人防基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工方案1、鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，進(jìn)場原材料必須具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取三根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，作力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。⑴、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。⑵、墊層施工完畢，根據(jù)設(shè)計尺寸在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和鋼筋綁扎的高度。校核無誤后綁扎底網(wǎng)，采用混凝土墊塊支墊鋼筋，其間距為＠900設(shè)置一個。⑶、梁柱、梁柱縱向鋼筋直徑時采用滾壓直螺紋連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭百分率≤50%。⑷、筏板受力主筋采用滾壓直螺紋連接，接頭應(yīng)按規(guī)范錯開。綁扎時應(yīng)核對箍筋規(guī)格及品種、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，其后應(yīng)墊好保護(hù)層，綁扎應(yīng)綁八字扣，箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。⑸、筏板厚度500mm、300mm，設(shè)計為2層鋼筋網(wǎng)，綁扎時需墊Φ16鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距≤1000，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋均采用機(jī)械連接，在同一位置的鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的50％，底板上層鋼筋在柱軸線處連接，底板下層鋼筋在跨中處連接。⑹、為保證柱的位置正確，插筋位置及間距必須在施工中做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，柱筋上部用鋼管作"井"字箍固定其位置。綁筋時每條軸線與柱外邊線都要拉通線，找正后用電焊機(jī)把鋼筋卡具固定好，通長鋼管進(jìn)行拉結(jié)定位。同時，要用經(jīng)緯儀嚴(yán)格校核軸線、水準(zhǔn)高程，經(jīng)核準(zhǔn)無誤后方可進(jìn)行下一步混凝土的澆筑工作。⑺、墻豎向鋼筋采用搭接，墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求布置梅花形拉筋。⑻、鋼筋的保護(hù)層采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制混凝土塊支墊（50×50×d，d-混凝土保護(hù)層厚度），以保證鋼筋保護(hù)層，滿足設(shè)計要求。⑼、綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，柱筋上部用鋼管固定，以防位移，并在混凝土澆筑前進(jìn)行隱檢工作，澆筑后及時調(diào)整柱主筋的位置。2、基礎(chǔ)模板工程：⑴、筏板側(cè)模、柱、擋土墻采用鋼管腳手架支撐體系配合木模施工。模板位置按墊層上的控制線調(diào)校方正和垂直。⑵、柱、墻模板支設(shè)時要吊錘球檢測垂直度，模上口拉直線控制軸線，，擋土墻體模板均用對拉螺栓加固；按照放線位置，首先進(jìn)行外側(cè)模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓?；A(chǔ)施工時，當(dāng)洞口大于400mm寬時下部封口模板中間要留設(shè)澆灌孔，避免該處出現(xiàn)凹缺空洞。結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板。⑶、施工時基礎(chǔ)四周的擋土墻混凝土與筏板一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴(yán)格按照GB50208-2002地下防水工程施工。⑷、支模前應(yīng)雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基礎(chǔ)外尺寸線等。并及時引測標(biāo)高于基坑內(nèi)以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。⑸、施工時，認(rèn)真控制好各基礎(chǔ)的留洞，施工前認(rèn)真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)上的洞口會同甲方及各專業(yè)認(rèn)真檢查無誤后，才可進(jìn)行下一道工序施工。3、混凝土工程：本工程筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立柱采用C30混凝土，構(gòu)造柱為C20，其它現(xiàn)澆構(gòu)件為C30，根據(jù)我們的工程經(jīng)驗和類似工程的計算和實測情況，只要砼配比及原材料、附加劑選擇適當(dāng)，現(xiàn)場施工中加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，能夠保證砼內(nèi)外溫差不會引起開裂。其配合比應(yīng)由混凝土廠提前做試驗確定，施工時要連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。⑴、現(xiàn)場配備HB60型汽車泵進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。⑵、充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，勞動力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。⑶、由于商品混凝土坍落度較大，考慮澆筑混凝土?xí)r混凝土的流動性較大，每隔15～20m設(shè)鋼板網(wǎng)一道。⑷、由于一次澆筑混凝土體積量大，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰及外加劑等，以降低混凝土的水化熱和提高密實性，同時混凝土坍落度不宜過大以達(dá)到設(shè)計抗?jié)B等級要求。⑸、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現(xiàn)用插入式振搗器振實，在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實度。在施工時合理進(jìn)行安排，盡量不設(shè)施工縫，如設(shè)施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽?；炷磷杂陕洳罘渤^2m者，均設(shè)鐵皮串筒或溜槽。⑹、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時內(nèi)用塑料薄膜或草簾覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。⑺、施工縫處理施工縫是混凝土防水薄弱環(huán)節(jié)之一，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對縫表面鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑前用水清洗保持濕潤，鋪上一層30～50mm厚的相同配合比的去石子水泥砂漿，搗壓密實后在繼續(xù)澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，水平施工縫形式采用"凹"行縫（墻厚大于30cm）或加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫不留設(shè)垂直施工縫。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一層的高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶,溜槽下落。⑻、地下室筏板，砼標(biāo)號較高且量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：①、改進(jìn)澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。②、控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。③、砼采用攪拌砼輸送車運(yùn)輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度。④、澆筑時應(yīng)注意防止分層離析。⑤、地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，應(yīng)盡量縮短暴露時間，及時回填，以防溫差超過30℃時，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。⑥、選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。⑦、砼內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25℃以下。對筏板混凝土水化熱進(jìn)行測溫控制。⑼、質(zhì)量通病防治措施①、模板拼縫寬度超過2.5mm時，應(yīng)予填封。以防漏漿砼表面出現(xiàn)蜂窩。②、按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。③、模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。④、在鋼筋較密部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。⑤、地下室外墻為抗?jié)B砼，模板要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時才能拆除。⑥、施工縫處應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，以防出現(xiàn)縫隙及夾渣。⑦、模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求的拆模砼強(qiáng)度后，方可拆除。⑧、砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。⑽、抗?jié)B混凝土施工質(zhì)量保證措施：①、支模要求模板均采用木模板，鋼管腳手架及木支撐，墻體模板均用φ14的對拉螺栓加固；對拉螺栓中部焊接止水鋼片。對拉螺栓水平間距按700mm設(shè)置一道，豎向間距為800mm設(shè)置一道，距模板上下端≤250mm，并用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系。②、混凝土攪拌要求為保證混凝土的抗?jié)B要求，混凝土內(nèi)所用水泥用量不宜小于320kg，砂率宜為35％～45％，水灰比0.55，ULB微膨脹劑的摻量按說明書要求。抗?jié)B混凝土采用機(jī)械攪拌，加料順序為：砂-水泥-石子-膨脹劑-水，投料先干拌0.5～1分鐘，在加水，水分成三次加入，加水后拌料2分鐘，各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑均為±2%，骨料為±3%。雨季應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比正確。③、加強(qiáng)混凝土振搗混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。底板、頂板延長邊從一端向另一端澆筑，現(xiàn)用插入式振搗器振實，在用平板式振搗器將表面托平，人工整平，抹光。墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應(yīng)分散布置，不準(zhǔn)出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50mm厚與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿。澆筑高度在1.5m以上時，使用溜管下料，以防混凝土離析。墻板混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層5cm，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝