S管理培訓(xùn)資料資料

S管理培訓(xùn)資料資料第1頁(yè)/共21頁(yè)什么是6S什么是“5S”：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）其它“S”

：安全(Safety/SECURITY)、節(jié)約(Save)、習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)、堅(jiān)持(Shikoku)第2頁(yè)/共21頁(yè)6S的起源5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護(hù)環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。第3頁(yè)/共21頁(yè)

（1）定位不同。

國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與企業(yè)管理是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為6S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,6S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持6S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距第4頁(yè)/共21頁(yè)

（2）方法不同。

國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。6S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距第5頁(yè)/共21頁(yè)整理將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品目的騰出空間防止誤用推行要領(lǐng)1、全面檢查2、制定“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)3、清除不需要物品4、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量5、制定廢棄物處理辦法6、每日自我檢查含義第6頁(yè)/共21頁(yè)要與不要制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。第7頁(yè)/共21頁(yè)放置準(zhǔn)則第8頁(yè)/共21頁(yè)整理的難點(diǎn)整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡(jiǎn)單的收拾后又整齊地放置廢品。6S活動(dòng)中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實(shí)際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。第9頁(yè)/共21頁(yè)整頓要用的物品依規(guī)定位、定容、定量的擺放整齊。明確標(biāo)示。目的整齊、有標(biāo)識(shí)不浪費(fèi)時(shí)間推行要領(lǐng)1、要落實(shí)前一步整理的工作2、確定放置場(chǎng)所3、確定放置方法4、劃線定位5、做好標(biāo)識(shí)含義第10頁(yè)/共21頁(yè)整頓—3要素放置場(chǎng)所

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫第11頁(yè)/共21頁(yè)清掃將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)干凈無污染的環(huán)境。目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗推行要領(lǐng)1、建立清掃責(zé)任區(qū)2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源，予以杜絕4、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范含義第12頁(yè)/共21頁(yè)清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化目的成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。推行要領(lǐng)1、落實(shí)前3工作2、制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)3、制定稽核辦法4、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行5、高階主管經(jīng)常帶頭巡查含義第13頁(yè)/共21頁(yè)素養(yǎng)人人依規(guī)定行事，并養(yǎng)成好習(xí)慣。推行要領(lǐng)1、持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則3、相互糾正，共同進(jìn)步4、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）5、推動(dòng)精神提升活動(dòng)含義目的改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣第14頁(yè)/共21頁(yè)安全塑造每個(gè)人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。推行要領(lǐng)1、建立系統(tǒng)的安全管理系統(tǒng)2、重視員工的培訓(xùn)教育3、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)巡視，排除隱患4、創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境含義目的保證人身、財(cái)產(chǎn)安全，減少損失第15頁(yè)/共21頁(yè)發(fā)生事故的四大原因建立安全管理體系；加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)；做好各危險(xiǎn)源的安全標(biāo)識(shí)安全標(biāo)識(shí)例圖：定期巡視現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患1、人的不安全行為；2、物的不安全行為；3、工作環(huán)境的不良；4、勞動(dòng)組織管理的缺陷。1、管理上制定規(guī)范的作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T進(jìn)行監(jiān)督檢查；2、對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除；3、加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育；4、簽訂工作安全責(zé)任書。推行要點(diǎn)推行安全的步驟第16頁(yè)/共21頁(yè)6S的關(guān)系清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動(dòng)安全管理水平提升第17頁(yè)/共21頁(yè)6S常用工具定點(diǎn)攝影識(shí)別管理第18頁(yè)/共21頁(yè)定點(diǎn)攝影所謂定點(diǎn)攝影法指在同一地點(diǎn)、同一方向，將企業(yè)的死角、不安全之處、不符合6S原則之處使用同一部相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。展示的內(nèi)容和格式如表。

第19頁(yè)/共21頁(yè)識(shí)別管理人員識(shí)別企業(yè)可用胸章、臂章、肩章、廠牌來識(shí)別人員；在廠牌上可添加員工姓名粘貼本人相片，必要時(shí)加注部門、職務(wù)等。物料識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中物料識(shí)別問題尤