汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)訓(xùn)教案

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)訓(xùn)教案一、安全教育與常用工具的介紹

1、實(shí)訓(xùn)的目的與要求：

⑴、學(xué)生掌握安全的重要性。

⑵、掌握各常用工具的使用辦法及注意事項(xiàng)

⑶、掌握英制扳手與米制扳手的區(qū)不及單位的換算關(guān)系。

2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

（1）、由老師說解安全內(nèi)容，依照一定的案例講明安全在我們生產(chǎn)日子的重要性，由此引出在汽車維修行業(yè)的安全內(nèi)容。

（2）、把實(shí)操室的工具陳列在桌上，由老師說解各個(gè)工具的用途、使用辦法、注意事項(xiàng)。由老師示范一次各工具的正確使用。

3、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及工具：

（1）、常用工具（梅花板手、開口扳手、套筒扳手等）各一套。（2）、專用工具(機(jī)油濾清器扳手、活塞環(huán)裝卸鉗、火花塞套筒等)若干。

（3）、EQ1091發(fā)動(dòng)機(jī)2臺(tái)、普桑發(fā)動(dòng)機(jī)一臺(tái)、CA1091發(fā)動(dòng)機(jī)2臺(tái)。

4、實(shí)訓(xùn)辦法及步驟：

（1）、老師說解

（2）、老師示范

（3）、抽部分學(xué)生檢查學(xué)生了解的程度。

（4）、對部分學(xué)生的動(dòng)手舉行評比，提出缺點(diǎn)，表揚(yáng)掌握好的學(xué)生。

二、發(fā)動(dòng)機(jī)總體構(gòu)造的認(rèn)識(shí)

1、實(shí)訓(xùn)目的與要求

（1）、了解汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的各系統(tǒng)組成；

（2）、初步認(rèn)識(shí)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)要緊部件的名稱、外形及安裝聯(lián)接；（3）、初步了解汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過程。

2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

（1）、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的整體和要緊部件的認(rèn)識(shí)；

（2）、了解汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程。

3、實(shí)訓(xùn)設(shè)備

（1）、裝備齊全的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各一臺(tái)；

（2）、拆散機(jī)件齊備的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各一臺(tái)；

（3）、發(fā)動(dòng)機(jī)及各系統(tǒng)的電動(dòng)示教板一套。

4、實(shí)訓(xùn)辦法及步驟

（1）、每班分成三個(gè)大組或若干小組，分三個(gè)內(nèi)容舉行實(shí)訓(xùn)：一具大組舉行汽車發(fā)動(dòng)機(jī)整體及外圍部件認(rèn)識(shí)，一具大組舉行發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部要緊部件的認(rèn)識(shí)，一具大組經(jīng)過電動(dòng)示教板了解發(fā)動(dòng)機(jī)及各系統(tǒng)的工作過程。

（2）、三個(gè)大組依次舉行輪換，分三次完成。

（3）、課內(nèi)實(shí)訓(xùn)時(shí)以指導(dǎo)老師說解、演示為主，學(xué)生提咨詢舉行教學(xué)互動(dòng)。學(xué)生實(shí)際指認(rèn)零、部件時(shí)老師可舉行適當(dāng)?shù)奶嶙稍儭?/p>

三、曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝

1、、實(shí)訓(xùn)目的與要求

（1）、熟悉曲柄連桿機(jī)構(gòu)的組成及其各要緊機(jī)件構(gòu)造、作用與裝配關(guān)系；

（2）、熟悉發(fā)動(dòng)機(jī)的工作順序和連桿軸頸羅列方式，掌握曲軸軸向定位和防漏辦法；

（3）、掌握正確的拆裝順序、要求、辦法。

2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

（1）、桑塔納轎車發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆卸；

（2）、桑塔納轎車發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配。

3、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及工具

（1）、桑塔納發(fā)動(dòng)機(jī)，1臺(tái)

（2）、EQ6100－1型或CA6102型發(fā)動(dòng)機(jī)，2臺(tái)

（3）、常用工具和專用工具1套

（4）、發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝工作臺(tái)1套

（5）、其它（如清洗用料，油盆、擱架等）若干

4、實(shí)訓(xùn)步驟及操作辦法：

（1）、曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆卸（以桑塔納轎車為例）：

拆卸曲柄連桿機(jī)構(gòu)機(jī)件時(shí)，應(yīng)先將發(fā)動(dòng)機(jī)外部機(jī)件拆卸，如分電器，發(fā)電機(jī)及V帶、水泵、化油器、汽油泵、起動(dòng)機(jī)和機(jī)油濾清器等。關(guān)于AFE電控汽油噴射發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)拆卸節(jié)氣門體、怠速穩(wěn)定閥及燃油分配器等。

然后分解正時(shí)齒形帶機(jī)構(gòu)。先拆下齒形帶護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使第一缸活塞處于壓縮行程上止點(diǎn)，檢查正時(shí)記號(hào)，凸輪軸正時(shí)齒形皮帶輪上標(biāo)記須與氣門罩蓋平面對齊，最終拆下張緊裝置，拆下齒形帶。

1）、拆下氣缸蓋

①旋出氣門室罩蓋的螺栓取下氣門罩蓋和檔油罩；

②松下張緊輪螺母，取下張緊輪；

③拆下進(jìn)、排氣歧管；

④按要求順序旋松氣缸蓋螺栓，并取下氣缸蓋和藹缸蓋襯墊；

⑤拆下火花塞

2）、拆下并分解曲軸連桿機(jī)構(gòu)

①拆下油底殼、機(jī)油濾網(wǎng)、浮子和機(jī)油泵；

②拆下曲軸帶輪；

③擰下曲軸正時(shí)齒帶輪固定螺栓，取下曲軸正時(shí)齒帶輪；

④擰下中間軸齒帶輪的固定螺栓，取下中間齒帶輪；拆卸密封凸緣，取出中間軸；

⑤拆卸前油封和前油封凸緣；

⑥拆卸離合器壓盤總成及飛輪總成，為保證其動(dòng)平衡，應(yīng)在飛輪與離

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合器殼上作裝配記號(hào)；

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⑦拆下活塞連桿組件：

拆下活塞連桿組件前，應(yīng)檢查連桿大端的軸向間隙，該發(fā)動(dòng)機(jī)極限間隙值為0.37mm，大于此值應(yīng)更換連桿。拆下連桿軸承蓋，將活塞連桿組從氣缸中抽出。

拆下活塞連桿組后，注意連桿與連桿大頭蓋和活塞上的記號(hào)應(yīng)與氣缸

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的序號(hào)一致，如無記號(hào)，則應(yīng)重新打印。．．．．．．．．．．．．．．．．．．

⑧檢查曲軸軸向間隙，極限軸向間隙為0.25mm，超過此值，應(yīng)更換止推墊圈；

⑨按規(guī)定順序松開主軸承蓋螺栓，拆下主軸承蓋，取下曲軸；

⑩分解活塞連桿組件。

（2）、曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配

曲柄連桿機(jī)構(gòu)的裝配質(zhì)量直截了當(dāng)關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能，所以，裝合時(shí)須注意下列事項(xiàng)：

①各零部件應(yīng)完全清洗，壓縮空氣吹干，油道孔保持暢通；

②關(guān)于一些配合工作面（如氣缸壁、活塞、活塞環(huán)、軸頸和軸承、挺桿等），裝合前要涂以潔凈潤滑油；

③關(guān)于有位置、方向和平衡要求的機(jī)件，必須注意裝配記號(hào)和平衡記號(hào)，確保安裝關(guān)系正確和動(dòng)平衡要求，如正時(shí)鏈條、鏈輪、活塞、飛輪和離合器總成等。

④螺栓、螺母必須按規(guī)定的力矩分次按序擰緊。螺栓、螺母、墊片等應(yīng)齊全，以滿腳其完整性和完好性；

⑤使用專用工具。

安裝順序普通和拆卸順序相反。

1）、活塞連桿組的裝合

①將同一缸號(hào)的活塞和連桿放在一起，如連桿無缸號(hào)標(biāo)記，應(yīng)在連桿桿身上打所屬缸號(hào)標(biāo)記；

②將活塞頂部的朝前“箭頭”標(biāo)記和連桿桿身上的朝前“澆鑄”標(biāo)記對準(zhǔn)；

③將涂有機(jī)油的活塞銷，用大拇指壓入活塞銷孔和連桿銅套中，如壓別到里面去，可用熱裝合法裝配；

④活塞銷裝上后，要保證其與銅套的配合間隙為0.003~0.008mm，經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)法是用手晃動(dòng)活塞銷與銷孔銅套無間隙感，活塞銷垂直向下

時(shí)又不可能從銷孔或銅套中滑出。（注意銅套與連桿油孔對正

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⑤安裝活塞銷卡環(huán)；

⑥活塞環(huán)漏光檢查用活塞環(huán)專用工具安裝活塞環(huán)，先裝油環(huán)，再裝第二道環(huán)，最終裝第一道環(huán)，環(huán)的上下面別能裝錯(cuò)，標(biāo)記“TOP”朝活塞頂；

⑦檢查活塞環(huán)的側(cè)隙，端隙。開口間隙在安裝到活塞環(huán)槽前舉行。2）、曲軸的安裝

①將有油槽的上軸瓦裝入缸體，使軸承上油槽與缸體上軸承座上的油道口對正。注意上、下軸承別能裝反，第三道軸承為推力軸承，然后將各道軸承涂上少許潔凈潤滑油；

②將曲軸平穩(wěn)地放入缸體承孔；

③插入半圓止推環(huán)（曲軸第三道環(huán)主軸頸上），注意上下環(huán)別能裝錯(cuò)，有開口的用于氣缸體且開口必須朝軸承；

④按軸承蓋上打印的1、2、3、4、5標(biāo)記，由前向后順序安裝；

⑤曲軸軸承蓋螺栓應(yīng)由中間向兩邊交叉、對稱、分三次擰緊，每擰一次后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，最終緊固力矩為65N.m。軸承蓋緊固后，

曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平滑自如，其3號(hào)軸承軸向間隙應(yīng)為0.07~0.17mm，徑向間隙應(yīng)為0.030~0.080mm，俗稱為“合瓦”，如別符合要求，則反復(fù)舉行，直到符合技術(shù)要求為止。

⑥安裝帶輪端曲軸油封（前油封）和飛輪端曲軸油封（后油封）；

⑦裝入中間軸，檢查其軸向間隙應(yīng)小于0.25mm，徑向間隙為

0.025~0.066mm為合格；

⑧安裝飛輪，使用涂有D6防松膠的螺栓緊固，緊固力矩為75N.m.。3）、活塞連桿組裝入氣缸

①將活塞環(huán)開口錯(cuò)開120°；

②用活塞環(huán)卡箍收緊各道活塞環(huán)，將活塞連桿組平穩(wěn)、小心地捅入氣

缸，裝配時(shí)注意活塞頂部的箭頭應(yīng)朝向發(fā)動(dòng)機(jī)前端；

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③安裝軸承及軸承蓋。軸承安裝時(shí)應(yīng)注意其定位及安裝位置；連桿蓋安裝時(shí)也應(yīng)注意安裝標(biāo)記和缸號(hào)別能裝錯(cuò)，然后交替擰緊連桿螺栓，緊固力矩為30N·m，緊固后再轉(zhuǎn)動(dòng)180°；

④檢查連桿大端的軸向間隙，應(yīng)在0.08~0.24mm之間；

4）、氣缸蓋的安裝

①安裝氣門、凸輪軸和油封等；

②安放氣缸蓋襯墊時(shí)，應(yīng)檢查其技術(shù)狀況，注意安裝方向，標(biāo)有“OPENTOP”或“箭頭”的字樣應(yīng)朝向氣缸蓋；

③將定位螺栓旋入第8號(hào)和第10號(hào)孔(孔的順序由實(shí)操老師指定。)

④放好氣缸蓋，用手?jǐn)Q入其余8個(gè)螺栓，再旋出兩個(gè)定位螺栓，最終再旋入8和10號(hào)螺栓；

⑤按規(guī)定順序由中間向兩邊交叉對稱分四次擰緊，擰緊按規(guī)定力矩（100～150N.M）。

⑥安裝缸蓋時(shí)，曲軸別可置于上止點(diǎn)（否則也許會(huì)損傷氣門或活塞頂部），應(yīng)在曲軸任何一具連桿軸頸處于上止點(diǎn)后，再倒轉(zhuǎn)1／4轉(zhuǎn)；

⑦安裝氣門罩蓋，其緊固力矩為10N.m。

5、老師在學(xué)生動(dòng)手前一定要先示范，然后再對學(xué)生的操作舉行評價(jià)，也可組織學(xué)生舉行討論或互相評比。

6、要求學(xué)生書寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告，也可作為作業(yè)布置下去。

四、發(fā)動(dòng)機(jī)維修常用量具的使用

1、實(shí)訓(xùn)目的與要求：

（1）、掌握游標(biāo)卡尺的用途、使用辦法及讀數(shù)。（2）、掌握外（內(nèi)）徑千分尺的用途、使用辦法及讀數(shù)。

(3)、掌握厚薄規(guī)的用途、使用辦法。

2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:

(1)、用游標(biāo)卡尺測量別同的工件（內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、深度等）各一次并正確讀數(shù)。

(2)、用外徑千分尺測量軸類零件的外徑各一次并正確讀數(shù)。

(3)、用內(nèi)徑千分尺測量氣缸套的直徑、缸套的圓度、圓柱度。

3、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及工具

(1)、游標(biāo)卡尺（20Х0.02）二個(gè)。

(2)、外徑千分尺別同規(guī)格（25～50，50～75，75～100）mm各一具（3）、內(nèi)徑千分尺（75～125），一套。

（4）、厚薄規(guī)（0～1.00），二個(gè)

4、實(shí)訓(xùn)步驟:

(1)、游標(biāo)卡尺的使用

1）、游標(biāo)卡尺的零位校準(zhǔn)：

①：使用前，松開尺框上牢固螺釘，將尺框平穩(wěn)拉開，用布將測量面、導(dǎo)向面擦潔凈；

②：檢查“零”位：輕推尺框，使卡尺兩個(gè)量爪測量面合并，觀看游標(biāo)“零”刻線與尺身“零”刻線應(yīng)對齊，游標(biāo)尾刻線與尺身相應(yīng)刻線應(yīng)對齊。否則，應(yīng)送計(jì)量室或有關(guān)部門調(diào)整。

2）、游標(biāo)卡尺的測量辦法（外徑）：

①：將被測物擦潔凈，使用時(shí)輕拿輕放；

②：松開千分尺的固緊鏍釘，校準(zhǔn)零位，向后挪移外測量爪，使兩個(gè)外測量爪之間距離略大于被測物體；

③：一只手拿住游標(biāo)卡尺的尺架，將待測物置于兩個(gè)外測量爪之間，另一手向前推動(dòng)活動(dòng)外測量尺，至活動(dòng)外測量尺與被測物接觸為止。

④：讀數(shù)：首先看清晰游標(biāo)卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm，然后看游標(biāo)卡尺的零刻度線與主尺的哪條刻度線對準(zhǔn)，或比它略微偏右一點(diǎn)，以此讀出毫米的整數(shù)值，再看與主尺刻度線重合的那條游標(biāo)刻度線的數(shù)值n，則小數(shù)部分是nX精度，兩者相加算是測量值

（注意：測量內(nèi)孔尺寸時(shí)，量爪應(yīng)在孔的直徑方向上測量。測量深度尺寸時(shí)，應(yīng)使深度尺桿與被測工件底面相垂直）。

（2）、外徑千分尺的使用

1）、使用辦法

①清潔千分尺的尺身和測砧。

②然后將千分尺校對零線。

③將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽見三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。

2）、讀數(shù)辦法

被測值的整數(shù)部分要在主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線浮現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下刻線未浮現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個(gè)被測值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線浮現(xiàn)）B