舊橋加固監(jiān)理工作細(xì)則

目

錄.............................................................................錯(cuò)!未義簽.............................................................................錯(cuò)!未義簽施...........................................................誤未義簽3.1圖.誤!未定書。3.2施錯(cuò)未義簽3.3審.誤!未定書。3.4審.誤!未定書。.誤!未定義書簽。4.1分........................................................錯(cuò)未義簽4.2關(guān)錯(cuò)未義簽4.3....................................................錯(cuò)誤未義簽4.4主.......................................................錯(cuò)未義簽4.5、內(nèi)業(yè)資....................................................................錯(cuò)誤未義簽）路K8+700路K11+200，老路為瀝青路面，路基7.5米長施施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理細(xì)則適用單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程。3.1圖

3.1.1組織施工單位、監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，并將圖紙中存在問題匯總成“閱圖統(tǒng)計(jì)其內(nèi)容應(yīng)為：①施工圖紙是否齊全，深度是否能滿足施工需要；②細(xì)部節(jié)點(diǎn)是否交代清楚；③工程地質(zhì)勘測資料是否齊全；④圖紙是否存在錯(cuò)、漏筆、筆誤，圖紙之間是否存在矛盾；⑤圖紙和說明是否符合現(xiàn)行規(guī)范。3.1.2在項(xiàng)目開工前，由管理處組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參與設(shè)計(jì)圖紙交底會(huì)議，進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。3.1.3施工單位整理出設(shè)計(jì)圖紙交底會(huì)議紀(jì)要，經(jīng)管理處、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員確定，作為施工文件一部分。施組設(shè)及術(shù)案查3.2.1施工單位施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案，經(jīng)其主管部門同意后，再向管理組報(bào)審，并填報(bào)《施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案報(bào)審表3.2.2由管理組對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案進(jìn)行審查，審查關(guān)鍵為：①施工總平面部署是否合理；②施工總進(jìn)度是否符合協(xié)議工期要求；③關(guān)鍵技術(shù)方法是否優(yōu)異、合理、針對(duì)性強(qiáng)；④勞動(dòng)力配置是否合理，符合工程進(jìn)度需要；⑤施工機(jī)械、器具配置是否合理，滿足工程需要；⑥確保質(zhì)量和工期方法是否可行；⑦項(xiàng)目管理班子是否健全；⑧安全方法是否可靠，組織機(jī)構(gòu)是否健全、落實(shí)。⑨文明施工方法、環(huán)境保護(hù)方法、交通組織方法是否合理可行。3.2.3管理組將審查意見匯總理組標(biāo)段長監(jiān)理工程師簽署后返回施工單位一份，并報(bào)項(xiàng)目管理處工程技術(shù)部審批。對(duì)于需要修改完善施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案在審查意見中應(yīng)注明修改后報(bào)送期限。3.2.4施工單位收到審查意見后，應(yīng)修改補(bǔ)充施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，經(jīng)修改補(bǔ)充

施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案正式報(bào)送管理組和管理處。3.2.5經(jīng)同意施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，為監(jiān)理單位對(duì)施工進(jìn)行監(jiān)理關(guān)鍵依據(jù)。審施單質(zhì)確體3.3.1檢驗(yàn)施工單位質(zhì)量確保體系組織機(jī)構(gòu)和人員落實(shí)情況：①項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)素質(zhì)是否符合要求；②各專業(yè)工程技術(shù)人員是否含有對(duì)應(yīng)專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并專業(yè)配套；③特殊工種作業(yè)人員（測量工、電工、電焊工、起重工、攪拌機(jī)操作工等）應(yīng)有資格證實(shí)，持證上崗；④是否設(shè)有專職質(zhì)檢員。3.3.2檢驗(yàn)施工單位質(zhì)量自檢、互檢、專檢制度是否健全。3.3.3檢驗(yàn)施工單位技術(shù)檢測手段是否完備，檢測儀器、計(jì)量工具是否正確完好。3.3.4檢驗(yàn)施工單位關(guān)鍵施工機(jī)具，如鋼筋切焊設(shè)備、砼攪拌振搗及轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、垂直運(yùn)輸設(shè)備、張拉吊裝設(shè)備、挖掘碾壓爆破打眼機(jī)具等是否按施工組織設(shè)計(jì)配置，并處于完好狀態(tài)。審施單安確體3.4.1檢驗(yàn)施工單位是否有以項(xiàng)目經(jīng)理和專職安全員為主體安全生產(chǎn)責(zé)任制。3.4.2檢驗(yàn)施工單位關(guān)鍵施工機(jī)具等是否處于完好狀態(tài)，操作者是否掌握操作規(guī)程，并持證上崗。3.4.3檢驗(yàn)施工單位勞動(dòng)安全保護(hù)方法準(zhǔn)備情況：①安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等各相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)品和安全方法是否含有。②施工現(xiàn)場臨邊危險(xiǎn)部位是否作好防護(hù)。③施工現(xiàn)場是否有對(duì)應(yīng)安全警示牌和安全口號(hào)。3.4.4檢驗(yàn)現(xiàn)場防火及防洪設(shè)施是否完備。3.4.5施工現(xiàn)場臨時(shí)用電是否符合安全用電技術(shù)規(guī)范，檢驗(yàn)防觸電、防漏電、防雷和接地是否完備。

4、場量理橋梁加固工程施工質(zhì)量關(guān)鍵取決對(duì)現(xiàn)場橋梁病害排除和設(shè)計(jì)加固方法落實(shí)，施工方法工藝適當(dāng)橋梁工程材料不一樣橋梁對(duì)施工機(jī)械設(shè)備要求預(yù)制構(gòu)件澆注和砌筑等。其質(zhì)量監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)以下：1、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人橋梁中線及放樣位置進(jìn)行檢驗(yàn)，要求承包人提供測量資料，檢驗(yàn)測量精度，并按要求頻率進(jìn)行抽查復(fù)測。2、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人提供橋梁加固工程施工材料（如鋼筋、鋼板、碳纖維片材、水泥、石料、膠粘劑等）性能指標(biāo)，砂漿和水泥混凝土配比試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)核實(shí)并以確定，并按要求頻率進(jìn)行抽檢。3橋梁加固工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人提交施工工藝及方案進(jìn)行審定，并對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行核查，以確保滿足施工質(zhì)量要求。4、橋梁加固工程施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)、臺(tái)帽加高、結(jié)構(gòu)病壞處理、粘貼碳纖維板材、粘貼鋼板、混凝土預(yù)制構(gòu)件、橋面系改造等步驟質(zhì)量把關(guān)，要求承包人嚴(yán)格按規(guī)范實(shí)施檢測并提供檢測資料。項(xiàng)程理驟4.1.1在小橋分項(xiàng)工程開工前3天、大中橋分項(xiàng)工程開工前7天，承包人必需向管理組申報(bào)分項(xiàng)工程開工匯報(bào)，關(guān)鍵包含施工技術(shù)方案，多種原材料、設(shè)備進(jìn)場、試驗(yàn)檢測儀器等情況。對(duì)小橋分項(xiàng)工程，管理組收到承包人提交分項(xiàng)工程開工匯報(bào)，應(yīng)在3天內(nèi)提出審查意見，同意后簽發(fā)開工令，并報(bào)管理處工程部核備。對(duì)大中橋分項(xiàng)工程，管理組收到承包人提交分項(xiàng)工程開工匯報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)確定該分項(xiàng)工程含有開工條件后，內(nèi)提出審查意見并報(bào)管理處工程部審批，經(jīng)同意后由管理處簽發(fā)分項(xiàng)工程開工令。4.1.2施工前測量放樣，由施工單位放樣自檢，合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，經(jīng)測量復(fù)驗(yàn)認(rèn)為合格，方可進(jìn)行施工。4.1.3在全部施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理工程師實(shí)施跟蹤監(jiān)理，采取旁站、巡視和抽驗(yàn)結(jié)合方法。關(guān)鍵施工工序，關(guān)鍵部位砼澆注、隱蔽工程及工程試驗(yàn)項(xiàng)目均采取旁站統(tǒng)計(jì)，通常施工工序及進(jìn)場原材料只進(jìn)行巡視和抽驗(yàn)。4.1.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。首先由施工單位依據(jù)相關(guān)規(guī)范中分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)要

求，專職質(zhì)檢員跟班進(jìn)行自檢，填報(bào)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，監(jiān)理工程師抽驗(yàn)查對(duì)施工單位自檢統(tǒng)計(jì)真實(shí)性。對(duì)檢測試驗(yàn)項(xiàng)目，材料取樣數(shù)量及試驗(yàn)匯報(bào)內(nèi)容均應(yīng)按國家相關(guān)要求實(shí)施，施工單位應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)送已作試驗(yàn)結(jié)果，方便立即核查，同時(shí)要作好試件留置工作。4.1.5工序交接檢驗(yàn)。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序標(biāo)準(zhǔn)。上道工序完成后，先由施工單位進(jìn)行自檢、專職檢，認(rèn)為合格再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到現(xiàn)場會(huì)同檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格，簽署認(rèn)可方能進(jìn)行下道工序。對(duì)于關(guān)鍵結(jié)構(gòu)物基槽（或基坑）驗(yàn)收，應(yīng)尤其慎重，施工方在自檢合格后，報(bào)請(qǐng)管理處代表，會(huì)同設(shè)計(jì)代表、地質(zhì)人員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收會(huì)簽認(rèn)可。關(guān)原料半品量制4.2.1凡進(jìn)場原材料必需由施工單位向駐地辦填報(bào)《進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單材、水泥、預(yù)制構(gòu)件、鋼板、碳纖維板材、橋伸縮縫、支座、磚、焊條、鋼管、腳手架扣件、防水等材料必需有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)匯報(bào)單。4.2.2監(jiān)理人員對(duì)現(xiàn)場建筑材料，應(yīng)到現(xiàn)場對(duì)所進(jìn)材料品種、規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求，依據(jù)出廠合格證、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)，對(duì)照施工方送檢匯報(bào)進(jìn)行核查確定。4.2.3對(duì)鋼材、水泥、焊接接頭、砂、石和需要抽樣復(fù)檢材料，由監(jiān)理人員隨同按要求取樣，實(shí)施見證送檢制度，復(fù)驗(yàn)合格后方能用于工程，復(fù)檢匯報(bào)復(fù)印件交監(jiān)理一份。4.2.4砼、漿砌石及其配制材料質(zhì)量監(jiān)理（1水泥水泥進(jìn)場時(shí),必需有質(zhì)量檢測匯報(bào)及出廠合格證,并對(duì)其品種標(biāo)號(hào)裝、出廠日期等檢驗(yàn)驗(yàn),每批水泥進(jìn)場后應(yīng)重新取樣送含有資質(zhì)單位檢測。嚴(yán)禁使用受潮水泥及過期水泥。）砂：采取級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、含泥量少、顆粒潔凈河砂或機(jī)制砂，抽樣送檢篩分級(jí)配、含泥量、含水率及有害物質(zhì)含量。）碎石：應(yīng)是質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，其粒徑符合設(shè)計(jì)要求。抽樣送檢顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量及砼用碎石壓碎指標(biāo)值。（4）石料:石料強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求,飽和單軸極限抗壓強(qiáng)度通常不得低于30Mpa。①外觀：質(zhì)細(xì)、色均、無裂縫、表面潔凈、強(qiáng)韌、密實(shí)、耐久、堅(jiān)固。②片石：大致成型，單個(gè)石塊中間部分厚度大于。

③塊石大致方正上下面大致平行厚度大于20cm寬度長度分別為厚度1—1.5倍及1.5—3倍,尖邊薄邊厚度最少大于7cm。④粗料石:大致六面體,厚度大于，寬度、長度分別為厚度1—1.5及—4倍，表面凹陷深度小2cm。用作鑲面丁石長度應(yīng)比相鄰鑲面順石寬度15cm以上，加工鑲面粗料時(shí)，修鑿面每長須有鏨路約4～5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)和外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超出1.5cm。⑤石料先須經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣后,按每

3

做兩組試塊,每組不得少于3塊含有資質(zhì)單位檢測，確定是否滿足設(shè)計(jì)要求，若滿足要求由駐地辦同意使用。（5）粘貼碳纖維片材：所用碳纖維布、碳纖維板、浸漬、粘結(jié)用膠粘劑等材料品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明使用。）粘貼鋼板：粘貼鋼板所用鋼材、粘結(jié)用膠粘劑、錨栓等材料品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明使用。4.2.5、砂漿配合比試驗(yàn)，所用材料應(yīng)由監(jiān)理人員見證取樣，承包人應(yīng)向中心試驗(yàn)室呈報(bào)砼混合料配比設(shè)計(jì)及在拌合場生產(chǎn)混合料試樣。中心試驗(yàn)室在同意該設(shè)計(jì)配比之前應(yīng)按承包人配比重新抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如不合格將配比設(shè)計(jì)退回承包人重新設(shè)計(jì)、報(bào)批；如合格，則同意使用。4.2.6各應(yīng)自檢、復(fù)檢項(xiàng)目合格，砼澆筑準(zhǔn)備工作完成后，填報(bào)砼澆筑申請(qǐng)匯報(bào)單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢簽認(rèn)可，方可進(jìn)行砼澆筑。4.2.7砼、砂漿配合比應(yīng)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，并定時(shí)和不定時(shí)進(jìn)行復(fù)查。4.2.8抗壓（抗折）強(qiáng)度試驗(yàn)，在澆筑地點(diǎn)或拌合地點(diǎn)隨機(jī)制取標(biāo)準(zhǔn)試件，3件為一組，標(biāo)養(yǎng)齡期28天，制取組數(shù)應(yīng)符合下列要求：（1）澆筑通常體積結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物制取組；（2）連續(xù)澆筑大致積結(jié)構(gòu)時(shí)，每80—200m

3

或每一工作班制取2組；（3）受力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，關(guān)鍵構(gòu)件16m以下制取1組，16—30m取2組，31—50m制取3組，50m以上者不少于5組；小型構(gòu)件每批或每工作班最少制取組；（4）每根灌注樁最少制取2組，樁長20m上者不少于3組；樁徑大于，澆筑時(shí)間長時(shí)，不少于4組，如換工作班時(shí)，每工作班全部應(yīng)制取試件組；（5）構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作班制取不少于組；（6）砼路面抗折強(qiáng)度試件，每工作班或每3合料制取2組；

）應(yīng)依據(jù)施工需要，另制取幾組和結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段強(qiáng)度依據(jù)。4.2.9水泥砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件，6件為1組，所取組數(shù)應(yīng)符合下列要求：（1）關(guān)鍵及主體砌筑物，每工作班制取2；（2）通常及次要砌筑物，每工作班制取1。工量量理施工單位專業(yè)測量人員必需對(duì)原布設(shè)控制樁點(diǎn)慎重檢驗(yàn)查對(duì)按規(guī)范進(jìn)行加密放樣并將測算資料、圖表報(bào)送駐地辦負(fù)責(zé)測量監(jiān)理工程師復(fù)核。其內(nèi)容包含：（1）橋軸中線樁和墩臺(tái)、中心樁及其高程控制點(diǎn)數(shù)據(jù)，并繪制平面圖；（2）放樣計(jì)算書；（3）放樣方案及吊裝測量控制、程序、精度、技術(shù)方法是否符合規(guī)范要求；（4）測量人員基礎(chǔ)情況，使用儀器設(shè)備及校正資料；（5）測量統(tǒng)計(jì)及資料整理結(jié)果。主工質(zhì)監(jiān)4.4.1鋼及工1鋼筋工程（1原材料試驗(yàn)首先應(yīng)做好原材料試驗(yàn)和報(bào)批工作承包人應(yīng)將原材料出廠證（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)匯報(bào)單等）送管理組審查，經(jīng)管理組審查合格并予同意后，開始原材料進(jìn)場和貯存。（2）原材料進(jìn)場及貯存管理組應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋存放時(shí)是否支墊好或放在格架上，有沒有覆蓋遮擋，使鋼筋不致銹蝕；是否遠(yuǎn)離油脂、油漆、灰塵等雜物，以免鋼筋受到污染。（3）承包人按分部分項(xiàng)工程提出開工匯報(bào)并報(bào)管理組審查，由管理處工程部審批。（4）開工匯報(bào)得到同意后即可按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督并抽樣檢驗(yàn)。鋼筋試驗(yàn)應(yīng)按交通部《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》要求進(jìn)行。

（5）鋼筋籠入模鋼筋籠入模后，按要求工序檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)驗(yàn)收。（6）本分項(xiàng)工程擬用表格進(jìn)表2-4質(zhì)表4-1評(píng)表47檢表44試驗(yàn)表32試驗(yàn)表33(7)監(jiān)理框圖

分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單工序質(zhì)量檢驗(yàn)單鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表鋼材焊接力學(xué)性能試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表鋼筋工程監(jiān)理應(yīng)按分部分項(xiàng)工程進(jìn)行，監(jiān)理程序見圖。料

源承包人自檢

廠方質(zhì)保書清出場外材料報(bào)驗(yàn)單中心試驗(yàn)室抽檢不合格管理組審批檢驗(yàn)支墊、遮護(hù)情況合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場及貯存

圖1

鋼筋工監(jiān)理程序框2混凝土工程（1）原材料檢驗(yàn)和審批首先承包人應(yīng)做好原材料試驗(yàn)和報(bào)批工作。承包人應(yīng)將原材料出廠證實(shí)或檢驗(yàn)單送駐地辦審查，經(jīng)管理組檢驗(yàn)合格并予同意后，開始原材料進(jìn)場和貯存。（2）材料儲(chǔ)存檢驗(yàn)承包人按相關(guān)要求進(jìn)行儲(chǔ)存，由管理組進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。（3）審批承包人報(bào)送混凝土配合比設(shè)計(jì)方案及審查拌和站①審批混凝土配合比設(shè)計(jì)方案承包人在混合料正式生產(chǎn)30之前，應(yīng)向中心試驗(yàn)室呈報(bào)砼混合料配比設(shè)計(jì)及在拌合場生產(chǎn)混合料試樣。中心試驗(yàn)室在同意該設(shè)計(jì)配比之前，應(yīng)按承包人配比重新抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如不合

格，將配比設(shè)計(jì)退回承包人重新設(shè)計(jì)、報(bào)批；如合格，則同意使用。②審查承包人拌和站承包人應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求配置足夠數(shù)量且品種齊全拌合、運(yùn)輸、攤鋪混合料機(jī)械設(shè)備及工具，并應(yīng)在開工之前安裝調(diào)試完成，合格后報(bào)管理組審批。全部工程中使用設(shè)備應(yīng)保持良好操作條件。不符合技術(shù)規(guī)范要求設(shè)備，監(jiān)理人員有權(quán)要求承包人從工作中撤消。拌合站必需是750L以上強(qiáng)制性拌合設(shè)備，且每個(gè)操作點(diǎn)全部必需是雙機(jī)作業(yè)。）全部工程混凝土（包含預(yù)應(yīng)力和預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆砼）澆筑用模板，除監(jiān)理工程師同意使用其它材料模板外，全部必需采取單塊面積大于平方米以上模板。（5）審批承包人開工申請(qǐng)匯報(bào)在上述各項(xiàng)檢驗(yàn)均合格基礎(chǔ)上，由管理組審查報(bào)管理處審批承包人提交開工匯報(bào)。（6）工序檢驗(yàn)管理組對(duì)以下施工工序按規(guī)范要求進(jìn)行工序檢驗(yàn)、驗(yàn)收。但對(duì)砼外觀檢驗(yàn)，除要符合規(guī)范要求外，對(duì)模板不嚴(yán)密引發(fā)外觀凹凸不平也是不許可。1.支架和模板制作安裝；2.鋼筋制作入模；3.混凝土澆筑和養(yǎng)生；4.砼外觀和表面修飾。（7）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)全部砼試件制作養(yǎng)生及試驗(yàn)，均須在旁站監(jiān)理人員監(jiān)督下按規(guī)范進(jìn)行。由旁站人員簽字認(rèn)可，駐地辦按要求頻率對(duì)砼強(qiáng)度進(jìn)行抽樣，送中心試驗(yàn)室試壓，簽發(fā)強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)。（8）混凝土工程中間交工在對(duì)混凝土工程混凝土強(qiáng)度及外觀檢驗(yàn)均合格后，由承包人報(bào)駐地辦審查并簽認(rèn)中間交工證書。（9）本分項(xiàng)工程擬用表格進(jìn)表2-4質(zhì)表4-1統(tǒng)計(jì)表1施檢表6

分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單工序質(zhì)量檢驗(yàn)單混凝土或砂漿抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表平面位置檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

施檢表8施檢表43施檢表46施檢表47施檢表48增施檢表試驗(yàn)表l試驗(yàn)表2試驗(yàn)表4試驗(yàn)表5試驗(yàn)表6試驗(yàn)表7試驗(yàn)表8試驗(yàn)表9試驗(yàn)表19試驗(yàn)表29試驗(yàn)表30試驗(yàn)表31

水準(zhǔn)測量統(tǒng)計(jì)表橋涵施工放樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表混凝土施工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表混凝土澆注申請(qǐng)匯報(bào)單水質(zhì)分析試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗細(xì)骨料含泥量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表碎石針片狀含量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表細(xì)集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表壓碎值試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表含水量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)算表水泥砼(砂漿)配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼(砂漿)抗壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表增試驗(yàn)表(08)水泥砼(砂漿)配合比審批匯報(bào)表(10)監(jiān)理框圖:原材料進(jìn)場管理組對(duì)原材料檢驗(yàn)和審批駐地監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行貯存檢驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)

管理組審批圖24.4.2鉆孔灌樁礎(chǔ)程

砼工程量監(jiān)理程序圖1包人依據(jù)監(jiān)理工程師提供測點(diǎn)進(jìn)行放線，確定橋位、墩位、臺(tái)位和樁位。駐地辦關(guān)鍵工作是復(fù)核放線測量是否能達(dá)成規(guī)范要求，然后復(fù)核一次各墩臺(tái)位置是否正確。2它準(zhǔn)備工作。備好材料、機(jī)具，做好混凝土配比設(shè)計(jì)并報(bào)駐地辦審批。管理組組織人力取樣抽驗(yàn)查對(duì)原材料及機(jī)具落實(shí)情況，并查對(duì)水泥混凝土配合比，要尤其注意配比坍落度。3包人在做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出樁基開工匯報(bào)，包含開工日期，估計(jì)完工

日期施工進(jìn)度計(jì)劃機(jī)具材料準(zhǔn)備情況人力電力準(zhǔn)備情況和放線定位和試（假如有要求）結(jié)果等。經(jīng)管理組組織審查落實(shí)，認(rèn)為合格后報(bào)管理處同意開工。4基開工后，首先是鉆進(jìn)成孔并清孔，在此施工階段，管理組應(yīng)進(jìn)行旁站檢驗(yàn)，常常了解鉆進(jìn)情況、泥漿情況及土層情況，清孔后要測井深看沉淀量是否合格，同時(shí)要檢驗(yàn)井深、井徑和傾斜度是否合格，還要注意檢驗(yàn)清孔后井中泥漿密度和粘度。5鋼筋籠和焊接。旁站應(yīng)注意鋼筋是否拴牢，焊接是否完整，上下接點(diǎn)距離是否達(dá)成要求要求。定位及幾何尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6導(dǎo)管并澆筑水下混凝土。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，接口嚴(yán)密、基礎(chǔ)不漏水，導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)水密試驗(yàn)合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)在樁中心，亦即鋼筋籠中心，以避免和鋼筋相碰，在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在。澆筑混凝土要常常檢驗(yàn)其坍落度，坍落度過小影響混凝土流動(dòng)度，太大表示水灰比過大影響強(qiáng)度。導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)混凝土面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中止。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面一定要保持一定高度勿使導(dǎo)管內(nèi)窩住空氣造成高壓氣囊井筒內(nèi)水面一定要保持高于井外水面，以預(yù)防孔壁坍塌?；炷翍?yīng)澆筑到超出設(shè)計(jì)高度～1.0m，超高部分應(yīng)在做樁帽承臺(tái)前給予鑿除?；炷翝仓?yīng)做好統(tǒng)計(jì)。7樁完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)成檢測要求后進(jìn)行無破損探測。8混凝土養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。每根灌注樁按規(guī)范要求頻率制取砼試件。9包人提交中間交工證書報(bào)駐地辦審批。10分項(xiàng)工程擬用表格進(jìn)表2-4質(zhì)表4-1統(tǒng)計(jì)表1評(píng)表35檢表32施檢表6施檢表8施檢表36施檢表38

分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單工序質(zhì)量檢驗(yàn)單混凝土或砂漿抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單平面位置檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水準(zhǔn)測量統(tǒng)計(jì)表樁基樁位放樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表沖擊鉆成孔統(tǒng)計(jì)表

施檢表40施檢表41施檢表42施檢表46增施檢表試驗(yàn)表l試驗(yàn)表2試驗(yàn)表4試驗(yàn)表5試驗(yàn)表6試驗(yàn)表7試驗(yàn)表8試驗(yàn)表9試驗(yàn)表19試驗(yàn)表29試驗(yàn)表30試驗(yàn)表31

樁基成樁統(tǒng)計(jì)表樁基終孔后灌注混凝土前檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水下混凝土灌注統(tǒng)計(jì)表混凝土施工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表混凝土澆注申請(qǐng)匯報(bào)單水質(zhì)分析試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗細(xì)骨料含泥量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表碎石針片狀含量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表細(xì)集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表壓碎值試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表含水量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)算表水泥砼(砂漿)配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼(砂漿)抗壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表增試驗(yàn)表(08)水泥砼(砂漿)配合比審批匯報(bào)表11序框圖測量定位檢驗(yàn)試樁檢驗(yàn)審核結(jié)果

不合格

承包人重測

·審批試樁匯報(bào)·審批試驗(yàn)工藝檢驗(yàn)埋設(shè)護(hù)筒

圖3鉆孔灌樁質(zhì)量理程序框圖

4.4.3一鋼混土1、一般鋼筋混凝土工程包含一般鋼筋混凝土現(xiàn)澆和一般預(yù)制構(gòu)件施工。2監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人提前做好各項(xiàng)原材料及混合料配合比試驗(yàn)和報(bào)批，同意后才能進(jìn)場和貯存、使用。3、承包人按分部分項(xiàng)工程提出開工匯報(bào)，由管理組審查并報(bào)管理處審批。4澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，做好統(tǒng)計(jì)，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈。模板間不得有縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水，有必需時(shí)模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。5全部工程混凝土（包含預(yù)應(yīng)力和預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆砼）澆筑用模板，除監(jiān)理工程師同意使用其它材料模板外，全部必需采取單塊面積大于平方米以上模板。6澆筑混凝土之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢驗(yàn)混凝土均勻性和坍落度，不滿足要求不得進(jìn)行混凝土澆筑施工。7混凝土自由下落高度及超高處理方法應(yīng)滿足規(guī)范要求。分層澆筑時(shí)，依據(jù)不一樣結(jié)構(gòu)最厚不得超出30厘米，應(yīng)按一定方向和次序有序地進(jìn)行。8、混凝土（包含預(yù)應(yīng)力和預(yù)制構(gòu)件混凝土）搗固不得采取人工搗固方法。9施工縫除設(shè)計(jì)圖紙有要求外，在施工中盡可能不留，有必需留時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人在施工方案中明確留置位置，并按規(guī)范作好處理。10、混凝土澆筑施工，承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)做到全過程監(jiān)控，并按要求工序檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)驗(yàn)收。11、本分項(xiàng)工程擬用表格進(jìn)表2-4質(zhì)表4-1統(tǒng)計(jì)表1評(píng)表53評(píng)表54評(píng)表55評(píng)表56評(píng)表57評(píng)表58

分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單工序質(zhì)量檢驗(yàn)單混凝土或砂漿抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表柱或雙壁墩質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表墩、臺(tái)帽或蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表預(yù)制梁(板)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表就地澆筑梁(板)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

檢表50檢表51檢表52檢表53檢表54檢表55施檢表6施檢表8施檢表43施檢表46施檢表47施檢表48增施檢表試驗(yàn)表l試驗(yàn)表2試驗(yàn)表4試驗(yàn)表5試驗(yàn)表6試驗(yàn)表7試驗(yàn)表8試驗(yàn)表9試驗(yàn)表19試驗(yàn)表29試驗(yàn)表30試驗(yàn)表31

承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單柱或雙壁墩質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單墩、臺(tái)帽或蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單預(yù)制梁(板)質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單就地澆筑梁(板)質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單平面位置檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水準(zhǔn)測量統(tǒng)計(jì)表橋涵施工放樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表混凝土施工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表混凝土澆注申請(qǐng)匯報(bào)單水質(zhì)分析試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗細(xì)骨料含泥量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表碎石針片狀含量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表細(xì)集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表壓碎值試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表含水量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)算表水泥砼(砂漿)配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼(砂漿)抗壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表增試驗(yàn)表(08)水泥砼(砂漿)配合比審批匯報(bào)表4.4.4預(yù)構(gòu)安1、預(yù)制構(gòu)件安裝,包含鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制構(gòu)件起吊、運(yùn)輸、貯存和安裝。2監(jiān)理工程師應(yīng)按協(xié)議文件要求，審批承包人對(duì)預(yù)制構(gòu)件起吊、運(yùn)輸、貯存和安裝

實(shí)施方案和安全技術(shù)方法，同意后方可進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件安裝。3裝卸、運(yùn)輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時(shí)，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置，并作好安裝次序和預(yù)制時(shí)間標(biāo)定，用于制作預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)鋼筋，只許可采取未經(jīng)冷拉Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋。4監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝等每個(gè)實(shí)施過程后構(gòu)件進(jìn)行逐一質(zhì)量檢驗(yàn)，凡出現(xiàn)損傷、缺邊（角裂紋、折斷、變形構(gòu)件，一律不得使用。監(jiān)理工程師認(rèn)為如能進(jìn)行修復(fù)不影響結(jié)構(gòu)使用安全構(gòu)件經(jīng)修復(fù)后應(yīng)報(bào)管理處審批對(duì)于承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件，必需經(jīng)加載試驗(yàn)或其它許可試驗(yàn)合格后方可使用。5、構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)安裝部位進(jìn)行清理、濕潤（鋼接頭處可不濕潤驗(yàn)和校正預(yù)埋件，復(fù)測標(biāo)高無誤后施放安裝大樣線。6、對(duì)于梁、板等安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和協(xié)議文件要求。7監(jiān)理工程師在構(gòu)件安裝前和安裝過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測橡膠支座定位和高程，并檢驗(yàn)其是否正確，并注意安裝溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、預(yù)制構(gòu)件安裝，監(jiān)理工程師必需全過程監(jiān)控，并按要求進(jìn)行抽檢；9、中間交工證書簽認(rèn)按程序辦理；10、本分項(xiàng)工程擬用表格進(jìn)表2-4質(zhì)表4-1評(píng)表69檢表66施檢表6施檢表8施檢表43

分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單工序質(zhì)量檢驗(yàn)單梁板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表梁板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單平面位置檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水準(zhǔn)測量統(tǒng)計(jì)表橋涵施工放樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

11、橋梁結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量監(jiān)理程序框圖?？刂茰y量監(jiān)理定位測量監(jiān)理基礎(chǔ)施工監(jiān)理下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工監(jiān)理

交接樁建立控制網(wǎng)審核測量方案審核測量計(jì)算審核測量誤差開挖(鉆孔混凝土施工承臺(tái)、系梁墩臺(tái)、墩柱橋臺(tái)、蓋梁臺(tái)背回填監(jiān)理

橫隔板監(jiān)理橋面鋪裝施工監(jiān)理欄桿柱手……監(jiān)理橋面路面施工監(jiān)理完工支座安裝監(jiān)理

枕梁搭板施工監(jiān)理

錐坡砌筑施工監(jiān)理預(yù)制梁安裝監(jiān)理錐坡砌筑施工監(jiān)理·吊裝方案·安裝檢驗(yàn)

圖12、橋梁梁板安裝監(jiān)理程序?qū)徟_工匯報(bào)·人、材料、機(jī)械準(zhǔn)備·吊裝方案

物件檢驗(yàn)·梁體損傷·外形尺寸審批結(jié)果

不一樣

承包人重做

審批結(jié)果

不合格

承包人開工準(zhǔn)備

整修合格同意

吊裝就位檢驗(yàn)·平面位置·傾斜度審批結(jié)果

不合格

承包人調(diào)整認(rèn)可后臨時(shí)固定

圖·全跨安裝就位后，重新檢驗(yàn)調(diào)整·焊接固定橫隔板施工、安裝分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收

圖54.4.5梁現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和相關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行，對(duì)每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行開工申請(qǐng)、工序檢驗(yàn)驗(yàn)收、交工驗(yàn)收、中間交工驗(yàn)收進(jìn)行監(jiān)理。對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)、簽證和驗(yàn)收才能進(jìn)行下一道工序施工。在支架上現(xiàn)澆混凝土梁技術(shù)要求和注意事項(xiàng)：1、支架應(yīng)穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度要求應(yīng)符合規(guī)范要求。2、支架彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)許可下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)標(biāo)高要求。3、整體澆筑時(shí)應(yīng)采取方法，預(yù)防梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。4、就地澆筑梁（板形梁監(jiān)理程序框圖測量放樣檢驗(yàn)?zāi)０鍣z驗(yàn)

·軸線位置·外形尺寸·支撐

接焊位鋼筋檢驗(yàn)·拌和混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢驗(yàn)·坍落度·振搗·外觀混凝土成品檢驗(yàn)驗(yàn)收·外形尺寸

圖4.4.6總、面和屬程1支座（更換1理工程師在安裝支座應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證書中相關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。2墊石混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核墊石頂面標(biāo)高，在同一片梁底墊石，其平面應(yīng)保持在同一平（斜）面，相對(duì)誤差不得超標(biāo)。3理工程師在支座安裝前對(duì)其進(jìn)行合格性檢驗(yàn)，支座表面有損傷、有變形不得采取。4驗(yàn)支座中心和設(shè)計(jì)標(biāo)中心位置是否符合且支座中心線同支墊石中心線應(yīng)相重合。5板就位后應(yīng)檢驗(yàn)支座是否有托空、移位、和梁底是否密貼，達(dá)不到要求必需重新安裝。6理組對(duì)工序工藝簽認(rèn)。7支座安裝質(zhì)量監(jiān)理框圖

支座成品檢驗(yàn)廠家出廠合格證抽樣檢驗(yàn)

測量檢驗(yàn)審批結(jié)果

不合格

·全數(shù)檢驗(yàn)

審批結(jié)果

不合格

承包人·更換廠家

整修合格審

批

開

工

報(bào)

告不一樣意審批結(jié)果同意支座墊石檢驗(yàn)·標(biāo)高·面偏位·頂面傾斜度

補(bǔ)充開工準(zhǔn)備不合格審批結(jié)果合格支座安裝檢驗(yàn)

承包人返工·標(biāo)高

·平面位置、平整度·四面高差·氣溫及距離調(diào)整不合格審批結(jié)果合格簽認(rèn)檢驗(yàn)單

承包人返工

圖2伸縮縫1理工程師檢驗(yàn)材料、混合料配合比及伸縮裝置；2伸縮裝置應(yīng)檢驗(yàn)在沿長度方向直線度是否滿足1.5mm/m,全長10mm/10m要求,且伸縮裝置鋼構(gòu)件外觀應(yīng)光潔、平整、不得有變形扭曲，不然不得用于工程；3縮縫安裝前，應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)氣溫調(diào)整安裝時(shí)定位值，并用專用卡具固定；4理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)查對(duì)預(yù)留槽尺寸，預(yù)埋錨固筋定位等，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行整修，不然不得進(jìn)行安裝；5裝時(shí)伸縮裝置中心線和橋梁中心線應(yīng)重合，其標(biāo)高應(yīng)和路面相同，且誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按-1mm許可誤差進(jìn)行安裝和檢測；6縮縫安裝完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)伸縮裝置進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并要求承包人對(duì)其進(jìn)行清理，確保伸縮縫間不得有砼堵住，密封箱內(nèi)不得有砼漿滲透，密封橡膠條不得有污染物；7理組對(duì)工序工藝簽認(rèn)。3泄水管1理工程師對(duì)泄水管外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，無破損、無砂眼，內(nèi)外光滑，規(guī)格符合設(shè)計(jì)方可使用；2驗(yàn)泄水管安裝位置、高低應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，總要求應(yīng)滿足過水順暢要求；3橋下有結(jié)構(gòu)物或有行等特殊位置泄水管監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人在泄水管出口處設(shè)置截水槽（管水流入自然溝渠；4理工程師對(duì)泄水管安裝工序進(jìn)行簽認(rèn)。4混凝土橋面裝①、監(jiān)理工程師應(yīng)在鋪裝前對(duì)橋面進(jìn)行檢驗(yàn)，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整齊，橋面橫坡符合要求，不然要求承包人進(jìn)行整理；②、審查混合料配合比是否和設(shè)計(jì)相符，并對(duì)施工中操作進(jìn)行不間斷地監(jiān)控；

③、審查承包人鋪裝層施工機(jī)械配置和調(diào)試情況承包人應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求配置足夠數(shù)量且品種齊全拌合運(yùn)輸攤鋪振搗抹光、拉毛及養(yǎng)生混凝土機(jī)械設(shè)備，并應(yīng)在開工之前安裝調(diào)試，合格后報(bào)駐地辦審查同意。全部工程中使用設(shè)備應(yīng)保持良好操作條件。不符合技術(shù)規(guī)范要求設(shè)備，監(jiān)理人員有權(quán)要求承包人從工作中撤消。④、旁站水泥混凝土鋪裝層施工鋪裝層施工時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)堅(jiān)持全過程旁站。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混合料拌和場旁站和巡視。在旁站中要親密注意混合料改變，檢驗(yàn)承包人施工機(jī)械配置、施工組織、施工工藝等是否和所批開工匯報(bào)中計(jì)劃一致，監(jiān)督承包人按技術(shù)規(guī)范要求試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)頻率進(jìn)行試驗(yàn)。施工中發(fā)覺原材料或混合料有改變或不合格時(shí)，應(yīng)停止使用。同時(shí)，管理組要根據(jù)規(guī)范要求項(xiàng)目就地抽檢?；旌狭习韬椭腥舭l(fā)覺質(zhì)量問題，應(yīng)立即向承包人指出，若問題得不四處理應(yīng)采取停工方法。⑤、監(jiān)理工程師對(duì)工序簽認(rèn)。5橋面防護(hù)設(shè)1橋面防護(hù)設(shè)施包含橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手、燈柱等，監(jiān)理工程師應(yīng)在修建前對(duì)測量放線定位、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量及外觀、施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢驗(yàn)，不滿足要求不得施工；2監(jiān)理工程師對(duì)每一項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，做到線型順暢、高低一致、尺寸正確、顏色相同、拼縫均勻、連結(jié)牢靠、輪廓分明、整齊美觀，不然要求承包人進(jìn)行必需返工，直至達(dá)成要求，符合要求；3監(jiān)理工程師對(duì)工序簽認(rèn)。6本分部分項(xiàng)程擬用表格進(jìn)表2-4質(zhì)表4-1統(tǒng)計(jì)表1評(píng)表34評(píng)表96

分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)單工序質(zhì)量檢驗(yàn)單混凝土或砂漿抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表橋梁總體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表橋面鋪裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

評(píng)表98評(píng)表99評(píng)表100評(píng)表115增評(píng)表(06)增評(píng)表(08)增評(píng)表(09)增評(píng)表(10)增評(píng)表檢表31檢表93檢表95檢表96檢表113增檢表(02)增檢表(03)增檢表(04)增檢表(05)增檢表(06)施檢表6施檢表8施檢表43施檢表46施檢表47施檢表55增施檢表試驗(yàn)表l試驗(yàn)表2試驗(yàn)表4

伸縮縫安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表人行道鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表欄桿安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表混凝土護(hù)欄質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表橋面防水層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表支座墊石質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表擋塊質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表支座安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表橋頭搭板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表橋梁總體質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單橋面鋪裝質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單伸縮縫安裝質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單人行道鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單混凝土護(hù)欄質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單橋面防水層質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單支座墊石質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單擋塊質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單支座安裝質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單橋頭搭板質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)單平面位置檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水準(zhǔn)測量統(tǒng)計(jì)表橋涵施工放樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表混凝土施工檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)澆混凝土模板安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表支座安裝檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表混凝土澆注申請(qǐng)匯報(bào)單水質(zhì)分析試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗細(xì)骨料含泥量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

試驗(yàn)表5試驗(yàn)表6試驗(yàn)表7試驗(yàn)表8試驗(yàn)表9試驗(yàn)表19試驗(yàn)表29試驗(yàn)表30試驗(yàn)表31

碎石針片狀含量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表細(xì)集料篩分試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表壓碎值試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表含水量試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)算表水泥砼(砂漿)配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表水泥砼(砂漿)抗壓抗折強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表增試驗(yàn)表(08)水泥砼(砂漿)配合比審批匯報(bào)表4.4.7化學(xué)錨鋼（筋1、材料要求：膠粘劑通常以環(huán)氧樹脂及改性環(huán)氧樹脂材料為主多組分膠粘劑。該材料較多，使用前應(yīng)做相關(guān)試驗(yàn)，關(guān)鍵是抗撥試驗(yàn)，材料力學(xué)性能參見《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90。所用材料須滿足上、下、水平等各方向植筋工藝要求。2、通常要求：在混凝土結(jié)構(gòu)物上，采取化學(xué)粘接劑錨固鋼筋或錨栓等材料方法，錨固后鋼筋或錨栓必需達(dá)成設(shè)計(jì)使用荷載要求。3、通常工藝步驟：探測原結(jié)構(gòu)鋼筋位置

放線標(biāo)出鉆孔位置

鉆孔

清孔鋼筋表面處理

孔內(nèi)注入膠粘劑

植入鋼筋

固化

檢驗(yàn)。4、施工要求：（1）孔深必需達(dá)成設(shè)計(jì)要求，通常為10d，d鋼筋直徑。孔徑必需滿足設(shè)計(jì)要求，通常比鋼筋直徑大4～6mm。（2）清孔應(yīng)用高壓空氣，將孔內(nèi)灰塵吹凈，并用化學(xué)清洗劑清除油污。（3）鋼筋表面應(yīng)清洗潔凈不能有油污，清洗前應(yīng)采取物理方法清除表面銹跡。（4）植筋要確保注膠密實(shí)，尤其是頂板向上植筋，多出膠應(yīng)立即清除。5、質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）材料檢驗(yàn)應(yīng)須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）工序檢驗(yàn)，工序必需完整、規(guī)范，各步驟要求監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。（3）抽樣試驗(yàn)，通常對(duì)完成種植筋采取按百分比抽樣，做抗撥試驗(yàn)，抽樣百分比≤％，試驗(yàn)結(jié)果必需100％沒滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4.8裂縫封1、材料要：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，除非另有同意，不準(zhǔn)使用替換材料。2、施工要求：對(duì)所要處理裂縫，其施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求和監(jiān)理工程師要求。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.實(shí)測項(xiàng)目：檢驗(yàn)注漿密實(shí)度，每個(gè)單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達(dá)或超聲波檢測每10m縫長檢驗(yàn)一處。b.外觀判定：封縫表面平滑。4.4.9裂縫灌1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，除非另有同意，不準(zhǔn)使用替換材料。2、施工要求：對(duì)所要處理裂縫，應(yīng)剔除縫口表面松散雜物、用氣壓為上壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵；沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷、擦清表面、埋沒壓漿咀、配制環(huán)氧水泥、封縫、密封檢驗(yàn)、配置膠液灌膠、表面處理。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.實(shí)測項(xiàng)目：檢驗(yàn)注漿密實(shí)度，每個(gè)單位工程鉆芯取樣不少于3處，雷達(dá)或超聲波檢測每10m縫長檢驗(yàn)一處。b.外觀判定：封縫表面平滑、密實(shí)。粘貼纖片工1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，除非另有同意，不準(zhǔn)使用替換材料。2、施工要求：按設(shè)計(jì)要求放線。沿線寬除去表面疏松物、用修復(fù)材料將表面復(fù)平整、底層樹脂配制并涂刷、找平材料配制并對(duì)不平整處修復(fù)處理、樹脂類粘膠配制并涂刷、粘貼碳纖維片材、表面防護(hù)等。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：）實(shí)測項(xiàng)目：按設(shè)計(jì)要求完成后，用小錘輕輕敲擊檢驗(yàn)碳纖維片材和混凝土之間粘結(jié)質(zhì)量，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95％。（2）外觀判定：補(bǔ)強(qiáng)表面平整不得有膠，間隙、干紗、皺褶、氣泡、凹陷等缺點(diǎn)。（3）碳纖維片材實(shí)際粘貼尺寸不應(yīng)少于設(shè)計(jì)量，位置偏差不應(yīng)大于。粘貼板程1、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，除非另有同意，不準(zhǔn)使用替換材料。2、施工要求：（1）在對(duì)主梁梁底進(jìn)行抹漿處理前，應(yīng)首先按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。（2）將原結(jié)構(gòu)表面松散混凝土及浮渣、污物等給予清除。）將鋼板按所需尺寸切割成型，其粘貼面應(yīng)刻痕，以增加粘結(jié)性能，鋼板表面先用汽油或丙洗去油污，再用噴砂法、砂輪打磨法或鋼絲刷除銹，使表面露出光澤，用丙

酮擦凈后，表面涂一層樹脂薄漿保護(hù)起來。（4）用修復(fù)材料將粘鋼板面修復(fù)平整。）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)斷面。（6）將混凝土表面清理潔凈并保持干燥。）鉆化學(xué)錨栓預(yù)留孔。鉆孔過程中鉆孔和原結(jié)構(gòu)中一般鋼筋或鋼束不得相碰，施工中可按實(shí)際情況合適調(diào)整鉆孔位置。用壓縮空氣清除孔內(nèi)浮塵，注意孔內(nèi)浮塵清理必需由孔底向孔口清理。）種植螺桿：先在孔中置入專用植筋膠，然后將螺桿緩緩插入盲孔底，直至藥劑溜出為止，等膠泥固化后再貼鋼板。（9）將專用粘鋼膠粘劑均勻涂抹于所要粘貼部位。（10）粘貼鋼板，使粘貼界面充足接觸。（11）在鋼板底部安裝化學(xué)螺栓，并對(duì)鋼板進(jìn)行加壓固定，對(duì)于端部鋼板可采取下面架設(shè)臨時(shí)支撐方法進(jìn)行加壓固定。施工時(shí)注意螺栓位置應(yīng)和鋼板孔位置要相對(duì)應(yīng)，在緊固螺母時(shí)，應(yīng)立即檢驗(yàn)鋼板是否和混凝土貼緊，如發(fā)覺縫隙立即調(diào)整。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）粘鋼混凝土表面清理潔凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無污物。（2）所粘鋼板抹膠表面，必需打磨出金屬光澤。（3）鋼板上抹膠應(yīng)兩邊薄、中間厚，100％抹滿，對(duì)粘貼混凝土表面凹處抹膠補(bǔ)平，混凝土上鉆孔，應(yīng)灌膠入孔內(nèi)。（4）鋼板粘貼好后，立即加壓固定，檢驗(yàn)時(shí)以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。（5）在常溫20℃時(shí)，固化時(shí)間大約二十小時(shí)，溫度越高，時(shí)間越短。）粘鋼拆模后，檢驗(yàn)鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板有效粘結(jié)面積。標(biāo)準(zhǔn)錨固區(qū)面積S≥90％，非錨固區(qū)S≥70（7）防腐處理應(yīng)滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠范圍也包含進(jìn)去?；炷毙?、材料要求：所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，除非另有同意，不準(zhǔn)使用替換材料。2、施工要求：）表面處理：利用人工鑿除方法將缺點(diǎn)周圍松散混凝土給予清除，露出新鮮混凝土，

并將混凝土表面清理潔凈，要求做到無水濕、無污漬及灰塵。（2）缺點(diǎn)修復(fù)a.為了使新增部分混凝土（或砂漿）能和老混凝土良好地結(jié)合，在修補(bǔ)之前應(yīng)首先在待修補(bǔ)混凝土缺點(diǎn)表面涂一層聚合物水泥砂漿液，其涂刷厚度以不超出1mm為宜，且應(yīng)涂刷均勻，涂刷時(shí)可采取人工涂刷或噴槍噴射，為了便于涂勻，可在基液中加入少許丙酮。對(duì)于已涂刷基液表面應(yīng)注意防護(hù)，嚴(yán)禁雜物、灰塵落入其上。b.基液涂