XX路污水工程專項(xiàng)施工方案改

安東新城建設(shè)經(jīng)XX路工程污水工程專項(xiàng)施工方案編

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項(xiàng)目經(jīng)理

審

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XXXX（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2010年

月

日經(jīng)XX路污水工程專項(xiàng)施工方案一、編寫說明經(jīng)XX路污水工程開挖深度較大（挖深5.89M-9.1M）,分段采用不同管材、管徑和管道基礎(chǔ)，施工難度較大。為確保該專項(xiàng)工程的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度，特編寫該專項(xiàng)施工方案。主要依據(jù)：《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）二、工程概況污水主干管道單側(cè)鋪設(shè)于路東，距路中17m。北起于0+539.98，南至1+969.14，其中北XX路口（0+837.71—0+946.78）、景觀大道（1+188.35—1+291.40）、南XX口（1+482.912—1+575.02）、南XX口（1+969.14以南）范圍內(nèi)的污水工程不屬于我方的施工內(nèi)容，施工時(shí)不予施工。該段0+539.98---0+873.71采用D500塑鋼纏繞管，0+946.78—1+188.35）段及（1+291.40—1+482.91）段均采用d600預(yù)制承插口鋼筋砼排水管，（1+575.02—1+969.14）段均采用d800預(yù)制承插口鋼筋砼排水管。d400塑鋼纏繞管污水過路管共計(jì)13道；污水檢查井共計(jì)24座，井蓋、井座在機(jī)動車道和非機(jī)動車道內(nèi)采用φ700雙鋼邊鋼纖維砼井蓋、井座（B座）。爬梯采用鋼制爬梯。D400接入支管及D400、D500主干管采用砂基礎(chǔ)，管道接口采用卡箍式彈性密封連接（詳見國標(biāo)06MS201-2第41頁），D600、D800管道用120°細(xì)砂基礎(chǔ)，橡膠圈接口（詳見國標(biāo)06MS201-1第23頁）。三、主要施工方法及施工技術(shù)措施要求<一>溝槽開挖1、準(zhǔn)備開挖（1）溝槽開挖之前，必須查清與施工相關(guān)的地下情況。根據(jù)施工圖紙及相關(guān)資料，采用現(xiàn)場開挖探坑的方法，查明地下情況。（2）測設(shè)管道中心和檢查井的中心位置，設(shè)置中心控制樁，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核校驗(yàn)。（3）根據(jù)土質(zhì)、管徑大小、挖深、放坡要求，計(jì)算出溝槽上口寬度，用白灰劃出邊線。2、溝槽開挖（1）開挖采用機(jī)械方式進(jìn)行，開挖前應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括設(shè)計(jì)挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合。配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測槽底高程和寬度，防止超挖。（2）由于污水溝槽開挖深度較大，采用機(jī)械開挖，開挖斷面為：兩步梯形槽斷面，開挖后根據(jù)實(shí)際情況對槽壁采取支撐措施。開挖斷面示意圖如下:3、安全保障措施（1）由于溝槽開挖土方較大（每米挖土量近50立方米左右）。根據(jù)溝槽挖土、溝邊堆土有關(guān)施工規(guī)范要求，溝邊堆土坡腳距溝邊一般至少1米以外，堆土高度不宜超1.5米。槽坑、溝邊上口邊lm以內(nèi)，不得來回上人走動，不得堆放任何物、料、機(jī)具或雜物，堆土高度不得超過1.5m。因開挖土方量大，大部分土方要用機(jī)械（裝載機(jī)或挖土機(jī)）二次搬運(yùn)到溝槽邊15米以外，以保證溝槽施工作業(yè)的施工安全。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取必要合理的溝槽支撐措施（詳見上圖），支撐間距5m—15m。（2）機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右不挖，人工清底。溝槽上口兩側(cè)應(yīng)設(shè)土垅，防止雨水流入溝槽。溝槽內(nèi)根據(jù)情況每隔20米左右設(shè)置積水坑，防止雨季雨水泡槽。（3）溝槽開挖要注意預(yù)留檢查井位置尺寸及工作寬度，以保證澆筑井基礎(chǔ)一次成型，同時(shí)避免回填時(shí)邊削土邊夯實(shí)。（4）溝槽開挖后，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)防護(hù)設(shè)施，夜間懸掛紅燈。（5）所有溝槽內(nèi)施工人員必須佩帶安全帽。（6）槽坑溝根據(jù)情況必須設(shè)置上下坡道或安全梯。進(jìn)出上、下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從槽、坑、溝邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。（7）遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場。并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過安全處理后，方可繼續(xù)施工。（8）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管道等構(gòu)筑物、古墓等文物，或其他不能辨認(rèn)的異物時(shí)，必須立即停止作業(yè)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，按要求進(jìn)行處理或保護(hù)。經(jīng)明查處理后方可繼續(xù)施工。<二>砂墊層根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求，污水管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ),其厚度、基礎(chǔ)寬度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工。用水撼法處理，應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整?；A(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。<三>管道安裝1、HDPE塑鋼纏絲管管道安裝（1）HDPE塑鋼纏繞管使用前應(yīng)出具產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。（2）管道安裝應(yīng)自下游向上游，按照管頂平接的要求進(jìn)行。下管可用人工方法進(jìn)行。下管時(shí)，由地面人員用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻，溜放傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，放置于砂墊層上，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。（3）排管前應(yīng)復(fù)核檢查砂墊層標(biāo)高合格，測放出管道軸線。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留檢查井位置，預(yù)留檢查井兩端管道在中心軸線上的水平間距為L，L的數(shù)值應(yīng)根據(jù)公式L2=Φ2-((d+D)/2)2計(jì)算確定（Φ為檢查井直徑，D為大管直徑，d為小管直徑）。L具體數(shù)值見下表。預(yù)留檢查井管道水平間距數(shù)值表（單位：mm）檢查井類型井一端管徑D井另一端管徑d水平間距LΦ1000500500866Φ1000500400893Φ1000400400917

（5）管道接口采用卡箍式彈性密封接口，做法見（國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集06MS201-2）第41頁。施工操作方法如下：1）管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，兩根管材端面中心軸線對齊。2）接口時(shí)，先將管材外壁清理干凈，清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位，然后將橡膠密封件對稱設(shè)置在連接管道的兩端。3）將不銹鋼卡箍置于密封件外并同步鎖緊螺栓。4）復(fù)核橡膠密封件位置無誤，不產(chǎn)生扭曲。2、預(yù)制承插口鋼筋混凝土管道安裝(1)砂石基礎(chǔ)材料按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，用水撼法處理密實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸；承口下部應(yīng)特別注意搗實(shí)。(2)安管前應(yīng)先挖接口工作坑。工作坑長度一般為60cm，深度以距管外皮20-50cm為宜。(3)管道應(yīng)在溝槽地基、墊層質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)（上游）的方向。(4)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口密封工作面應(yīng)平整光滑。必須逐根測量承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度。對個(gè)別間隙偏大或偏小的接口，可配用截面直徑較大或較小的膠圈。(5)接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈。在插口端套上膠圈。膠圈應(yīng)保持平正，無扭曲現(xiàn)象。(6)初步對口要求如下:a、管子吊起不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口八字內(nèi)；b、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求；c、必須認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時(shí)，用塹子搗擊調(diào)整，以便接口時(shí)膠圈均勻滾入；管口的縱向間隙控制為5mm。(7)安裝接口的機(jī)械采用吊車。若位置調(diào)整過大，宜用吊鏈等頂拉設(shè)備。(8)安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用塹子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。(9)管子接口完成后，應(yīng)即在管底兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求塞砂，以使管身穩(wěn)定。<四>檢查井砌筑Φ1000圓形磚砌收口式污水檢查井，做法參見06MS201-3，第19頁；Φ1250圓形磚砌收口式污水檢查井詳見06MS201-3,第23頁；Φ1500圓形磚砌污水檢查井詳見06MS201-3,第27頁,基采用C15混凝土，砌體為Mu10機(jī)磚，M10水泥砂漿，抹面用1：2防水水泥砂漿，井蓋、井座采用Φ700雙鋼邊鋼纖維混凝土井蓋、座，爬梯采用鋼制爬梯。（S147，第15-17頁）1、井基：井基標(biāo)高、定位準(zhǔn)確，厚度符合設(shè)計(jì)要求。所用混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，機(jī)械拌制，振搗密實(shí)。2、流槽：流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑，與上下游管線底部接順，流槽頂與管內(nèi)頂平。3、磚砌體：砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。井室高度自井底至收口底凈高一般為D+1800mm。砌磚應(yīng)垂直壓縫砌筑，隨時(shí)檢測檢查井直徑尺寸，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)超過30mm，三面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)超過50mm。檢查井砌筑時(shí)檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)同檢查井壁一同砌筑。4、爬梯及腳窩：爬梯及腳窩設(shè)置在靠近紅線一側(cè)(本工程設(shè)置在東側(cè))。爬梯應(yīng)隨砌隨安，周圍空隙用1:2水泥砂漿封實(shí)，爬梯在砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。起點(diǎn)爬梯控制在距井蓋座頂面220mcm，向下垂直間距360mm，水平中心間距300mm，井墻內(nèi)粉后爬梯應(yīng)外露150mm。流槽內(nèi)設(shè)腳窩，做法見《排水檢查井》（06MS201-3）第132頁。5、檢查井砌筑，遇有預(yù)留支管時(shí)，預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。6、抹面：內(nèi)外抹面均要求抹至井頂，厚20mm。抹面前應(yīng)將砌體壁面清理干凈，澆水濕潤，分層壓實(shí)抹光。7、井蓋座：井蓋座應(yīng)全部安放于井筒上，不得有懸空，安放應(yīng)穩(wěn)固，安放時(shí)加1：2防水水泥砂漿及抹三角灰，座漿密實(shí)，井蓋座內(nèi)徑與井內(nèi)抹面齊平，井蓋座周圍200—300mm在升井后用C30砼澆注密實(shí)。井蓋頂面要求與路面平，并符合道路的縱橫坡，井蓋上的“污水”標(biāo)記與行車方向同向。<五>塑鋼纏繞管與檢查井連接管道與檢查井的連接采用剛性連接，施工注意事項(xiàng)如下：1、塑鋼纏繞管與檢查井連接做法按06MS201-2第56、57頁說明及連接（四）和落底檢查井進(jìn)行。2、管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求<六>閉水1、管道安裝、檢查井砌筑粉刷完成后（試驗(yàn)管道的下游端部用磚封堵）必須養(yǎng)護(hù)3—4天，使其達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再向閉水段注水，同時(shí)檢查磚堵、管道、井身有無嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象，如果有嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因處理；如果沒有嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象，泡管24小時(shí)后，使管壁、井壁吸飽水再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、閉水試驗(yàn)相關(guān)技術(shù)要求：（1）試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原有基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。（2）無壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；③全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。（3）管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；③計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；④管道閉水法試驗(yàn)應(yīng)符合下列程序：Ⅰ、試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h；Ⅱ、試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。Ⅲ、實(shí)測滲水量應(yīng)該下式計(jì)算：q=W/（T·L）式中：q—實(shí)測滲水量[L/（min·m）]；W—補(bǔ)水量（L）；T—實(shí)測滲水觀測時(shí)間（min）；L—試驗(yàn)管段的長度（m）。（4）管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有滲水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格：①實(shí)測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；管材管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量[m3/（24h·km）]鋼筋混凝土管30021.6240025.0050027.9560030.6080035.35150048.40

②化學(xué)建材管道的實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。q=0.0046Di式中：q—允許滲水量（m3/24h·km）；Di—管道內(nèi)徑（mm）3、閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即回填。<七>回填1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，機(jī)動車道路床以