鋁單板施工工藝及施工方案全套資料

鋁單板施工工藝及施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋁單板施工工藝及施工方案鋁單板施工工藝及施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：1.1。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織管理人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審,提前做好對(duì)變更洽商的熟悉.1。2.由專業(yè)工長(zhǎng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制施工方案，向施工班組做好技術(shù)交底安全交底2、材料及構(gòu)配件：2.1.方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連接件2.2。鋁單板按設(shè)計(jì)及甲方要求選用,材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2。3.鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告三、主要機(jī)具3。1.電錘、無齒鋸、拉鉚槍,紅外線標(biāo)線儀.3.2。手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。四、作業(yè)條件4。1。房間的墻、柱就及主體工程已通過驗(yàn)收，建筑標(biāo)高50線以抄測(cè)完畢并通過驗(yàn)收.4。2。安裝完墻面內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4.3。各種材料全部配套備齊。4.4。墻面鋁單板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)項(xiàng)目.五、施工安排施工部位:鋁單板墻面主要用于機(jī)房的房間墻面.施工工期安排：本工程時(shí)間緊任務(wù)重，根據(jù)裝修施工總進(jìn)度計(jì)劃，鋁單板墻面必須在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)完工。六、施工工藝1、工藝流程與施工方法：吊垂直、套方→現(xiàn)場(chǎng)量尺寸→標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安龍骨分布線打膨脹螺栓眼→安裝膨脹螺栓及連接件→安裝方鋼龍骨→安裝面板→配合施工→成品保護(hù)1。1。將房間吊垂直、套方。1.2.核實(shí)房間50線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量墻面實(shí)際尺寸,按吊頂排版圖分格.，分格從中間向兩邊對(duì)稱排版，和吊頂排版一樣對(duì)稱，將排版圖找監(jiān)理、甲方確認(rèn)，大量加工前先做樣板墻面，樣板間確認(rèn)后后方可加工制作。1。3。彈出墻面吊頂標(biāo)高水平線，按建筑50線彈出標(biāo)高水平線。1.4。按設(shè)計(jì)要求的龍骨間距布置，在已彈好的標(biāo)高水平線上彈龍骨分檔線.1。5.在墻面龍骨分檔線上用電錘打孔，用M8的膨脹螺栓將連接件固定在墻上，中距600mm。1。6。用滿焊形式，將方鋼龍骨焊接在轉(zhuǎn)接件上。1。7.安裝面板：用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門洞、街頭處，進(jìn)行收邊處理。要求板面平整，留縫整齊,尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結(jié)實(shí).1.8。開孔安裝墻體內(nèi)電盒、電箱、風(fēng)機(jī)設(shè)備面板。1。9.撕去保護(hù)膜,并進(jìn)行成品保護(hù)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：1。1.方鋼骨架和鋁單板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1。2。方鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連接牢固,無松動(dòng)。1。3.鋁單板連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求，板面安裝必須牢固.2、一般項(xiàng)目：2.1.鋁單板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2。2。板面嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直，膠縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且色澤一致。其他要求1。成品保護(hù)：1.1.方鋼骨架及鋁單板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻面內(nèi)各種管線。方鋼龍骨不準(zhǔn)固定在同向管道及其它設(shè)備件上。1。2.方鋼骨架、鋁單板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。1.3。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻柜等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損.1.4.為了保護(hù)成品,鋁單板安裝必須在墻面內(nèi)管道隱檢驗(yàn)收，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1.5.罩面板安裝后，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞要及時(shí)恢復(fù)。1.6.工序交接應(yīng)全面以書面形式由雙方簽字認(rèn)可，并保存工序交接書面材料.下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或損失負(fù)直接責(zé)任,成品保護(hù)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：2。1.墻面不平：龍骨安裝時(shí)調(diào)平不認(rèn)真，造成各連接點(diǎn)的標(biāo)高不一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各連接點(diǎn)，并拉通線檢查平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2。2.方鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理:骨架在留洞、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證骨架的剛度.2.3.鋁單板分塊間隙縫不直：鋁單板規(guī)格有偏差,安裝不正；施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平整對(duì)直。2。4.鋁單板墻面要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質(zhì)量弊病.2.5.各種盒面板、風(fēng)口等位置分布合理美觀，交接處咬合嚴(yán)密。2。6。穿透飾面的管道與飾面交接處吻合并做裝飾處理。3、安全注意事項(xiàng)：3.1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不許酒后作業(yè).3.2.使用電動(dòng)工具時(shí)，要先檢查電動(dòng)工具是否正常，有無漏電現(xiàn)象.3。3。檢查操作平臺(tái)是否牢固平穩(wěn)，以免發(fā)生傷亡事故。3。4。不得向樓外亂扔廢棄物。3.5。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽及其它防護(hù)用具.3.6.不準(zhǔn)私自拉接電源線。3.7。工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。3.8.中小型機(jī)具的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。二、材料說明1、鋁單板：采用2。5mm厚氟碳面,骨架為熱鍍鋅鋼材。2、五金配件(1）所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。（2）骨架采用熱鍍鋅鋼材型號(hào)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。（3）后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號(hào)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。3、以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程為目標(biāo)，所購(gòu)進(jìn)材料配件須檢查確認(rèn)合格后方可使用，所有材料均出具產(chǎn)品合格證，主要材料還須出具質(zhì)量保證書及必需的檢驗(yàn)報(bào)告。2、電源：二層、三層分別配置一個(gè)主電箱方便用電3、吊籃:按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求搭設(shè)吊籃,每臺(tái)吊籃使用前，都必須經(jīng)過有檢測(cè)部門，確認(rèn)合格方可使用，人員必須持有操作證件才可使用;第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期：本工程施工工期為90天，以建設(shè)單位確認(rèn)開日期為準(zhǔn),具體施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。二、實(shí)施措施:1、加強(qiáng)工程計(jì)劃管理與協(xié)調(diào)，在工程總計(jì)劃的指導(dǎo)下,制定詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，定期召開工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除影響工程進(jìn)度的不利因素，確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施；2、制定合理的施工程序，為避免施工過程中的污染及不必要返工，進(jìn)行合理的組織.由于本工程作業(yè)面較大，可多面同時(shí)交叉開展，增加施工班組。根據(jù)工程情況做到工廠和現(xiàn)場(chǎng)施工安裝同步進(jìn)行，更換玻璃、鋁單板幕墻同時(shí)組織施工安裝；3、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，輔助先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，進(jìn)行仔細(xì)的測(cè)量，確保準(zhǔn)確無誤；4、樹立全面管理理念，積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及土建單位配合,服從工程總體調(diào)度，確保整體工程按期完成。第四章施工方案施工流程：鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝：一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝流程：測(cè)量放線→校對(duì)施工圖→埋板施工→主龍骨施工→調(diào)整→龍骨滿焊→防腐處理→隱蔽驗(yàn)收→板材檢驗(yàn)→板材安裝→清洗→驗(yàn)收→撤吊籃。2、主要施工工藝說明：(1）彈線定位A、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線,并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，復(fù)測(cè)；B、幕墻分隔軸線的測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)（包括垂直偏差值）應(yīng)征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后,適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要；C、對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)的情況下每天定時(shí)進(jìn)行；（2）預(yù)埋件施工由于主體結(jié)構(gòu)已完成，但幕墻與主體連接的預(yù)埋件未做，需要后補(bǔ)埋件的制作安裝。后置埋件應(yīng)與土建主體結(jié)構(gòu)梁相連接。如埋件位置無結(jié)構(gòu)梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法,雙頭螺栓穿墻，室內(nèi)墻面后置鐵板與螺栓焊接,螺桿距混凝土邊緣≥250mm,螺母應(yīng)點(diǎn)焊防止松脫，點(diǎn)焊后做防腐處理。后埋件采用化學(xué)錨栓與主體結(jié)構(gòu)相連接.（3)主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連,然后再與先行已焊主體預(yù)埋件的角鋼支座連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定,先點(diǎn)焊，后滿焊。豎向龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到鋁單板的安裝，所以應(yīng)嚴(yán)格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量;B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴(yán)格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在±1㎜內(nèi),調(diào)整好后滿焊。(4）防腐處理鋼框焊接后,均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗(yàn)收A、檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量;(6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)并按產(chǎn)品編號(hào)分樓層擺放.B、鋁單板安裝前應(yīng)用細(xì)鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：（7）密封膠施工A、打膠前應(yīng)在板四周粘好保護(hù)膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內(nèi)的灰塵；B、膠厚度應(yīng)為6—8㎜，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應(yīng)檢查、修補(bǔ)清理一遍，應(yīng)注意成品保護(hù)。鋁單板安裝質(zhì)量允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30米≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30米不大于60米≤1激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于60米不大于90米≤20激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于90米≤25激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀豎向板材直線度≤252M靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000mm≤25水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于3M的層高≤25水平儀大于3M的層高水平儀分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長(zhǎng)不大于2000mm≤253m鋼卷尺對(duì)角線長(zhǎng)大于2000mm3m鋼卷尺第五章產(chǎn)品加工制作一、加工準(zhǔn)備1、鋁單板下料后應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，并應(yīng)對(duì)已建建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，且可征求廠家對(duì)鋁單板現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)豐富技工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，共同下料，在送往廠家。以免出現(xiàn)材料錯(cuò)下造成不必要的損失。2、對(duì)所加工的鋁單板材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn),看是否有產(chǎn)品出廠合格證，原材料的規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量等級(jí)是否同加工圖紙相符,經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可加工組裝。3、對(duì)加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具、模具進(jìn)行認(rèn)真檢定，確定能否達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度要求.對(duì)檢測(cè)量具定期進(jìn)行計(jì)量檢定。二、加工制作精度根據(jù)加工圖、裝配圖,利用沖床、切割據(jù)等加工機(jī)械進(jìn)行正確加工.1、切割加工容許誤差（mm）A型材（鋁單板）長(zhǎng)度容許誤差0—2000±0.52000—4000±1。04000—6000±1.0B板材（玻璃)長(zhǎng)度容許誤差0—1000±0。51000—3000±1。03000—4000±1。5角度0。5度2、構(gòu)件裝配容許誤差（mm)項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度容許誤差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2。5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0構(gòu)件對(duì)角線尺寸≤2000≤3.0＞2000≤3。53、相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（mm）項(xiàng)目容許誤差裝配間隙≤0。5同一平面度差≤0。5鋁單板施工工藝一、幕墻所用工具：無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動(dòng)吸盤、電動(dòng)吊藍(lán)、注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下:（一）設(shè)計(jì)人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時(shí)間內(nèi)提出本工程的用料計(jì)劃表。（二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表和工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作出本工程的加工計(jì)劃,合理組織、安排生產(chǎn),保證產(chǎn)品及時(shí)到場(chǎng)。三、安裝工藝流程放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn)四、安裝注意事項(xiàng)1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用抽芯鋁鉚釘,中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。(一)放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量.(二）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。（三)固定骨架骨架預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對(duì)變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求.（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡(jiǎn)便易行.1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑.2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。C、鋁板雨棚施工方案一、鋁板雨棚所用工具機(jī)具:無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。二、材料進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則,按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下:（一）設(shè)計(jì)人員需在合同簽訂后,根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時(shí)間內(nèi)提出本工程的用料計(jì)劃表。(二）項(xiàng)目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃表和工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作出本工程的加工計(jì)劃,合理組織、安排生產(chǎn),保證產(chǎn)品及時(shí)到場(chǎng)。三、安裝流程搭設(shè)腳手架→放線→固定鋼架的連接件→焊接鋼骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗(yàn)四、安裝注意事項(xiàng)1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。3、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi).(一)放線固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上.骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（二)固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架.（三）固定骨架骨架焊接后進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對(duì)變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。（四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡(jiǎn)便易行。1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理,使其平整、光滑。2、鋁板安裝完畢,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。2.1材料要求:2.1.1彩色涂層鋼板:原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機(jī)、無機(jī)或復(fù)合涂層，其中以有機(jī)涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機(jī)涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等.涂層與鋼板的結(jié)合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法.彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產(chǎn)的塑料復(fù)合鋼板，長(zhǎng)度為1800mm、2000mm,寬度為450mm、500mm、1000mm,厚度有0.35～2。0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強(qiáng)度≥20N/cm。2。1.2鋁合金板：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規(guī)格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理.從常用的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分:有條形板和方形板。條形板的寬度多為80～100mm，厚度多為0。5～1。5mm，長(zhǎng)度6m左右.方形板包括正方形、長(zhǎng)方形等.用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當(dāng)厚一些，甚至要加設(shè)肋條。從裝飾效果分;有鋁合金花紋板、鋁質(zhì)淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等.2。1。3骨架材料:是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強(qiáng)度高，安裝方便,所以多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼.但骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理,嚴(yán)禁黑鐵進(jìn)樓.2。1。4固定骨架的連接件:主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件,其質(zhì)量必須符合要求。2。2主要機(jī)具：2.2.1裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺(tái)、切割機(jī)、成型機(jī)、彎邊機(jī)具、砂輪機(jī)、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（1m長(zhǎng)）、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓（扁）的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。2.3作業(yè)條件：2.3.1混凝土和墻面抹灰已完成,且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12％。2.3。2水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具均事先準(zhǔn)備好。2。3.3要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。2.3.4外架子（高層多用吊籃或吊架子）應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。2。3。5對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工.操作工藝：3。1工藝流程:原則上是自下而上安裝墻面.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝→收口構(gòu)造3。2吊直、套方、找規(guī)矩、彈線:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸,要對(duì)鑲貼金屬飾面板的墻面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測(cè)和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。3.3固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準(zhǔn)確性，因而實(shí)際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔.3.4固定骨架：其構(gòu)造如圖9—8、圖9—9所示.骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。對(duì)高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度,宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。3.5金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差.為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準(zhǔn)確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種.一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好,多用于外墻.另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理.當(dāng)飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。3。6收口構(gòu)造:其構(gòu)造如圖9-10所示。水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等,不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對(duì)使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進(jìn)行妥善處理.圖9-10安裝節(jié)點(diǎn)大樣構(gòu)造比較簡(jiǎn)單和轉(zhuǎn)角處理方法，大多是用一條較厚的（1。5mm）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢，其轉(zhuǎn)角部位處理見圖9—11、圖9—12所示。窗臺(tái)、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理(圖9-13）即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透.水平橋的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接直采取搭接的方法（高處壓低處，搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求,并用膠密封）。墻面邊緣部位的收口處理(圖9—14），是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)（圖9—15）.伸縮縫、沉降縫的處理（圖9—16），首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié),其構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。墻板的外、內(nèi)包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現(xiàn)場(chǎng)加工的異形件，應(yīng)參考圖紙，對(duì)安裝好的墻面進(jìn)行實(shí)測(cè)套足尺，確定其形狀尺寸,使其加工準(zhǔn)確、便于安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4。1保證項(xiàng)目：圖9-14邊緣部位的收口處理4。1.1金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證.4.1.2墻體骨架如采用鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計(jì)要求，要認(rèn)真進(jìn)行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動(dòng).圖9-15鋁合金板墻下端處理4。2基本項(xiàng)目：4.2。1金屬飾面板安裝,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在100～150mm為宜.4.2。2安裝突出墻面的窗臺(tái)、窗套凸線等部位的金屬飾面時(shí),裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,邊角整齊光滑,搭接尺寸及方向應(yīng)正確。4.2。3板材安裝時(shí)嚴(yán)禁采用對(duì)接。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有透縫現(xiàn)象。4。2.4當(dāng)外墻內(nèi)側(cè)骨架安裝完后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度、厚度及混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按踢腳作法處理。4.2.5保溫材料的品種、堆集密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)填塞飽滿，不留空隙。4。2。6金屬飾面表面應(yīng)平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處.4。2.7金屬飾面板接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。4。2。8突出物周圍的板應(yīng)用整傳套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致.4.2.9流水坡向正確，滴水線(槽)順直。4。3允許偏差項(xiàng)目，見表9-33.成品保護(hù):5.1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框和金屬飾面板上的污物如密封膠、手印、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。圖9-16沉降縫構(gòu)造處理金屬飾面板安裝允許偏差表9—33允許偏差(mm）鋁合金板壓型鋼板室內(nèi)22室外332表面平整33用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正33用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直0.51拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查5.2認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面,防止損壞、污染金屬面板。5.3拆除架子時(shí)注意不要碰撞金屬飾面板。應(yīng)注意的質(zhì)量問題:6。1漏：飾面板不漏是其主要功能,應(yīng)加以保證.首先要從每安裝一塊飾面板起，就必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程去認(rèn)真施工，尤其是收口構(gòu)造的各部位必須處理好，質(zhì)檢部門檢查要及時(shí)到位。6。2打膠、嵌縫：這與漏有非常密切的關(guān)系,如干不好會(huì)出大事.據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì),打膠、嵌縫造成滲漏和返工，占玻璃幕墻、金屬飾面板和鋁合金門窗安裝工程量約30％，是三種外裝飾工程質(zhì)量通病的大頭,因此要重視打膠、嵌縫這道工序.6.3分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，加上分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線檢查不勤等造成。6.4墻面臟:其主要原因是多方面的,一是操作工藝造成,即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護(hù)帶來一定的難度,越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的良好習(xí)慣；三是要加強(qiáng)成品保護(hù)的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的進(jìn)行全面的清擦工作。還要注意清擦使用的工具.材料必須符合各種金屬飾面板有關(guān)使用說明，否則會(huì)帶來不良的效果和不應(yīng)有損失。質(zhì)量記錄：本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1金屬飾面板及連接件出廠合格證。7。2本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。7.3抗一、鋁單板的構(gòu)造與材料單層鋁板主要由面板、加強(qiáng)筋和角碼等部件組成，在面板背面采用螺栓將加強(qiáng)筋與面板連接成一個(gè)牢固的整體,從而保證了其平整度和強(qiáng)度.基板厚度有2。0mm、2。5mm、3。0mm等各種規(guī)格.為保證產(chǎn)品質(zhì)量，本公司對(duì)原材料的選用均按國(guó)際和國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，氟碳涂料采用美國(guó)PPG、美國(guó)威士伯、荷蘭阿克蘇諾貝爾、韓國(guó)KCC等知名品牌涂料，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,品質(zhì)卓著.二、鋁單板的應(yīng)用可用作于建筑幕墻、室內(nèi)裝飾、隔墻、吊頂、包柱、廣告標(biāo)志牌、車船吊頂、間隔等。三、鋁單板的特點(diǎn)⒈色彩多,可以滿足現(xiàn)代建筑物需要的各種顏色要求。⒉造型眾多,裝飾性強(qiáng)。⒊自重輕、強(qiáng)度高、安裝施工快捷便利。⒋氟碳聚合物涂料主要成份是Kynar500的氟碳樹脂，此種氟碳樹脂擁有耐久性結(jié)合力并且分子結(jié)構(gòu)最穩(wěn)定的，因此經(jīng)氟碳噴涂處理的產(chǎn)品均能長(zhǎng)期抵抗風(fēng)、雨、工業(yè)廢氣、酸雨等侵蝕，能夠承受惡劣天氣環(huán)境，而且不會(huì)變色、褪色、剝落、爆裂、粉化等，使用年限10—15年。⒌抗雷性：可作為電的良導(dǎo)體，通過建筑接地系統(tǒng)把雷擊巨大的電流迅速輸送至地下.⒍環(huán)境保護(hù):有較強(qiáng)的低污染性，其表面上很難附著污染物，能長(zhǎng)期保持光潔，易于保養(yǎng)及清洗.鋁蜂窩板美觀、輕質(zhì)、高強(qiáng)度的鋁蜂窩板幾年前還僅限于航空航天領(lǐng)域，現(xiàn)已大量應(yīng)用于高檔建筑幕墻，電子、醫(yī)藥等企業(yè)的隔墻板、天花板、車船內(nèi)飾、地鐵車門、印刷平臺(tái)、平面音箱等。尤其在高層建筑上可承受風(fēng)壓，具有極佳的板面平整性。我公司生產(chǎn)的鋁蜂窩板具有如下優(yōu)點(diǎn):隔音、隔熱、保溫性能好.質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛性好。鋁蜂窩板表面具有極高的平整度，整體質(zhì)量輕，不僅可以降低對(duì)建筑物的承重，提高抗震等級(jí)，而且完全克服了其它裝飾板在單塊面積大時(shí)的變形、中間塌陷等缺點(diǎn)。安全性高。鋁蜂窩板全部由不燃材料組成，完全滿足消防防火的要求。耐蝕性能好.表面涂有氟碳樹脂的鋁蜂窩板可經(jīng)受各種環(huán)境變化的影響。外觀裝飾效果好.鋁蜂窩板可按設(shè)計(jì)要求制造成各種形狀,以滿足建筑設(shè)計(jì)的不同造型要求，達(dá)到極佳的裝飾效果。鋁天花鑫豐源裝飾材料專業(yè)生產(chǎn)無縫拼接/異型鋁天花。異型吊頂：根據(jù)設(shè)計(jì)需求進(jìn)行定做,專業(yè)生產(chǎn)異形/無縫拼接鋁天花，充分展現(xiàn)原創(chuàng)的魅力。通過ASRMD1037撞擊球測(cè)試,性能顯著超越同類產(chǎn)品。經(jīng)過特殊工藝處理，不會(huì)出現(xiàn)生銹、因潮濕引起的變形等情況。適用范圍:超級(jí)商場(chǎng)、銀行、醫(yī)院、展覽廳等多種公共場(chǎng)所。沖孔吊頂沖孔是對(duì)吊頂板材的一種獨(dú)特加工處理技術(shù).沖孔吊頂根據(jù)沖孔的排列組合構(gòu)成多種圖案，構(gòu)圖新穎別致,同時(shí)擁有強(qiáng)大的消音、隔間效果?？筛鶕?jù)客戶要求隨意定制,隔間吸音有效系數(shù)高達(dá)0.45—0.92as,是非常理想的建筑裝飾材料.設(shè)計(jì)師靈活運(yùn)用不同的孔面板圖案及開孔比例，造就迥異不同的燈光、空調(diào)及視覺效果。利用先進(jìn)的電腦系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造，百分百呈現(xiàn)設(shè)計(jì)師的無限創(chuàng)意，創(chuàng)造出千變?nèi)f化的孔面圖案；同時(shí)，能完全按照客戶所需,調(diào)整開孔的大小和疏密,制造出令各客戶稱心滿意的產(chǎn)品。鋁單板和鋁塑板的比較金屬板幕墻應(yīng)用已經(jīng)有了幾十年的歷史，現(xiàn)在還在使用的包括有鋁單板、鋁塑復(fù)合板和鋁蜂窩板三種.在這三種材料中，最常用的是鋁單板和鋁塑板。鋁單板出現(xiàn)的最早，后來在60年代末70年代初,鋁塑復(fù)合板在德國(guó)發(fā)明，并迅速風(fēng)行全球。鋁塑板和鋁單板到底有什么區(qū)別呢？在此我將這兩種材料做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較：一、料和造價(jià)鋁單板一般采用2－4mm厚的AA1100純鋁板或AA3003的鋁合金板，國(guó)內(nèi)一般使用2．5mm厚AA3003鋁合金板；鋁塑復(fù)合板一般采用3－4mm三層結(jié)構(gòu)，包括上下兩個(gè)0．5mm夾著PVC或PE。我們從材料可以看出，鋁塑復(fù)合板的造價(jià)肯定要比鋁單板要低的多.目前的市場(chǎng)大概是4mm厚的復(fù)合板要比2．5mm厚的價(jià)格要低120元／平方以上，一個(gè)一萬方的工程，使用鋁塑板就要比使用鋁單板降低120萬元的造價(jià).二、加工過程目前世界上的鋁單板有氟碳噴涂鋁單板和輥涂?jī)煞N，國(guó)內(nèi)暫時(shí)還沒有棍涂生產(chǎn)線,所以這里單板的加工過程主要是講的氟碳噴涂生產(chǎn)。噴涂生產(chǎn)鋁單板分為兩大步驟:第一步是鈑金加工.這個(gè)過程主要是通過對(duì)平板經(jīng)過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂分為兩種，一種是人工噴涂，一種是機(jī)器噴涂。機(jī)器噴涂一般只適合規(guī)則的平板,但這種鋁單板在實(shí)際的使用中用的比較少，國(guó)內(nèi)大部分廠家采用的人工噴涂。人工噴涂是一個(gè)危險(xiǎn)的工作,因?yàn)橛推岬膿]發(fā)性和毒性都比較強(qiáng)，很容易造成慢性苯系列中毒，嚴(yán)重影響人的健康.人工噴涂的一大優(yōu)點(diǎn)就是不管量的大小,顏色都可以任選，而鋁塑板的輥涂必須達(dá)到一定量才可以加工。鋁塑板的加工過程較之鋁單板復(fù)雜一些，主要是有化成、涂裝、復(fù)合和修邊四大工序，這四個(gè)過程除了修邊以外其它都是自動(dòng)化生產(chǎn)。從其加工過程可以看出,鋁塑板在環(huán)保和安全性方面占有一定的優(yōu)越性.再加上鋁單板的鈑金加過程的簡(jiǎn)易，有些私人作坊也開始涉足，嚴(yán)重影響了鋁單板的市場(chǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定。三、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和物理性能項(xiàng)目2。5mm鋁單板4mm厚的鋁塑復(fù)合板外觀質(zhì)量平板平整度不高,看上去有局部凹凸，平板平整度比較高，但加工型狀受限；但可以加工成各種不規(guī)則形狀；噴涂輥涂質(zhì)量眼觀質(zhì)量好,色差和膜厚偏差由于人工技術(shù)的不穩(wěn)定，有局部色差不明顯，但損壞不可局部修補(bǔ)。和膜厚偏差；局部損壞可以修補(bǔ)。機(jī)抗拉強(qiáng)度130/mm38—61N／mm2X械伸長(zhǎng)度5％-10%12％-17％性折彎強(qiáng)度84.2N/mm34N／mm2能彈性模量70.00N/mm226。136-49。050N/mm2從上表可以看出,鋁單板的外觀比鋁塑板差一些，但是其機(jī)械性能明顯優(yōu)于鋁塑板,其抗風(fēng)壓性能也優(yōu)于鋁塑板。但是在我國(guó)大部地區(qū)，其風(fēng)壓值鋁塑板是完全可以承受，所以，工程使用鋁單板有點(diǎn)大材小用。四、施工過程鋁塑板和鋁單板的施工過程大體是相同的。最大的不是鋁塑板是在工地加工成所需形狀和規(guī)格,有著較大的施工自由度。而鋁單板是中廠家加工成形，由于國(guó)內(nèi)設(shè)備精度的關(guān)系，往往在施工過程中會(huì)遇到一些小小的麻煩.另外施工過程交貨期的保?證方面,鋁塑復(fù)合板的批量生產(chǎn)要比鋁單板生產(chǎn)快得多,工期進(jìn)度保證系統(tǒng)也高一些.五、其它方面的比較1、避雷特性這個(gè)問題一直爭(zhēng)論了很久，人們一真以為鋁單板是純鋁的，導(dǎo)電性能更好。針對(duì)這個(gè)問題，德國(guó)ALUSUISSESINGENGMBH公司在德國(guó)慕尼黑一個(gè)軍事實(shí)驗(yàn)室里做了兩種材料的抗雷擊實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，在雷擊時(shí)瞬間沖擊時(shí)，以目前采用的幕墻連接方式，無論是鋁塑板還是鋁單板，都可以完全防雷擊；在雷擊持續(xù)電流作用時(shí)，在金屬板或者金屬面層的雷擊處容易發(fā)生溶化.而鋁塑復(fù)合板由于中間聚乙烯芯層的良好絕緣性，雷擊的損害只限于表皮,從這個(gè)角度來說，鋁塑復(fù)合板比鋁單板具有更好的抗雷擊性能。2、防火特性鋁單板是不燃燒的，這是大家都知道.早期的鋁塑板是不能夠防火的但隨著鋁塑板技術(shù)的向前發(fā)展,現(xiàn)在生產(chǎn)的防火鋁塑復(fù)合板由于在其PE中加入無毒阻燃材料，防火性能大大提高，已經(jīng)完全可以滿足工程消防的需要。3、殘值鋁單板有著一定的殘值，但由于其成本的昂貴，比起幾乎沒有殘值的鋁塑復(fù)合板來說，造成的浪費(fèi)還是要大的多。風(fēng)壓和淋水試驗(yàn)報(bào)告單等。二、材料說明1、鋁單板：采用2。5mm厚氟碳面，骨架為熱鍍鋅鋼材。2、五金配件(1）所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(2)骨架采用熱鍍鋅鋼材型號(hào)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn).（3）后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號(hào)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn).3、以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程為目標(biāo)，所購(gòu)進(jìn)材料配件須檢查確認(rèn)合格后方可使用，所有材料均出具產(chǎn)品合格證,主要材料還須出具質(zhì)量保證書及必需的檢驗(yàn)報(bào)告。2、電源：二層、三層分別配置一個(gè)主電箱方便用電3、吊籃：按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求搭設(shè)吊籃，每臺(tái)吊籃使用前，都必須經(jīng)過有檢測(cè)部門，確認(rèn)合格方可使用，人員必須持有操作證件才可使用；第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期：本工程施工工期為90天，以建設(shè)單位確認(rèn)開日期為準(zhǔn)，具體施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。二、實(shí)施措施：1、加強(qiáng)工程計(jì)劃管理與協(xié)調(diào),在工程總計(jì)劃的指導(dǎo)下，制定詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，定期召開工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除影響工程進(jìn)度的不利因素,確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施；2、制定合理的施工程序，為避免施工過程中的污染及不必要返工，進(jìn)行合理的組織.由于本工程作業(yè)面較大,可多面同時(shí)交叉開展，增加施工班組。根據(jù)工程情況做到工廠和現(xiàn)場(chǎng)施工安裝同步進(jìn)行,更換玻璃、鋁單板幕墻同時(shí)組織施工安裝；3、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，輔助先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，進(jìn)行仔細(xì)的測(cè)量，確保準(zhǔn)確無誤；4、樹立全面管理理念，積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及土建單位配合，服從工程總體調(diào)度，確保整體工程按期完成。第四章施工方案施工流程:鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝：一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝流程：測(cè)量放線→校對(duì)施工圖→埋板施工→主龍骨施工→調(diào)整→龍骨滿焊→防腐處理→隱蔽驗(yàn)收→板材檢驗(yàn)→板材安裝→清洗→驗(yàn)收→撤吊籃。2、主要施工工藝說明:（1)彈線定位A、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，復(fù)測(cè)；B、幕墻分隔軸線的測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積,誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí)（包括垂直偏差值）應(yīng)征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要;C、對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)的情況下每天定時(shí)進(jìn)行；（2）預(yù)埋件施工由于主體結(jié)構(gòu)已完成，但幕墻與主體連接的預(yù)埋件未做,需要后補(bǔ)埋件的制作安裝。后置埋件應(yīng)與土建主體結(jié)構(gòu)梁相連接。如埋件位置無結(jié)構(gòu)梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法,雙頭螺栓穿墻，室內(nèi)墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣≥250mm，螺母應(yīng)點(diǎn)焊防止松脫,點(diǎn)焊后做防腐處理。后埋件采用化學(xué)錨栓與主體結(jié)構(gòu)相連接.（3)主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預(yù)埋件的角鋼支座連接,并進(jìn)行調(diào)整和固定，先點(diǎn)焊，后滿焊.豎向龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到鋁單板的安裝，所以應(yīng)嚴(yán)格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量；B、安裝橫龍骨,橫龍骨安裝要嚴(yán)格控制水平度.因水平度直接影響鋁單板橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在±1㎜內(nèi)，調(diào)整好后滿焊。（4）防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗(yàn)收A、檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量；（6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)并按產(chǎn)品編號(hào)分樓層擺放.B、鋁單板安裝前應(yīng)用細(xì)鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應(yīng)符合下表規(guī)定:（7）密封膠施工A、打膠前應(yīng)在板四周粘好保護(hù)膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內(nèi)的灰塵;B、膠厚度應(yīng)為6-8㎜，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應(yīng)檢查、修補(bǔ)清理一遍，應(yīng)注意成品保護(hù)。鋁單板安裝質(zhì)量允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30米≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30米不大于60米≤1激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于60米不大于90米≤20激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于90米≤25激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀豎向板材直線度≤252M靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000mm≤25水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于3M的層高≤25水平儀大于3M的層高水平儀分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長(zhǎng)不大于2000mm≤253m鋼卷尺對(duì)角線長(zhǎng)大于2000mm3m鋼卷尺第五章產(chǎn)品加工制作一、加工準(zhǔn)備1、鋁單板下料后應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，并應(yīng)對(duì)已建建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，且可征求廠家對(duì)鋁單板現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)豐富技工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，共同下料，在送往廠家。以免出現(xiàn)材料錯(cuò)下造成不必要的損失。2、對(duì)所加工的鋁單板材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，看是否有產(chǎn)品出廠合格證,原材料的規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量等級(jí)是否同加工圖紙相符，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可加工組裝。3、對(duì)加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具、模具進(jìn)行認(rèn)真檢定，確定能否達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度要求。對(duì)檢測(cè)量具定期進(jìn)行計(jì)量檢定.二、加工制作精度根據(jù)加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據(jù)等加工機(jī)械進(jìn)行正確加工。1、切割加工容許誤差（mm）A型材（鋁單板)長(zhǎng)度容許誤差0-2000±0。52000—4000±1.04000-6000±1。0B板材（玻璃)長(zhǎng)度容許誤差0-1000±0。51000-3000±1。03000—4000±1。5角度0。5度2、構(gòu)件裝配容許誤差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度容許誤差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2。5構(gòu)件對(duì)邊尺寸差≤2000≤2。0＞2000≤3。0構(gòu)件對(duì)角線尺寸≤2000≤3.0＞2000≤3。53、相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（mm）項(xiàng)目容許誤差裝配間隙≤0。5同一平面度差≤0。5SGBZ-02鋁模板工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2021《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2021《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2007《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214—20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)鋁模板施工2、施工準(zhǔn)備2。1鋁模板的材料準(zhǔn)備根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)配備模板體系選型如下表：序號(hào)分部分項(xiàng)工程選擇模板品種備注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝2樓面模板全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝3梁模板全鋁合金模板手工操作/機(jī)械吊裝4水平模板支撐系統(tǒng)獨(dú)立鋼支撐手工操作/機(jī)械吊裝2.3鋁模板的配套材料序號(hào)模板名稱單位形象數(shù)量備注1剪力墻模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3其中2層養(yǎng)護(hù)5獨(dú)立鋼支撐層3其中2層養(yǎng)護(hù)2。1流水段劃分:可按工程量的大小劃分流水段。3、操作工藝流程鋁模板工藝流程:墻柱定位放線→墻柱扎筋及驗(yàn)收→墻柱支?！喊逯！鷺敲姘逯！摻畎惭b及驗(yàn)收→澆砼、過程控制→模板拆除3.1墻柱定位放線3.1。1墻線控制線的測(cè)量放線墻線控制線的測(cè)設(shè)，要求墻墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上,以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤3mm.如圖3。1.1圖3。1.2標(biāo)高線及板厚控制線的測(cè)設(shè)3。1。2.1下層砼澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識(shí)出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn),每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1。5m～2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖3。1。2.1圖3.1.2。1砼樓面板厚控制鋼筋圖3。1.2。2板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)須控制在低于樓面板下5mm處,剪力墻每面要求測(cè)放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長(zhǎng)度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1。5m~2m,在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制砼樓面預(yù)澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi).如圖3.1。2。2圖板厚控制鋼筋放大圖3.1。3墻厚定位鋼筋的安裝待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50～100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋,定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應(yīng)小于3mm，以保證模板安裝時(shí)剪力墻下部的墻體厚度。如圖3。1.3.1～2。圖剪力墻定位鋼筋布置圖如圖3.1.3—2定位鋼筋橫截面圖3。2墻柱鋼筋安裝與驗(yàn)收：同框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3。3墻柱鋁合金模板支模3.3.1剪力墻模板3.3。1.1剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板盡量定型化、模數(shù)化，模板左右、上下、縱橫之間應(yīng)可較好地組合拼裝。模板之間用快速鎖銷連接，如圖3.3.1。1-1,使用穿墻螺栓Tr18，背楞可用鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖3.3.1。1—2圖3。3。1.1-1快速鎖銷連接示意圖圖3。3.1。1—2背楞剪力墻標(biāo)準(zhǔn)模板寬是450mm，補(bǔ)充模板寬視設(shè)計(jì)尺寸定但應(yīng)符合模數(shù)增加適用性,配模時(shí)優(yōu)先使用450mm寬標(biāo)準(zhǔn)模板,需要嵌補(bǔ)模板時(shí)選用也按從大到小的原則,用450mm開孔模板與450mm模板交替安裝,開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞,穿墻螺栓之間的距離應(yīng)符合模板方案的要求。兩條背楞對(duì)接如圖9所示圖9背楞對(duì)接示意3。3。1。2外墻面和電梯井配置模板時(shí)，上部水平配置承接模板（不小于500mm），承接模板高出樓面50mm，防止?jié)矘敲婊炷習(xí)r溢出外墻模板，并在開孔處安裝穿墻螺栓,承接模板長(zhǎng)度與外墻長(zhǎng)度一致.利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板.如圖3。3.1。2.圖3.3.1。2外墻模板安裝示意圖拆除該層模板時(shí)不拆除承接模板，可做為安裝上層模板時(shí)的支撐。如圖3.3。1.3-2.圖3.3.1.3—2上層外墻模板安裝圖3。3。1.3墻體厚度控制：在兩模板之間對(duì)拉螺栓上安裝定位穿墻管，確保墻體厚度控制準(zhǔn)確。如圖3.3.1。3.圖3。3。1.3墻體厚度控制方法3.3。1.4墻體垂直度控制：在墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm,在兩斜支撐的中間對(duì)面安裝兩個(gè)斜支撐。如圖3。3.1。5，樓面板澆注時(shí)必須預(yù)留斜支撐安裝孔。內(nèi)墻體垂直度控制外墻體垂直度控制圖3.3。1.5墻體垂直度控制3.3。2鋁合金柱模板安裝柱模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接.在柱體兩外端用對(duì)拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍,背楞與對(duì)拉螺栓交錯(cuò)布置作為一個(gè)柱箍,柱箍距離底部不大于300mm,兩柱箍之間距離不大于500mm,如圖-1.圖3。3。2-1柱模板安裝圖為控制柱垂直度，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，如圖3。3.2-2。圖3。3。2—2柱的垂直度調(diào)整3.4鋁合金梁板模板支模3.4。1梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖3。4.1圖3。4梁模板的組成3.4。2在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，如圖3.4。2.圖梁底早拆頭布置示意圖當(dāng)梁一側(cè)沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板裝對(duì)拉螺栓，以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度。當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時(shí)，在梁側(cè)模板上部用對(duì)拉板連接，如圖20對(duì)拉板連接3。5鋁合金樓面板模板支模3。5。1樓面板采用全鋁合金，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距按模板設(shè)計(jì)方案要求.如圖圖3.5。1樓面模板配模圖(圖中尺寸僅供參考）3.5。2預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法3。5.2.1先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部位，與鋼筋焊接固定。3.5。2.2固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合要求。如表3.5.2。23。5.2。3傳料口：使用鋁合金模板預(yù)留方案,利用外墻模板,固定傳料口預(yù)留模板，如圖3。5。2.3表3。5.2。2項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100圖3.5。2.2控制孔預(yù)留孔做法圖傳料口預(yù)留孔做法3。5。3梁板支撐系統(tǒng)梁板支撐系統(tǒng)采用獨(dú)立式鋼支撐，用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐,承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，還可以用作斜撐、水平撐。3。6梁、樓板鋼筋安裝與驗(yàn)收:同框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3。7混凝土澆筑及過程控制：3.7。1混凝土澆筑宜用泵送方式進(jìn)行，施工時(shí)先澆筑剪力墻、柱、梁,然后再澆筑水平樓板?；炷恋臐仓璺謱訚仓?，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。3.7。2混凝土澆筑后及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，應(yīng)不斷澆水養(yǎng)護(hù),減少混凝土內(nèi)外溫差,防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強(qiáng)度的提高.3.8模板安裝與拆除3.8。1剪力墻模板安裝程序3。8。2剪力墻支模模板拆除程序3。8。3柱模板安裝程序3.8。4柱子模板拆除程序3。8。5水平模板安裝程序4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1。1鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：4。1.1.1構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查以及支撐構(gòu)件、配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。4。1。1.2面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢?.1.1.3拼合板處平整度偏差不大于2mm.4.1.1.4模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。4.1.1。5墻板支承面高度誤差，允許偏差±5mm.4。1.1.6軸線位移允許偏差±5mm4.1.1。7截面尺寸±2mm4.1。1。8模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作,不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉頂裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。4.2主控項(xiàng)目4。2。1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架上下層的支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。4。2.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察4。3一般項(xiàng)目4.3。1模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前,模板內(nèi)不應(yīng)積水;模板與混凝土應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈4。3.2對(duì)于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件，對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然抽查10％，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查4.3.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求.4.3.4模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸±2mm2對(duì)角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm4.3.5模板安裝允許偏差按下表的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查.項(xiàng)目規(guī)范允許偏差(mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸梁+4—5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面高低差24.4模板質(zhì)量保證措施4.4.1保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。選用的模板應(yīng)保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于個(gè)別部位使用的非標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的模板,需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。4.4。2嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，模板制作質(zhì)量需符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，并派專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).4。4。3拼裝和安裝所選用鋁合金模板和配件，保證模板使用安全及拼裝可靠性。4.4.4完成拼裝和安裝模板后，要質(zhì)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4。4。5模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。4.5模板使用注意事項(xiàng)4.5。1墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板,應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放,以便于使用。4。5.2模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞,不得使勁敲砸模板，以免模板變形。4.5。3拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.4預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí).模板平放時(shí),要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4.5。5工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差.4.6模板的拆除要求4。6.1模板拆除原則：遵循先裝后拆、后裝先拆的原則,先拆非承重模板，后拆承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板,再拆內(nèi)墻模板。4。6.2水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐，不得隨意拆除。4。6。3拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端.當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板，拆模時(shí)不要用力過猛。4.6.4多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除。4。6。5拆除后的模板,應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物。4。6.6拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。4.6。7嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模,嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。4。6。8底模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表4。6.8規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥1004.6。9側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí),方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa時(shí)方可拆除.5、成品保護(hù)措施5。1模板須按配模圖編號(hào)并用方木板墊底在規(guī)定位置分類碼放,保證模板不變形扭曲。5。2整體式板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時(shí),模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞.5。3搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔模板;吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形.5。4模板配件如銷釘、銷片、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。

5。5工人在拆除模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行,不得用大錘硬砸或硬撬,以免損傷砼表面和棱角.5。6拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。5.7為防止破壞模板表面必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號(hào)項(xiàng)目產(chǎn)生原因防治措施1麻面模板表面不光滑；漏涂隔離劑。模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑.2蜂窩振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。3板面凸凹不平模板表面被撞或用撬棍擊打有凹凸坑。加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振或用撬棍擊打模板4缺棱掉角投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng).指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除.拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù).5未按要求安裝或沒有起拱,或支撐面不堅(jiān)實(shí)作業(yè)時(shí)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱.梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7、質(zhì)量記錄:7.1

模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。7.2

模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。8、安全環(huán)保措施8.1現(xiàn)場(chǎng)安裝模板，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作平臺(tái)，支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。8.2支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序;禁止利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走.8.3澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng),并組織及時(shí)恢復(fù).經(jīng)常檢查模板支撐、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。8.3拆除模板應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前