混凝土澆筑的施工工藝【實用文檔】doc

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混凝土澆筑的施工工藝混凝土澆筑的施工工藝【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、使用機械設(shè)備A1：混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊,有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生A2：墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑A3：墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內(nèi)A4：墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積≥70%A5：墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時,在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象A6:墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)（只適用于平整度在5mm以內(nèi)）A7:墻在降板位置單側(cè)為吊模時,模板、木方下到底部,利用鋼管對撐頂緊A8：外墻模板支設(shè)前在上下層模板之間粘貼雙面交,防治出現(xiàn)漏漿A9:樓板降板處，墻、柱支模前采用模板墊平后再支模A10：梁柱交接處鋼筋過密時,綁扎時應(yīng)留置振搗孔。A11:模板表面嚴禁出現(xiàn)無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質(zhì)量差），不允許使用A12：柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)（該區(qū)域混凝土標號砼墻柱）A13:模板表面縫寬≥1.5mm，采用膠帶粘貼,避免漏漿A14：鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用,控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距≤1。8mA15:

斜屋面混凝土的澆筑方向應(yīng)垂直于放坡方向,沿澆筑方向每隔1m設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0。5mm（采用細石混凝土，細石與1~3石的比例為：7：3)A16-1：樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整A16—2：采用2.5m鋁合金刮尺刮平A16—3：采用掃平儀或水準儀進行收面控制A16—4:面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面A16-5：地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mmA16—6：屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光（不少于2次）A16-7：樓板面層水平度、平整度和樓板底部水平度超過2cm，鑿除重新施工A17:采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設(shè)專業(yè)工具.混凝土澆筑過程中可以作為板厚控制，澆筑完成后取出（材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加Φ12鋼筋,現(xiàn)場制作)A18:混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2MPa后才允許上人（12小時左右，行走不留腳?。?，每平方荷載不超過150kgA19:樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度≤200mm，立桿放置在交接處的底部A20:樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）A21:底板、墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)的做法，鋼筋支撐間距500mmA22:墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊A23:雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋A24：地下室施工時，每個承臺底部要預(yù)留小型集水井,澆筑時明水及時利用水泵抽走A25:柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護A26:采用刷或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護A27—1:混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上，采用支架架空A27—2：布料機、泵管底座采用鐵板、鋼管現(xiàn)場制作加工A27—3：布料機底部加強處理，木楞間距200mm,立桿間距600mmA28：夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋A29：現(xiàn)場建立養(yǎng)護室，養(yǎng)護室器具包括：溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護記錄表A30:同條件試塊放置在樓層設(shè)定位置,采用鋼筋籠放置A31：拆模后三天內(nèi)將實測值標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍色、項目部用紅色A32:統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息A33:混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆,清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈A34：泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置）A35：模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護陶粒混凝土墊層施工工藝1.范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2。施工材料

2.1

粉煤灰陶粒：粒徑15～30mm。

2.2

砂:采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。

2.3

水泥：采用325號普通硅酸鹽水泥。

3。工藝流程：基層處理→找標高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶粒混凝土→養(yǎng)護

4。質(zhì)量標準4。1陶?；炷撂畛鋵討?yīng)按設(shè)計要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定.4。2陶?；炷撂畛鋵拥南乱粚颖砻鎽?yīng)平整。當(dāng)為水泥類時，尚應(yīng)潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。4.3陶?；炷撂畛鋵討?yīng)分層鋪平拍實；采用板、塊狀材料鋪設(shè)填充層時，應(yīng)分層錯縫鋪貼。5。成品保護

5.1

施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。

5。2

墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工.如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓.

6。質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

6。1

水泥出廠合格證。

6.2

陶粒出廠合格證。

6。3

現(xiàn)場施工工藝檢查確認單。7。安全環(huán)保措施7.1在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施.7.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求?；炷凉こ淌┕すに?、范圍

本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程.采用商品混凝土,混凝土輸送泵泵送,對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場攪拌。

2、施工準備

2．1

材料及主要機具：

2．1．1

水泥:

a、水泥依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標號的水泥。

b、水泥進場時,應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)重新取樣試驗。

c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定.品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。

d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.

2．1．2

砂：

a、砂依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料.

b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％.

c、砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%;低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放寬。

2．1．3

石子:

a、碎石依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。

b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2.且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

c、石子的含泥量（按重量計)對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1％；低于C30時,不大于2％；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計）,當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時,不大于15％；低于C30時不大于25%；對C10或C10以下，可以放寬到40%.

2．1．4

水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需再進行檢驗。

2．1．5

外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。

2．1．6

主要機具：混凝土攪拌機、磅稱(或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。

3

操作工藝

3．1

工藝流程:

采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝

作業(yè)準備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運輸

→

柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗

→

養(yǎng)護

采用商品混凝土澆筑工藝

作業(yè)準備

→

商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場

→

混凝土質(zhì)量檢查

→

卸料

→

泵送至澆筑部位

→

柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗

→

養(yǎng)護

3．2

作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好.如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。

3．3

混凝土現(xiàn)場攪拌：

自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。

3．3．1

根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量,確保加水量準確。要過稱。

3．3．2

裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入.如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入;液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。

3．3．3

攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

混凝土攪拌的最短時間(S）混凝土

坍落度(㎝）攪拌機機型攪拌機出料量(L）<

250250～500〉

500≤3自落式90120150強制式6090120>3自落式9090120強制式606090

3．3．4

混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌.

3．3．5

混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等.

2、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間.在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合.混凝土從攪拌機中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。

混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25〈C30

〉C30120909060混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN)注:摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。

3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋.

3．4

泵送混凝土施工

3．4．1

泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

3．4．2

開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時，才用正常速度進行泵送.

3．4．3

泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

3．4．4

混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送.

3．4．5

泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時,應(yīng)每隔5分鐘開泵一次,泵送小量混凝土，管道較短時,可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析,長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

3．4．6

泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

3．4．7

在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

3．4．8

泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離.

3．5

柱混凝土澆筑

3．5．1

柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

3．5．2

柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

3．5．3

柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑,超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。

3．5．4

柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面.在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1。5H，使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

3．5．5

澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

3．5．6

構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

3．6

梁、板混凝土澆筑

3．6．1

肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法"推進,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸,梁板混凝土連續(xù)向前進行。

3．6．2

梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。

3．6．3

樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

3．6．4

在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

3．6．5

施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。

1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢.

2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑.

3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

3．7

剪力墻混凝土澆筑：

3．7．1

剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

3．7．2

澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。

3．7．3

振動棒移動間距應(yīng)小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5㎝.振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

3．7．4

混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。

3．8

樓梯混凝土澆筑

3．8．1

樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(木磨板）將踏步上表面抹平。

3．8．2

施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯,根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi).

3．9

混凝土的養(yǎng)護

3．9．1

混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

3．9．2

混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1。2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動.柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。

3．10

混凝土試件：

混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。彩色透水混凝土施工工藝概述透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪.是由骨料、水泥和水拌制而成的一種多孔混凝土,它不含細骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水、重量輕、吸聲降噪、抗洪澇災(zāi)害、緩解城市的“熱島效應(yīng)”等特點，透水混凝土鋪裝整體美觀，具有良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，對于恢復(fù)不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料。透水混凝土構(gòu)造、技術(shù)要求及施工措施透水混凝土構(gòu)造本工程透水混凝土構(gòu)造從下至上依次路床夯實、100mm厚壓實級配混砂、20mm砂濾層（中粗砂)、60mm厚素色透水混凝土、40mm厚彩色透水混凝土、面層養(yǎng)護劑.透水混凝土技術(shù)要求混凝土強度等級為C20，空隙率（％）＞18,透水系數(shù)不小于2。0mm/s，凍融循環(huán)D100，耐酸雨、耐碳化，路面平整度誤差不大于4mm,厚度偏差不超過2mm，顯露的石子表面干凈,無雜色。透水混凝土施工措施（1）施工前的準備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準備。A。

組織準備:建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職.

B。物質(zhì)準備：透水混凝土施工實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(膠結(jié)料、碎石）。

物質(zhì)準備應(yīng)是現(xiàn)場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚(膠結(jié)料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等等一系列的準備工作。透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機.攪拌機最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土，其初凝快,為保證運輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施。施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水:普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。C。技術(shù)準備：組織項目部施工技術(shù)人員詳讀圖紙，了解施工道路結(jié)構(gòu)中透水混凝土的材料特點，然后根據(jù)人行道設(shè)計標高和設(shè)計寬度精確的放出樣樁，為透水混凝土順利施工做好技術(shù)上的準備工作。在準備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進場施工。(2