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文檔簡介
暗燈學習一、暗燈系統的定義二、暗燈系統的目的四、暗燈系統組成五、暗燈系統在什么情況下使用三、暗燈系統的意義暗燈系統培訓教材GMS項目組2005-7-7暗燈系統是持續(xù)改進原則實現業(yè)務目標的要素之一。暗燈理念與GMS的關系客戶熱忱業(yè)務目標SPQRCSGMW-GMS5項原則SGMW-GMS33個要素SGMW-GMS33個操作指導使用暗燈系統的目的為什么要安裝暗燈系統:“三不原則”——在操作中能夠防止缺陷發(fā)生或將其傳遞到下工序;當落后于生產節(jié)拍或有不標準的情況發(fā)生時尋求幫助;開始問題解決流程;推動管理和支持隊伍到現場了解問題并采取措施;收集數據,確定問題在哪個位置發(fā)生的頻率是最高的;交流運作狀態(tài)信息。暗燈的核心要求暗燈核心要求1.暗燈系統1)將相關信息目視化顯示在暗燈看板上,讓每個人看得到并快速識別問題;2)與工具/設備進行互鎖,并且能夠人工啟動設備;3)能夠使生產線發(fā)生問題后在到達FPS點時停止,但緊急情況除外;4)在工位上由單一的拉索/按鈕系統組成,讓操作工方便使用;5)指引支持團隊前往解決問題;6)能夠從質量檢查、檢驗及返修工位將問題信息反饋回發(fā)生問題的地方(工位/班組/工段);7)為維修團隊提供信息以獲得響應;8)用信號通知員工執(zhí)行標準和日?;顒樱ㄙ|量檢查/TPM);9)能夠收集和統計拉暗燈的次數和停線時間的數據,并建立起專門的暗燈問題解決區(qū)域來分析和處理各種瓶頸和影響生產的問題;10)具有一定的柔性化,在需要改進時能配合目視化管理提供相關的信息。2.要有一個為暗燈系統提供支持的系統結構,而且這個支持系統中的人員或團隊會根據生產現場的需要確定他們的角色和責任,支持系統中的人員包括班組長、工段長、制造系統的各級領導、維修團隊、人力資源部、工程技術人員、質量系統、物流系統及其他支持人員;3.將與暗燈系統相關的各種標準化工作制定成清晰的文件并確保大家遵循標準來開展工作;4.在各項工作中明確質量標準和過程控制;5.暗燈系統被用來實現“不接受、不制造或不傳遞缺陷”的理念;6.應該對重復出現的暗燈問題開展問題解決,包括重復的拉暗燈和停線;7.生產線的實際單件工時要恒定,即輸送鏈速度穩(wěn)定,以便實現暗燈系統的定點停的要求;8.使用中間緩沖裝置以保證一個工位或區(qū)域的問題不會造成整條生產線發(fā)生停線。暗燈的核心要求以下是暗燈系統的基礎:持續(xù)改進的文化管理規(guī)定團隊合作(小團隊)員工培訓定義質量標準問題等級定義定點停緩沖裝置/緩沖區(qū)標準化工作(關鍵點:通過減少交叉的工位來避免操作上的干擾和停線)標準流程的問題解決地址系統可用的工藝和設備相互信任和尊重暗燈系統的輔助條件暗燈組成部分工位地址拉繩、按鈕和開關報警燈聲音信號和喇叭暗燈看板暗燈系統的組成部分生產線的暗燈布局暗燈看板一個工位FPS點FPS點FPS點FPS點報警喇叭典型的暗燈區(qū)域暗燈拉索關鍵檢查完成按鈕工位指示燈急停按鈕及停線指示燈拉索、按鈕和開關介紹(生產線和設備)暗燈系統可以表現為不同的形式。以下圖表描述了不同目的和使用方法的暗燈系統的拉繩、按鈕和開關。暗燈拉索黃色工位指示燈停止開關及指示燈黃色工位指示燈停止開關及指示燈暗燈按鈕暗燈系統在區(qū)域的聲音信號聲音信號傳達一種特有的音樂或聲訊警報支持人員去看暗燈看板或看到工位信號燈來確定尋求幫助的位置。音樂:用獨特的音樂來區(qū)別不同的暗燈事件、工段、區(qū)域和常規(guī)提示。
音調:音調被用于普通的暗燈警報,像是設備故障和生產線預定的起點或停止點。使用到的兩種典型的聲音信號對聲音信號的要求:確保喇叭裝在班組長、工段長和所有其他支持人員能夠聽到警報音樂的地方。流動生產線的暗燈系統布局區(qū)域1區(qū)域2區(qū)域3區(qū)域4區(qū)域5確認站車間生產工段暗燈看板各生產車間安裝工段分區(qū)域使用暗燈看板——工段看板:支持一個特定的操作工段或生產區(qū)域,通常是指一個工段的管理區(qū)域。沖壓車間暗燈看板車身車間暗燈看板涂裝車間暗燈看板總裝車間暗燈看板車間維修暗燈看板維修暗燈看板沖壓車間暗燈看板車身車間暗燈看板涂裝車間暗燈看板定點停(FPS)針對FPS的幾點要求:在動態(tài)的生產線上的工位都應該設置FPS點;兩個FPS點的距離就是一個工位的長度;在正常的員工拉下暗燈拉索時,生產線將會繼續(xù)運行直到車身的參照點到達工位的FPS點才會停止;在發(fā)生緊急情況(如安全問題)時,員工啟動急停按鈕,生產線可以在FPS之外停止;員工休息、用餐或停止工作時,生產線應停在FPS點上;班組長加強這個時候的巡檢,查看員工是否都按照SOS要求完成了操作。員工在生產線走到FPS點并停止之前,應確保完成該工位的所有標準化工作。怎樣使用暗燈系統來開展持續(xù)改進暗燈是幫助我們開展持續(xù)改進工作的方法。領導層通過暗燈停線跟蹤和記錄來分析問題區(qū)域和判定當前工作中存在的浪費。我們應關注拉暗燈最頻繁的問題而不是最長時間的停線。由于停線時間長的暗燈事件能夠從時間上容易的看出問題,頻繁的拉暗燈的問題則表示沒有找到問題的根源所在。而且頻繁拉暗燈會讓班組長花費大量的時間和精力去解決響應,因此也成為一種浪費。在規(guī)定的時間(每周、半個月、每月)分析停線數據。分析完停線數據和認定問題區(qū)域后,領導層須開始問題解決流程。在問題解決過程中我們需要找出問題根源,確定和采取措施解決根本問題,然后進行跟蹤以確定已經從根源上解決問題。當找到根本原因并解決問題后,此類暗燈問題應不再發(fā)生。什么情況下可以拉暗燈安全問題發(fā)現缺料和送錯物料的情況找不到工具設備故障找不到看板卡壞的或有缺陷的零件物料排序錯誤發(fā)現來自上道工序的缺陷在節(jié)拍時間內無法完成工作其他不確定的因素班組長職責聽到暗燈音樂報警信號后從暗燈看板了解問題信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進行調查和提供支持。聽取問題描述并采取響應,立即進行必要的解決措施。當確定可以解決問題時拉下工位的暗燈拉索以解除暗燈呼叫,支持員工開始問題解決。如不能響應流程要求的時間內解決問題時向工段長尋求支持。工段長職責在班組長無法解決問題提供支持,并盡快使生產線恢復運行。必要時聯系其他支持團隊(如:維修系統、質量部、制造部、工程技術人員等)。與班組長一起確認找到問題根源,相應的措施得到實施。監(jiān)控停線時間,確定問題區(qū)域并調動相關資源去解決問題。值班長職責在班組長、工段長無法解決問題提供支持,并盡快使生產線恢復運行。與班組長、工段長一起確認找到問題根源,相應的措施得到實施。監(jiān)控停線時間,確定問題區(qū)域并調動相關資源去解決問題。根據停線響應流程,向車間主任匯報,并聯系制造部計劃科、維修工段、物流工段、質量部。維修工職責聽到暗燈音樂報警信號后從暗燈看板了解問題信息。立即趕到暗燈呼叫的區(qū)域進行調查和提供支持。了解發(fā)生的問題并立即開展臨時措施,如不能快速解決時尋求維修工段長的支持。質量確認站員工職責遵循標準化操作。如果發(fā)現異?;蛉毕荩聪孪鄳纳a班組區(qū)域按鈕并記錄缺陷信息。支持班組長進行問題解決,遵循“逐級警報程序”以通報相應級別的管理層解決重復出現的缺陷。設備故障操作工停止工作按鈕上的燈點亮,ANDON板上相應的工位紅色閃爍,音樂響起操作工按下設備幫助按鈕如果有連鎖的話,機運鏈運行到FPS停止,ANDON板上機運鏈狀態(tài)紅色閃爍設備人員趕來問題解決再次按下該按鈕機運鏈運行ANDON顯示復位
工位設備問題呼叫流程
工位質量問題呼叫流程
出現質量問題操作工停止工作按鈕上的燈點亮,ANDON板上相應的工位紅色閃爍,音樂響起操作員按下質量幫助按鈕如果有連鎖的話,機運鏈運行到FPS停止,ANDON板上機運鏈狀態(tài)紅色閃爍工段長趕來問題解決再次按下該按鈕機運鏈運行ANDON顯示復位質量確認站呼叫流程質量確認時發(fā)現問題質檢員按下不合格確認,詳見質量確認臺功能說明按鈕上的燈點亮,ANDON板上相應的工位紅色閃爍,音樂響起質檢員按下區(qū)域呼叫按鈕工段長趕來問題確認再次按下該按鈕ANDON顯示復位巡檢通知
巡檢時間到ANDON板上巡檢通知,音樂響起班組長/工段長巡視負責區(qū)域員工開展規(guī)定的例行檢查或清潔等工作角色和責任清單
任務操作工班組長工段長值班長主任維修工質是檢驗員制造工程系統遵循標準化工作■■■■■關注非標準化的情況■■■■■■如發(fā)現差異或缺陷不能被立即糾正,拉下暗燈并繼續(xù)完成剩下的工作直到得到支持?!觥鲋С职嘟M長進行問題解決?!觥觥觥觥觥霭嘟M長獲得問題描述并對問題進行響應。■班組長立即開始對問題進行糾正?!霎敯嘟M長執(zhí)行了臨時措施并解除暗燈后,在操作工的支持下開始問題解決?!鋈鐔栴}不能得到及時解決,班組長尋求工段長的支持?!鋈绻诎嘟M長不能制定問題對策對其進行支持,盡快使生產線運行?!觥觥觥霰匾獣r詢求更多的支持(如維修系統,質量部,工程技術人員等)■與班組長共同確定問題根源及措施得到實施。■■■■監(jiān)控停線時間,定義問題區(qū)域并調動資源解決問題。■■■聽到暗
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