緊固件表面處理標(biāo)準(zhǔn)新技術(shù)要求優(yōu)質(zhì)資料

緊固件表面處理標(biāo)準(zhǔn)新技術(shù)要求優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

ISO、ASTM緊固件表面處理標(biāo)準(zhǔn)新技術(shù)要求緊固件表面處理標(biāo)準(zhǔn)新技術(shù)要求優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）所有的碳鋼緊固件中約有90％的表面需經(jīng)過鍍或涂履處理，或者帶有某些其它添加的表面（密封劑、面涂和潤(rùn)滑），主要是為了提高表面抗腐蝕能力、外觀裝飾、耐磨性或控制扭矩軸力K因子等要求。

一、緊固件表面處理新標(biāo)準(zhǔn)

近幾年在緊固件的貿(mào)易接單中，客戶對(duì)緊固件表面涂覆質(zhì)量、無鉻鈍化、抗腐蝕能力和裝飾色澤也提出更高的要求，及減少氫脆危險(xiǎn)的技術(shù)措施，尤其是對(duì)有涂履高強(qiáng)度緊固件的裝配扭矩軸力關(guān)系等提出更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)范要求。

隨著金屬表面處理的環(huán)保、節(jié)能及產(chǎn)品品質(zhì)的提升，不同的涂層上需帶有或附加密封劑、面涂和集成或附加潤(rùn)滑的表面涂履處理的新技術(shù)和新工藝在不斷涌現(xiàn)和攀升，表面涂履的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求在不斷在提升和完善，表面處理標(biāo)準(zhǔn)也在不斷地將表面處理的新工藝、新技術(shù)和新規(guī)范充實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)中去，這對(duì)緊固件企業(yè)交貨產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量也提出更高要求。

因此，我國(guó)緊固件生產(chǎn)企業(yè)要盡快去收集和理解緊固件表面處理新標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)緊固件表面處理新工藝和新技術(shù)的研發(fā)進(jìn)度，提高緊固件表面處理質(zhì)量，以適應(yīng)市場(chǎng)和用戶的新需求。

從2021年后ISO/TC2/SC14國(guó)際緊固件（表面涂層）分技術(shù)委員會(huì)和ASTMF16.03美國(guó)緊固件涂層分技術(shù)委員等國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)化組織，對(duì)緊固件電鍍、非電解鋅片涂層（達(dá)克羅）和熱浸鍍鋅三個(gè)主要的表面處理標(biāo)準(zhǔn)也加快了修訂進(jìn)度，2021年和2021年ISO和ASTM都相繼推出了緊固件的涂層新標(biāo)準(zhǔn)。

1.1緊固件電鍍標(biāo)準(zhǔn)

ISO/TC2/SC14國(guó)際緊固件涂層分技術(shù)委員推出ISO/PWI4042-2021《緊固件電鍍層》標(biāo)準(zhǔn)，徹底修改現(xiàn)行ISO4042-1999版標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5267.1-2002《緊固件電鍍層》）；該標(biāo)準(zhǔn)修訂考慮到相關(guān)國(guó)家和地區(qū)環(huán)保法規(guī)要求，六價(jià)鉻Cr+6和無鉻Cr+3鈍化的技術(shù)發(fā)展，增添涂層密封劑、面漆和附加潤(rùn)滑新技術(shù)條款，以滿足涂層緊固件防腐蝕、外觀裝飾及裝配功能要求，及最大限度地減少氫脆危險(xiǎn)及相關(guān)去氫技術(shù)措施。

2021年美國(guó)推出ASTMF1941/F1941M-2021《英制和米制機(jī)械緊固件——電鍍層規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。該規(guī)范涵蓋了美制“UNC/UNF”統(tǒng)一英制螺紋和米制“M”螺紋的機(jī)械緊固件電鍍涂層，建立的涂層系統(tǒng)與ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)同步。緊固件涂層螺紋應(yīng)符合ASMEB1.1美制和ISO965-1、ISO965-2和ISO965-3公制螺紋標(biāo)準(zhǔn)，涂層厚度值是基于外螺紋公差和偏差值，涂后螺紋不應(yīng)超過螺紋基本中徑，而影響螺紋的互換性。

對(duì)于表面硬化和硬度大于39HRC高強(qiáng)度緊固件，按水溶液沉積金屬電鍍的工藝過程，有因氫脆而導(dǎo)致失效的風(fēng)險(xiǎn)，盡管這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)可以通過選擇合適的材料、適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に嚪椒ㄒ约昂笃诤婵镜葋磉M(jìn)行控制，但氫脆的風(fēng)險(xiǎn)是不能完全排除。因此，本標(biāo)準(zhǔn)不推薦12.9級(jí)（≥39HRC）的緊固件采用電鍍處理。申明本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布即替代ASTMB633《鐵和鋼電解沉積鍍鋅》標(biāo)準(zhǔn)在緊固件電鍍表面處理中的應(yīng)用。

1.2緊固件達(dá)克羅處理標(biāo)準(zhǔn)

ISO10683:2021版《緊固件非電解鋅片涂層》新標(biāo)準(zhǔn)，修訂了ISO10683:2000標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5267.2-2002《緊固件非電解鋅片涂層》）標(biāo)準(zhǔn)明確指出對(duì)緊固件非電解鋅片涂層（達(dá)克羅）的相關(guān)產(chǎn)業(yè)或流通領(lǐng)域化學(xué)品供應(yīng)商、涂履加工者、緊固件制造商，分銷商和最終用戶必須在合同中注明鋅片涂層有與否（帶六價(jià)鉻Cr+6或無鉻Cr+3）。標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了所有類型緊固件，即ISO公制螺紋緊固件與非ISO公制螺紋緊固件（美制英寸60°螺紋UNC/UNF等）和非螺紋緊固件（包括墊圈，銷，夾等），為提高防腐蝕和裝配功能或減少螺紋咬死，標(biāo)準(zhǔn)建立達(dá)克羅涂層系統(tǒng)（帶或不帶面涂和集成或另附加潤(rùn)滑）的規(guī)范要求。提出二個(gè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)性選擇程序：“鋅片涂層系統(tǒng)的耐腐蝕性”和“螺紋配合間隙的設(shè)計(jì)”，供設(shè)計(jì)者、銷售商和最終用戶選用。

2021年美國(guó)已將英制（F1136）和米制（F1136M）的二個(gè)達(dá)克羅標(biāo)準(zhǔn)合為一個(gè)，即ASTMF1136/F1136M-2021《緊固件鋅鋁防腐涂層》該規(guī)范涵蓋了緊固件水性鋅鋁防腐涂層基本技術(shù)要求和測(cè)試方法，以及可選的密封劑和面漆，底涂層經(jīng)協(xié)商明確后可以含有（C）六價(jià)鉻Cr+6或含有（NC）無六價(jià)鉻Cr+3。水性鋅鋁防腐涂層工藝是清洗、涂覆和烘烤的過程，烘焙溫度300～330℃，不會(huì)影響到產(chǎn)品最終機(jī)械性能。涂層厚度分為六個(gè)等級(jí)（1～6級(jí)）以及測(cè)試時(shí)應(yīng)相應(yīng)地符合外觀、粘合性、耐腐蝕、起泡、螺紋配合和驅(qū)氫處理要求；涂覆過程沒有誘導(dǎo)緊固件內(nèi)部氫脆產(chǎn)生的可能性，因清潔過程中沒有或用酸或磷酸鹽預(yù)處理，而采用堿性清潔或蒸汽脫脂或拋丸除銹。

1.3緊固件熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)

美國(guó)ASTMF16.03緊固件涂層分技術(shù)委員會(huì)于2021年修訂、批準(zhǔn)編輯為英制和米制合二為一的ASTMF2329/F2329M-2021《適用于碳鋼、合金鋼螺栓、螺釘、螺母、墊片和螺紋緊固件的熱鍍鋅要求》標(biāo)準(zhǔn)。該規(guī)范涵蓋了應(yīng)用于碳鋼和合金鋼螺栓，螺釘，墊圈，螺母，以及由熱浸鍍過程中針對(duì)螺紋緊固件熱浸鋅鍍層的特殊技術(shù)要求，用于涂層中的鋅應(yīng)符合規(guī)范要求，涂層厚度和外觀、防氫脆試驗(yàn)和附著力測(cè)試等要求。

2004年歐盟CEN/TC185“緊固件技術(shù)委員會(huì)”批準(zhǔn)直按引用ISO10684:2004作為歐盟ENISO10684:2004《緊固件熱浸鍍鋅層》標(biāo)準(zhǔn)；德國(guó)DIN緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)也于2021年春頒發(fā)，等效采納為DINENISO10684:2004+Cor.1:2021《緊固件熱浸鍍鋅層》標(biāo)準(zhǔn),（GB/T5267.3-2021《緊固件熱浸鍍鋅層》）。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熱浸鍍鋅適用碳鋼和合金鋼（米制M8～M64和英寸1/4～3”）粗牙螺紋緊固件及特殊螺紋緊固件、性能等級(jí)≤10.9級(jí)（美A325級(jí)），允許有輕微的涂層修復(fù)。涂后采用離心甩干或以其他方式除去多余的鍍鋅浴金屬。

對(duì)規(guī)格小于M8或螺距小于1.25mm的螺紋緊固件和熱處理硬度≥HRC40的螺紋緊固件（包括A490）或表面硬化鋼制緊固件不推薦熱浸鍍鋅。標(biāo)準(zhǔn)明確12.9級(jí)（或8級(jí)、A490）以上的螺栓、螺釘和螺柱不適用。但提請(qǐng)關(guān)注，歐盟緊固件技術(shù)委員會(huì)CEN/TC185規(guī)定EN14399、DIN6914的10.9HV、10.9HR鋼結(jié)構(gòu)螺栓組件仍繼續(xù)采用熱浸鍍鋅作為工程、風(fēng)能和橋梁露天緊固件的防腐處理的首選。

1.4緊固件氫脆基礎(chǔ)技術(shù)

ISO/TC2/SC14秘書處和DIN緊固件標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)批準(zhǔn)將于明年發(fā)布ISO/DTR20491《鋼制緊固件氫脆基礎(chǔ)》技術(shù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度鋼制緊固件一般指抗拉強(qiáng)度為1200MPa-2000MPa的緊固件。

高強(qiáng)度緊固件常被用于重要場(chǎng)合，如橋梁、車輛發(fā)動(dòng)機(jī)、航天器，這些緊固件的失效將導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。預(yù)防氫脆導(dǎo)致的失效，管理氫脆風(fēng)險(xiǎn)是整個(gè)緊固件供應(yīng)鏈需要考慮的根本性問題，相關(guān)環(huán)節(jié)包括：鋼廠、緊固件制造商、表面涂覆供應(yīng)商、應(yīng)用工程師、連接副設(shè)計(jì)者、直至最終用戶。氫脆研究已有數(shù)十年，但由于氫脆的失效機(jī)理復(fù)雜、影響因素眾多，因此緊固件氫脆失效至今還不能預(yù)測(cè)。相關(guān)研究結(jié)論又通常難以轉(zhuǎn)化為緊固件實(shí)際操作的有效指導(dǎo)。此外，不同標(biāo)準(zhǔn)之間的差異，有些標(biāo)準(zhǔn)要求不充分，有些標(biāo)準(zhǔn)過于嚴(yán)格，有時(shí)同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中這兩種情形同時(shí)存在，導(dǎo)致情況更為復(fù)雜。緊固件工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的不一致甚至相互沖突導(dǎo)致了許多混亂以及很多本可以避免的緊固件失效。

ISO技術(shù)報(bào)告的目的是提煉出最新的關(guān)于氫脆的知識(shí)，將其轉(zhuǎn)化為完整而簡(jiǎn)單的、可以直接在緊固件上生產(chǎn)中采用的技術(shù)。其技術(shù)指導(dǎo)包括：氫脆損傷的理論和機(jī)理的描述、氫脆失效產(chǎn)生的三個(gè)基本條件，然后是氫脆測(cè)試方法以及工藝過程、表面清洗、涂覆（特別是電鍍）、烘烤等方面的指導(dǎo)。

二、緊固件表面處理標(biāo)準(zhǔn)

表1緊固件表面處理標(biāo)準(zhǔn)三、歐美緊固件電鍍標(biāo)準(zhǔn)概述ISO/WD4042(15th)-2021《緊固件電鍍》，ASTMF1941-2021《英制和米制機(jī)械緊固件——電鍍層規(guī)范》

3.1適用范圍

標(biāo)準(zhǔn)適用于ISO米制和UNC/UNF統(tǒng)一英寸制機(jī)械緊固件的電解沉積鍍層的應(yīng)用、性能和尺寸要求，也適用于非螺紋緊固件如墊圈，銷，夾子和鉚釘。規(guī)定了鍍層厚度、帶六價(jià)鉻或非六價(jià)鉻鈍化表面處理、應(yīng)用密封劑、面漆新技術(shù)的發(fā)展和附加潤(rùn)滑，及最大限度地減少氫脆危險(xiǎn)研究工作發(fā)展和技術(shù)措施。

3.2建立涂層系統(tǒng)

在鋅，鋅合金和鎘鍍層的鈍化提高了防腐性，鈍化含六價(jià)鉻Cr+6或三價(jià)鉻Cr+3，鈍化涂層還可以附加更好的附著力和/或附加的各種需要的不同外觀色澤，（見表5、6、7）。

附加密封劑/面涂層（帶或不帶潤(rùn)滑劑）可以增加耐腐蝕性并實(shí)現(xiàn)其它特定功能（如扭矩/夾緊力性能，耐化學(xué)品，機(jī)械性，外觀色澤，熱穩(wěn)定性，增加的導(dǎo)電性，耐紫外輻射抗性）。選擇的密封劑或面涂層的性質(zhì)，應(yīng)根據(jù)所需的屬性要求①僅是基材金屬（S）

②基材金屬（S）+轉(zhuǎn)化膜（鈍化）

③基材金屬（S）+轉(zhuǎn)化膜（鈍化）+添加潤(rùn)滑

④基材金屬（S）+轉(zhuǎn)化膜（鈍化）+密封劑/面漆涂層

⑤基材金屬（S）+轉(zhuǎn)化膜（鈍化）+面漆涂層+加潤(rùn)滑

密封劑/面涂層（提高數(shù)倍防腐蝕性）密封劑和頂涂層可以是有機(jī)或無機(jī)的，或兩者的組合。帶或不帶潤(rùn)滑劑（裝配功能）當(dāng)指定扭矩/夾緊力的要求（例如，摩擦系數(shù)μ和扭矩系數(shù)K），集成潤(rùn)滑劑或隨后添加潤(rùn)滑劑。

3.3鍍層材料

電鍍涂層有單金屬和復(fù)合金屬（鋅，鋅合金，鎘鍍層等）；

鍍層材料——鍍層材料應(yīng)按表2進(jìn)行選擇和指定。

3.4鈍化表面

在鋅或合金鋅鎘鍍層的鈍化提高了防腐性，當(dāng)沒有規(guī)定六價(jià)鉻（Cr+6）或三價(jià)鉻Cr+3或其他無鉻鈍化表面處理由生產(chǎn)廠自行選用（或合同協(xié)議）。鈍化處理可以增高附著力和/或改變外觀顏色，其外觀的選擇應(yīng)符合指定。

3.5涂層系統(tǒng)標(biāo)記

ISO4042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定密封劑/面涂、附加潤(rùn)滑劑的標(biāo)記和特性規(guī)范要求。面涂或密封劑、潤(rùn)滑劑小知識(shí)：——鍍鋅封閉劑一般為水性體系，可在鈍化時(shí)或鈍化后進(jìn)行；

——鍍鋅封閉劑有很高防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，可以用做最終的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用；

——封閉膜層具有優(yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點(diǎn)；

——添加潤(rùn)滑劑或上蠟潤(rùn)滑劑可直接在金屬層上添加或鈍化或在密封劑上或在頂涂層后添加。

3.6腐蝕防護(hù)與測(cè)試

電鍍層的防腐蝕上取決于金屬層（或多個(gè)）厚度，純化處理和/或密封劑/頂涂層提高腐蝕保護(hù)，或更厚的涂層厚度。

純化涂層和/或密封劑/頂涂層提供保護(hù)涂層金屬腐蝕（形成白色腐蝕），因此也提供了對(duì)基礎(chǔ)金屬腐蝕額外的保護(hù)。白色的薄霧不應(yīng)被當(dāng)作白色腐蝕，黑色斑點(diǎn)不應(yīng)引起拒收，因?yàn)樗幌魅蹩刮g能力。

中性鹽霧NSS試驗(yàn)按照ISO9227或ASTMB117的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范用來評(píng)價(jià)的耐腐蝕性涂層系統(tǒng)?？垢g性試驗(yàn)要求僅適用于有效表面，評(píng)定涂層防腐性能的質(zhì)量。即在金屬基體上不應(yīng)有肉眼可見的鋅層白銹和紅色鐵銹。進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，應(yīng)在不大于24小時(shí)“涂履”工序后，也應(yīng)在工序完工后、包裝和/或組裝之前。和順沁園春真石漆施工技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六安和順實(shí)業(yè)發(fā)展2013年10月17日和順.沁園春真石漆施工技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制說明：和順.沁園春真石漆施工技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及真石漆材料要求進(jìn)行編制，僅適用于和順.沁園春工程。在施工中如有探討和修改之處，請(qǐng)及時(shí)溝通和反饋.一、真石漆施工技術(shù)要求1、真石漆施工流程：基層處理→膩?zhàn)诱移健鈮Φ灼帷指窨p劃分→真石漆噴涂→清漆（面漆）罩面.2、施工技術(shù)要求（1）、基層：①平整度檢查:用2m靠尺仔細(xì)檢查墻面的平整度，平整度≤2mm，無明顯的凹凸，基層需清潔、干燥，無污垢、油脂、空鼓、開裂、粘附顆粒。如不符合上術(shù)要求，重新批灰處理。②點(diǎn)補(bǔ)：將孔洞或明顯的部分預(yù)先用水泥砂漿點(diǎn)補(bǔ).

③砂磨：用砂紙將明顯影響平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。

④除塵：用刮刀和砂紙、毛刷清除墻面疏松的沾附顆粒及雜物。(2）、膩?zhàn)诱移剑孩倌佔(zhàn)邮┕げ挥趦杀?多遍為佳。第一層找平作用膩?zhàn)雍穸瓤刂圃?.8mm～1。2mm，第二層平滑作用膩?zhàn)雍穸瓤刂圃?。8mm左右.②滴水線、滴水槽、分割縫應(yīng)拉線找平進(jìn)行細(xì)抹，滴水槽分割縫填補(bǔ)厚度應(yīng)一致。為防止大幅墻面出現(xiàn)找補(bǔ)接痕，需使面層找補(bǔ)接口留在分割縫或轉(zhuǎn)角處。③待膩?zhàn)訉油耆赏负?，?yīng)盡快用砂紙或砂布精心平整打磨、光潔打磨，打磨時(shí)要仔細(xì)，應(yīng)避免由于漏打而造成墻面不平整。打磨過后的膩?zhàn)討?yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2～3天每天灑水2次。④待PH值≤10、墻面含水率≤10方可進(jìn)行下道工序.（3)、外墻底漆①外墻抗堿底漆，應(yīng)針對(duì)為封閉水泥、磚石、混凝土等強(qiáng)堿基材而配制材料，應(yīng)具有高滲透性、高封閉性、高抗堿性、超耐水性、良好施工性、優(yōu)異的附著力、與堿有固化作用、起到降低基層PH作用，有較強(qiáng)滲透力，使中涂和面漆更易涂刷，具有憎水性，防水性能好等特點(diǎn)要求.②施工條件:環(huán)境溫度在+50C以上，相對(duì)濕度不高于85％。墻面含水率小于10%，PH值小于10.待底漆完全干透后方可進(jìn)行下道工序。請(qǐng)勿在雨、雪、霧、霜、大風(fēng)、基面溫度低于5℃環(huán)境下施工。③施工方法與厚度：刷涂、噴涂均可。要求厚度均勻、顏色一致,不透底。施工厚度大于0。2mm,方可達(dá)最佳效果。a普通噴涂:噴嘴尺寸1．5~2．0,壓力0．2MPa，噴涂時(shí)將空氣壓縮機(jī)壓力調(diào)節(jié)為4～7㎏f左右.b無氣噴涂：最小工作壓力140㎏/㎝2/（2000磅每平方英尺），噴嘴尺寸0．58毫米（20周內(nèi))，噴嘴角度65度。c刷涂或滾涂：添加25%清水進(jìn)行稀釋（適應(yīng)于水性底漆),攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當(dāng)調(diào)整，切勿過度稀釋。理論涂刷面積：5—8㎡/㎏層（4)、分格條施工①根據(jù)已確定的分格線劃分方案,彈出紫金線,依據(jù)紫金線貼分格條.②彈紫金線，貼分格條時(shí)應(yīng)注意:分隔均勻,線型勻稱、橫平豎直,與圍繞的門窗邊及其他線條相協(xié)調(diào)連接。③分格條寬度15mm.(5）、真石漆噴涂①施工條件：環(huán)境溫度在+50②開罐后的真石漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?dāng)班用完，當(dāng)班未使用完的下一班不得使用.對(duì)已稀釋的水性真石漆請(qǐng)不得倒回原桶.③根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍，一般選用中口徑噴槍?dǎo)?～6㎜，噴嘴距墻面40～50㎝.噴涂時(shí)將空氣壓縮機(jī)壓力調(diào)節(jié)為4~7㎏f左右。④噴涂大面積時(shí)，以分格線為交界處施工,控制噴涂厚度在5公斤每平方米左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果、厚薄不均勻和顏色一致,（6）、清漆(面漆）罩面①、油性罩面漆施工配比：漆：稀釋劑=10：1②、水性罩面漆施工配比：漆：稀釋劑=10：2開罐攪拌均勻，直接使用,建議采用噴涂施工，噴涂厚度0．2~0．25公斤每平方米.干膜厚度>0.2mm.二、真石漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、基層合格的基層基本特征：堅(jiān)固、平整、中性、潔凈。（1)、強(qiáng)度:通過目測(cè)、敲打、刻劃等方式檢查，合格的基層應(yīng)當(dāng)不掉粉、不起砂、無空鼓、起層、開裂和剝離等現(xiàn)象，水泥砂漿基層抹灰而應(yīng)抹平壓實(shí)，顏色一致、無刷紋、抹痕、接茬平緩.

(2）、平整度:表面平整、陰陽(yáng)角垂直、立面垂直和陰陽(yáng)角方正。表面平整度用4m直尺和楔形靠尺檢查，其偏差應(yīng)小于2mm;陰陽(yáng)角方正用200mm方尺檢查，偏差小于2mm；立面垂直用4m托線板和尺檢查,偏關(guān)應(yīng)小于2mm。

（3）、干燥度:溶劑型涂料基層含水率應(yīng)低于7％。水泥砂漿基層，在通風(fēng)良好的情況下，夏季干燥3周以上冬季5周以上。含水率的測(cè)定：基層含水率可用砂漿表面水分儀準(zhǔn)確測(cè)定：也可用透明塑料薄膜覆蓋法初略判定，方法是:將薄膜裁剪成300mm見方的片，在傍晚時(shí)覆蓋于基層表面,并用膠帶四周密閉,注意使薄膜有一定的松馳度，次日午后觀察薄膜內(nèi)表面有無明顯結(jié)露，以確定含水率是否過度。若有明顯結(jié)露，則不可施工。基層不干燥的后果:干燥不充分直接會(huì)使涂層發(fā)軟、泛堿發(fā)花、鼓泡、脫落剝離.（4）、砂漿、混凝土都具有很強(qiáng)的堿性，一般基層PH＜9才可施工涂料,若PH≥9應(yīng)用稀酸溶液清洗基面，再用清水沖洗干凈待干。酸堿度的測(cè)試方法,用水將基面潤(rùn)濕后直接測(cè)定PH值。

(5）、清潔度：基層表面應(yīng)無浮漿、塵土、潔污、脫模蠟等臟物。2、膩?zhàn)诱移剑?）表面觀感：表面光滑、平整、均勻、潔凈、線順直、陰陽(yáng)角清晰、無砂眼、無刀疤流痕。（2）實(shí)測(cè)實(shí)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法高級(jí)抹灰1表面平整﹤2用2m直及和楔形塞尺檢查2陰、陽(yáng)角垂直﹤1用2m托線板和尺檢查3立面垂直﹤24陰、陽(yáng)角方正﹤1用200mm方尺檢查5分格條（縫）平直﹤2拉5m線和尺檢查3、外墻抗堿底漆表面表面目測(cè)達(dá)到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。質(zhì)量達(dá)到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好。4、分格條(1）分隔均勻,線型勻稱順直,同一平面上應(yīng)交圈，橫平豎直，顏色一致。（2）實(shí)測(cè)實(shí)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1分格條（縫）平直﹤2拉5m線和尺檢查2陰、陽(yáng)角垂直﹤1拉5m線和尺檢查3分格條(縫）垂直﹤25、真石漆噴涂（1)、噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、咬色；

（2)、正視：厚薄一致、粗細(xì)均勻，平均厚不少于2mm，無透底；

（3)、無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；

(4)、正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；

（5)、裝飾線、分色線順直;

（6）、窗及其它構(gòu)件表面潔凈。6、真石漆面油（1)無發(fā)花、無漏噴、光澤一致；(2）無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；（3）窗及其它構(gòu)件表面潔凈。三、真石漆施工質(zhì)量保證項(xiàng)目1、產(chǎn)品的品種、顏色質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并按技術(shù)交底施工。

2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

3、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。

4、嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染.

5、吊藍(lán)施工時(shí),嚴(yán)禁碰損墻面涂層.

6、已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染。四、質(zhì)量保障措施1、樹立做樣板，樣板引路，精心施工。加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理單位及各配合工種的溝通。2、做好技術(shù)及工藝交底工作，所有參加涂料施工的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)或常年施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3、嚴(yán)格按操作規(guī)程，技術(shù)方案施工，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4、材料進(jìn)場(chǎng)后即作好現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢測(cè)，材料調(diào)配時(shí)必須有技術(shù)員在場(chǎng)指導(dǎo)。5、遇到天氣影響的不合格涂飾面應(yīng)及時(shí)返工.6、嚴(yán)格工序間的驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收達(dá)不到要求的工序決不可進(jìn)行下一道工序施工。7、制定吊藍(lán)專項(xiàng)方案、確保安全施工的實(shí)施辦法，并安排專人負(fù)責(zé)。最新服裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與安全技術(shù)要求（2021/10月）服裝名稱規(guī)定條件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)要求質(zhì)量等級(jí)嬰兒/分別童裝按GB31701-2021嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范的A類、直接接觸皮膚為B類、不直接接觸皮膚為C類。成人服裝按GB18401-2021《國(guó)家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》，分類同上。風(fēng)衣不含填充物FZ/T81010-2021《風(fēng)衣》C類大衣/西服女裝GB/T2665-2021《女西服、大衣》C類男裝GB/T2664-2021《男西服、大衣》C類牛仔夾克衫通用手洗產(chǎn)品FZ/T81006-2021《牛仔服裝》C類牛仔褲手洗產(chǎn)品FZ/T81006-2021《牛仔服裝》C類牛仔裙手洗產(chǎn)品FZ/T81006-2021《牛仔服裝》C類針織牛仔服裝FZ/T73032-2021《針織牛仔服裝》C類羽絨服含絨量大于50%GB/T14272-2021《羽絨服裝》C類含絨量小于50%GB/T2662-2021《棉服裝》C類上衣/開衫梭織，不含毛FZ/T81007-2021《單、夾服裝》C類夾克衫毛，毛混紡GB/T2664-2021《男西服、大衣》C類梭織，不含毛FZ/T81008-2021《茄克衫》C類上衣梭織,不含毛（單夾服飾外套）FZ/T81007-2021《單、夾服裝》C類棉服裝含填充物(滌綸)GB/T2662-2021《棉服裝》C類皮衣純羊皮、牛皮等制品