小區(qū)室外道路改造工程施工方案

株洲市荷塘區(qū)棚戶區(qū)改造工程---煤田小區(qū)道路改造施工方案編制人：審核人：審批人：株洲市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有限公司日期：2016年08月31日煤田小區(qū)道路路基工程施工方案一、工程概況煤田小區(qū)內(nèi)主要車行道路砼改瀝青，排水井蓋和井篦等改造提升，道路寬度為2.0-10米不等，路面破損位置破除后C25砼澆筑，本次路面改造面積約2萬平方，主干道約6000平方。二、編制依據(jù)1、《設(shè)計文件》2、《施工組織設(shè)計》3、《城市道路工程施工技術(shù)規(guī)范》三、施工準(zhǔn)備及主要施工方法3.1施工測量前準(zhǔn)備3.1.1校對測量儀器，本工程使用全站儀、自動安平水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位檢驗校準(zhǔn)，保證測量儀器的精度。3.1.2對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進(jìn)行處理。3.1.3對施測用輔助材料：如標(biāo)高控制樁油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。3.1.4定位依據(jù)總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標(biāo)識，做好保護(hù)，便于以后使用。軸線控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐匦蔚膶嶋H情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，布設(shè)原則以施工測量方便、容易核驗為原則?？刂戚S線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后報監(jiān)理驗線。3.1.5施工軸線測量控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過12”，邊長相對中誤并不大于1/15000。3.1.6施工高程測量水準(zhǔn)點引測：根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點。現(xiàn)場水準(zhǔn)點布置數(shù)量不少于個（根據(jù)現(xiàn)場總平面圖合理確定水準(zhǔn)點個數(shù)），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。3.1.7現(xiàn)場水準(zhǔn)點精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。3.2拆除道路工程3.2.1挖除砼路面(1)首先將要挖除的舊路面范圍，用人工撒灰線標(biāo)示，然后進(jìn)行舊路面挖除的施工。小面積的混凝土塊采用風(fēng)鎬等小型機械破碎的方法予以破除，確保保留部分不受損傷；大面積混凝土板采炮機破除。(2)施工中應(yīng)特別注意對相鄰保留板的影響，使用炮機破除的路段應(yīng)保留板塊50cm范圍，該50cm范圍采用人工鑿除；在進(jìn)行挖除作業(yè)前，首先確定位置和范圍，是否有管線等，注意對這些管線進(jìn)行保護(hù)；當(dāng)破碎混凝土塊鑿除后，立即進(jìn)行創(chuàng)面的清理，破碎的混凝土塊用裝載機裝車，自卸車運輸?shù)街付ǖ攸c。(3)施工工序：采用風(fēng)鎬或其他路面開鑿機械將舊混凝土板塊破碎，清除碎塊；挖出原基層和底基層，若路基有軟弱層應(yīng)徹底清除；根據(jù)施工面積采用小型或大型壓實機械振動壓實路基，壓實度≥95%；再按照施工規(guī)范的要求鋪筑路面各結(jié)構(gòu)層。3.2.2挖除基層(1)基層采用挖掘機進(jìn)行挖除，推土機和人工進(jìn)行基底清理，裝載機裝車，并用運輸車運輸?shù)街付ǖ攸c堆放或利用。挖除作業(yè)時，控制好開挖坡度和高程，避免超欠挖；挖除作業(yè)盡量避開雨季，無法避開時做好截水、排水系統(tǒng)。挖除后，及時進(jìn)行新鋪筑層的施工，避免長期暴露而導(dǎo)致雨水滲入路基。3.3澆筑砼3.3.1攪拌與運輸本工程砼采用商品砼，商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗報告。用砼攪拌車運至施工現(xiàn)場后，攪拌車不能直接到工作面，改用手護(hù)拖拉機運輸。3.3.2模板安裝如果需要支模部分，模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術(shù)指標(biāo)的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點：（1）、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進(jìn)行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應(yīng)用油壓千斤頂進(jìn)行調(diào)整。（2）、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。（3）、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，內(nèi)側(cè)鐵釬間距不大于1.2m，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應(yīng)適當(dāng)加密，使彎曲圓滑，鐵釬應(yīng)緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應(yīng)用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。（4）、檢查模板的鉆孔位置是否符合設(shè)計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。（5）、對初步穩(wěn)好的模板進(jìn)行高程復(fù)測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應(yīng)重新安裝。3.3.3砼澆筑攤鋪與振搗1、攤鋪時采用人工攤鋪混合料，砼澆搗要控制時間，砼出廠到澆筑完成時間不超過砼初凝時間，一般不超過為3小時。2、用車輛將將混合物運達(dá)攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時還應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補實，防止蜂窩麻面。振搗應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。3.用插入振動棒振搗，混合料振搗的每一位置的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達(dá)到初凝時間的，應(yīng)設(shè)施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。4、超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。5、每100m3混凝土制作一組試塊，每組六塊(3個抗折，3個抗壓)，作為混凝土28d強度的依據(jù)。3.3.4、抹面做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。抹面結(jié)束后用木抹子搓平，用布條拉毛并吸去表面泌水。3.3.5、新澆混凝土切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進(jìn)行。切縫采用切割機切割，切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦?。由于近期溫度較低，灌縫應(yīng)比路面低1mm為宜。4、排水溝施工方案4.1施工工藝流程施工前準(zhǔn)備→測量放線→坡面修整→基礎(chǔ)開挖→砂礫墊層鋪設(shè)→基礎(chǔ)、坡面漿砌→勾縫。4.2排水溝砌筑施工4.2.1開挖前做好清理場地，復(fù)測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準(zhǔn)點控制樁，并固定，做好樁位防護(hù)工作。4.2.2開挖溝槽時，根據(jù)地形，做好施工的臨時排水設(shè)施。開挖后應(yīng)將溝底進(jìn)行夯實、整平后方可開始鋪砌。4.2.3砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。4.2.4砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時，其配合比應(yīng)重新試驗確定。4.2.5砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為3～5min。配制應(yīng)用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。4.2.6砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。4.2.7砌體應(yīng)分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致4.2.8砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實。4.2.9較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。4.2.10砌體勾縫，除設(shè)計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。4.2.11勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度，一般不低于M10。流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強度水泥砂漿。4.2.12石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。4.2.13漿砌砌體,應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。4.3質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1對砂漿抗壓強度應(yīng)按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應(yīng)制取試件2組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1組。拱圈砂漿應(yīng)同時制取與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各施：正階段的強度。4.3.2砂漿抗壓強度合格條件如下：(1)同等級試件的平均強度不低于設(shè)計強度等級。(2)任意一組試件最低值不低于設(shè)計強度等級的75％。4.3.3砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。(2)砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。(3)砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。(4)砌筑方法正確。(5)砌體位置、尺寸不超過允許偏差。5、路側(cè)平石的安裝本工程側(cè)石高于路面100毫米，消防撲救面與綠地連接處的側(cè)石高差為60毫米一、施工工藝流程側(cè)、平石施工工藝流程：施工放樣→刨槽→鋪墊層→安裝→澆筑后戧。二、施工方案1、材料要求：（1)花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）側(cè)、平石材質(zhì)為花崗巖，所有側(cè)、平石內(nèi)側(cè)倒角，倒角大小應(yīng)一致。（3）所有側(cè)、平石顏色應(yīng)一致，并應(yīng)六面加工，平整光滑。2、測量放線：根據(jù)設(shè)計核對道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位設(shè)10米樁，曲線部位邊樁應(yīng)加密，保證曲線圓弧尺寸。3、刨槽使用挖掘機刨槽，刨槽結(jié)束后，對下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，然后100毫米厚300毫米寬C15混凝土墊層。4、安裝（1）安裝：按樁橛線及側(cè)、平石頂面標(biāo)高拉線繃緊碼砌側(cè)、平石。每段長度應(yīng)為側(cè)、平石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。曲線處應(yīng)注意側(cè)石外型圓滑，側(cè)、平石要安正，忌前傾后仰。成活側(cè)、平石頂角線圓滑平順無凹進(jìn)凸出，高低錯牙現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）側(cè)平石灌漿做到飽滿嵌實，以凹形勾縫，側(cè)平石排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，勾縫光滑堅實。排砌采用緊縫鋪砌，砌縫在路面勾凹縫，凹縫深度為3～5mm，側(cè)石排砌時要砂漿不得污染側(cè)石表面。平石施工：平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石間縫寬同側(cè)石，與側(cè)石間的隙縫≤1cm，平石與路面接邊線保證順直。（3）還填：側(cè)、平石外側(cè)后背用100毫米寬200毫米C15混凝土做為靠背以穩(wěn)固側(cè)、平石。回填過程中要不斷調(diào)整側(cè)、平石線，使之順直圓滑。三、質(zhì)量保證措施現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并按照招標(biāo)文件要求對已鋪設(shè)側(cè)、平石實測項目進(jìn)行詳細(xì)自檢，實行分工負(fù)責(zé)，明確分工責(zé)任，采取獎優(yōu)罰劣的方法。四、質(zhì)量通病及預(yù)防措施：1、側(cè)、平石線形不順預(yù)防控制措施：精心施工，堅持拉線定位，放樣施工，直線段可采用定樁拉線，彎道處應(yīng)堅持“多放線，反復(fù)看”的原則，放樣滿意后再進(jìn)行墊層及側(cè)、平石安裝，以保證側(cè)、平石線形直順。2、側(cè)、平石色差大預(yù)防控制措施：側(cè)、平石成品應(yīng)由一家廠生產(chǎn)，避免多家供應(yīng)，供應(yīng)商應(yīng)使原材料色澤與配合比盡可能保持穩(wěn)定。對于鋪設(shè)側(cè)、平石線路較長的工程，可將顏色相近的成品放在一個區(qū)域內(nèi)使用，使其顏色較為接近，減輕色差。四、安全措施1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電