橋梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工藝

橋梁高墩墩身施工工藝—高墩滑模施工工藝滑模施工因其進(jìn)度快、節(jié)省投資且特別適用于高橋墩施工而受到青睞。采用滑升模板施工，不僅可以提高施工質(zhì)，還可以降低施工成本，縮短了工期，加快工程進(jìn)度。橋梁工程高墩身液壓滑升模板施工工藝采用高墩橋梁方案道路跨越深溝寬谷時(shí)的有效措施.滑模組裝（1）在橋墩基礎(chǔ)頂面上將混凝土鑿毛清洗，接長(zhǎng)豎向主筋，綁扎提升架橫梁以下的橫向結(jié)構(gòu)筋。搭設(shè)枕木垛，定出橋墩中心線。(2）在枕木垛上按設(shè)計(jì)要求安裝模板和提升架，將套管固定在提升架橫梁下部。繼續(xù)安裝操作平臺(tái)、千斤頂及頂桿等.頂桿需穿過(guò)千斤頂心孔到達(dá)基礎(chǔ)頂面。（3)提升整個(gè)系統(tǒng)，撤去枕木垛，將模板下落就位，再安裝其他設(shè)施。注意套管底部與基,適當(dāng)高度后安裝。澆注墩身混凝土滑模施工宜采用低流動(dòng)或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。分層均勻?qū)ΨQ澆注混凝土，分層澆注厚度為20～30cm在10～15cm行搗固.振搗器插入前一層混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)5cm，避免振搗器觸及鋼筋、頂桿,0．2~0．4MPa范8h.滑模提升在滑模施工的整個(gè)過(guò)程中，模板的滑升可分為初升、正?；徒K升3個(gè)階段.（1）初升。最初灌注的混凝土的高度一般為60~70cm ，分2～3層澆約需3～4h，隨后即可將模板緩慢提升5cm,02～04MPa的脫模強(qiáng)度時(shí),可以將模板再提升3～5個(gè)千斤頂行程.,,.(2)正?；?。20cm／h30cm(3）終升.當(dāng)模板滑升至離墩頂標(biāo)高1m左右時(shí)，滑模進(jìn)入終升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作保證最后澆注的一層混凝土頂部標(biāo)高和位置準(zhǔn)確.(4)調(diào)節(jié)坡度。求.綁扎鋼筋及豎向筋接長(zhǎng),以免影響施工進(jìn)度。橫隔板施工處理為保證墩身整體穩(wěn)定性,空心墩身每隔10m設(shè)置一道1m厚的橫隔板.故施工至橫隔板時(shí),,安裝底模,滑模拆除通過(guò)不斷的滑升循環(huán)施工，至墩頂后，即可拆除滑模。因橋墩不設(shè)爬梯,滑模拆除后，無(wú)上下通道，故滑模拆除前必須慎重，尤其是最后一批人員如何返回地面,尤為重要?；Ｑb置拆除順序正好同安裝順序相反,原則上先裝后拆，后裝先拆。為便于最后一批人員返回地面,最后采用外掛吊籠的方法進(jìn)行拆除。事先已在墩頂預(yù)留鋼管作滑輪,最后結(jié)束時(shí)，解除吊籠,鋼絲繩通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)收回.線型控制,以后每次用直尺向上引測(cè)標(biāo)高,同時(shí)用長(zhǎng)鋼尺在已完成的墩身上引測(cè)，以及利用全站儀引測(cè)，這三種方法相互校核，以確保墩頂?shù)母叱虦?zhǔn)確無(wú)誤.軸線測(cè)量架用22kg的線錘測(cè)中法和用激光垂度儀測(cè)定法相結(jié)合以滑升平臺(tái)水平為基準(zhǔn)，在提升架的兩條軸線上引一點(diǎn)作為線錘校對(duì)點(diǎn)，每次提升30cm時(shí)，將限位器調(diào)至10m.二高墩翻模施工工藝高橋墩多為薄壁空心,墩身模板多采用整體吊裝、翻模施工。翻模是由上下兩組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌注，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，自下而上將模板拆除,接續(xù)支力，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。工藝特點(diǎn),;;3模板使用面積小、節(jié)約材料；模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理實(shí)用，有有效的安全、質(zhì)量保證措施。工藝原理翻模施工工藝原理是利用具有一定工作強(qiáng)度的混凝土實(shí)體作為固定支撐體機(jī)械提升，不需要另行搭設(shè)腳手架.墩身的收坡和曲率調(diào)整及墩身內(nèi)外徑由專用的內(nèi)外鋼模1.5m，施工中保證3節(jié).,,一般墩壁直徑變化除用鋼模板的兩側(cè)外伸部分調(diào)整外,還用減少模板塊數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)為每升高2到3節(jié)減少一塊內(nèi)、外模板。工藝流程工作平臺(tái)提升→模板拆除提升→焊接、綁扎鋼筋→模板安裝→灌注混凝土→工作平臺(tái)提升→模板拆除提升。（1)墩身模板.外膜分上下兩節(jié)，一次支立而成,接縫采用陰陽(yáng)楔接頭,模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm,傾斜角偏差小于，孔位誤差小于模板用槽鋼骨架與6mm.,兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑的混凝土模板上。內(nèi)外膜上設(shè)帶內(nèi)紋的對(duì)拉螺栓,以便利于拆模和避免墩身混凝,并使上下節(jié)模板的鋼軌對(duì)齊，工作平臺(tái)利用插銷固定在鋼軌上。安裝,,利用塔吊將平臺(tái)沿鋼軌向上滑升到上節(jié)固定。當(dāng)四大塊模板組拼成型后,所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。測(cè)量后某一模板前后方向偏斜的調(diào)整通過(guò)手拉葫蘆拉至正確位置.擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。(3)拆模.這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)最大限度地減少了對(duì)塔吊工作時(shí)間的占用。三高墩自爬模施工工藝液壓自爬模概述ft區(qū)鐵路施工中被,,隨,不斷提升模板來(lái)完成整個(gè)建（)筑物的澆筑和成型。它的特點(diǎn)是：整個(gè)結(jié)構(gòu)僅用一個(gè)液壓滑動(dòng)模板，一次組裝；爬升過(guò)程中不用再支模、拆模、,,同時(shí)具有節(jié)省大量貯倉(cāng)、水塔、油罐、豎井、沉井、電梯井、電視塔和橋梁高墩等工程上；對(duì)民用高層、多層框架、框剪結(jié)構(gòu)、亦可應(yīng)用。整個(gè)液壓爬模是由模板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和液壓提升設(shè)備系統(tǒng)兩大部分組成。模板系統(tǒng)主要由模.液壓自爬模板的特點(diǎn)一次模板組裝，整個(gè)施工過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，施工條件好，澆筑混凝土方便。爬升3m大概需要05h,,可連續(xù)作業(yè)。,.,合于各種不同類型橋墩結(jié)構(gòu)的滑模裝置。在一般情況下不受結(jié)構(gòu)高度限制,小，最適合高墩的施工.液壓自爬模的模板與爬架連成一個(gè)整體，拼裝模板及拆模板均為水600mm以上,操作方便，也有利于模板的清理及砼表面的養(yǎng)護(hù)。(4),操作比較單純，工,.（5)爬模的上平臺(tái)支架h為6同時(shí)也在一定程度上限制鋼筋傾倒的可能性。（6)(如埋件及穿墻孔的填塞。（7).(8）尺寸準(zhǔn)確。(9)占用場(chǎng)地少,無(wú)須搭設(shè)腳手架,節(jié)約人力與財(cái)力。(10）最大的特點(diǎn)就是大量采用預(yù)埋件.液壓自爬模板的組成液壓自爬升模板可分為四大部分：模板部分,埋件部分,爬模主構(gòu)架部分及液壓系統(tǒng)部分。(1）模板部分:根據(jù)工程的實(shí)際情況，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，還要盡可能減輕模板的重量,采用輕型鋼模板.(2）埋件部分：由埋件板，高強(qiáng)螺桿,爬錐及受力螺栓組成,其中埋件板和高強(qiáng)螺桿為一次性消耗件,爬錐及受力螺栓可周轉(zhuǎn)使用。(3)爬模主構(gòu)架部分：主要為附墻座，附墻掛座，導(dǎo)軌，懸臂支架，后移裝置，模板主背,懸吊平臺(tái)組成。(4）液壓系統(tǒng)部分:主要為主控制臺(tái)，頂升油缸,膠管和油閥組成.模板系統(tǒng)（1)墩柱斷面為3.5×(2~2。5)m的變形截面,施工中采用液壓自動(dòng)提升模板，每次模板提升高度為3m。內(nèi)模板采用普通建筑模板拼裝固定。（2）600mm以上操作方便，也有利于模板的清理及砼表面的養(yǎng)護(hù)。（3)在施工中,內(nèi)外模在內(nèi)側(cè)的傾斜角會(huì)經(jīng)常變化,需經(jīng)常調(diào)整。外模測(cè)量方便，容易調(diào)整；內(nèi)模測(cè)量麻煩且為閉合桶形,較難調(diào)整，要嚴(yán)格按順序進(jìn)行。,60%40%的柴油,,達(dá)到模板表面油光但無(wú)油痕為,并采用洗衣粉對(duì)水清洗一遍。在模板就位,,,然后將陽(yáng)角合緊。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模護(hù)模,隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)。施工時(shí)砼吊斗嚴(yán)禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)，變形。(6)模板的正常提升。10MPa（30cm收坡,模板滑升累計(jì)高1m時(shí),誤差.鋼筋工程工程概況墩身主筋為雙排鋼筋結(jié)構(gòu)，外側(cè)為32,內(nèi)側(cè)為20。因墩高壁薄，主筋間距只8.67cm，采用焊接方式加長(zhǎng)鋼筋是很困難的,且焊接質(zhì)量難于保證，因此采用墩粗直螺紋套筒進(jìn)行主筋的加長(zhǎng)連接，每次接長(zhǎng)為123。由610#角鋼以滿足其剛度要求。鋼筋施工的工藝流程鋼筋及勁性骨架加工→安裝、定位兩節(jié)段勁性骨架→主筋接長(zhǎng)→測(cè)量定位主筋、補(bǔ)焊襯筋→綁扎水平箍筋勁性骨架加工和安裝勁性骨架主要是在高空作業(yè)中用來(lái)定位主筋的,測(cè)量通過(guò)戲；勁性骨架進(jìn)行放線工作。用10#角鋼制作，按6m一段在后場(chǎng)進(jìn)行精加工。通過(guò)測(cè)量放樣,焊制標(biāo)準(zhǔn)的加工用模具，再通過(guò)模具來(lái)制作骨架,并進(jìn)行控制，要求骨架平直，焊接牢固。每一節(jié)勁性骨架都是在前一段的四角測(cè)量用角鋼上放出該節(jié)段骨架的底部位置,在測(cè)量點(diǎn)之間按線，將骨架安裝就位,加焊底部位置,使之牢固。鋼筋的加工和安裝主筋的加工12m3220(b)水平箍筋的加工水平箍筋在后場(chǎng)進(jìn)行加工,再運(yùn)至前場(chǎng).,,水平箍筋的長(zhǎng)度也相應(yīng)變短，按施工中的3m配料以便吊運(yùn)、綁扎。（c）主筋的接長(zhǎng).主筋接長(zhǎng)后，在骨架四角焊測(cè)量用角鋼.將測(cè)量點(diǎn)放在角鋼上,,.(d）水平箍筋的綁扎在主筋調(diào)整、綁扎就位后，就開(kāi)始進(jìn)行水平箍筋的綁扎，綁扎順序一般由上而下，由外到內(nèi),最后綁扎均勻?；炷凉こ潭罩┕?duì)混凝土的要求的特點(diǎn)，具體性能指標(biāo)為：（a)MPa，R28≥30MPa;(b):塌落度6~8(c）:≥8h；(d）水泥水化熱要求:水泥應(yīng)選用低熱或中熱硅酸鹽水泥；（e）體積移下性要求:混凝土摻外加劑后要求干縮小,體積干縮縫減小,比率不得大于同一配比的基本混凝土；(f)外觀：要求色澤外觀保持穩(wěn)定,各段均一致。谷拉河大橋7＃墩身砼共750。6m3，每段澆筑混凝約14。5m3（變值）,用一臺(tái)500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和砼通過(guò)塔吊對(duì)墩身送砼.(2） 墩身砼澆筑及養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備（a)機(jī)具和人員:施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所用機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、起吊設(shè)備.(b）所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工,隨時(shí)檢修.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷.(c)為了防備臨時(shí)停水停電,事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫.（d)混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)66m必須用溜管伸到下部，澆筑砼。(e）澆筑砼時(shí)要分層環(huán)繞連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。（f)使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏,做到1.5倍30～405cm.（g)澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將該層混凝土澆筑完畢。(h）澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題立即處理并在已澆筑的混凝土初凝前完成。工藝流程（1）模板安裝（a).(b）4~5,控制筋必須焊成工字型或用小鋼板焊在控制筋端頭（c)按照模板平面布置圖對(duì)號(hào)入位,每塊模板依次校正,,實(shí)心段對(duì)拉桿采用300mm的高強(qiáng)螺栓與φ22600mm嚴(yán)禁將爬模面板損傷。(d）相鄰模板采用芯帶連接，每2塊相鄰模板每根芯帶必須插4個(gè)芯帶銷,同時(shí)再檢查一下相鄰模板是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。.（a).,埋件順利安裝。每爬架的兩個(gè)埋件從外表面用鋼筋連為一體。（3）拆除模板（a）混凝土澆筑完后抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)且經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能拆除模板.（b)首先將預(yù)埋件的安裝螺栓拆除,松動(dòng)可調(diào)斜撐使模板略后傾2°，這樣模板上口與混凝土面脫離，然后拔出齒輪插銷,通過(guò)后移裝置將模板后移400mm插上輪銷。（c)每次拆模后都必須將面板上附著的雜物清理干凈，并在模板就為前刷脫模劑,如模板需落地，面板不可直接放到地面，應(yīng)在地面上先鋪設(shè)方木，再將模板模板放到放牧上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。(4)爬架安裝（a)用受力螺栓將附墻座固定在預(yù)留的爬錐位置，擰緊受力螺栓，使其與混凝土面緊貼,再將附墻掛座從側(cè)面套進(jìn)去，附墻掛座必須卡在附墻座的中心凹槽,插上承重銷,注意插承重銷要分中(b）將承重三腳架主體掛在承重銷上，插上安全銷,架體必須垂直，與混凝土面上下間距一致。再將同一單元塊的爬架用鋼套管連接緊固,合要求時(shí)，應(yīng)立即整改直到滿足要求為止，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道作業(yè)工序。(c)(d）為保證爬架之間的整體穩(wěn)固，爬架上任何連接件的螺絲都要擰緊到位。（e)模板與爬架采用背楞扣件連，每單爬架最少安裝5道背楞扣件。（5）導(dǎo)軌安裝