某棧橋管線施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc251484519"1.適用范圍……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484520"2.工程概況……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484525"3.編制依據(jù)……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484526"4.施工部署……………………4HYPERLINK\l"_Toc251484534"5.棧橋工藝管管線安裝工藝藝和工法………6HYPERLINK\l"_Toc251484535"6.工程質(zhì)量控控制措施………………………12HYPERLINK\l"_Toc251484536"7.施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃……………12HYPERLINK\l"_Toc251484537"8.安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施………………………141.適用范圍本施工方案僅使使用于江蘇LNG接收站項(xiàng)目目工程棧橋工工藝管線施工工2.編制依據(jù)與與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1江蘇LNNG接收站項(xiàng)目目工程提供的的設(shè)計(jì)圖紙等等技術(shù)資料。2.2現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范2.3工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范2.4石油天然然氣管道安全全規(guī)程2.5石油化工工管道布置設(shè)設(shè)計(jì)通則2.6本項(xiàng)目工工程現(xiàn)場踏勘勘及現(xiàn)場的條條件和施工場場地水、電供供應(yīng)情況。2.7相應(yīng)的施施工規(guī)范和國國家標(biāo)準(zhǔn)。2.8我公司以以往類似工程程施工經(jīng)驗(yàn)。3.工程概況3.1施工內(nèi)容容：棧橋液化化天然氣、天天然氣、氮?dú)鈿?、工廠空氣氣等工藝管線線的安裝。工工作內(nèi)容如下下表：序號類別數(shù)量備注140LNG2329.6MM二區(qū)210LNG2419.6MM二區(qū)320NG2408M二區(qū)44N2100.6MM二區(qū)53PW2020.4MM二區(qū)62PA2108.2MM二區(qū)3.2工程難點(diǎn)點(diǎn)：自然環(huán)境惡劣：：根據(jù)棧橋區(qū)區(qū)自然環(huán)境條條件及施工作作業(yè)特點(diǎn)，影影響其工藝管管線施工的不不利自然條件件因素包括不不利天氣因素素和不利地形形因素。不利利天氣因素有有大風(fēng)、大雨雨、霧；不利利地形因素有有施工作業(yè)為為海上高空作作業(yè)，安裝難難度高管線運(yùn)運(yùn)輸不便。工期緊，任務(wù)重重，從材料進(jìn)進(jìn)場到安裝完完成的時(shí)間相相當(dāng)短。質(zhì)量要求：合格格工期要求：5個(gè)個(gè)月4、施工部署4.1施工布置置及臨時(shí)設(shè)施施布置依據(jù).1《機(jī)械工業(yè)業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范范》（JBJ18－2000）.2施工現(xiàn)場條條件及周圍環(huán)環(huán)境，項(xiàng)目施施工范圍及現(xiàn)現(xiàn)場情況.3本工程施工工總體進(jìn)度要要求.4我公司的施施工能力及現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械、人人員配置狀況況場地布置.1棧橋補(bǔ)償墩墩作為管線預(yù)預(yù)制、材料堆堆放、設(shè)備機(jī)機(jī)具臨時(shí)放置置區(qū)。.3材料堆放以以滿足該部位位管線預(yù)制，減減少二次倒運(yùn)運(yùn)。.4現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)設(shè)施的布置滿滿足工程施工工要求并有利利于正常組織織施工。.5在正在施工工的區(qū)域設(shè)置置2-3塊安全警示示標(biāo)志。電力配置沿工工藝管線走向向設(shè)置集中供供電的總配電電箱數(shù)個(gè)，在在每個(gè)補(bǔ)償墩墩附近設(shè)置一一個(gè)施工配電電箱。由施工工配電箱接至至各用電設(shè)備備，所有用電電設(shè)備設(shè)置為為一機(jī)一閘一一漏。用電設(shè)備用電設(shè)備施工配電箱施工配電箱用電設(shè)備用電設(shè)備總配電箱總配電箱用電設(shè)備用電設(shè)備施工配電箱施工配電箱用電設(shè)備用電設(shè)備4.2工作平臺(tái)臺(tái)配置平面布局圖（鋼管堆放放區(qū)）（設(shè)備機(jī)具具放置區(qū)）施工平臺(tái)（鋼管組對對區(qū)）（防風(fēng)防雨雨棚）（滾托）（卷揚(yáng)機(jī)）A:每個(gè)防風(fēng)防防雨棚計(jì)4片，B:每個(gè)防風(fēng)防防雨棚計(jì)3片。防風(fēng)防防雨棚采用組組裝式。4.2資源配置置各類人員配置表表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理19鉚工22技術(shù)負(fù)責(zé)人110起重工23安全員111電工14質(zhì)檢員112機(jī)管員15材料員113電焊工206技術(shù)資料員114酸洗鈍化工27后勤人員215輔助工408管工516司機(jī)2現(xiàn)場主要施工設(shè)設(shè)備配備及需需求計(jì)劃序號機(jī)械名稱型號規(guī)格用途數(shù)量備注1叉車5噸吊裝12托盤車24馬運(yùn)輸管13電焊機(jī)400焊接224倒鏈5噸吊裝55倒鏈10噸吊裝36倒鏈3噸吊裝57水平儀測量18經(jīng)緯儀測量19焊道檢驗(yàn)尺檢查焊口210等離子切割機(jī)切割111角磨機(jī)125切割3012氧氣乙炔切割213防風(fēng)防雨棚現(xiàn)場施工52.5*214配電柜現(xiàn)場施工515卷揚(yáng)機(jī)10KN牽引316龍門架吊裝517外對口器對口718簡易清管器清潔419氣囊3*1.5起重2備用20空壓機(jī)121試壓泵水壓試驗(yàn)122吊車8噸吊裝1外協(xié)5.棧橋工藝管管線安裝工藝藝和方法5.1棧橋工藝藝管線安裝工工序材料檢驗(yàn)管線定定位滾托卷揚(yáng)機(jī)機(jī)定位安裝管線運(yùn)輸直管線組隊(duì)隊(duì)焊接補(bǔ)償管預(yù)制焊接接管線牽引補(bǔ)償管連頭RT檢測不合格焊口口返修焊口酸洗鈍鈍化處理RT復(fù)探管架安裝試壓前檢查查壓力試驗(yàn)5.2主要施工工方法準(zhǔn)備工作.1測量放線線.1.1現(xiàn)場實(shí)實(shí)際測量橋架架中心位置，并并連線確定出出管線擺放位位置的基準(zhǔn)中中心線，在以以基準(zhǔn)中心線線為依據(jù)，按按照圖紙要求求確認(rèn)各工藝藝管線的實(shí)際際位置，并反反映到棧橋鋼鋼架梁面上，做做明顯標(biāo)記。.1.2控制點(diǎn)點(diǎn)用顏色鮮明明的油漆進(jìn)行行標(biāo)注，保證證工藝管線管管位在圖紙要要求的測量控控制下。.2滾托安裝、卷卷揚(yáng)機(jī)安裝根據(jù)測量的管線線位置安裝滾滾托，安裝滾滾托時(shí)所有施施工人員進(jìn)入入現(xiàn)場各項(xiàng)保保護(hù)措施穿戴戴整齊，在工工作范圍安裝裝設(shè)置生命線線。根據(jù)需要要牽引的管線線，在該管線線中心線位置置處安裝滾托托，并固定牢牢固（采用螺螺栓和點(diǎn)焊進(jìn)進(jìn)行固定,滾輪上敷石石棉板或橡膠膠）。以該管管線牽引的前前方下一個(gè)補(bǔ)補(bǔ)償墩處對應(yīng)應(yīng)位置安放牽牽引用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，并做好管管線牽引的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。以以下為滾托制制作方式：施工組隊(duì)區(qū)布置置為便于施工工在補(bǔ)償墩上上安置一個(gè)與與管位高度相相同的鋼管堆堆放區(qū)(兩根枕木）。在在枕木上墊橡橡膠板或石棉棉板，防止管管子的劃傷。（鋼管堆放區(qū)）（鋼管預(yù)制制區(qū)）（枕木）（龍門架）（外外對口器）（滾滾托）在組對區(qū)外對口口器安裝完畢畢后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場天氣情況況安裝防風(fēng)防防雨棚，并用用鋼絲繩成對對角線把防風(fēng)風(fēng)防雨棚固定定于鋼架附近近（六級風(fēng)以以下）。如遇遇六級風(fēng)以上上拆除焊接用用防風(fēng)防雨棚棚并撤離現(xiàn)場場。管道吊裝、運(yùn)輸輸、卸車1、鋼管吊裝運(yùn)運(yùn)輸前對每個(gè)個(gè)管子進(jìn)行清清理（清除污污垢）檢查（劃劃傷、橢圓度度）。鋼管運(yùn)運(yùn)輸采用農(nóng)用用拖拉機(jī)炮車車運(yùn)輸，每次次運(yùn)輸1-2根管。炮車車放管的位置置覆橡膠板隔隔離與管子的的直接接觸，盡盡量減少管外外皮的磨損，并并用專用綁扎扎帶對管子進(jìn)進(jìn)行固定綁扎扎防止管子在在運(yùn)輸時(shí)滑落落。吊裝使用用尼龍吊裝帶帶，嚴(yán)禁使用用鋼絲繩。吊吊裝時(shí)盡量避避免對管口的的碰撞。炮車車運(yùn)到施工平平臺(tái)后用叉車車卸車，放置置與施工平臺(tái)臺(tái)。每個(gè)平臺(tái)臺(tái)存放2-3根管，便于于在運(yùn)輸時(shí)防防止耽誤組對對焊接。5.3管道組對對焊接管道組對施工順順序流程如下下安裝對口器鋼管吊至組隊(duì)區(qū)破口清理鋼管清理安裝對口器鋼管吊至組隊(duì)區(qū)破口清理鋼管清理焊口焊接拆對口器焊口點(diǎn)焊管口組對調(diào)整焊口焊接拆對口器焊口點(diǎn)焊管口組對調(diào)整管線牽引管線牽引本工程管道焊接接嚴(yán)格根據(jù)焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行。不不銹鋼管下料料采用等離子子切割，嚴(yán)禁禁使用氧氣乙乙炔切割。管道組對前，派派專人對管內(nèi)內(nèi)進(jìn)行清掃，對對管端內(nèi)、外外20mm范圍內(nèi)及坡坡口內(nèi)的油污污和銹蝕要清清除干凈，露露出金屬光澤澤，然后嚴(yán)格格按照焊接工工藝卡制作管管道坡口；在在進(jìn)行組焊之之前，擦干凈凈的管子不應(yīng)應(yīng)超過5根。焊前應(yīng)在在坡口側(cè)100mm范圍內(nèi)，涂“防濺凈”或綁石棉板板等其它防粘粘污劑以防止止飛濺物粘污污焊件表面。管道組裝時(shí)，使使用龍門架倒倒鏈進(jìn)行吊裝裝對口，要平平行于管中心心線，以方便便卷揚(yáng)機(jī)對管管線牽引（管管線牽引6m/miin)。如果組對對的管線沿管管托中心線來來回?cái)[動(dòng)，會(huì)會(huì)影響焊口的的質(zhì)量。管道道組裝要注意意合理焊接，避避免牽引困難難。每組對焊焊接好1根管后，用用對講機(jī)或旗旗語進(jìn)行指揮揮管子牽引。防防止管子焊接接牽引失調(diào)。管子組對要求見見下表：序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物。2管口清理（200mm范圍內(nèi)）和和修口管口完好無損，無無鐵銹、油污污、油漆熔渣渣。3管端直縫余高打打磨端部10mm范范圍內(nèi)余高打打磨掉，并平平緩過渡4兩管口直縫間距距錯(cuò)開間距≥1000mm5錯(cuò)口或錯(cuò)口校正正要求錯(cuò)口不大于155%的管壁厚，且且不大于1.6mm，延周長均均勻分布，個(gè)個(gè)別微小錯(cuò)邊邊使用錘擊6管子對接偏差≤3°不允許割割斜口（禁用用蝦米腰）7直管段相鄰環(huán)焊焊縫間距≥1.5D且每每8米長的管線線上不允許有有3個(gè)環(huán)向焊縫縫管道組對各工序序應(yīng)嚴(yán)格按照照管線焊接工工藝規(guī)程的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行，特別是組組對時(shí)的間隙隙和錯(cuò)邊量，管管口組對時(shí)不不允許錘擊，局局部的微量錯(cuò)錯(cuò)邊可以采用用鐵錘墊不銹銹鋼板進(jìn)行校校正，錯(cuò)邊大大需校正時(shí)應(yīng)應(yīng)在組對前采采用專用工具具校正，嚴(yán)禁禁在定位焊或或根焊后校正正錯(cuò)邊量。達(dá)達(dá)不到規(guī)范要要求，不允許許焊接。管口組對采用外外對口器組對對，對口器使使用前要對脹脹塊進(jìn)行調(diào)整整，以保證其其對口的質(zhì)量量和速度。使用外對口器時(shí)時(shí)，應(yīng)在根焊焊完成以后拆拆卸和移動(dòng)對對口器，移動(dòng)動(dòng)對口器時(shí)要要保持管子的的平穩(wěn)；使用用外對口器時(shí)時(shí)必須在焊口口整個(gè)圓周上上均勻分布6~8處的定位焊焊，每一處定定位焊長度不不小于100mm，且在卸下下對口器之前前定位焊的長長度不得小于于管周長的50%。每天工作結(jié)束或或中間休息超超過2小時(shí)，必須須采用臨時(shí)封封堵（不允許許點(diǎn)焊）管口口，且不允許許將工具及雜雜物放在管內(nèi)內(nèi)。其它要求.1管道加工宜宜采用機(jī)械方方法，組隊(duì)時(shí)時(shí)，用不銹鋼鋼絲刷和不銹銹鋼拋盤進(jìn)行行打磨平整。.2焊口除有要要求外，不得得強(qiáng)行組對。.3管道焊接前前應(yīng)將距焊縫縫10mm內(nèi)的油漆、銹銹、毛刺等污污物清理干凈凈。.4管道對接焊焊口的組對應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量不宜超超壁厚的10%且不大于2mm。5.4管道焊接接所有施焊人員必必須具有相應(yīng)應(yīng)合格項(xiàng)的焊焊工證。施焊人員必須熟熟悉《焊接工工藝指導(dǎo)書》，嚴(yán)嚴(yán)格按工藝指指導(dǎo)書所規(guī)定定的參數(shù)施焊焊。針對不銹鋼管線線焊接方法采采用日本油脂脂TGF3008L藥皮焊絲進(jìn)進(jìn)封底，手工工電弧焊填充充蓋面。所有接管焊縫采采用根部全焊焊透性焊接。根部焊層溫度與與手工電弧焊焊層間溫度要要控制在70-80℃。焊口焊接完畢后后，用不銹鋼鋼刨錘把藥皮皮及飛濺清理理干凈，待焊焊口冷卻后在在離焊縫50mm處用用記號筆標(biāo)記記上焊工編號號，焊口號，管管線號。手工電弧焊時(shí),,不允許電弧弧劃傷管材5.5管道焊接接檢驗(yàn)工藝管道道焊接要求按按《現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502236—98）。在工程施焊前前，參加本工工程焊接的焊焊工必須根據(jù)據(jù)自己所從事事的工作內(nèi)容容根據(jù)《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502235—97）的要求通通過考試，取取得相應(yīng)的焊焊接資格。焊焊工考試合格格后，發(fā)放焊焊接合格上崗崗證書，焊工工持證上崗。焊焊工考試不合合格，可在合合適的時(shí)間內(nèi)內(nèi)在補(bǔ)考一次次。合格后，方方可進(jìn)行上崗崗。管道檢驗(yàn)工藝管道施工驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、工工藝管道焊接接工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB502236-988《工業(yè)金屬管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502235-977《石油化工工有毒、可燃燃介質(zhì)管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》SH35001-20002焊縫返修.1焊縫返修應(yīng)應(yīng)由持證焊工工或有相應(yīng)合合格焊工擔(dān)任任.2返修前應(yīng)根根據(jù)片位分析析缺陷性質(zhì)，缺缺陷長度，寬寬度，確認(rèn)缺缺陷位置.3消除缺陷方方法采用砂輪輪機(jī)機(jī)磨削，根根部返修部位位進(jìn)行坡口修修理。.4返修的焊接接工藝與正式式焊接相同。5.6管線直管管段長度達(dá)到到設(shè)計(jì)長度后后，補(bǔ)償管段段預(yù)制完成后后，采用超過過管線總重起起吊量的多個(gè)個(gè)倒鏈均勻布布置，吊起管管線后在安裝裝管托，最后后進(jìn)行補(bǔ)償段段和直線段組組隊(duì)連頭焊接接。安裝管托托時(shí)搭設(shè)臨時(shí)時(shí)平臺(tái)。工程質(zhì)量控制措措施6.1材料到現(xiàn)現(xiàn)場后技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部和物資資采辦部應(yīng)做做好檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。6.2材料自檢檢合格后應(yīng)及及時(shí)通知監(jiān)理理并做好材料料的報(bào)驗(yàn)工作作。任何人不不得發(fā)放和使使用未經(jīng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)的材料.6.3施工前應(yīng)應(yīng)做好技術(shù)交交底，告知作作業(yè)隊(duì)或班組組施工的關(guān)鍵鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，共共同做好質(zhì)量量控制工作。6.4所有參與與施工的人員員應(yīng)熟悉圖紙紙和設(shè)計(jì)給的的相關(guān)文件，確確?，F(xiàn)場工作作了然于胸。6.5技術(shù)人員員和質(zhì)量檢查查人員應(yīng)經(jīng)常常巡視，關(guān)鍵鍵施工內(nèi)容應(yīng)應(yīng)按要求抽檢檢或全檢。6.6除班組應(yīng)應(yīng)做好現(xiàn)場預(yù)預(yù)制件的標(biāo)識(shí)識(shí)與標(biāo)識(shí)移植植外，剩余材材料也應(yīng)做好好標(biāo)識(shí)，質(zhì)量量檢查人員監(jiān)監(jiān)督。6.7焊條和焊焊條頭必須存存放在焊條筒筒內(nèi)。每組焊焊工每次發(fā)放放領(lǐng)取焊條不不得超過3Kg，焊條筒必必須隨用隨蓋蓋保證焊條溫溫?zé)帷?.8嚴(yán)格做到到“三不準(zhǔn)”，即不準(zhǔn)使使用不合格的的材料，不準(zhǔn)準(zhǔn)特殊工種人人員無證上崗崗操作，不準(zhǔn)準(zhǔn)使用未經(jīng)檢檢定或過期的的計(jì)量器具。6.9加強(qiáng)班組組質(zhì)量管理意意識(shí)，做好施施工原始記錄錄。6.10以“質(zhì)質(zhì)量第一，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”為原則，對對施工班組實(shí)實(shí)行工程質(zhì)量量與經(jīng)濟(jì)效益益相結(jié)合，獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲分明。6.11合理處處理好質(zhì)量與與進(jìn)度的關(guān)系系，重質(zhì)量，促促生產(chǎn)，抓安安全，做到文文明施工。7.施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃安全生產(chǎn)保證措措施8.1組織全體體員工做好入入廠安全教育育，提高安全全意識(shí)。8.2嚴(yán)格遵守守廠區(qū)安全各各項(xiàng)要求。8.3安全員每每天到現(xiàn)場檢檢查，發(fā)現(xiàn)違違反操作規(guī)程程和不穿戴勞勞動(dòng)用品的，責(zé)責(zé)令其停止作作業(yè)。8.4管道工工程安全技術(shù)術(shù)措施管道運(yùn)輸過程中中，管道用臨臨時(shí)綁扎牢固固，以防墜落落。臨時(shí)措施施用明顯的反反光標(biāo)志和警警示牌指示。支架安裝時(shí)，錨錨固膨脹螺栓栓栓出螺母不不得少于3牙且必須一一次擰緊，不不留隱患。管道吊裝時(shí)，操操作人員不得得站在管道垂垂直下方。起起吊前仔細(xì)檢檢查手拉葫蘆蘆掛鉤是否牢牢固。材料、機(jī)具等堆堆放不得侵界界。每班收工工前，對作業(yè)業(yè)面進(jìn)行一次次全面檢查，以以防材料、機(jī)機(jī)具的遺失。主要工種操作人人員要經(jīng)過安安全培訓(xùn)，持持證上崗。加加強(qiáng)防火、防防爆、防汛工工作，在作好好各項(xiàng)技術(shù)保保證措施的基基礎(chǔ)上，進(jìn)行行日常的規(guī)范范化管理，按按管理程序設(shè)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督、檢查，確確保安全施工工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的的人員安全防防護(hù)用品必須須穿戴整齊（安安全帽、絕緣緣鞋、救生衣衣等）。在施工區(qū)域設(shè)置置防護(hù)網(wǎng)、生生命線，所有有施工人員不不得擅自拆除除各個(gè)安全防防護(hù)用品。在施工區(qū)域腳下下為鋼架和鐵鐵板時(shí)用橡膠膠板進(jìn)行隔離離。8.5動(dòng)力照明明系統(tǒng)施工安安全技術(shù)措施施角磨機(jī)、電焊機(jī)機(jī)等電氣工具具使用前都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行絕緣檢檢查，檢查合合格后方可使使用。電焊作作業(yè)和角磨作作業(yè)時(shí)，作業(yè)業(yè)人員應(yīng)戴面面罩或護(hù)目鏡鏡。人力敷設(shè)電纜時(shí)時(shí)，每人牽引引的重量不應(yīng)應(yīng)大于35kg，施工人員員應(yīng)站在電纜纜的同一側(cè)，在在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)站站在轉(zhuǎn)彎的外外側(cè)。敷設(shè)電纜的施工工人員，不應(yīng)應(yīng)在棧橋外緣緣行走。用電設(shè)備必須是是一機(jī)一閘一一漏保。定期和不定期對對設(shè)備、材料料進(jìn)行檢查。8.6設(shè)備材料料吊裝作業(yè)安安全措施根據(jù)施工方案選選擇合適的起起重設(shè)備及機(jī)機(jī)具等，禁止止超載吊裝。吊吊車的站位及及支腳支撐應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定進(jìn)行，禁止止因站位不正正、支撐不足足而造成歪拉拉斜吊，違章章作業(yè)。管道起吊前應(yīng)找找準(zhǔn)吊物的重重心和吊點(diǎn)，并并對起吊物的的捆綁繩索，按按要求嚴(yán)格檢檢查，各捆綁綁點(diǎn)不應(yīng)有松松動(dòng)、打滑現(xiàn)現(xiàn)象。負(fù)責(zé)牽引作業(yè)的的卷揚(yáng)機(jī)在使使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格檢查剎車裝裝置、連鎖裝裝置，并專人人操作、專人人維護(hù)，確保保安全可靠。(鋼絲繩固固定于鋼架)（鋼絲繩）（膨脹螺栓栓固定）風(fēng)、雪、雨等惡惡劣天氣不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作作業(yè)。雨天過過后，重新檢檢查并加固地地錨、鋼絲繩繩、地基等，保保證吊裝作業(yè)業(yè)的安全。起吊時(shí)起重機(jī)吊吊臂應(yīng)先伸至至合適位置，角角度、回轉(zhuǎn)半半徑等應(yīng)符合合施工方案及及操作規(guī)程的的要求，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷起吊吊。在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置安全警警戒線，非工工作人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)，同時(shí)時(shí)起吊過程應(yīng)應(yīng)由專人指揮揮，統(tǒng)一行動(dòng)動(dòng)。起重吊臂臂下嚴(yán)禁站人人。起重機(jī)駕駛員，起起重工等必須須持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作。8.7機(jī)械設(shè)備備管理安全措措施由于施工現(xiàn)場中中小型機(jī)械設(shè)設(shè)備較多，必必須加強(qiáng)安全全運(yùn)行的管理理，以確保安安全生產(chǎn)、人人身安全。由施工班組長會(huì)會(huì)同機(jī)械管理理人員做好機(jī)機(jī)械使用前的的驗(yàn)收工作，平平時(shí)做好機(jī)械械檢查和機(jī)械械運(yùn)行情況記記錄。按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械械防護(hù)棚。機(jī)械設(shè)備必須接接地和接零，隨隨機(jī)開關(guān)靈敏敏可靠。機(jī)械操作人員必必須持有效證證上崗，機(jī)械械設(shè)備做到定定機(jī)、定人、定定崗位，督促促機(jī)械操作人人員做好定期期檢查、保養(yǎng)養(yǎng)及維修工作作，并做好運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和檢檢查維護(hù)人簽簽名。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)護(hù)裝置必須齊齊全有效。嚴(yán)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。固定機(jī)械械設(shè)備保護(hù)接接地(零)必須完好，手手持移動(dòng)電器器，必須實(shí)施施一機(jī)一閘漏漏電保護(hù)。8.8施工臨時(shí)時(shí)平臺(tái)搭設(shè)安安全技術(shù)措施施施工臨時(shí)平臺(tái)搭搭設(shè)，均需經(jīng)經(jīng)搭設(shè)班組負(fù)負(fù)責(zé)人、使用用班組負(fù)責(zé)人人和使用班組組所在工地安安全員三方檢檢驗(yàn)合格，方方可使用，在在使用期限內(nèi)內(nèi)任何人未經(jīng)經(jīng)書面批準(zhǔn)均均不得拆除或或割斷，使用用班組如需延延長使用期需需重新申請并并由專職安全全員更換掛牌牌。安排持有效上崗崗證的施工人人員進(jìn)行搭設(shè)設(shè)。施工臨時(shí)時(shí)平臺(tái)搭設(shè)和和拆除時(shí)，設(shè)設(shè)立警戒標(biāo)志志，派專人現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。在在棧橋上施工工時(shí)搭設(shè)臨時(shí)時(shí)平臺(tái)防護(hù)如如下在臨時(shí)平臺(tái)周圍圍三面設(shè)置安安防網(wǎng)（1.5M**6M），底部設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)（6M*9M）。安全網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)孔為7cm*77cm)。架桿用卡卡扣固定連接接。（生命命線兩端固定定與鋼架上）（安全網(wǎng)）（木木板）（架桿桿)補(bǔ)償墩預(yù)制區(qū)平平臺(tái)安全措施施（防防風(fēng)防雨棚）（安全網(wǎng)）（滅火器）（固定用鋼鋼絲繩）（防護(hù)鋼絲絲繩）安全網(wǎng)掛設(shè)采用用專用尼龍綁綁扎繩捆扎，防防風(fēng)防雨棚固固定用的鋼絲絲繩固定與鋼鋼架上或用膨膨脹螺栓固定定。8.9焊接操作作安全技術(shù)措措施未取得焊工操作作證者，不得得上崗工作。每每個(gè)焊接工應(yīng)應(yīng)自覺遵守上上崗安全規(guī)定定。工作前必必須戴好規(guī)定定使用的防護(hù)護(hù)用品，皮膚膚不得裸露，保持良好的的通風(fēng)?，F(xiàn)場場施工必須同同時(shí)遵守現(xiàn)場場操作的各項(xiàng)項(xiàng)安全規(guī)定。操作前應(yīng)先檢查查焊接設(shè)備的的各部位是否否漏電、漏氣氣，閥門壓力力表等安全裝裝置是否可靠靠靈敏。焊接設(shè)備的運(yùn)輸輸，應(yīng)綁扎牢牢靠。氧氣瓶瓶、乙炔瓶、電電焊機(jī)應(yīng)分別別運(yùn)輸，不得得同時(shí)混運(yùn)。焊工和配合人員員不得在含有有可燃?xì)怏w的的設(shè)備周圍吸吸煙，禁止邊邊操作邊吸煙煙。焊工必須須遵守現(xiàn)場施施工防火有關(guān)關(guān)規(guī)定。施工工中由操作引引起的火花應(yīng)應(yīng)有滅火措施施，操作點(diǎn)與與可燃物的間間隔距離不得得小于10米，或用阻阻燃材料阻隔隔成安全屏障障。焊接工作完畢或或下班離開現(xiàn)現(xiàn)場前，必須須對施焊環(huán)境境作一次檢查查，消除隱藏藏火種，然后后切斷電源，卸卸下表具。工作前檢查焊機(jī)機(jī)、開關(guān)、導(dǎo)導(dǎo)線、電焊鉗鉗手把等是否否可靠，絕緣緣是否良好，接接地裝置是否否牢固，確認(rèn)認(rèn)正常方可操操作。為了防止弧光刺刺激其它人員員的眼睛，在在必要時(shí)，電電焊地點(diǎn)應(yīng)放放置遮光圍屏屏。電焊搭接導(dǎo)線如如不夠長時(shí)，禁禁止用金屬棒棒、金屬板等等物串連將電電源引至焊件件進(jìn)行焊接。焊接大件須要?jiǎng)e別人輔助時(shí)，必必須動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)一致，二件件要放穩(wěn)墊妥妥防止傾倒傷傷人。清除熔渣，應(yīng)帶帶上防護(hù)眼鏡鏡，防止濺擊擊傷害。雨天施工，設(shè)備備應(yīng)有可行的的遮蓋，導(dǎo)線線不得浸泡在在水里，使用用前應(yīng)作一次次檢查。焊接接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有有防雨施工棚棚，禁止雨中中施焊。氣焊氣割工作前前必須檢查焊焊槍、減壓閥閥、皮帶管有有否漏氣，檢檢查時(shí)只準(zhǔn)用用肥皂水。如如冬季乙炔、氧氧氣管凍結(jié)時(shí)時(shí)，只能用熱熱水或蒸汽解解凍，不準(zhǔn)用用明火，防止止爆炸事故發(fā)發(fā)生。焊臺(tái)周圍不得存存放易燃易爆爆物品，焊工工離開操作地地時(shí)，不得把把點(diǎn)著的焊槍槍放在焊臺(tái)上上，必須熄滅滅焊槍并放在在規(guī)定地方。氣焊氣割發(fā)生回回火時(shí)，應(yīng)立立即關(guān)閉乙炔炔開關(guān)，再關(guān)關(guān)閉氧氣閥，檢檢查焊槍溫度度是否過高，焊焊嘴是否堵塞塞，若溫度高高即浸入冷水水內(nèi)，若堵塞塞即用通針排排除。氧氣瓶、減壓器器及一切氧氣氣附件，嚴(yán)禁禁油脂沾污，發(fā)發(fā)現(xiàn)有油脂時(shí)時(shí)應(yīng)用酒精或或四氯化碳清清洗，以免引引起燃爆。在