工程設(shè)計管理建筑工程施工組織設(shè)計方案文本講義

工程設(shè)計管理建筑工程施工組織設(shè)計方案文本講義目錄1.施工組織設(shè)計審批表1.1.2.32.編制依據(jù)43.工程概況及施工條件5.5.5.6.7.84.施工管理目標(biāo)及管理職責(zé)9.9.9.9.9.10.10.10.10.105.施工準(zhǔn)備11.11.11.11.12.136.施工總體部署14.14.14.14.14.15.16.16.18.18.19.20.20.21.21.22.237.主要項目施工方法及技術(shù)措施25.25.25.25.25.25.25.28.29.31.32.33.33.35.36.36.38.39.40.45.47.48.48.49.50.53.55.56.56.58.59.60.62.62.63.66.68.72.76.81.82.82.83.89.89.91.92.93.94.96.96.97.97.98.98.1047.9.屋面工程施工方法1067.9.1.屋面保溫層工程施工方法106.109.109.110.111.113.114.116.117.119.121.121.123.125.126.127.129.130.133.134.134.134.136.138.139.141.141.142.142.143.145.半硬質(zhì)聚氯乙烯塑料塊材樓（地）147.148.150.151.152.152.153.155.156.157.160.161.161.163.164.1668.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施168.168.168.169.170.174.179.181.181.1829.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施186.186.186.186."187.187.188.188.189.189.190.井架（雙吊籃）190.191.191.191.192.192.192.19310.確保文明施工的技術(shù)組織措施194.194.196.196.196.197.197.19811.確保工期的技術(shù)組織措施19912.工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備、機具計劃200.200.7-7200.7-8201.201.202.20313.勞動力安排計劃204.204.20514.成品、半成品保護措施207.成品、半成品保護要點：207.基礎(chǔ)成品防護：207.207.207.207.207.207.207.207.207.207.207.207.207.207.20715.施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖20816.施工總平面布置圖209施工組織設(shè)計審批表施工組織設(shè)計審批表工程名稱結(jié)構(gòu)形式面積層數(shù)建設(shè)單位施工單位編制部門編制人編制時間報審時間審批部門審批時間審批人審批意見：（填寫討論的主要結(jié)論包括應(yīng)修改的部分）施工組織設(shè)計審批表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積層數(shù)建設(shè)單位施工單位審批意見： 建筑工程公司1999年12月15日施工組織設(shè)計審批公司審批意見：年月日監(jiān)理單位審批意見：

審批單位：審批人：監(jiān)理單位：總/專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日編制依據(jù)1．舊城改造A、C商住樓工程施工圖；2．地質(zhì)勘察報告；3．土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201－83；4．砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203－98；5．地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ202－83；6．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204－92；7．鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-91；8．建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JBJ73－91；9．建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97；10．采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242－82；11．電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232；12．通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243－97；13．建筑機械安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－86；14．JGJ80－91；15．JGJ46－88；16DBJ01-26-96；17．建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300－304；18．預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321－88；19．地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208-83；20．石獅市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)；212223．屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94；24．建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95。工程概況及施工條件工程概況及施工條件工程概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位福建省建筑設(shè)計研究院設(shè)計圖號99100建筑面積結(jié)構(gòu)質(zhì)式框架層數(shù)5層高度17.5M預(yù)算造價經(jīng)濟指標(biāo)開工日期2000年12月25日竣工日期2001年9月15日主要工程量分部分項結(jié)構(gòu)數(shù)量分部分項結(jié)構(gòu)數(shù)量基礎(chǔ)工程條形基礎(chǔ)475M3屋面工程架空隔熱層3200M2現(xiàn)場預(yù)制裝修工程內(nèi)墻抹灰外墻涂料11000M26100M2委托預(yù)制地坪工程花崗巖釉面磚1400M23700M2現(xiàn)澆砼1914M3門窗工程膠合板門鋁合金窗102M21400M2砌體工程空心磚1150M3油漆工程門102M2所需三材水泥T；鋼筋T；杉木M3；松木M3施工條件資料施工條件資料地質(zhì)、水文、氣象由業(yè)主提供水電供應(yīng)由業(yè)主提供到施工現(xiàn)場運輸條件由施工單位自行解決材料預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)由施工單位自行組織進場水、電、設(shè)備及避雷設(shè)施等情況配套齊全工程概況及施工條件概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位福建省武夷建筑設(shè)計所設(shè)計圖號建筑面積3927.82M2結(jié)構(gòu)質(zhì)式現(xiàn)澆框架層數(shù)六層（局部八層）高度40.6M預(yù)算造價元經(jīng)濟指標(biāo)元/M2開工日期計劃年月日竣工日期預(yù)定年月日主要工程量分部分項結(jié)構(gòu)數(shù)量分部分項結(jié)構(gòu)數(shù)量基礎(chǔ)工程人工搭孔樁承臺、基架1128.64207.8M3屋面工程砼預(yù)測板架空隔熱層535.27M2現(xiàn)場預(yù)制內(nèi)裝修工程外外墻花崗巖板材水泥砂漿打底235.96 M22531.9M2委托預(yù)制地坪工程現(xiàn)澆鉿梯1593.61M3門窗面積膠合板門鋁合金門窗43.47M2砌體工程磚砌體507.1M3油漆工程木門調(diào)和計434.26M2所需三材1138.269T270.344T6.322M3213.978M3；施工條件地質(zhì)、水文、氣象資料由建設(shè)單位提供水電供應(yīng)由甲方提供電班水班各處，費用由施工單位自理。運輸條件汽車等大型機械能遠(yuǎn)至施工現(xiàn)場。材料、預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)能滿足施工進度要求。施工管理目標(biāo)及管理職責(zé)組織機構(gòu)管理職責(zé)組建項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實施。負(fù)責(zé)進場施工人員的安全教育及成品保護工作。物資設(shè)備部職責(zé)：負(fù)責(zé)施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護質(zhì)量體系IS09002管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)IS09002工期目標(biāo)200110現(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按泉州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理，爭創(chuàng)泉州市文明安全工地。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底，做好交底記錄。各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。提前做好原材料的試驗工作。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備拆除與本工程有關(guān)連的障礙物，平整場地。布置施工及消防用水管網(wǎng)安排臨時施工及消防用水共用一套管網(wǎng)，用水量按結(jié)構(gòu)施工期間插入裝修時的最高用水量考慮，計算如下：Q130300L。q1×k130×300×1.6Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━━＝4(L/s)0Q212/小時q2×k212×1000×1.6Q2=━━━━＝━━━━━━━＝5.3(L/s)0Q310q3×k310×1000×1.6Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝4.4(L/s)0Q4，650人，80L/天，早、中、5q4×k4650×80×2.7Q4＝━━━━━＝━━━━━━━━＝7.8(L/s)36005×3600總用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4＝4+5.3+4.4+7.8＝21.5L/S本工程采用自來水管網(wǎng)引入，水流速暫定V=1.5M/S4Q×10004×21.5×1000由公式：D＝----------（MM）＝--------------V3.14×1.5＝135.1mm選用150mm式中Q------用水量K1K4-----用水量變化系數(shù)d-------每小時用水量V------管內(nèi)水流速D------管徑------圓周率安排施工臨時用電主要電氣設(shè)備容量統(tǒng)計附后用電量計算：本工程共用一套臨時供電系統(tǒng)，計算如下：S----施工工地總用電量，KVA(千伏安)；∑P1----施工工地動力設(shè)備額定功率之總和，540KW(千瓦)；∑P2----施工工地照明設(shè)備用電量之和，50KW(千瓦)；n----n＝0.85；cos----0.6；K----K＝1.05；K1----所有動力設(shè)備同時使用系數(shù)，取0.6；K2----動力負(fù)荷系數(shù)，取K2＝0.75；K3----照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取K3=0.8；∑P1S＝K（-------K1K2＋P2K3）ncosФ540S＝1.05（------------0.6×0.75＋50×0.8）0.6×0.85＝604.67≈605KVA宜選用二臺320KVA的變壓器5.3.勞動力及物資的配備勞務(wù)隊伍按暫設(shè)工程和基礎(chǔ)工程的需要分批進場。施工管理人員迅速到位開展各項準(zhǔn)備工作。做好各種材料、主要構(gòu)配件及機具進場計劃，(統(tǒng)計表附后)。尤其要提前做做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作對施工人員進行安全三級教育。場區(qū)內(nèi)施工道路按硬化路面的要求做好砼路面與場外道路銜接。施工總體部署施工總體部署施工順序1.以下部分，先進行底板施工，接下來用組合鋼模組織地下二層墻體以上的施工。當(dāng)完成地下部分后，兩棟樓按四個流8施工工期安排本著信守合同的原則，本工程按時開工，按時竣工，并按基礎(chǔ)施工、主體施工、裝修施工三個階段控制住工期，詳細(xì)安排見第八章。主體材料及機具安裝6.1.3..1. 土方開挖采用一臺反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，人工修整邊坡，專業(yè)隊緊跟做邊坡支護。6.1.3..2. 鋼筋加工2WJ402QJ401GTJ4-14底板20mm16mm的豎向筋均采用錐螺紋連接，其余采用搭接。6.1.3..3. 結(jié)構(gòu)砼均采用預(yù)拌砼，用HBT60砼輸送泵二次運至作業(yè)面，基礎(chǔ)工程砼泵車夠得著的部位由泵車直接送到作業(yè)面。50振搗棒振搗。6.1.3..4. 模板±0.003#4#12mm6.1.3..5. 垂直運輸3#180A50m3#4#樓±0.004480A50m吊，兩塔吊配合使用，完成一套大模兩樓共用的周轉(zhuǎn)任務(wù)。3#、4#另在結(jié)構(gòu)進12SCD200/200主要勞動力安排608030154050603030360200350條件下，防水工、瓦工亦陸續(xù)退場，進入施工低谷。200031520060主要項目施工工藝流程6.1.5..1. ±0.00平整場地→定位放線→驗線→基槽開挖→護坡→清理基槽→放線布點打釬→驗槽→打砼墊層→砌防水保護墻→做柔性防水→做防水保護→放線→驗線→綁扎底板筋→二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置→插柱及剪力墻筋→驗筋→澆筑基礎(chǔ)底板砼→養(yǎng)護→地下二層墻體放線→驗線→綁扎剪力墻柱筋→驗筋→組合鋼模支剪力墻→驗?zāi)！ы敯迥！壴敯褰睢灲睢鷿仓w及頂板砼→養(yǎng)護→地下一層。6.1.5..2. ±0.00首層墻、柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位→放線→墻體鋼筋綁扎→驗筋→專業(yè)管線、盒、6.1.5..3. 屋面工程工藝流程保溫層→找平層→防水層→保護層6.1.5..4. 內(nèi)裝修工藝流程→清理→竣工驗收。6.1.5..5.外裝修工藝流程局部處理→刮膩子→面層施工。施工部署一、 原則要求：收尾竣工：要抓緊，抓好破活修理、收頭，并做好成品保護。二、 施工順序：（（至地面）→地下一層外墻及柱鋼崐筋、模板、砼→地下一層頂板、梁鋼筋、模板、砼→砼養(yǎng)護→拆模。養(yǎng)護→拆?！?.....崐→至結(jié)構(gòu)完。結(jié)構(gòu)階段及時插入墻體砌筑和內(nèi)部粗裝修。裝→搭腳手架崐→吊頂龍骨→爐片后抹灰→安裝爐片→墻面抹灰→拆肢手等→三、 任務(wù)劃分：根據(jù)本工程特點，成立現(xiàn)場項目經(jīng)理，由經(jīng)理部總承包并承擔(dān)土建施工，分公崐司各業(yè)務(wù)科室配合。水電隊承包水暖衛(wèi)動電工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。電崐梯由建設(shè)單位委托生產(chǎn)廠家進行安裝調(diào)試，玻璃幕墻及鋁合金門窗、不銹鋼扶手等崐由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家制作并安裝，防水工程由經(jīng)理部委托生產(chǎn)廠家施工。一切工崐序必須根據(jù)總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業(yè)。四、 流水段劃分：按兩大段施工考慮。Ⅰ、Ⅱ段按對角線對稱分開，兩段工程量均等。在Ⅰ、Ⅱ崐段中可考慮按剪力墻與框架再分成兩個流水段。五、主要工期控制：開工奠基定于年月日?；A(chǔ)護坡樁、降水、土方控制在年月日?！?.00主體結(jié)構(gòu)工程控制在月日前完成。裝修工程控制在年月日前完成。施工總體部署施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備：現(xiàn)場勘察場地情況，確定臨時設(shè)施的布置及各種線路的走向。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，確定項目施工的成本計劃和措施。編制材料需用量計劃及各種加工件、構(gòu)配件進貨計劃。作好技術(shù)交底工作。二、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：做好場地交接的控制網(wǎng)水準(zhǔn)點復(fù)測工作。按施工總平面圖的布置、建造臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房，確定臨時供水、供電、消防管線。落實雨季施工的設(shè)施和技術(shù)措施。三、 勞動力組織準(zhǔn)備：建立工程項目管理的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。組織勞動力隊伍進場及進場后的妥善安排。向施工隊組、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底。建立健全工程項目管理的各項管理制度。施工方案一、 總體施工原則二、 流水段的劃分3綜合樓施工段劃分示意圖三、 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序測量定位→基坑（基槽）土方開挖→條形基(基礎(chǔ)梁)施工→砌磚→回填土。四、 主體結(jié)構(gòu)施工順序建筑放線→柱筋綁扎→預(yù)埋件安裝→柱模安裝→搭設(shè)滿堂腳手架→梁板模安裝→澆筑柱砼至梁下口→梁板筋安裝及預(yù)留口預(yù)埋件→梁、板砼澆筑→砼養(yǎng)護→拆梁側(cè)模、板底?！鹆旱啄?。五、 內(nèi)裝修施工順序：六、外裝修施工順序先上后下，先樣板后裝修，先分線后貼面，先大面后局部。主要施工機械選擇一、主要施工機械水平運輸距離，井架安裝在大樓北面（正面，具體位置見施工總平面布置圖，1#、220.50m3#井架，僅到三層屋面。井架與建筑之間的通道采用鋼管架搭設(shè)。21052434其它施工機械：ZL-5011組織機構(gòu)及勞動安排一、 組織機構(gòu)配備經(jīng)驗豐富，技術(shù)力量較強的領(lǐng)導(dǎo)班子進駐施工現(xiàn)場，組織機構(gòu)及項目管理班子配備詳附表見投標(biāo)附件四。二、 勞動組織選擇技術(shù)力量強，管理水平較好，勞動調(diào)配好的專業(yè)施工隊。特殊工種上崗人員必須持有特殊工種上崗證。勞動力進場后，必須經(jīng)過質(zhì)量、安全技術(shù)交底及文明施工教育后方可上崗。勞動力安排根據(jù)工程特點、工作量安排及工期要求，各施工階段勞動力需求詳見“主要勞動力配備計劃?！笔┕づR時用電計劃一、 工地總用電量提升設(shè)備：3×7.5＝22.5(KVA)攪拌機：(7.5×2＋4×5)＝35(KVA)電焊機：5×10＝50(KVA)其它機械：(2×3＋2×3＋2×1.5＋3×2.2＋3×2.2＋8×1.1＋9×1.5＋5.5＋32＋4×1.5＋10×2.2)＝110(KVA)施工照明：(130＋45＋110)×10％＝29(KVA)總用電量P＝1.08×(K1∑p1／cosΦ＋k2∑P2＋K3∑P3)×1.1總用電量Ｐ＝1.08×(0.6×167.5／0.75＋0.6×50＋0.8×29)×1.1＝222.4(KVA)應(yīng)選擇變電器為200(KVA)。二、 施工用電線路布置本工程供電方式采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)根據(jù)施工總平面圖布置，共須設(shè)置A、B三、 樓層用電ATN-S1樓內(nèi)用電設(shè)備均在末級電箱內(nèi)接線，禁止在分箱直接使用。危險潮濕場所及手持照明燈應(yīng)采用符合要求的安全電壓。施工用水與消防用水計劃水源由建設(shè)單位提供的附近市政管網(wǎng)干管中接出，管線布置詳平面圖布置。一、 現(xiàn)場臨時供水量及管徑計算100500L300Ｌ80000L/臺班。30350L250L，共18000L/臺班。20020L，4000L/臺班。3000M2=0.3ha，25ha10L/S。1.5。6. 施工總用水量＝1.5×(80000＋18000＋4000)/8×3600＝102000/28800＝3.54L/S＜10L/S7. 供水管徑計算：d；Q10L/S；V1.5S4×1040d＝(─────────)1/2＝(────)1/23.14×1.5×0供水主管選用Φ100MM，支管可用Φ50MM。二、 消防用水在地面入口設(shè)置3個消防栓，引上管處設(shè)一個加壓泵，每樓層設(shè)置一個消防栓，保證工程消防用水。消防主管選用Φ100MM，樓層支管選用Φ50MM。項目班子配備及人員崗位職責(zé)6.3.7..1. 項目經(jīng)理部組成6.3.7..2. 項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)負(fù)責(zé)進場施工人員的安全教育及成品保護工作。物資設(shè)備部職責(zé)：負(fù)責(zé)施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護量、質(zhì)量、價格負(fù)責(zé)。管理目標(biāo)6.3.8..1. 質(zhì)量目標(biāo)IS090026.3.8..2. 工期目標(biāo)2000122520019152606.3.8..3.現(xiàn)場管理目標(biāo)施工現(xiàn)場按晉江市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理，爭創(chuàng)晉江市文明安全工地。主要項目施工方法及技術(shù)措施測量放線軸線測量立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。水準(zhǔn)測量S3沉降觀測BM1BM2、BM3、BM4四個水準(zhǔn)點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)。觀測點的布置與埋設(shè):沉降觀測點由設(shè)計院指定埋設(shè)，利用Φ16基礎(chǔ)工程施工方法人工挖孔樁施工方法一、施工準(zhǔn)備：(一)、材料：4255%；5~32MM，2%；鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或試驗報告；1：318~22外加劑、摻合料根據(jù)施工需要通過試驗確定。（三木搭、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、長棒振搗器；(三)、作業(yè)條件：地上地下障礙物處理完畢，達(dá)到三通一平，施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒；分段制作好鋼筋籠；2（在澆第一步護壁時，在護壁上埋入鐵釘，做中心線標(biāo)志，利用“三木搭”人工分步挖土（每1M10CM；分步支模：隨挖土隨支每步的專用工具式鐵皮護壁模板；C20，8~10CM；100N/cm2時，方可拆模；驗樁：樁孔挖至規(guī)定標(biāo)高后，設(shè)計和勘探人員共同驗樁，決定是否加深；擴孔：根據(jù)設(shè)計的具體要求決定是否擴孔；轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁；（可采用“兩木塔2/3上）就位固定，為保證樁頂露出鋼筋長度準(zhǔn)確可在放鋼筋籠前先灌一層100~200MM厚的混凝土墊層；（一般≯1M030三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)、保證項目：灌筑的混凝土強度及其原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；樁深必須符合設(shè)計要求，樁底土清理干凈；實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積；澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；大口徑樁的樁體有效直徑必須滿足設(shè)計要求；(二)、允許偏差項目：鋼筋籠主筋間距+10MM；鋼筋籠箍筋間距+20M；鋼筋籠直徑+10MM；鋼筋籠長度+100MM樁的位置偏移：d/6≯200MM；d/4≯300MM樁體垂直度為H/100；樁孔直徑+100MM、-50MM；注：d，H鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土?xí)r應(yīng)將其固定；成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿；施工中應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線；樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕；5Mpa孔底土清理不凈，被擾動；鋼筋籠綁扎不符合要求；鋼筋籠變形；樁身混凝土有空洞、夾渣，振搗不充分；護壁拆早了，土質(zhì)有變化造成塌孔；樁孔灌水。六、技術(shù)、安全節(jié)約措施：為節(jié)約水泥，在混凝土中加入適量粉煤灰；混凝土摻減水劑（I）降低水泥用量；操作時精神集中，不得嘻笑打鬧，防止發(fā)生意外事故；樁位成孔后及時蓋上孔口蓋板；樁井內(nèi)使用安全照明；準(zhǔn)備鼓風(fēng)機、引風(fēng)管為深井通風(fēng)；0.5M。錨桿噴射混凝土工程施工方法一、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備：各項開工手續(xù)，許可證齊備，周圍障礙，地下設(shè)施勘察明確。分項施工承包合同已簽訂，地下水位較高時，宜先降水、擋水、方可開工；二、操作工藝挖土（地下水位高的工程宜先將水位降至槽底標(biāo)高以下）每步挖土深度1.5M左右；修坡；5CM錨桿成孔；5~10CM；注漿：注漿壓力應(yīng)≥0.5Mpa；200×200300×300，網(wǎng)片與坡面間隙≥5CM，與錨桿鋼筋連接牢固；終凝混凝土；排水溝，在坡頂及坑底修筑排水溝；養(yǎng)護。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分層分段嚴(yán)禁超挖，在鄰近建筑物邊松土、邊對地基加固；1：4~1：4.5，W/C=0.3~0.4若發(fā)現(xiàn)碎石，石塊，雜物等應(yīng)立即清除；連續(xù)進行，注漿飽滿，注漿前務(wù)需將孔口堵死封閉；網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長度≥20CM，?6~?8；2h四、成品保護錨桿安裝后不得隨意敲擊，3d2h進行下一步挖土?xí)r應(yīng)防止破壞；級配砂石填壓工程施工方法一、施工準(zhǔn)備（一）材料天然級配或人工級配砂石宜用中、粗砂、礫砂、碎（卵石、石屑或其他3%。碎（卵）2/35CM。（二）作業(yè)條件對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)控制鋪筑厚度的標(biāo)志。二、操作工藝將地基表面浮土、雜物清理干凈，原有地基應(yīng)進行平整；基坑（槽附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，事前應(yīng)作填實處理；人工級配砂石拌勻至符合設(shè)計要求；0.5~1M，井應(yīng)充分搗實；GBJ202-833.2.8300MM；分層震（碾200CM震（碾前應(yīng)根據(jù)其干濕程度、氣候條件適當(dāng)灑水，以保持砂石最佳含水量（8%~12%；50CM，邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補夯密實，夯實，碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項目基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求；砂石的干密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項目級配砂石配料準(zhǔn)確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，震壓密實；分層留槎位置及方法準(zhǔn)確，接槎密實平整。（三）允許偏差項目頂面標(biāo)高：+15MM，用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查；L：20MM，2M回填時應(yīng)注意保護現(xiàn)場軸線樁、水平樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測；施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方；級配砂石成活后如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題局部下沉。原因是邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，接槎沒按規(guī)定搭接和夯實；級配不良；50MM；密實度不合要求。應(yīng)堅持分層檢查其質(zhì)量，每層砂干密度必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)進行上層施工；100MM。凍結(jié)的天然砂石不準(zhǔn)使用。地下水位高于基坑（槽）底面，施工時應(yīng)降水，使其保持無積水狀態(tài)。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施嚴(yán)格按水平分步標(biāo)志樁填壓，表面平整，不超高；保證基槽（坑）斷面尺寸符合設(shè)計要求；保證活完底清；往槽（坑）內(nèi)倒砂石時上下要呼應(yīng)，防止砸傷；1M射流井點降水施工方法一、施工準(zhǔn)備了解地質(zhì)資料和土質(zhì)情況，確定基槽放坡，作出降水方案和降水平面圖；現(xiàn)場三通一平；各種材料管材、機械、備件、零部件進場；井點管制作；井點濾管制作；井點連接干管制作；射流水箱制作；搭設(shè)泵房。二、操作工藝放出井點位置線，并作出標(biāo)記；挖泥漿排水溝；300MM，11.5M，1.5M；洗井：鉆孔后，用水沖洗井孔，井下悶好的紅粘土護井壁，防止塌孔；11.0M，20CM；0.5~3.2CM2~4MM2M設(shè)觀察井；鋪井點連接干管，用螺栓連接緊密；84”吸水高壓膠管將干管和射流水箱進水口連接；檢查各部件連接嚴(yán)密無漏氣后，合閘抽水。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)井點管干管、射流器等機具材料設(shè)備質(zhì)量和型號應(yīng)符合要求；井壁無塌陷，井管無堵塞；3. 1.5M，11.5M；各部件間連接嚴(yán)密無漏氣；0.09332MPa0.16Mpa。四、成品保護措施井孔成形后，立即用蓋板蓋好，防止井被壓壞；井點管就位后，管上口用木塞塞嚴(yán)，以防異物掉入管內(nèi)，堵塞井管；機械進出口處，井點管應(yīng)下臥于溝槽內(nèi)，溝上加蓋溝蓋板；埋入地下鋼管刷一道防繡漆。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題各泵房設(shè)專人值班，嚴(yán)格控制真空表和壓強表讀數(shù)，出現(xiàn)故障及時排除；各泵房備用離心泵、真空表、壓強表各一個；現(xiàn)場設(shè)二路供電，或備用柴油發(fā)電機，防止因停電造成地下水位上升；井點撤除前，須征得設(shè)計同意?；A(chǔ)靜壓預(yù)應(yīng)力樁工程C80RC50020371300230一、 管樁預(yù)制砼碎石應(yīng)干凈，粒徑5-400MM，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比及外加劑的加量預(yù)制樁的混凝土應(yīng)自樁頂向樁尖連續(xù)澆筑嚴(yán)禁中斷樁預(yù)制堆放場地應(yīng)平整、堅實，在距樁機15米以上存放時，一般不宜超過四層，底層必須設(shè)墊木，按兩點支法墊木一般按樁長L/5在樁的兩端支設(shè)多節(jié)管樁焊接后的吊運和起豎應(yīng)重新計算最佳吊點位置和吊點數(shù)量吊運一單節(jié)管樁吊運應(yīng)用兩頭鉤吊法豎起時可采用單點法（樁全長設(shè)L/5吊點）1/200L（L。對于首節(jié)三、 墊層靜壓法送樁施工過程中樁頭和送樁器之間也應(yīng)設(shè)置厚度適當(dāng)?shù)膲|層。接樁鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結(jié)422。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊鐵填實焊牢接樁可采用手工電弧焊接或粉芯焊絲自保護半自動焊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接后至少自然冷卻8分鐘再繼續(xù)施工。四、 靜載試驗試驗設(shè)備安裝必須穩(wěn)定牢固試驗時不應(yīng)產(chǎn)生傾斜或偏心千斤頂墊應(yīng)以試樁頂全部接觸貼合均勻受力若試樁樁頂經(jīng)過砍樁處理應(yīng)采取在樁內(nèi)壁澆注砼或樁頭用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整。五、 砍樁采用割樁機切或用手錘鑿子人工鑿除，鋼筋用氣割法割齊。嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或機械力強行推斷。六、 打單樁施工工藝流程：樁機調(diào)整→吊裝定位→垂直檢查→打入（壓入（停壓土方工程施工方法機械挖土與釬探工程施工方法一、施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備：挖土機、翻車機、機械維修車、釬探修車、釬探工具；技術(shù)資料：圖紙、勘探報告、地下管道分布等資料；地上、地下障礙處理；降低地下水位；編制施工方案、繪制釬探平面圖；測量放線引入水準(zhǔn)點；準(zhǔn)備卸土場地，做好三通一平。二、操作工藝(一)、正鏟挖土機901.0~2M1.5M；0.5；必須嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，一般每10M左右測設(shè)一個白灰點，標(biāo)高誤差不大于20MM；運土汽車停放位置,應(yīng)在挖土機的最大、最小卸土半徑之間。(二)、反鏟挖土機邊坡要一次挖成；3~5M測設(shè)一點；5~61. 標(biāo)高：+0，-5MM；長寬尺寸：-0；邊坡：不允許偏陡；釬探：無漏釬，每釬步數(shù)不少，記錄準(zhǔn)確。四、保護成品地面做好排水溝；冬施保溫及時，得力；禁止機械入槽或人工擾動地基；降水設(shè)備保證正常運轉(zhuǎn)；邊坡加固措施有效；釬探驗收后用中砂灌滿釬孔。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題清槽工不能要求機械挖到標(biāo)高點；遇土質(zhì)變化時，及時采取加固邊坡措施；發(fā)生超挖時，不能隨意填平，應(yīng)報技術(shù)部門處理。六、安全、技術(shù)、節(jié)約措施司機操作應(yīng)確認(rèn)周圍無人時，才能進行。吃土不要太深，提斗不應(yīng)過猛，裝土?xí)r禁止鏟斗由汽車駕駛室上越過；機械在槽邊工作時，應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況保持安全距離；清槽工人應(yīng)在挖土機工作半徑之外，司機落鏟時要特別小心。人工挖土與釬探工程施工方法一、施工準(zhǔn)備編制施工方案、打釬平面圖；根據(jù)方案要求將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；地面要平整，做好排水坡向，挖臨時排水溝；測設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、定位控制樁及撒出開挖白灰線；危險地段應(yīng)有明顯標(biāo)志；500MM。二、操作工藝600MM800MM以外；在接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最底處的挖方，以便在該處集中排水；500MM2~3M在槽幫上釘上水平小木橛；挖至槽底標(biāo)高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底；3M800MM三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地基土必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁擾動；外形尺寸偏差：標(biāo)高：+0，-50；長、寬：-0；邊坡：不允許偏陡。四、成品防護定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點、龍門板不得碰撞；必要時用混凝土筑護；發(fā)現(xiàn)文物古墓及時妥善保護，報有關(guān)部門處理；600MM200×3002‰450×300土埂擋水。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題嚴(yán)禁超挖，發(fā)生超挖后，不得隨意填平，須經(jīng)設(shè)計處理；樁群上開挖，應(yīng)在打完樁每隔一段時間后對稱開挖；300MM防止漏釬和步數(shù)不夠。模板工程施工方法滑模工程工藝施工方法一、施工準(zhǔn)備水泥：以早強、高標(biāo)號水泥為宜；1/8；磨細(xì)粉煤灰：可節(jié)約水泥，增加和易性；模板：安裝牢固，垂直，拼縫嚴(yán)密、表面平整，檢查合格。二、操作工藝基層處理：清理現(xiàn)場，處理基層混凝土表面，放結(jié)構(gòu)平面線；檢驗?zāi)０宓拇怪倍龋换０澹?/32~3（6.5~10CM；正?；罕３志夤?jié)奏，使各工種穿插進行；1/2。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量須符合設(shè)計要求，水泥須復(fù)檢；表面平整符合規(guī)范要求；垂直偏差符合施工規(guī)范要求；混凝土不坍落，不拉裂；門窗口成型，保證門窗口尺寸準(zhǔn)確。不移位，不變形。四、成品保護措施初脫模時墻體強度不夠，應(yīng)保護墻體，避免碰撞；控制門窗口模板的拆模時間，以免破壞墻體。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土表面無坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；易出現(xiàn)垂直偏差，隨時觀測垂直偏差并隨時調(diào)整；門窗口固定不牢固；應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，控制空滑高度。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施摻入粉煤灰，節(jié)約水泥；檢驗外架子是否嚴(yán)密、牢靠，驗收合格方可施工；檢查電源和電動工具；夜間作業(yè)，注意照明；遵守安全交底；垂直觀測貫穿整個滑模工程。大模板安裝與拆除工程工藝施工方法一、施工準(zhǔn)備脫模劑：甲基硅樹酯、機油、柴油、水溶性脫模劑等；配套大模板；鋼制大模板；竹面復(fù)合模板等。二、操作工藝按照先橫墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序（外磚內(nèi)模除外，將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調(diào)整校正；安反號模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊；正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定；5CM鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度；對全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密；各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。四、成品防護措施大模板就位要平穩(wěn)，注意保護已完工部位；拆模要按程序進行，禁止用大錘敲；模板與墻面粘連時，禁用塔吊提升；混凝土達(dá)到強度后方可拆模，注意避免受凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻身超厚；墻體上口過大；混凝土表面粘連；角模與大模板縫漏漿；角模入墻過深；門窗洞口混凝土變形；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施為提高效率，采用一端帶插銷的穿墻螺栓；工作前先檢查大模板及其支架，必須足夠安全；操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧；定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法一、施工準(zhǔn)備(一) 材料支撐系統(tǒng)；定型鋼角模；聯(lián)結(jié)附件；定型組合鋼模板；脫模劑；(二) 作業(yè)條件模板設(shè)計，圖紙齊全；拼裝場地夯實平整；U預(yù)留清掃孔；模板編號，刷脫模劑；上道工序結(jié)束；二、操作工藝與平板邊肋孔卡緊，調(diào)節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓；U，L拆除：優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再逐塊拆除。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.5MM，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)100MM2，400MM2。四、成品防護措施吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形；拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角；拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時修理；使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防銹劑。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲；梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)?；墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施工作前檢查腳手架，確認(rèn)牢固后方能進行工作；模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動，操作時要站在腳手架上；拆除高處模板時應(yīng)支搭腳手架，拆模時要上下呼應(yīng)，以防砸人；有時回收扣件，模板拆除時應(yīng)輕拆輕放，認(rèn)真碼放。梁板模板的計算模板的設(shè)計計算簡圖一、 板模板計算1、荷載計算:0.5KN/m2砼砼重25×0.25=6.25KN/m2鋼筋重1.1×0.1=0.11KN/m2砼重25×0.25=6.25KN/m2施工人員及施工設(shè)重2.5KN/m2砼振搗荷載2KN/m2不變荷載∑q=1.2×3.11×0.915=3.41KN/m不變荷載∑q=1.4×4.5×0.915=5.76KN/m2、七夾板強度驗算，欏木間距610mM=0.100×3.41×0.612+0.117×5.76×0.612=0.378KN·mδ=M/W=0.378×106/(1/6)×915×182=7.65N/mm2[δ]=11Nmm2符合要求3、楞木強度驗算：杠木間距1000q=3.373×0.61=2.28KN/mp=6.3×0.61=3.84kN/mM=0.100×2.28×1.02=0.677KN·mδ=0.677×106/(1/6)×50×1002=8.13N/mm2<1.3[δ]=16.9mm2符合要求4、杠木強度驗算：模撐間距@900q=2.28×1.0=2.28KNP=3.84×1.0=3.84KNM=0.171×2.28×0.9+0.211×3.84×0.9=1.08KN·mδ=1.08×106/(1/6)×50×1002=12.96N/mm2<1.3[δ]=16.9KN/m2符合要求二、 梁底模板計算本工程框架梁300×700，底模七夾板200×18×1830，欏木5×10cm松木，間距457荷載計算：模板重0.3×0.7=0.21KN/m砼重25×0.3×0.7=5.25KN/m2.0×0.3=0.6KN/m∑q=1.2×(0.1+2.5+0.3)=3.48KN/m∑q=1.4×0.4=0.56KN/m模板剛度驗算M=0.107×3.48×0.4572+0.121×0.56×0.4572=0.092KN/mδ=0.0092×102/(1/6)×0.3×182=8.52N/mm2<[δ]=11KN/m2七夾板剛度驗算W=(0.632×3.48×4572+0.967×0.56×4572)/100×9×103×(1/12)×0.3×183=1.37<1/250=1.828mm∴符合要求模撐強度驗算層高4.5m，扣除梁高0.7m，則計算長度為3.8m，采用φ48鋼管撐，管壁厚3.5m，間距457m底模傳來荷載（3.48+0.56）×0.457=1.85KN側(cè)模重傳來（0.4×0.4×2×0.457×1.2=0.18KN板模傳來（3.41+5.76）×0.457=4.19KN∑N=6.22KNλ=L/I=3.8/0.014=196.4查表得Ψ=0.213強度驗算：δ=6.22×103/490=12.96N/mm2<[fy]=210N/mm2符合要求穩(wěn)定性驗算：N/φA=6.22×103/0.213×490=59.6N/mm2<210N/mm2三、梁側(cè)模計算梁側(cè)模采用七夾板車18×418×1830，檔木間距305mm，檔木采用4×6cm松木。荷載計算新澆砼最大側(cè)壓力p=25×0.7=17.5KN/m2施工振搗荷載q=4KN/m2七夾板強度驗算：恒載p=1.2×12.5×0.148=6.72KN/m活載q=1.4×4×0.418=2.34KN/mM=0.107×6.27×0.3052+0.121×2.34×0.3052=0.09KN·mδ=0.09×106/(1/6)×418×182=3.99Nmm2<[δ]=11N/mm2符合要求剛度驗算：f=0.6326.27×3054)/100EI+(0.967×2.34×3054)/100EI=0.30mm<305/250=1.22mm符合要求E=9×103N/m2I=(1/12)×418×183mm4立檔強度驗算：q=6.27×0.305=1.91KN/mp=2.34×0.305=0.7KN/mM=(1/8)×(1.91+0.17)×0.4182=0.057KN·mδ=0.057×106/(1/6)×40×602=2.381N/mm2<[δ]=16N/mm2墻體模板的計算一、 墻體側(cè)模板的計算：模板采用七夾板，規(guī)格18×915×183cm，豎擋用5×10cm松木，間距610mm，橫擋用5×10cm松木，間距75cm，采用對接φ10螺栓@1000砼對模板側(cè)壓力計算：4.5M100~120mm2.5m/h30℃，則由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30)×0.85×1×√2.5=32.88KN/m2pm=25×4.5=81.25KN/m2取最小值，故最大側(cè)壓力為32.88KN/m2七夾板強度驗算：內(nèi)力按四跨連續(xù)梁計算（如圖所示）q=0.92×32.88=30.25KN/mMmak=0.107q12=0.107×30.25×0.56=1.81KN·mδ=m/v=m/(1/6)bh2=1.81×106/(1/6)×915×182=6.59N/mm2<1.3[δ]=11Nmm2豎檔：q=30.25×0.61=18.45KN/mMmak=0.107×18.45×0.752=1.11KN·mδ=M/W=1.11×106/(1/6)×50×1002=13.32N/mm2<1.3[δ]=16.9Nmm2橫檔：橫檔承受立檔傳來的壓力計算簡近似按二跨連梁等計算p=18.45×0.75=13.48KNMmak=0.188PL=0.188×13.48×1.22=3.17KN·mδ=M/W=3.17×106/(1/6)×50×1002=16.76N/mm2<1.3[δ]=16.9N/mm2τ=Q/A=0.688×113.84×103/50×1002=0.63N/mm2<1.3[δ]=1.82N/mm2對接φ101.82N/mm2F=1.82πd2/4=1.82×(3.14×242)/4=822,93N<210×3.14×102/4=16485N∴可以滿足要求柱模板的計算柱砼澆筑速度控制在1m/h，最大側(cè)壓力為：F=0.22rct0B1B2V1/2=0.22×25×3×1.2×0.85×(3/2)=16.83KN振搗荷載：2KN/m荷載組合值：p=16.83+2=18.83KN/m2.4（φ48.t=3.5）50mm，800×800一、 柱箍驗算：q=18.83×0.5=9.42KN/mM=(1/8)q12=(1/8)×9.42×0.82=0.754KN·mφ48鋼管W0=5077.8mm3δ=M/W0=0.754×106/5077=148.43N/mm2二、 木模強度驗算：按四跨連續(xù)梁計算，取木材計算寬度0.24q=16.83×0.24=4.04KN/mp=4×0.24=0.96KN/mM=0.107q12+0.12q12=0.107×4.04×0.52+0.121×0.96×0.52=0.137KN/mδ=M/W0=0.137×106/(1/6)×240×252=5.48N/mm2<[fm]=13×1.15=14.95N/mm2∴符合要求支拆模的工藝流程設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（500mm）→模內(nèi)側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循環(huán)?？觳鹉０逯问┕し椒ㄒ?、 工藝流程：支模順序：放線（水平及支撐位置線）→立碗扣支撐→安裝水平拉桿→調(diào)平早拆頂板→安裝主次楞木→鋪釘膠合板及拼條→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→下道工序。拆模順序：拆除部分水平拉桿→敲落插銷、降下托架→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理保養(yǎng)→運至下一工作面。二、 施工操作要點施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進行培訓(xùn)及技術(shù)安全交底，并進行試組裝，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各頂要求。模板安裝前，模板、楞木、早拆頭、支撐件等應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)投入作用。施工技術(shù)人員必須對早拆頭頂板頂面標(biāo)高進行復(fù)核。多層樓蓋上、下層模板的支撐柱桿就要安裝在同一條垂直直線上。在土地面上支模時，應(yīng)進行計算，支撐柱下必須鋪設(shè)通長墊板。模板支撐拆下后，應(yīng)進行清理保養(yǎng)，再運送至下一工作面。模板工程施工要點模板工程由模板與支架兩部分組成。模板工程施工質(zhì)量的好壞直接影響到砼工程的質(zhì)量，有時還會影響到施工人員的安全。一、 模板及其支架的施工要求：模板接縫不應(yīng)漏漿。二、 模板安裝的質(zhì)量控制：4M1/1000∽3/1000。起拱不宜過小而造成梁、板底下垂。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。三、 模板拆除的控制：受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。電梯井筒結(jié)構(gòu)的施工方法一、 無架液爬模工藝：AB（2-9-1，每塊模板靠近左右B（對模板上下相對位置而言的千萬頂帶動而爬升；以AB安裝就位、校正后，固定穿墻螺栓，澆筑混凝土（2-9-1a。混凝土養(yǎng)護達(dá)到ABA背楞（2-9-1bBABA（2-9-1c。二、 模板及機具設(shè)備該系統(tǒng)主要由模板、爬升裝置，液壓油路，操作平臺、支撐和用于模板“生根”的臨時支承等組成（2-9-2。模板：模板分為A、B、C三種類型。電梯井筒的內(nèi)模由4塊大鋼模和4塊小角模組成（2-9-32.9m，4φ16爬升裝置：爬升裝置由三角爬架、爬桿、卡座、千斤頂及千斤頂座組成。360φ253.6m（長度不足時可采用螺紋絲扣接長，上下交替使用，上端由卡座固定。千斤頂為液壓滾珠式單作用千斤頂（也可采用卡塊式千斤頂20-30mm，35kN，每塊模板背部兩2BA液壓油路：液壓油泵為齒輪泵，額定工作油壓為10Mpa。油管采用高壓膠管，油路沿內(nèi)模板的背部布置。模板的固定：A、Bφ22三、 模板爬升：AABBBAAAAABBABBBA、B提升角模：CA、BABCAB、C四、 勞動力組織：整個液壓爬模工作可組成一個專業(yè)組，統(tǒng)一指揮。液壓機械工與木工或架子工各1113-5五、 質(zhì)量安全措施染時應(yīng)及時用棉絲清理干凈。模板應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑（脫模劑。固定卡座時必須卡緊爬桿。六、 與其他方案的比較爬模構(gòu)造簡單，設(shè)計靈活，可充分利用滑模設(shè)備和大模板，加工件少。模板爬升一次到頂，電梯井筒施工不占用主工序時間，不影響正黨施工。施工過程中受氣候條件和季節(jié)的影響較小。新型模板及快拆支撐體系的施工方案一、模板及支撐體系的選擇晉江博物館工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑總面積約1.71萬平方米，模板工作量4.68二、主要施工方法1、豎向構(gòu)件模板支撐配備量及部位①獨立柱：優(yōu)質(zhì)覆膜夾板（厚度1.8cm）柱模一套。②墻體：優(yōu)質(zhì)覆膜夾板（厚度1.8cm）墻模一套。柱模施工①本工程柱截面多數(shù)為0.6M*0.6M,高度分別為4.50M及5.10M,楞木采用10*10cm松方木豎向布置,凈間距25cm。②柱模配制分柱身部分(可早拆)及柱頭部分(梁底以上部分)。③施工時，根據(jù)放樣的軸線，彈出柱的中心線及邊線，測設(shè)樓層水平線，根據(jù)柱墻周邊控制線用角鋼同柱主筋準(zhǔn)確焊接牢固，用以固定柱模位置。④安裝柱模、校正、加固。柱箍采用鋼管@500，并加設(shè)φ12對拉螺栓@500，為了防止柱模傾斜變形，還需加設(shè)鋼管斜撐。⑤梁板砼澆筑24小時后，即可拆除柱身模板。柱頭模板留與早拆梁板—同拆除。墻體模板施工墻體模板根據(jù)結(jié)構(gòu)盡寸，用夾板按模數(shù)規(guī)格拼裝成大模，用塔吊吊裝就位，在墻模的四個邊角留出約15cm的空隙，最后鑲?cè)肽０褰悄?，便于拆除時吊出大模。①工藝流程圖彈出墻模邊線↓大模塔吊吊裝就位↓↓水電及消防預(yù)埋校正、加固↓復(fù)核、驗收↓澆搗砼②施工要點ab、制作模板時，應(yīng)按各開間的規(guī)格編寫號碼及注明軸線，以便做到裝拆方便。c2、平板結(jié)構(gòu)模板支撐配備量22.5快拆原理及支撐體系60*100*5快拆原理：支模時，利用限位螺母調(diào)節(jié)頂板高度使之處于結(jié)構(gòu)板底面設(shè)計標(biāo)高，2M50%（根據(jù)本地區(qū)氣候條件，一般三天到四天后可拆模。拆模時，旋下托板的限位螺母，使托板落下，拆除楞木與模板，保存后拆板帶，待砼強度達(dá)到75%（梁跨度2—8M時）或100%（梁跨度≥8M時）拆除。1200MM（后拆，雙排架及梁側(cè)模同早拆平板同時拆除，附75%100%時拆除。工藝流程放樣彈線→搭設(shè)梁支架→搭設(shè)后拆立桿及安裝快拆頭→調(diào)整托板限位螺母及安裝主楞木→安裝梁、板模施工要點①砼板面軸線放樣后，操作班組應(yīng)嚴(yán)格按施工方案布置圖彈出梁中心線及快拆立桿中心線，保證立桿垂直。②快拆頭同鋼管立桿的限位螺母及主楞木托板的限位螺母均應(yīng)旋緊牢固。③上下層的快拆立桿及梁底附加支撐立桿應(yīng)布置在同一垂直線上。④拆除早拆平板模時，調(diào)整托板限位螺母下降時，不得松動快拆頭下方限位螺母，拆除梁模雙排支撐架時，不得松動梁底附加支撐。⑤后拆立桿及板帶以及梁底附加鋼支撐拆除時間應(yīng)嚴(yán)格待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%或100%后方可拆除。模板工序早脫模新工藝施工應(yīng)用1．φ48mm50%3~4d2．3．器適應(yīng)各規(guī)格尺寸的模板，通用性強，兼容性好，易于操作；③支拆模板速度2~3板損耗，提高模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，工人操作安全性提高；⑥支撐間距適應(yīng)范圍大，各種類型工程均可應(yīng)用；⑦可節(jié)省模板和龍骨2/3，節(jié)省模板運輸費、倒運費，養(yǎng)活模板占用工作面。鋼筋工程施工方法鋼筋綁扎施工方法一、施工準(zhǔn)備Q23520MSi鋼，并有出廠證明和復(fù)試報告；20~2250MM二、操作工藝基層處理：剔除、調(diào)直和清掃；抄平、放線；330d，Ⅱ35d，25%，50%；25MM25MM10d，且不45d，500MM；45d。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；20%，且不應(yīng)集中；95%；箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范規(guī)定；保護層的厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。四、成品保護鋼筋綁完后禁止踩踏；禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板；安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋；成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人修理鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良；剪斷和成形尺寸不準(zhǔn)，箍筋不方；保護層不準(zhǔn)、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣；搭接和錨固長度不夠；箍筋間距不準(zhǔn)，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤；鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負(fù)筋位置放反；箍筋彎鉤角度和平直長度不夠；綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中；鋼筋代換后截面不足，根數(shù)不能均分；混凝土澆完后露筋；鋼筋位移；135上蓋鐵后被踩，留下隱患；主次梁交接處超尺寸；抗震設(shè)防鋼筋加密區(qū)漏綁或少綁。六、技術(shù)安全節(jié)約等項措施節(jié)約鋼筋，合理使用；工作前先檢查腳手架是否牢固，經(jīng)檢查合格后，方可進行工作；嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工工藝進行施工；深基礎(chǔ)施工時，四周要有防護措施，并戴好安全帽；；在高空施工時，要做好防護措施，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明燈；操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防發(fā)生意外事故。鋼筋電渣壓力焊施工方法一、施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機具、指示儀表是否合格，正常運轉(zhuǎn)；2502h；二、操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應(yīng)進行處理；固定焊接夾具及藥盒；5min；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)0.1d2MM；43003003161四、成品保護措施不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形；焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水；焊接時搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋；五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題接頭偏心和傾斜；咬邊；未熔合；焊包不均；氣孔夾渣；鋼筋表面燒傷；成形不良；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施5M距離內(nèi)不得有易燃物；設(shè)專人看火，長備有消防器具；鋼筋擠壓連接工程施工方法一、施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備鋼套筒，并檢驗其規(guī)格型號；準(zhǔn)備壓接機、超高壓油泵、平衡器；組裝壓接機、超高壓油泵，掛平衡器；接通電源，檢查電源保護裝置；將電源與機械設(shè)備接通并進行空載運轉(zhuǎn)，檢查油路及設(shè)備是否正常；二、操作工藝鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；在鋼筋上劃定位線和檢查線，在地面上預(yù)先壓接一半：鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處；壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記；啟動壓接機到規(guī)定荷載值；檢查壓痕深度；在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接：掛壓模平衡器；支搭操作架子；鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線；壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記；鋼筋扶正找直，保持同心度；啟動壓接機到規(guī)定荷載值；檢查壓痕深度；隨機制作試件三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼套筒材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標(biāo)記；4壓痕深度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；2MM；壓接試件的屈服強度與抗拉強度必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；四、成品保護措施鋼筋壓接標(biāo)記應(yīng)注意保護，插入套筒時要確保接頭長度。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大；壓痕過深或過淺；壓痕位置超出壓痕標(biāo)記；壓接試件強度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施認(rèn)真按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行操作，憑證上崗；操作平臺架搭設(shè)牢固，并有護身欄；電氣設(shè)備應(yīng)有安全裝置；惡劣天氣停止作業(yè)；夜間施工要有充足照明；壓接時精神集中，不得打鬧；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時停止壓接并及時檢修，不得帶病工作。錐螺紋接頭施工方法一、施工準(zhǔn)備檢定合格的套絲機；檢定合格的力矩扳手；合格的錐螺紋套筒；合格的鋼筋原材；培訓(xùn)取證的操作人員；二、操作工藝鋼筋下料；鋼筋套絲；用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量；做接頭試件做靜力試驗；套好的絲扣用塑料套保護；鋼筋就位，用手?jǐn)Q緊；用力矩扳手?jǐn)Q緊；緊完后用油漆在接頭上做標(biāo)記；質(zhì)量員用力矩扳手檢查；做接頭的抽檢記錄。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)切口端面垂直于鋼筋軸心，無撓曲和馬蹄形；接頭用力擰緊，以扳手發(fā)出“咔嗒”聲為準(zhǔn)；1.35絲扣套好之后，必須用塑料套保護好加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞，避免絲扣損傷五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題絲扣連接出現(xiàn)不合格，應(yīng)檢查套絲機；六、安全、技術(shù)節(jié)約等項措施切削液必須用水質(zhì)液體；操作人員必須持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)定工藝進行套絲，防止刀具磨損太快。砼工程施工方法地下防水混凝土工程施工方法一、施工準(zhǔn)備原材料：水泥：425質(zhì)作用，應(yīng)按設(shè)計要求選定。砂：中砂含泥量≯340MM卵石含泥量≯1%；摻合料：粉煤灰摻量應(yīng)嚴(yán)格控制；外加劑：視具體情況選用（包括防水劑；混凝土完成試配后確定配合比；現(xiàn)場降水及排水繼續(xù)進行；鋼筋完成隱檢驗收；模板完成預(yù)檢驗收，模板內(nèi)清理，澆水濕潤；技術(shù)交底完畢。二、操作工藝墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整，可采用平板振搗器振搗；墊層干硬后彈線，鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊，留出保護層；從短邊開始沿長邊進行，可以從中間向外（四個方向或一個方向，也可以從外向中間連續(xù)澆灌，不留施工縫；凡底板有雙層鋼筋者，上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式，鐵馬凳下可加鋼板阻水；立墻與底板交接的施工縫，應(yīng)留在底板以上500MM（200~300MM）的立墻上并按要求埋置止水帶；1.2Mpa；14d，3d4~62~315三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料、外加劑和預(yù)埋件須符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；防水混凝土須密實，其強度和抗?jié)B等級須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。四、成品保護保護鋼筋和模板的準(zhǔn)確；拆模和吊運其它物件時不得碰壞施工縫企口或撞動止水帶；凝土內(nèi)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題振搗不當(dāng)脫模過早等原因造成的蜂窩、麻面等；漏振等原因造成的孔洞；由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。六、技術(shù)、安全、節(jié)約措施專業(yè)電工應(yīng)保證電源電路安全可靠，經(jīng)常檢測電器絕緣情況；翻斗車在使用前務(wù)必對剎車進行檢驗；夜間施工運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備?，F(xiàn)澆框架混凝土澆筑工程施工方法一、材料準(zhǔn)備（一）材料水泥：325證明書；C305%，C303%；0.5~3.2mm，C302%，C301%；摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；外加劑：應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。（二）作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，完成模板預(yù)檢工作；澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格；磅秤經(jīng)檢查稱量準(zhǔn)確靈活，振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。二、操作工藝2M，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)1.251.55CM，以消除兩層間的1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；2~3cm12h75養(yǎng)護。三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求；（GBJ107—87）的規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、預(yù)留洞中心線位置偏移、預(yù)埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。四、成品防護措施1.2Mpa五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩；露筋；麻面；孔洞；縫隙及夾層；梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大；現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施為節(jié)約水泥，加入粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格；操作時精神要集中，不得嘻笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。大模板混凝土澆筑工程施工方法一、材料準(zhǔn)備（一）材料325425C30C303%；0。5~3。2CMC30以下時不大于2%；等于、高于C30時不大于1%；外加劑：符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗確定。（二）作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，完成模板預(yù)檢工作；計量設(shè)備應(yīng)定期校核，做好照明準(zhǔn)備工作；試驗確定混凝土配合比。二、操作工藝檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈；1/21min，1/2+2%，粗細(xì)骨料為+3%。嚴(yán)格控制坍落度，使用4~6CM8~18CM5CM60CM1M。澆筑墻體混凝土應(yīng)連30CM1.51/2，不碰撞各種埋件；3~5CM；1.0Mpa，冬期施工摻防凍外加劑4.0Mpa12h7150%；混5三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）要求；四、成品防護不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量；混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置；應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻體爛根；洞口移位變形；外墻歪閃；墻面氣泡過多；混凝土與模板粘連；模板位移、脹模；墻體底大上口小。六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施工作前先檢查腳手架是否架設(shè)牢固，經(jīng)檢查合格后方能進行工作；高空澆筑作業(yè)時，四周必須架安全網(wǎng)；檢查電源、電路、并做好照明準(zhǔn)備工作；操作時精神要集中，避免發(fā)生意外事故；選用合理的配合比，保證質(zhì)量，節(jié)約水泥，降低成本。大體積混凝土施工控制一、 、大體積混凝土的特點貫穿裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土澆搗初期，混凝土由于水化熱引起升溫，綜上分析，大體積鋼筋混凝土的施工質(zhì)量控制的重點，就是要避免出現(xiàn)表面裂縫和堅決控制貫穿裂縫的發(fā)生。二、 、大體積鋼筋混凝土施工5~40mm40℃10%~20%，從而提高抗裂性。①澆筑方法：一般混凝土在大面積施工時可采用分層分段踏步式推進（圖2–39。大體積泵送混凝土澆搗時由于流動度大，上口澆筑點插入振動器后，混凝2m14~15m（2–40（2–41。4~5h牢（一定要與鋼筋隔開不能直接接觸，待各個銅熱傳感器綁扎后，把銅熱傳感混凝土澆筑至中心部位時，就可開始測溫，一般測溫記錄要求：第1d~第5d，第2h測溫一次；6d~25d，4h26d~30d，8h31d~37d，12h38d~60d24h40d，在此期間30%以上的收縮已經(jīng)完成。當(dāng)?shù)厣?、地下都為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，根據(jù)設(shè)計圖的位置，混凝土應(yīng)貫通底板、墻板、頂板整個結(jié)構(gòu)，后澆帶部分的鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷。①后澆縫可留成企口縫、階梯縫或平直縫，64地下室砼施工方法一、 概述:3501000，設(shè)計上不設(shè)沉降及后澆帶，要求整體澆搗，砼澆搗必須解決三個問題：做好組織協(xié)調(diào)工作，力爭商品砼及時供應(yīng)，順利做好隊組交接班工作。二、 各項技術(shù)措施制定合理材料供應(yīng)和澆搗實施方案：因現(xiàn)場采用商品砼，因此必須做好給砼公司的材料供應(yīng)計劃報表，做到按時按量進行供應(yīng)。砼澆搗方向：從東往西，分兩個班組同時進行。3減少水化熱及防止裂縫（附底板砼溫度計算見附錄一）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及工程實例，混凝土澆注后內(nèi)部的最高溫度與表面溫差值應(yīng)小于25A、選用水化熱較小的礦渣水泥；B、選用中砂，石子粒徑采用5–40mm；C、優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量（摻粉煤灰等；D、為了降低混凝土的入模溫度，防止砂、石曝曬，必要往石子灑水散熱；E、加強砼養(yǎng)護及保溫工作，砼澆筑完畢，部分十二小時后立即用麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14晝夜。附錄一：基礎(chǔ)底板砼溫度計算（計算公式參考楊嗣信編《高層建筑施工用冊》92版5.7大體積砼施工）混凝土強度等級為C35，厚度為0.35m材料：因現(xiàn)場還未做試配，暫按經(jīng)驗配合估算，普通水泥425#m3用量m3m3m3180kg29℃，覆蓋麻袋3cm厚。1、砼拌合溫度材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/kg.k）材料溫度Ti(℃)Ti×W×C（KJ）W×C（KJ）水1804.21511340756水泥4500.84259450378砂子6750.842815876567石子12480.8425262001048砂石含水量464.2265018193合計678842942砼拌合溫度TC=67884/2942=23.70℃2、砼出罐溫度=砼拌合溫度Ti=Tc=23.07℃3、砼澆筑溫度3∑A=A1+A2=0.276Ti=+(Tq-Tc)(A1+A2+…+An+)=23.07+(29-23.07)×0.276=27.47℃4、砼絕熱溫度3d水化熱溫度大，故計算3d的絕熱溫度，砼厚度為0.35m砼最終絕熱溫度為：）Tc=WQ/Cρ（1–e-mn）=(450×461/0.97×2400)×0.694=61.84℃T3=Tc×ξ=61.84×0.36=22.26℃5、砼內(nèi)部最高溫度Tmax=Ti+T3=27.47+22.26=49.73℃6、砼表面溫度（1）h,=K(λ/β)，3cm麻袋養(yǎng)護β=1/∑((δi/λi)+1/βq)=1/((0.03/0.14)+1/23)=4n,=0.666×2.33/4=0.388m（2）砼計算厚度H=h+2h,=0.35+0.388=0.74m(3)砼表面溫度△T（r）=Tmax-Tq=49.73-29=20.73℃Tb（r）=Tq+(4/H)h,(H-h,)△T（r）=29+4/0.742×0.388(0.74-0.388)×20.73=49.68℃結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差約（Tmax-Tb（r）0，25℃，表面溫度與大氣溫度之差（Tb（r）-Tq）20.6825℃，故不需采取其他措施，即可保證質(zhì)量。確保施工質(zhì)量：混凝土表面處理與蓄熱保溫，混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實，刮尺刮（嚴(yán)格控制砼坍落度。商品砼的拌制必須嚴(yán)格按配合比辦事，砂、石子的含水澆筑湔對所有設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，以保證機械設(shè)備政黨運轉(zhuǎn)，配備足夠照明和施工機具及維修人員，以保證機相似正常運轉(zhuǎn)。澆搗行各級技術(shù)交底，詳細(xì)介紹混凝土澆搗施工方案及操作要領(lǐng)；混凝土澆筑過程中管理人員跟班監(jiān)督，防止砼漏振和不按規(guī)程操作。與氣象部門聯(lián)系，預(yù)測半月的天氣情況，使?jié)仓炷疗陂g避開大雨，并根據(jù)氣象情況變化及時調(diào)整配合比及配合養(yǎng)護工作。三、 施工組織與管理由于施工砼量大，參戰(zhàn)人員多，施工組織和管理的難度大，要求工作必須細(xì)致、混凝土工程施工的質(zhì)量控制一、 原材料標(biāo)準(zhǔn)水泥水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品牌名稱、水泥在水泥進場必須在有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對以上相應(yīng)內(nèi)容進3（1月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。砂：采用金雞上游中粗砂。石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺1/43/4（2）對混凝土實心板，骨料的1/2，50mm骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。水：（1）（2）地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)（JGJ–89）規(guī)定進行檢驗。二、混凝土攪拌施工要點混凝土拌制前材料質(zhì)量的檢查，在混凝土拌制前，應(yīng)對原材料質(zhì)量進行檢查，其檢查項目如下表3–32。混凝土工程的施工配料計量表3–32材料名稱檢查項目水泥散裝向倉管員按倉庫號查驗水泥品種、標(biāo)號、出廠或進倉時間袋裝1．檢查袋上標(biāo)注的水泥品種、標(biāo)號、出廠日期2．抽查重量，允許誤差2%3．倉庫內(nèi)水泥品種、標(biāo)號有無混放砂、石子（有懷疑時再通知試驗部門檢驗）：1．有無雜質(zhì)2．砂的細(xì)度模數(shù)3．粗骨料的最大粒徑、針片狀及風(fēng)化骨料含量外加劑溶液是否攪拌均勻，粉劑是否已按量分裝好（1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，應(yīng)采用重量法計量。嚴(yán)禁采用容積法。（2）水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。（3）外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻，按水泥計量或?qū)⒎蹌┌疵堪璞壤昧糠Q好，在攪拌時加入；溶液摻入先按比例稀釋為溶液，按用水量加入。3．首拌混凝土的操作要點上班第一拌的混凝土是整個操作混凝土的基礎(chǔ)，其操作要點如表3–35。序號項目要點1空車運轉(zhuǎn)的檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與機身箭頭一致2～3r/min2～3min2起動上料應(yīng)先起動，待正常運轉(zhuǎn)后方可進料3配料為補償粘附在機內(nèi)的砂漿，第一拌減少石子約30%；或多加水泥、砂各15%4.混凝土攪拌時間3–36混凝土攪拌的最短時間（s）表3–36混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（1）〈250250~500〉500≤30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式9090120三、 混凝土澆搗的質(zhì)量控制澆搗前的準(zhǔn)備（1）對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。（2）與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤。地基基土應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。（3）混凝土自由傾落高度不宜超過2m。（4）根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。澆搗過程中的質(zhì)量要求（1）分層澆搗與澆搗的時間間隔：分層澆搗：為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機具性能、配筋等原因，混凝土需要分層澆筑時，其澆層的厚度，應(yīng)符合表3–37混凝土澆筑層厚度（mm）表3–37搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）200澆搗的時間間隔：3–38混凝土凝結(jié)時間（min（從出攪拌機起計）3–38混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30>C30210180180150（2）采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。1.51/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、下層混凝土5cm。1-1.5h，再1m（3）大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進行，混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。施工縫的位置設(shè)置混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫、梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。（1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處；當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部（3）單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。見圖3–5。（5）雙向受力板及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置?；炷潦┕たp的處理在混凝土施工縫處的繼續(xù)筑混凝土?xí)r，其操作要點見表3–39項目要點已澆筑混凝土的最低強度>1.2Mpa已硬化混凝土的接縫面1．將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除2．用水沖刷干凈，但不得積水3．先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm新澆筑的混凝土1．不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫2．細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土成為整體3．加強保濕養(yǎng)護混凝土工程施工工藝本工程采用現(xiàn)場拌砼。全有效，要歸檔保存。GB107-87500mm，澆筑頂板砼時從一端開始，邊鋪砼邊振搗、邊抹平。澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。（1）豎縫：±0.00以下外墻不留豎縫，內(nèi)墻及±0.00以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內(nèi)。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍見下圖。（2）水平縫：±0.0以下，地下室外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)鋼板止水帶。Ф30砼試塊留取各種不同強度等級的砼均在監(jiān)理或甲方共同參與下，在現(xiàn)場留取試塊，留取組數(shù)與養(yǎng)護應(yīng)符合GBJ107-87要求。主體砼的澆筑50-100mm10-15mm10cm現(xiàn)場攪拌混凝土泵送施工方案一、 特點：JZ750保證了混凝土澆搗連續(xù)性作業(yè)，施工速度快，輸送效率高。占用場地少，有利于施工場地布置和文明施工。作業(yè)安全性高，不易發(fā)生高空安全事故，在暴風(fēng)雨期間，比塔吊安全。二、 工藝原理：將配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的泵送砼，以泵送機作為輸送工具，在