鑄件鍛件的檢驗課件

鑄造工藝及檢驗鑄造的分類砂型鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造殼型鑄造熔模鑄造低壓鑄造順序結(jié)晶鑄造真空吸鑄普通灰口鑄鐵特點：熔點低，流動性好，凝固收縮小，切削加工性能好，有良好的消震性，抗壓性能好，價格便宜，但抗拉強度低。適用范圍：適用于制作受壓的零部件，如水泵機殼、箱體、底座。孕育鑄鐵特點：強度及沖擊韌性比灰口鑄鐵好。適用范圍適用于制作耐磨件和較復雜的壁厚差較大的鑄件，如齒輪、機床床身等。白口鑄鐵特點：有較高的抗耐磨性能，但脆性大，不能承受沖擊載荷的作用。適用范圍：適用于制作可鍛鑄鐵的坯件，部分抗磨、耐熱、耐蝕零件。球墨鑄鐵特點：鑄造性能好，能以鐵代鋼，制作工藝簡單，對設(shè)備、材料、工具的要求不高，成本較低，一般比碳素鋼低40%~50%，綜合力學性能比灰口鑄鐵高得多，應(yīng)用廣泛。適用范圍：適用于制作礦山機械、動力機械和農(nóng)業(yè)機械的各種零件，如柴油機和壓縮機及冷凍機上的曲軸，機床的主軸，汽車缸體缸蓋，球磨機箱體等。鑄件質(zhì)量概念：鑄件質(zhì)量是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和，也就是鑄件本身能夠滿足質(zhì)量標準要求的程度。它包括外觀質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量。影響鑄件質(zhì)量的主要因素：零件毛坯的設(shè)計質(zhì)量鑄造工藝的設(shè)計質(zhì)量鑄造工裝設(shè)計及制造質(zhì)量鑄造工藝生產(chǎn)過程的質(zhì)量澆注的檢驗落砂和清理的檢驗鑄件熱處理的檢驗鑄件的質(zhì)量檢驗外觀質(zhì)量的檢驗尺寸精度的檢驗內(nèi)在質(zhì)量的檢驗鑄件修補及檢驗外觀質(zhì)量的檢驗：鑄件表面缺陷的檢驗：主要包括：粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋、縮松。鑄件表面缺陷的檢驗要求：鑄件表面：不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮松和夾渣等缺陷。非加工面：除上述要求外，毛刺、披縫、澆冒口和凸起等應(yīng)清理與鑄件表面同樣平整。加工面：允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在，但縮松、裂紋必須清除掉。基準面：變形的鑄件應(yīng)序校正，并檢查校正后有無裂紋，定位測量的基準面和加工的基準面必須平整。其它：鑄件的非加工面及加工后的表面是否允許存在缺陷，應(yīng)按圖樣及相應(yīng)的標準規(guī)定執(zhí)行。提高表面粗糙度的作用：能提高鑄件的疲勞強度能提高鑄件的耐蝕能力能提高鑄件的使用性能和壽命評定與檢測方法儀器測定法樣塊對照法封樣比較法內(nèi)在質(zhì)量的檢驗內(nèi)在質(zhì)量包含的內(nèi)容：鑄件內(nèi)部缺陷強度及致密性化學性能力學性能金相組織鑄件內(nèi)部缺陷的檢驗方法拋丸處理檢驗腐蝕檢驗試車或解剖檢驗宏觀金相檢驗無損探傷檢驗各類修補方法的應(yīng)用范圍電弧焊補法：冷焊主要用于非加工表面的焊補，熱焊多用于加工表面的修補，鎳焊條冷焊主要用于加工面修補。環(huán)氧樹脂粘補法：可粘補工作溫度在100度以下，且不受較大沖擊載荷的各種鑄件的表面缺陷。鐵水熔補法：主要用于鑄件上的大孔洞或澆不足等缺陷。釬焊法：用于修補非高溫工作環(huán)境下鑄件的孔洞和裂縫等缺陷。機械修補法：用于修補鑄件的孔洞和偏析等缺陷，要求鑲嵌材料的硬度不要超過鑄件的硬度。金屬噴鍍（鋅）充實法：用于修補不承受局部動力負荷、工作溫度小于400度的鑄件非加工面上的滲漏缺陷。膩子填補法：用于修補非加工表面上的小孔洞及滲漏缺陷（缺陷深度不大于真實填補處截面厚度的1/3，且工作溫度小于200度）。溶液浸漬法：用于修補鑄件非加工表面上的滲漏處。聚合金屬修補法：用于修補鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鑄銅加工面及非加工面上的孔洞缺陷，修補處的抗壓強度可達80MPa，抗拉強度可達30MPa，室溫固化，1小時后可進行車、銑、刨、磨等機械加工。不合格鑄件的讓步接收：讓步接收及處理的依據(jù)：要根據(jù)零件的工作條件、技術(shù)要求、缺陷的性質(zhì)和程度綜合分析，抱著慎重的態(tài)度，以不影響產(chǎn)品使用性能為依據(jù)。讓步接收的方法