成品油罐體結(jié)構(gòu)和安全使用常識(shí)

危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車結(jié)構(gòu)和安全使用常識(shí)

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危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車基本知識(shí)（一）什么是液體危險(xiǎn)貨物：凡是具有易燃、易爆、毒害、感染、腐蝕等危險(xiǎn)特性在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)銷使用和處置中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。（GB18564—2006）（二）什么叫罐體：系指由筒體、封頭、人孔、接管和裝卸口等構(gòu)成的封閉容器，其容積大于0.45m3。(GB18564—2006)（三）常壓罐車的壓力、溫度是如何規(guī)定的。(GB18564-2001)常壓－指工作壓力不大于72kpa。(表壓)常溫－指在正常大氣壓下金屬罐體環(huán)境工作溫度－40～＋50℃，非金屬罐體為－20～＋40℃.

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危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車基本知識(shí)（四）罐體產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少應(yīng)有哪些內(nèi)容(GB18564-2001)1、外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告2、材質(zhì)證明報(bào)告3、無損檢測(cè)報(bào)告4、熱處理報(bào)告5、耐壓試驗(yàn)報(bào)告6、氣密性試驗(yàn)報(bào)告可編輯課件

危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車基本知識(shí)（五）產(chǎn)品使用說明書除應(yīng)符合GB9969.1規(guī)定外至少應(yīng)有哪些內(nèi)容：1、主要技術(shù)性能參數(shù)。2、罐體結(jié)構(gòu)與管路圖，安全附件、閥門和儀表型號(hào)和說明。3、操作規(guī)程、最大允許充裝質(zhì)量控制要求。4、使用注意事項(xiàng)，至少應(yīng)包括儲(chǔ)運(yùn)及裝卸料過程中的注意事項(xiàng)。5、維護(hù)保養(yǎng)要求。6、常見故障的排除方法。7、備品和備件清單（GB18564.1—200611.3條規(guī)定）可編輯課件

危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車基本知識(shí)（六）罐車罐體定期檢驗(yàn)需要提供哪些技術(shù)文件及準(zhǔn)備工作。用戶需提供如下資料：1、產(chǎn)品質(zhì)量證明書（罐體）2、產(chǎn)品竣工圖3、產(chǎn)品使用說明書4、產(chǎn)品合格證5、罐體產(chǎn)品安全附件質(zhì)量證明書6、罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書7、上年度檢驗(yàn)報(bào)告，本年度該罐車罐體修理改造情況記錄?？删庉嬚n件

危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車基本知識(shí)（七）檢驗(yàn)依據(jù)是什么？《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、GB18564－2001《汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器<罐體>通用技術(shù)條件》及GB18564-2006《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體技術(shù)條件》。（八）罐體定期檢驗(yàn)至少包含下列內(nèi)容：1、罐體質(zhì)量技術(shù)檔案資料審查。2、檢查罐體外表面有無腐蝕、磨損、凹陷、變形、泄漏及其它可能影響運(yùn)輸安全的問題?？删庉嬚n件3、罐體與底盤或行走機(jī)構(gòu)連接部位的檢查。4、罐體壁厚測(cè)量5、檢查管路、閥門、裝卸軟管、墊圈等有無腐蝕、泄漏等影響裝卸及運(yùn)輸安全的問題。6、必要時(shí)進(jìn)行焊接接頭的無損檢測(cè)。7、罐體安全附件及承壓件的檢查。8、檢查緊急切斷裝置、不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕變形及其它可能影響正常使用的缺陷、遙控開關(guān)裝置應(yīng)能正常使用。9、罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查。(GB18564.1-2006)

危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車基本知識(shí)可編輯課件

罐體結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)制作要求可編輯課件

（一）

定義1、金屬罐體：主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。2、安全附件：指安裝于罐體上的安全泄放裝置（呼吸法、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等）、緊急切斷裝置、液位測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置、及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱。3、排放系統(tǒng)：指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護(hù)裝置?？删庉嬚n件

（二）罐體基本要求1、

罐體容積的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配。2、原材料、外購(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。3、

橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合HG/T2183和GB/T539的規(guī)定。4、

罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。可編輯課件（三）金屬罐體要求1、

罐體封頭應(yīng)采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊平封頭。2、

封頭與罐的焊接須采用全焊透的對(duì)接接頭形式，不允許采用角焊縫。3、罐體材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應(yīng)不大于0.5mm/年。4、

罐體表面縱向素線直線度，在1m范圍內(nèi)不大于5mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。

可編輯課件5、

組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離，應(yīng)不小于100mm。6、

罐體的焊按和補(bǔ)焊，應(yīng)符合JB/T4735的規(guī)定。7、

罐體內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值。

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8、罐體壁厚要求

a）采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚罐體設(shè)計(jì)容量/m3額定容量/m3最小壁厚/mm其中腐蝕附加量1)/mm＜11＜9.64111～249.6～225124～3022～2861

1)腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板（管）負(fù)偏差、腐蝕裕度1)、加工減薄量。

2)腐蝕裕度：根據(jù)工作液體對(duì)部件材料的腐蝕速度和設(shè)備的設(shè)計(jì)使用壽命而定。

b）采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。可編輯課件

（四）罐體人孔和液體注入口1、

人孔內(nèi)徑不小于450mm的圓孔，注入口內(nèi)徑不小于200mm（封閉式裝卸的除外）。2、

人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別符合HG/T2183和GB/T539的規(guī)定。3、人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配，不得少于8個(gè)，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求?？删庉嬚n件

（五）上下爬梯、護(hù)欄要求1、

爬梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，課設(shè)在罐體兩側(cè)或后部，寬度不小于350mm，步距應(yīng)小于350mm。2、

罐體頂部操作平臺(tái)應(yīng)具有防滑功能，高度大于2米時(shí)，裝設(shè)可折疊護(hù)欄?？删庉嬚n件

（六）罐體內(nèi)橫向防波板1、兩個(gè)相鄰的防波板之間的幾何容積應(yīng)不大于7.5m3。2、每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40％，防波板的安裝位置應(yīng)使上部空間面積小于罐體橫斷面積的20％，必要時(shí)可設(shè)縱向防波板。3、防波板應(yīng)連接牢固、不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合?？删庉嬚n件

（七）閥門1、卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時(shí)，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險(xiǎn)杠。2、罐體接管與閥門之間，不允許采用膠管連接（玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體除外）。3、所載易燃液體的罐體，宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于DN65mm。4、應(yīng)設(shè)置三道相互獨(dú)立，且串聯(lián)的關(guān)閉裝置。第一道閥門為緊急切斷裝置，第二道為外部卸料閥，第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類似的裝置，且有能防止意外打開的功能?？删庉嬚n件

（八）罐體儀表

罐體上選配的液面計(jì)、流量表、壓力表、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證，且安裝在便于觀察的位置。（九）裝卸軟管1、軟管與快裝接頭的連接應(yīng)牢固、可靠。2、吸入軟管在196kPa壓力下，保壓5min不得滲漏。3、裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5min不得滲漏。可編輯課件

（十）安全泄放裝置1、裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體應(yīng)設(shè)置呼吸閥和緊急排放裝置。緊急泄放裝置的開啟壓力不小于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.1倍，且不小于0.02Mpa。呼吸法的設(shè)置和功能應(yīng)符合下列要求。（1）罐體的每一分倉(cāng)至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)排放系統(tǒng)及一個(gè)呼吸閥，分倉(cāng)容積大于12立方米時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置2個(gè)呼吸閥。（2）呼吸法的出氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力高于外界壓力6KPA-8KPA時(shí)開啟，進(jìn)氣閥應(yīng)在罐內(nèi)壓力低于外界壓力2KPA-3KPA時(shí)開啟。（3）罐車發(fā)生翻倒事故時(shí)，呼吸閥不應(yīng)損壞或泄露介質(zhì)?？删庉嬚n件

2、安全泄放裝置應(yīng)設(shè)置在罐體頂部，應(yīng)能防止異物進(jìn)入。3、排放能力應(yīng)保證在發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常等情況時(shí)，能迅速排放。4、當(dāng)罐體完全處于火災(zāi)環(huán)境中時(shí)，各個(gè)安全裝置的組合排放能力應(yīng)足以將罐體內(nèi)的壓力限制在不大于罐體的實(shí)驗(yàn)壓力。5、排放系統(tǒng)應(yīng)配有能防止由于罐體翻到而引起液體泄漏的保護(hù)裝置?？删庉嬚n件

(十一)緊急切斷裝置1、一般由緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、以及熔塞自動(dòng)切斷裝置組成，應(yīng)靈活可靠，便于檢修。2、應(yīng)盡可能設(shè)置在罐體根部、不應(yīng)兼做他用，非裝卸時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。3、應(yīng)能防止任何沖擊或意外所致的無意識(shí)打開。應(yīng)設(shè)置輔助機(jī)械打開裝置。4、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)設(shè)置在人易于到達(dá)的位置?？删庉嬚n件

（十二）

罐體安裝

1、罐體縱向中心平面與車輛底盤（或底架）縱向中心平面偏移量，不大于6mm。2、罐體與底盤（或底架）應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動(dòng)和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定?？删庉嬚n件（十三）罐體對(duì)整車的安全要求1、

車輛必須配備不少于2個(gè)與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施。2、

罐車必須在駕駛室頂部配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志燈，車身尾部右側(cè)配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志牌，并符合GB13392的規(guī)定。3、

所載易燃液體的罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，并符合JT/T230的規(guī)定。

可編輯課件4、

罐車應(yīng)安裝火星熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車身前部，并符合GB13365的規(guī)定。5、

載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的最小距離不得小于1.5m。6、

載易燃液體的罐體，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí)，必須有專用的箱和蓋，并關(guān)閉良好。

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（十四）

罐體及其附加設(shè)備的導(dǎo)靜電要求1、

罐體內(nèi)外任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5Ω。2、金屬管路中任意兩點(diǎn)間，或管路任意一點(diǎn)到橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5Ω。3、

易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5Ω?？删庉嬚n件

罐體清洗的一般安全要求可編輯課件

（一）清洗罐作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。（二）清洗罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。（三）清洗罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由現(xiàn)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。（四）清洗罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。（五）凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)?？删庉嬚n件

（六）安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（七）班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。（八）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)?？删庉嬚n件

（九）為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：1、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。2、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。3、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)?？删庉嬚n件

（十）根據(jù)不同場(chǎng)所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。（十一）防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。（十二）嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。（十三）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守?？删庉嬚n件

（十四）由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。（十五）當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí)，其35米范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。（十六）當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。（十七）禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。可編輯課件

（十八）電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍以外的安全地帶進(jìn)行。（十九）油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。（二十）清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。（二十一）當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水?？删庉嬚n件（二十二）引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。（二十三）機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。（二十四）風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。（二十五）清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

可編輯課件（二十六）下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：1、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。2、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。3、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。4、有外傷瘡口尚未愈合者。（二十七）禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（二十八）清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。

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排除油蒸汽可編輯課件

（一）機(jī)械排除蒸汽1、為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。2、作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。3、機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口?？删庉嬚n件

4、機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：（1）打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。（2）打開油罐下部進(jìn)油孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。（3）逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。（4）對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

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（二）水蒸汽排除油蒸汽1、蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。2、蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：（1）首先向罐內(nèi)放入少量的水。（2）將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。（3）打開泄油孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。（4）在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。（5）用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備?？删庉嬚n件

氣體檢測(cè)可編輯課件

（一）氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括罐內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。（二）必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。（三）氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角?？删庉嬚n件

（四）每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。（五）作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。（六）對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。（七）測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用?？删庉嬚n件

入罐作業(yè)可編輯課件

（一）檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。（二）安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。（三）作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。（四）作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。可編輯課件

（五）清除污雜的通常做法：1、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。3、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。4、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。5、如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。6、油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。可編輯課件

照明和通訊（一）必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。（二）輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。（三）油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

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油品安全知識(shí)可編輯課件

一、防火和防爆

1、控制可燃物

①杜絕儲(chǔ)油容器溢油。對(duì)在裝卸油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、漏、溢油，應(yīng)及時(shí)清除處理。

②嚴(yán)禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應(yīng)收集放于指定的地點(diǎn)，妥善處理。

③油罐、庫(kù)房、泵房、發(fā)油間以及油品調(diào)和車間等建筑物附近，要清除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。

④用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應(yīng)置于工作間外有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)清除。可編輯課件

2、斷絕火源①、不準(zhǔn)攜帶過火柴、打火機(jī)或其他火種進(jìn)入油庫(kù)和油品儲(chǔ)存區(qū)、油品收發(fā)作業(yè)區(qū)。嚴(yán)格控制火源流動(dòng)和明火作業(yè)。

②、油庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，修理作業(yè)必須使用明火時(shí)，一定要申報(bào)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，并采取安全防范措施后，方可動(dòng)火。

③、汽車、拖拉機(jī)入庫(kù)前，必須在排氣管口加戴防火罩，停車后立即熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，并嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)檢修車輛，也不準(zhǔn)在作業(yè)過程中啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

④、鐵路機(jī)車入庫(kù)時(shí)，要加掛隔離車，關(guān)閉灰箱擋板，并不得在庫(kù)區(qū)清爐和在非作業(yè)區(qū)停留。⑤、油輪?？看a頭說，嚴(yán)禁使用明火。禁止攜帶火源登船。可編輯課件

3、防止電火化引起燃燒和爆炸

①油庫(kù)及一切作業(yè)場(chǎng)所使用的各種電器設(shè)備，都必須是防爆型的，安裝要合乎安全要求，電線不可有破皮、露線及發(fā)生短路的現(xiàn)象。

②油庫(kù)上空，嚴(yán)禁高壓電線跨越。儲(chǔ)油區(qū)和桶裝輕質(zhì)油庫(kù)房與電線的距離，必須大于電桿長(zhǎng)度的1.5倍以上。

③通入油庫(kù)的鐵軌，必須在入庫(kù)口前安裝絕緣隔板，以防止外部電源由鐵軌流入油庫(kù)內(nèi)發(fā)生電火花?？删庉嬚n件

4、防止金屬摩擦產(chǎn)生火花引起燃燒和爆炸

①嚴(yán)格執(zhí)行出入庫(kù)和作業(yè)區(qū)的有關(guān)規(guī)定。禁止穿釘子鞋或掌鐵的鞋進(jìn)入油庫(kù)，更不能攀登油罐、油輪、油槽車、油罐汽車和踏上油桶，并禁止騾馬和鐵輪進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

②不準(zhǔn)用鐵質(zhì)工具去敲打出容器的蓋，開啟大桶蓋和槽車蓋時(shí)，應(yīng)使用銅扳手或碰撞時(shí)不會(huì)發(fā)生火花的合金扳手。

③在庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)避免金屬容器相互碰撞。更不能在水泥地面上滾動(dòng)無墊圈的油桶。

④油品在接卸作業(yè)中，要避免接卸鶴管在插入和拔出槽車口或油輪艙口時(shí)碰撞。凡是有油氣存在的地方，都不能碰擊鐵質(zhì)金屬。可編輯課件

5、防止油蒸汽積聚引起燃燒和爆炸

①未經(jīng)洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他儲(chǔ)存容器，嚴(yán)禁修焊。洗刷后的容器在備焊前要打開蓋口通風(fēng)，必要時(shí)先進(jìn)行視爆。

②庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存的桶裝輕質(zhì)油品，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)換裝。桶裝輕質(zhì)油的庫(kù)房、貨棚和收發(fā)間應(yīng)保持空氣流動(dòng)。

③地下、山洞油罐區(qū)，嚴(yán)防油品滲漏，要安裝通風(fēng)設(shè)備，保持通風(fēng)良好，避免油氣積聚?？删庉嬚n件

二、防止靜電

1、靜電的產(chǎn)生油品在收發(fā)、輸轉(zhuǎn)、灌裝過程中，油品分子之間和油品與其他物質(zhì)之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電，其電壓隨著摩擦的加劇而增大，如不及時(shí)導(dǎo)除，當(dāng)電壓增高到一定程度時(shí)，就會(huì)在兩帶電體之間調(diào)火（即靜電放電）而引起油品爆炸著火。

靜電電壓越高越容易放電。電壓的高低或靜電電荷量大小主要與下列因素有關(guān)：可編輯課件

①灌油流速越快，摩擦越劇烈，產(chǎn)生靜電電壓越高。②空氣越干燥，靜電越不容易從空氣中消除，電壓越容易升高。③油管出口與油面的距離越大，油