小石壩施工方案

小石壩檢修主廠房施工方案一、工程概況：1.1、本工程為昆明樞紐擴能改造工程小石壩檢修基地檢修主廠房。檢修主廠房由三個部分組成:聯(lián)合檢修庫:包括車體檢修庫、轉(zhuǎn)向架檢修庫、輪對檢修庫、電機檢修庫，采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面采用預(yù)應(yīng)力混凝土板-雁形板。建筑面積10420㎡；輔助機組檢修庫，包括輔助機組檢修庫、電器綜合檢修庫，為二層框架結(jié)構(gòu),建筑面積8656㎡;拆解庫、輔助電機解體及清洗干燥間、牽引電機清洗干燥間、輪對噴砂除銹間、構(gòu)架清洗間、配電所、信息機房、工具存放間、吹掃間；eq\o\ac（○,26）～eq\o\ac（○,27）交eq\o\ac（○，D）~eq\o\ac（○，E)處設(shè)局部二層。底層為架空層，二層為調(diào)度中心。結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房(局部夾層）結(jié)構(gòu)，建筑面積為5599㎡;1。2、本工程設(shè)計合理使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為八度?？蚣懿糠挚拐鸬燃墳橐患?。二、施工總平面布置2.1平面布置方案2.1。1（1）《建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ3702-001-2005(SX））；（2）建筑設(shè)計總平面圖；(3）公司有關(guān)文明施工管理等規(guī)定及周邊環(huán)境的實地踏勘情況。2.2。2平面布置原則(1)充分利用工程所在區(qū)域現(xiàn)有道路加以拓寬改造，以節(jié)約土地,盡量減少臨時工程的投入。（2）現(xiàn)場布置規(guī)劃設(shè)計盡量靠近施工工點，實用方便，不重復(fù)建設(shè),確保各項設(shè)施的高效使用。（3）便于施工管理，便于勞力、機具設(shè)備和材料等調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。（4）符合有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、防火、防洪等法律、法規(guī)和要求，必須制定切實、有效的安全措施,確保安全.（5）根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求,有利于環(huán)境保護和水土保持，盡可能減少施工對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。2.2水、電、道路布置方案2。2。1臨時用水管布置現(xiàn)場用水包括生產(chǎn)、生活、消防用水。利用永久性供水系統(tǒng)。施工用水由現(xiàn)場水源接出，沿擬建建筑物周邊布置，由支管接到各用水點，且裝上水閥。經(jīng)計算完全滿足現(xiàn)場施工、生活要求。2.2.2臨時用電布置臨時供電由現(xiàn)場一級配電箱接出，沿建筑物周邊和臨設(shè)布置，在各用電處用支路接入，并裝上配電箱。分配電箱、開關(guān)箱，距離機具不超過3m,箱內(nèi)實行一機一閘一漏電保護。施工現(xiàn)場的工地用電通過鋼管埋地敷設(shè)。2.2.3施工道路布置施工道路盡可能方便施工材料運輸，不影響后期施工。2.3現(xiàn)場設(shè)備、機具布置方案現(xiàn)場輔助機組檢修庫框架結(jié)構(gòu)部分,主體施工階段垂直運輸采用兩臺塔式起重機，型號為QT5610，分別布置在⑥、eq\o\ac(○，16）軸與eq\o\ac(○,H)軸交點建筑以外處，后期二次結(jié)構(gòu)以及裝飾、裝修階段，采用兩臺貨運電梯垂直運輸材料?，F(xiàn)場鋼筋加工以及堆放集中布置。半成品采用小型貨車水平運輸。聯(lián)合檢修庫以及拆解庫垂直運輸采用吊車.吊車位置按照施工需要布置。根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，砂、石料場以及攪拌場地就近布置在貨運電梯附近位置。三、主要分部、分項施工方案3。1鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工,框架柱、梁、排架柱、基礎(chǔ)連系梁主筋采用直螺紋套筒機械連接。輔助機組檢修庫框架結(jié)構(gòu)板鋼筋采用綁扎連接。3。1.1施工工藝流程鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收3.1.2主要施工質(zhì)量技術(shù)措施3。1。2.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時分批檢驗，包括對標(biāo)志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用.表面損傷和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，嚴(yán)禁使用.油污、少量鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3。1。2.2本工程的鋼筋現(xiàn)場制作,制作好的鋼筋必須根據(jù)不同的構(gòu)件部位，不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標(biāo)記，便于查找取用.3.1。2.3采用直螺紋套筒連接的鋼筋，安裝完成后，應(yīng)用力矩扳手100％檢測,合格后方可進行下道工序.3。1。2.4鋼筋綁扎前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，以保證鋼筋直徑、位置、間距的準(zhǔn)確,鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用C40細(xì)石砼制作)，綁扎時要牢固無松動變形現(xiàn)象的發(fā)生。3。1。2。5鋼筋綁扎完成后，應(yīng)自檢合格后交項目部質(zhì)檢員復(fù)核，無誤后，即報建設(shè)、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。3。2模板工程本工程采用木模施工。3.2。1支撐體系均采用Φ48×3.5鋼管扣件支撐,方木頭、鋼筋頭可配合使用?？蚣芙Y(jié)構(gòu)部分支撐體系應(yīng)有專項施工方案.模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。3.2.2根據(jù)施工圖紙做好模板配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。3。2。33。2.43.2.53.2.63.2。7進行下道工序前清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，模板澆水濕潤，3。3混凝土工程3.3。1混凝土采用商品混凝土,采用汽車輸送泵布料澆注.3。3。2作業(yè)條件：3.3.2.1辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊,以保證保護層厚度。核實預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒(槽）的位置、數(shù)量及固定情況。3。3.2。2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3.3。2.3檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈.木模常溫時應(yīng)澆水濕潤.3.3.2。4檢查機械是否完好，檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。3。3.3操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護

3.3。3.1混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0。5～1h之內(nèi).不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時,澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。3.3.3.1柱混凝土澆筑、振搗：a柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土.用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi).第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。柱連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。b振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，一般應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。c柱上口找平：混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線,將表面找平。3。3.3.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題a柱爛根:支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密.柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制,防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止.c混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。3.3.3。3梁、板砼澆筑對于梁板澆筑,結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁板砼的澆注采用汽車泵輸送砼為主,塔吊為輔。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計要求，搭設(shè)人行道。a澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形,當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長,則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。b當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點的混凝土?xí)r,一般鋼筋較密集,特別是上部負(fù)鋼筋又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進行澆筑，與此同時,振搗棒頭可改用小直徑振動棒。c梁板砼澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整,并按規(guī)定要求留好試塊。梁板砼振搗采用平板式，插入式振動器配合振搗。3.3.3。4砼澆筑注意的質(zhì)量問題a砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。b砼澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后,模板中接縫縫隙應(yīng)用膠粘紙封貼，以防漏漿。c澆筑砼時，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過兩米，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼的高度不得超過三米,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析。d澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐體系、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前整改完好。e對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處,采用小直徑振動棒搗固。3。3.3.5砼養(yǎng)護：a為保證以澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作.b柱養(yǎng)護：柱砼養(yǎng)護采取在砼外表面裹一層塑料薄膜，澆水濕潤。養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤.C梁、板砼澆注完后12小時進行養(yǎng)護,現(xiàn)澆板養(yǎng)護采取在砼板面上鋪一層塑料薄膜,外加一道草簾,澆水濕潤.養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證砼面始終處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護時間一般不小于7天，對于高強度砼不小于14天.3.3.3.6混凝土施工縫留置以及處理：a施工縫留置位置框架柱、排架柱水平施工縫基礎(chǔ)部位留置在基礎(chǔ)頂面，即-1。3m處.排架柱上部結(jié)構(gòu)水平施工縫根據(jù)牛腿標(biāo)高,依次留在牛腿面標(biāo)高處。框架柱上部結(jié)構(gòu)水平施工縫依次留置在連系梁及二層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處。梁、板混凝土順著次梁方向澆注，,豎向施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。b施工縫的處理①已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應(yīng)小于1。2MPa。②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。即要做到:去掉乳皮，微露粗砂,表面粗糙。③澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④混凝土應(yīng)細(xì)致振搗密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。3.4屋面雁形板工程3.4.1概述3.4.1。1工程概況本工程預(yù)應(yīng)力雁形板為薄壁構(gòu)件，共136塊,其中21米跨68塊，24米跨68塊。3.4。1。2施工難點及特點a雁形板為薄壁構(gòu)件，澆筑混凝土?xí)r、板面混凝土厚度及板面上層橫筋位置較難控制。b構(gòu)件表面積大，板面混凝土收縮開裂較難控制。c雁形板為薄壁構(gòu)件，且構(gòu)件體量大，轉(zhuǎn)運過程中易損壞.d本工程預(yù)制場地不足，難點在于雁形板的現(xiàn)場布置，應(yīng)兼顧雁形板預(yù)制工序及安裝順序?qū)ΜF(xiàn)場預(yù)先作好較為精確的布置方案.3.4。1.3工期目標(biāo)本工程雁形板預(yù)制、張拉灌漿、安裝總工期為90天，具體開工日期以總工期制定的進場時間為準(zhǔn)。分階段目標(biāo)為：施工準(zhǔn)備：10天雁形板預(yù)制、張拉灌漿:60天；雁形板安裝：20天3。4.1.4質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)管理，高水平，工程質(zhì)量創(chuàng)一流，強調(diào)過程，精品控制，確保本工程竣工核驗質(zhì)量優(yōu)良。工程竣工交驗一次合格率100%。3。4.1。5安全文明施工、環(huán)境保護目標(biāo)安全目標(biāo)：強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，杜絕死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。輕傷頻率控制在1％以下.文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按有關(guān)文件要求組織施工，本工程文明施工目標(biāo)為文明建筑工地。3。4。2方案編制范圍及采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程3。4.2.1本施工方案包括廠房屋蓋雁形板制作、轉(zhuǎn)運、吊裝。3.4。2.2選用設(shè)計規(guī)范、即標(biāo)準(zhǔn)如下a《V型折板屋蓋設(shè)計與施工規(guī)程》JBJ/T21-93b建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011—2001（2008年局部修改）c建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009—200192006年版）d混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20023.4.2.3選用施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)如下a《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001》b《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范BG50204—2002》c《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214—2001》d《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92e《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99f《建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范》JGJ46—2005g《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-20083。4。3雁形板預(yù)制平面布置四跨廠房各有雁形板34塊，共計34×4＝136塊雁形板。雁形板預(yù)制生產(chǎn)平面布置考慮了以下因素：3。4。3.1廠房內(nèi)縱軸線兩側(cè)各2m范圍內(nèi)為廠房柱基礎(chǔ)施工場地，不能布置雁形板。3.4。3.2在BC跨的中間和DE跨中間另加約10m寬的混凝土泵車、攪拌運輸車和吊車車道，不能布置雁形板。3.4。3。3AB跨及CD跨無吊車通道，在這兩跨的①軸線端留有雁形板起始吊裝位置,不能布置雁形板。3。4.3。4雁形板制作時的操作間隔。由于以上原因,廠房內(nèi)只能布置69塊雁形板，余下67塊雁形板布置在臨近的30m跨度的鋼結(jié)構(gòu)廠房場地共39塊和①北邊的場外共28塊,吊裝時用拖車短途轉(zhuǎn)運到廠房內(nèi)吊裝.見附件１:雁形板施工平面布置圖3。4。4進度計劃：施工準(zhǔn)備：10天雁形板預(yù)制、張拉灌漿：60天；雁形板安裝：20天3.4.5雁形板制作3。4。5.1雁形板制作工藝流程3.4.5。2模板工程模板支架體系雁形板模板支架體系由工具式鋼模架，通用建筑鋼模板及局部專用鋼模板組成,可全部人工拼裝，機動性很強，特別適應(yīng)在工程現(xiàn)場生產(chǎn)雁形板。模板安裝具體步驟如下：a平整場地。若場地松軟、應(yīng)作夯實處理.b放線、干砌磚支墩：根據(jù)構(gòu)件平面布置及支架擺放位置確定出支墩位置。支墩尺寸240mm×240mm。砌支墩時、雁形板兩端支墩高度應(yīng)≥120mm、向中部按起拱度要求逐個升高.c安放鋼支架：安放鋼支架時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱（制作起拱)。縱向起拱度計算公式:Y=f’－X2L－雁形板下肋梁長X－距肋梁中點（L/2處)的距離f’－肋梁中點處的上拱度、一般取f’=L0/500Y－X點的起拱度鋼支架間距：900mm~1200mm.d先拼裝下肋梁及板面模板,待扎好鋼筋后再安裝上邊肋模板,再全面校正模板尺寸及起拱度。3。4。5.3鋼筋工程a材料檢驗熱軋鋼筋應(yīng)成批檢驗。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼筋組成。每批重量不大于60t.每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼絲表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊.鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎度不應(yīng)大于4mm.鋼筋外觀檢查合格后，從每批中任意選取兩根鋼筋,一個做拉伸試驗（測抗拉強度、屈服點與伸長率）,一個做冷彎試驗。如有某一項試驗結(jié)果不合格。再從同一批未經(jīng)試驗的鋼筋中抽取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，如仍不合格,則該批筋鋼判定為不合格。冷軋帶肋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼筋組成。每批重量不大于60t。每批鋼筋抽取5％進行檢查和驗收。如有某一項試驗結(jié)果不合格。再從同一批未經(jīng)試驗的鋼筋中抽取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗,如仍不合格，則該批筋鋼判定為不合格。b下肋梁鋼筋在摸外綁扎成形后整體放入摸板內(nèi).c布板面縱向鋼筋：人工放絲拉直，用錐銷錨固定在板面端模板上。再綁扎板面橫筋.上下層橫筋的砼保護層均為10mm。下層橫筋位置用砼墊塊，上層橫筋位置用可移動木枋或鋼管來定位。d縱向鋼筋接長：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭應(yīng)相互錯開.當(dāng)采用焊接接頭時，一根肋梁的同一連接區(qū)段內(nèi)、接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋根數(shù)的50％.連接區(qū)段的長度為35d或500mm。本工程鋼筋焊接接頭擬采用單面搭接電弧焊.搭接長度應(yīng)≥10d。搭接長度范圍內(nèi)的鋼筋應(yīng)于彎折,以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上.焊條采用“422”型。焊條直徑宜用4。0mm。焊接電流90～130A。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，一根肋梁的同一連接區(qū)段內(nèi)、接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋根數(shù)的25%。連接區(qū)段的長度為1.3LL(LL為搭接長度）.綁扎搭接接頭的最小搭接長度不應(yīng)小于35d。搭接區(qū)段內(nèi)箍筋的間距:下肋梁鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋直徑的5倍，下肋梁鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋直徑的10倍。3.4。5。4預(yù)應(yīng)力孔道成孔混凝土混凝土3.4.5.5澆筑混凝土a材料選用水泥：因工程所在地氣候干燥、多風(fēng)、年溫差及日溫差都很大，水泥品種的選擇是至關(guān)重要的.本工程嚴(yán)格要求使用普通硅酸鹽水泥、不得使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，也不得使用摻有火山灰的普通硅酸鹽水泥。雁形板因系高強度混凝土，要求采用水泥標(biāo)號為P·O42.5R。砂：因雁形板系高強度混凝土，要求用粗砂或中砂。沙中含泥量不得大于3%.石子：采用堅硬的卵石或碎石。石子粒徑5~15mm或5～20mm.石子中含針片狀顆粒量不得大于15％、含泥量不得大于1%。水:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水、清潔的河水。外加劑；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使含氯化物的外加劑。b材料檢驗：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查,并對其強度、安定性進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號,袋裝不超過200噸為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。砂、石子系拌合樓提供，進場一批檢驗一次，以復(fù)檢報告為準(zhǔn)。外加劑需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和復(fù)檢報告.c材料用量應(yīng)嚴(yán)格按試驗配合比計量,砂石要求逐盤用磅稱計量，水用有固定容積的量具計量，外加劑用小臺稱計量.原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料－2％，＋2％粗、細(xì)骨料－3%，＋3%水、外加劑－2％，＋2%檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次.檢驗方法:復(fù)稱。d混凝土攪拌時間：當(dāng)用外加劑時不少于3分鐘，不用外加劑時不少于2分鐘。e在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈.f在澆筑混凝土過程中、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移、及時處理。g混凝土布料完畢,用平板或插入振動器振搗，用木枋初步括平,用滾筒反復(fù)碾壓，再兩次抹光.在全過程中，板面用插釬檢查混凝土厚度，用2m尺枋檢查表面平整度，誤差不得超過設(shè)計及規(guī)范要求。h澆筑混凝土應(yīng)在一天的降溫時段進行.一塊板的混凝土應(yīng)在混凝土初凝前澆筑完畢。i每工作班留置試塊一組。最后一個工作班留置試塊兩組。j澆筑過程中應(yīng)搭棚遮擋日照和風(fēng)雨。3。4.5.6拆模雁形板設(shè)計混凝土強度等級為C50以上，屬高強混凝土;雁形板模板支架體系按可分段分塊脫模、邊脫模邊加支墊的要求進行設(shè)計，故脫模時間可大大早于一般混凝土預(yù)制構(gòu)件。據(jù)理論分析及長期工程實踐,規(guī)定本工程雁形板拆模時間為混凝土強度不小于10N/mm2。拆模前應(yīng)拉好工具式鋼拉桿，直至雁形板吊裝就位并處理好板縫后，方可卸去工具式鋼拉桿。工具式鋼拉桿間距＠3m，每根拉桿張緊力約為4.2kN。3。4。5.7混凝土養(yǎng)護因雁形板為薄壁構(gòu)件，表面積大，混凝土養(yǎng)護是很關(guān)鍵的工序。本工程雁形板板面采用草墊或麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護.應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間不得少于14天.3。4。6應(yīng)力張拉及孔道灌漿3。4.6.1本工程預(yù)應(yīng)力筋采用ΦP5碳素鋼絲束。預(yù)應(yīng)力錨具為：張拉端采用“OVM”型群錨錨具，錨固端采用鐓頭錨錨具.因系直線預(yù)應(yīng)力束,采用一端張拉。3。4.6。2預(yù)應(yīng)力鋼材檢驗碳素鋼絲應(yīng)成批檢驗.每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絲組成。每批重量不大于60t.鋼絲外觀應(yīng)逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂縫、機械損傷、氧化鐵皮和油跡。但表面允許有浮銹和回火色。鋼絲復(fù)檢按10%盤選取，但不得少于6盤.鋼絲外觀檢查合格后，從每批中任意選取10％盤（不少于6盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一個試件,一個做拉伸試驗（測抗拉強度與伸長率)，一個做反復(fù)彎曲試驗。如有某一項試驗結(jié)果不符合GB/T5223-95標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絲為不合格。再從同一批未經(jīng)試驗的鋼絲盤中抽取雙倍數(shù)量的鋼絲進行復(fù)驗，如仍有一個指標(biāo)不合格，則該批鋼絲判定為不合格。對該批鋼絲可進行逐盤檢驗取用合格品。3。4。6.3因本工程錨具用量不大，外購“OVM”錨具可不作靜載錨固性能試驗,但供貨方應(yīng)提供有效的試驗報告。3。4。6.4施工程序預(yù)應(yīng)力鋼筋下料→安裝鐓頭錨具→錨固端預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭（用LD-10型冷鐓機)→穿筋→安裝“OVM”夾片錨具→安裝“YCW150"型液壓千斤頂→張拉預(yù)應(yīng)力筋→錨固預(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿.3。4.6。5預(yù)應(yīng)力筋下料:用砂輪鋸或切斷機下料，不得采用電弧切割。下料長度L=預(yù)應(yīng)力孔道長度+800mm。3.4.6.6鋼絲鐓頭：預(yù)應(yīng)力鋼絲鐓頭,采用LD10型鋼絲冷鐓器。鐓粗頭直徑7～7.5mm、高度4.7~5。2mm。頭形圓整、不偏斜、頸部母材不受損傷.鐓頭的強度不得低于母材強度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。3。4.6。7安裝“OVM"錨具：OVM錨具為2片式斜開縫夾片錨。安裝時要注意兩縫寬窄一致，兩夾片端頭對齊。3。4。6。8預(yù)應(yīng)力張拉：本工程雁形板采用“YC-40"型、“YCW-200"型千斤頂及“ZB4—500”型電動高壓油泵進行張拉。張拉程序:采用應(yīng)力控制法按超張拉程序張拉，即O→1。03σcon,錨固。張拉順序：先張拉上邊肋無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束,再按先上后下的順序張拉下肋梁兩束預(yù)應(yīng)力筋。鋼筋束實際伸長值的量測、計算及允許誤差：10％Ncon時量測伸長值Δ1100％Ncon時量測伸長值Δ2實際伸長值=（Δ2－Δ1）/0.9－Δc實際伸長值與理論伸長值比較,其允許誤差為－5%～+10%(或6％），若伸長值不符合此項要求，則應(yīng)暫停張拉，找出原因,采取措施直至符合要求再繼續(xù)張拉。張拉前應(yīng)將雁形板兩端支墩加強至足以承受雁形板的全部重量。張拉過程中應(yīng)隨著拉力的增加,逐步除去中部支墩，使雁形板僅由兩端支墩支承。張拉過程中應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為6％.預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為5%。張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根。有關(guān)張拉數(shù)據(jù)見：附件４.在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)中，必須特別注意安全.任何情況下張拉作業(yè)都只能在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩側(cè)進行。3.4.6.9孔道灌漿下肋梁兩束預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)立即灌漿。用P.O。42.5以上的普通硅酸鹽水泥灌漿，灌漿用水泥漿要求有較好流動度，其水灰比為0。4~0.45。攪拌好的水泥漿必須通過濾網(wǎng)置于儲漿桶內(nèi)，并不斷攪拌,以防泌水沉淀.灌漿壓力為0.4Mpa,待孔道另端冒出濃漿后再封閉灌漿孔。進行灌漿作業(yè)時,應(yīng)先開動灌漿泵,然后再注入水泥漿.灌漿作業(yè)完畢，應(yīng)立既將泵和管道清理干凈，不得留有余漿.3。4。7雁形板轉(zhuǎn)運本工程雁形板系在廠房跨內(nèi)制作,部分板須經(jīng)轉(zhuǎn)運至吊裝地點進行吊裝，雁形板跨度為21-24m,用半掛拖車進行拖運。3.4。8雁形板安裝工序3。4。8。1雁形板重量：單塊板重0。0843×3×24×25=151。74kN吊裝重P=151。74×1。05=159。33kN3。4.8。2主吊繩選型用單機吊裝,起吊重為159。33kN，吊點距23m。主吊繩與水平線夾角按450計，則斜向分力為159。33/2×1.414=112.64kN，選用6×37規(guī)格鋼絲繩,其極限強度為1700N/mm2。取破斷拉力系數(shù)為0.82,安全系數(shù)為6。0。用雙股鋼絲繩，則鋼絲繩的總拉力為112。64×6/（0.82×2）=412。11kN。由此可選定鋼絲繩直徑為Φ26雙繩.3。4.8.3吊車選型：優(yōu)選50t履帶吊車，具體應(yīng)了解吊車資源后確定。3。4.8。4因雁形板的重心高于吊點，極易傾翻，故采用副吊繩加以穩(wěn)定。3.4.8。5吊裝質(zhì)量控制a梁上支座埋件偏差:縱橫軸線偏差不大于20mm,高低偏差不大于±5b板就位時,兩上邊肋應(yīng)力求水平。其高低誤差最大不得超過30mmc雁形板妥善就位后方可施焊。每塊板應(yīng)將兩端支座每邊焊好≥50mm焊縫及上翼兩端按設(shè)計要求至少焊接好兩個連接點后，方可卸去吊鉤，進行下一塊板的吊裝.其余焊縫及連接點應(yīng)及時補焊。第一塊板除按上述要求處理,尚應(yīng)在支座處用木撐撐牢。d吊裝完畢后，應(yīng)及時灌縫，待灌縫混凝土強度達到5N/mm2時，方可卸去工具式拉桿。3.4。8。6吊裝人員安排勞動力需求計劃表序號工種名稱單位數(shù)量一、雁形板安裝1安裝總指揮人12指揮人23安全員人14起重工人45焊工人26砼工人47普工人8合計人223.4.9施工機具及施工人員配置主要施工設(shè)備、機具需求表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1定型鋼模板套62砼攪拌機350型臺１3鋼筋調(diào)直機臺24交流電焊機BX1—315臺25木工機械套16插入式振搗棒HZ-50套47電臺鉆Z512臺18砂輪切割機臺29電動卷揚機JJM-1臺110拉鏈葫蘆1-2T只2011砂輪機臺212沖擊電錘回ZIJ10-20臺113氣焊割工具套214墩頭機LD10型臺115預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂YCW150臺116高壓油泵ZB4-500臺117油壓式壓漿泵UB3臺118半掛拖車25噸臺21950噸履帶起重機臺12035噸汽車起重機臺1勞動力需求計劃表序號工種名稱單位數(shù)量技術(shù)水平一、土建施工1模板工人12技術(shù)工人2鋼筋工人8技術(shù)工人3砼工人12技術(shù)工人4起重工人12技術(shù)工人5焊工人2技術(shù)工人6雜工人10普工合計人563.4。10質(zhì)量保證措施3.4.10.1堅持班前質(zhì)量交底工作，作好“五交"（任務(wù)、定額、規(guī)程、方法、安全)，“四定”(定人、定時、定責(zé)、定質(zhì)）,“一把”：把好技術(shù)交底關(guān)。3.4。10.2工程質(zhì)量應(yīng)“嚴(yán)要求，勤檢查，及時處理”。堅持隱蔽驗收與資料收集制，把好工程質(zhì)量監(jiān)督關(guān)。3。4.10.3凡不符合質(zhì)量要求的原材料，不得進場，“三材”等無質(zhì)保書和合格證明,不能隨意使用，把好原材料質(zhì)量關(guān)。3。4。10.4予制構(gòu)件配備專人養(yǎng)護、看管。3.4。10.5作好配料、計量工作，不得隨意增減材料用量。3。4。11安全技術(shù)措施3。4。11。1進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高空作業(yè)系好安全帶.3.4.11。2施工區(qū)域非施工廠人員不準(zhǔn)進入，場內(nèi)道路暢通、材料、機具、堆放整齊，專人保衛(wèi)、執(zhí)勤.3。4。11.3施工操作嚴(yán)格按操作規(guī)定進行，特殊工種持證上崗。3。4.11.4現(xiàn)場電氣線路要按規(guī)定架空安裝鋪設(shè)，不得亂掛亂拉,并安裝漏電斷路保護器?，F(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。3.4.11.5施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。跨越交通要道時須加安全保護裝置。夜間照明電線及燈具高度不得低于2。5m。3.4.11。6現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖.停電必須拉下電閘。3。4。11.7電焊機電源線長度不宜超過5m，必須架高。電焊機的外殼應(yīng)該接地。3。4。11。8機械設(shè)備由專人管理與操作。各種用電機械必須有良好的接地和接零。3。4.11.9焊接場地周圍5m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品。3.4.11.10現(xiàn)場用氧氣瓶、乙炔瓶要妥善保管，不`應(yīng)放在陽光下暴曬,更不可接近火源.搬移氧氣瓶時要平穩(wěn)，絕不可向地上猛摔.3.4.11.11構(gòu)件支撐要牢固可靠，隨時檢查。如有松動應(yīng)及時加固，如有脫落應(yīng)及時補上。3。4.11。12構(gòu)件吊裝前要作設(shè)備試運轉(zhuǎn)，并檢查吊具的安全性。3。4.11。13現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格防火措施，作好防火工作。3.5鋼結(jié)構(gòu)工程3.5。1、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作專業(yè)性強,技術(shù)要求高。本工程鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件制作全由專業(yè)公司工廠加工制作,再運至施工現(xiàn)場安裝。主要構(gòu)件鋼柱、屋面鋼架梁為H型變截鋼，采用自動切割下料，自動埋弧焊成型.各種鋼材、螺栓、涂料等材料進廠制作過程中均應(yīng)見證取樣進行檢驗，以確保鋼構(gòu)件質(zhì)量。3。5。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.5。2。1鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作條件應(yīng)符合:a制定完整可行的吊裝方案，符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。b經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高。c鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的材料、附件配件齊全，材質(zhì)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d施工機具配備能滿足施工要求，性能完好。3。5.2.2一般規(guī)定a鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求。b鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝，應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工組織設(shè)計進行。并應(yīng)實行工序檢驗，當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。c鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：測量（標(biāo)高、軸線）→就位準(zhǔn)備→柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→梁吊裝→就位臨時固定→柱間支撐吊裝→屋架吊裝→水平支撐吊裝→鋼屋架固定→C型鋼吊裝→屋面瓦吊裝d鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行,安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。e安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。f鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。g鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。h設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。i鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除其表面的泥土、灰塵等污物.j吊車梁的受拉翼緣或吊車行架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。k鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)先查對所有構(gòu)件型號，數(shù)量是否配套,后檢查構(gòu)件外觀，保證安裝準(zhǔn)確無誤。l柱子吊裝，先在柱子兩側(cè)掛好鋼梯，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具，綁扎校正用的鋼絲繩。柱子安裝到位后，用安裝螺栓臨時固定.m鋼梁吊裝，鋼梁吊裝采用專用夾具。吊裝時把安全繩固定好,鋼梁就位后用安裝螺栓臨時固定，并拉緊安全繩，然后再進行操作。n標(biāo)高校正采用水準(zhǔn)儀，鋼卷尺實測標(biāo)高,偏差超過3mm的，查出原因后進行調(diào)整。o柱的吊裝就位，控制的主要項目是位置、標(biāo)高、垂直度，水平度,拼接。測量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上。p鋼梁吊裝就位時，控制的主要項目是：拱度值與支承機位置的標(biāo)高。q鋼屋架就位時應(yīng)控制的主要項目是:水平度、垂直度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。3.5.2.3鋼構(gòu)件運輸和存放a鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。b運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。c鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水.鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放.鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3。5。2。4起重吊裝凡參加吊裝的人員，必須堅持崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。指揮者應(yīng)把信號向全體人員交待清楚，必要時可進行預(yù)演.指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上,以利于直接指揮各個工作崗位。吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告,沒有指揮者的命令,任何人不得擅自離開崗位。鋼屋架由于跨度大,又是多節(jié)組成,故先在地面拼裝后再進行分段吊裝。吊裝主鋼屋架過程中同時安裝一定的次構(gòu)件作為臨時固定,次構(gòu)件上先行安裝部分屋面檁條、系桿、支撐，使之成一個穩(wěn)定的單元。吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件,后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差.a鋼屋架吊裝鋼屋架拼裝后進行吊裝，鋼屋架拼組裝在地下進行，屋架分片運至現(xiàn)場安裝時，拼裝應(yīng)平整、組拼時保證屋架總長要求.安裝螺栓進行螺栓終扭并做好施工記錄，全部驗收后方準(zhǔn)吊裝。但需要臨時加固以保證有足夠的剛度.鋼屋架拼裝符合要求后，進行高強螺栓連接,同時安裝一定的次構(gòu)件及檁條作為臨時固定，使之成一個穩(wěn)定的單元.①鋼屋架拼裝應(yīng)對鋼梁的型號、長度、螺栓孔、摩擦面、繞曲等進行預(yù)檢.②人工用短鋼管及方木臨時輔助拼裝。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索,吊點必須在屋架梁三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地500鋼絲繩綁扎示意圖③安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正,對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位、并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。臨時固定的檁條或系桿件臨時固定的檁條或系桿件纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖④第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，用系桿與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定整體。其余屋架均按此辦法吊裝固定。b鋼梁的校正一般采用掛線檢查及采用葫蘆拉鋼絲繩纜索輔助進行檢正，待大梁完全校正并安裝完所有次構(gòu)件及檁條方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的校正簡圖△△X攬風(fēng)繩加葫蘆外力輔助校正鋼梁安裝允許誤差：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2跨中垂直度H/5003撓曲(側(cè)向）L/1000且≤103.5.2。5高強度螺栓施工流程:高強螺栓付預(yù)拉力復(fù)試構(gòu)件摩擦面復(fù)檢摩擦面試件加工高強螺栓付預(yù)拉力復(fù)試構(gòu)件摩擦面復(fù)檢摩擦面試件加工試件養(yǎng)護螺栓長度確定摩擦面處理試件養(yǎng)護螺栓長度確定摩擦面處理抗滑系數(shù)復(fù)試高強螺栓投入沖釘投入抗滑系數(shù)復(fù)試高強螺栓投入沖釘投入高強螺栓初擰高強螺栓初擰臨時螺栓投入(1/2)臨時螺栓投入(1/2)高強螺栓終擰即扭斷高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓擰緊臨時螺栓擰緊高強螺栓自檢質(zhì)量驗收高強螺栓自檢質(zhì)量驗收a鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。b高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。c從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。d為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行,對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩,以保證螺栓均達到初擰值。e高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5％和±3％。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查,如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者,應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”,即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10％范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。f高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得大于2mm。g鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).h高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。i從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。3。5.2。6檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距大多為6.0m和7.5m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝（附圖示），安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝.滑輪借力法安裝滑輪借力法安裝支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確，達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝系桿及水平支撐。從屋檐到屋脊利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。3．5。2。7屋面及外墻圍護系統(tǒng)安裝a成型屋面板未安裝時堆放在屋架上，并以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上，屋面板每柱跨堆放在鋼梁附近，不得置于檁條中央。b先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn),便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正,然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度.在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。c該鋼構(gòu)工程屋面折彎件主要有屋脊收邊、山墻包角、切水等(注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。d所有收邊安裝形式參照原設(shè)計圖,因部分收邊具體尺寸已按設(shè)計要求根據(jù)工程實際進行了調(diào)整，故安裝時需經(jīng)常保持與鋼構(gòu)技術(shù)指導(dǎo)工程師聯(lián)系，以確保安裝準(zhǔn)確無誤。e外墻維護板安裝方法與屋面板安裝方法相似.3。5。3鋼桁架涂裝的工藝鋼架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3。5。3.1鋼桁架涂裝的要求：鋼架構(gòu)件的表面除銹等級達到Sa1/2，并按照GB8932中規(guī)定執(zhí)行，耐火極限為：鋼柱及柱間支撐2。5小時，鋼梁1。5小時。3。5.3.2執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）《漆膜附著力測定法》（GB1720—79)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程》（JGJ7-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2002)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—91）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》（CECS24）3.5。3.3涂裝材料要求底漆采用環(huán)氧富鋅漆一遍,中間漆采用環(huán)氧云鐵漆兩遍，面漆為兩遍氯化橡膠漆。漆膜總厚度不小于125um.3.5.3.4鋼架油漆涂裝工藝①施工準(zhǔn)備a涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗單,產(chǎn)品說明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲存期,禁用過期產(chǎn)品。b施工機具:噴砂機、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子.②工藝流程：鋼材表面清理鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場補刷涂刷防火漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理,應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色,表面質(zhì)量達到Sa2級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后,在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵（濕度較大時2—4小時),涂刷底漆二度，厚度≥60um。③涂料的調(diào)制a配料員必須熟悉材料的性能、配方及注意事項.b將涂料攪拌均勻,若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。c嚴(yán)格控制配料后熟化時間。d每次配料必須在4—6小時內(nèi)用完,超過時間禁止使用。e嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。④涂裝a將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。b噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。c涂完第一道底漆，等其干透后,再涂刷第二道底漆，直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度.eq\o\ac(○，5）涂層質(zhì)量檢查a除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88）中Sa1/2級等級參照檢查，粗糙度在40-75um。b外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720—79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。c厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764—79）檢查.d附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79)檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。3。5.3.5防火涂料涂裝工藝防火漆的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進行噴刷。①施工工藝流程:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼材表面清理涂料配料、攪拌防火漆噴涂噴涂質(zhì)量檢查涂層補噴檢查驗收②施工準(zhǔn)備:a防火涂料應(yīng)選擇經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。b檢查涂料的批準(zhǔn)文件及出廠合格證.c劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。d確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。③表面處理：徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污,并補刷碰損或漏刷部位的底漆。④涂料配料、攪拌:涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機內(nèi)加水拌合，再加高強膠粘劑及鋼防膠，使其濃度達到可噴程度.eq\o\ac（○，5）涂料噴涂：a正式噴涂前，應(yīng)先試噴，經(jīng)消防部門、質(zhì)檢站檢驗合格后，再大面積作業(yè)。b第一層噴涂完成后，晾干7—8成后,再噴第二層，直至涂料厚度達到所需要求為止.c噴涂時噴槍要垂直于構(gòu)件，距離6-10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0。4—0。6Mpa.eq\o\ac（○,6)質(zhì)量檢查a由專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。b用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象.c觀察涂料表面是否存在裂紋,檢查平整度。d涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。3.5。3。6涂裝的防污染措施①當(dāng)鋼架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護欄，方可進行噴涂.②在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少,以防用不完影響環(huán)境。③根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。④根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度,以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。⑤在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域,應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。3。5。4質(zhì)量保證措施3。5。4。1鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保體系鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保體系分部經(jīng)理：劉爭耀分部總工：楊高峰施工班組材料責(zé)任人檢驗責(zé)任人安裝責(zé)任人測量責(zé)任人標(biāo)準(zhǔn)化管理資料統(tǒng)計管理施工經(jīng)理：劉改民鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)保體系分部經(jīng)理：劉爭耀分部總工：楊高峰施工班組材料責(zé)任人檢驗責(zé)任人安裝責(zé)任人測量責(zé)任人標(biāo)準(zhǔn)化管理資料統(tǒng)計管理施工經(jīng)理：劉改民3。5。4。2質(zhì)量管理措施①做好精心組織，精心指揮,精心施工,工程質(zhì)量遵守賽科及國家規(guī)范,實行三檢制度（自檢、互檢、專檢），加強工程預(yù)檢工作，防止或減少施工操作的積累誤差,對施工人員經(jīng)常進行全面的質(zhì)量教育，針對本工程的特點強化質(zhì)量意識，讓每個施工人員了解賽科的質(zhì)量管理。②開工前的檢驗高強度螺栓施工前需提交高強度螺栓抗滑移系數(shù)檢驗報告與復(fù)試報告。對進場的物件應(yīng)根據(jù)圖紙對號復(fù)測，基礎(chǔ)的軸線，標(biāo)高進行測量復(fù)驗，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報。③在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。④進行工序交底工作,上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度,首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者,有權(quán)拒絕施工,在上級部門對此核實前,應(yīng)保證下道工序的正常要求,以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工,否則，不能進行下道工序的施工。3.5.4.3總體管理過程中的質(zhì)量控制工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。④督促檢查施工機械的完好情況.3。5。5安全保證措施3.5.5。1安全管理保證體系加強對起重設(shè)備、腳手架檢查等設(shè)施管理安全生產(chǎn)巡回檢查安全員項目經(jīng)理落實措施檢驗監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)突出重點，嚴(yán)肅防護安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全技術(shù)交底安全工作教育安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦明確崗位責(zé)任確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域確定安全用電措施審核安全技術(shù)措施的合理施工經(jīng)理：劉改民具體要求管理內(nèi)容管理者加強對起重設(shè)備、腳手架檢查等設(shè)施管理安全生產(chǎn)巡回檢查安全員項目經(jīng)理落實措施檢驗監(jiān)督處理品查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)突出重點，嚴(yán)肅防護安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全技術(shù)交底安全工作教育安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦明確崗位責(zé)任確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域確定安全用電措施審核安全技術(shù)措施的合理施工經(jīng)理：劉改民具體要求管理內(nèi)容管理者技術(shù)負(fù)責(zé)：楊高峰項目經(jīng)理：劉爭耀技術(shù)負(fù)責(zé)：楊高峰項目經(jīng)理：劉爭耀安全員：劉盼安全員：劉盼施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達到合格標(biāo)準(zhǔn)定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗收持證上崗施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達到合格標(biāo)準(zhǔn)定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗收持證上崗3.5。5。2吊裝主要安全措施①地面人員準(zhǔn)備吊裝時，先行安裝竹梯及安全母索。②鋼梁放置地面，并以枕木或適合的墊材墊高，此時吊鉤上鋼纜已用U型環(huán)[一般稱為卸扣（shackle）］與鋼梁緊抱,同時附以包扎措施。同步將安全母索平放在鋼梁上（或下）翼板上并以現(xiàn)場材料自行彎制夾具固定后,隨即等候吊裝。③螺栓暫存袋在鋼梁起吊前，縛綁于鋼纜上，其功能僅為地面人員暫時置放螺栓后，在鋼梁吊起后，供鋼架吊掛人員由次袋取出螺栓或手工具，以便穿鎖高張力螺栓。④鋼梁開始吊裝,在鋼梁底座與地腳螺栓皆已穿滿鎖緊時,鋼梁吊掛作業(yè)人員從鋼梁