有條件的應(yīng)安設(shè)能隨焊接位置移動(dòng)的遮擋棚。大風(fēng)、雨天不得施焊。=2\*GB3②在鋼梁安裝具備工地焊接條件時(shí)，施工單位應(yīng)提出申請(qǐng)開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開(kāi)始工地焊接。先選擇二條焊縫試驗(yàn)，試焊后經(jīng)過(guò)評(píng)審合格，再正式施焊。=3\*GB3③焊接前先調(diào)整橋面板與橋底板高差及接縫間隙，使之符合預(yù)拼裝的間隙值（加焊接收縮量）。間隙值的允許誤差定為±2mm。=4\*GB3④工地焊接順序：橋底板→下斜腹板→上斜腹板→橋面板→U形肋與球扁鋼嵌補(bǔ)段。焊接由橋軸線向兩側(cè)對(duì)稱施焊。=5\*GB3⑤工地焊接設(shè)梁段接縫四點(diǎn)間隙報(bào)驗(yàn)、環(huán)縫焊前報(bào)驗(yàn)、無(wú)損探傷和隨梁試板試驗(yàn)和U肋與球扁鋼嵌補(bǔ)段安裝等4個(gè)報(bào)驗(yàn)控制點(diǎn)（停止點(diǎn)），須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。=6\*GB3⑥加強(qiáng)監(jiān)控關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量：A板邊平整度的調(diào)整，錨邊超過(guò)3～4mm時(shí)，須割開(kāi)返修。BU肋與球扁鋼嵌補(bǔ)段焊接未調(diào)平并超限時(shí)，須割開(kāi)返修。C上斜腹板轉(zhuǎn)角處熱處理后平整度的調(diào)整。D匹配件與錨固點(diǎn)底座在切割和磨平時(shí)傷及板面應(yīng)予返修。E經(jīng)常檢查隨梁試板的設(shè)置和施焊情況。（4）高強(qiáng)度螺栓施工監(jiān)理要點(diǎn)（栓焊鋼箱梁）任何一種鋼結(jié)構(gòu)都會(huì)遇到連接問(wèn)題。而一般來(lái)說(shuō)，連接處易成為結(jié)構(gòu)的薄弱點(diǎn)。正是由于這一原因，在橋梁鋼結(jié)構(gòu)中，就成了一個(gè)關(guān)鍵的構(gòu)造。在本橋鋼主梁間的連接，拉索錨固結(jié)構(gòu)與鋼主梁的連接等等，這些構(gòu)件的連接可靠與否，直接關(guān)系到大橋的安全和使用年限，因此在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工中占有很重要的地位，要認(rèn)真審查高強(qiáng)度螺栓施工工藝，嚴(yán)格地按要求抽檢，其控制要點(diǎn)：=1\*GB3①驗(yàn)證摩擦面摩擦系數(shù)，不得小于設(shè)計(jì)要求；=2\*GB3②通過(guò)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)，確保螺栓要求的軸力；=3\*GB3③每班標(biāo)定施擰搬手，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。=4\*GB3④高強(qiáng)度螺栓終擰完畢，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查：A檢查應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行，檢查扭矩搬手必需標(biāo)定，其檢查扭矩搬手誤差不得大于±3%。B用“松扣、回扣法”或“擰緊法”檢查，檢查扭矩需通過(guò)試驗(yàn)確定，檢查誤差不大于±10%時(shí)為合格。C每個(gè)栓群按5%的數(shù)量進(jìn)行抽檢。D每個(gè)栓群檢查的螺栓，其不合格者不得超過(guò)抽檢總數(shù)的20%，如超過(guò)此值，則應(yīng)繼續(xù)抽檢，直至累計(jì)總數(shù)80%的合格率為止。然后對(duì)欠擰者補(bǔ)擰，超擰者更換后重新補(bǔ)擰。其他橋面系和附屬工程的施工，按一般工程施工進(jìn)行監(jiān)理控制，在此不再重述。7、橋梁線型的監(jiān)理措施1)橋梁施工期間，嚴(yán)格按監(jiān)控量測(cè)方案及控制測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行監(jiān)理。2)基礎(chǔ)開(kāi)挖至基底后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，并增加檢測(cè)的頻率及取樣點(diǎn)，保證基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求且保證基底承載力一致。3)橋梁施工開(kāi)始后，嚴(yán)格按監(jiān)控量測(cè)的要求，對(duì)墩、臺(tái)的工后沉降進(jìn)行觀測(cè)，確保橋梁工后沉降及相臨墩臺(tái)不均勻沉降滿足設(shè)計(jì)要求。橋梁沉降觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，施工前，從控制網(wǎng)中引一永久觀測(cè)點(diǎn)至不易被損壞處，做為橋梁沉降觀測(cè)的控制點(diǎn)，墩臺(tái)施工開(kāi)始后，在墩、臺(tái)表面設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)采用預(yù)埋方法施工。墩臺(tái)從施工開(kāi)始至連續(xù)梁施工完成持續(xù)觀測(cè)，施工期間，觀測(cè)周期每周一次，沉降基本穩(wěn)定后，可減少至每月一次。觀測(cè)由專人、專儀器進(jìn)行，觀測(cè)資料要做好記錄，并整理存檔。(4)連續(xù)梁施工用支架及托架在使用前必須進(jìn)行檢算，且保證變形系數(shù)滿足橋上鋪設(shè)無(wú)碴軌道施工的要求，并經(jīng)預(yù)壓消除塑性變形后方可進(jìn)行施工。(5)連續(xù)梁施工期間，制訂連續(xù)梁施工線型控制方案，合理調(diào)整掛籃預(yù)留量，確保連續(xù)梁線型滿足設(shè)計(jì)要求。8、附屬構(gòu)造的施工監(jiān)理控制（1）附屬構(gòu)造的施工，均在梁體吊裝到橋位上后進(jìn)行。=1\*GB3①防撞墻 防撞墻采用高擋墻結(jié)構(gòu)，灌筑梁體混凝土?xí)r一同灌筑100mm高的防撞墻，梁體吊裝到橋位上后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌筑剩余的防撞墻。預(yù)制梁體