鋼筋混凝土分項工程監(jiān)理實施細則

B13安酉保險新城監(jiān)理大廈工程監(jiān)理實施細則（鋼筋混凝土分項工程監(jiān)理實施細則）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳監(jiān)制目錄第一部分模板工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點二、監(jiān)理工作依據(jù)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作的控制要點五、監(jiān)理工作方法及措施1.模板的安裝2.模板的拆除第二部分鋼筋工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點二、監(jiān)理工作依據(jù)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.本分項工程監(jiān)理工作目標2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點五、監(jiān)理工作的方法及措施1.審核承包單位報來的技術資料文件、施工方案2.直接進行現(xiàn)場檢查3.主要量測檢查內容4.旁站5.事后驗收6.安全管理措施第三部分混凝土工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點二、監(jiān)理工作依據(jù)三、監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.本分項工程監(jiān)理工作目標2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點五、監(jiān)理工作的方法及措施第一部分模板工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點按照設計圖紙，本工程結構形式為鋼筋混凝土框剪結構，模板根據(jù)施工單位上報的施工組織設計，均采用鋼管支撐，結合木模板的形式。一層層高為，二層——四層高為4.5m,以上各層均為3.3m，地下車庫層高為，梁最大跨度為8m，地下室底板最大厚度為400mm，頂板厚度為250mm，墻板厚度為250mm、350mm，其余樓板厚度為1二、監(jiān)理工作依據(jù)項目監(jiān)理機構依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質量控制工作：（1）國家頒布的有關法律、行政法規(guī)，建設部（或專業(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章；（2）本工程承發(fā)包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設監(jiān)理合同；（3）本工程設計施工圖紙；（4）《安酉保險新城監(jiān)理大廈監(jiān)理規(guī)劃》；（5）《安酉保險新城監(jiān)理大廈施工組織設計》（6）現(xiàn)行的施工、工程質量驗收標準、規(guī)范：1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準；2）按照合同約定及建標[2002]212號《建設部關于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設計及施工質量驗收規(guī)范若干問題的通知》，本分項工程的施工質量驗收規(guī)范為：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002；3）本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文：1、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。三、監(jiān)理工作流程熟悉圖紙、審查模板施工方案熟悉圖紙、審查模板施工方案監(jiān)理工程師施工機具準備承包商鋼管、扣件、模板準備施工機具準備承包商鋼管、扣件、模板準備承包商鋼管、扣件、檢測承包商、監(jiān)理工程師鋼管、扣件、檢測承包商、監(jiān)理工程師檢驗結果檢驗結果不合格模板制作、支模承包商模板制作、支模承包商模板檢驗批檢查申請模板檢驗批檢查申請承包商簽署批準申請監(jiān)理工程師混凝土澆筑過程檢查承包商、監(jiān)理工程師拆模申請承包商檢查拆模試塊、批準拆模監(jiān)理工程師四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.本分項工程監(jiān)理工作目標按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：質量目標：施工質量驗收合格；安全目標：安全無事故。2.本分項工程師監(jiān)理控制要點為了更好地控制模板的施工質量工作，針對模板工程中容易出現(xiàn)的各種質量通病，防止模板的支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)，對模板施工過程中的各種關鍵部位、支撐系統(tǒng)的重要原材料等設置以下質量控制要點：軸線復核；標高復測；支撐用鋼管、扣件的檢測；模板工程專項方案的審核；截面尺寸的復核；承重模板的支撐系統(tǒng)檢查；施工荷載的控制；混凝土澆筑時的監(jiān)測；拆模試塊審查。五、監(jiān)理工作方法及措施1.模板的安裝（1）模板安裝所使用的鋼管和扣件，必須要有出廠的質量證明材料和質量檢測的合格報告書。（2）復查模板安裝施工技術方案的合理性，對于不能滿足工程施工安全和質量要求的方案，要求施工單位重新進行編寫。（3）在模板的安裝過程中，進行核對，檢查立桿、橫桿、的間距與施工方案是否一致，安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，對于下層樓板不能承受上層施工荷載的，要在下層加設支架，上下層支架的立柱要對準，并鋪設墊板。全數(shù)檢查后對于不按施工方案進行施工的堅決進行返工處理。（4）在涂涮模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接縫處。（5）模板安裝必須滿足如下要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂涮隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。（6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1／1000－3／1000。（7）對于固定在模板上的預埋件、孔、洞均要進行核對和復查，其允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10截面內部尺寸10（8）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合下表的要求。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4～-5鋼尺檢查層高垂直≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52米靠尺和塞尺檢查2.模板的拆除（1）底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計的要求（檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告），對于設計無要求時，應符合下表的要求。結構類型結構跨度（m）設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件---------100（2）側模拆除時應有混凝土的強度能保證其表面及棱角不受損傷。（3）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案進行。（4）模板拆除時，不能對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架分散零放并及時清運。第二部分鋼筋工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點按照設計圖紙，本工程的鋼筋均為混凝土結構用的普通鋼筋，其中梁、柱、墻板主筋主要采用HPB235級、HRB400級。按照承包單上報的施工組織設計，本工程的鋼筋采用普通加工方式，普通切斷機切斷，普通彎曲機折彎。本工程的梁等水平主筋接長加工時主要采用閃光對焊、套筒連接和綁扎搭接接長；柱等垂直鋼筋搭接主要采用電渣壓力焊。本工程各構件的鋼筋安裝采用手工20號鋼絲綁扎。本工程共需鋼筋總量約為7000t。二、監(jiān)理工作依據(jù)項目監(jiān)理機構依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質量控制工作：（1）國家頒布的有關法律、行政法規(guī)，建設部（或專業(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章；（2）工程承發(fā)包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設監(jiān)理合同；（3）設計施工圖紙；（4）《安酉保險新城監(jiān)理大廈工程監(jiān)理規(guī)劃》；（5）《安酉保險新城監(jiān)理大廈工程施工組織設計》；（6）現(xiàn)行的施工、工程質量驗收標準、規(guī)范：1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準；2）按照合同約定及建標[2002]212號《建設部關于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設計及施工質量驗收規(guī)范若干問題的通知》，本分項工程的施工質量驗收規(guī)范為：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002；3）本分項工程的施工尚執(zhí)行以下規(guī)范及規(guī)定：設計文件及國家、省、市所規(guī)定執(zhí)行的有關規(guī)定；材料及試驗方面的國家標準；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2003《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27—2001。《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20034）本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文：a、當鋼筋的品種、級別、或規(guī)格需要作變更時，應辦理設計變更文件。b、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合在關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。c、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。三、監(jiān)理工作流程熟悉結構施工圖承包商、監(jiān)理工程師鋼筋進場檢驗鋼筋進場檢驗承包商、監(jiān)理工程師鋼鋼筋翻樣承包商檢驗檢驗結果鋼筋退場承包商鋼筋退場承包商Y進場掛牌堆放進場掛牌堆放承包商檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師檢查焊工上崗證監(jiān)理工程師鋼筋下料、加工鋼筋下料、加工承包商試焊監(jiān)理工程師試焊監(jiān)理工程師檢查鋼筋制作質量檢查鋼筋制作質量監(jiān)理工程師檢查鋼筋焊接情況、取樣檢查鋼筋焊接情況、取樣監(jiān)理工程師、承包商焊接返工焊接返工承包商結果結果NY鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收監(jiān)理工程師、承包商鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收監(jiān)理工程師、承包商返工或整改返工或整改承包商驗收結果驗收結果NY簽署隱蔽工程驗收單簽署隱蔽工程驗收單監(jiān)理工程師四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.本分項工程監(jiān)理工作目標按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：質量目標：施工質量驗收合格；安全目標：無重大安全事故。2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點（1）材料要求1）本工程混凝土結構構件中所使用的鋼筋材料質量，必須符合下列有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）2）鋼筋進場檢查及驗收（A）檢查產品合格證、出廠檢驗報告：鋼筋進場時，應具有產品合格證書、出廠試驗報告單，作為質量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號、化學成份、力學性能等，必須滿足設計要求，符合有關的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（B）檢查進場復試報告：進場復試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結果，以此作為判斷材料是否在工程中應用的依據(jù)。鋼筋進場時，應按有關規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，方可在工程中應用。鋼筋原材料的抽樣檢查數(shù)量及方法詳見《安酉保險新城監(jiān)理大廈工程見證取樣及送檢計劃》中的有關要求及規(guī)定。進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分另堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。鋼筋進場時和使用前應全數(shù)檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹。在鋼筋分項工程的施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼脆斷，焊接性能不良或力學性顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理。鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需要代換時，必須征得設計單位同意，并應符合以下要求：不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規(guī)范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；在本工程框架鋼筋需代換時，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋，不宜用HPB235級鋼筋替換HRB400級鋼筋；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時就重新進行驗算，梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。（2）施工過程質量控制1）鋼筋加工（A）鋼筋冷拉。根據(jù)施工組織設計，本工程的Ф8、Ф6.5熱軋圓盤條采用冷拉方法調直。采用冷拉調直時，控制鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（B）鋼筋加工尺寸。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差項目偏差限值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（C）受力鋼筋的彎鉤和彎折。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應不于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部份長度不應小于鋼筋直徑的3倍；在本工程中，HRB400級鋼筋的未端作不大于90°折彎時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋未端彎鉤形式按設計要求，本工程箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述第C條規(guī)定外，尚不應小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部份的長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm2）鋼筋連接。本工程的鋼筋連接主要采用焊接接頭（閃光對焊、電渣壓力焊）、綁扎接頭、機械連接（直螺紋連接）。各種接頭均應按規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，并按規(guī)定進外觀檢查，其質量應符合有關規(guī)程的要求。（A）焊接接頭材料質量：焊接鋼筋的鋼筋質量應符合相關國家標準的規(guī)定；電渣壓力焊的焊劑，或采用FJ431焊劑；使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用；焊條、焊劑應有產品合格證；焊條、焊劑應保持干燥，當受潮時，在使用前經250～300℃烘焙2hB）閃光對焊。閃光對焊的主要質量控制要點如下：閃光對焊應合理選擇焊接參數(shù)：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、變壓器級次、一二次燒化留量和預熱時間參數(shù)等，應根據(jù)不同工藝合理選擇；夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d或2mm；燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬氧化，在電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當?shù)溺叴肿冃?，接頭處不得有橫向裂紋；接頭焊完后，待冷卻后方能移動，防止堆放時彎折，接頭處的彎折不得大于3°；環(huán)境溫度低于—5℃時，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊，可增加調伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱數(shù)和間歇時間；環(huán)境溫度低于—20C）電渣壓力焊。電渣壓力焊的主要質量控制要點如下圖。敲掉溶渣檢查焊頭質量收集敲掉溶渣檢查焊頭質量收集剩余焊劑拆除夾具加壓頂鍛保溫固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋接頭質量烘烤焊劑穩(wěn)弧烘烤焊劑穩(wěn)弧接通電源引弧檢查焊接設備及夾具檢查焊接設備及夾具電渣壓力焊的主要質量控制要點鋼筋電渣壓力焊時，可參照下表選擇焊接參數(shù)。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22035～4518～2212316200～25014418250～30035～4518～2215520300～35017622350～40018625400～45021628500～550246根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除；施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進行焊接；鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為40～40V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓22～27V，轉變?yōu)殡娫^程的延時，使其為全部焊接時間的四分之一；頂壓鋼筋時，壓力應適當，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良；在焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定參數(shù)內；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形；接頭焊接完畢后停歇至少30S后，方可卸下焊接夾具，清熔渣；接頭四周焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷；接頭處的軸線偏移應不超過，同時不大于2mm；接頭的彎折角不大于3°。（D）鋼筋焊接接頭的設置位置焊接接頭的位置宜投在受力較小處；在同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭未端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭宜相互錯開；在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，不應大于50%。（E）鋼筋焊接接頭的質量檢查及驗收：鋼筋焊接接頭施工完成后，應進行全數(shù)外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措施；外觀檢查合格后，鋼筋焊接接頭需按《安酉保險新城監(jiān)理大廈工程見證取樣及送檢計劃》中的有關要求及規(guī)定進行抽樣檢測；抽樣檢測合格后，方可覆蓋混凝土。（F）綁扎接頭：1）綁扎搭接接頭的搭接位置：綁扎接頭的位置宜投在受力較小處；在同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭未端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；在連接區(qū)段長度為（L為搭接長度）內，縱向受力鋼筋的搭接接頭面積百分率應符合以下規(guī)定：對梁類、板類、及墻類構件，不宜大于25%；對于柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭的面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%，對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬；在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接接長范圍內，應按設計要求配置箍筋，并符合以下要求：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。2)搭接長度：按設計要求本工程的鋼筋綁扎搭接最小搭接長度應符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎搭接最小搭接長度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）鋼筋搭接長度受拉受壓<=25Lae及300Lae及20050Lae及300Lae及200100Lae及300Lae及200注：Lae為鋼筋錨固長度，相關數(shù)值詳見后表；非受力鋼筋的搭接長度：分布筋100mm，構造架立筋與主筋的搭接長度150mm。（G）機械連接（直螺紋連接）：1）原材料：鋼筋滾軋直螺紋接頭所用連接套應有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用塑料密封蓋封住，連接套進場時應有產品合格證；標準型連接套的外形尺寸應符合連接套外形尺寸表的規(guī)定。操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，并經考試合格后持證上崗。連接套外形尺寸表鋼筋直徑螺距（p）長度l0-2外徑Ф0螺紋小徑Ｄ10Ф1645Ф25ФФ1850Ф29ФФ2054Ф31ФФ2260Ф33ФФ25364Ф39ФФ28370Ф44ФФ32382Ф49ФФ36390Ф54ФФ40395Ф59Ф2）主要質量控制要點如下：a）鋼筋的切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。b)加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。鋼筋絲頭示意圖見圖；鋼筋同徑連接的加工要求見表、鋼筋同徑連接左右旋加工要求、鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求見表。鋼筋絲頭示意圖鋼筋同徑連接的加工要求代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求代號φ(mm)M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸要求代號φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大徑中徑小徑c)連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見操作示意圖所示；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位，其操作見操作示意圖所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。d)被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊；連接套每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。同時，連接完的接頭必須立即作上標記，防止漏擰。鋼筋連接的操作（H）鋼筋安裝鋼筋安裝時，要求施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求；鋼筋保護層施工根據(jù)設計要求，本工程鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應根據(jù)環(huán)境類別符合下表的規(guī)定。室外標高以上樓層為室內正常環(huán)境（包括有嚴格防水措施的屋面）混凝土結構的環(huán)境類別屬一類，室外標高以下基礎、承臺、地梁等混凝土結構的環(huán)境類別屬二（a）類?；炷帘Ｗo層厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25～C30≤C20C25～C30≤C20C25～C30一201530253030二a——20——30——30b——25——35——35注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm；地下室承臺、底板及頂板迎水面鋼筋混凝土保護層厚度50mm；當梁、柱縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂縫構造措施；板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數(shù)值減10mm，且不應小于10mm，梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。保護層墊塊按照施工單位的施工措施，基礎工程主要采用砂漿墊層；主體墻、柱、梁主要采用塑料成品保護層墊塊。保護層施工的允許偏差參見鋼筋安裝位置的允許偏差表。按本工程采用的建筑工程施工質量驗收規(guī)范要求，對鋼筋保護層的施工要采取現(xiàn)場實體檢驗，所以必須做好保護層的施工。鋼筋錨固長度，按設計要求，本工程的鋼筋錨固長度按下表計取。鋼筋錨固長度混凝土強度C20C25C30C35>C40HPB235級鋼筋錨固長度33d28d25d23d21dHRB400級鋼筋錨固長度49d42d37d34d31d注：月牙肋鋼筋直徑>25mm時，錨固長度增加10%；混凝土凝固過程中易受攏動的構件（如滑模）受力鋼筋的錨固長度應增加10%；在任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不小于250mm。受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，錨固長度可取表中數(shù)據(jù)的0.7倍，鋼筋的錨固構造均需按設計圖紙說明及03G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法規(guī)則和構造詳圖》施工。（J）鋼筋綁扎本工程的鋼筋主要采用綁扎，要求綁扎牢固，防止鋼筋位移；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙方受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；綁扎扣應變換方向綁扎，以防止鋼筋骨架斜向一方；對于面積大的豎向鋼筋網，可采用鋼筋斜向拉結加固，各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎。墻體中設置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定，板中配置雙層鋼筋網，需用撐腳支托鋼筋網片，撐腳可用相應的鋼筋制成。必須嚴格控制梁、板、懸挑構件縱向受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土時，應有專人負責看鋼筋，有松脫或位移的及進糾正，以免影響構件承載能力和抗裂性能。鋼筋安裝位允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3、0五、監(jiān)理工作的方法及措施堅持“預防為主，嚴格檢查”為原則，以審查承包單位報來的技術文件、施工方案和直接進行現(xiàn)場檢查、旁站、事后驗收等手段實現(xiàn)本分項工程的質量監(jiān)理目標。1.審核承包單位報來的技術資料文件、施工方案；審核鋼筋出廠合格證；審核鋼筋復試報告；審核原材料報審表；鋼筋原材料進場后承包單位須以按有關規(guī)定組成驗收批，按規(guī)定進行抽樣復試，填寫《工程材料/構配件/設備報審表》，報監(jiān)理機構；監(jiān)理機構按要求審核出廠合格證及鋼筋復試報告合格后予以簽認；審核鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告單；審核簽認鋼筋原材料檢驗批施工質量驗收記錄；審核簽認鋼筋連接件檢驗批施工質量驗收記錄；審核簽認鋼筋安裝檢驗批施工質量驗收記錄；審核鋼筋隱蔽工程驗收單；鋼筋安裝后，經現(xiàn)場檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，允許偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允許下一道工序施工。本分項工程驗收時應具備的技術資料鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告；鋼筋進場復試報告；鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告；焊條合格證；鋼筋隱蔽工程驗收記錄；見證檢測報告；檢驗批質量驗收記錄；鋼筋分項工程質量驗收記錄。2.直接進行現(xiàn)場檢查監(jiān)理機構在鋼筋分項工程的監(jiān)理過程中，現(xiàn)場檢查主要采用目測法、量測法、試驗法進行檢查。主要目測檢查以下內容：全數(shù)目測檢查進場鋼筋是否符合產品出廠合格證所標明的規(guī)格、品種及數(shù)量；全數(shù)目測檢查鋼筋進場時是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；觀察檢查鋼筋冷拉伸長率；全數(shù)目測檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設計及規(guī)范要求；全部目測檢查鋼筋接頭位置是否設置在受力較小處；全數(shù)目測檢查鋼筋焊接接頭是否符合規(guī)范要求；按規(guī)范抽樣目測檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規(guī)范要求；全數(shù)目測檢查鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計要求；3.主要量測檢查以下內容：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件抽樣量測檢查鋼筋加工質量；按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件抽樣量測檢查箍筋加工質量；按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件抽樣量測檢查冷拉伸長率；全數(shù)量測檢查鋼筋接頭位置是否符合要求；抽樣量測鋼筋接頭范圍內箍筋間距是否符合要求；全數(shù)量測鋼筋安裝時，受力鋼筋的規(guī)格是否符合設計要求；抽樣量測綁扎鋼筋網長寬及網眼尺寸；抽樣量測綁扎鋼筋骨架長寬及高尺寸；抽樣量測受力間距、排距、保護層厚度；抽樣量測綁扎箍筋、橫向鋼筋間距；抽樣量測鋼筋彎起點位置；抽樣量測預埋件中心線位置、水平高差；所有的量測結果均應與相應施工質量驗收標準進進行對，最大誤差不得大于施工質量驗收標準中允許偏差的1.5倍，并進行記錄。具體內容詳見《見證取樣及送檢計劃》進行鋼筋分項工程的原材料及鋼筋焊接接頭試件的試驗：4.見證、旁站本分項工程梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程為關鍵工序，為確保施工質量，監(jiān)理機構對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，按以下內容進行旁站監(jiān)理旁站：檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應有設計變更文件；檢查鋼筋進場時，是否相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，并符合相關標準的要求；檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應滿足抗震設計要求；檢查鋼筋接頭的設置是否符合規(guī)范要求；檢查同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；檢查在同一連接段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設計及相關規(guī)范要求；檢查梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，箍筋的配置是否符合設計及相關規(guī)范要求；檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質量驗收評定標準的要求；當出現(xiàn)不符合要求的地方及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日記。5.事后驗收鋼筋分項工程完成后，由施工單位檢查合格后，報送監(jiān)理機構進行復查，復查合格后方可進行混凝土澆筑工序。基礎鋼筋、第一層梁板鋼筋、屋面梁板鋼筋需由質量監(jiān)督部門進行監(jiān)督抽查，以確保鋼筋施工質量。6..安全管理措施要求承包單位樹立“安全第一，預防為主”的方針；認真詳細做好安全記錄，經常檢查設備和用電情況；設安全標志牌，下班必須切斷加工機械電源；嚴格操作程序，加強安全監(jiān)督，加強安全教育，文明施工；高處作業(yè)時，應注意高空防護；做好施工場地清潔衛(wèi)生工作；施工人員必須戴好安全帽，持證上崗。第三部分混凝土工程監(jiān)理細則一、專業(yè)工程特點按照設計圖紙，本工程的混凝土均為普通現(xiàn)場澆筑混凝土結構混凝土；混凝土結構除地下室基礎等大面積整板基礎結構外，均為普通梁柱結構，其中柱斷面400×600mm左右，高約2800mm，梁斷面為250×600mm左右，板厚為80～150mm不等；梁板柱結構混凝土澆筑均按層分次進行，每次混凝土澆筑面積不大于10000m2，混凝土澆筑方量不大于1000m3。本工程的墊層混凝土設計強度等級為C15；結構混凝土設計強度等級為C30、C35、C40二、監(jiān)理工作依據(jù)項目監(jiān)理機構依據(jù)以下依據(jù)進行本分項工程的質量控制工作：（1）國家頒布的有關法律、行政法規(guī)，建設部（或專業(yè)部門）部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章；（2）工程承發(fā)包合同（施工合同）和協(xié)議、工程建設監(jiān)理合同；（3）設計施工圖紙；（4）《安酉保險新城監(jiān)理大廈工程監(jiān)理規(guī)劃》；（5）《安酉保險新城監(jiān)理大廈施工組織設計》（6）現(xiàn)行的施工、工程質量驗收標準、規(guī)范：1）本分項工程的施工執(zhí)行標準為承包單位制定的不低于相應國家、行業(yè)標準的企業(yè)標準；2）按照合同約定及建標[2002]212號《建設部關于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設計及施工質量驗收規(guī)范若干問題的通知》，本分項工程的施工質量驗收規(guī)范為：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002；（7）本分項工程的施工尚執(zhí)行以下規(guī)范及規(guī)定：設計文件及國家、省、市所規(guī)定執(zhí)行的有關規(guī)定；《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-2003《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999；《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》GB/T14684；《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》GB/T14685；《混凝土拌合用水標準》GBJ63-90；《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55—2000；《預拌混凝土》GB14902—2003；《混凝土質量控制標準》GB50164—92；《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080—2002；《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081—2002；《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87；《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10—95；其他相關材料及試驗方面的標準、規(guī)程；（8）本分項工程的施工必須嚴格執(zhí)行下述強制性條文：7·4·1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。8·2·1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應則施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。8·3·1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設單位）認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理文件。三、監(jiān)理工作流程熟悉圖紙、審查混凝土施工方案熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包商、監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包商、監(jiān)理工程師原材料準備、檢驗承包商、監(jiān)理工程師施工機具準備、檢查承包商、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審核混凝土配合比試配、審核承包商、監(jiān)理工程師混凝土配合比試配、審核承包商、監(jiān)理工程師進場掛牌堆放進場掛牌堆放承包商檢驗結果NY旁站監(jiān)理測坍落度旁站監(jiān)理測坍落度抽查配合比見證試塊制作監(jiān)理工程師混凝土攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護承包商拆模申請承包商簽署批準申請監(jiān)理工程師提出缺陷修補方案提出缺陷修補方案承包商混凝土質量檢查混凝土質量檢查承包商、監(jiān)理工程師審查修補方案審查修補方案監(jiān)理工程師缺缺陷有混凝土缺陷修補承混凝土缺陷修補承包商無簽中間驗收證明簽中間驗收證明監(jiān)理工程師進入下道工序承包商四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1.本分項工程監(jiān)理工作目標按照《監(jiān)理規(guī)劃》制定的本工程監(jiān)理工作總目標的要求，本分項工程監(jiān)理工作目標如下：質量目標：施工質量驗收合格；安全目標：無重大安全事故。2.本分項工程監(jiān)理工作的控制要點（1）材料質量要求。本工程的結構混凝土均為預拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料質量由混凝土攪拌站控制及驗收?；炷翑嚢枵驹谔峁╊A拌混凝土的同時，須提供各種材料出廠合格證及復試報告，且應符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥應符合國家現(xiàn)行標準GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定；細骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14684《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定；宜采用中砂，通過篩孔的砂，不宜不于15%；粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：；粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準GB/T14685《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準JGJ63《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定；泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定；泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。（2）配合比設計要求。本工程結構混凝土的配合比設計由混凝土攪拌站試驗室承擔，且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度各耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求；泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配，必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工經驗進行控制。一般10s時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%；泵送混凝土入泵時的坍落度，宜為100～140mm；泵送混凝土的水膠比宜為～；泵送混凝土的砂率宜為35～45%；泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3；泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定：1）摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量根據(jù)粗骨料粒徑20-80mm%-3.5%；2）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》等有關規(guī)定。3）現(xiàn)場拌合混凝土的配合比設計由試驗室承擔，其配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）的要求。（3）混凝土原材料的計量控制要點：本工程結構混凝土的原材料計量由混凝土攪拌站進行；要求混凝土攪拌站嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，且應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定。（4）混凝土攪拌的質量控制。本工程結構混凝土的混凝土攪拌由預拌混凝土公司控制，并要求：混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥現(xiàn)步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥；泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行；每種配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。（5）混凝土運輸質量控制。本工程的結構混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸；混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水；泵送混凝土運送延續(xù)時間按必須符合下表的規(guī)定。泵送混凝土運送延續(xù)時間混凝土出機溫度（℃）運輸延續(xù)時間（min）（用攪拌車）≦C30>C30≦2512090>259060混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪拌轉速為2～4r/min；整個輸送過程拌筒的總轉數(shù)應控制在300轉以內；混凝土運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。混凝土泵送間歇時間不宜超過15min。（6）混凝土澆筑質量控制?；炷翝仓r，應按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土澆筑時，應注意混凝土汽車泵或固定式混凝土泵的布置位置，以達到方便、安全；混凝土澆筑前，應根據(jù)工程或施工場地特點、混凝土澆筑方案做好配管工作；配管應符合相關規(guī)范及規(guī)程的要求；應根據(jù)混凝土泵的使用說明書其他相關規(guī)定，制定專門操作要點，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量數(shù)量位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分混凝土澆筑區(qū)域。混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠到近澆筑；同一區(qū)域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒?，應符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料；混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上；振搗泵送混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min后，進行第二次復振；混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管右振動溜管使用混凝土下落；對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正；水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（7）混凝土施工縫、后澆帶質量控制。本工程的混凝土施工縫應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，具體要求如下：墻、柱留置在基礎的頂面、梁的下面；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；主次梁結構的梁板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫處理要求：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于，且必須按以下要求對施工縫進行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜不于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。后澆帶的設置及處理要求：后澆帶的設置，應符合設計要求；后澆帶的保留時間，應根據(jù)設計要求確定；后澆帶的構造，應符合設計要求；后澆帶澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土按設計要求澆筑，并保持15d的濕潤養(yǎng)護。（8）混凝土養(yǎng)護質量控制。本工程的混凝土養(yǎng)護按各承包單位的施工組織設計，日平均氣溫高于5℃時，采用澆水養(yǎng)護，日平均氣濕低于5℃采用覆蓋式養(yǎng)護，主要要求如下：澆水養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行；混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于7d；澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定；混凝土的養(yǎng)護用水應采用自來水等符合混凝土拌制用水要求的水。覆蓋養(yǎng)護：在混凝土成型、表面略平后，其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養(yǎng)護；具體做法為在梁板上覆蓋一層黑色塑料薄，上加草包覆蓋；柱子采用塑料薄膜纏繞。覆蓋薄膜時，采用的塑料薄膜應采耐老化的，接縫應采用熱粘合或采用膠帶粘合。覆蓋時應緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。（9）混凝土拆模質量控制?，F(xiàn)場混凝土結構的拆模期限，需符合以下要求：不承重的側面模板，應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到規(guī)定強度后，始能拆除：鋼筋混凝土結構如在混凝土在未達到上規(guī)定的強度進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度；已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。（10）現(xiàn)澆混凝土外觀質量要求?，F(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷；對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；現(xiàn)澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆混凝土結構外觀質量缺陷標準見下表?，F(xiàn)澆混凝土結構外觀質量缺陷標準名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂隙其他部位有不量不影響結構性能或使用功能的裂隙連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使功能的外表缺陷（11）現(xiàn)澆混凝土尺寸偏差質量要求：現(xiàn)澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收；現(xiàn)澆混凝土結構構件的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土結構構件的尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高（H）H/100且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+20,0H/100且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15（12）現(xiàn)澆混凝土強度及抗?jié)B性能檢測及評定質量要求：試件取樣、制作及養(yǎng)護：檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗。設計有抗?jié)B等級要求的，還需做混凝土的抗?jié)B試驗。試件應用鋼模制作；混凝土試件的取樣及制作、養(yǎng)護應符合《安酉保險新城監(jiān)理大廈工程見證取樣及送檢計劃》中的規(guī)定及相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。強度檢驗：混凝土試件強度試驗的方法應符合國家現(xiàn)行標準GB/T50081—2002《普通