xx汽車(chē)公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南(doc 87)

xx汽車(chē)公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南前言福目錄前言…………………2APQP基本原則……………………5APQP過(guò)程流程圖………………………6APQP基本原則…………………………7APQP報(bào)告程序……………………10APQP狀態(tài)報(bào)告流程圖…………………11APQP狀態(tài)報(bào)告…………………………12APQP狀態(tài)報(bào)告表格……………………13填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)告表格………………………14質(zhì)量事件檢查表…………………………15風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估…………………15APQP時(shí)間進(jìn)度……………………17福特/供方系統(tǒng)“V”模式……………18APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖…………………19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表……………………21資源決定………………22顧客輸入要求…………………………23工藝技術(shù)………………24設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）…………………25設(shè)計(jì)/制造評(píng)審…………………………27設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃…………………………28分承包方APQP狀態(tài)…………………29設(shè)施、工具和量具……………………30樣件制造控制計(jì)劃……………………32樣件制造………………33圖紙和規(guī)范……………34小組可行性承諾………………………36制造過(guò)程流程圖………………………38過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）……………………40測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)…………………………42試生產(chǎn)控制計(jì)劃………………………44操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)……………………45包裝規(guī)范………………46產(chǎn)品試生產(chǎn)………………47生產(chǎn)控制計(jì)劃…………………………48初始過(guò)程能力…………………………49生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)…………………………50零件提交保證書(shū)（PSW）……………51

目錄(續(xù))

附錄部分…………………………52附錄A：APQP角色和職責(zé)…………53VO-PDAPQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)-關(guān)系表…………………54動(dòng)力系角色與職責(zé)矩陣…………………55動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)估過(guò)程……………………56STA角色與職責(zé)…………57外部供方……………67附錄B：相關(guān)表格…………………69附錄C：術(shù)語(yǔ)詞匯表…………………72附錄D：參考書(shū)目和相關(guān)網(wǎng)站………………………79參考書(shū)及網(wǎng)站………………………80

APQP基本原則APQP過(guò)程流程APQP過(guò)程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車(chē)輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）樣件制造控制計(jì)劃樣件制造測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（驗(yàn)證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過(guò)程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書(shū)（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)/制造評(píng)審（在所有APQP要素后）APQP過(guò)程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客所必須的活動(dòng)。APQP是由供方引導(dǎo)的項(xiàng)目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場(chǎng)所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時(shí)完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級(jí)別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立：福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望共通的APQP過(guò)程衡量準(zhǔn)則一個(gè)共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式APQP要素的任務(wù)和職責(zé)更好的理解涉及福特產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)（FPDS）、特殊FPDS里程碑及其時(shí)間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個(gè)關(guān)鍵APQP要求。福特汽車(chē)公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語(yǔ)，以及詳細(xì)的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報(bào)告部分的衡量準(zhǔn)則來(lái)總結(jié)。本指南從供方的立場(chǎng)編寫(xiě)。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過(guò)程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外，每一個(gè)供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報(bào)告是福特對(duì)所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊(cè)，無(wú)論何時(shí)要求零件提交保證書(shū)都必須進(jìn)行APQP。此外，項(xiàng)目開(kāi)發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過(guò)程開(kāi)發(fā)要求，并評(píng)定“質(zhì)量事件”以及所有23個(gè)要素完成的時(shí)間進(jìn)度。

小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來(lái)自工程、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。要素指南描述了23個(gè)關(guān)鍵的APQP要求，標(biāo)識(shí)為福特APQP要素。請(qǐng)注意，本更新版和原來(lái)版本在23個(gè)要素中有輕微不同。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些要素時(shí)，溝通了一個(gè)項(xiàng)目的不同級(jí)別的狀態(tài)。福特APQP的23個(gè)要素中，19個(gè)要求是來(lái)自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃手冊(cè)。4個(gè)附加要素滿(mǎn)足福特對(duì)于APQP狀態(tài)報(bào)告的要求，并在供方和顧客間溝通。19項(xiàng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下：●設(shè)計(jì)FMEA●樣件制造●設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計(jì)劃●小組可行性承諾●制造過(guò)程流程圖●測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估●過(guò)程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)控制計(jì)劃●生產(chǎn)試運(yùn)行●操作過(guò)程指導(dǎo)書(shū)●初始過(guò)程能力研究●生產(chǎn)控制計(jì)劃●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)●設(shè)計(jì)評(píng)審●生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）●設(shè)施/工具/量具四項(xiàng)福特單獨(dú)要素如下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術(shù)（注：此版本新）

要素(續(xù))最后級(jí)別的一個(gè)附加更改是兩個(gè)要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個(gè)要素：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）/零件提交保證書(shū)（PSW）APQP流程本章第5頁(yè)的圖是APQP過(guò)程的全面概要。其意圖在于說(shuō)明APQP不僅僅是一個(gè)饋送前進(jìn)過(guò)程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運(yùn)用從一個(gè)項(xiàng)目到未來(lái)項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過(guò)程包括5個(gè)主要操作：APQP要素的策劃APQP要素的執(zhí)行通過(guò)在FPDS里程碑中的小組來(lái)監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時(shí)間安排發(fā)出解決方案狀態(tài)報(bào)告（至少在FPDS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車(chē)輛運(yùn)作和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報(bào)告如下：車(chē)輛操作項(xiàng)目啟動(dòng)管理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會(huì)報(bào)告D&R工程狀態(tài)。動(dòng)力系將報(bào)告內(nèi)部和外部的P/T供方(見(jiàn)動(dòng)力系R&R矩陣獲得進(jìn)一步細(xì)節(jié))。STA會(huì)報(bào)告外部供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣可以衍生出其他每個(gè)組織對(duì)要素職責(zé)和狀態(tài)報(bào)告的特殊要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識(shí)別的活動(dòng)的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS過(guò)程表。每個(gè)要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個(gè)要素的期望。評(píng)分歷史、FPDS時(shí)間安排要求，和將在某項(xiàng)目時(shí)間安排預(yù)期的期望。

APQP報(bào)告程序APQP狀態(tài)報(bào)告過(guò)程流程圖APQP狀態(tài)報(bào)告福特APQP狀態(tài)報(bào)告概述了使用福特APQP23個(gè)要素的項(xiàng)目狀態(tài)。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項(xiàng)目水平的評(píng)估。在每個(gè)水平的獨(dú)立問(wèn)題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級(jí)別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。請(qǐng)注意不同水平的報(bào)告，并且在第11頁(yè)顯示了過(guò)程的概述。所有重要的項(xiàng)目評(píng)審時(shí)向顧客提交狀態(tài)報(bào)告(e.g.FPDS里程碑)。在需要時(shí)，顧客或供方必須進(jìn)行更頻繁的狀態(tài)評(píng)審。顧客必須為供方提供一份所有項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審日期的時(shí)間安排表。應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報(bào)告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報(bào)告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報(bào)告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車(chē)輛小組-提交數(shù)據(jù)。級(jí)別和評(píng)估G/Y/R狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達(dá)了根據(jù)項(xiàng)目要求時(shí)間成功完成APQP要素方向。項(xiàng)目要求時(shí)間是一個(gè)要素被完成的最終可能的時(shí)間，并且對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度造成負(fù)面影響。報(bào)告的“GYR狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評(píng)估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)定義。定義風(fēng)險(xiǎn)/狀態(tài)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險(xiǎn)的?；謴?fù)工作計(jì)劃是不可獲得的和/或不可實(shí)施的，或工作計(jì)劃沒(méi)有完成項(xiàng)目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險(xiǎn)，但恢復(fù)工作計(jì)劃已經(jīng)被開(kāi)發(fā)以完成項(xiàng)目目標(biāo)，并且已經(jīng)過(guò)管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。低綠目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿(mǎn)足目標(biāo)。

APQP狀態(tài)報(bào)告表格AdvancedProductQualityPlanning1418141817161512345678910111213Supplier/Org:Program:PartName:Location:ModelYear:PartNumber:SupplierCode:FPDSMilestone:NoticeLevel:ContactName/Tel:ReviewDate:UserPlant:FPDSMILESTONEAPQPELEMENT<SI>mm/dd/yy<SC>mm/dd/yy<PH>mm/dd/yy<PA>mm/dd/yy(ST)mm/dd/yy<PR>mm/dd/yy(CP)mm/dd/yy<CC>mm/dd/yy<LR>mm/dd/yy<LS>mm/dd/yy(J1)mm/dd/yy<FS>mm/dd/yy1.SourcingDecision2.CustomerInputRequirements3.Craftsmanship4.DesignFMEA5.Design/ManufacturingReview(s)6.DesignVerificationPlan&Report7.SubcontractorAPQPStatus8.Facilities,Tools&Gages9.PrototypeBuildControlPlan10.PrototypeBuild(s)11.Drawings&Specifications12.TeamFeasibilityCommitment13.ManufacturingProcessFlowchart14.ProcessFMEA15.MeasurementSystemsEvaluation16.Pre-LaunchControlPlan17.OperatorProcessInstructions18.PackagingSpecifications19.ProductionTrialRun20.ProductionControlPlan21.PreliminaryProcessCapabilityStudy22.ProductionValidationTesting23.PartSubmissionWarrant(PSW)OVERALLAPQPSTATUSRATING(GYR)Element/ActivityIssue(s)forRed/YellowElementsCorrectiveAction/ResolutionPlanTimingResponsibility#Activity(summarizetheconcern&resultingrisk)(e.g.revisetiming,allocateresources)OpenCloseFordSupplier

填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)告表格以下部分描述了如何填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)告表格的每一部分。參照前一頁(yè)狀態(tài)報(bào)告中各部分的數(shù)字。1．Org/Supplier填寫(xiě)你的組織或公司的名稱(chēng)。如果你是向另一部門(mén)交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫(xiě)部門(mén)代號(hào)或小組名稱(chēng)。2.Location如適用，填寫(xiě)制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。3.SupplierCode如適用，填寫(xiě)制造設(shè)施的UCCS編碼。4.ContactName/TelephoneNumber標(biāo)示項(xiàng)目經(jīng)理和電話號(hào)碼。5.Program填寫(xiě)項(xiàng)目的名稱(chēng)。6.ModelYear填寫(xiě)項(xiàng)目的型號(hào)年。7.FPDSMilestone/TeamEvent填寫(xiě)最近你要報(bào)告的FPDS里程碑/小組事件。8.ReviewDate填寫(xiě)評(píng)審這一報(bào)告的日期。9.PartName填寫(xiě)要評(píng)審的零件的名稱(chēng)。(如適用)10.PartNumber填寫(xiě)被評(píng)審的零件的零件編號(hào)。(如適用)11.NoticeLevel填寫(xiě)被評(píng)審零件的被關(guān)注等級(jí)(如適用)。12.UserPlant填寫(xiě)車(chē)輛將要被制造的工廠。

填寫(xiě)狀態(tài)報(bào)告表格(續(xù))13.G/Y/RStatus填寫(xiě)23個(gè)要素的狀態(tài)14.Element/Activity填寫(xiě)問(wèn)題報(bào)告的要素的編號(hào)和問(wèn)題的活動(dòng)報(bào)告。15.Issue(s)forRed/YellowElements總結(jié)這里涉及到的和引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。16.CorrectiveAction/ResolutionPlan填寫(xiě)提及問(wèn)題的糾正活動(dòng)的總結(jié)和糾正問(wèn)題的解決計(jì)劃(8D可跟蹤這里可能提及問(wèn)題)。17.Timing填寫(xiě)問(wèn)題公開(kāi)日起，和何時(shí)解決，填寫(xiě)關(guān)閉日期。18.Responsibility填寫(xiě)福特汽車(chē)公司和/或供方負(fù)責(zé)問(wèn)題后續(xù)工作人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個(gè)完整的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包括23個(gè)要素檢查表的Excel文件的網(wǎng)站站點(diǎn)。這些檢查表覆蓋了成功實(shí)施這些要素的基本要求，但是可能不包括。這些檢查表是用來(lái)指導(dǎo)如何評(píng)估你的狀態(tài)。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過(guò)程的里程碑報(bào)告分組。陰影部分應(yīng)填寫(xiě)適當(dāng)?shù)睦锍瘫?。針?duì)下一個(gè)里程碑的要求，根據(jù)需要更新以前陰影部分的里程碑。為了便于報(bào)告，APQP狀態(tài)報(bào)告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的是決定在APQP過(guò)程中供方、組織或項(xiàng)目小組必須完成那一要素。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中評(píng)估的要素包括：1)質(zhì)量歷史在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)行狀況不良。在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動(dòng)。2)供方大綱新供方或新制造場(chǎng)所對(duì)于供方制造場(chǎng)所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績(jī)?yōu)椴钣捎诖罅康男聵I(yè)務(wù)，供方資源變得緊張供方場(chǎng)所不是Q-1或低于Q-1證明3)工程大綱新設(shè)計(jì)制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計(jì)變更而威脅項(xiàng)目事件進(jìn)度原因高的產(chǎn)品或過(guò)程的復(fù)雜性由于高的可見(jiàn)度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4).與目標(biāo)相對(duì)的績(jī)效設(shè)計(jì)目標(biāo)(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成可靠性目標(biāo)將難以完成質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度被壓縮成本目標(biāo)過(guò)高5).調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的APQP要素被完成并報(bào)告。如果項(xiàng)目被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)的，攻防可以略過(guò)某些APQP要素。例如，如果產(chǎn)品進(jìn)行了最少的更改，現(xiàn)行的控制計(jì)劃可以使用，并且可以不要求包裝評(píng)估。顧客必須書(shū)面同意所有對(duì)APQP過(guò)程的背離。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“NA”表示不適用。APQP時(shí)間安排整個(gè)項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑整個(gè)項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特項(xiàng)目時(shí)間安排與供方時(shí)間安排的關(guān)系決定整個(gè)福特項(xiàng)目時(shí)間安排并提供給一、二級(jí)供方理解在更緊密的程序時(shí)間安排要求下一、二級(jí)供方應(yīng)在不同的時(shí)間開(kāi)發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時(shí)間安排執(zhí)行所有的APQP要素和項(xiàng)目。供方內(nèi)部的Job#1必須在實(shí)際項(xiàng)目的Job#1前實(shí)現(xiàn)，并必須從實(shí)際項(xiàng)目的Job#1制定時(shí)間安排，以保證可以準(zhǔn)時(shí)交付。所以，所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會(huì)在非常早期進(jìn)行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。如果不是，則它們?cè)谠S多情況中不能再現(xiàn)。<J1>Job#1<SI>戰(zhàn)略意圖零件/部件設(shè)計(jì)（部件設(shè)計(jì)規(guī)格-CDS）零件/部件制造/驗(yàn)證車(chē)輛級(jí)輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級(jí)（SDS）車(chē)輛級(jí)要求（VDS）工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項(xiàng)目時(shí)間安排<J1><J1><J1>（供方的內(nèi)部）福特福特（供方的<SI>內(nèi)部）<KO><CC>更改結(jié)束(CP)確認(rèn)樣件系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP概念制造和交付導(dǎo)向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V”模式項(xiàng)目和供方時(shí)間安排的關(guān)系以顧客為中心顧客經(jīng)驗(yàn)和反饋顧客滿(mǎn)意顧客必須/要求APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17Months1PP建立裝配Job1Job#1之前的月份（MBJ1）所有新車(chē)型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級(jí)結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級(jí)結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6要素編號(hào)FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方2顧客輸入要求福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方3工藝技術(shù)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方4設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）福特合并的圖紙變化第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方8設(shè)施、工具和量具福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方9樣件制造計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方10樣件制造福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方11圖紙和規(guī)范福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方12小組可行性承諾福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方13制造過(guò)程流程圖福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方14過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）福特合并的過(guò)程更改第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方15測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方16試生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17Months1PP建立裝配Job1Job#1之前的月份（MBJ1）所有新車(chē)型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級(jí)結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級(jí)結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6元素編號(hào)FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)福特過(guò)程定義OperAlloc/培訓(xùn)第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方18包裝規(guī)范福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方19生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方20生產(chǎn)控制計(jì)劃福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方21初始過(guò)程能力福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方23零件提交保證書(shū)（PSW）福特內(nèi)部供放第一層供方（內(nèi)/外）外部供放第二層供方分承包商福特內(nèi)部=VISTEON/外部供方自己的過(guò)程和參與到顧客小組中=維護(hù)/反饋(如適用)=參與到顧客小組中=FER=最終工程發(fā)布(供方)

APQP要素

資源決定1概述1資源決定是顧客與供方在項(xiàng)目上共同工作的一份正式承諾。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早加入項(xiàng)目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車(chē)輛項(xiàng)目時(shí)間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進(jìn)來(lái)，以實(shí)現(xiàn)車(chē)輛項(xiàng)目要求。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：6.3 開(kāi)發(fā)階段I和II早期資源工作計(jì)劃6.4 主要車(chē)輛系統(tǒng)（內(nèi)部和外部供應(yīng)）到〈SI〉級(jí)的更新資源假設(shè)6.8 開(kāi)發(fā)階段III早期資源工作計(jì)劃關(guān)聯(lián)輸入“資源決定”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：顧客輸入2顧客輸入要求2概述顧客輸入要求是啟動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程必須的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求。包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目時(shí)間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。這是用來(lái)確保，任何目前的制造/過(guò)程問(wèn)題在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)循環(huán)早期都能通過(guò)新的設(shè)計(jì)和過(guò)程適當(dāng)?shù)奶岢?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.1.4 形成初始制造和裝配戰(zhàn)略.1.2 分析支持車(chē)輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史.3.1.2 質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo).3.1.1 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級(jí)別1目標(biāo).3.1.1 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級(jí)別2目標(biāo).3.1.1 分析支持子系統(tǒng)/最終項(xiàng)目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程3工藝技術(shù)3概述工藝技術(shù)已經(jīng)被加入在APQP過(guò)程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術(shù)是對(duì)顧客看到、觸摸、使用、聽(tīng)到和聞到的進(jìn)行的評(píng)定。它影響設(shè)計(jì)和制造，并全面改進(jìn)價(jià)值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.2 更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略 工藝技術(shù)實(shí)施計(jì)劃2.4.3+ 外觀.3 開(kāi)發(fā)和評(píng)定固定的工藝技術(shù)模式1.6 開(kāi)發(fā)和評(píng)定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。樣件制造PSW(顏色/外觀)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）4概述4設(shè)計(jì)或概念FMEA是一個(gè)系統(tǒng)方法，由設(shè)計(jì)職責(zé)小組使用，以確保潛在設(shè)計(jì)失效和它們的相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設(shè)計(jì)過(guò)程同時(shí)發(fā)生的，以使確定推薦的行動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)有積極的影響。當(dāng)創(chuàng)建和分析過(guò)程FMEA、和控制計(jì)劃時(shí)，也應(yīng)該使用設(shè)計(jì)FMEA的輸出（如，潛在特性）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，更新到〈CC〉。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）： DFMEA文件管理 創(chuàng)建設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA） 更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在〈PR〉之前） 更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在〈PR〉之后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）確定更新根據(jù)過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新

設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）-(續(xù))“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審5概述對(duì)供方來(lái)講，設(shè)計(jì)評(píng)審是由根據(jù)供方設(shè)計(jì)活動(dòng)主導(dǎo)的定期安排的會(huì)議，必須包括其它有影響的區(qū)域。制造評(píng)審是用來(lái)監(jiān)控制造過(guò)程開(kāi)發(fā)狀態(tài)的定期安排的會(huì)議。在福特內(nèi)部，設(shè)計(jì)評(píng)審由項(xiàng)目小組進(jìn)行。制造評(píng)審是對(duì)制造設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評(píng)審。所有類(lèi)型的評(píng)審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的驗(yàn)證活動(dòng)，不僅僅是狀態(tài)報(bào)告的使用。這些評(píng)審是防止問(wèn)題和誤解的有效方法；它們也提供一種機(jī)制，來(lái)監(jiān)控進(jìn)度、解決問(wèn)題、并報(bào)告給管理層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉密切配合，并達(dá)到〈J1〉（福特）。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)/制造評(píng)審”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設(shè)計(jì)制造評(píng)審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)6概述設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出了要求建立的工程評(píng)價(jià)和試驗(yàn)，以使設(shè)計(jì)適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，并更新報(bào)告至〈CC〉。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.5.4 開(kāi)發(fā)車(chē)輛設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4 開(kāi)發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4 開(kāi)發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.5.4 開(kāi)發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃.4.4 開(kāi)發(fā)最終項(xiàng)目/部件設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和現(xiàn)存設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和更改設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和新設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）7分承包方APQP狀態(tài)7概述分承包方APQP狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序進(jìn)行確定并報(bào)告。它要求內(nèi)部供方（福特內(nèi)部）和外部供方對(duì)其分供方或分承包方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)腁PQP評(píng)審。這些評(píng)審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報(bào)告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：對(duì)下一個(gè)低級(jí)別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)/制造評(píng)審8設(shè)施/工具/量具8概述設(shè)施、工具和量具是那些另外的、新的、重新維護(hù)過(guò)的和重新部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)量和質(zhì)量級(jí)別生產(chǎn)產(chǎn)品。對(duì)這個(gè)要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計(jì)和接收準(zhǔn)則，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正措施，交付和作業(yè)準(zhǔn)備。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：2.1 為〈SI〉開(kāi)發(fā)初始制造計(jì)劃2.2 為〈SC〉更新〈SI〉制造計(jì)劃2.3 為〈PA〉更新〈SI〉制造計(jì)劃2.4 完成制造計(jì)劃相關(guān)FPDS部分：1.5.2 開(kāi)發(fā)制造和工裝概念/規(guī)范2.2 設(shè)計(jì)制造過(guò)程、建筑、設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理3.8 建造/發(fā)運(yùn)/建立制造設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工具/量具”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)失效模式后果分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)制造過(guò)程流程過(guò)程失效模式后果分析

設(shè)施/工具/量具-(續(xù))“設(shè)施/工具/量具”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃9概述9樣件制造控制計(jì)劃是，對(duì)將在確認(rèn)樣件制造（如〈CP〉）中發(fā)生的尺寸測(cè)量、材料、和功能試驗(yàn)的一個(gè)描述。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：0.1 為樣件制造開(kāi)發(fā)質(zhì)量計(jì)劃關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造控制計(jì)劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析（DFMEA）測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）“樣件制造控制計(jì)劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計(jì)劃樣件制造10概述10對(duì)于將被供應(yīng)給顧客的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝配的車(chē)輛（如，確認(rèn)樣件），樣件制造要素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：.1.3 在確認(rèn)樣件制造階段的確認(rèn)過(guò)程表.2.2.4 在確認(rèn)樣件制造階段培訓(xùn)操作工.2.2.7 建造第一個(gè)確認(rèn)樣件單元.2.2.8 確認(rèn)樣件單元的平衡建造相關(guān)FPDS部分：.2 執(zhí)行確認(rèn)樣件制造關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：樣件制造控制計(jì)劃操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）“樣件制造”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）試生產(chǎn)控制計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)圖紙和規(guī)范11概述11圖紙和規(guī)范要素是對(duì)目標(biāo)和規(guī)范的開(kāi)發(fā)的評(píng)估，它們被定義為設(shè)計(jì)過(guò)程（如，VDS/SDS/CDS）和圖紙（包括所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范）的輸入。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排系統(tǒng)工程過(guò)程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。圖紙過(guò)程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉密切配合。相關(guān)的FPDS程序表包括：.6 公布VDS，包含一致車(chē)輛目標(biāo).6 公布SDS，包含一致系統(tǒng)目標(biāo).6 公布SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo).6 公布SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo).5 公布CDS（s），包含一致最終項(xiàng)目部件的目標(biāo).10 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標(biāo).11 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標(biāo).12 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標(biāo).13 把制造設(shè)備、工具和過(guò)程概念、能力和限制整合為最終項(xiàng)目/部件目標(biāo).3 為VO開(kāi)發(fā)制造設(shè)備、工裝和過(guò)程規(guī)范

圖紙和規(guī)范-(續(xù))關(guān)聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入小組可行性承諾設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）“圖紙和規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)小組可行性承諾12概述12小組可行性要素決定被提議的設(shè)計(jì)是否可以依據(jù)指南和規(guī)范進(jìn)行制造?？缏毮茉O(shè)計(jì)/制造評(píng)審小組負(fù)責(zé)評(píng)定設(shè)計(jì)定額可行性。一旦確認(rèn)其可用性，項(xiàng)目組織將承擔(dān)設(shè)計(jì)/制造評(píng)審過(guò)程和對(duì)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中任何設(shè)計(jì)或部件更換進(jìn)行再評(píng)審的責(zé)任。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SI>到<CC>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括：.1.1 完成制造可行性研究以支持車(chē)輛水平目標(biāo)設(shè)定.1.2 完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定.1.3 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定.1.4 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定.1.5 完成制造可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定.2.1.1 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持車(chē)輛/系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定.2.1.2 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定.2.1.3 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定.2.1.4 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定.11 將制造裝備，工具和過(guò)程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標(biāo)中.12 將制造裝備，工具和過(guò)程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標(biāo)中.13 將制造裝備，工具和過(guò)程概念，能力和限制整合到末端項(xiàng)目/部件水平的目標(biāo)中

小組可行性承諾-(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估制造過(guò)程流程操作過(guò)程指導(dǎo)書(shū)(過(guò)程定義)過(guò)程失效模式及后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估圖紙和規(guī)范制造過(guò)程流程13概述13制造過(guò)程流程是一個(gè)關(guān)于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。制造流程圖既可以是傳統(tǒng)的流程圖形式，又可以用循環(huán)線布置，工裝線布置，工廠布置等形式來(lái)描述，或其他適當(dāng)類(lèi)型的規(guī)劃，只要所有必需的信息被包括或附帶。這一要素的目的在于確保過(guò)程定義，PFMEA和控制計(jì)劃可以在適當(dāng)?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)生并被分析。它也是任何參與人員的一個(gè)直觀的確認(rèn)，包括供方、工程師、和制造設(shè)施Itisalsoavisualconfirmationthateveryoneinvolved,includingthesuppliers,engineers,andmanufacturingfacilityunderstandtheproposedsequenceofmanufacturing.在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括(但不限于)：.1.5 為制造裝配創(chuàng)造零件流程.4.9 完成圖解說(shuō)明過(guò)程以支持<SI>.4.10 完成圖解說(shuō)明過(guò)程以支持<SC>.4.25 完成圖解說(shuō)明過(guò)程以支持<PA>成本核算 定義過(guò)程流程.1 根據(jù)顧范更新過(guò)程流程 制造和裝配過(guò)程/布置文件化以支持<PA>成本核算聯(lián)系輸入“制造過(guò)程流程”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)樣件制造

制造過(guò)程流程-(續(xù))“制造過(guò)程流程”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作過(guò)程指導(dǎo)書(shū)(過(guò)程定義)過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)14概述14過(guò)程FMEA是制造職責(zé)小組使用的一個(gè)系統(tǒng)方法，用來(lái)確保潛在過(guò)程有關(guān)失效模式及其相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮和提出。制造過(guò)程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當(dāng)?shù)念l率分析過(guò)程，并且所有失效模式都被提出。此外，來(lái)自DFMEA過(guò)程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過(guò)過(guò)程來(lái)控制。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>緊密配合，并更新至<LR>。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括(但不限于)：.1 完成制造過(guò)程失效模式后果分析(新產(chǎn)品和過(guò)程).2 完成制造過(guò)程失效模式后果分析(現(xiàn)有的產(chǎn)品和過(guò)程).5 更新制造過(guò)程失效模式后果分析聯(lián)系輸入“過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)(過(guò)程定義)樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)

過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)-(續(xù))“過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)小組可行性承諾樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)(過(guò)程定義)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)15概述15測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)評(píng)估了測(cè)量系統(tǒng)的變差，并確定測(cè)量系統(tǒng)用于監(jiān)控過(guò)程是否可接受。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CC>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括：1.1 為〈SI〉開(kāi)發(fā)初始尺寸控制計(jì)劃1.3 為〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制計(jì)劃1.4 為〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制計(jì)劃1.5 完成尺寸控制計(jì)劃.1 修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備設(shè)計(jì).2 設(shè)計(jì)新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備.1 修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備.2 建立新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備 裝運(yùn)質(zhì)量控制工具和設(shè)備至最終產(chǎn)品位置.4.5.2 驗(yàn)證量具重復(fù)性和可靠性.4.5.3 量具認(rèn)證 使用遺留最終項(xiàng)的可再度使用工具、設(shè)備和過(guò)程的再認(rèn)證聯(lián)系輸入“測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)施/工具/量具

測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)-(續(xù))“測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾設(shè)施/工具/量具樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃初始過(guò)程能力生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書(shū)（PPAP/PSW）試生產(chǎn)控制計(jì)劃16概述16試生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)書(shū)面描述，針對(duì)發(fā)生在樣件制造后的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)該包括任何附加的產(chǎn)品/過(guò)程控制，直到生產(chǎn)過(guò)程得到確認(rèn)。其目的在于包含正式生產(chǎn)（如，1PP和FEU建立）之中或之前的潛在不合格。這種類(lèi)型的檢查例子包括：增加檢驗(yàn)增加審核增加統(tǒng)計(jì)圖在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<PR>到<LR>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括（但不限于）：0.2 為試生產(chǎn)建立開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制計(jì)劃聯(lián)系輸入“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）樣件制造控制計(jì)劃樣件制造測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)制造過(guò)程流程“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程驗(yàn)證、安置、和培訓(xùn)）產(chǎn)品試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)17概述17操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)分為兩個(gè)主要部分。第一部分為過(guò)程描述，第二部分為操作工指導(dǎo)書(shū)（如，操作分配、過(guò)程定義的驗(yàn)證、和操作工培訓(xùn)）。操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)描述了操作人員為生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制和措施的細(xì)節(jié)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度過(guò)程定義程序的策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>緊密配合。操作工分配和培訓(xùn)程序的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>緊密配合，更新到<J1>并超越。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括（但不限于）：.3 更改或開(kāi)發(fā)新的過(guò)程表格.4 更新過(guò)程表格.1.3 在確認(rèn)樣件中驗(yàn)證過(guò)程表格.2.2.4 在確認(rèn)樣件中培訓(xùn)操作工.3 在硬加工功能建立中驗(yàn)證過(guò)程表格.4 在硬加工功能建立中培訓(xùn)操作工.5 在TTO/1PP建立階段培訓(xùn)操作工.4 在整合/持續(xù)建立（FEU）中培訓(xùn)操作工聯(lián)系輸入“操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程樣件制造試生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）“操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）生產(chǎn)控制計(jì)劃18包裝規(guī)范18概述一個(gè)產(chǎn)品的供方必須設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)確保裝運(yùn)用的單獨(dú)包裝（包括內(nèi)部分隔）。顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)氖褂?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SI>到<PA>緊密配合。包裝的工程和試驗(yàn)與FPDS里程碑<PA>到<LS>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括（但不限于）：TBD聯(lián)系輸入“包裝規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源顧客輸入小組可行性承諾“包裝規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)19概述19產(chǎn)品試生產(chǎn)是對(duì)制造和裝配過(guò)程有效性的確認(rèn)，采用生產(chǎn)用工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作工），設(shè)施和循環(huán)時(shí)間。產(chǎn)品試生產(chǎn)的輸出用于制造商的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，以及“Open-To-Go”裝配評(píng)審。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本要素有兩個(gè)不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過(guò)程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<PP>到<J1>緊密配合。裝配過(guò)程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<J1>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括（但不限于）： 通過(guò)生產(chǎn)合適批準(zhǔn)（1PP）確認(rèn)生產(chǎn)裝配.6 工具試用/適合生產(chǎn)批準(zhǔn)建立（TTO/1PP） 通過(guò)銷(xiāo)售建立（FEU）確認(rèn)生產(chǎn)裝配.7 建立持續(xù)銷(xiāo)售單位聯(lián)系輸入“產(chǎn)品試生產(chǎn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)“產(chǎn)品試生產(chǎn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計(jì)劃初始過(guò)程能力過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)控制計(jì)劃20概述20生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)書(shū)面描述，針對(duì)正式生產(chǎn)中的零件和過(guò)程控制體系。本文件基于試生產(chǎn)控制計(jì)劃。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本要素有兩個(gè)不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過(guò)程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>緊密配合。裝配過(guò)程的策劃與FPDS里程碑<LR>到<J1>+緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括：0.3 為正在進(jìn)行的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制計(jì)劃聯(lián)系輸入“生產(chǎn)控制計(jì)劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過(guò)程能力測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)“生產(chǎn)控制計(jì)劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)顧客輸入初始過(guò)程能力21概述21初始過(guò)程能力研究是對(duì)根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計(jì)評(píng)估。參考AIAG生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊(cè)可獲得更多有關(guān)初始過(guò)程能力研究的細(xì)節(jié)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<CP>到<J1>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括： 執(zhí)行初始過(guò)程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過(guò)程能力研究”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)“初始過(guò)程能力研究”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書(shū)（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)22概述22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)指出，確認(rèn)產(chǎn)品根據(jù)滿(mǎn)足工程標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工具和過(guò)程的工程試驗(yàn)。所有福特的內(nèi)部和外部供方，將按照提交保證書(shū)（PSW）的要求和1PP建立前的APQP（第一階段）PSW要求，完成生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本要素有兩個(gè)不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過(guò)程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LR>緊密配合。裝配過(guò)程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<LS>緊密配合。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括： 通過(guò)適合生產(chǎn)證明（1PP）驗(yàn)證生產(chǎn)裝配過(guò)程.2 生產(chǎn)PSW零件/裝配 使用遺留最終項(xiàng)的可再度使用工具、設(shè)備和過(guò)程的再認(rèn)證.3 供方和福特確認(rèn)能夠操控生產(chǎn)線速度。聯(lián)系輸入“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過(guò)程能力產(chǎn)品試生產(chǎn)“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書(shū)（PPAP/PSW）生產(chǎn)控制計(jì)劃23零件提交保證書(shū)（PSW）23概述生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）通過(guò)文件來(lái)驗(yàn)證，內(nèi)部或外部供方滿(mǎn)足所有工程設(shè)計(jì)要求，并且在適當(dāng)時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，過(guò)程有潛力制造這些要求。零件提交保證書(shū)（PSW）是遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的最終認(rèn)定。本要素不僅要求遵守PPAP/PSW過(guò)程，而且供方能夠根據(jù)到廠日期（IPD）為顧客裝配線提供適當(dāng)?shù)燃?jí)的零件。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車(chē)輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本要素有兩個(gè)不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過(guò)程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<PR>到<LR>緊密配合，根據(jù)<J1>+以外的要求。相關(guān)的FPDS過(guò)程表格包括：3.7.1 確認(rèn)部件/零件提交保證書(shū)（PSW）的最終項(xiàng).2 生產(chǎn)PSW零件/裝配聯(lián)系輸入“PPAP/PSW”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過(guò)程能力測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)附錄部分

附錄A：APQP角色與職責(zé)VO-PDAPQP領(lǐng)導(dǎo)/支持責(zé)任-關(guān)系表要素裝配車(chē)間沖壓車(chē)間1資源決定LE車(chē)輛中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顧客輸入要求LE車(chē)輛中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3設(shè)計(jì)FMEALE車(chē)輛中心I/PI/PI/PNI/PI/P4設(shè)計(jì)評(píng)審LE車(chē)輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP5設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃LE車(chē)輛中心PPI/CNNN6分承包方APQP狀態(tài)LE采購(gòu)NNNNNN7設(shè)施、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8樣件制造控制計(jì)劃LE車(chē)輛中心I/PI/PI/CI/CNN9樣件制造LE車(chē)輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10圖樣和規(guī)范LE車(chē)輛中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小組可行性承諾LE車(chē)輛中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生產(chǎn)過(guò)程流程圖NI/CI/CLEPI/PN13過(guò)程失效模式及后果分析I/P車(chē)輛中心I/CI/CLEI/PI/PN14測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)NI/PI/PLENNN15試生產(chǎn)控制計(jì)劃I/P車(chē)輛中心LELEI/CI/CNN16操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包裝規(guī)范I/C采購(gòu)I/CI/CI/PNLEN18試生產(chǎn)I/P車(chē)輛中心LELEI/PI/PI/PN19生產(chǎn)控制計(jì)劃NLELEI/PNNN20初始過(guò)程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)LE車(chē)輛中心I/PI/PNNNN22生產(chǎn)件批準(zhǔn)采購(gòu)(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交付PSW件采購(gòu)(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN關(guān)鍵詞I=輸入*1適用于零部件制造請(qǐng)注意：這一文件描述了福特車(chē)輛運(yùn)作/生產(chǎn)開(kāi)發(fā)小組關(guān)系表的一個(gè)示例。它作為一個(gè)示例可以根據(jù)每一組織要求派生出其他的表格的細(xì)節(jié)。P=參與*2適用于車(chē)輛裝配資源LVO=以VO可交付性為引導(dǎo)*3采購(gòu)零件LE=以所有要素為引導(dǎo)*4為建立CpR=評(píng)審*5過(guò)程清單的工程責(zé)任；操作工編寫(xiě)指導(dǎo)書(shū)/輔具的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任N=無(wú)任務(wù)C=同時(shí)發(fā)生*6新模式生產(chǎn)過(guò)程*7不適用于北美運(yùn)營(yíng)體系

質(zhì)量策劃的動(dòng)力系角色與職責(zé)矩陣推動(dòng)要素完成的責(zé)任項(xiàng)目辦公室PDME工廠STA供方1資源決定領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持---2顧客輸入要求-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持--3工藝技術(shù)-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持--4設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---7分承包方APQP狀態(tài)-支持支持支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)8設(shè)施、工具和量具-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--9樣件制造計(jì)劃-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持-10樣件制造-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持11圖紙和規(guī)范-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---12小組可行性承諾-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--13制造過(guò)程流程圖-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--14過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持15測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--16試生產(chǎn)控制計(jì)劃-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--17操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--18包裝規(guī)范-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--19產(chǎn)品試生產(chǎn)-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持20生產(chǎn)控制計(jì)劃-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持-21初始過(guò)程能力-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持23零件提交保證書(shū)（PSW）-支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持*=推薦職責(zé)。由ME和工廠在項(xiàng)目之初達(dá)成的最終協(xié)議動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序（PTPRP）動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序（PTPRP）標(biāo)準(zhǔn)用來(lái)管理和評(píng)審動(dòng)力系項(xiàng)目和支持FPDS。標(biāo)準(zhǔn)定義了一下內(nèi)容：用來(lái)支持PQOS的動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序；一系列動(dòng)力系檢查點(diǎn)以及它們與FPDS的聯(lián)系；項(xiàng)目評(píng)審程序用來(lái)監(jiān)控可交付性的狀態(tài)和整個(gè)項(xiàng)目的全面正常進(jìn)展；由零部件項(xiàng)目模式小組（CPMT）通過(guò)全部動(dòng)力系檢查點(diǎn)評(píng)審溝通每個(gè)檢查點(diǎn)的可交付性狀態(tài)的意義；在小組結(jié)構(gòu)內(nèi)溝通項(xiàng)目狀態(tài)的統(tǒng)一報(bào)告格式；注：PTPRP標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意定義動(dòng)力系產(chǎn)品開(kāi)發(fā)程序。FPDS與PTPRP之間的關(guān)系如下所示：●開(kāi)始KO=Chpt.11●工程宣布；SI=Ckpt.9●戰(zhàn)略確認(rèn)；SC=Ckpt.8●項(xiàng)目批準(zhǔn)；PA=Ckpt.7●設(shè)計(jì)完成；PT=Ckpt.6●最終發(fā)布；PR=Ckpt.5●確認(rèn)樣件；CP=Ckpt.4●變更截止；CC=Ckpt.3●生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒；LR=Ckpt.2●Job1；J1=Ckpt.1●最終狀態(tài)；FS=Ckpt.-1

STA角色和職責(zé)外部供方(一般作為項(xiàng)目經(jīng)理):職責(zé):以事件的質(zhì)量為中心策劃、層疊使用和評(píng)價(jià)APQP要素的完成和分供方績(jī)效。.為供方內(nèi)部項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審、QOS報(bào)告和積極尋找解決方案收集和合并APQP評(píng)定。及時(shí)定期向STA和PMT/CPMT就“高影響度商品”和任何其它紅或黃評(píng)估或按要求溝通、提交APQP評(píng)審、措施是項(xiàng)或解決方案計(jì)劃。為所有建立事件和推動(dòng)快速解決產(chǎn)生問(wèn)題提供適當(dāng)?shù)刂С帧?STA項(xiàng)目工程師職責(zé):根據(jù)項(xiàng)目小組的輸入領(lǐng)導(dǎo)高影響度供方的選擇工作。通報(bào)高影響度供方并提供APQP狀態(tài)報(bào)告要求指導(dǎo)。為車(chē)輛項(xiàng)目對(duì)外部供方收集、驗(yàn)證和合并高影響度和紅/黃評(píng)估。準(zhǔn)備、分發(fā)和溝通每一項(xiàng)APQP狀態(tài)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。必要時(shí)支持現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)第三、四層供方反向增量零件（inverteddeltapart）認(rèn)定PFMEA和控制計(jì)劃。.必要時(shí)對(duì)第三、四層供方的2至5級(jí)PPAP支持現(xiàn)場(chǎng)工程師安排PPAP包。調(diào)整所有生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒評(píng)審和必要時(shí)對(duì)第三、四層供方支持現(xiàn)場(chǎng)工程師。支持項(xiàng)目建立事件和推動(dòng)供方質(zhì)量問(wèn)題解決方案實(shí)施。STA現(xiàn)場(chǎng)工程師職責(zé):支持高影響度供方選擇過(guò)程。協(xié)助供方開(kāi)發(fā)穩(wěn)健產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程控制方法。對(duì)每個(gè)項(xiàng)目時(shí)間表評(píng)審供方APQP狀態(tài)。對(duì)高影響度供方和有紅或黃狀態(tài)的供方更新項(xiàng)目工程師APQP狀態(tài)。協(xié)助供方建立要素措施計(jì)劃和解決方案。認(rèn)定反向增量零件（inverteddeltapart）的PFMEA和控制計(jì)劃。按要求對(duì)所有供方執(zhí)行項(xiàng)目準(zhǔn)備就緒評(píng)審。為所有供方現(xiàn)場(chǎng)部署PPAP包。

STA角色和職責(zé)(續(xù))資源決定組織動(dòng)作動(dòng)力系運(yùn)營(yíng)（PTO）STA在供方名單開(kāi)發(fā)中提供輸入和參與。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決計(jì)劃。供方技術(shù)助理（STA）需要時(shí)通過(guò)提供供方過(guò)去的質(zhì)量業(yè)績(jī)及從過(guò)去和當(dāng)前的生產(chǎn)中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)作為輸入支持項(xiàng)目資源決定。顧客輸入要求組織動(dòng)作PTOSTA在車(chē)輛設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目要求中提供輸入和參與并支持需求清單的開(kāi)發(fā)供方技術(shù)助理（STA）項(xiàng)目STA工程師將定期提供APQP項(xiàng)目報(bào)告、評(píng)審時(shí)間表和其它項(xiàng)目特殊要求。外部供方從顧客處收集所有APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的需要的信息。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決計(jì)劃。

STA角色和職責(zé)(續(xù))工藝技術(shù)組織動(dòng)作PTOSTA在工藝技術(shù)目標(biāo)的執(zhí)行中提供輸入和參與。供方技術(shù)助理（STA）支持高影響度供方需要的所有工藝技術(shù)目標(biāo)的開(kāi)發(fā)活動(dòng)。外部供方理解并執(zhí)行你生產(chǎn)的零件的所有工藝技術(shù)目標(biāo)并支持所有APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的相關(guān)活動(dòng)，在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決計(jì)劃。設(shè)計(jì)FMEA組織動(dòng)作PTOSTA提供輸入并支持項(xiàng)目小組和P/T工程師開(kāi)發(fā)DFMEAs。供方技術(shù)助理（STA）為高影響度供方支持DFMEA活動(dòng)。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在設(shè)計(jì)變更發(fā)生時(shí)定期與顧客工程和可靠性小組組織DFMEA更新評(píng)審直到最終工程認(rèn)定。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決計(jì)劃。

STA角色和職責(zé)(續(xù))設(shè)計(jì)和制造評(píng)審組織動(dòng)作PTOSTA在設(shè)計(jì)和制造評(píng)審中提供輸入和參與。供方技術(shù)助理（STA）支持高影響度供方問(wèn)題需要的評(píng)審和解決方案。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告關(guān)鍵問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決計(jì)劃。設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告組織動(dòng)作PTOSTA與項(xiàng)目小組和P/T工程師共同評(píng)審和批準(zhǔn)DVP結(jié)果并為發(fā)動(dòng)機(jī)和動(dòng)力系重要/關(guān)鍵特性制定規(guī)范。供方技術(shù)助理（STA）為高影響度供方支持DVP開(kāi)發(fā)。外部供方在事件質(zhì)量檢查表和APQP實(shí)施指南中描述的項(xiàng)目規(guī)定期限內(nèi)滿(mǎn)座要求。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和解決計(jì)劃。

STA角色和職責(zé)(續(xù))分承包方APQP狀態(tài)組織動(dòng)作內(nèi)部和外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和解決計(jì)劃。供方技術(shù)助理（STA）為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審高影響度供方的供方分承包方計(jì)劃，存在問(wèn)題時(shí)監(jiān)控解決方案的實(shí)施。設(shè)施、工具和量具組織動(dòng)作外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和解決計(jì)劃。供方技術(shù)助理（STA）為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)對(duì)高影響度供方評(píng)審工裝開(kāi)發(fā)，存在問(wèn)題時(shí)報(bào)告項(xiàng)目小組并監(jiān)控解決方案的實(shí)施。VO和其他所有內(nèi)部供方在產(chǎn)品試生產(chǎn)前，所有其它VO內(nèi)部供方對(duì)下列事項(xiàng)提供輸入和參與：設(shè)施的選擇工具和量具的交付和安裝

STA角色和職責(zé)(續(xù))樣件制造控制計(jì)劃組織動(dòng)作PTOSTA在為PBCP識(shí)別任何額外的重要的/關(guān)鍵的特性時(shí)提供輸入和參與。供方技術(shù)助理（STA）為高影響度供方評(píng)審、促進(jìn)和監(jiān)控問(wèn)題的解決方案的實(shí)施。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認(rèn)定。外部供方在事件質(zhì)量檢查表和APQP實(shí)施指南中描述的項(xiàng)目規(guī)定期限內(nèi)滿(mǎn)座要求。為工程提出最終文件，所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA批準(zhǔn)和認(rèn)定。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和解決計(jì)劃。樣件制造組織動(dòng)作PTOSTA提交通過(guò)整個(gè)樣件制造階段從新產(chǎn)品、過(guò)程、設(shè)施和工裝中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)供方技術(shù)助理（STA）支持樣件制造事件并推動(dòng)供方質(zhì)量問(wèn)題的解決方案實(shí)施。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。支持所有樣件制造活動(dòng)，當(dāng)制造問(wèn)題發(fā)生時(shí)提出立即的反應(yīng)和即刻解決方案。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和解決計(jì)劃。

STA角色和職責(zé)(續(xù))圖紙和