盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(完整版)資料

盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

第一章盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1.1盾構(gòu)掘進(jìn)施工100m距離合格后方可正式驗(yàn)收。（1）豎井井位坐標(biāo)；（2）豎井預(yù)留的洞圈制作精度和就位后標(biāo)高、坐標(biāo)；（3）預(yù)制管片的鋼模質(zhì)量；（4）盾構(gòu)推進(jìn)施工的各類報(bào)表；（5）內(nèi)襯施工前，應(yīng)對(duì)模板、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1.1.7隧道洞口土體加固方法、范圍和封門形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、洞口尺寸、覆土厚度和地面環(huán)境等條件確定。30mm，防止“栽頭”），檢查盾構(gòu)機(jī)防滾轉(zhuǎn)措施及負(fù)環(huán)管片、始發(fā)臺(tái)的穩(wěn)定性；檢查反力架剛度。最后一層鋼筋的割除，應(yīng)自下而上進(jìn)行才比較安全。1.1.12盾構(gòu)掘進(jìn)臨近工作豎井一定距離時(shí)應(yīng)控制其出土量并加強(qiáng)線路中線及高程測(cè)量。距封門500mm左右時(shí)停止前進(jìn)，拆除封門后應(yīng)連續(xù)掘進(jìn)并拼裝管片。1.1.13盾構(gòu)掘進(jìn)速度，應(yīng)與地表控制的隆陷值、進(jìn)出土量、正面土壓平衡調(diào)整值及同步注漿等相協(xié)調(diào)，如盾構(gòu)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須及時(shí)封閉正面土體。1.1.14盾構(gòu)機(jī)到達(dá)檢查進(jìn)站的準(zhǔn)備工作，測(cè)量盾構(gòu)機(jī)接收架位置和盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)（盾構(gòu)機(jī)垂直姿態(tài)略高于設(shè)計(jì)軸線0～30mm，防止“栽頭”），確保兩個(gè)姿態(tài)一致（接收架垂直姿態(tài)要略低于盾構(gòu)姿態(tài)，以使盾構(gòu)順利爬上接收架）；檢查接收臺(tái)的固定牢靠，防止盾構(gòu)在推力作用下發(fā)生位移；檢查進(jìn)站前約10環(huán)的管片是否對(duì)縱向進(jìn)行加強(qiáng)連接，防止盾構(gòu)在推力下降時(shí)發(fā)生管片“松脫”滲水和減輕盾構(gòu)姿態(tài)發(fā)生突變時(shí)的管片錯(cuò)臺(tái)、破損。盾構(gòu)機(jī)應(yīng)慢速進(jìn)站，直到盾構(gòu)安全上到托架。1.1.15盾構(gòu)掘進(jìn)中遇有下列情況之時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，分析原因并采取措施：1盾構(gòu)前發(fā)生坍塌或遇有障礙；2盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角過(guò)大；3盾構(gòu)位置偏離過(guò)大；4盾構(gòu)推力較設(shè)計(jì)的增大；5可能發(fā)生危及管片防水、運(yùn)輸及注漿遇有障礙等。1.1.16在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制土壓值，保持壓力穩(wěn)定。1.1.17帶壓更換刀具必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。1.1.18盾構(gòu)推進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制中線平面位置和高程，其允許偏差均為±50mm。發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)逐步糾正，不得猛糾硬調(diào)。1.2管片拼裝0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。⑴管片拼裝允許偏差為高程和平面±50mm，每環(huán)相鄰管片平整度4mm，縱向相鄰環(huán)環(huán)面平整度5mm，襯砌環(huán)直徑橢圓度為隧道外直徑的千分之五；⑵螺栓應(yīng)擰緊，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進(jìn)。0.2mm的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。管片修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)分析管片破損原因及程度，制定修補(bǔ)方案。修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于管片強(qiáng)度。1.3壁后注漿1.3.1向管片外壓漿工藝，應(yīng)根據(jù)所建工程對(duì)隧道變形及地層沉降的控制要求，選擇同步注漿或壁后注漿，一次壓漿或多次壓漿。1.3.2襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測(cè)及時(shí)進(jìn)行壁后注漿。1.3.3注漿的漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、地面超載及變形速度等條件選用，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。1.3.4注漿時(shí)壁后空隙應(yīng)全部充填密實(shí)，注漿量充填系數(shù)宜為1.30～2.50。壁孔注漿宜從隧道兩腰開(kāi)始，注完頂部再注底部，當(dāng)有條件時(shí)可多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。注漿后應(yīng)將壁孔封閉。同步注漿時(shí)各注漿管應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。以達(dá)到防水和防止隧道結(jié)構(gòu)及地面沉降的目的。1.3.5每環(huán)壓漿量應(yīng)保證地表沉降控制在各工程環(huán)境保護(hù)要求的規(guī)定內(nèi)。壓漿機(jī)壓力以控制地表變形為原則，壓力應(yīng)均勻以免損壞管片。（1）一般的注意事項(xiàng)1）制漿時(shí)的注意事項(xiàng)：●材料投入順序要正確，不能投入凝固的水泥、膨潤(rùn)土。●攪和時(shí)間要連續(xù)，不能間斷。●使用材料要合適，杜絕使用風(fēng)化固結(jié)水泥及混有雜物的砂。2）運(yùn)輸、注入的注意事項(xiàng)：●使用攪拌裝置，保證漿液在運(yùn)輸過(guò)程中不出現(xiàn)分離?！裥枰\(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用固結(jié)延遲劑?！駲z測(cè)從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞?！褡⒁庾⑷肟孜恢玫拈y門和泵的工作狀況?！褡⒁庥^察注入壓力、注入量。●應(yīng)注意注入結(jié)束時(shí)從注入孔閥門的關(guān)閉到移動(dòng)輸漿管的工作順序。●取下注入孔的閥門時(shí)，應(yīng)裝上柱塞?！窆芷霈F(xiàn)破壞、上浮等現(xiàn)象時(shí)不能注漿?！癞?dāng)漿液從管片外露時(shí)，應(yīng)停止注漿，待采取措施后再行注入?！駶{液的處置?！褡鳂I(yè)結(jié)束后，作業(yè)員必須對(duì)制漿設(shè)備、泵等進(jìn)行徹底地清洗。（2）注漿過(guò)程中的注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格遵循材料混合順序。如果違背壁后注漿的用料混合順序，則無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。如水（W）、膨潤(rùn)土（B）、水泥（C）之間混合順序變動(dòng)，則流動(dòng)度的值、析水率將顯著變化，必須充分注意。2）材料的準(zhǔn)確計(jì)量：粉體材料放置時(shí)間長(zhǎng)，由于受潮比重會(huì)發(fā)生變化。應(yīng)定期測(cè)量粉體材料的比重，以修正計(jì)量系統(tǒng)。計(jì)量器具也必須經(jīng)常維護(hù)，調(diào)節(jié)檢查其精度。壁后注漿液的流動(dòng)性、強(qiáng)度、收縮率、凝膠時(shí)間（即開(kāi)始防水又沒(méi)硬化的時(shí)間）等性能是選擇漿液的重要因素，直接關(guān)系到地層的沉降、漏水、漏氣等性能，必須定期對(duì)注入漿液進(jìn)行試驗(yàn)檢查。漿液的主要試驗(yàn)項(xiàng)目有流動(dòng)度、粘性、析水率、凝膠時(shí)間、強(qiáng)度等。施工時(shí)必須使用檢查合格的計(jì)量器，保證配比的準(zhǔn)確性。1.4施工防水1.4.1盾構(gòu)法施工的隧道防水包括管片本體防水、管片接縫防水和隧道滲漏處理三項(xiàng)內(nèi)容。隧道防水的質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)為：不得有線流、滴漏和漏泥沙，隧道內(nèi)面平均漏水量不超過(guò)0.1L/（m2.d）。1.4.2接縫防水密封墊的構(gòu)造形式、密封墊材料的性能與截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。1.4.3鋼筋混凝土管片粘貼防水密封條前應(yīng)將槽內(nèi)清理干凈，粘貼應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密、位置正確，不得有起鼓、超長(zhǎng)和缺口等現(xiàn)象。1.4.4鋼筋混凝土管片拼裝前應(yīng)逐塊對(duì)粘貼的防水密封條進(jìn)行檢查，拼裝時(shí)不得損壞防水密封條，當(dāng)隧道基本穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫防水處理。1.4.5鋼筋混凝土管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應(yīng)按設(shè)計(jì)加設(shè)防水墊圈。必要時(shí)，螺栓孔與螺桿間應(yīng)采取封堵措施。1.4.6預(yù)制鋼筋混凝土管片的接縫（一次襯砌）必須用設(shè)計(jì)規(guī)定的材料完成嵌縫及堵漏工作，以確?，F(xiàn)澆內(nèi)襯混凝土澆搗的防水質(zhì)量。1.4.7管片襯砌的所有預(yù)埋件、手孔、螺栓孔等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防水、防腐等處理工作。1.4.8遇有變形縫、柔性接頭等特殊結(jié)構(gòu)處，除按圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工外，還必須嚴(yán)格按圖紙的防水處理要求落實(shí)。1.4.9豎井與隧道結(jié)合處，宜采用柔性材料處理，并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段落，宜增設(shè)變形縫或采用適應(yīng)變形量大的密封條。1.4.10所采用的防水材料，都應(yīng)檢查和保存成品和半成品的質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，按設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)廠的質(zhì)量指標(biāo)分批進(jìn)行抽查，特別是水膨脹橡膠制品必須進(jìn)行抽檢。1.4.11采用水膨脹橡膠定型制品防水材料，其出廠運(yùn)輸和存放須做好防潮措施，并設(shè)專門庫(kù)房存放，以免失效。1.4.12遇變形縫、柔性接頭等處，管片接縫防水的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求實(shí)施。1.4.13管片防水密封墊粘貼后，在運(yùn)輸、堆放、拼裝前應(yīng)注意防雨措施并逐塊檢查防水材料（包括傳力襯墊材料）的完整和位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)。管片拼裝時(shí)必須保護(hù)防水材料不被破壞，并嚴(yán)防脫槽、扭曲和位移現(xiàn)象的發(fā)生，必要時(shí)使用減摩劑、緩膨劑。如發(fā)現(xiàn)損壞防水材料，輕則修補(bǔ)，重則重新調(diào)換，以確保管片接縫防水質(zhì)量。第二章地基加固處理質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1主要檢查內(nèi)容1地基處理施工單位的專用資質(zhì)情況；2水泥漿液流量計(jì)的計(jì)量標(biāo)定情況；3見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；4加固材料的存放條件。詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)，明確地基加固范圍、加固方法、檢驗(yàn)要求及施工順序和要求等。1各種加固材料的出廠合格證、準(zhǔn)用證和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告；2混凝土、水泥土試塊的強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告；3單樁或復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)報(bào)告及其他地基質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告‘4施工過(guò)程中的原始施工記錄；5隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6關(guān)鍵部位（工序）驗(yàn)收資料；7竣工圖和竣工驗(yàn)收資料。1滲透注漿法重點(diǎn)檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。2劈裂注漿法重點(diǎn)檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。3樹(shù)根樁重點(diǎn)檢查鋼筋籠制作質(zhì)量和成孔、注漿的各項(xiàng)工序指標(biāo)，開(kāi)挖后，檢查樁位、樁數(shù)和樁頂強(qiáng)度。4高壓噴射注漿法重點(diǎn)檢查漿液制備、制漿孔位置、注漿順序、注漿量和壓力。5降水加固法重點(diǎn)檢查井點(diǎn)降水方法和設(shè)備選型，降水效果的水位觀測(cè)孔、監(jiān)控技術(shù)和組織措施。2.2檢查要點(diǎn)1注漿終止條件可分注漿壓力控制和注漿量控制二類。采用壓力控制時(shí)，注漿終止壓力不宜低于與埋深相應(yīng)的靜水壓力和管道消耗阻力的壓力，也不能低于0.5MPa。采用注漿量控制時(shí)，注漿量根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。2注漿加固檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在100㎡內(nèi)必須有二個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，加固面積每超過(guò)100㎡應(yīng)增加一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果低于設(shè)計(jì)指標(biāo)的70％時(shí)，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗(yàn)點(diǎn)。1鉆孔前應(yīng)校正鉆機(jī)立軸垂直度，鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于1％，鉆進(jìn)過(guò)程中須用泥漿護(hù)壁或下套管護(hù)壁，確?？妆谕暾麩o(wú)坍孔現(xiàn)象。2注漿芯管應(yīng)與射漿孔位置相吻合，每個(gè)注漿段的吸漿量小于1～2L/min，可作為壓漿終止條件。3注漿加固檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列條件：注漿加固面積在100㎡內(nèi)必須有二個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，加固面積每超過(guò)100㎡應(yīng)增加一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果低于設(shè)計(jì)指標(biāo)的70％時(shí)，每單位面積增加一倍數(shù)量的檢驗(yàn)點(diǎn)。1樁位偏差不應(yīng)超過(guò)5cm，樁身垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)1.0％；成孔鉆進(jìn)中，應(yīng)有防止縮孔和坍孔措施。2壓漿壓力控制應(yīng)為1.5～2.0MPa，一般采用一次性壓漿，漿液從孔底泛起，直至孔口泛漿為止。3樹(shù)根樁在施工中，每根樁應(yīng)取一組試件，以測(cè)定樁身混凝土強(qiáng)度。試件規(guī)格應(yīng)選用150mm×150mm×150mm的立方塊，每組為三塊。4用于基礎(chǔ)的承載樁，一個(gè)工程的驗(yàn)樁（動(dòng)載或靜載試驗(yàn)）數(shù)量，不應(yīng)少于總數(shù)的60％。1沉樁后的樁位偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。2在旋噴過(guò)程中，鉆孔中正常的冒漿量不應(yīng)超過(guò)注漿量的20％。超過(guò)該值或完全不冒漿時(shí)，必須查明原因并采取相應(yīng)措施。3用作基坑（槽）側(cè)向圍護(hù)或防滲帷幕的旋噴柱，應(yīng)安排好樁位施工順序，至少需跳打二個(gè)樁位，防止相鄰樁體竄孔和穿漿。4注漿加固面積在200㎡內(nèi)必須有二個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，加固面積每超過(guò)200㎡應(yīng)增加一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在樁體內(nèi)，位置由設(shè)計(jì)人員確定。1降水完畢后，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和土方回填進(jìn)度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點(diǎn)管，土中所留的孔應(yīng)立即用砂土填實(shí)。2深井在下放潛水泵的井管（或噴射井點(diǎn)管）以前必須清孔，濾網(wǎng)位置應(yīng)在需要抽水的地層范圍內(nèi)。對(duì)有真空裝置的井點(diǎn)管的管節(jié)和各接頭的密封性均需要嚴(yán)加檢查，不得漏氣。3排水管路的連接、埋深、走向和坡度均按設(shè)計(jì)要求施工，排水口應(yīng)在降水影響范圍以外。第三章地下一般支護(hù)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1主要檢查內(nèi)容1施工單位的資質(zhì)條件；2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實(shí)；3原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯存條件；4測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的定期檢定情況；5見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；6標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7水泥漿液流量計(jì)的計(jì)量標(biāo)定情況；8周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護(hù)情況。詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)，明確工程采用的支護(hù)結(jié)構(gòu)類型、支護(hù)工藝、施工順序和保證措施等。1鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證明書(shū)、準(zhǔn)用證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。2鋼板樁、鋼筋混凝土板樁及支撐件等構(gòu)件質(zhì)量證明書(shū)。3鉆孔灌注樁重點(diǎn)檢查鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量及開(kāi)挖后樁位軸線偏差情況。4深層攪拌樁重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌提升時(shí)間和復(fù)攪次數(shù)。5基坑開(kāi)挖重點(diǎn)檢查支撐和開(kāi)挖程序規(guī)范性。3.2檢查要點(diǎn)1一般支護(hù)結(jié)構(gòu)（包括圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)）必須符合下列要求：⑴具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載，并能將墻體、地表變形控制在設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。⑵圍護(hù)墻體有適當(dāng)?shù)娜胪辽疃?，滿足基坑整體抗滑、抗傾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承壓水層時(shí)的穩(wěn)定要求。⑶圍護(hù)墻體與地下結(jié)構(gòu)間一般要留有合適的施工間隙，支撐設(shè)置應(yīng)便于基坑開(kāi)挖、地下結(jié)構(gòu)施工。⑷圍護(hù)墻體必須防止水土流失。2支護(hù)樁及腰梁、橫撐、錨桿等，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并按設(shè)計(jì)要求施工。3用多層支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑開(kāi)挖要隨挖隨撐，地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每拆除一道支撐時(shí)，必須及時(shí)回填或?qū)⒅胃膿Q到已澆筑的基礎(chǔ)或墻體混凝土上。1沉樁前，應(yīng)根據(jù)基坑開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖板樁槽至原狀土，并沿板樁兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向圍囹。2板樁咬合應(yīng)緊密，個(gè)別不密封處應(yīng)采取密封加固措施。1板樁施工應(yīng)沿板樁軸線設(shè)置有一定長(zhǎng)度、強(qiáng)度、剛度的導(dǎo)向裝置，并應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)和校正。2板樁施打，應(yīng)凹、凸榫楔緊。1鉆孔灌注樁的外側(cè)應(yīng)置防滲帷幕。2鉆孔灌注樁施工前，必須試成孔（數(shù)量不少于2個(gè)）。如果測(cè)得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等監(jiān)測(cè)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救措施或重新考慮施工工藝。3鉆孔灌注樁成孔應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度。4泥漿比重應(yīng)控制在1.15～1.25，泥漿含砂率不大于4％。5鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，其頂部、底部的標(biāo)高，平面位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于50mm。6鉆孔灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，在測(cè)得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土。關(guān)注充盈系數(shù)（實(shí)際灌注混凝土體積與設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積之比）不得小于1。1嚴(yán)禁沒(méi)有水泥用量計(jì)量裝置的攪拌樁機(jī)投入使用。2施工前應(yīng)標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比、施工工藝及施工參數(shù)。3施工用的固化劑和外摻劑必須通過(guò)加固土室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)方能使用。配制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。4水泥土攪拌樁施工中必須加強(qiáng)攪拌，增強(qiáng)水泥與土拌合均勻性。最后一次噴漿程序完成后，必須進(jìn)行復(fù)攪，一般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。5水泥土攪拌樁施工必須嚴(yán)格監(jiān)控。施工單位應(yīng)隨時(shí)抽查水泥漿液密度（即水灰比），每工作班不少于4次，同時(shí)應(yīng)提交每根樁完整的現(xiàn)場(chǎng)施工記錄和注漿記錄。6深層攪拌樁成樁7d，采取輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁身加固土樣，檢查樁體的均勻性和樁身強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2％。1當(dāng)基坑開(kāi)挖深度低于地下水位，且土層中可能發(fā)生流砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝、盲溝和積水井排水?；又車牡孛媾潘疁媳仨毻〞?，坑內(nèi)排除的水和地面雨水不得倒流、回滲入坑內(nèi)。2基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位標(biāo)高、土體位移、支撐變形等進(jìn)行觀察測(cè)量，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與工程勘察資料明顯不符；突然發(fā)生大量涌砂、冒水；或支護(hù)結(jié)構(gòu)偏移、傾斜超過(guò)規(guī)定，應(yīng)采取措施。3基坑開(kāi)挖與土體回填過(guò)程中，應(yīng)按周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線保護(hù)要求選定以下施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：⑴支護(hù)結(jié)構(gòu)變位監(jiān)測(cè)。⑵開(kāi)挖過(guò)程中坑底隆起監(jiān)測(cè)。⑶坑周土體的水平、垂直位移監(jiān)測(cè)。⑷鄰近建（構(gòu)）筑物和地下管線的沉降、水平位移觀測(cè)。4以鉆孔灌注樁、深層攪拌樁（旋噴樁）作支護(hù)的基坑，必須在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。5采用支撐結(jié)構(gòu)的基坑，應(yīng)隨挖隨撐，并經(jīng)常檢查各支撐的緊固度，及時(shí)予以頂緊。6開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)支護(hù)墻體出現(xiàn)的水土流失現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)封堵。7基坑內(nèi)不得留有松散土、淤泥、石塊等雜物，基底土壤應(yīng)干燥未被擾動(dòng)。如有超挖，嚴(yán)禁用土虛填。8在墊層混凝土和地下結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)回填。9用多層支撐支護(hù)的地下工程施工時(shí)，每拆除一層支撐前，必須將支撐下部的結(jié)構(gòu)外側(cè)空間分層填實(shí)。10鋼板樁拔除，應(yīng)在基坑回填達(dá)到密實(shí)度要求后間隔進(jìn)行，邊拔邊灌砂，在必要時(shí)，可采取同步注漿或布袋注漿技術(shù)。11拔除鋼板樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周圍情況及設(shè)備條件，選取拔樁機(jī)械，在工程附近有控制沉降要求的工程中，不得采用振動(dòng)拔樁。第四章地下連續(xù)墻深基坑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1主要檢查內(nèi)容1施工單位的資質(zhì)條件；2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實(shí)；3原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯存條件；4測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的定期檢定情況；5見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；6標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件；7周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的監(jiān)測(cè)和防護(hù)情況。詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)，明確地下連續(xù)墻挖槽方法及程序、防止孔壁過(guò)大變形和塌方措施、確保鋼筋混凝土墻體澆筑質(zhì)量的措施、深基坑開(kāi)挖和支撐的程序以及工程監(jiān)控方案和預(yù)警制度。1鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證明書(shū)、準(zhǔn)用證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；2支撐件質(zhì)量證明書(shū)；3混凝土試件抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度和鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；4單元槽段中間驗(yàn)收記錄；5工程測(cè)量定位記錄；6隱蔽驗(yàn)收記錄；7關(guān)鍵部位（工序）驗(yàn)收資料。1地下連續(xù)墻⑴成槽槽壁深度、垂直度及塌方情況；⑵鋼筋籠制作與吊放情況；⑶開(kāi)挖后墻體軸線偏差和墻身混凝土質(zhì)量。2深基坑開(kāi)挖⑴重點(diǎn)檢查支撐系統(tǒng)的設(shè)置和工程監(jiān)測(cè)的效果；⑵基坑開(kāi)挖分層、分段及放坡情況。3主體結(jié)構(gòu)⑴檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和焊接接頭長(zhǎng)度；⑵檢查混凝土缺陷修整情況和混凝土施工縫的留置位置。4.2檢查要點(diǎn)1導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅(jiān)實(shí)的地基上。2預(yù)制導(dǎo)墻接頭連接必須牢固。3施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。當(dāng)泥漿比重大于1.3，粘度無(wú)法測(cè)定，pH值大于14時(shí)，應(yīng)考慮放棄，廢棄泥漿應(yīng)根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求處理。4挖槽過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行速度。如發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)將機(jī)械設(shè)備提出，分析原因，妥善處理。5清底應(yīng)自底部抽吸并及時(shí)補(bǔ)漿，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm。6鋼筋籠入槽前，必須對(duì)已成槽段側(cè)部的垂直面進(jìn)行測(cè)壁并槽底清孔，對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除，置換量不應(yīng)小于該槽段總體積的1/3或下部的5m范圍。最后沿深度方向每遞增5m和槽底以上0.2m等處進(jìn)行泥漿質(zhì)量檢查，各點(diǎn)的泥漿應(yīng)滿足：比重小于1.15，粘度小于30s，含砂量小于8％。7清孔或置換泥漿符合要求后，應(yīng)在8h內(nèi)將鋼筋籠吊下，并在8h內(nèi)澆搗完；接頭管吊入槽內(nèi)必須按設(shè)計(jì)位置垂直放置，下放過(guò)程中遇障礙物不得強(qiáng)沖。8鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及四周鋼筋交點(diǎn)需全部電焊外，其余交點(diǎn)可采用50％交錯(cuò)點(diǎn)焊，鋼筋籠不得發(fā)生散籠變形。9鋼筋籠上、下段搭接長(zhǎng)度為45d，搭接段應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，如接頭安排在同一斷面時(shí)，則搭接長(zhǎng)度為70d。當(dāng)有抗震要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按抗震要求加長(zhǎng)。10鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)保持籠體的垂直度和水平度，入槽過(guò)程中，擺正內(nèi)外兩側(cè)方向，遇到阻力時(shí)不允許強(qiáng)行沖擊下放。11鋼筋籠應(yīng)在槽段接頭洗刷、清槽、換漿合格后及時(shí)吊放入槽，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽。12鋼筋籠分段沉放入槽時(shí)，下節(jié)鋼筋籠平面位置應(yīng)正確并臨時(shí)固定在導(dǎo)墻上，上下節(jié)主筋對(duì)正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。13澆筑混凝土的導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力應(yīng)大于0.3MPa，澆搗過(guò)程中導(dǎo)管插入混凝土一般為2～4m，不得小于1.15m。14地下連續(xù)墻應(yīng)采用摻外加劑的防水混凝土。15導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。16混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過(guò)4h；各導(dǎo)管儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)量應(yīng)保證開(kāi)始灌注埋管深度不小于500mm；各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊掛線后應(yīng)同時(shí)均勻連續(xù)灌注混凝土，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30min；導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提高，其埋入混凝土深度應(yīng)為1.5～3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h；混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300～500mm17每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件一組。18地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用的鎖口管應(yīng)承受混凝土灌注時(shí)的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。19鎖口管應(yīng)緊貼槽段對(duì)準(zhǔn)位置垂直、緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強(qiáng)行入槽，鎖口管應(yīng)沉入槽底300～500mm。20鎖口管在混凝土灌注2～3h后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至終凝后全部拔出。21后續(xù)槽段開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)前槽段豎向接頭進(jìn)行清刷，清除附著土渣泥漿等物。22墻底注漿壓力及注漿量應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)而定，以墻頂抬起不超過(guò)1cm為限，墻底注漿管必須固結(jié)于鋼筋籠上，注漿噴嘴插入墻底50cm，并不得堵塞，漿體強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。1基坑工程施工前必須按照設(shè)計(jì)要求，環(huán)境和地質(zhì)條件以及施工條件，優(yōu)選基坑的具體開(kāi)挖方式、步序、施工參數(shù)以及地基加固方法和加固施工參數(shù)，并據(jù)此編制施工組織設(shè)計(jì)。2地鐵基坑工程施工必須嚴(yán)格進(jìn)行施工監(jiān)控，實(shí)行信息化施工。3在開(kāi)挖前必須進(jìn)行加固效果檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖。4對(duì)一級(jí)或二級(jí)基坑，在采用水泥攪拌樁、注漿等加固方法時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的監(jiān)控措施，以控制地層位移，達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。5坑內(nèi)井點(diǎn)降水應(yīng)在開(kāi)挖前20d進(jìn)行，降水深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不少于坑底以下1m。6降水期間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置水位觀測(cè)孔，對(duì)基坑內(nèi)外的地下水位及鄰近的建（構(gòu)）筑物、地下管線的沉降進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)建（構(gòu)）筑物、地下管線的變形速率或變形量超過(guò)警戒值時(shí)，可用回灌水法或隔水法來(lái)控制降水對(duì)周圍環(huán)境的有害影響。7對(duì)一級(jí)基坑，應(yīng)在降水期監(jiān)測(cè)由于土體固結(jié)所引起的基坑擋墻向坑內(nèi)的位移及相應(yīng)的坑外地面沉降，必要時(shí)可根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋資料沿?fù)鯄?nèi)側(cè)進(jìn)行適量的雙液注漿，以控制擋墻向基坑內(nèi)的移動(dòng)。8開(kāi)挖前必須備齊經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼支撐、圍檁、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、支撐配件以及支撐軸力量測(cè)組件等必需的器材和設(shè)備，對(duì)一級(jí)基坑，必須做好復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置。9必須按設(shè)計(jì)要求打設(shè)穩(wěn)定支持的立柱樁，立柱的垂直度偏差應(yīng)小于1/300。10必須在開(kāi)挖前準(zhǔn)備好排水設(shè)備，以保證開(kāi)挖后開(kāi)挖面不浸水，基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。11當(dāng)坑底以下有承壓水時(shí)，必須采取坑底地基加固或降低承壓水頭等必要的治理措施。12應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)方案在施工前布置好各監(jiān)測(cè)點(diǎn)，必須落實(shí)好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作，重點(diǎn)測(cè)點(diǎn)破壞后應(yīng)及時(shí)修復(fù)。13必須緊跟每步工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并建立迅速有效的信息反饋制度。應(yīng)及時(shí)整理當(dāng)天監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)觀測(cè)值超過(guò)警戒值時(shí)，應(yīng)及時(shí)改進(jìn)施工參數(shù)或?qū)嵤﹤溆玫淖冃慰刂拼胧?4在基坑開(kāi)挖前必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)坑周需保護(hù)的建（構(gòu)）筑物設(shè)置水平位移、垂直位移和傾斜的觀測(cè)點(diǎn)。15采用對(duì)撐的長(zhǎng)條形基坑必須按設(shè)計(jì)要求分段開(kāi)挖和澆筑底板，每段開(kāi)挖中又分層、分小段，并限時(shí)完成每小段的開(kāi)挖和支撐。16逆筑法施工的地鐵車站基坑在頂板和中樓板之間、中樓板和底板之間的土層開(kāi)挖中，可將上道支撐隨下面土層逐段開(kāi)挖而拆下并安裝于下道支撐位置，每段開(kāi)挖和支撐施工必須按設(shè)計(jì)要求限時(shí)完成。17嚴(yán)禁超挖，分層開(kāi)挖中每一層開(kāi)挖面標(biāo)高不得低于每層開(kāi)挖的設(shè)計(jì)支撐面標(biāo)高。地下水位高，有承壓水的深基坑開(kāi)挖，縱向分層不能超過(guò)一層，避免地下水向最低處匯集。要保證降水的有效性，嚴(yán)禁帶水開(kāi)挖。18鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍檁均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐端部移動(dòng)脫落的構(gòu)造措施。19墻體水平位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適當(dāng)增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全要求。20基坑縱向放坡不得大于安全坡度，必須進(jìn)行人工修坡時(shí)，并應(yīng)對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。21在開(kāi)挖到底后，必須在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑混凝土墊層，墊層所用混凝土的強(qiáng)度以及達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)要求。22必須在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板。23在底板、中樓板和頂板的施工過(guò)程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的步序和時(shí)間拆除各道支撐。24基坑井點(diǎn)降水必須在結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)抗浮要求后才能停止，井點(diǎn)管拆除后的封口必須滿足底板防水要求。25基坑開(kāi)挖條件節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收內(nèi)容⑴施工現(xiàn)場(chǎng)已完成設(shè)計(jì)、勘察交底；⑵基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)和施工方案通過(guò)評(píng)審，專家評(píng)審意見(jiàn)已予落實(shí)并回復(fù)；⑶基坑開(kāi)挖的施組已經(jīng)審批（施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)），并組織了各方討論，向管理層和作業(yè)層進(jìn)行了交底，監(jiān)理細(xì)則已編制審批和交底；⑷圍護(hù)結(jié)構(gòu)及圈梁已完成，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；⑸地基處理已完成，經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求；⑹立柱樁已完成；⑺降水、降壓已滿足設(shè)計(jì)施工工況；⑻施工現(xiàn)場(chǎng)坑外排水措施已落實(shí)；⑼已調(diào)查基坑周圍的保護(hù)構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況，以及能承受變形的能力，并且制訂好切實(shí)可行的保護(hù)措施；⑽已按監(jiān)測(cè)方案對(duì)周圍環(huán)境及基坑布置監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)，且已測(cè)得初始值；⑾各分包單位資質(zhì)經(jīng)過(guò)審查且符合有關(guān)規(guī)定；⑿人員（按合同）、機(jī)械（按方案）、支撐（滿足進(jìn)度的數(shù)量和符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量）都已到位；⒀建立了“開(kāi)挖任務(wù)單”和“挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場(chǎng)管理制度；⒁對(duì)本工程潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辯識(shí)和分析，已編制完成有針對(duì)性、可操作的應(yīng)急預(yù)案并落實(shí)搶險(xiǎn)設(shè)備、材料、人員、方案；⒂相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全。1地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)或其一部分時(shí)，在施工二次結(jié)構(gòu)前，墻體應(yīng)鑿毛、清理干凈、調(diào)直預(yù)留鋼筋，經(jīng)檢查合格后，方可施工二次結(jié)構(gòu)。2底板混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：與地下墻的接觸面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鑿毛、清洗，地下墻有漏水處必須進(jìn)行堵漏處理；與地下墻的聯(lián)接鋼筋必須完正，采用鋼筋連接器時(shí)應(yīng)用測(cè)力扳手控制其旋緊程度；施工中采用坑內(nèi)井點(diǎn)降水的，應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可拆除井點(diǎn)，并做好密封處理。3地下墻有質(zhì)量問(wèn)題或漏水點(diǎn)都應(yīng)經(jīng)處理后才能澆搗內(nèi)部側(cè)墻混凝土。4按設(shè)計(jì)要求，部分鋼支撐須在內(nèi)襯混凝土施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除的，則該支撐拆除后一定要先經(jīng)防水堵漏，才能用微膨脹混凝土填實(shí)。5滿堂支架的密度除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求，板底標(biāo)高應(yīng)預(yù)留允許誤差的余量。6鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開(kāi)焊。變形縫處主筋和分布筋不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件固定應(yīng)牢固、位置正確。7結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用分段間隔澆筑方法，相鄰段（層）混凝土澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)少于10天，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。8混凝土抗壓、抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴抗壓強(qiáng)度試件：墊層混凝土每灌注一次留置一組；每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m）的底板、中邊墻及頂板，車站主體各留置4組，區(qū)間及附屬建筑物各留置2組；混凝土柱結(jié)構(gòu)，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應(yīng)留置一組；如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)可根據(jù)需要確定。⑵抗?jié)B壓力試件：每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m），車站留置2組，區(qū)間及附屬建筑物各留置一組。第五章地下防水工程質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1主要檢查內(nèi)容1施工單位的資質(zhì)條件；2質(zhì)量責(zé)任制的建立和落實(shí)；3原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和貯存條件；4測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的定期檢定情況；5見(jiàn)證取樣制度執(zhí)行情況；6標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件。詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明、圖紙會(huì)審資料和施工組織設(shè)計(jì)，明確防水材料的選用、防水工程施工工藝和防水效果檢驗(yàn)指標(biāo)。1防水材料質(zhì)量合格證明；2混凝土試件抗壓、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；3隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4圖紙會(huì)審記錄、變更設(shè)計(jì)或洽商記錄；5防水層鋪貼放線記錄。重點(diǎn)檢查防水混凝土滲漏水情況和防水材料設(shè)置效果。5.2防水混凝土1工程概況；2設(shè)計(jì)的防水等級(jí)及質(zhì)量檢測(cè)方法；3地下防水分項(xiàng)的工作內(nèi)容；4防水材料的采購(gòu)、保管、成品抽樣送檢；5防水施工程序與進(jìn)度；6施工過(guò)程的操作要點(diǎn)和質(zhì)量控制；7隱蔽工程驗(yàn)收；8要求提供的竣工資料；9安全作業(yè)注意事項(xiàng)（特別強(qiáng)調(diào)易燃化工材料的保管與使用安全措施、技術(shù)方案報(bào)建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定）。80℃100mm，在軟弱土層中不應(yīng)小于150mm。1結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；2裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；3迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。1水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa;2在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時(shí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑；3在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥；4在受凍融作用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。1石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5％；不得使用堿活性骨料。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）的規(guī)定；2砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。2O當(dāng)量）不得大于3kg。1水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3；2砂率宜為35％～40％，泵送時(shí)可增至45％；3灰砂比宜為1：1.5～１：2.5；4水灰比不得大于0.55；5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失不應(yīng)大于60mm；6摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％～5％；7防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為6～8h。1水泥、水、外加劑、摻合料為±1％；2砂、石為±2％。摻加外加劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。2m。當(dāng)灌注結(jié)構(gòu)的高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管下落。1墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預(yù)留洞時(shí)，施工縫距空洞邊緣不應(yīng)小于300mm；2垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。1水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)灌注混凝土；2垂直施工縫灌注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)灌注混凝土；3選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60％；4遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)；5采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。1在設(shè)計(jì)許可的情況下，采用混凝土60d強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料；3摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；4在炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施；5混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進(jìn)行水冷散熱；6采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于251混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃2宜采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土早期脫水；3采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕措施。100m3和500m3（不足者也分別按100m3質(zhì)量檢查管理制度

施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查是質(zhì)量管理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。及時(shí)查出隱患，制定切實(shí)可行的整改措施是控制人身傷亡事故和機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生的重要手段。施工現(xiàn)場(chǎng)的各部門、班組應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的檢查。參加檢查人員應(yīng)由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備管理人員等組成。

項(xiàng)目經(jīng)理部周檢的評(píng)定依據(jù)為《建筑施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)》，查出的事故隱患和問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真逐條填寫在質(zhì)量檢查記錄內(nèi)。

檢查出的事故隱患，列為整改項(xiàng)目填寫在隱患整改記錄內(nèi)，并應(yīng)定人、定時(shí)間、定措施落實(shí)整改，并由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員每天及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停止生產(chǎn)并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

5.質(zhì)檢部門應(yīng)每天對(duì)本工作區(qū)域內(nèi)工作環(huán)境和安全生產(chǎn)情況進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，并做記錄，對(duì)自行排除不了的隱患情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報(bào)。巖棉板外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)伴隨著能源危機(jī)的加劇和國(guó)家對(duì)建筑節(jié)能要求的不斷提高，使得建筑物外保溫系統(tǒng)日益受到重視，巖棉板外墻保溫系統(tǒng)作為無(wú)可爭(zhēng)議的A級(jí)防火材料在高層和超高層建筑外保溫中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。由巖棉板保溫層、固定材料（膠粘劑、錨固件等）、抹面層（或找平層）和飾面層構(gòu)成，并固定在外墻外表面的非承重保溫構(gòu)造總稱，簡(jiǎn)稱巖棉板外保溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括巖棉板復(fù)合漿料外墻外保溫系統(tǒng)和巖棉板增強(qiáng)網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。1施工準(zhǔn)備1．1現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，須對(duì)進(jìn)行上道工序進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。1．2技術(shù)準(zhǔn)備1）組織圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審，盡可能把設(shè)計(jì)圖紙上的疑問(wèn)解決在施工之前。2）修訂和編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。3）根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場(chǎng)的平面和高程控制點(diǎn)，并且加以保護(hù)。1．3物資準(zhǔn)備三大工具和主要材料設(shè)備。本公司有多家長(zhǎng)期合作的材料供應(yīng)商。生產(chǎn)供貨能力遠(yuǎn)超于本工程材料使用量。本工程采用規(guī)格為1200mm*600mm的巖棉板，表觀密度為140kg/m32主要施工工具本外墻系統(tǒng)施工主要工具有不銹鋼抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、700—1000r/min電動(dòng)攪拌器（或可調(diào)速電鉆加配攪拌器）、專用鋸齒抹子以及粘有大于20粒度粗砂紙的不銹鋼打磨抹子等。此外尚需配電熱絲切割器、沖擊鉆、靠尺、刷子、多用刀、灰漿托板、拉線、彈線墨盒、開(kāi)槽器、皮尺、毛輥等一般施工工具以及操作人員必須的勞保用品等3本項(xiàng)目施工將嚴(yán)格按以下程序圖進(jìn)行基層處理基層處理配制抹面膠漿抹第一道抹面膠漿噴刷防潮底漆批抹飾面砂漿錨栓錨固巖棉板巖棉板雙面及板側(cè)面噴刷界面劑安裝角鋼托架用膠粘劑粘貼巖棉板配制膠粘劑吊垂直、彈控制線抹第二道抹面膠漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)涂刷罩面漆（按設(shè)計(jì)要求）抹第三道抹面膠漿3、施工要點(diǎn)3.1基層墻體處理應(yīng)符合下列要求：1）基層表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、蠟、脫模劑、涂料、風(fēng)化物、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。2）基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，表面平整度允許偏差5mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨礙粘結(jié)的污染物應(yīng)剔除，并用聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥:中細(xì)砂:膠:水＝1:3:0.3:適量（重量比）。3）當(dāng)基層為加氣混凝土砌塊墻體時(shí)，應(yīng)首先在墻體表面噴涂界面劑；然后用1:1:6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm；再用1:3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結(jié)合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應(yīng)加設(shè)后熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強(qiáng)，網(wǎng)材搭接處應(yīng)平整、連續(xù)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。找平層施工時(shí)應(yīng)做到：增強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)置于找平層內(nèi)，不得外露，且不得緊靠基層墻體；掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲，鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預(yù)埋鋼筋固定，固定點(diǎn)布置應(yīng)合理，間距不應(yīng)太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結(jié)合面應(yīng)抹成斜面。4）當(dāng)基層為其他材料砌筑墻體時(shí)，應(yīng)用1：3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿整體找平。5）當(dāng)基層為鋼筋混凝土墻體時(shí)，如果墻體表面平整度不大于5mm，可不必進(jìn)行整體找平；否則，應(yīng)用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。6)安裝底座托架在安裝底座托架的地方先彈水平控制線，然后用沖擊鉆打孔。并用螺栓固定托架。要求兩塊托架之間不能有間隙，托架內(nèi)外水平豎直。并用水平尺檢查。3.2膠粘劑、抹面膠漿的配制1）巖棉板雙面涂刷界面劑。2）應(yīng)嚴(yán)格按供應(yīng)商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3）雙組份：配制膠粘劑或抹面膠漿用的樹(shù)脂乳液開(kāi)封后，應(yīng)在摻加粉料前，用專用電動(dòng)攪拌器將其充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，然后加入一定比例的粉料繼續(xù)攪拌至充分均勻，達(dá)到工程所需的粘稠度。4）單組份：膠粘劑或抹面膠漿干粉料直接加入適量水中，用專用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，達(dá)到工程所需的粘稠度。5）每次配制不得過(guò)多，視不同環(huán)境溫度條件控制在2h內(nèi)或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。3.3粘貼巖棉板1）粘貼巖棉板前，應(yīng)首先檢查巖棉板是否干燥，表面是否平整、清潔；潮濕、表面不平整、有污染的巖棉板不得用于工程。2）根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門、窗口的水平、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾條線、裝飾縫線等。應(yīng)在建筑外墻陰陽(yáng)角及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。3）在經(jīng)平整處理的外墻面上沿距散水標(biāo)高20mm的位置用墨線彈出水平線，（增加水平控制要求）當(dāng)需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時(shí)，應(yīng)在墻面相應(yīng)位置彈出變形縫及寬度線，標(biāo)出巖棉板粘結(jié)位置，并應(yīng)視墻面洞口分布進(jìn)行巖棉板排板、基層上彈線。系統(tǒng)底部第一排巖棉板的下側(cè)板端與散水的間距不小于200mm，并采用XPS或硬泡聚氨酯等進(jìn)行保溫處理，勒腳部位應(yīng)安裝經(jīng)防腐處理的金屬托架。4）巖棉板應(yīng)自下而上，沿水平方向鋪設(shè)粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，在墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。5）巖棉板粘貼宜采用條粘法，其涂膠面積不得小于50%。巖棉板上抹完膠粘劑后，應(yīng)先將保溫板下端與基層墻體墻面粘貼，然后自下而上均勻擠壓、滑動(dòng)就位。粘貼時(shí)應(yīng)輕揉，并隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，板的側(cè)邊不得有膠。相鄰巖棉板應(yīng)緊密對(duì)接，不留板縫，且板間高差應(yīng)不大于1.5mm。局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板面垂直。墻面邊角處的巖棉板最小尺寸不應(yīng)小于300mm。門窗口內(nèi)壁面貼巖棉板，其厚度視門窗框與洞口間隙大小而定，一般不小于20mm。3.4巖棉板錨固根據(jù)定位線安裝巖棉板，巖棉板要錯(cuò)縫拼接，并在巖棉板上鋪設(shè)后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，用機(jī)械固定件固定巖棉板和后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。施工時(shí)，先將巖棉板預(yù)固定在基層墻體上，通常采用膠粘劑粘貼固定，然后安裝巖棉板塑料墊盤，鋪設(shè)后熱鍍鋅電焊網(wǎng)，將后熱鍍鋅電焊網(wǎng)片墊起5mm，再使用錨栓錨固。門窗側(cè)壁及墻體底部用預(yù)制的U型后熱鍍鋅電焊網(wǎng)片包邊，墻體轉(zhuǎn)角處用預(yù)制的L型后熱鍍鋅電焊網(wǎng)片包邊，包邊網(wǎng)片要同巖棉板一起由錨栓定位。錨栓的數(shù)量應(yīng)根據(jù)巖棉板厚度和抗風(fēng)壓值進(jìn)行計(jì)算后確定，每平方米墻面不得少于6個(gè)，按梅花狀分布，從距離墻角、門窗側(cè)壁100～150mm及從檐口與窗臺(tái)下方150mm處開(kāi)始安裝，錨栓的有效錨固深度在混凝土墻中不小于25mm，在砌體墻中不小于50mm。沿窗戶四周，每邊至少應(yīng)設(shè)置3個(gè)錨栓。后熱鍍鋅電焊網(wǎng)搭接不應(yīng)少于2個(gè)網(wǎng)格（或不小于100mm），并用低碳鋼絲將搭接處綁扎好，每米綁扎不得少于4處。鑲嵌用的窄條巖棉板上至少有1個(gè)錨栓穿過(guò)。3.5找平層施工用找平漿料對(duì)巖棉板表面進(jìn)行找平處理。在找平施工前，應(yīng)彈出找平層厚度控制線，用找平漿料做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅。找平漿料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平并修補(bǔ)墻面以達(dá)到平整度要求。找平施工時(shí)，應(yīng)注意陰陽(yáng)角和門窗洞口的垂直度和平整度。3.6抹面層施工巖棉板增強(qiáng)網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)抹面層的施工要求除滿足的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）抹面層耐堿玻纖網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合表.4的規(guī)定。表.4抹面層增強(qiáng)網(wǎng)構(gòu)造形式巖棉板種類增強(qiáng)網(wǎng)構(gòu)造形式TR7.5、TR10雙層耐堿玻纖網(wǎng)構(gòu)造TR15、TR80單層耐堿玻纖網(wǎng)構(gòu)造2）涂抹抹面膠漿應(yīng)在巖棉板粘貼完畢24h后進(jìn)行。3）TR7.5、TR10巖棉板：粘貼完畢24h后抹第一道抹面膠漿，將耐堿玻纖網(wǎng)壓入第一道抹面膠漿，鋪貼要平整、無(wú)褶皺。靜停12以上，然后采用錨栓錨固巖棉保溫板，錨栓的有效錨固深度在混凝土墻中不小于25mm，在砌體墻中不小于50mm。再在其表面薄抹第二道抹面膠漿，并壓入第二層耐堿玻纖網(wǎng)。靜停12h以上，薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固后露出耐堿玻纖網(wǎng)暗格為宜。抹面膠漿總厚度為4~6mm。面層凝固后，涂刷防潮底漆。4）TR15、TR80巖棉板/帶：巖棉板/帶粘貼完畢24h后，采用錨栓錨固巖棉保溫板/帶，錨栓的有效錨固深度在混凝土墻中不小于25mm，在砌體墻中不小于50mm。然后在巖棉板/帶表面抹第一道抹面膠漿，靜停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面膠漿，將耐堿玻纖網(wǎng)壓入第二道抹面膠漿，鋪貼要平整、無(wú)褶皺，然后在其表面薄抹第三道抹面膠漿，以面層凝固后露出耐堿玻纖網(wǎng)暗格為宜，抹面膠漿總厚度為4~6mm。面層凝固后，涂刷防潮底漆。3）錨栓錨固點(diǎn)的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均應(yīng)設(shè)置錨固點(diǎn)。錨固件的縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距200mm，并滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.7飾面層施工巖棉板增強(qiáng)網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的飾面材料可采用飾面砂漿，其使用厚度為2~6mm。.7飾面層施工1）飾面砂漿飾面：巖棉板復(fù)合漿料外墻外保溫系統(tǒng)的飾面材料可采用飾面砂漿，其使用厚度為2~6mm。2）涂料飾面：巖棉板復(fù)合漿料外墻外保溫系統(tǒng)的飾面材料可采用涂料，應(yīng)按《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ/T29的規(guī)定刮涂柔性耐水膩?zhàn)樱ㄔO(shè)計(jì)要求時(shí)），然后涂刷涂料。在抹面層表干后即可進(jìn)行柔性耐水膩?zhàn)拥氖┕?，用饅刀或刮板批刮，待第一遍柔性耐水膩?zhàn)颖砀珊?，再刮第二遍膩?zhàn)樱瑝簩?shí)磨光成活。批刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)不漏底、不漏刮、不留接縫，完全覆蓋表面。待柔性耐水膩?zhàn)油耆晒毯?，即可進(jìn)行面層涂料的施工。面層涂料應(yīng)采用專用攪拌器進(jìn)行攪拌均勻。滾涂施工時(shí)，應(yīng)從墻頂端開(kāi)始，從上而下進(jìn)行。質(zhì)量驗(yàn)收1、主控項(xiàng)目a．所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本工法規(guī)定性能。b．保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求。c．聚苯板與墻面必須粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。2、一般項(xiàng)目保溫層平均厚度不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。a．表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。b．護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。c．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈。d.外保溫墻面層的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6允許偏差及檢驗(yàn)方法單位：mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法保溫層抗裂層1立面垂直43用2m托線板檢查2表面平整43用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直43用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正43用200mm方尺和塞尺檢查5分隔縫（條）平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7上下窗口左右不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查8同層窗口上、下不大于20用經(jīng)緯儀、拉通線檢查9保溫層厚度平均活動(dòng)厚度不出現(xiàn)負(fù)偏差用探針、鋼尺檢查3、在做保溫時(shí)，所遇到的隱蔽工程應(yīng)保存驗(yàn)收記錄和影像資料備查。六、成品保護(hù)措施1、移動(dòng)吊籃、翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護(hù)性措施。其他工種作業(yè)時(shí)應(yīng)不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。2、施工完的墻面、管道、門窗口等處殘存砂漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈。3、保溫層、抗裂防護(hù)層、裝飾層在干燥前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)。狀。淺談鋼筋工程的施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制摘要：本文旨在研究鋼筋工程的施工要點(diǎn)，對(duì)其中的質(zhì)量控制進(jìn)行詳盡的研究和闡述，為我國(guó)建筑行業(yè)的發(fā)展提供一些可行性的思路。關(guān)鍵詞：鋼筋工程施工要點(diǎn)質(zhì)量控制中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：隨著我國(guó)建筑產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，質(zhì)量控制逐漸成為了業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重點(diǎn)，其中，鋼筋工程的施工技術(shù)作為整個(gè)施工工程的重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。加強(qiáng)鋼筋工程的施工技術(shù)，提高質(zhì)量控制措施，是我們當(dāng)前迫不及待解決的問(wèn)題。一、鋼筋工程的施工要點(diǎn)1.前期的鋼筋處理鋼筋制作是整個(gè)鋼筋施工工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，也是最為重要的環(huán)節(jié)。鋼筋制作的優(yōu)劣直接關(guān)系著最終整體工程的質(zhì)量，占有十分重要的地位。在鋼筋制作時(shí)，我們應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：①制作鋼筋首先要保證鋼筋表面清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)泥土、無(wú)油污。如果出現(xiàn)銹蝕，要先進(jìn)行冷處理，以保證鋼筋質(zhì)量合格。②采用人為或機(jī)械的方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直。確保鋼筋無(wú)彎曲，無(wú)小波浪狀。同時(shí)，在調(diào)直鋼筋時(shí)要盡量減小對(duì)鋼筋橫截面的破壞，出現(xiàn)傷痕的比例要低于5%。③在切斷鋼筋前，要做好詳盡的調(diào)查工作，盡量符合鋼筋自身的匹配以及鋼筋號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量等，降低鋼筋頭的出現(xiàn)幾率，節(jié)約鋼筋用材。2.鋼筋的彎鉤制作鋼筋的彎鉤制作是衡量技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平的準(zhǔn)則，也是決定整個(gè)鋼筋使用率高低的標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的彎鉤制作應(yīng)注意以下幾方面：①?gòu)濅摻顣r(shí)要符合有關(guān)鋼筋制作標(biāo)準(zhǔn)，中間位置的彎折曲徑應(yīng)保持在鋼筋直徑的5倍