XX國際中心工程冬季施工方案

目錄TOC\h\zHYPERLINK\l”_Toc307857928"一、編制依據 1HYPERLINK\l”_Toc307857931"二、工程概況 2_Toc307857939"五、冬期施工主要技術措施 7七、質量保證措施 23八、冬施測溫措施 24九、安全文明施工管理措施 25_Toc307857963”十一、消防管理措施 26型的兩棟塔樓及一棟板樓，以二層群房將其連接成整體。使用性質為辦公樓、酒店及酒店式公寓、配套商業(yè)。具體特征見下表:建筑單體明細表序號樓號建筑面積（㎡）結構形式層數建筑高度(m)建筑使用性質地上地下地上地下11#樓188592746框架剪力墻15262.25酒店及酒店公寓22＃樓29953框架剪力墻1879。90辦公33＃樓29953框架剪力墻1879。90辦公4S1#樓5233框架剪力墻212.80商業(yè)5S2#樓4922框架剪力墻212.80商業(yè)6地庫27100框架剪力墻2車庫及機房71＃出口3674框架結構124.30人防出口82＃出口3780框架結構124.30人防出口2）冬期施工采用雙控措施,當室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5oC既進入冬期施工；當室外平均氣溫連續(xù)連續(xù)5天高于5oC時解除冬期施工。根據北京地區(qū)歷年氣溫記錄，冬期施工期限為11月15日3）根據施工進度計劃安排，冬期施工的主要分項工程有：防水導墻及抹灰工程、基礎工程的鋼筋工程、砼工程、模板工程、地下腳手架工程、地下防水工程、機電預留預埋工程。主要施工結構部位為筏板基礎工程。2、冬期施工特點難點分析及對策1）本項目地下結構施工場地特別緊張，因此如何組織施工是冬期施工也是本工程的重點和難點。采取的對策如下：加強計劃管理，制定工程施工總進度計劃和月、周階段性施工進度計劃以及工序交叉作業(yè)的協調計劃和材料設備的供應計劃；對工程進度所涉及的各方面工作進行詳細的安排，反饋信息，對各項計劃及時進行調整以適應施工現場的實際條件；合理組織施工工序，協調好各工序間交叉施工，解決好施工對現場周圍環(huán)境的影響，保證全天候的作業(yè)條件，以充分利用有效工作時間。2)基礎工程恰逢冬期施工，給工程的正常施工增加難度。采取的對策如下：項目部設置兼職人員負責天氣預報，根據天氣情況及時調整施工部署，在施工過程中做好防寒、保溫等工作,基礎底板高低跨高差大,尤其是預防大體積混凝土的裂縫工作,大體積混凝土的施工組織及保溫測溫工作將作為冬施方案的重中之重，盡量將冬期施工的影響降至最低。三、施工部署1、冬期施工原則根據本工程所處的地理位置和工期要求并結合目前本工程的實際情況及特點,冬期施工的原則：認真貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策,做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量.2、冬期施工領導機構為確保今年的冬期施工順利進行，認真組織落實冬期措施，按期保質保量完成施工生產任務,項目部給予足夠重視，成立以項目經理為首的冬期施工領導小組。冬期施工領導小組名單：組長：成振通副組長：李俊九、王洲組員：渠英會、史賀明、劉偉宏、江虎、劉彬、李寨田、趙楊、張海濱、王少松。3、冬期施工領導小組職責1）制訂項目部冬期施工工作計劃并編制項目冬施方案，建立并健全冬施期間的管理制度，作好冬施部署和施工準備工作。2）落實冬施方案中的技術準備和物資準備工作，按照冬施方案中的施工方法組織施工，定期進行技術交底，保證工程質量。3）落實冬施方案中的安全準備工作，進行安全技術交底，保證施工安全.4)落實冬施方案中的施工物資的準備工作，在施工現場建立冬期值班制度，設立天氣預報牌，設專人收聽天氣預報并負責公布氣象信息，保證施工順利進行。4、總平面施工現場設施與臨時管線、管溝布置。1）施工現場設施.冬期施工前，由項目經理組織生產、安全、物資設備、土建、機電各部對冬期施工準備情況、現場場地條件等條件進行檢查。冬期施工要用的各種機械設備（包括電焊機、電纜)等方面進行詳細、系統(tǒng)的檢查,對于發(fā)現的問題應立即組織人員進行整改.混凝土輸送管道采用雙層阻燃草簾被進行保溫，對一些易凍材料進行彩條布覆蓋保溫,對標養(yǎng)室內墻粘貼100厚聚苯板保溫。2）臨時管線、管溝.冬期施工前，認真查看現場布置情況、臨水臨電布置情況,現場外漏及埋深不足0.8m的臨時供水、消防管道用雙層30厚的橡塑保溫管進行保溫。5、對辦公、生活區(qū)的檢查和安排冬季施工前及過程中由生產經理組織工程、安全對項目部現場辦公區(qū)及宿舍設施進行檢查，對已引起安全事故的用電設備進行沒收，進行教育并整改。職工宿舍及廁所門口掛棉布門簾御寒保暖。6、冬期施工工作重點1）經常組織各組員及其他有關人員學習冬施相關技術質量要求，了解冬施的重要性，讓每個員工都重視冬施.2）施工進入冬期后，安排專人了解氣象信息，并負責將天氣情況及時反饋給有關人員，為防寒保溫工作做準備。3)冬施期間，每天24小時有人值班，值班記錄必須仔細、認真.4）各專業(yè)班組認真作好技術、安全交底,將冬施對工程的影響減少到最小程度.四、施工準備工作由于本年度冬施期間的天氣預報尚未獲得，故本方案按常年冬施氣溫編制，如發(fā)現今年冬施氣象預報與常年有較大差異時，需對本方案及時調整,并做好有關準備工作.1、技術準備1）認真熟悉、學習、審核施工圖紙，透徹領會設計意圖,對進入冬期施工的工程項目，進行全面的調研,掌握真實的數據,為冬期施工提供必要的依據。組織全體管理人員學習冬期施工規(guī)范標準，認真貫徹技術措施和冬施方案交底.對測溫人員進行培訓交底，主要工作內容為大氣測溫和混凝土養(yǎng)護測溫工作，達到混凝土測溫的真實性，為混凝土的養(yǎng)護提供科學依據。2）對主要使用的材料進行交底，準備保溫及加溫材料。3)冬期施工期間做好大氣測溫工作準備，制作鋁質300×300×400百頁箱,安裝溫度計，并派專人負責觀測、記錄,測出最高、最低溫度。4）成立冬施測溫小組，小組成員由項目部及施工隊伍人員組成,測溫小組由項目部測量員王少松、趙楊、張海濱負責領導,施工隊伍派5-8人專門負責測溫工作。2、施工準備1）施工前準備非外露水管均埋入地面以下1.0米。外露用水管周圍用頁巖磚砌120mm厚500＊500mm2圍擋，高度為水嘴以下20cm，并填滿鋸末。所有外露用水管均用雙層30mm厚橡塑保溫管包裹至主干管。所有的臨時管溝均用蓋板蓋嚴，并經常檢查保證排水暢通。凍深度演算:H0=0.28-0.5（m）H0：地表面在無雪和草被覆蓋情況下全年標準凍結深度。 月平均氣溫累計值，以正值待入。經查表：T1=2。6T2=4。6T3=2.1推出=9。3推出=4。04H0=0.28*4.04-0.5=0.63米小于0.8米。故:非外露水管埋入自然地面以下1。0米符合要求。2）需要增加的臨時設施在辦公樓前設置天氣預報黑板，并由專職人員負責天氣預報的填寫，頭一天寫明第二天的的天氣預報情況,每天早6點、晚0點把當時大氣溫度實測值填入黑板。本工程設置5個測溫標識牌，位置分別在辦公區(qū)門前、標養(yǎng)室門前、基坑1#樓、2＃樓、3＃樓的基礎筏板，同時作好測溫記錄。3)總平面布置與臨時管線、管溝進入冬期施工前認真查看施工總平面圖、平面臨水布置圖及相關資料，了解各類臨時地下管線、管溝平面位置及標高，針對臨時用水及消防栓找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等進行保溫。4）生活安排甲方、監(jiān)理、項目部辦公室、宿舍區(qū)采用空調取暖，工人宿舍區(qū)采用電暖氣采暖，并在工人宿舍增加棉布門簾、被褥和御寒衣服。3、材料資源準備1）現場材料堆放要求。按指定位置碼放整齊，材料必須架空距地不小于300mm，鋼筋下焊槽鋼支架,鋼筋堆放高度應小于1m.多層板下將堆放地面夯實并采用木方墊高離地300cm，同時對模板進行覆蓋,防止冰凍、雪化水泡導致變形無法使用.2)冬施物資計劃。提前準備好塑料薄膜、阻燃草簾被、橡塑保溫管、聚苯板、電暖氣等冬施必備物資。冬期施工材料計劃如下表:序號材料名稱單位數量說明1電子測溫計臺111月10日進場2塑料薄膜M21900011月12日開始分批進場3彩條布m2850011月12日開始分批進場4鋸末m3511月10日5阻燃草簾被m21700011月10日開始分批進場630mm厚橡塑保溫管m35411月12日7普通溫度計個12011月12日8手電筒個311月12日9100mm厚聚苯板m31011月12日1050mm厚聚苯板m37011月12日11φ15薄壁測溫管m12011月12日12電暖氣臺6611月12日4、安全工作準備1）項目部安全領導小組針對冬施制訂安全規(guī)章制度，落實責任，并應定期組織安全檢查。2）冬施之前,對工人及作業(yè)人員組織安全交底，明確注意事項.3）對塔吊要定期觀測沉降及偏差,尤其在大風或雨雪后做好觀測記錄,發(fā)現問題及時進行處理.4）現場用電必須按照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定實施，在冬施前應對現場所有動力及照明線路、供配電設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良及漏電現象及時修理和更換,嚴禁帶隱患使用。5）室外配電箱、電閘箱及用電機具等要采取防雨雪、防潮、防雷等措施，外殼要做接地保護，有問題要及時排除并作好相應記錄。6)建立安全值班及通報制度,遇有緊急情況要及時通報各級領導。五、冬期施工主要技術措施1、砌筑抹灰工程本工程2＃樓的防水導墻施工將在冬季進行。對砌體工程特制定詳細的冬施措施：1）砂漿的攪拌及運輸（1）冬季施工砂漿攪拌的時間延長到3—4min；（2）砂漿應隨拌隨運，不可積存或二次倒運;（3)運砂漿用手推車及灰槽必須進行保溫處理；（4)運砂漿用手推車及灰槽每日下班時必須用熱水清洗,以免凍結。（5）拌制砂漿使用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結塊和冰塊.（6)砂漿拌制之前應進行熱工計算，水加熱溫度不低于70℃，施工過程安排專人進行溫度測量。（7）運砂漿的手推車及灰槽必須進行保溫處理.2）砌體工程（1)磚、砌塊等進場后選擇干凈無污染的地方存放并加以覆蓋,砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水等已凍結的材料不得使用。（2）嚴禁使用已凍結的砂漿，砂漿凍結后不準摻入熱水重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內摻水使用；（3）水平砌體面鋪灰長度要盡量縮短，砌磚時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法”,防止砂漿溫度降低太快;（4）必須嚴格控制砌體的水平和垂直灰縫，在規(guī)范范圍內盡可能的小，施工時要經常檢查灰縫的厚度及均勻性；（5)施工過程中必須嚴格遵守砌體工程施工規(guī)范及有關驗評標準；（6）當負溫砌筑時，磚不得濕水，采用加大砂漿稠度的方法砌筑;（7）每日工作完成后用及時清理施工現場，并對所完成的砌體進行及時覆蓋保溫養(yǎng)護。（8）當天完成的砌體在下午溫度降低前，用保溫被將其覆蓋,防止夜間低溫凍害.(9)砌筑工程盡量安排在上午氣溫較高的時段施工，下午溫度降低階段不得組織砌體施工。2、地下防水工程1）本工程地下防水采用SBS改性瀝青防水卷材，厚度為3＋4mm。采用熱熔法施工，當最低溫度≤—10℃時，不宜進行卷材防水施工,操作時間宜在上午10時至下午4時施工。2)防水工程施工前，必須進行動火作業(yè)審批手續(xù)，且配備足夠的消防器材，尤其注意防火，當風速過大時，應圍擋。3)對防水面的保護層混凝土邊施工邊覆蓋保溫。4)雪天、風天、嚴寒階段即寒流的氣候條件下不得施工防水層.3、鋼筋工程1）在負溫條件下使用的鋼筋，施工時要加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕.鋼筋工程主要注意在冬施期間對成品、半成品用草簾被覆蓋保溫。2)鋼筋加工最好在鋼筋加工棚內進行，加工完的鋼筋放置要避開雨、雪地，下部應用墊塊或方木墊起100mm以上，防止受潮或粘污。3)鋼筋原材加工采用控制冷拉率法,鋼筋在溫度低于-20。C時不宜進行冷拉加工，同時要適當控制伸長率，最大冷拉率控制在4％以內，以避免因負溫冷拉造成鋼筋強度達不到要求。在負溫下冷拉后的鋼筋應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮.4)冬期鋼筋施工階段，雪前要對鋼筋半成品及鋼筋原材進行覆蓋，雪后要及時清理成品鋼筋表面積雪，防止鋼筋銹蝕。施工前要搭設人行馬道，采取防滑措施，不得在鋼筋架上行走,防止鋼筋變形，人員摔傷.遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁扎好的部分加蓋彩條布,減少積雪清理難度。5）由于負溫對焊接施工影響較大，故本工程在冬施期間鋼筋連接將以機械連接及搭接為主。4、模板工程1)基礎梁混凝土澆筑前模板背面滿掛阻燃草簾被，與模板固定牢靠.混凝土達到設計強度30％后方可拆除保溫，混凝土內外溫差不超過20℃為安全,如溫差大于20℃，加強保溫措施，即采用內包塑料布保溫,外掛阻燃草簾被保溫，并根據氣溫情況增加草簾被的厚度保溫。2)冬期施工，對于模板的拆除，應進行申請，經過項目總工程師允許批準后方可進行模板拆除,以同條件試塊強度為拆模依據。3）支模時，應將模板上的冰雪和泥土清除干凈,方可使用。在支模完成后，必須將模板內雜物、冰雪清掃干凈，模板不準澆水。4）由于本年度冬施期間的天氣預報尚未獲得，故本方案按常年冬施氣溫編制，如發(fā)現今年冬施氣象預報與常年有較大差異時，需對本方案及時調整,并做好有關準備工作。5）掌握好刷脫模劑時間，脫模劑應在模板吊裝時刷好,脫模劑應涂刷均勻，必須使用冬季專用脫模劑。5、地下腳手架工程1)冬季前對所有腳手架進行全面檢查，外腳手架連接點與墻體拉接牢固。2）所有馬道、斜梯均應釘防滑條.雪后應及時清掃積雪。3）雨雪、大風天氣嚴禁拆除。拆除腳手架時應有專人看管，必須戴好安全帶。6、機電預留預埋工程設備預留孔洞做好防雨雪措施。如施工現場地下部分預留預埋要采取措施防止受潮、被水浸泡?，F場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。直埋電纜敷設完后，應立即鋪沙,蓋磚及回填夯實,防止雪化后水流入溝槽內.室外電纜中間頭、終端頭制作應選擇晴朗無風的天氣,油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣,如發(fā)現電纜有潮氣浸入時,應逐段切除,直至沒有潮氣為止.敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。7、施工現場臨時用電供電線路，不能埋的一定要架空，室外的配電箱、電焊機和機械設備搭設防雨棚。值班電工要經常檢查現場電氣設備的接地，接零保護裝置是否靈敏有效。電氣設備應采用雙重保護措施──漏電保護和絕緣保護，及時檢查電線絕緣是否良好,接頭是否包好，禁止電線浸泡在水中.在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24V;在特別潮濕的場所或金屬容器內工作的照明電源電壓不得大于12V;手持燈的電源線不得使用塑料線。塔司班前必須檢查機身是否帶電，漏電裝置是否靈敏有效，各種操作機構是否靈活、安全可靠；塔司每次下班后，須關好駕駛室門窗,切斷配電箱內電源開關,關好箱門上好鎖.遇大暴雨或五級以上強風等惡劣天氣，應停止起重.六、冬期基礎大體積混凝土工程1、基礎大體積混凝土施工控制難度分析本工程基礎底板厚度為500mm（700mm）施工控制難度分析:1）底板混凝土截面厚度較厚，又必須一次澆筑完成,混凝土內部溫度不易散發(fā)，混凝土易產生裂縫；2)混凝土強度等級較高，必須采用低堿低水化熱水泥進行試配，試配合格后再進行大批量加工；3)混凝土面積較大，混凝土需連續(xù)澆筑，如供應出現不及時,易造成冷縫.2、大體積混凝土材料要求1)拌合物要求。拌和物所用的骨料等必須符合冬施的各項要求,骨料中不得帶有雜物、冰雪及凍團。應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水溫控制在60～70℃。水泥不得直接加熱,使用前宜運入暖棚內存放.2)水泥要求。采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于P42.5，砂中含泥量≤3％，泥塊含量≤1%，石中的含泥量≤1%,泥塊含量≤0.5％。水泥不得與80℃以上的水直接接觸.水泥、防凍劑應有出廠質量證明書等質量證明文件，并要有復試試驗報告。為減少凍害，盡量降低砼中水的用量,每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6,砼的攪拌時間比常溫延長50％。3）外加劑要求.為加快拆模時間，提高砼的早期強度，減少凍害，在砼中加入早強型復合防凍劑，摻量由攪拌站通過試配確定，但配制與加入防凍劑,應設專人負責并做好記錄,嚴格按劑量要求滲入。當防凍劑為粉劑時,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入;當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液.各溶液應分別置于明顯標志的容器內,不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。4）嚴格控制混凝土的坍落度，混凝土的坍落度為160~140；5）混凝土堿總量應符合《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》(DBJ01—95-2005)的規(guī)定,不大于3kg/m3.6）混凝土拌合物中氯化物總量(以氯離子計）應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164—92）的規(guī)定，不得超過水泥用量的0.1％.7）商砼站必須做到：混凝土按時到達現場，配比準確，和易性好,坍落度及出罐車澆筑時溫度等均滿足要求。8)運輸要求砼的運輸過程是導致熱量損失最關鍵的階段。因此，必須加快運輸速度，降低周轉次數.途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過4～5℃，同時運輸到工地時，砼出罐車時溫度不低于10℃,砼入模溫度不低于5℃。因此,攪拌站應合理確定砼的出罐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進去。合理安排行車路線，既要縮短運距,又要避免堵車現象,從出機到現場澆筑控制在兩小時以內?；炷吝\輸車要做保溫,保溫性能不得低于采用包裹50mm厚保溫被包裹下的效果.砼運到現場后的不低于10℃，入模溫度不低于5℃，如發(fā)現砼溫度過低或已遭凍結，則作為廢品退回攪拌站。施工現場用的地泵管外側均做保溫，采用包裹兩層阻燃草簾被的作法，并用鐵絲綁緊。罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現象。3、大體積混凝土的施工組織本工程基礎底板混凝土量較大，需連續(xù)不間斷施工,混凝土的施工必須嚴密組織。從指揮調度、勞動力、機械配備，倒班施工，要考慮各種可能發(fā)生的問題，按最困難的情況做好準備(基礎分四個大流水段（每個大流水段分為若干個小流水），每班25人，兩臺混凝土輸送泵，晝夜不停兩班導換直至澆筑完畢）。與攪拌站協商好混凝土的供應工作,從原材料儲備和供應、材料檢測、混凝土的拌制、運輸車輛的計算和保障、通訊措施、發(fā)生意外的應急措施、備用攪拌站等要提前做好預案。施工現場夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢.澆灌混凝土所用馬道支搭完畢，并經檢查合格?，F場道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。攪拌站派調度員到達現場，與生產部門共同指揮協調運輸車輛,確保混凝土運輸車到達現場既不積壓又不間斷(提前與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協調并已辦理相關的手續(xù))。澆筑混凝土量較大，提前同商品混凝土攪拌站簽定技術和供應合同，一方面要保證原材料和到場的混凝土滿足大體積混凝土的各項要求，另一方面要保證連續(xù)供應，使得上下層混凝土澆筑最大間隔時間不超過混凝土的初凝時間（間隔時間不得超過2小時）.1、需達到的目標：混凝土底板澆筑過程中不形成施工縫，成形后無貫穿性裂縫和表面裂縫，里實外光，鋼筋位置準確，幾何尺寸及混凝土強度滿足設計要求。2、混凝土澆筑后裂縫控制：嚴格按照要求進行測溫、觀察，以達到控制裂縫的目的?；炷劣不诘膶崪y溫度應符合下列規(guī)定:①混凝土內部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20℃②混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃③混凝土降溫速度不大于1。5℃④撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于15℃3、地泵布置：混凝土輸送泵車能否順利泵送，在很大程度上取決于其在平面上的合理布置與保證施工現場道路的暢通。在澆筑前，對地泵停放場地及混凝土罐車出入道路進行合理安排，以保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。4、大體積混凝土澆筑方法混凝土運輸：在運輸過程中，要防止混凝土離析，產生初凝現象?；炷吝\到現場后，及時檢測混凝土坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間(2小時)，或者在本車混凝土澆筑完后超出初凝時間的混凝土一律退場?，F場混凝土的輸送以地泵加輸送管道為主，基礎北側的砼用汽泵進行澆筑。泵管必須牢固架設，輸送管線宜直,轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵出口設布料桿進行投放混凝土。為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，架設腳手板作為施工人員的作業(yè)平臺及通道.泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。泵送過程中，料斗內混凝土上表面距離上口不大于200mm，以防吸入空氣,管道向下傾斜時，防止空氣進入,產生阻塞。必須保證混凝土的供應及地泵連續(xù)工作。澆筑方法：因泵送混凝土的坍落度較大，500厚的筏板不易進行分層踏步式推進的方法，因此我們采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。在施工過程中在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒，第一道布置在混凝土卸料點，振搗上部混凝土，第二道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振搗方法。700厚底板混凝土和高低錯臺處的混凝土的澆筑采用分層澆筑方法，為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，每段混凝土采用"斜面分層、循序退打"的方法連續(xù)澆筑施工.1-——分層線2—-—-新澆灌的混凝土；3—--澆灌方向形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，防止混凝土出現泌水現象，確保混凝土上下層的整體性結合.斜面分層澆灌每層厚40cm，澆筑時每步澆筑面成l:6～1：7斜坡面向前推動澆灌，邊澆灌邊振搗。分層澆筑的部位,第一步和第二步間隔時間不應大于2小時。在澆筑每層混凝土時振搗棒移動距離不得大于400mm,插入深度必須插入下層混凝土內5cm至10cm，振搗時間為15-30S，時間不宜過長或過短，防止混凝土發(fā)生離析和漏振，每振搗點的延續(xù)時間以表面泛漿為準，插點成梅花型布置，逐點移動，順序進行,不得漏振，作到均勻振實，為避免漏振.換班時應將本班負責區(qū)域的砼向下振搗密實后方能交班,以防漏振，振搗后及時用木抹子抹平.底板混凝土澆筑完畢后，底板混凝土初凝前進行外墻地梁的混凝土的澆筑，澆筑時間由現場的工長及質檢員控制。嚴禁底板混凝土初凝后進行澆筑.外圈地梁混凝土施工順序同底板澆筑，以先澆筑的底板先澆筑地梁,后澆筑的底板后澆筑地梁（內部地梁與筏板分開澆筑，在澆筑完筏板后再支模澆筑上返梁).每層澆筑厚度不大于40cm，每層澆筑厚度由專人用標志桿進行控制(標志桿用鋼筋每40cm泌水處理：當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，從頂端往回澆筑，在集水坑或電梯坑部位形成一個積水坑，再用污水泵及時排除其中間的泌水。表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，應在混凝土初凝前加粒徑為2~4cm的石子漿,均勻散布在混凝土表面用抹子輕輕拍平，按標高刮平,用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂.標高控制：地梁及底板澆筑高度由測量員將澆筑標高線抄測在柱筋及地梁筋上,施工時由標高線向下量取50cm。柱、墻根部用刮杠進行二次找平，并隨時檢查標高，沿墻四周墻根部用長尺桿找平，平整度控制在±2mm內，一次性壓實趕光(保證墻體模板下口嚴密)，中間部分用長把鐵刷或尼龍掃帚蘸水順向拉毛，毛紋順直一致.派專人進行檢查,用以保證在模板支設時墻柱根部不漏漿、爛根.混凝土澆筑到設計標高,振搗完畢后，安排專職鋼筋工將鋼筋表面的混凝土漿等擦除干凈,檢查墻、柱鋼筋插筋位置是否正確,出現位移的應進行校正整理.混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑以后，設專人進行養(yǎng)護,在底板表面及框架柱表面采用塑料薄膜及防火草簾保溫覆蓋，覆蓋要嚴密，以堿少水分蒸發(fā)，且薄膜內有凝結水為佳?；炷羶炔颗c混凝土表面及混凝土表面與大氣的溫度之差均在25℃砼澆筑順序圖如下所示：5、大體積混凝土保溫、養(yǎng)護措施根據冬施期間的施工任務安排,從施工質量、施工工期、施工費用三方面綜合考慮，本工程砼的保溫養(yǎng)護采取綜合蓄熱法，其特點是砼早期強度增長較好，費用較低。砼中摻加早強型的防凍劑；當室外最低溫度不低于—15℃時，受凍臨界強度不小于4Mpa；當室外最低氣溫不低于－基礎底板砼在澆筑完畢后隨即抹平，覆蓋時采取倒退著一邊二次收漿一邊覆蓋塑料布和雙層阻燃草簾被，并用腳手板壓住，不要留下腳印?；A底板的高低跨梁頂有高差部位及集水坑、電梯井為外側保溫最薄弱部位，其保溫厚度應增大到基礎底板面部位的2－4倍，采用加厚阻燃草簾被覆蓋，順下來包住砼模板的外側，并用木條和鐵釘釘住，減少透風量?；A梁1600mm—2850mm高，模板背面滿掛阻燃草簾被進行保溫，保溫層應嚴密,固定牢固，墻體模板盡量減少“冷橋"現象，基礎梁砼達到1。2Mpa后可松開模板對拉螺栓，等達到4Mpa臨界強度后再拆除模板。此時拆模要迅速，然后利用穿墻螺栓孔穿鋼筋掛一層塑料薄膜、阻燃草簾被保溫達到臨界強度(根據實際氣溫情況可加雙層或三層阻燃草簾被)，且砼表面溫差不得超過20℃，然后拆除保溫。砼在未完全冷卻前，具有較大的塑性，同時容易遭受凍害，所以在砼尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動荷載。在砼強度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管、鋼筋等.成熟度控制養(yǎng)護時間要求攪拌站做不少于四組同配比的試塊，砼拌合物的溫度為20±2℃,試塊成型后帶到標養(yǎng)室養(yǎng)護，得出1d、2d、3d、7d的強度。將標養(yǎng)試件的各齡期強度數據，經線性分析擬合成的成熟度-強度曲線直線化。用米格紙以砼強度為縱坐標，標養(yǎng)時間為橫坐標，在橫坐標上畫出強度零點的位置，即可在該直線上查到強度達到4Mpa時所需的標準養(yǎng)護時間。砼澆筑后進行測溫，計算成熟度值，并與抗凍臨界強度的成熟度值比較,初步確定養(yǎng)護保溫的拆除時間，同時取一組同條件試塊試壓，若強度達到4Mpa，才可最終拆除保溫。6、大體積混凝土降溫措施對于高低跨位置（高差1800至2500處）采取循環(huán)水管降低混凝土內部溫差的措施,措施如下：在高低跨基礎部位預先埋設降溫薄壁20焊接管作為循環(huán)水管,冷卻水管間距1.5m居中布設，進水管靠循環(huán)水泵（從集水桶抽水)加壓進行循環(huán)，出水管連接至集水桶，水壓力P=0。3mpa，流量為8m/s，使出水管與集水桶連接,由出水管2%自然坡度流向集水桶，通過外界溫度使水冷卻（必要時采取換水處理），使砼內部的溫水降低，通過內外溫差水循環(huán)達到冷卻混凝土內部溫度的目的。冷卻水管平面布置如圖示：7、大體積混凝土試塊的制作冬施期間的砼試塊除按常溫施工要求留置外，還應增設不少于3組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗受凍前的砼強度、用于結構實體檢驗和同條件養(yǎng)護28d轉入常溫養(yǎng)護28d的砼強度以及推測砼各階段的強度。結構實體檢驗用試塊的等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜大于60天?；A筏板冬期同條件試塊一覽表組別要求強度制作頻度用途11.2MPa每個流水段一次掌握松螺桿的大致時間24MPa每個流水段一次確定拆模時間3設計強度日平均溫度逐日累計達到600℃˙d時結構實體檢驗4設計強度每個流水段一次確定冬期砼強度等級8、混凝土的測溫(1）測溫孔的布置。測溫孔的布置放在具有代表性及容易遭受凍害的部位，根據流水段劃分共計91個測溫孔，高低跨筏板基礎單獨布置,共22個測溫點（每個測溫點3個測溫孔）?；A測溫孔平面布置圖如下：1#樓及地下室測溫孔布置示意圖2#樓及地下室測溫孔布置示意圖S2＃樓及地下室測溫孔布置示意圖3#樓及地下室測溫孔布置示意圖（2）測溫安排：1）測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于15d。2)測溫時間間隔，混凝土澆筑后1～3d為2h,4～7d為4h,其后為8h，直到砼溫度達到0℃停止測溫。3）測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志,測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋,當各種溫差達到18℃時應預警，224)在筏板部位設的測溫點為一個測溫孔，在厚度超過800mm（高低錯臺部位、集水坑、電梯坑等截面變化的部位按以下設測溫點，每個測溫點位由三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm,板中間及距混凝土表面100mm處的測溫管構成。測溫點間距為8m，測溫管使用薄壁φ20水管，下端封閉，上端開口,管口高于保溫層50～100mm。5）使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，用保溫材料堵塞測溫孔口，溫度計留置在孔內3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，采用光源照射讀數，光源要平照,仔細讀數，并匯入測溫記錄表,同時將測溫孔用保溫材料堵塞（覆蓋）好,把三角旗插入測孔內,或按電子測溫儀的說明書要求。如室外氣溫突然下降，低于預計值，或測得砼溫度低于熱計算值要求時，應立即補加保溫層,防止砼早期受凍.（3）測溫工作的管理測溫記錄表由項目部現場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整、字跡工整，不得有涂改現象。專職測溫員必須經過培訓，了解冬期施工的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正?，F象要有靈敏反應，并及時向項目部技術組報告。每次測溫填寫砼測溫標識牌.每次測溫完，及時整理測溫記錄簽字齊全后報項目部技術組，逢夜間要做好交接班手續(xù).七、質量保證措施1．冬施前組織施工技術人員學習冬期施工驗收規(guī)范和冬施方案，明確冬施工程內容和生產任務。2。工長、質檢員、技術員應認真做好冬施交底和檢查工作，按規(guī)范要求填寫冬施記錄，并做好資料的整理工作。3.組織試驗員、測溫員進行培訓，并要求持證上崗,每天天氣、氣溫情況要掛牌公布。4.技術資料如測溫記錄、試壓記錄、混凝土配合通知單、拆模通知單、強度計算符合北京市建委有關技術資料要求，做到完整、及時、準確.5。試驗工作：施工前施工負責人應按照有關規(guī)定與建設監(jiān)理單位共同制定有見證取樣和送檢計劃。6。施工過程中，見證人應按照取樣和送檢計劃對施工現場的取樣和送檢進行見證,并在試樣或其包裝上作出標識。7.分層、分段澆注混凝土前，工長應根據澆筑部位填寫混凝土澆灌申請書，混凝土到場后，有工長、試驗員、質檢員對混凝土塌落度及和易性進行鑒定。8.檢查外加劑質量及摻量.商品混凝土廠家在商品外加劑進入施工現場后應進行抽樣檢驗，合格后方準使用。9。商品混凝土廠家應按規(guī)定檢查水、骨料、外加劑溶液的溫度。10。檢查每車混凝土到現場后出罐及澆筑時溫度。11。檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度.嚴格控制混凝土拆除保溫層和拆模時間，拆模強度不小于臨界強度，模板及混凝土的保溫覆蓋應及時有效。12。檢查混凝土表面是否受凍、拆模是否粘連、有無受凍收縮裂縫，拆模時混凝土邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡.13.檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現場結構養(yǎng)護條件相一致。14。采用成熟度法確定混凝土強度時，檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。八、冬施測溫措施1.在施工前建立測溫領導小組,建立大氣檢測制度、現場測溫管理制度，對每日大氣溫度、混凝土及砂漿出罐溫度、入模溫度、混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度、其他需測溫的項目等溫度進行觀測，在項目總工的領導下負責本工程的測溫工作，并指定專人負責測溫.專職測溫人員要認真負責，測試數據要真實可靠。2.測溫百葉箱規(guī)格不小于300×300×400mm，外表刷白色油漆，安置于離建筑物5~10m以外正對實驗室位置，距地面高度1.5m，通風條件較好的地方。3.測溫時間和所測溫度值應詳細記錄,并整理歸檔。每天、每層、每施工段停止測溫時，由技術員審閱測溫記錄，簽字后交技術負責人審閱簽字。技術員定期將各測溫記錄歸入技術檔案,以備存查。4.對特殊情況需要延長保溫時間采取加溫措施者要及時報告.對大體積混凝土除應滿足冬施測溫要求外,同時還必須滿足大體積混凝土的養(yǎng)護測溫要求。5。工長在項目總工與生產經理的直接領導下，負責本工程的測溫、保溫等項領導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現異常及時采取措施并匯報項目總工與生產經理。8.質量檢查人員每天要檢查冬施工程的測溫、保溫情況,并向質檢負責人匯報，對發(fā)現的問題要及時通知項目總工與生產經理。7.技術員每日要查詢測溫、保溫等情況,發(fā)現問題及時向項目部技術負責人匯報并協助工長處理有關冬施疑難問題。8。質量檢查人員每天要檢查測溫情況及混凝土出罐溫度情況,并向項目部技術質量部匯報，發(fā)現問題及時通知工長和負責人，以便采取措施。9。測溫人員每天24h都應有人上崗，實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分段分項填寫測溫記錄并妥善保管、及時上交。10.測溫人員應經常與供熱、保溫人員取得聯系,如發(fā)現供熱故障、保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應立即與相關人員聯系并向項目部技術部門報告進行處理。九、安全文明施工管理措施1、加強冬期施工安全管理，徹底落實安全責任制。2、在鋼筋焊接施工操作中嚴格執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的安全教育,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災事故的發(fā)生.3、及時清理模板及外掛架上的物品，防止冬期風大吹落傷人.4、冬期施工天氣寒冷，安全方面操作要精心,不得馬虎,如架子搭設扣件螺栓一定要擰緊，并做好可靠的支撐.5、冬期施工做好防滑措施，雨雪后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊，停工后復工時外腳手架應全面檢查合格后方可投入使用。6、施工操作人員要增加御寒棉衣，防止凍傷。未經安全部門許可不得使用電爐.7、施工用火要開動火證，用火點要有專人看火，并備消防滅火器材。8、加強用電管理,現場禁止使用裸線，不得私架電線;加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故.9、槽邊、基礎梁邊等危險部位加設防護欄桿，做好防護工作。10、保溫材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求,妥善保管.11、冬期施工中注意檢查基坑護坡的邊坡穩(wěn)定性，當發(fā)現出現裂紋、土質疏松或支護結構變形等情況要及時要求甲方通知專業(yè)施工隊伍采取有效措施。十、環(huán)保施工措施1、冬施期間保溫材料多，輕而易碎，為避免保溫材料到處飛揚，施工時作到活完料凈場地清。2、保溫材料的碎渣要及時清理運出場外。3、各種材料要分種類、規(guī)格合理碼放，并設立標識牌.4、雪后應清掃積雪，有泥漿處應清除,防止運輸車輛將泥漿帶上市政道路。5、運輸袋裝水泥、白灰和砂、石等其它易飛揚的細顆粒散體材料及建筑渣土均需用彩條布或苫布遮蓋嚴實，以防止揚塵。6、建筑物內的施工垃圾采用容器吊運，嚴禁用電梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾。施工垃圾應及時清運。十一、消防管理措施1。施工現場和各生活區(qū)建立健全消防安全組織，明確施工現場消防管理職責，項目部確定專職消防管理人員。2。施工現場制定各項規(guī)章制度,逐級落實消防防火責任制，在入冬前對全體人員進行一次消防安全教育，對重點工種進行重點消防培訓3?，F場臨時用火要由工地消防員或班組長向用火人進行消防安全書面交底,操作前消防人員應根據操作環(huán)境和消防措施落實情況開具“用火證"，用火證當日有效，用完收回。4.明火操作嚴格執(zhí)行用火申請制度。施行電火焊必須設專人看火，看火人員不得擅離崗位，焊接前必須將附近和下方的易燃物清理干凈，焊接完畢后要仔細檢查有無遺留火種。當焊接物下方或附近有永久性易燃構造時,應建議設計變更連接方式，當只能采用焊接連接時，焊接前必須采取周密的隔火、防火措施。5?，F場嚴禁吸煙?，F場所有的易燃物品應專門堆放,易燃物堆放距離應符合防火規(guī)定,易燃物堆放區(qū)應設置足夠的消防器材。6.專職消防人員對各種消防器材設施要定期檢查，使其保持靈敏度。消火栓標志要明顯，3m內不得堆放其他材料，施工道路要暢通。7.加強對生活區(qū)消防保衛(wèi)工作的管理工作，定期檢查生活區(qū)的消防工作，在生活區(qū)原則上不容許生火，生火必須經過項目部審批確認，同時生活區(qū)應制定完善的消防安全管理制度.8。冬施保溫材料使用經建委、消防局和公司認可的阻燃草簾廠家的產品,結構保溫不得使用易燃物。十二、熱工計算書1、砼保溫厚度計算1.1、700mm厚基礎底板依據〈〈建筑施工計算手冊〉>。溫度控制計算書如下（一）、計算公式：保溫材料所需厚度計算公式:式中i————保溫材料所需厚度（m)；h—-——結構厚度（m)；λi-—-—結構材料導熱系數（W/m.K)；--——混凝土的導熱系數，取2。3W/m。k;Tmax—--混凝土中心最高溫度（℃）；Tb—--混凝土表面溫度(℃）；Ta-——混凝土表面溫度(℃）；K———透風系數。（二）、計算參數(1）混凝土的導熱系數=2.3(W/m。k）；(2)保溫材料的導熱系數i=0.14(W/m。K)；（3)大體積混凝土結構厚度h=0.70（m）；（4）混凝土表面溫度Tb=20。00（℃);（5）混凝土中心溫度Tmax=45。00(℃）；(6）空氣平均溫度Ta=-5。00(℃);（7）透風系數K=1.30。(三)、計算結果保溫材料所需厚度i=0。03（m).故基礎底板蓄熱材料采用雙層2cm厚阻燃草簾被覆蓋保溫。2、2500mm高基礎梁保溫厚度計算基礎梁及高低跨處按2500高考慮，依據〈〈建筑施工計算手冊〉〉。溫度控制計算書如下(一)、計算公式:保溫材料所需厚度計算公式：式中i——-—保溫材料所需厚度（m）;h-———結構厚度（m);λi-———結構材料導熱系數（W/m。K)；--—-混凝土的導熱系數,取2.3W/m。k;Tmax-——混凝土中心最高溫度(℃)；Tb——-混凝土表面溫度（℃）；Ta-—-混凝土表面溫度(℃）；K-—-透風系數.（二）、計算參數（1）混凝土的導熱系數=2。3（W/m.k）；（2)保溫材料的導熱系數i=0。14(W/m.K）；（3)大體積混凝土結構厚度h=2。50(m）；（4）混凝土表面溫度Tb=20.00(℃）；(5）混凝土中心溫度Tmax=45。00(℃）；（6)空氣平均溫度Ta=-5.00(℃);(7）透風系數K=1。00。（三）、計算結果保溫材料所需厚度i=0。08(m）.故基礎梁蓄熱材料采用塑料薄膜加4層2cm厚阻燃草簾被覆蓋保溫.3、澆筑后裂縫控制計算書（一)、計算原理:彈性地基基礎上大體積混凝土基礎或結構各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應力，按下式計算:降溫時,混凝土的抗裂安全度應滿足下式要求:式中σ（t)──各齡期混凝土基礎所承受的溫度應力(N/mm2)；α──混凝土的線膨脹系數，取1×10-5；ν──混凝土的泊松比，當為雙向受力時,取0.15；Ei（t）──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2）；△Ti(t）──各齡期綜合溫差，（℃)；均以負值代入；Si（t）──各齡期混凝土松弛系數;cosh──雙曲余弦函數;β──約束狀態(tài)影響系數,按下式計算：H──大體積混凝土基礎式結構的厚度（mm）；Cx──地基水平阻力系數（地基水平剪切剛度）（N/mm2）；L──基礎或結構底板長度(mm）；K──抗裂安全度，取1。15;ft──混凝土抗拉強度設計值(N/mm2）;（二）、計算：(1)計算各齡期混凝土收縮值及收縮當量溫差：取εy0=3。24×10-4;M1=1.00；M2=1.00；M3=1。00；M4=1。21;M5=1。00；M6=0.93；M7=1.00;M8=0.54;M9=1.00；M10=0.95;則3d收縮