塑鋼窗安裝施工工藝_第1頁
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塑鋼窗的施工工藝一、安裝前準備備工作1、門窗應采用用預留洞口法法安裝,不得得采用邊安裝裝邊砌口或先先安裝后砌口口的施工方法法。2、門窗及玻璃璃的安裝應在在墻體濕作業(yè)業(yè)完工且硬化化后進行;當當需要在濕作作業(yè)前進行時時,應采取保保護措施。門門的安裝應在在地面工程施施工前進行。3、應測出各窗窗洞口中線,并并應逐一作出出標記。對多多層建筑,可可從最高層一一次垂吊。對對高層建筑,可可用經(jīng)緯儀找找垂直線,并并根據(jù)設計要要求彈出水平平線。對于同同類型的門窗窗洞口,上下下、左右方向向位置偏差應應符合下列要要求:①處于同一垂直直位置的相鄰鄰洞口,中線線左右位置相相對偏差不應應大于10mm;全樓高度度內(nèi),所有處處于同一垂直直線位置的各各樓層洞口,左左右位置相對對偏差不應大大于15mm(全樓高度度小于30m)或20mm(全樓高度度大于或等于于30m);②處于同一水平平位置的相鄰鄰洞口,中線線上下位置相相對偏差不應應大于10mm;全樓長度度內(nèi),所有處處于同一水平平線位置的各各樓層洞口,上上下位置相對對偏差不應大大于15mm(全樓長度度小于30m)或20mm(全樓長度度大于或等于于30m);4、門窗洞口寬寬度與高度尺尺寸的允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定。門門窗的安裝應應在洞口尺寸寸檢驗合格,并并辦好工種間間交接手續(xù)后后方可進行。5、門、窗的構構造尺寸應考考慮預留洞口口與待安裝門門、窗框的伸伸縮縫間隙及及墻體飾面材材料的厚度。伸伸縮縫間隙應應符合下表的的規(guī)定。二、施工程序預留洞口→檢查查并實測洞口口尺寸→墻面抹灰→按實測尺寸寸(扣除安裝裝縫隙)→下料→組裝框→安立柱→刷防腐涂料→安裝框→填塞四周灰灰縫→安裝扇→安裝玻璃→檢查校正。三、安裝要求1、門窗洞口抹抹灰,外墻一一次完成,抹抹灰進洞口內(nèi)內(nèi)至門窗框邊邊,施工時要要留滴水線和和坡度。內(nèi)墻墻分兩次完成成,第一次抹抹灰至門窗洞洞口邊,待門門窗安裝完畢畢,檢查校正正好后,再進進行第二次抹抹灰,并壓準準門窗四周5MM。2、門窗安裝固固定是通過錨錨固鐵腳實現(xiàn)現(xiàn)的,錨鐵腳腳固定采用射射釘槍將4一5MM鋼釘射入墻墻體,用沖擊擊10MM孔,埋入膨膨脹鈿釘;施施工時預留孔孔洞,埋設燕燕尾鐵腳,或或在混凝土中中預埋鐵板等等方法,用磚磚墻不得用射射釘固定。3、立柱與外框框安裝時先點點焊,然后用用吊線法,用用水平儀、鋼鋼卷尺等檢查查。檢查水平平、垂直度,并并檢查對角線線是否符合要要求,要求垂垂直度、水平平度和對角經(jīng)經(jīng)長度的誤度度并約在2MM以內(nèi),合格格后再焊接固固定,外框與與洞口縫隙應應用石棉條或或玻璃棉氈條條分層填塞,彈彈性連接成固固定,外留5—8MM深的槽口,填填嵌密封材料料。4、內(nèi)外裝飾粉粉刷完,清掃掃工作就序后后,始可進行行門窗扇安裝裝工作,先將將玻璃安入門門、窗扇(或或后裝),撕撕墻框上的保保護紙,再安安裝門窗扇,然然后再進行第第二次檢查縫縫隙等直至符符合質量要求求為止。5、為為防止水泥,電電火花等污染染,施工時要要作好保護、安安裝過程中面面即時清理門門窗表面的水水泥砂漿密封封膏等。粉刷刷全部完成后后,將保護膠膠紙撕去,并并用醋酸乙酯酯擦試,污染染部位用香蕉蕉水擦凈。四、安裝方法1、門窗安裝要要求:塑料門窗應應采用固定片片法安裝。2、根據(jù)設計要要求,可在門門、窗框安裝裝前預先安裝裝附框。附框框宜采用固定定片法與墻體體連接牢固。附附框安裝后應應用水泥砂漿漿將洞口抹至至與附框內(nèi)表表面平齊。附附框與門、窗窗框間應預留留伸縮縫,門門、窗框與附附框的連接應應采用直接固固定法,但不不得直接在窗窗框排水槽內(nèi)內(nèi)進行鉆孔。3、安裝門窗時時,如果玻璃璃已裝在門窗窗上,宜卸下下玻璃(或門、窗扇),并作標記記。4、應根據(jù)設計計圖紙確定門門窗框的安裝裝位置及門扇扇的開啟方向向。當門窗框框裝入洞口時時,其上下框框中線應與洞洞口中線對齊齊;門窗的上上下框四角及及中橫梃的對對稱位置應用用木楔或墊塊塊塞緊作臨時時固定;當下下框長度大于于0.9m時,其中央央也應用木楔楔或墊塊塞緊緊,臨時固定定;然后應按按設計圖紙確確定門窗框在在洞口墻體厚厚度方向的安安裝位置。5、安裝門時應應采取防止門門框變形的措措施,無下框框平開門應使使兩邊框的下下腳低于地面面標高線,其其高度差宜為為30mm,帶下框平開開門或推拉門門應使下框底面低于于最終裝修地地面10mmm。安裝時,應應先固定上框框的一個點,然然后調整門框框的水平度、垂垂直度和直角角度,并應用用木楔臨時定定位。6、門窗的安裝裝允許偏差應應符合下表的規(guī)定。門窗的安裝允許許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法門、窗框外形((高高、寬)尺寸長度差差≤1500mmm2用精度lmm鋼鋼卷卷尺,測量量外外框兩相對對外外端面,測測量量部位距端端部部lOOmmm>1500mmm3門、窗框兩對角角線線長度差≤2000mmm3用精度lmm鋼鋼卷卷尺,測量量內(nèi)內(nèi)角>2000mmm5門、窗框(含拼拼樘樘料)正、側面垂垂直度3用lm垂直檢測測尺檢檢查門、窗框(含拼拼樘樘料)水平度.3.0用lm水平尺和和精度度0.5mm塞尺檢檢查門、窗下橫框的的標標高5用精度lmm鋼鋼直直尺檢查,與與與基準線比比較較雙層門、窗內(nèi)外外框框間距4.0用精度0.5mmmm鋼直尺檢查查門、窗豎向偏離離中中心5.0用精度o.5mmmm鋼直尺檢查查平開門窗及上懸懸、下懸懸、中懸窗窗門、窗扇與框搭搭接接量2.0用深度尺或精度度00.5mm鋼直尺尺檢查同樘門、窗相鄰鄰扇扇的水平高高度度差2.0用靠尺和精度00..5mm鋼直尺尺檢查門、窗框扇四周周的的配合間隙隙1.0用楔形塞尺檢查查推拉門窗門、窗扇與框搭搭接接量2.0用深度尺或精度度00.5mm鋼直尺尺檢查門、窗扇與框或或相相鄰扇立邊邊平平行度2.0用精度0.5mmmm鋼直尺檢查查組合門窗平面度2.5用2m靠尺和精精度00.5mm鋼直尺尺檢查豎縫直線度2.5用2m靠尺和精精度00.5mm鋼直尺尺檢查橫縫直線度2.5用2m’靠尺和和精度度0.5mm鋼直尺尺檢查7、門窗在安裝裝時應確保門門窗框上下邊邊位置及內(nèi)外外朝向準確,安安裝應符合下下列要求:1)當當門窗框與墻墻體間采用固固定片固定時時,應使用單單向固定片,固固定片應雙向向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內(nèi)。固定片與窗框連接應采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆人固定,不得直接錘擊釘人或僅靠卡緊方式固定。2)當門窗框與與墻體間采用用膨脹螺釘直直接固定時,應應按膨脹螺釘釘規(guī)格先在窗窗框上打好基基孔,安裝膨脹脹螺釘時應在在伸縮縫中膨膨脹螺釘位置置兩邊加支撐撐塊。膨脹螺螺釘端頭應加加蓋工藝孔帽帽(如下圖),并應用密密封膠進行密密封。1一密封膠;22一聚氨酯發(fā)發(fā)泡膠;1一密封膠;;2一聚氨酯發(fā)發(fā)泡膠;3一固定片;44一膨脹螺釘釘釘;3一膨脹螺4一工藝孔帽帽窗安裝節(jié)點圖3)固定片或膨膨脹螺釘?shù)奈晃恢脩嚅T窗窗端角、中豎豎梃、中橫梃梃150~200mmm,固定片或或膨脹螺釘之之間的間距應應符合設計要要求,并不得得大于6000mm。不得得將固定片直直接裝在中橫橫梃、中豎梃梃的端頭上。平平開門安裝鉸鉸鏈的相應位位置宜安裝固固定片或采用用直接固定法法固定。8、建筑筑外窗的安裝裝必須牢固可可靠,在磚砌砌體上安裝時時,嚴禁用射射釘固定。‘9、附框或門窗窗與墻體固定定時,應先固固定上框,后后固定邊框。固固定片形狀應應預先彎曲至至貼近洞口固固定面,不得得直接錘打固固定片使其彎彎曲。固定片片固定方法應應符合下列要要求:1)混混凝土墻洞口口應采用射釘釘或膨脹螺釘釘固定;2)磚磚墻洞口或空空心磚洞口應應用膨脹螺釘釘固定,并不不得固定在磚磚縫處;3)輕輕質砌塊或加加氣混凝土洞洞口可在預埋埋混凝土塊上上用射釘或膨膨脹螺釘固定定;4)設設有預埋鐵件件的洞口應采采用焊接的方方法固定,也也可先在預埋埋件上按緊固固件規(guī)格打基基孔,然后用用緊固件固定定;10、安裝組合合窗時,應從從洞口的一端端按順序安裝裝。11、當門窗與與拼樘料連接接時,應先將將兩窗框與拼拼樘料卡接,然然后用自鉆自自攻螺釘擰緊緊,其間距應應符合設計要要求并不得大大于600mmm;緊固件端頭頭應加蓋工藝藝孔帽,并用用密封膠進行行密封處理。拼拼樘料與窗框框間的縫隙也也應采用密封封膠進行密封封處理。1-密封膠;22-密封條;3-泡沫棒;4-工藝帽拼樘料連接節(jié)點點圖12、當門連窗窗的安裝需要要門與窗拼接接時,應采用用拼樘料,其其安裝方法應應符合規(guī)程的的規(guī)定。拼樘樘料下端應固固定在窗臺上上。13、窗下框與洞洞口縫隙的處處理應符合下下列規(guī)定:1)普普通墻體:應應先將窗下框框與洞口間縫縫隙用防水砂砂漿填實,填填實后撤掉臨臨時固定用木木楔或墊塊,其其空隙也應用用防水砂漿填填實,并在窗窗框外側做相相應的防水處處理。當外側側抹灰時,應應做出披水坡坡度,并應采采用片材將抹抹灰層與窗框框臨時隔開,留留槽寬度及深深度宜為5~8mm。抹灰灰面應超出窗窗框,但厚度度不應影響窗窗扇的開啟,并并不得蓋住排排水孔。待外外側抹灰層硬硬化后,應撤撤去片材,然然后將密封膠膠擠入溝槽內(nèi)內(nèi)填實抹平。打打膠前應將窗窗框表面清理理干凈,打膠膠部位兩側的的窗框及墻面面均應用遮蔽蔽條遮蓋嚴密密,密封膠的的打注應飽滿滿,表面應平平整光滑,刮刮膠縫的余膠膠不得重復使使用。密封膠膠抹平后,應應立即揭去兩兩側的遮蔽條條。內(nèi)側抹灰灰應略高于外外側,且內(nèi)側側與窗框之間間也應采用密密封膠密封。2)保溫墻體::應將窗下框框與洞口間縫縫隙全部用聚聚氨酯發(fā)泡膠膠填塞飽滿。外外側防水密封封處理應符合合設計要求。外外貼保溫材料料時,保溫材材料應略壓住住窗下框(如下圖),其縫隙應應用密封膠進進行密封處理理。當外側抹抹灰時,應做做出披水坡度度,并應采用用片材將抹灰灰層與窗框臨臨時隔開,留留槽寬度及深深度宜為5~8mm。抹灰灰及密封膠的的打注應符合合規(guī)定。外保溫墻體窗下下框安裝節(jié)點點圖l-封膠;2--窗臺板;3-固定片;4-脹螺釘;5-體;6-氨酯發(fā)泡膠膠;7-水砂漿;88一保溫材料料14、當需要安安裝窗臺板時時,其安裝方方法應符合下下列規(guī)定:1)普普通墻體:應應先按規(guī)程的的規(guī)定處理窗窗下框與洞口口縫隙,然后后將窗臺板頂頂住窗下框下下邊緣5~0mm,不得影影響窗扇的開開啟。窗臺板板安裝的水平平精度應與窗窗框一致;2)保保溫墻體:應應先按規(guī)程的的規(guī)定處理窗窗下框與洞口口縫隙,然后后按規(guī)定安裝裝窗臺板。15、窗框與洞洞口之間的伸伸縮縫內(nèi)應采采用聚氨酯發(fā)發(fā)泡膠填充,發(fā)發(fā)泡膠填充應應均勻、密實實。發(fā)泡膠成成型后不宜切切割。打膠前前,框與墻體體間伸縮縫外外側應用擋板板蓋??;打膠膠后,應及時時拆下?lián)醢?,并并?0~5min內(nèi)將將溢出泡沫向向框內(nèi)壓平。對對于保溫、隔隔聲等級要求求較高的工程程,應先按設設計要求采用用相應的隔熱熱、隔聲材料料填塞,然后后再采用聚氨氨酯發(fā)泡膠封封堵。填塞后后,撤掉臨時時固定用木楔楔或支撐墊塊塊,其空隙也也應用聚氨酯酯發(fā)泡膠填塞塞。16、窗洞口內(nèi)內(nèi)外側與門、窗窗框之間縫隙隙的處理應在在聚氨酯發(fā)泡泡膠固化后進進行,處理過過程應符合下下列要求:1)普通門窗工工程:其洞口口內(nèi)外側與窗窗框之間均應應采用普通水水泥砂漿填實實抹平,抹灰灰及密封膠的的打注應符合合規(guī)程的規(guī)定定;2)裝修質量要要求較高的門門窗工程,室室內(nèi)側窗框與與抹灰層之間間宜采用與門門窗材料一致致的塑料蓋板板掩蓋接縫。外外側抹灰及密密封膠的打注注應符合規(guī)程程的規(guī)定。17、門窗(框框)扇表面及框框槽內(nèi)粘有水水泥砂漿時,應應在其硬化前前,用濕布擦擦拭干凈,不不得使用硬質質材料鏟刮門門窗(框)扇表面。18、門窗扇應應待水泥砂漿漿硬化后安裝裝;安裝乎開開門窗時,宜宜將門窗扇吊吊高2~mm,門扇的的安裝宜采用用可調節(jié)門鉸鉸鏈,安裝后后門鉸鏈的調調節(jié)余量應放放在最大位置置。平開門窗窗固定合頁((鉸鏈)的螺釘宜采采用自鉆自攻攻螺釘。門窗窗安裝后,框框扇應無可視視變形,門窗窗扇關閉應嚴嚴密,搭接量量應均勻,開開關應靈活。鉸鉸鏈部位配合合間隙的允許許偏差及框、扇扇的搭接量、開開關力等應符符合國家現(xiàn)行行標準《未增增塑聚氯乙烯烯(PVC-UU)塑料窗》JGG/T1400、《未增塑塑聚氯乙烯((PVC-UU)塑料門》JGG/T1800的規(guī)定。門門窗合頁((鉸鏈)螺釘不得外外露。19、推拉門窗窗扇必須有防防脫落裝置。20、推拉門窗窗安裝后框扇扇應無可視變變形,門扇關關閉應嚴密,開開關應靈活。窗窗扇與窗框上上下搭接量的的實測值(導軌頂部裝裝滑軌時,應應減去滑軌高高度)均不應小于于6mm。門扇扇與門框上下下搭接量的實實測值(導軌頂部裝裝滑軌時,應應減去滑軌高高度)均不應小于8mm。21、玻璃的安安裝應符合下下列規(guī)定:1)玻璃應平整整,安裝牢固固,不得有松松動現(xiàn)象,內(nèi)內(nèi)外表面均應應潔凈,玻璃璃的層數(shù)、品品種及規(guī)格應應符合設計要要求。單片鍍鍍膜玻璃的鍍鍍膜層及磨砂砂玻璃的磨砂砂層應朝向室室內(nèi);2)鍍膜中空玻玻璃的鍍膜層層應朝向中空空氣體層;3)安裝好的玻玻璃不得直接接接觸型材,應應在玻璃四邊邊墊上不同作作用的墊塊,中中空玻璃的墊墊塊寬度應與與中空玻璃的的厚度相匹配配,其墊塊位位置宜按圖放放置;4)豎框(扇))上的墊塊,應應用膠固定;;5)當安裝玻璃璃密封條時,密密封條應比壓壓條略長,密密封條與玻璃璃及玻璃槽口口的接觸應平平整,不得卷卷邊、脫槽,密密封條斷口接接縫應粘接;;6)玻璃裝入框框、扇后,應應用玻璃壓條條將其固定,玻玻璃壓條必須須與玻璃全部部貼緊,壓條條與型材的接接縫處應無明明顯縫隙,壓壓條角部對接接縫隙應小于于lmm,不得得在一邊使用用2根(含2根)以上壓條,且且壓條應在室室內(nèi)側。22、安裝窗五五金配件時,應應將螺釘固定定在內(nèi)襯增強強型鋼或內(nèi)襯襯局部加強鋼鋼板上,或使使螺釘至少穿穿過塑料型材材的兩層壁厚厚。緊固件應應采用自鉆自

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